RU2655314C1 - Semi-dry ceramic material pressing device - Google Patents

Semi-dry ceramic material pressing device Download PDF

Info

Publication number
RU2655314C1
RU2655314C1 RU2017109269A RU2017109269A RU2655314C1 RU 2655314 C1 RU2655314 C1 RU 2655314C1 RU 2017109269 A RU2017109269 A RU 2017109269A RU 2017109269 A RU2017109269 A RU 2017109269A RU 2655314 C1 RU2655314 C1 RU 2655314C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressing
channel
pressing channel
punch
walls
Prior art date
Application number
RU2017109269A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аскарбек Исаевич Джылкичиев
Алтымыш Рысалиевич Бекбоев
Канат Байышбекович Арыкбаев
Мирлан Кубанычбекович Жылкычыев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кыргызско-Российский Славянский университет (КРСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кыргызско-Российский Славянский университет (КРСУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кыргызско-Российский Славянский университет (КРСУ)
Priority to RU2017109269A priority Critical patent/RU2655314C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2655314C1 publication Critical patent/RU2655314C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/24—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by reciprocating plunger

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to the production of building materials, in particular to devices for semi-dry shaping of ceramic products. Ceramic material pressing device comprises a material supply hopper, a longitudinal pressing channel, with a pressing punch installed inside it with the possibility of reciprocating movement. Moreover, the pressing channel is provided with a counter-punch with rods connecting the pressing punch with the counter-punch through the pressing mechanism with a lubrication system installed along the perimeter of the pressing channel and the hole-forming cores, providing a reduction in friction between the clay beam and the walls of the pressing channel, as well as the walls of the hole-forming cores. In addition, the pressing channel is configured to be vertically mounted during the loading of the mixture and pressing the clay beam and horizontally arranged during the ejection of the clay beam from the pressing channel. Walls of the hollow hole-forming cores and the pressing channel are perforated, and cavities of the hole-forming cores are communicated with each other, with the lubrication system of the pressing channel and the source of water supply under pressure. To cut the clay beam into individual pieces after pressing out from the pressing channel, the device is provided with a cutting mechanism.
EFFECT: increase the device capacity while reducing the energy intensity of the production of ceramic products.
1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к устройствам для полусухого формования керамических изделий.The invention relates to the production of building materials, in particular to devices for semi-dry molding of ceramic products.

Известно устройство полусухого прессования керамических изделий, содержащее бункер, прессующий канал, пуансон, установленный в прессующем канале и имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения внутри него и пластины с упругими пустотообразователями, устанавливаемыми между изделиями в прессующем канале после каждого цикла прессования изделий (KG, Полезная модель №110, В28В 3/00, публ. 2010).A device for the semi-dry pressing of ceramic products is known, comprising a hopper, a pressing channel, a punch installed in the pressing channel and having the possibility of reciprocating movement inside it and a plate with elastic hollow beams installed between the products in the pressing channel after each cycle of pressing products (KG, Utility model No. 110, B28V 3/00, publ. 2010).

Недостатками известного устройства полусухого прессования керамических изделий являются низкая производительность и высокая энергоемкость процесса производства изделий, обусловленные поштучным выпуском изделия за один рабочий цикл, а также тем, что энергоемкость процесса выпрессовки очередного изделия равна энергоемкости процесса его прессования.The disadvantages of the known device for the semi-dry pressing of ceramic products are low productivity and high energy consumption of the product manufacturing process, due to the single-item release of the product in one working cycle, as well as the fact that the energy consumption of the process of pressing the next product is equal to the energy consumption of the pressing process.

За прототип выбрано устройство полусухого прессования керамических изделий, содержащее сообщенные между собой бункер подачи материалов и продольный прессующий канал, внутри которого установлен пуансон с возможностью возвратно-поступательного перемещения, нажимной механизм, изменяющий поперечное сечение продольного прессующего канала путем перемещения одной из его стенок при помощи нажимного механизма в направлении, перпендикулярном продольной оси прессования (RU №2198786, В28В 3/02, В28В 3/10, публ. 2003).For the prototype, a device for semi-dry pressing of ceramic products was selected, containing a material feed hopper and a longitudinal pressing channel interconnected, inside which a punch is installed with the possibility of reciprocating movement, a pressure mechanism that changes the cross section of the longitudinal pressing channel by moving one of its walls using the pressure mechanism in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the pressing (RU No. 2198786, B28B 3/02, B28B 3/10, publ. 2003).

