RU2657049C2 - Способ приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров - Google Patents
Способ приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657049C2 RU2657049C2 RU2016136133A RU2016136133A RU2657049C2 RU 2657049 C2 RU2657049 C2 RU 2657049C2 RU 2016136133 A RU2016136133 A RU 2016136133A RU 2016136133 A RU2016136133 A RU 2016136133A RU 2657049 C2 RU2657049 C2 RU 2657049C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- low
- charge
- melting
- bulk density
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам приготовления шихты для производства оптического, окрашенного в массе стекла. Технический результат - обеспечение стабильности технологического процесса при производстве окрашенного оптического стекла с заданными спектральными характеристиками. Способ приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров, включающий предварительный анализ всех химических компонентов шихты, состоящей из легкоплавких компонентов, компонентов с малой механической прочностью, компонентов с малой насыпной плотностью, красящих и других модифицирующих добавок, их ранжирование по температуре плавления, механической прочности, насыпной плотности, где взвешивание и последующее перемешивание шихты проводят в два этапа, из которых, на первом этапе взвешивают и вносят в сосуд для перемешивания легкоплавкие компоненты, которыми являются нитраты, карбонаты, сульфаты щелочных и щелочноземельных элементов, а также компоненты с малой механической прочностью и малой насыпной плотностью частиц, причем красящие и другие модифицирующие добавки взвешивают и помещают в сосуд для перемешивания между слоями легкоплавких компонентов, полученную смесь интенсивно перемешивают с обеспечением равномерного распределения красящих добавок в указанных компонентах, на втором этапе в полученную шихтную смесь, находящуюся в сосуде для перемешивания, вводят тугоплавкие компоненты и смесь вторично перемешивают с обеспечением равномерного распределения компонентов по всему объему шихты. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Для реализации способа приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров состав химических компонентов шихты первоначально анализируют и ранжируют по температуре плавления, а также механической прочности и насыпной плотности. Для анализа и ранжирования компонентов шихты привлекаются как справочные, так и экспериментальные данные, с учетом критериев ранжирования.
Если данные по температуре плавления и «истинной» плотности компонентов (т.е. плотности монокристаллов) и др. могут быть широко представлены в справочной литературе, то данные по насыпной плотности и механической прочности соответствующих компонентов могут быть отображены как в паспортных данных поставщиков, так и получены экспериментально.
Так как насыпная плотность компонентов, например, может варьироваться от партии к партии, а также изменяться со временем, то для ее измерения существуют специальные приборы, выпускающиеся серийно. При этом важнейшим параметром, позволяющим провести ранжирование по величине насыпной плотности, является отношение насыпной плотности к «истинной» плотности (как правило, выраженной в процентном отношении). По определению насыпная плотность сыпучих компонентов вследствие малого размера частиц и наличия воздушных полостей между ними всегда меньше плотности соответствующего монокристалла. Таким образом, по отношению насыпной плотности к «истинной» плотности можно провести ранжирование компонентов на компоненты с малой и большой насыпной плотностью.
Под воздействием нагрузки, например в процессе помола, насыпная плотность может изменяться, в том числе как увеличиваться, так и уменьшаться. Увеличение насыпной плотности может происходить
вследствие механического уплотнения сыпучих смесей (в том числе вибрационного), а также ввиду деформации частиц и их частичного разрушения, вследствие чего осколки более крупных частиц заполняют мелкие воздушные пустоты. В то же время при малой механической прочности частиц, в процессе помола, частицы сыпучих компонентов значительно уменьшаются в размерах, а количество и общий объем воздушных пустот увеличивается и тем самым насыпная плотность уменьшается, относительно насыпной плотности до помола. Таким образом, проведя помол сыпучих компонентов в стандартных условиях можно сделать заключение и провести соответствующее ранжирование компонентов по их механической прочности.
В сводной таблице 1 приведены данные анализа шихтных компонентов, представленных в примерах реализации метода №1,2,3 (включая дополнительный материал к ответу на запрос от 24.04.2017). Насыпная плотность и механическая плотность компонентов измерялись экспериментально.
