RU2654309C2 - Method for cooling of hydrocarbon- rich fraction - Google Patents

Method for cooling of hydrocarbon- rich fraction Download PDF

Info

Publication number
RU2654309C2
RU2654309C2 RU2015120287A RU2015120287A RU2654309C2 RU 2654309 C2 RU2654309 C2 RU 2654309C2 RU 2015120287 A RU2015120287 A RU 2015120287A RU 2015120287 A RU2015120287 A RU 2015120287A RU 2654309 C2 RU2654309 C2 RU 2654309C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
refrigerant
nitrogen
fraction
rich
Prior art date
Application number
RU2015120287A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015120287A (en
Inventor
Мартин КАМАНН
Бернд ЮНГФЕР
Штефан БУРМБЕРГЕР
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт filed Critical Линде Акциенгезелльшафт
Publication of RU2015120287A publication Critical patent/RU2015120287A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2654309C2 publication Critical patent/RU2654309C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/124—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/5826—Cooling at least part of the working fluid in a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0245—Different modes, i.e. 'runs', of operation; Process control
    • F25J1/0249—Controlling refrigerant inventory, i.e. composition or quantity
    • F25J1/025—Details related to the refrigerant production or treatment, e.g. make-up supply from feed gas itself
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
    • F25J1/0262—Details of the cold heat exchange system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/62—Separating low boiling components, e.g. He, H2, N2, Air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/90—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams the recycled stream being boil-off gas from storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Abstract

FIELD: liquefaction or curing of gases.
SUBSTANCE: invention relates to gas industry, in particular to the cooling of hydrocarbon-rich fraction (1). It is cooled with respect to at least one refrigerant circuit (10-15). Refrigerant in the refrigerant circuit contains at least: nitrogen, carbon dioxide, methane and / or C2+-hydrocarbons. Refrigerant is compressed by at least one turbo compressor (C1) containing one or more gas-lubricated sliding rings. Primary shut-off gas is provided that comprises: a partial refrigerant flow and / or an external gas or a gas mixture containing nitrogen and / or methane. Primary shut-off gas is supplied to the turbo compressor (C1). Secondary shut-off gas containing nitrogen is provided, and the secondary shut-off gas to the turbo compressor (C1) is fed. Supply line is provided in the refrigerant circuit and a flow line is monitored in the collection line to select at least one nitrogen-rich flow (21) at least at certain times from refrigerant circuit (10-15).
EFFECT: as a result, the losses of the refrigerant are compensated.
8 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способу для охлаждения богатой углеводородами фракции, в частности природного газа, причемThe invention relates to a method for cooling a hydrocarbon-rich fraction, in particular natural gas, wherein

- богатую углеводородами фракцию охлаждают относительно по меньшей мере одного контура циркуляции хладагента,a hydrocarbon-rich fraction is cooled relative to at least one refrigerant circuit,

- хладагент содержит по меньшей мере азот и/или двуокись углерода, и/или метан, и/или С2+-углеводороды,- the refrigerant contains at least nitrogen and / or carbon dioxide and / or methane and / or FROM2+hydrocarbons

- сжатие хладагента осуществляют посредством по меньшей мере одного турбокомпрессора, содержащего одно или несколько контактных уплотнительных колец на газовой смазке,- compression of the refrigerant is carried out by means of at least one turbocharger containing one or more contact sealing rings on gas lubricant,

- и на турбокомпрессор подают в качестве первичного затворного газа частичный поток хладагента, и/или наружный газ, или газовую смесь, содержащую по существу азот и/или метан, а в качестве вторичного затворного газа азот.and a partial flow of refrigerant and / or an external gas or gas mixture containing essentially nitrogen and / or methane, and nitrogen as a secondary gate gas, are supplied to the turbocharger as a primary gate gas.