Недостатками этого устройства являются низкая производительность, обусловленная единичностью процесса прессования изделий за цикл, и высокая удельная энергоемкость процесса производства керамических изделий на устройстве.The disadvantages of this device are the low productivity due to the unity of the process of pressing products per cycle, and the high specific energy consumption of the process of production of ceramic products on the device.

Техническая задача изобретения - повышение производительности устройства при снижении энергоемкости производства керамических изделий.The technical task of the invention is to increase the productivity of the device while reducing the energy intensity of the production of ceramic products.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве полусухого прессования керамических изделий, содержащем бункер подачи материалов, продольный прессующий канал, внутри которого установлен прессующий пуансон с возможностью возвратно-поступательного перемещения, прессующий канал снабжен контрпуансоном с тягами, связывающими прессующий пуансон с контрпуансоном через прессующий механизм с системой смазки, установленной по периметру прессующего канала и пустотообразователей, обеспечивающих снижение трения между глиняным брусом и стенками прессующего канала, а также и стенками пустотообразователей. Кроме этого, прессующий канал выполнен с возможностью вертикальной установки во время загрузки смеси и прессования глиняного бруса и горизонтального расположения во время выпрессовки глиняного бруса из прессующего канала, при этом стенки полых пустотообразователей и прессующего канала выполнены перфорированными, а полости пустотообразователей сообщены между собой, с системой смазки прессующего канала и источником водоснабжения под давлением. Для резки глиняного бруса на отдельные изделия после выпрессовки из прессующего канала устройство снабжено механизмом резки.This object is achieved in that in a device for the semi-dry pressing of ceramic products containing a hopper for supplying materials, a longitudinal pressing channel, inside which a pressing punch is installed with the possibility of reciprocating movement, the pressing channel is equipped with a counter punch with rods connecting the pressing punch with the counter punch through the pressing mechanism with a lubrication system installed around the perimeter of the pressing channel and the hollow formers, providing a decrease in friction between the clay bar and the walls of the pressing channel, as well as the walls of the void formers. In addition, the pressing channel is made with the possibility of vertical installation during loading of the mixture and pressing the clay beam and horizontal position during the pressing out of the clay beam from the pressing channel, while the walls of the hollow core and the pressing channel are perforated, and the cavity of the core is communicated with each other, with the system lubrication of the pressing channel and a source of water supply under pressure. For cutting clay beams into individual products after pressing out of the pressing channel, the device is equipped with a cutting mechanism.

Снабжение устройства прессования керамических изделий контрпуансоном и тягами, связывающими прессующий пуансон через прессующий механизм с контрпуансоном, обеспечивает двустороннее прессование глиняного бруса в прессующем канале, а механизм смазки существенно повышает эффективность процесса уплотнения глиняного бруса за счет исключения потери усилия прессования на преодоление силы трения между глиняным брусом и стенками прессующего канала, а также стенками пустотообразователей. При этом за счет того, что за один цикл формуется глиняный брус, который затем разрезается на некоторое количество изделий, существенно повышается производительность устройства и снижается удельная энергоемкость, затрачиваемая на производство единицы керамического изделия.Providing the ceramic pressing device with the counter-punch and rods connecting the pressing punch through the pressing mechanism with the counter-punch provides bilateral pressing of the clay bar in the pressing channel, and the lubrication mechanism significantly increases the efficiency of the clay bar compaction process by eliminating the loss of pressing force to overcome the friction force between the clay bar and walls of the pressing channel, as well as the walls of the void formers. Moreover, due to the fact that in one cycle a clay bar is formed, which is then cut into a number of products, the productivity of the device is significantly increased and the specific energy consumption spent on the production of a unit of ceramic product is reduced.

Таким образом, в заявляемом техническом решении за счет того, что за один цикл работы устройства формуется глиняный брус, который затем разрезается на несколько изделий, достигается повышение производительности устройства. При этом механизм смазки, снижающий силу трения между глиняным брусом и стенками прессующего канала и пустотообразователей, повышает эффективность процесса уплотнения глиняного бруса в прессующем канале и снижает энергоемкость процесса производства единицы продукции на устройстве.Thus, in the claimed technical solution due to the fact that in one cycle of the device is formed clay bar, which is then cut into several products, an increase in productivity of the device is achieved. At the same time, a lubrication mechanism that reduces the friction force between the clay beam and the walls of the pressing channel and void formers increases the efficiency of the process of compaction of the clay beam in the pressing channel and reduces the energy consumption of the production process of a unit of production on the device.

