RU2656305C2 - Способ получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта на основе нефелинсодержащего сырья и золы - Google Patents
Способ получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта на основе нефелинсодержащего сырья и золы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656305C2 RU2656305C2 RU2016138522A RU2016138522A RU2656305C2 RU 2656305 C2 RU2656305 C2 RU 2656305C2 RU 2016138522 A RU2016138522 A RU 2016138522A RU 2016138522 A RU2016138522 A RU 2016138522A RU 2656305 C2 RU2656305 C2 RU 2656305C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- coagulant
- ash
- nepheline
- flocculant
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 title description 10
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/20—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts
- C01F7/26—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts with sulfuric acids or sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки нефелинового сырья и подовой золы с получением низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта. Способ получения предусматривает смешение в массовых процентах нефелинового сырья 1-99 мас.% и зольных продуктов 1-99 мас.%, последующее растворение сухой дисперсии в 5-10% серной кислоте при массовом соотношении сухой дисперсии к растворителю (2-5):(95-98) в течение 2-8 часов. Предлагаемый способ является экологически безопасным и основанным на использовании вторичного сырья минерального происхождения. 4 ил., 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к переработке алюмокремниевого сырья, в том числе отходов от сжигания коры и осадков водоочистки, с целью получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта (НККФ), который может быть использован в технологии очистки воды, например, для очистки лигносодержащих промышленных потоков и природных вод.
Известен способ получения неорганического алюмокремниевого флокулянта-коагулянта, в котором алюмокремниевое сырье обрабатывают в водной среде серной кислотой, отделяют жидкую от твердой фазы и обезвоживают жидкую фазу. Алюмокремниевый флокулянт-коагулянт используют в виде порошка в количестве 50-100 мг/дм3 или водного 0,1-2,0% раствора в количестве 25-100 мг/дм3 (пат. РФ №2388693, МПК С01В 33/26 (2006.01), C01F 7/74 (2006.01), C02F 1/52 (2006.01), опубл. 10.05.2010).
Недостатками способа аналога являются многостадийность процесса при получении продукта, сложное аппаратное обеспечение, энергозатратность.
Известен также способ переработки алюмосиликатного сырья, при котором на 1-й стадии необходимо смешение исходных компонентов - сульфата алюминия, безводного сульфата натрия, кислого сульфата натрия, либо сульфата алюминия, кислого сульфата натрия, либо сульфата алюминия, безводного сульфата натрия и 96%-ной концентрированной серной кислоты. На 2-й стадии к полученной смеси при перемешивании добавляют моносил с модулем 1,5-3,0 при следующем соотношении компонентов соответственно, мас. ч.: 3,4:2,1:1,4:1, либо мас. ч.: 3,4:1,4:1, либо мас. ч.: 3,4:2,9:0,6:1 (пат. РФ №2447021, МПК С01В 33/26 (2006.01), C02F 1/52 (2006.01), C01F 7/74 (2006.01), опубл. 2 10.04.2012).
Недостатками данного способа являются сложность получения алюмокремниевого флокулянта-коагулянта, многостадийность подготовки сухой композиции, необходимость использования в виде сырья товарных химически чистых реагентов и дорогостоящего оборудования.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ получения композиционного коагулянта-флокулянта на основе нефелинового концентрата и подовой золы, образующейся при сжигании коры и осадков систем водоочистки, в состав которых входят активные компоненты Al2O3, SiO2, TiO2, СаО, Fe2O3, включающий обработку исходного сырья водным раствором 5% серной кислоты при массовом соотношении сухой части к растворителю 1:100 (Смирнова А.И. Влияние алюмосодержащих минеральных компонентов техногенного происхождения на формирование органоминеральных структур на основе сульфатного лигнина, автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук, гл. 2, Санкт-Петербург, 2013, стр. 6). В качестве исходного сырья для получения коагулянта-флокулянта используют только один из видов минерального сырья или отходов: нефелиновый концентрат или подовую золу. Эффективность очистки при использовании этих коагулянтов-флокулянтов на основе нефелинового сырья и подовой золы составляет 80-99%, причем реагент на основе золы является менее эффективным.