Типовые способы для охлаждения богатой водородом фракции находят применение, в частности, в сжижении природного газа. Для процесса сжижения требуется холод, который обычно поставляют один или несколько контуров циркуляции хладагента. При этом особое значение имеют замкнутые и работающие от турбокомпрессоров контуры циркуляции хладагента. В качестве хладагентов в замкнутых контурах используются частично чистые вещества, однако большей частью смеси с использованием ассортимента компонентов, таких как азот, метан, а также С2Н4, С2Н6, С3Н6, i/n-C4H10 и i/n-C5H12 и т.д. в различных пропорциях. Под термином «С2+-углеводороды» в предлагаемом случае следует понимать вышеназванные компоненты С2Н4, С2Н6, С3Н6, i/n-C4H10 и i/n-C5H12 и т.д.Typical methods for cooling a hydrogen-rich fraction find application, in particular, in the liquefaction of natural gas. The liquefaction process requires cold, which is usually supplied by one or more refrigerant circuits. At the same time, closed circuits of refrigerant circuits operating from turbochargers are of particular importance. Partially pure substances are used as refrigerants in closed circuits, but for the most part mixtures using an assortment of components such as nitrogen, methane, as well as C 2 H 4 , C 2 H 6 , C 3 H 6 , i / nC 4 H 10 and i / nC 5 H 12 etc. in various proportions. The term "C 2+ hydrocarbons" in the proposed case should be understood as the above components C 2 H 4 , C 2 H 6 , C 3 H 6 , i / nC 4 H 10 and i / nC 5 H 12 , etc.

Для стационарной рабочей установки постоянно сохраняется инвентарь контура циркуляции хладагента в отношении расхода и молярного состава. Однако вынужденно случаются утечки в контуре циркуляции хладагента или дополнительное внесение газовых или компонентных потоков в контур циркуляции хладагента. Виновниками этого являются по существу уплотнения вала турбокомпрессора, предусмотренного для сжатия хладагента, а также подаваемый для них затворный газ.For a stationary workstation, the inventory of the refrigerant circuit is constantly maintained in relation to flow rate and molar composition. However, leaks in the refrigerant circuit are forced to occur or additional gas or component flows are introduced into the refrigerant circuit. The culprits of this are essentially the shaft seals of the turbocharger provided for compressing the refrigerant, as well as the feed gas supplied to them.

Это загрязнение и/или утечки хладагента должны компенсироваться. В то время как наличие азота внутри сжижающей установки, а также поставка метана из сжижаемого природного газа обычно гарантируются, то постоянная компенсация потерь С2+-углеводородов связана с высокими затратами по монтажу оборудования, высокими производственными издержками и возможными проблемами в плане логистики.This contamination and / or refrigerant leakage must be compensated. While the presence of nitrogen inside the liquefaction plant, as well as the supply of methane from liquefied natural gas, are usually guaranteed, the constant compensation for the loss of C 2+ hydrocarbons is associated with high costs for the installation of equipment, high production costs and possible logistics problems.

Следовательно, необходимо обратить внимание на то, чтобы при выборе уплотнения вала турбокомпрессоров, а также дизайна, относящихся к уплотнению периферии, обеспечить наилучшим образом защиту инвентаря хладагентов контура охлаждения. С этой целью в настоящее время используются преимущественно в различных конструктивных формах контактные уплотнительные кольца на газовой смазке. Они наполняются хладагентом, циркулирующим в соответствующем контуре охлаждения как первичный затворный газ, чтобы избежать загрязнения со стороны технологического процесса. Как вторичный затворный газ, по соображениям функциональной безопасности постоянно используется азот, так что первичный отвод газового уплотнения составляет смесь из хладагента и азота. Эта смесь отводится, как правило, для сжигания в факеле, так что составляет потерю хладагентов.Therefore, it is necessary to pay attention to the fact that when choosing the shaft seal of turbochargers, as well as the design related to the periphery seal, in the best way protect the inventory of refrigerants of the cooling circuit. To this end, gas-lubricated contact O-rings are currently used mainly in various structural forms. They are filled with refrigerant circulating in the corresponding cooling circuit as primary gate gas to avoid contamination from the process. As a secondary gate gas, for reasons of functional safety, nitrogen is constantly used, so that the primary outlet of the gas seal is a mixture of refrigerant and nitrogen. This mixture is diverted, usually for flaring, so that constitutes a loss of refrigerants.