Устройство полусухого прессования керамических изделий иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид спереди, фиг. 2 - то же, вид сбоку, фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3, на фиг 5 - вид сбоку, когда устройство приведено в горизонтальное положение при выпрессовке отпрессованного глиняного бруса из прессующего канала.The semi-dry pressing device for ceramic products is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general front view, FIG. 2 is the same side view, FIG. 3 is a section AA in FIG. 1, in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3, Fig. 5 is a side view when the device is brought into a horizontal position when pressing the pressed clay bar from the pressing channel.

Устройство полусухого прессования керамических изделий включает в себя бункер 1 с кареткой 2 и гидроцилиндром его управления 3, предназначенный для хранения и подачи смеси в прессующий канал 4, прессующий пуансон 5 и контрпуансон 6, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри прессующего канала 4, тяги 7, установленные в направляющих 8 и связывающие нижнюю балку 9 с контрпуансоном 6 и верхнюю балку 10 с прессующим гидроцилиндром 11 и пуансоном 5 между собой, механизмом резки глиняного бруса на отдельные изделия (на чертежах не показан) и системой смазки, выполненной в виде рубашки 12 снаружи прессующего канала 4, подключенного к источнику водоснабжения под давлением 13 через регулируемый дроссель 14, полые пустотообразователи 15, установленные внутри прессующего канала 4, при этом боковые поверхности прессующего канала 4 и полых пустотообразователей 15 выполнены перфорированными, причем полости пустотообразователей 15 сообщены между собой, с полостью рубашки 12 прессующего канала 4 и через регулируемый дроссель 14 с источником водоснабжения под давлением 13, а через регулируемый дроссель 16 со сливом 17. Кроме этого, устройство снабжено механизмом 18 для приведения прессующего канала 4 в вертикальное положение во время загрузки смеси и прессования, а во время выпрессовки глиняного бруса 19 из прессующего канала 4 на стол 20 в горизонтальное положение. Механизм 18, приводящий прессующий канал 4 из горизонтального положения в вертикальное и обратно, включает в себя червячный редуктор, корпус которого установлен на неподвижной опоре, при этом червячное колесо соединено с осью шарнирной опоры 21 прессующего канала 4, с тягами 7 и балками 9 и 10, а на червяке закреплена рукоятка для приведения во вращательное движение червяка вручную.The semi-dry pressing device for ceramic products includes a hopper 1 with a carriage 2 and its control hydraulic cylinder 3, designed to store and feed the mixture into the pressing channel 4, the pressing punch 5 and the counter-punch 6, installed with the possibility of reciprocating movement inside the pressing channel 4, traction 7 installed in the guides 8 and connecting the lower beam 9 with the counter-punch 6 and the upper beam 10 with the pressing hydraulic cylinder 11 and the punch 5 between themselves, the mechanism for cutting clay beams into separate products (on not shown) and a lubrication system made in the form of a jacket 12 outside the pressing channel 4, connected to a water supply source under pressure 13 through an adjustable throttle 14, hollow core formers 15 installed inside the pressing channel 4, while the side surfaces of the pressing channel 4 and hollow core formers 15 are perforated, and the cavity of the void formers 15 communicated with each other, with the cavity of the shirt 12 of the pressing channel 4 and through an adjustable choke 14 with a source of water supply under pressure 13, and through an adjustable throttle 16 with a drain 17. In addition, the device is equipped with a mechanism 18 for bringing the pressing channel 4 to a vertical position during loading of the mixture and pressing, and during the extrusion of the clay bar 19 from the pressing channel 4 on the table 20 in a horizontal position . The mechanism 18, leading the pressing channel 4 from horizontal to vertical and vice versa, includes a worm gear, the housing of which is mounted on a fixed support, while the worm wheel is connected to the axis of the hinged support 21 of the pressing channel 4, with rods 7 and beams 9 and 10 , and a handle is fixed on the worm to manually rotate the worm.

Устройство полусухого прессования керамических изделий работает следующим образом.The semi-dry pressing of ceramic products is as follows.