Недостатком этого способа является увеличенный расход невоспроизводимого нефелинового сырья или подовой золы для получения конечного продукта в виде низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта, а также невозможность использования совместно вторичных продуктов технологического процесса для обеспечения максимально замкнутого цикла использования реагента для очистки водных потоков на территории промышленных площадок.
Положительным техническим результатом заявленного решения является создание композиции сухой смеси нефелинового сырья и подовой золы, образующейся при сжигании коры и осадков систем водоочистки, которые при совместном действии сохраняют качество очищенной воды от лигносодержащих и гуминовых примесей в технологии очистки воды, при этом обеспечивают повторное использование отходов в виде зольных продуктов от сжигания коры и осадков водоподготовки.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта осуществляют процесс исключительно в водной среде при низких концентрациях дисперсий основных компонентов в виде нефелинового сырья и подовой золы, образующейся от сжигания коры или осадков систем водоочистки, которые содержат в своем составе активные компоненты Al2O3, SiO2, TiO2, СаО, Fe2O3, а в процессе составления сухой композиции осуществляют смешения в массовых процентах нефелиновое сырье 1-99% и зольные продукты 1-99% с последующим растворением сухой дисперсии в 5-10% серной кислоте в массовом соотношении (2-5):(95-98) сухой части к растворителю в течение 2-8 часов.
Новым технологическим решением является изменение подготовки реагентов при одновременном сохранении степени удаления органических и минеральных примесей, а также снижение абсолютного количества коагулянта-флокулянта для процесса очистки природных и сточных вод. Это решение реализуют путем простого и быстрого способа получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта с заранее заданным соотношением содержания активных компонентов в пересчете на оксиды алюминия и кремния из природного сырья и зольных продуктов, содержащих SiO2, Al2O3, TiO2, СаО, Fe2O3. Предлагаемый способ основан на принципах «зеленых» технологий и является экологически безопасным процессом. Преимуществом данного способа является возможность его использования в технологии водоочистки в максимально замкнутом режиме по использованию коагулянта при условии сжигания осадков с последующей регенерацией минеральных компонентов для обеспечения процесса очистки воды. Замкнутый цикл заключается в том, что в сухую композицию на стадии подготовки реагента вводят подовую золу от сжигания коры и осадков водоочистки, содержащие SiO2, Al2O3, TiO2, СаО, Fe2O3, и далее согласно способу осуществляется растворение этой композиции 5-10% серной кислотой в течение 2-8 часов. Данный способ позволяет расширить ассортимент реагентов для технологии водоочистки и решить проблемы импорт замещения в этой сфере хозяйственной деятельности. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Способ-прототип осуществляют путем замены традиционного коагулянта сульфата алюминия на нефелиновое сырье (НС), содержащее SiO2, Al2O3, TiO2, СаО, Fe2O3, путем растворения сухого нефелинового сырья (100% (мас.) в 5-10% серной кислоте в течение 2-8 часов. Концентрация основных компонентов в растворе коагулянта-флокулянта оценивается по активному алюминию и кремнию для выбора оптимальной дозы реагента.
Степень растворения при времени обработки 4-8 часов в 5-10% серной кислоте составляет соответственно 75-77% (мас.) (фиг. 2).
Эффективность удаления лигногуминовых веществ (ЛГВ) по величине ХПК в оптимальных диапазонах рН составляет 80-99%, что позволяет обеспечить требования качества воды по этому показателю на выпуске.
Пример 2. Способ-прототип получения НККФ в условиях примера 1 отличается тем, что в качестве минеральной композиции для получения НККФ используется подовая зола, которая образуется при сжигании коры и осадков сточных вод и далее аналогично примеру 1. В данном случае эффективность снижения ХПК достигает 80-95% при оптимально выбранных условиях пробного коагулирования в режиме отстаивания. При обеспечении процесса фильтрации в контактном режиме эффективность увеличивается и обеспечивает требования на сброс или потребителю.