Для измерения насыпной плотности применялись три цилиндрических мерных сосуда, выполненных из плавленого корунда емкостью ~20 мл. Объем сосудов определялся заполнением дистиллированной водой при температуре 20°С. Мерные сосуды наполнялись шихтными компонентами до верха, без уплотнения и взвешивались на лабораторных весах с погрешностью ±0,001 г. По результатам измерений определялось среднее значение насыпной плотности и стандартное отклонение (среднее стандартное отклонение приведено в Таблице 1 в круглых скобках).
Для измерения механической прочности компонентов их подвергали механическому ручному помолу в агатовой ступке в течение двух минут при нагрузке 500 гр. После помола перемолотый компонент ссыпали в одну большую емкость и повторно измеряли его насыпную плотность с использованием трех мерных сосудов с использованием лабораторных весов.
Как видно из таблицы 1, наименьшей насыпной плотностью из представленных компонентов обладает оксид цинка, плотность которого составляет значения от 12,3% до 6,9% от «истинной» плотности для реактивов одного химического состава разных поставщиков и химической чистоты (ZnO БЦО и ZnO ч). Наименьшей механической прочностью обладает нитрат натрия (NaNO3 хч), насыпная плотность которого вследствие механического помола уменьшилась на 21%.
Для ранжирования компонентов с целью формирования двух групп компонентов (таблица 2), состоящих из легкоплавких компонентов, а также компонентов с малой насыпной плотностью и с малой механической прочностью (группа 1), а также тугоплавких компонентов (группа 2) были использованы следующие критерии ранжирования;
Как видно из сопоставления таблиц 1 и 2 температура плавления (точнее возгонки) оксида цинка (ZnO) превышает значение в 1500°С, однако с учетом малой насыпной плотности и критерия ранжирования (отношение насыпной плотности к плотности ≤30%) этот компонент, как и оксиды свинца (Pb3O4, чда и PbO (осч, кр. модиф.) отнесены к первой группе компонентов, включающих как легкоплавкие компоненты, так и компоненты с малой насыпной плотностью и малой механической прочностью. К последним, в соответствие с критериями ранжирования, относятся нитраты калия и натрия (KNO3, хч, NaNO3, хч), а также соответствующие карбонаты (K2CO3, хч, Na2CO3, хч), которые обладают не только малой механической плотностью, но низкой температурой плавления (Тпл. менее или равна 1000°С).
Claims (2)
1. Способ приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров, включающий предварительный анализ всех химических компонентов шихты, состоящей из легкоплавких компонентов, компонентов с малой механической прочностью, компонентов с малой насыпной плотностью, красящих и других модифицирующих добавок, их ранжирование по температуре плавления, механической прочности, насыпной плотности, при этом взвешивание и последующее перемешивание шихты проводят в два этапа, из которых на первом этапе взвешивают и вносят в сосуд для перемешивания легкоплавкие компоненты, которыми являются нитраты, карбонаты, сульфаты щелочных и щелочноземельных элементов, а также компоненты с малой механической прочностью и малой насыпной плотностью частиц, причем красящие и другие модифицирующие добавки взвешивают и помещают в сосуд для перемешивания между слоями легкоплавких компонентов, полученную смесь интенсивно перемешивают с обеспечением равномерного распределения красящих добавок в указанных компонентах, на втором этапе в полученную шихтную смесь, находящуюся в сосуде для перемешивания, вводят тугоплавкие компоненты и смесь вторично перемешивают с обеспечением равномерного распределения компонентов по всему объему шихты.