В начале работы устройства бункер 1 заполняется заранее подготовленной смесью, а прессующий канал 4 при помощи механизма 18 приводится в вертикальное положение. Для загрузки смеси в полость прессующего канала 4 включается гидроцилиндр 3 управления кареткой 2 механизма загрузки смеси. Ввиду того что глубина прессующего канала 4 больше высоты каретки 2, процесс загрузки смеси в прессующий канал 4 может быть осуществлен за несколько возвратно-поступательных перемещений каретки 2. После загрузки прессующего канала 4 смесью включается прессующий гидроцилиндр 11, и по мере выдвижения его штока пуансон 5 входит в прессующий канал 4, и с момента соприкосновения со смесью начинается процесс его прессования. Ввиду того что корпус прессующего гидроцилиндра 11 через верхнюю балку 10 с пуансоном 5, тяги 7 и нижнюю балку 9 кинематически связан с контрпуансоном 6, процесс прессования глиняного бруса в прессующем канале 4, происходит двусторонне. Известно, что даже при двустороннем прессовании с увеличением глубины загрузки смеси в прессующем канале 4 и увеличении расстояния между пуансонами 5 и 6, движущимися навстречу друг другу в процессе прессования, значительная часть усилия прессования затрачивается на преодоление силы трения между формуемой смесью и стенками прессующего канала 4 и пустотообразователей 15. Это обстоятельство особенно сильно проявляется с уменьшением влажности формуемой смеси, и при определенном сочетании параметров смеси и геометрических размеров прессуемого изделия (глиняного бруса) усилие прессования может стать соизмеримым с силой трения между формуемой смесью и стенками прессующего канала 4 и пустотообразователей 15. В этом случае прекращается процесс уплотнения смеси и перемещение пуансонов.At the beginning of the operation of the device, the hopper 1 is filled with a pre-prepared mixture, and the pressing channel 4 using the mechanism 18 is brought into a vertical position. To load the mixture into the cavity of the pressing channel 4, the hydraulic cylinder 3 controls the carriage 2 of the mixture loading mechanism. Due to the fact that the depth of the pressing channel 4 is greater than the height of the carriage 2, the process of loading the mixture into the pressing channel 4 can be carried out in several reciprocating movements of the carriage 2. After loading the pressing channel 4 with the mixture, the pressing hydraulic cylinder 11 is turned on, and as the piston rod 5 extends enters the pressing channel 4, and from the moment of contact with the mixture begins the process of pressing it. Due to the fact that the housing of the pressing hydraulic cylinder 11 through the upper beam 10 with the punch 5, the rod 7 and the lower beam 9 is kinematically connected with the counter-punch 6, the process of pressing the clay bar in the pressing channel 4 occurs bilaterally. It is known that even with two-sided pressing with an increase in the loading depth of the mixture in the pressing channel 4 and an increase in the distance between the punches 5 and 6, moving towards each other during the pressing process, a significant part of the pressing force is spent on overcoming the friction force between the moldable mixture and the walls of the pressing channel 4 and void formers 15. This circumstance is especially pronounced with a decrease in the moisture of the moldable mixture, and with a certain combination of mixture parameters and geometric dimensions of the press of a product (clay bar), the pressing force can become commensurate with the friction force between the moldable mixture and the walls of the pressing channel 4 and the void formers 15. In this case, the process of compaction of the mixture and the movement of punches stops.