Пример 3. Заявленный способ отличается от прототипов 1 и 2 тем, что в качестве минеральной композиции используется смесь на основе нефелинового сырья (НС) и подовой золы (ПЗ) от сжигания коры и осадков водоочистки, содержащих SiO2, Al2O3,. TiO2, СаО, Fe2O3, в заданном массовом соотношении сухой части реагентов НС:ПЗ(1-99):(1-99) в зависимости от требуемой концентрации активных компонентов в составе НККФ по вариантам их подготовки.
Вариант 1. Получение НККФ при соотношении компонентов 99% (мас.) НС и 1% - ПЗ. Сухую композицию растворяют в 5-10% серной кислоте в течение 2-8 часов. Концентрацию рабочих компонентов в растворе НККФ оценивают по активному алюминию и кремнию для выбора дозы реагента.
Степень растворения от времени обработки 5% серной кислотой (кривая 1) и 10% серной кислотой (кривая 1') представлена на фиг. 1. В промежутке времени от 2 до 8 часов растворимость сухой дисперсии композиции существенно не изменяется. Выход реагента при растворении в 5% серной кислоте составляет 78% (мас.) (фиг. 2, кривая 1).
Графическое изображение эффективности удаления ЛГВ, которые обуславливают цветность воды, представлено на фиг. 3. При оптимальной дозе реагента (кривая 1) эффективность удаления ЛГВ по величине ХПК в оптимальных диапазонах рН составляет 98-99,5%), что позволяет обеспечить требования качества воды для выпуска. Фиг. 4 демонстрирует зависимость остаточных концентраций алюминия при использовании НККФ (кривая 1), где они не превышают 0, 04 мг/дм3. Дозу реагентов целесообразно определять с помощью модифицированного метода пробного коагулирования [Дягилева, А.Б. Перспективы использования физико-химической очистки для специфических потоков // Водоочистка - 2011. - №7. - С. 29-30] или для природной воды - по ГОСТ 31868-2012.
Вариант 2 получения НККФ в условиях примера 3 отличается тем, что соотношение компонентов в сухой композиции по массе составляет 1% - НС и 99% - ПЗ. Далее аналогично варианту 1. В данном случае степень растворения от времени обработки растворами серной кислоты 5% (кривая 2) и 10% (кривая 2') представлены на фиг. 1. Выход реагента при использовании 5% кислоты составляет 68% (мас.) (фиг. 2).
Эффективность очистки воды по ХПК при оптимально выбранных дозах и условиях процесса составляет 95-98% (фиг 3, кривая 2), остаточные концентрации алюминия не превышают 0, 04 мг/дм3 (фиг. 4, кривая 2).
Вариант 3 получения НККФ отличается от варианта 2 тем, что в составе сухой минеральной композиции используют 10% (мас.) НС и 90% (мас.) подовой золы (ПЗ), далее аналогично варианту 2. Эффективность растворимости (фиг. 2) в 5-10% серной кислоте к моменту времени 4-8 часов составляет 72-75%. Дисперсия нерастворимой части НККФ является замутнителем и при объемном дозировании реагента не снижает эффективность удаления примесей, способствует интенсификации процессов очистки (фиг. 3, кривая 5 без замутнителя, кривая 5' с замутнителем). Остаточные концентрации алюминия не более 0, 04 мг/дм3 (фиг. 4, кривая 3).
Вариант 4 получения НККФ отличается от варианта 2 тем, что в составе сухой композиции используют в массовом соотношении НС:П3 - 50:50, далее аналогично варианту 2. Выход реагента при растворении в 5-10% серной кислоте составляет 80-83% (мас.) (фиг. 2), с учетом перераспределения в составе TiO2, СаО, Fe2O3 требуется уточнение доз регента по методу пробного коагулирования. Эффективность очистки при оптимальных дозах реагента в диапазоне рН от 4 до 7 составляет 80-85%. Остаточные концентрации алюминия также не превышают 0, 04 мг/дм3 (фиг. 4, кривая 4).
Часть результатов по получению НККФ на основе природных и техногенных минеральных продуктов и их смеси с выходом активных компонентов в рабочий раствор сведена в таблицу.
Данное описание и примеры рассматриваются как материал, иллюстрирующий изобретение, сущность которого и объем патентных притязаний определены в нижеследующей формуле изобретения совокупностью существенных признаков и их эквивалентами.
Claims (1)
- Способ получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта, осуществляемый в водной среде при низких концентрациях дисперсий основных компонентов в виде нефелинового сырья и подовой золы, образующейся от сжигания коры или осадков систем водоочистки, которые содержат в своем составе активные компоненты Al2O3, SiO2, TiO2, СаО, Fe2O3, отличающийся тем, что на смешение подают в массовых процентах нефелиновое сырье 1-99 мас. % и зольные продукты 1-99 мас. % с последующим растворением сухой дисперсии в 5-10% серной кислоте при массовом соотношении сухой дисперсии к растворителю (2-5):(95-98), соответственно, в течение 2-8 часов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016138522A RU2656305C2 (ru) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Способ получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта на основе нефелинсодержащего сырья и золы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016138522A RU2656305C2 (ru) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Способ получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта на основе нефелинсодержащего сырья и золы |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016138522A3 RU2016138522A3 (ru) | 2018-04-02 |
| RU2016138522A RU2016138522A (ru) | 2018-04-02 |
| RU2656305C2 true RU2656305C2 (ru) | 2018-06-04 |
Family
ID=61866751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016138522A RU2656305C2 (ru) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Способ получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта на основе нефелинсодержащего сырья и золы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656305C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761205C1 (ru) * | 2021-03-26 | 2021-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения комплексного алюминийсодержащего коагулянта |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1820901A3 (ru) * | 1991-02-11 | 1993-06-07 | Narvskij Gorodskoj Ntts Maloe | Зольно-кислотный коагулянт для очистки сточных вод |
| RU2039711C1 (ru) * | 1992-02-25 | 1995-07-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения коагулянта |
| RU2049735C1 (ru) * | 1993-02-11 | 1995-12-10 | Леонид Михайлович Делицын | Способ очистки промышленных сточных вод |
| RU2053200C1 (ru) * | 1992-11-24 | 1996-01-27 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров | Способ получения алюмосодержащего коагулянта |
| RU2057725C1 (ru) * | 1994-09-29 | 1996-04-10 | Александр Викторович Есин | Способ комплексной переработки техногенных осадков |
| RU2122974C1 (ru) * | 1997-12-23 | 1998-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" | Способ приготовления коагулянта для очистки природных и сточных вод |
| RU2131849C1 (ru) * | 1997-12-02 | 1999-06-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения коагулирующе-флокулирующего реагента и способ обработки воды |
| UA77315C2 (en) * | 2004-12-30 | 2006-11-15 | Inst Of Bioorg Chemistry And P | Process for coagulant producing |
| RU2421400C1 (ru) * | 2009-10-23 | 2011-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения алюмокремниевого коагулянта-флокулянта |
| RU2588535C1 (ru) * | 2015-04-02 | 2016-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения алюмокремниевого флокулянта-коагулянта |
-
2016
- 2016-09-29 RU RU2016138522A patent/RU2656305C2/ru active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1820901A3 (ru) * | 1991-02-11 | 1993-06-07 | Narvskij Gorodskoj Ntts Maloe | Зольно-кислотный коагулянт для очистки сточных вод |
| RU2039711C1 (ru) * | 1992-02-25 | 1995-07-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения коагулянта |
| RU2053200C1 (ru) * | 1992-11-24 | 1996-01-27 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров | Способ получения алюмосодержащего коагулянта |
