RU2656913C1 - Tuyere for bottom purging of metal with gases in ladle - Google Patents
Tuyere for bottom purging of metal with gases in ladle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656913C1 RU2656913C1 RU2016123773A RU2016123773A RU2656913C1 RU 2656913 C1 RU2656913 C1 RU 2656913C1 RU 2016123773 A RU2016123773 A RU 2016123773A RU 2016123773 A RU2016123773 A RU 2016123773A RU 2656913 C1 RU2656913 C1 RU 2656913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- slag
- inert gas
- channels
- rows
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010926 purge Methods 0.000 title description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 16
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и используется при внепечной обработке стали в ковше путем продувки жидкого металла инертными газами.The invention relates to metallurgy and is used for out-of-furnace processing of steel in a ladle by blowing liquid metal with inert gases.
Фурма для донной продувки металла газами в ковше представляет собой металлическую гильзу с дном, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены индикатор износа и продольные сквозные щелевые каналы. В нижней части фурмы между огнеупорной массой и дном образован зазор, соединяющий продольные сквозные щелевые каналы с полостью газоподводящей трубки. Фурма устанавливается в футеровке дна ковша. Инертные газы, например аргон или азот, по газопроводящей трубке через зазор между дном и огнеупорной массой подаются в продольные сквозные щелевые каналы. Выходя из верхних торцов каналов, газ попадает в жидкий металл, находящийся в ковше, и по нему в виде пузырьков всплывает наверх. Таким образом происходит продувка жидкого металла газом.A lance for bottom blowing metal gases in the bucket is a metal sleeve with a bottom filled with a refractory mass, in which a wear indicator and longitudinal through slotted channels are made. A gap is formed in the lower part of the lance between the refractory mass and the bottom, connecting the longitudinal through slotted channels with the cavity of the gas supply tube. The lance is installed in the lining of the bottom of the bucket. Inert gases, such as argon or nitrogen, are fed through a gas conduit through the gap between the bottom and the refractory mass into longitudinal through slotted channels. Leaving the upper ends of the channels, the gas enters the liquid metal located in the bucket, and floats upward in the form of bubbles in it. Thus, the liquid metal is purged with gas.
В целях предотвращения затекания жидкого металла в каналы, что препятствует прохождению газа, каналы выполнены в виде щелей с высотой просвета не более 0,30 мм. После разливки металла из ковша на верхнем торце фурмы затвердевают остатки металла и шлака, которые препятствуют прохождению газов из щелевых каналов при продувке следующей порции металла. Удаление их производят с помощью стальной трубы, по которой подается кислород. На выходном конце трубы в атмосфере кислорода происходит интенсивное горение железа при высокой температуре, за счет которой расплавляются и удаляются затвердевшие остатки металла и шлака. Однако в результате такой очистки торца фурмы расплавленный металл и(или) шлак могут внедряться струей кислорода в полость щелевых каналов, застывать в них и препятствовать прохождению инертного газа. В результате воздействия жидкого металла и(или) шлака, а также струи кислорода происходит износ верхнего (рабочего) торца фурмы и фурма в процессе эксплуатации укорачивается.In order to prevent liquid metal from flowing into the channels, which prevents the passage of gas, the channels are made in the form of slots with a clearance height of not more than 0.30 mm. After pouring the metal from the ladle, on the upper end of the lance, the metal and slag residues solidify, which impede the passage of gases from the slotted channels when the next portion of metal is purged. They are removed using a steel pipe through which oxygen is supplied. At the outlet end of the pipe, in an atmosphere of oxygen, intense combustion of iron occurs at a high temperature, due to which hardened metal and slag residues are melted and removed. However, as a result of such cleaning of the tuyere end, molten metal and (or) slag can be introduced by a jet of oxygen into the cavity of the slotted channels, solidify in them and impede the passage of an inert gas. As a result of exposure to liquid metal and (or) slag, as well as a stream of oxygen, wear of the upper (working) end of the lance and lance shortens during operation.