2. Способ по п. 1, в котором тугоплавкие компоненты вводят, предпочтительно, в виде SiO2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016136133A RU2657049C2 (ru) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | Способ приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016136133A RU2657049C2 (ru) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | Способ приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016136133A RU2016136133A (ru) | 2018-03-15 |
| RU2016136133A3 RU2016136133A3 (ru) | 2018-03-15 |
| RU2657049C2 true RU2657049C2 (ru) | 2018-06-08 |
Family
ID=61627296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016136133A RU2657049C2 (ru) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | Способ приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657049C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411922A (en) * | 1993-12-27 | 1995-05-02 | Ford Motor Company | Neutral gray-green low transmittance heat absorbing glass |
| RU2250879C2 (ru) * | 2003-06-05 | 2005-04-27 | Кондрашов Дмитрий Валерьевич | Способ варки бесцветных и цветных железосодержащих стекол из стеклянного боя |
| RU2330820C1 (ru) * | 2006-11-21 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | Способ производства стекла, окрашенного в массе |
| RU2514868C1 (ru) * | 2012-12-06 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | Способ производства зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства |
| RU2551540C1 (ru) * | 2014-04-24 | 2015-05-27 | Валерий Вячеславович Ефременков | Способ приготовления стекольной шихты для варки теплопоглощающего стекла бронзового цвета |
| RU2559259C1 (ru) * | 2014-02-24 | 2015-08-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" | Способ приготовления стекольной шихты |
-
2016
- 2016-09-07 RU RU2016136133A patent/RU2657049C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411922A (en) * | 1993-12-27 | 1995-05-02 | Ford Motor Company | Neutral gray-green low transmittance heat absorbing glass |
| RU2250879C2 (ru) * | 2003-06-05 | 2005-04-27 | Кондрашов Дмитрий Валерьевич | Способ варки бесцветных и цветных железосодержащих стекол из стеклянного боя |
| RU2330820C1 (ru) * | 2006-11-21 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | Способ производства стекла, окрашенного в массе |
| RU2514868C1 (ru) * | 2012-12-06 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | Способ производства зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства |
| RU2559259C1 (ru) * | 2014-02-24 | 2015-08-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" | Способ приготовления стекольной шихты |
| RU2551540C1 (ru) * | 2014-04-24 | 2015-05-27 | Валерий Вячеславович Ефременков | Способ приготовления стекольной шихты для варки теплопоглощающего стекла бронзового цвета |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016136133A (ru) | 2018-03-15 |
| RU2016136133A3 (ru) | 2018-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Du et al. | Network connectivity in aluminoborosilicate glasses: A high-resolution 11B, 27Al and 17O NMR study | |
| RU2530140C2 (ru) | Бетон с низким содержанием клинкера | |
| CN1915875A (zh) | 高折射率高色散环保重火石光学玻璃及其生产方法和设备 | |
| JP2017066020A (ja) | フライアッシュセメントの品質または製造条件の予測方法 | |
| CN109081579A (zh) | 磷酸盐激光钕玻璃 | |
| RU2657049C2 (ru) | Способ приготовления шихты для варки окрашенных оптических стекол для светофильтров | |
| Ivanova et al. | Cristobalite in extrusive rocks of Bezymianny volcano | |
| Nabhan et al. | Mechanical and Structural Properties of Zinc–Sodium-Phosphate Glasses Doped with Cu2O | |
| Srisittipokakun et al. | Comparative study of optical and spectroscopic properties of lead and bismuth on borosilicate glasses | |
| JP2020502024A (ja) | ジルコン系焼結コンクリート | |
| Navias | QUANTITATIVE DETERMINATION OF THE DEVELOPMENT OF MULLITE IN FIRED CLAYS BY AN X‐RAY METHOD 1 | |
| CN104062285A (zh) | 一种实体面材中钙、铝、硅元素含量的测定方法 | |
| Funke et al. | Short-and medium-range order in photothermal refractive glass revealed by solid-state NMR techniques | |
| CN104445928A (zh) | 一种轻火石光学玻璃 | |
| JP7429588B2 (ja) | コンクリートの製造管理方法 | |
| EP3812763A1 (en) | Method of determining the content of polymer microfibres in cement composites based on utilisation of the buoyancy phenomenon | |
| Kocatopce | Fundamental study of clay: VII, Effect of particle size on properties of casting slips | |
| Potuzak et al. | Physical properties of boroaluminosilicate glasses: effect of modifier cation field strength | |
| JP2018104247A (ja) | シリカ焼結体とその製造方法 | |
| Tooley et al. | Factors affecting the degree of homogeneity of glass | |
| RU2794012C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита на основе кристаллических сланцев | |
| Mashima | XRF analyses of major and trace elements in silicate rocks calibrated with synthetic standard samples | |
| Schaller | The properties and associated minerals of gillespite | |
| SU906965A1 (ru) | Кислотоупорна композици | |
| Hammond | The chemical composition and some physical characteristics of tektites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |