RU2655875C1 - Method of tempering thin-wall long components made of 12x2nvfa steel in controlled air flow - Google Patents

Method of tempering thin-wall long components made of 12x2nvfa steel in controlled air flow Download PDF

Info

Publication number
RU2655875C1
RU2655875C1 RU2017120086A RU2017120086A RU2655875C1 RU 2655875 C1 RU2655875 C1 RU 2655875C1 RU 2017120086 A RU2017120086 A RU 2017120086A RU 2017120086 A RU2017120086 A RU 2017120086A RU 2655875 C1 RU2655875 C1 RU 2655875C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
air flow
12x2nvfa
controlled air
hardening
Prior art date
Application number
RU2017120086A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Александрович Говядинов
Олег Георгиевич Фролов
Александр Андреевич Чернов
Original Assignee
Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Нижегородский научно-исследовательский институт радиотехники"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Нижегородский научно-исследовательский институт радиотехники" filed Critical Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Нижегородский научно-исследовательский институт радиотехники"
Priority to RU2017120086A priority Critical patent/RU2655875C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2655875C1 publication Critical patent/RU2655875C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used in mechanical engineering and radio engineering. To achieve the technical result, long thin-walled parts with thickness of up to 10 mm made of 12X2NVFA (EI712) steel in the upper part thereof are vertically suspended from a device – a console for forming a melting charge. Melting charge is placed in a shaft-type furnace and heated to an austenitising temperature of 910–930 °C, upon achieving warm-up, the melting charge is moved from the furnace to a cooling cabinet, where in the upper part there is exhaust ventilation providing a controlled air flow which is laminar with respect to the component and is directed from the bottom up, with a flow rate of at least 0.45 m3/s, and at the bottom there are apertures for air intake.
EFFECT: technical result of the invention is a simpler and shorter tempering process and environmental friendliness.
1 cl

Description

Изобретение относится к термической обработке длинномерных тонкостенных деталей из стали 12Х2НВФА (ЭИ712) в управляемом потоке воздуха и может быть использовано в машиностроительной и радиотехнической промышленности. Предлагаемый способ применим для деталей с толщиной до 10 мм.The invention relates to heat treatment of long thin-walled parts made of steel 12X2NVFA (EI712) in a controlled air flow and can be used in the engineering and radio engineering industries. The proposed method is applicable for parts with a thickness of up to 10 mm.

К аналогам предлагаемого изобретения следует отнести «способ правки стальных тонкостенных труб, совмещенный с закалкой» [1]. Способ включает в себя нагрев трубы, в нагретом состоянии проведение операции правки с помощью приспособлений и закалку сжатым воздухом. К недостаткам данного способа следует отнести:Analogues of the invention should include "the method of editing steel thin-walled pipes, combined with hardening" [1]. The method includes heating the pipe, in the heated state, the operation of editing with the help of devices and hardening with compressed air. The disadvantages of this method include:

- производящуюся поштучно закалку труб, что нерационально в условиях средне- и крупносерийного производства;- hardening of pipes by the piece, which is irrational in the medium and large-scale production;

- использование как минимум двух приспособлений для правки детали с момента выемки из печи замедляет ее скорость охлаждения и вызывает эффект подстуживания перед процессом закалки, за счет этого снижается качество закалки;- the use of at least two devices for dressing the part from the moment of removal from the furnace slows down its cooling rate and causes the effect of cooling before the hardening process, due to this the quality of hardening is reduced;

- закалку сжатым воздухом, подаваемым на наружную часть трубы и способствующим рассеиванию выделившегося из разогретой трубы тепла в рабочее помещение, что ухудшает микроклимат цеха.- hardening with compressed air supplied to the outer part of the pipe and contributing to the dissipation of the heat released from the heated pipe into the working room, which worsens the microclimate of the workshop.

Поэтому применение данного способа справедливо в случае, когда нет возможности производить нагрев труб в подвешенном вертикальном состоянии, чтобы исключить коробление, а также для труб, изготовленных из таких марок сталей, которые способны закаливаться на воздухе. Согласно [1] в данном случае охлаждение сжатым воздухом не является обязательной операцией.Therefore, the application of this method is valid in the case when it is not possible to heat the pipes in a suspended vertical state in order to exclude warpage, as well as for pipes made of such grades of steel that are capable of hardening in air. According to [1], in this case, cooling with compressed air is not a mandatory operation.

Существует «способ закалки длинноразмерных металлических изделий» [2]. В данном способе длинноразмерные детали, в частности ножи для дорожных машин, при непрерывном перемещении по производственной линии нагреваются установкой ТВЧ с последующим охлаждением сжатым воздухом, а в дальнейшем подвергаются отпуску. Описанный способ охлаждения [2] обеспечивает только локальное охлаждение детали в необходимых ее областях для обеспечения ее работоспособности.There is a “method for hardening long-sized metal products" [2]. In this method, long-sized parts, in particular knives for road cars, are continuously heated along the production line by heating with an HDTV unit, followed by cooling with compressed air, and subsequently subjected to tempering. The described cooling method [2] provides only local cooling of the part in its necessary areas to ensure its performance.

Существенным недостатком вышеприведенных способов является применение потоков сжатого воздуха непосредственно на охлаждаемую деталь, что приводит к образованию турбулентных потоков, снижающих скорость охлаждения деталей. Также, в зависимости от конфигурации детали, охлаждающие потоки, достигая поверхности детали под давлением, будут рассеиваться под разными углами. Поэтому поток рассеиваемого тепла будет носить неуправляемый характер и распространяться по всему помещению, снижая условия охраны труда, повышая вредность работ со всеми вытекающими последствиями.A significant drawback of the above methods is the use of compressed air flows directly to the cooled part, which leads to the formation of turbulent flows that reduce the cooling rate of the parts. Also, depending on the configuration of the part, cooling flows, reaching the surface of the part under pressure, will disperse at different angles. Therefore, the flow of heat dissipated will be uncontrollable and spread throughout the room, reducing labor protection conditions, increasing the harmfulness of work with all the ensuing consequences.

В качестве прототипа был выбран ГОСТ11268-76 [3], согласно которому [3, таблица 4] закалку стали марки 12Х2НВФА с температуры аустенизации необходимо проводить в масле. Согласно прототипу закалка производится следующим образом: деталь или садку, сформированную из нескольких длинномерных, тонкостенных деталей, на приспособлении помещают в печь, разогретую до температуры 910°C, после прогрева садки ее вынимают из печи и перемещают в закалочный бак с маслом. В дальнейшем, после операций очистки от масла, деталь или садку помещают в печь для отпуска.GOST11268-76 [3] was chosen as a prototype, according to which [3, table 4] hardening of steel grade 12X2NVFA with austenitization temperature must be carried out in oil. According to the prototype, quenching is performed as follows: a part or a cage formed of several long, thin-walled parts is placed on the fixture in a furnace heated to a temperature of 910 ° C, after heating the cage, it is removed from the furnace and transferred to a quenching tank with oil. Subsequently, after oil cleaning operations, the part or cage is placed in a furnace for tempering.

В промышленности, где для закалки длинномерных деталей используют шахтные печи, объемы садки достигают несколько кубических метров, а также массу до нескольких тонн. В условиях АО «ФНПЦ «ННИИРТ» загружаемые в печь детали в совокупности составляют садку диаметром до 90 сантиметров и длиной до 2,7 метра. Масса садки составляет до 300 кг. В таком случае потребуется закалочный бак с маслом объемом до восьми кубических метров, требующий систему охлаждения масла, систему перемешивания масла, систему вытяжной вентиляции. Помещение при этом потребует проведения мероприятий по пожарной безопасности, охране труда и улучшения микроклимата на производстве. Также потребуются дополнительные операции обезжиривания деталей после закалки и мероприятия по периодической замене масла и чистке закалочного бака от окалины.In industry, where shaft furnaces are used for hardening long parts, cage volumes reach several cubic meters, as well as a mass of up to several tons. Under the conditions of JSC FNPC “NNIIRT”, the parts loaded into the furnace together comprise a cage with a diameter of up to 90 centimeters and a length of up to 2.7 meters. The mass of the charge is up to 300 kg. In this case, a quenching tank with oil up to eight cubic meters in volume will be required, requiring an oil cooling system, an oil mixing system, and an exhaust ventilation system. At the same time, the premises will require fire safety, labor protection and improvement of the microclimate in the workplace. It will also require additional operations to degrease parts after hardening and measures to periodically change the oil and clean the hardening tank from scale.

Исходя из вышеуказанного, можно выявить следующие недостатки прототипа: высокая себестоимость и сложность процесса закалки; требование наличия сложного и дорогостоящего закалочного оборудования и расходных материалов; внедрение дополнительных технологических операций, повышенный уровень пожароопасности, а также наличие негативных факторов, влияющих на здоровье работников производства и способствующих ухудшению экологии.Based on the above, it is possible to identify the following disadvantages of the prototype: high cost and complexity of the hardening process; the requirement for complex and expensive quenching equipment and consumables; the introduction of additional technological operations, an increased level of fire hazard, as well as the presence of negative factors affecting the health of production workers and contributing to environmental degradation.