В принципе, для первичной подачи затворного газа может быть привлечен также наружный затворный газ, однако в этом случае даже при надлежащем выборе способа сжатия постоянно случается внесение чужеродных компонентов в контур циркуляции хладагента и, следовательно, загрязнение хладагента. Поскольку при известных условиях загрязнение приводит к потере более значительных объемов инвентаря, то обычно предпочитают осуществлять затворение посредством хладагента и идут на сниженные за счет надлежащего регулирования потери при сжатии, в частности, сравнительно ценных С2+-углеводородов или компонентов.In principle, for the primary supply of the gate gas, external gate gas can also be used, however, in this case, even with the proper choice of the compression method, the introduction of foreign components into the refrigerant circuit and, consequently, contamination of the refrigerant, constantly occurs. Since, under certain conditions, pollution leads to the loss of more significant volumes of inventory, it is usually preferred to mix with the refrigerant and reduce compression losses, in particular, of relatively valuable C 2+ hydrocarbons or components, reduced by proper regulation.

Задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы предложить типовой способ охлаждения богатой углеводородами фракции, который устраняет вышеназванные недостатки.The objective of the invention is to provide a typical method of cooling a hydrocarbon-rich fraction, which eliminates the above disadvantages.

Для решения этой задачи предлагается способ охлаждения богатой углеводородами фракции, который отличается тем, что из контура циркуляции хладагента по меньшей мере время от времени отбирают по меньшей мере один богатый азотом поток.To solve this problem, a method for cooling a hydrocarbon-rich fraction is proposed, which is characterized in that at least one nitrogen-rich stream is taken from the refrigerant circuit at least from time to time.

При этом богатый азотом поток отбирают предпочтительно на холодном конце контура циркуляции хладагента. Отбор богатого азотом потока осуществляют, в частности, в тот момент, когда в циркулирующем в контуре охлаждения хладагенте содержание азота и/или метана превышает заданное пороговое значение.In this case, the nitrogen-rich stream is taken preferably at the cold end of the refrigerant circuit. The selection of a nitrogen-rich stream is carried out, in particular, at the moment when the content of nitrogen and / or methane in the refrigerant circulating in the cooling circuit exceeds a predetermined threshold value.

Применение способа согласно изобретению позволяет предотвратить обогащение контура циркуляции хладагента азотом и/или метаном. Желательная пропорция между этими компонентами и С2+-углеводородами остается по существу неизменной. Поэтому для регулирования состава хладагента достаточно, если отслеживается лишь содержание этих двух компонентов в желательном объеме или объемах.The use of the method according to the invention prevents the enrichment of the refrigerant circuit with nitrogen and / or methane. The desired proportion between these components and C 2+ hydrocarbons remains essentially unchanged. Therefore, it is sufficient to control the composition of the refrigerant if only the content of these two components in the desired volume or volumes is monitored.

Предпочтительным образом отобранный богатый азотом поток содержит долю С2+-углеводородов менее 2 мол.%, предпочтительно менее 0,5 мол.%.Preferably, the selected nitrogen-rich stream contains a proportion of C 2+ hydrocarbons of less than 2 mol%, preferably less than 0.5 mol%.

В сравнении с относящимся к уровню техники способам способ согласно изобретению для охлаждение богатой углеводородами фракции делает возможным сокращение потерь С2+-углеводородов или С2+-компонентов хладагента примерно на 99%. Из этого следуют существенное сокращение производственных издержек за счет минимизации затрат на закупку и транспортировку С2+-углеводородов, а также сокращение расходов по монтажу оборудования для введения в оборот этих компонентов контура циркуляции хладагента. Кроме того, могут быть снижены нежелательные выбросы, так как углеводороды не отводятся для сжигания в факеле.Compared to the methods of the prior art, the method according to the invention for cooling a hydrocarbon-rich fraction makes it possible to reduce the loss of C 2+ hydrocarbons or C 2+ components of the refrigerant by about 99%. This leads to a significant reduction in production costs by minimizing the costs of the purchase and transportation of C 2+ hydrocarbons, as well as reducing the cost of installing equipment to bring these components into circulation. In addition, unwanted emissions can be reduced since hydrocarbons are not diverted for flaring.

Другое предпочтительное выполнение способа согласно изобретению для охлаждения богатой углеводородами фракции отличается тем, что в процессе сжижения богатой углеводородами фракции, подачи ее по меньшей мере в один расходный резервуар и отгонки из него выкипающей газовой фракции отобранный богатый азотом поток по меньшей мере частично смешивается с выкипающей газовой фракцией и/или сжигается в факеле. Под термином «выкипающая газовая фракция» здесь следует понимать испаряющийся за счет подачи тепла в расходный резервуар жидкий природный газ (ЖПГ) и отходящий во время введения ЖПГ в расходный резервуар вытесняющий газ.Another preferred embodiment of the method according to the invention for cooling a hydrocarbon-rich fraction is characterized in that in the process of liquefying the hydrocarbon-rich fraction, feeding it to at least one supply tank and distilling the boiling gas fraction from it, the selected nitrogen-rich stream is mixed at least partially with the boiling gas fraction and / or flared. The term “boiling gas fraction” here means liquid natural gas (LPG) that evaporates due to the supply of heat to the feed tank and displaces the gas discharged during the introduction of the LPG into the feed tank.

При одно- или многоступенчатом сжатии циркулирующего в контуре охлаждения хладагента, особенно предпочтительно если полученная отгонкой из турбокомпрессора посредством первичного отвода газового уплотнения смесь затворного газа подается со стороны всасывания на компрессор или на первую ступень сжатия посредством повышения давления затворного газа.In one- or multi-stage compression of the refrigerant circulating in the cooling circuit, it is particularly preferable if the gate gas mixture obtained by distillation from the turbocompressor through the primary exhaust gas seal is fed from the suction side to the compressor or to the first compression stage by increasing the gate gas pressure.

Если на турбокомпрессор в качестве первичного затворного газа подается наружный газ или газовая смесь, содержащая по существу азот и/или метан, этот газ/газовая смесь предпочтительным образом изготовлен/а из отходящей в рамках технологического процесса охлаждения и/или уже имеющейся фракции. Для этого может быть привлечен, например, частичный поток сжатой выкипающей газовой фракции и/или частичный поток азота, участвующего в технологическом процессе.If an external gas or a gas mixture containing essentially nitrogen and / or methane is supplied to the turbocharger as a primary gate gas, this gas / gas mixture is preferably made from a waste effluent from the cooling process and / or an existing fraction. For this, for example, a partial stream of compressed boiling gas fraction and / or a partial stream of nitrogen involved in the process can be involved.

Ниже способ согласно изобретению для охлаждения богатой углеводородами фракции детально поясняется на основе представленного на фиг. 1 примера осуществления, который показывает процесс сжижения природного газа.Below, the method according to the invention for cooling a hydrocarbon-rich fraction is explained in detail on the basis of FIG. 1 of an embodiment that shows a process for liquefying natural gas.

По трубопроводу 1 охлаждаемый и сжижаемый природный газ подается на теплообменник Е, в котором он посредством хладагента контура циркуляции хладагента, о котором в дальнейшем речь пойдет более детально, охлаждается и сжижается. После завершения сжижения и, возможно, переохлаждения сжиженный природный газ (СПГ) по трубопроводу 2 подается в расходный резервуар S. Отбор сжиженного природного газа из расходного резервуара S осуществляется по трубопроводу 3. Отходящая внутри расходного резервуара S выкипающая газовая фракция отгоняется по трубопроводу 4, нагревается предпочтительно в теплообменнике Е охлаждаемым природным газом 1 и затем по трубопроводу 5 – при необходимости, после предшествующего сжатия компрессором С2 выкипающей газовой фракции - отводится по трубопроводу 22 как так называемая фракция топливного газа. Частичный поток этой фракции по трубопроводным участкам 23 и 18 может подаваться как первичный затворный газ в описанный в дальнейшем турбокомпрессор С1.Through pipeline 1, the cooled and liquefied natural gas is supplied to a heat exchanger E, in which it is cooled and liquefied by the refrigerant of the refrigerant circuit, which will be discussed in more detail below. After the completion of liquefaction and, possibly, supercooling, liquefied natural gas (LNG) is transported through pipeline 2 to a flow tank S. Liquefied natural gas is taken from a flow reservoir S through a pipeline 3. The boiling-off gas fraction leaving the inside of a flow tank S is distilled off through a pipeline 4 and is heated preferably in the heat exchanger E cooled natural gas 1 and then through the pipe 5 - if necessary, after the previous compression by compressor C2 boiling gas fraction is discharged through pipes wire 22 as a so-called fuel-gas fraction. A partial stream of this fraction through the pipeline sections 23 and 18 can be supplied as primary gate gas to the turbocharger C1 described below.