| RU2049735C1 (ru) * | 1993-02-11 | 1995-12-10 | Леонид Михайлович Делицын | Способ очистки промышленных сточных вод |
| RU2057725C1 (ru) * | 1994-09-29 | 1996-04-10 | Александр Викторович Есин | Способ комплексной переработки техногенных осадков |
| RU2131849C1 (ru) * | 1997-12-02 | 1999-06-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ получения коагулирующе-флокулирующего реагента и способ обработки воды |
| RU2122974C1 (ru) * | 1997-12-23 | 1998-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" | Способ приготовления коагулянта для очистки природных и сточных вод |
| UA77315C2 (en) * | 2004-12-30 | 2006-11-15 | Inst Of Bioorg Chemistry And P | Process for coagulant producing |
| RU2421400C1 (ru) * | 2009-10-23 | 2011-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения алюмокремниевого коагулянта-флокулянта |
| RU2588535C1 (ru) * | 2015-04-02 | 2016-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения алюмокремниевого флокулянта-коагулянта |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Дягилева А.Б. и др. Особенности формирования поверхностного заряда органоминеральной структуры на основе сульфатного лигнина и алюмосодержащих компонентов, Физикохимия растительных полимеров, Материалы V межд. конф., Архангельск, 2013, с. 63-66. * |
| Смирнова А.И. Влияние алюмосодержащих минеральных компонентов техногенного происхождения на формирование органоминеральных структур на основе сульфатного лигнина, автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук, Санкт-Петербург, 2013, глава 2. * |
| Смирнова А.И. Влияние алюмосодержащих минеральных компонентов техногенного происхождения на формирование органоминеральных структур на основе сульфатного лигнина, автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук, Санкт-Петербург, 2013, глава 2. Дягилева А.Б. и др. Особенности формирования поверхностного заряда органоминеральной структуры на основе сульфатного лигнина и алюмосодержащих компонентов, Физикохимия растительных полимеров, Материалы V межд. конф., Архангельск, 2013, с. 63-66. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761205C1 (ru) * | 2021-03-26 | 2021-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения комплексного алюминийсодержащего коагулянта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016138522A3 (ru) | 2018-04-02 |
| RU2016138522A (ru) | 2018-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhou et al. | A review on sludge conditioning by sludge pre-treatment with a focus on advanced oxidation | |
| CN105621742B (zh) | 脱硫废水软化处理装置及方法 | |
| CN105110587B (zh) | 一种具有脱盐效果的污泥预处理工艺 | |
| CN102092904B (zh) | 过氧化二苯甲酰生产废水处理和资源化工艺 | |
| WO2009024014A1 (fr) | Procédé pour éliminer de l'ammoniac à partir d'eau usée de cokéfaction | |
| CN106006898B (zh) | 一种以麦麸为原料的污水处理絮凝剂及其制备方法 | |
| CN101979350B (zh) | 物化污泥资源化及减量处理方法 | |
| CN101186423A (zh) | 城镇污水污泥的热处理-脱水-制肥方法 | |
| CN112759143A (zh) | 一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置与工艺 | |
| CN103601228B (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备化工原料的方法 | |
| RU2656305C2 (ru) | Способ получения низкоконцентрированного композиционного коагулянта-флокулянта на основе нефелинсодержащего сырья и золы | |
| KR101334861B1 (ko) | 다공성 펠릿형 수처리제의 제조방법 | |
| JP5118572B2 (ja) | 下水処理方法 | |
| CN101665279B (zh) | 一种用于去除水中低浓度磷的絮凝剂的制备方法 | |
| Mohammed et al. | Phosphorus removal from water and waste water by chemical precipitation using alum and calcium chloride | |
| CN103663655A (zh) | 一种用于制浆造纸和印染废水深度处理用净水剂及其制备方法 | |
| CN102399047A (zh) | 一种钙基污泥的脱水方法 | |
| CN105254067B (zh) | 污水深度处理芬顿法污泥的资源化利用方法 | |
| CN102173491B (zh) | 一种稀土矿浸出废液及稀土生产煅烧余热的综合利用工艺 | |
| CN1958462A (zh) | 一种利用钢铁酸洗废液制备高铁酸钾的方法 | |
| KR100732230B1 (ko) | 인 제거를 위한 폐수처리제 및 그의 제조방법 | |
| CN102001687B (zh) | 用纯碱蒸馏废液制备氯化钙联产氯化钠和生石膏的方法 | |
| CN107043157A (zh) | 矿物除磷剂及其制备方法 | |
| CN1270982C (zh) | 草浆造纸废水综合治理方法 | |
| CN102295340A (zh) | 一种处理含Cr6+废水的方法 |