Техническим результатом предлагаемого способа является: упрощение и сокращение технологического процесса закалки, при одновременном снижении себестоимости и уровня пожароопасности, а также при устранении негативных факторов, влияющих на здоровье работников производства и способствующих ухудшению экологии.The technical result of the proposed method is: simplification and reduction of the hardening technological process, while reducing the cost and level of fire hazard, as well as eliminating negative factors affecting the health of production workers and contributing to environmental degradation.

Технический результат достигается следующим способом. Длинномерные тонкостенные детали в верхней их части вертикально подвешиваются на приспособление (консоль), тем самым, формируется садка; садка помещается в печь шахтного типа, разогретую до температуры аустенизации - 910-930°C; по достижении прогрева садка перемещается из печи в кабину охлаждения, где в верхней части установлена вытяжная вентиляция, обеспечивающая управляемый ламинарный относительно деталей воздушный поток, направленный снизу вверх, с расходом не менее 0,45 м3/с, а в нижней выполнены вырезы для забора воздуха.The technical result is achieved in the following way. Long-length thin-walled parts in their upper part are vertically suspended on a fixture (console), thereby forming a cage; the charge is placed in a shaft-type furnace, heated to an austenization temperature of 910–930 ° C; when warming up is reached, the cage is moved from the furnace to the cooling cabin, where exhaust ventilation is installed in the upper part, providing controlled air flow laminar relative to the parts, directed from bottom to top, with a flow rate of at least 0.45 m 3 / s, and cutouts for sampling are made in the bottom air.

Ввиду того, что закалка в потоке воздуха проводится в кабине, тепло от нагретой садки локализуется внутри нее и выводится за пределы рабочего помещения через вентиляционный канал пропускаемым через дно кабины вверх потоком воздухом с расходом не менее 0,45 м3/с.Due to the fact that quenching in the air stream is carried out in the cabin, the heat from the heated charge is localized inside it and removed outside the working room through the ventilation channel, with an air flow passing through the bottom of the cabin at a flow rate of at least 0.45 m 3 / s.

Благодаря этому, во-первых, улучшается микроклимат помещения, а во-вторых, в кабине обеспечивается ламинарный по отношению к деталям воздушный поток, проходящий снизу вверх и способствующий увеличению скорости охлаждения садки [4]. Кроме того, вертикальное подвешивание садки предотвращает деформацию длинномерных деталей при охлаждении. Время охлаждения садки массой около 300 кг с температуры аустенизации до температуры производственного помещения не превышает 20-25 минут.Due to this, firstly, the room’s microclimate is improved, and secondly, the air flow laminar with respect to parts is provided in the cabin, passing from the bottom up and contributing to an increase in the cooling rate of the charge [4]. In addition, the vertical suspension of the cage prevents the deformation of long parts during cooling. The cooling time of the charge weighing about 300 kg from the temperature of austenization to the temperature of the production room does not exceed 20-25 minutes.

Высокие скорости продувки садки способствуют растворению в воздушном потоке и выводу за пределы зоны охлаждения максимального количества тепла, выделяемого разогретой деталью. При этом удаляемый поток воздуха из кабины, ввиду высокой скорости, не нагревается до критических температур, благодаря чему не выводит из строя вытяжную вентиляцию и не приводит к травмированию персонала.High purge rates of the charge allow dissolution in the air stream and the removal of the maximum amount of heat generated by the heated part outside the cooling zone. In this case, the removed air flow from the cabin, due to the high speed, does not heat up to critical temperatures, due to which it does not disable exhaust ventilation and does not result in personal injury.

Результаты металлографического анализа, проведенного с целью сравнения качества термической обработки стали 12Х2НВФА по ГОСТ 11268-76 и предлагаемым методом, показали, что предлагаемый метод по качеству микроструктуры идентичен качеству микроструктуры образца, термически обработанного в соответствии с ГОСТ 11268-76. Небольшая разница в количестве выделенной ферритной фазы в структуре свидетельствует о подстуживании садки. Так как на практике садка является массивной, то извлечение ее из рабочего пространства печи, а также перемещение в кабину охлаждения потребует необходимого времени.The results of a metallographic analysis conducted to compare the quality of heat treatment of 12Kh2NVFA steel according to GOST 11268-76 and the proposed method showed that the proposed method for the quality of the microstructure is identical to the quality of the microstructure of the sample heat-treated in accordance with GOST 11268-76. A slight difference in the amount of the isolated ferritic phase in the structure indicates that the charge is undermined. Since in practice the cage is massive, it will take the necessary time to remove it from the working space of the furnace, as well as moving it to the cooling cabin.