Известна фурма для донной продувки металла газами в ковше, имеющая шесть прямолинейных продольных сквозных щелевых каналов шириной 20 мм и высотой просвета 0,3 мм, патент RU # 2186858 С21С 7/072, 5/48, 13.03.2000. При очистке торца такой фурмы с помощью стальной трубы и кислорода в некоторые щелевые каналы попадают жидкий металл и(или) шлак на глубину до 50 мм. При подаче инертного газа через такие каналы металл и(или) шлак, проникшие на глубину, примерно, не более 15 мм, выталкивается газом обратно, и каналы восстанавливают свою работоспособность. Каналы с металлом и(или) шлаком на глубине более 15 мм остаются неработоспособными и соответственно снижают работоспособность всей фурмы, так как уменьшают общий объем подаваемого инертного газа.Known lance for bottom blowing metal gases in the bucket, having six rectilinear longitudinal through slotted channels with a width of 20 mm and a clearance height of 0.3 mm, patent RU # 2186858
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является фурма для донной продувки металла газами в ковше, в которой сквозные газопроводящие щелевые каналы выполнены по спирали, патент RU 2373028 С2, В22D 41/58, 09.01.2007. Внедренные в такие щелевые каналы потоком кислорода жидкий металл и(или) шлак, двигаясь по спирали, проникают на глубину меньшую, чем при движении по прямолинейным щелевым каналам.The closest in technical essence and the achieved result is a lance for bottom blowing metal gases in the bucket, in which through gas-conducting slotted channels are made in a spiral, patent RU 2373028 C2, B22D 41/58, 01/09/2007. Liquid metal and (or) slag introduced into such slotted channels by a stream of oxygen, moving in a spiral, penetrate to a depth less than when moving along straight slotted channels.
Недостатком такой фурмы является закупирование некоторых щелевых каналов металлом и(или) шлаком при очистке струей кислорода и снижение за счет этого работоспособности фурмы.The disadvantage of such a lance is the procurement of some slotted channels by metal and (or) slag during cleaning with an oxygen stream and, due to this, the lance's working capacity is reduced.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение работоспособности фурмы за счет снижения глубины проникновения в щелевые каналы металла и(или) шлака до величины, при которой они выталкиваются из каналов потоком инертного газа и после этого не препятствует его прохождению.The objective of the proposed technical solution is to increase the efficiency of the tuyere by reducing the depth of penetration into the slotted channels of the metal and (or) slag to a value at which they are pushed out of the channels by a stream of inert gas and after that does not interfere with its passage.
В предлагаемом техническом решении в щелевых каналах выполнены металлошлакоуловители, которые представляют собой перемычки между широкими гранями канала (8, см.чертеж). Затекающие в щелевые каналы металл и(или) шлак при соприкосновении с металлошлакоуловителями охлаждаются, затвердевают и дальнейшее протекание их прекращается. Металлошлакоуловители расположены рядами перпендикулярными направлению затекания металла и(или) шлака (М, см.чертеж) с промежутками между собой и между рядами (Е, И, см.чертеж), причем ширина металлошлакоуловителей (Л, см.чертеж) равна или больше, чем промежутки между ними (Е, см.чертеж). При этом промежутки между металлошлакоуловителями каждого ряда находятся напротив металлошлакоуловителей соседнего ряда. За счет этого первые два ряда со стороны затекания металла и(или) шлака (М, см.чертеж) полностью перекрывают просвет щелевого канала. Металл и(или) шлак, затекающие в щелевые каналы, частично затвердевают от соприкосновения с металлошлакоуловителями первого ряда, а частично протекают в промежутки между металлошлакоуловителями первого ряда и затвердевают у металлошлакоуловителей второго ряда. Так как металлошлакоуловители шире, чем промежутки между ними, то дальше второго ряда металл и(или) шлак не затекают.In the proposed technical solution, metal slag traps are made in the slotted channels, which are jumpers between the wide edges of the channel (8, see drawing). The metal and (or) slag flowing into the slotted channels, when they come into contact with metal sludge traps, are cooled, harden and their further flow stops. Metal sludge traps are arranged in rows perpendicular to the direction of flow of metal and (or) slag (M, see drawing) with gaps between themselves and between rows (E, I, see drawing), and the width of metal sludge traps (L, see drawing) is equal to or greater, than the gaps between them (E, see drawing). In this case, the gaps between the metal slag trap of each row are opposite the metal slag trap of the adjacent row. Due to this, the first two rows from the side of the metal and (or) slag (M, see drawing) completely cover the gap of the slot channel. The metal and (or) slag flowing into the slotted channels partially harden from contact with the first order metal sludge traps, and partially flow into the gaps between the first row metal sludge traps and harden with the second row metal trash traps. Since metal sludge traps are wider than the gaps between them, beyond the second row the metal and (or) slag do not flow.