Циркулирующий внутри контура охлаждения хладагент содержит, например, компоненты, такие как азот, метан и С2+-углеводороды. Сжатие этого хладагента происходит в выполненном одно- или многоступенчатом, содержащем контактные уплотнительные кольца на газовой смазке турбокомпрессоре С1. Сжатый на желательное контурное давление хладагент по трубопроводу 10 подается на теплообменник Е и охлаждается в нем за счет самого себя. По трубопроводу 11 охлажденный хладагент отгоняют из теплообменника Е и он расширяется с отдачей холода в расширительном клапане а.The refrigerant circulating inside the cooling circuit contains, for example, components such as nitrogen, methane and C 2+ hydrocarbons. The compression of this refrigerant occurs in a single or multi-stage, containing contact sealing rings on gas lubricated turbocharger C1. Compressed to the desired circuit pressure, the refrigerant is piped 10 to the heat exchanger E and cooled in it by itself. Through the pipe 11, the cooled refrigerant is distilled off from the heat exchanger E and it expands with the return of cold in the expansion valve a.

Затем расширившийся хладагент по трубопроводу 12 подается на сепаратор D1 и в нем разделяется на жидкую, богатую С2+-углеводородами фракцию 13 и газообразную фракцию 14, содержащую по существу исключительно азот и метан. Обе вышеназванные фракции вновь соединяются непосредственно перед теплообменником Е и направляются теплообменником Е противотоком к охлаждающему потоку природного газа 1, а также охлаждающему потоку хладагента 10. Затем нагретый при этом хладагент по трубопроводу 15 подается в подключенный впереди турбокомпрессора С1 резервуар D2. Последний служит для отделения содержащихся, возможно, в нагретом потоке хладагента 15 жидких компонентов; отходящая в резервуаре D2 газовая фракция подается по трубопроводу 16 на турбокомпрессор С1.The expanded refrigerant is then piped through 12 to a separator D1 and separated therein into a liquid, C 2+ hydrocarbon rich fraction 13 and a gaseous fraction 14 containing essentially exclusively nitrogen and methane. Both of the above fractions are reconnected directly in front of the heat exchanger E and directed by the heat exchanger E countercurrent to the cooling stream of natural gas 1, as well as the cooling stream of refrigerant 10. Then, the heated refrigerant is piped 15 to the tank D2 connected in front of the turbocharger C1. The latter serves to separate the liquid components contained, possibly in a heated stream of refrigerant, 15; the gas fraction leaving in the reservoir D2 is supplied via line 16 to the turbocharger C1.

Как альтернатива вышеописанному применению способа хладагент на холодном конце контура циркуляции хладагента расширяется в две ступени. На первой ступени расширения в клапане а расширенный хладагент разделяется, как описано, в сепараторе D1 на жидкую, богатую С2+-углеводородами фракцию 13 и газообразную фракцию 14, содержащую по существу исключительно азот и метан, при этом жидкая, богатая С2+-углеводородами фракция 13 расширяется затем в обозначенном штриховкой клапане а’ на давление испарения хладагента. Это применение способа имеет преимущество в сравнении с описанным прежде применением в том, что отделяемые, низкокипящие компоненты обогащаются при первом расширении в газовой фазе. Это позволяет более селективное осуществление процесса.As an alternative to the above application of the method, the refrigerant at the cold end of the refrigerant circuit is expanded in two stages. In the first stage of expansion in valve a, the expanded refrigerant is separated, as described, in the separator D1 into a liquid, C 2+ -carbon-rich fraction 13 and a gaseous fraction 14 containing essentially exclusively nitrogen and methane, while the liquid, C 2+-rich with hydrocarbons, fraction 13 then expands in the hatching valve a ′ indicated by the vaporization pressure of the refrigerant. This application of the method has an advantage over the previously described application in that the detachable, low boiling components are enriched upon first expansion in the gas phase. This allows a more selective implementation of the process.