Для минимизации влияния силы трения между формуемой смесью и стенками прессующего канала 4 и пустотообразователей 15 в предлагаемом устройстве при достижении значения усилия прессования более 50% от номинального его значения гидрораспределитель управления прессующим гидроцилиндром 11 переключается в нейтральное положение и открывается дроссель 14, при этом дроссель 16 находится в положении "закрыто". С открытием дросселя 14 благодаря предварительному уплотнению глиняного бруса 19 в прессующем канале 4 вода, под давлением подаваемая через перфорированное отверстие на стенках прессующего канала 4 и стенках пустотообразователей 15, не разжижает глиняный брус 19, а лишь несколько увлажняет поверхность глиняного бруса 19, соприкасающегося со стенками прессующего канала 4 и пустотообразователя 15. В результате такой смазки поверхностей стенок прессующего канала 4 и стенок пустотообразователей 15, контактирующих с глиняным брусом 19, значительно снижаются потери усилия прессования на преодоление силы трения между глиняным брусом 19 и стенками прессующего канала 4 и стенками пустотообразователей 15. Далее повторно включается прессующий гидроцилиндр 11, и под действием усилия, развиваемого прессующим гидроцилиндром 11, глиняный брус в прессующем канале 4 прессуется окончательно практически без потерь усилия прессования на трение. После окончания процесса прессования глиняного бруса 19 в прессующем канале 4 последний при помощи механизма 18, приводится в горизонтальное положение. Затем, зафиксировав пуансон 5 относительно прессующего канала 4, включается прессующий гидроцилиндр 11. Так как пуансон 5 зафиксирован относительно прессующего канала 4, выдвижение штока прессующего гидроцилиндра 11 приводит к перемещению корпуса прессующего гидроцилиндра 11, в результате чего пуансон 6, перемещаясь внутри прессующего канала 4, осуществляет выпрессовку глиняного бруса 19 из прессующего канала 4 на стол 20.To minimize the effect of the frictional force between the moldable mixture and the walls of the pressing channel 4 and the void formers 15 in the proposed device when the value of the pressing force is more than 50% of its nominal value, the control valve of the pressing hydraulic cylinder 11 switches to the neutral position and the throttle 14 opens, while the throttle 16 is in the closed position. With the opening of the throttle 14 due to the preliminary compaction of the clay bar 19 in the pressing channel 4, the water supplied under pressure through the perforated hole on the walls of the pressing channel 4 and the walls of the void formers 15 does not dilute the clay beam 19, but only slightly moistens the surface of the clay bar 19 in contact with the walls the pressing channel 4 and the core 15. As a result of such lubrication of the surfaces of the walls of the pressing channel 4 and the walls of the core 15 in contact with the clay bar 19, significantly the losses of the pressing force to overcome the frictional force between the clay bar 19 and the walls of the pressing channel 4 and the walls of the void formers 15 are reduced. Next, the pressing hydraulic cylinder 11 is turned on again, and under the force developed by the pressing hydraulic cylinder 11, the clay bar in the pressing channel 4 is finally pressed with virtually no loss pressing forces on friction. After the process of pressing the clay bar 19 in the pressing channel 4, the latter, using the mechanism 18, is brought into a horizontal position. Then, having fixed the punch 5 relative to the pressing channel 4, the pressing hydraulic cylinder 11 is turned on. Since the punch 5 is fixed relative to the pressing channel 4, the extension of the rod of the pressing hydraulic cylinder 11 leads to the movement of the body of the pressing hydraulic cylinder 11, as a result of which the punch 6 moving inside the pressing channel 4, presses clay bar 19 from pressing channel 4 onto table 20.

После выпрессовки глиняного бруса 19 из прессующего канала на стол 20 при помощи специального механизма (на чертежах не показан) глиняный брус 19 разрезается на отдельные изделия, которые затем складируются для сушки и дальнейших технологических операций.After extruding the clay bar 19 from the pressing channel onto the table 20 using a special mechanism (not shown in the drawings), the clay bar 19 is cut into individual products, which are then stored for drying and further technological operations.

Предлагаемая конструкция устройства полусухого прессования керамических изделий за счет прессования глиняного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия за один цикл работы устройства значительно повышает производительность, а снижение силы трения между глиняным брусом и стенками прессующего канала и пустотообразователей снижает энергоемкость процесса производства единицы изделия на экструзивном прессовом оборудовании полусухого способа прессования изделий.The proposed design of a device for the semi-dry pressing of ceramic products by pressing a clay bar and then cutting it into individual products in one cycle of the device significantly increases productivity, and a decrease in the friction force between the clay bar and the walls of the press channel and void formers reduces the energy consumption of the production process of the unit on the extrusion press semi-dry equipment for pressing products.