При затекании на небольшую глубину застывший металл и(или) шлак выталкиваются обратно из щелевого канала давлением инертного газа при подаче его в жидкий металл в ковше. Для каждой конструкции фурмы существует максимальная глубина затекания металла и(или) шлака, при которой они уже не могут быть вытолкнуты из щелевого канала инертным газом. В предлагаемом техническом решении расстояние между любыми двумя соседними рядами металлошлакоуловителей меньше вышеуказанной максимальной глубины затекания металла и(или) шлака, вследствие чего они выталкиваются из щелевого канала на любом уровне износа фурмы. В целях повышения эффективности задержки затекания металла и(или) шлака в щелевые каналы металлошлакоуловители со стороны М (см.чертеж) имеют труднообтекаемую форму, а именно имеют максимально возможную ширину и вогнутую поверхность. В процессе эксплуатации фурмы торец ее со тороны М (см.чертеж) постепенно изнашивается вместе с первым рядом металлошлакоуловителей и в работу вступает второй ряд в паре с третьим, затем третий в паре с четвертым и так далее.When flowing to a shallow depth, the solidified metal and (or) slag are pushed back from the slotted channel by the pressure of an inert gas when it is supplied to the liquid metal in the ladle. For each tuyere structure, there is a maximum depth of flow of metal and (or) slag at which they can no longer be pushed out of the slot channel by an inert gas. In the proposed technical solution, the distance between any two adjacent rows of metal sludge traps is less than the above maximum depth of the metal and (or) slag, as a result of which they are pushed out of the slot channel at any level of wear of the lance. In order to increase the efficiency of delaying the flow of metal and (or) slag into slotted channels, metal slag traps from the M side (see drawing) have a difficult to streamline shape, namely, they have the maximum possible width and concave surface. During the operation of the lance, its end face from the torus M (see drawing) gradually wears out along with the first row of metal sludge traps and the second row is paired with the third, then the third is paired with the fourth and so on.
В предлагаемом техническом решении уровни рядов металлошлакоуловителей в одном щелевом канале находятся между уровнями рядов металлошлакоуловителей в соседних щелевых каналах (Д, В, см.чертеж). Вследствие этого глубина затекания металла и(или) шлака в соседних каналах будет иметь различную величину. Следовательно, работоспособность щелевых каналов с меньшей глубиной затекания металла и(или) шлака, а следовательно, и работоспособность всей фурмы, будет повышаться.In the proposed technical solution, the levels of rows of sludge traps in one slot channel are between the levels of rows of sludge traps in adjacent slotted channels (D, V, see drawing). As a result of this, the depth of flowing of the metal and (or) slag in adjacent channels will have a different value. Therefore, the performance of slotted channels with a smaller depth of flowing of the metal and (or) slag, and hence the performance of the entire lance, will increase.
Металлошлакоуловители находятся в щелевых каналах и при этом не должны препятствовать прохождению инертного газа в количестве, необходимом для проведения технологического процесса производства стали. С этой целью со стороны подачи газа (Г, см.чертеж) они имеют легкообтекаемую форму. В нашем случае выбрана наиболее эффективная каплеобразная форма. Промежутки между рядами с одной стороны должны быть минимальными для более эффективного задержания металла и (или) шлака, а с другой стороны должны быть максимальными для облегчения прохождения инертного газа. Поэтому указанные промежутки выбираются исходя из конкретных технологических параметров выплавки стали: расход и давление инертных газов, размеры фурмы и щелевых каналов, химический состав и температура выплавляемого металла и шлака, давление кислорода в стальной трубе при очистке фурмы от остатков металла и шлака и др.Metal sludge traps are located in slotted channels and at the same time should not impede the passage of inert gas in the amount necessary for the steelmaking process. To this end, from the gas supply side (G, see drawing) they have a streamlined shape. In our case, the most effective drop-shaped form was chosen. The gaps between the rows on the one hand should be minimal for more efficient retention of the metal and (or) slag, and on the other hand should be maximal to facilitate the passage of inert gas. Therefore, these intervals are selected on the basis of specific technological parameters of steel smelting: inert gas flow and pressure, the size of the lance and slot channels, the chemical composition and temperature of the smelted metal and slag, the oxygen pressure in the steel pipe when cleaning the lance from metal and slag residues, etc.