Согласно требованиям техники безопасности, с целью удаления тепла, выделяемого печью при открывании крышки, рядом с оборудованием необходимо устанавливать вытяжную вентиляцию. Работающая вентиляция не только локализует тепло, выделяемое печью, но и способствует подстуживанию садки.According to safety requirements, in order to remove the heat generated by the furnace when opening the lid, exhaust ventilation must be installed next to the equipment. Working ventilation not only localizes the heat generated by the furnace, but also contributes to the cooling of the charge.

Следовательно, выделенная из аустенита ферритная фаза до 8-ми % является производственно-неизбежной. Структура считается удовлетворительной согласно заключению аккредитованной металлографической лаборатории [5].Consequently, the ferrite phase isolated from austenite up to 8% is production-unavoidable. The structure is considered satisfactory according to the conclusion of an accredited metallographic laboratory [5].

Таким образом, благодаря тому, что предлагаемый способ позволяет производить закалку деталей из стали 12Х2НВФА с температуры аустенизации в управляемом потоке воздуха, с расходом не менее 0,45 м3/с, исключаются операции по обезжириванию и очистки деталей от масла, что сокращает и упрощает общий технологический процесс. Кроме того, исчезает потребность в закалочном баке, что снижает себестоимость закалки и уровень пожароопасности в производстве, устраняет негативные факторы, влияющие на здоровье работников производства и способствующие ухудшению экологии, в частности выбросы паров масла в атмосферу. Предложенный метод внедрен в производство и активно используется.Thus, due to the fact that the proposed method allows hardening of parts made of 12Kh2NVFA steel from the austenization temperature in a controlled air flow with a flow rate of at least 0.45 m 3 / s, degreasing and oil cleaning operations are excluded, which reduces and simplifies general technological process. In addition, the need for a hardening tank disappears, which reduces the cost of hardening and the level of fire hazard in production, eliminates negative factors affecting the health of production workers and contributing to environmental degradation, in particular the emission of oil vapor into the atmosphere. The proposed method is introduced into production and is actively used.

Список цитируемой литературы:References:

1. Патент на изобретение RU 2537981 C1 «Способ правки стальных тонкостенных труб, совмещенный с закалкой».1. Patent for invention RU 2537981 C1 “Method of straightening steel thin-walled pipes, combined with hardening”.

2. Патент на изобретение RU 2437943 C1 «Способ закалки длинноразмерных металлических изделий».2. Patent for the invention RU 2437943 C1 "Method for hardening of long-sized metal products."

3. ГОСТ 11268-76 «Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия».3. GOST 11268-76 “Rolled sheet for special purposes from structural alloyed stainless steel. Technical conditions. "

4. «Закалка в управляемом потоке масла - новый взгляд на привычные проблемы», В.Я. Сыропятов, Е.В. Ильичев, ж. «Оборудование и инструмент для профессионалов» №5, 2008 г.4. “Quenching in a controlled oil flow - a new look at the usual problems”, V.Ya. Syropyatov, E.V. Ilyichev, w. “Equipment and tools for professionals” No. 5, 2008

5. Заключение лаборатории ООО «Головной Аттестационный Центр Верхне-Волжского региона», свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-00301.5. Conclusion of the laboratory of LLC “Head Attestation Center of the Upper Volga Region”, accreditation certificate No. IL / LRI-00301.

Claims (2)

1. Способ закалки тонкостенных длинномерных деталей из стали 12Х2НВФА в управляемом потоке воздуха, включающий нагрев деталей до температуры аустенизации и охлаждение, отличающийся тем, что охлаждение с температуры аустенизации проводят в ламинарном воздушном потоке с расходом не менее 0,45 м3/с, направленном с помощью вытяжной вентиляции снизу вверх.1. A method of hardening thin-walled long parts made of 12Kh2NVFA steel in a controlled air flow, comprising heating the parts to austenitic temperature and cooling, characterized in that cooling from the austenitic temperature is carried out in a laminar air flow with a flow rate of at least 0.45 m 3 / s, directed using exhaust ventilation from bottom to top. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что детали подвешивают вертикально.2. The method according to p. 1, characterized in that the parts are suspended vertically.
RU2017120086A 2017-06-07 2017-06-07 Method of tempering thin-wall long components made of 12x2nvfa steel in controlled air flow RU2655875C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017120086A RU2655875C1 (en) 2017-06-07 2017-06-07 Method of tempering thin-wall long components made of 12x2nvfa steel in controlled air flow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017120086A RU2655875C1 (en) 2017-06-07 2017-06-07 Method of tempering thin-wall long components made of 12x2nvfa steel in controlled air flow