Claims (1)

Устройство полусухого прессования керамических изделий, содержащее бункер подачи материалов, продольный прессующий канал, внутри которого установлен прессующий пуансон с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что снабжено контрпуансоном с тягами, связывающими прессующий пуансон с контрпуансоном через прессующий механизм, механизмом резки глиняного бруса и системой смазки, выполненной в виде рубашки и установленной по периметру прессующего канала и пустотообразователей, расположенных внутри прессующего канала, прессующий канал выполнен с возможностью вертикальной установки во время загрузки смеси и прессования глиняного бруса и горизонтального расположения во время выпрессовки глиняного бруса из прессующего канала, при этом стенки полых пустотообразователей и прессующего канала выполнены перфорированными, а полости пустотообразователей сообщены между собой, с системой смазки прессующего канала и источником водоснабжения под давлением.A device for the semi-dry pressing of ceramic products containing a hopper for supplying materials, a longitudinal pressing channel, inside of which there is a pressing punch with the possibility of reciprocating movement, characterized in that it is equipped with a counter punch with rods connecting the pressing punch with the counter punch through a pressing mechanism, a clay cutter and a lubrication system made in the form of a shirt and installed around the perimeter of the pressing channel and void formers located inside the press of its channel, the pressing channel is made with the possibility of vertical installation during loading of the mixture and pressing the clay beam and horizontal position during the extrusion of the clay bar from the pressing channel, while the walls of the hollow core and the pressing channel are perforated, and the cavity of the core is communicated with each other, with the system lubrication of the pressing channel and a source of water supply under pressure.
RU2017109269A 2017-03-20 2017-03-20 Semi-dry ceramic material pressing device RU2655314C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017109269A RU2655314C1 (en) 2017-03-20 2017-03-20 Semi-dry ceramic material pressing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017109269A RU2655314C1 (en) 2017-03-20 2017-03-20 Semi-dry ceramic material pressing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2655314C1 true RU2655314C1 (en) 2018-05-25

Family

ID=62202482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017109269A RU2655314C1 (en) 2017-03-20 2017-03-20 Semi-dry ceramic material pressing device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2655314C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1838101C (en) * 1991-05-28 1993-08-30 Shlegel Igor F Method for continuous semidry molding of ceramic products and device for its realization
RU2058891C1 (en) * 1992-07-06 1996-04-27 Николай Константинович Качко Method and press for semidry moulding or ceramic articles in through press-moulds
RU2229973C2 (en) * 2002-04-01 2004-06-10 Воронежское ЗАО по выпуску тяжелых механических прессов Method and device for semidry adobe shaping

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1838101C (en) * 1991-05-28 1993-08-30 Shlegel Igor F Method for continuous semidry molding of ceramic products and device for its realization
RU2058891C1 (en) * 1992-07-06 1996-04-27 Николай Константинович Качко Method and press for semidry moulding or ceramic articles in through press-moulds
RU2229973C2 (en) * 2002-04-01 2004-06-10 Воронежское ЗАО по выпуску тяжелых механических прессов Method and device for semidry adobe shaping

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103223730B (en) Energy-conservation environmental protection wall light thermal-insulation new material Full Automatic Liquid press
CN105081163A (en) Method for achieving flash-free forging of forging blank
CN203246095U (en) Full-automatic hydraulic machine of novel energy-saving environment-friendly wall body light heat insulation materials
CN106514845B (en) Building block forming rotary platform type press
CN204682411U (en) Integration brick tea press
CN104174717A (en) Molding machine with width adjustable bending die strip structure
CN211440437U (en) Full-automatic autoclaved aerated block production forming device
CN105881957A (en) Automatic multistep powder product moulding hydraulic machine
CN204020041U (en) Full-automatic multiple stage rank powder product molding hydraulic press
CN205075240U (en) Brake block hot press
CN1649722A (en) Powder compacting method and powder compacting system
CN204640493U (en) A kind of hollow brick auto-dividing former
RU2655314C1 (en) Semi-dry ceramic material pressing device
CN207465460U (en) Multifunctional molding brickmaking machine
CN201669907U (en) Four-column hydraulic press special for an active carbon
CN201653290U (en) Firecracker effect medicament lightstrike molding device
CN2695217Y (en) Powder forming machine
RU196391U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURE OF VIBROPRESSED PRODUCTS
CN103372601B (en) Method for cutting edge and mould thereof after the molding of mould elder generation
CN201878706U (en) Sweetened haw cake slicer
US1335466A (en) Extrusion-press
CN201872239U (en) Positioning device for supporting plate brick of forming machine
CN103737702B (en) Full-automatic hydraulic brick making machine
US2254107A (en) Power press for perforated articles
CN204710985U (en) The one time punching molded assembling die of the how curved elastic part of lath-shaped

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190321