На чертеже представлена фурма для донной продувки металла газами в ковше с применением предлагаемого технического решения. Оно содержит металлическую гильзу 1 с дном 2, заполненную огнеупорной массой 3, в которой выполнены индикатор износа 4 и продольные сквозные щелевые каналы 5. В нижней части фурмы между огнеупорной массой и дном образован зазор 6, соединяющий щелевые каналы с полостью газопроводящей трубки 7. В щелевых каналах выполнены металлошлакоуловители 8, представляющие собой перемычки из огнеупорного материала, соединяющие широкие стороны щелевых каналов.The drawing shows a lance for bottom blowing metal gases in the bucket using the proposed technical solution. It contains a
Фурма для донной продувки металла в ковше указанной конструкции была использована при выплавке стали в дуговой электропечи и агрегате печь-ковш. Размеры фурмы, мм: высота - 450; диаметр верхний - 110; диаметр нижний - 190. Ширина щелевых каналов - 20 мм; высота просвета - 0,25 мм; количество каналов в одной фурме - 24 штуки. Размеры металлошлакоуловителя, мм: высота - 8; ширина 12; расстояние между металлошлакоуловителями - 9; расстояние между рядами - 3; форма со стороны М (см.чертеж) - вогнутая; форма со стороны подачи инертного газа Г, см.чертеж) - каплевидная. Металлошлакоуловители выполнены в щелевых каналах на высоту индикатора износа (А-А, см.чертеж) - 330 мм. Давление подачи инертного газа (аргона) - 10 атм. Фурма с металлошлакоуловителем использовалась при выплавке 28 плавок. Затекание в щелевые каналы металла и (или шлака) отсутствовало. Количество подаваемого аргона по ходу ведения выплавки стали соответствовало требованиям технологического процесса, что обеспечило повышение работоспособности фурмы.A lance for bottom purging of metal in a ladle of the indicated design was used for steelmaking in an electric arc furnace and a ladle furnace unit. Lance sizes, mm: height - 450; top diameter - 110; lower diameter - 190. Width of slotted channels - 20 mm; clearance height - 0.25 mm; the number of channels in one tuyere is 24 pieces. Sizes of metal sludge trap, mm: height - 8; width 12; the distance between sludge traps - 9; the distance between the rows is 3; shape from the M side (see drawing) - concave; the form from the inert gas supply side G, see drawing) is drop-shaped. Metal sludge traps are made in slotted channels to the height of the wear indicator (A-A, see drawing) - 330 mm. Inert gas (argon) supply pressure - 10 atm. A lance with a metal slag trap was used in the smelting of 28 heats. There was no leakage of metal and (or slag) into the slotted channels. The amount of argon supplied during steelmaking corresponded to the requirements of the technological process, which ensured an increase in the lance operability.
В предлагаемой заявке использована многозвенная формула с одним независимым и тремя зависимыми пунктами. Независимый пункт включает совокупность существенных признаков, каждый признак необходим, а все вместе они достаточны для достижения одного технического результата, а именно, повышение работоспособности фурмы.The proposed application uses a multi-link formula with one independent and three dependent points. An independent item includes a set of essential features, each feature is necessary, and all together they are sufficient to achieve one technical result, namely, increasing the lance performance.