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2655875C1 true RU2655875C1 (en) 2018-05-29

Family

ID=62560093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017120086A RU2655875C1 (en) 2017-06-07 2017-06-07 Method of tempering thin-wall long components made of 12x2nvfa steel in controlled air flow

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2655875C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4204982A1 (en) * 1992-02-19 1993-08-26 Hoechstadter Maschinenfabrik S Thermochemical-thermal treatment of case hardening steels - with deep cooling between hardening and tempering
RU2081186C1 (en) * 1994-10-07 1997-06-10 Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-исследовательская фирма "Противокор" Method of high-rate cooling of articles and device for its embodiment
EA006471B1 (en) * 2004-11-24 2005-12-29 Джи Эм Джи ГРУПП ИНКОРПОРЕЙТЕД Method for treating hollow steel rods
RU2277132C2 (en) * 2000-12-15 2006-05-27 Афт Эдванст Форджинг Текнолоджиз Гмбх Device for cooling and treatment of heated parts made in form of bodies of revolution from metal materials, such as steel and method of cooling and treatment of heated parts

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4204982A1 (en) * 1992-02-19 1993-08-26 Hoechstadter Maschinenfabrik S Thermochemical-thermal treatment of case hardening steels - with deep cooling between hardening and tempering
RU2081186C1 (en) * 1994-10-07 1997-06-10 Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-исследовательская фирма "Противокор" Method of high-rate cooling of articles and device for its embodiment
RU2277132C2 (en) * 2000-12-15 2006-05-27 Афт Эдванст Форджинг Текнолоджиз Гмбх Device for cooling and treatment of heated parts made in form of bodies of revolution from metal materials, such as steel and method of cooling and treatment of heated parts
EA006471B1 (en) * 2004-11-24 2005-12-29 Джи Эм Джи ГРУПП ИНКОРПОРЕЙТЕД Method for treating hollow steel rods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4867808A (en) Heat treating a metallic workpiece by quenching under cooling gas under above atmospheric pressure and specified circulation rate
JP4321548B2 (en) Hot forging equipment
JP6422575B2 (en) Method for intercooling thin steel sheets
CN107922988B (en) Method for non-contact cooling of steel sheet and apparatus therefor
US20170044643A1 (en) Method and apparatus for producing a steel strip
CA2627538A1 (en) Method and device for the continuous creation of a bainite structure in a carbon steel, particularly in a strip steel
RU2655875C1 (en) Method of tempering thin-wall long components made of 12x2nvfa steel in controlled air flow
EP2855714B1 (en) Microtreatment and microstructure of carbide containing iron-based alloy
EP2604710A1 (en) Method for hardening of a metallic workpiece
Lin et al. Microstructure and hardness of spray-formed chromium-containing steel tooling
Zavalishchin et al. Influence of “soft” reduction on the structure of continuous cast ingot and the properties of rolled products of microalloyed steels
Monroe et al. Evaluating quenchants and facilities for hardening steel
RU2598021C1 (en) Method of thermal treatment of cast products from low-carbon alloyed steels, device for implementing the method of heat treatment
US9365919B2 (en) Method for reduction of time in a gas carburizing process and cooling apparatus utilizing a high speed quenching oil flow rate
JP4160520B2 (en) Low strain rapid water quenching equipment
JP2005213646A5 (en)
RU2685567C1 (en) Device for hardening of thin-wall long-length parts from doped alloy steel in controlled flux of air
Korecki et al. Best practice in heat treatment of large dies made of hot work tool steels
JP2001181735A (en) Quenching method for steel
Boyer et al. Techniques of quenching
JP2015014041A (en) Sinter hardening method
Kang et al. Study on Prediction of Mechanical Properties of Large Ring-Shaped Forging Depending on Cooling Rate
RU2773549C1 (en) Method for water-and-air quenching of large-sized molds with a given distribution of structures along the cross-section from the working surface to the shank
Canale et al. Martempering of Steels
Carpio Garza et al. Effect of Manganese during the stabilization of austenite in Quench and Partitioning (Q&P) Steels