Зависимые пункты являются частными случаями реализации существенных признаков независимого пункта.Dependent items are special cases of the implementation of the essential features of an independent item.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016123773A RU2656913C1 (en) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Tuyere for bottom purging of metal with gases in ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016123773A RU2656913C1 (en) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Tuyere for bottom purging of metal with gases in ladle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016123773A RU2016123773A (en) | 2017-12-20 |
| RU2656913C1 true RU2656913C1 (en) | 2018-06-07 |
Family
ID=60718418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016123773A RU2656913C1 (en) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Tuyere for bottom purging of metal with gases in ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656913C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU193729U1 (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | BOTTOM FOR BOTTOM FLOWING OF LIQUID METAL BY GASES IN A DUCK |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4438907A (en) * | 1981-06-03 | 1984-03-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Gas blowing nozzle, and production and usage thereof |
| TW323246B (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-21 | Molten Metal Tech Inc | |
| RU2186858C2 (en) * | 2000-03-13 | 2002-08-10 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture |
| RU2373023C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-11-20 | Антонов Виталий Иванович | Tuyere for bottom gas metal purging in ladle and manufacturing method thereof |
| RU118965U1 (en) * | 2012-04-02 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | BASIS FOR BOTTOM METAL BLOWING WITH GAS |
-
2016
- 2016-06-15 RU RU2016123773A patent/RU2656913C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4438907A (en) * | 1981-06-03 | 1984-03-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Gas blowing nozzle, and production and usage thereof |
| TW323246B (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-21 | Molten Metal Tech Inc | |
| RU2186858C2 (en) * | 2000-03-13 | 2002-08-10 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture |
| RU2373023C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-11-20 | Антонов Виталий Иванович | Tuyere for bottom gas metal purging in ladle and manufacturing method thereof |
| RU118965U1 (en) * | 2012-04-02 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | BASIS FOR BOTTOM METAL BLOWING WITH GAS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU193729U1 (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | BOTTOM FOR BOTTOM FLOWING OF LIQUID METAL BY GASES IN A DUCK |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016123773A (en) | 2017-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2718442C1 (en) | Continuous casting method | |
| KR20010007296A (en) | Direct smelting vessel | |
| JP2017052009A (en) | Metal flow impact pad and diffuser for tundish | |
| RU2656913C1 (en) | Tuyere for bottom purging of metal with gases in ladle | |
| RU173094U1 (en) | BUCKET FOR BOTTOM METAL BLOWING WITH GAS IN THE DUCK | |
| RU2720413C1 (en) | Method for bottom blowing of liquid metal in ladle | |
| US3801305A (en) | Process for continuously refining metals,notably,pig-iron | |
| RU193729U1 (en) | BOTTOM FOR BOTTOM FLOWING OF LIQUID METAL BY GASES IN A DUCK | |
| Crowley et al. | Cleanliness improvement using a turbulence suppressing tundish impact pad | |
| Badr et al. | Refractory Solutions to Improve Steel Cleanliness | |
| RU63271U1 (en) | BLOWING BLOCK AND DEVICE FOR BLOWING A LIQUID METAL WITH A GAS IN A DUCK (OPTIONS) | |
| JP2019155396A (en) | Slab casting device and slab casting method | |
| RU2750254C1 (en) | Device for bottom blowing of metal by gas in ladle | |
| RU2152441C1 (en) | Apparatus for bottom blowing of steel in ladle | |
| RU2364631C1 (en) | Method of steel manufacture in arc steel-making furnace and device for its implementation | |
| RU151208U1 (en) | BUCKET FOR BOTTOM PURGE OF METAL IN A DUCK | |
| JP7180430B2 (en) | Hot metal pretreatment method | |
| Tajik et al. | The influence of placement and sintering time of the steel ladle filler-sand | |
| RU2309183C2 (en) | Method of blowing molten metal in ladle and device for blowing the metal with gas | |
| RU147457U1 (en) | POROUS BOTTLE FOR BOTTOM METAL BLOWING | |
| RU2163331C1 (en) | Pen hearth furnace pool | |
| SU806769A1 (en) | Method of desulfurizing cast iron | |
| RU2070580C1 (en) | Method of steel refining | |
| RU2278900C1 (en) | Method of smelting of the steel in the arc steel furnace | |
| CA1337156C (en) | Method and apparatus for the conversion of non-ferrous molten metal matte |