На турбокомпрессор С1 в качестве первичного затворного газа подается частичный поток циркулирующего в контуре охлаждения хладагента, и/или наружный газ, или газовая смесь, которая представляет собой по существу азот и/или метан. Эта подача частичного потока хладагента осуществляется по трубопроводу 17, в котором расположен регулировочный клапан с. Наружный газ или газовая смесь может подаваться как первичный затворный газ на турбокомпрессор С1 по трубопроводу 18, в котором также расположен регулировочный клапан d. Кроме того, на турбокомпрессор С подается как вторичный затворный газ азот или богатая азотом фракция. Для наглядности на фиг. 1 это не показано.A partial flow of refrigerant circulating in the cooling circuit and / or an external gas or gas mixture, which is essentially nitrogen and / or methane, is supplied to the turbocharger C1 as a primary gate gas. This partial flow of refrigerant is supplied via line 17, in which control valve c is located. The external gas or gas mixture may be supplied as primary gate gas to the turbocharger C1 through line 18, in which control valve d is also located. In addition, nitrogen or a nitrogen rich fraction is supplied to the turbocharger C as a secondary gate gas. For clarity, in FIG. 1 this is not shown.

Если в рамках контура циркуляции хладагента это приводит к обогащению компонентов азота и/или метана, то они могут отбираться из контура циркуляции хладагента по трубопроводу 21, в котором расположен регулировочный клапан b. Предусмотренный вышеописанный сепаратор D1 обеспечивает, что отобранный по трубопроводу 21 из контура циркуляции хладагента богатый азотом поток 21 практически не содержит С2+-углеводородов. Потому их потери в рамках контура циркуляции хладагента могут не приниматься в расчет.If this leads to the enrichment of nitrogen and / or methane components within the refrigerant circuit, they can be taken from the refrigerant circuit through line 21 in which the control valve b is located. The above-described separator D1 ensures that the nitrogen-rich stream 21 taken through line 21 from the refrigerant circuit is substantially free of C 2+ hydrocarbons. Therefore, their losses within the refrigerant circuit may not be taken into account.

Как показано на фиг. 1, при определенных обстоятельствах может быть целесообразным подмешивать богатый азотом поток 21 к отобранной из расходного резервуара S выкипающей газовой фракции 4 и нагревать вместе с ней. Альтернативно или дополнительно богатый азотом поток 21 также может сжигаться в факеле.As shown in FIG. 1, under certain circumstances, it may be appropriate to mix the nitrogen-rich stream 21 to the boiling-off gas fraction 4 selected from the supply tank S and heat with it. Alternatively or additionally, the nitrogen rich stream 21 can also be flared.

Предпочтительно отбор богатого азотом потока 21 осуществляется на холодном конце контура циркуляции хладагента. Однако в виде альтернативы, допустимы также другие места отбора. Кроме того, отбор богатого азотом потока 21 может производиться непрерывно или периодически. Отбор богатого азотом потока 21 осуществляют, в частности, если в циркулирующем хладагенте контура охлаждения содержание азота и/или метана превысило заданное пороговое значение. С этой целью необходимо проверять состав хладагента.Preferably, the nitrogen-rich stream 21 is sampled at the cold end of the refrigerant circuit. However, in the form of an alternative, other sampling locations are also acceptable. In addition, the selection of a nitrogen-rich stream 21 can be performed continuously or intermittently. The selection of the nitrogen-rich stream 21 is carried out, in particular, if the content of nitrogen and / or methane in the circulating refrigerant of the cooling circuit exceeds a predetermined threshold value. To this end, it is necessary to check the composition of the refrigerant.

Кроме того, полученная отгонкой из турбокомпрессора С1 через его первичный отвод газового уплотнения затворная газовая смесь может вновь подаваться на компрессор или, в случае многоступенчатого сжатия, на ступень сжатия с всасывающей стороны, предпочтительно через вышеописанный резервуар D2, что на фиг. 1 представлено посредством трубопровода 20. Вышеописанная обратная подача полученной отгонкой через первичный отвод затворной газовой смеси перед турбокомпрессором С1 или его первой ступенью сжатия может производиться непосредственно повышением первичного давления затворного газа без использования дополнительных технических средств. Вышеописанная обратная подача полученной отгонкой через первичный отвод затворной газовой смеси перед турбокомпрессором С1 или его первой ступенью сжатия может быть осуществлена также с использование эжектора или другого компрессора. При этом как вытесняющий поток для эжектора может быть использован хладагент со стороны давления турбокомпрессора С1.In addition, the gate gas mixture obtained by distillation from the turbocharger C1 through its primary outlet of the gas seal can again be supplied to the compressor or, in the case of multi-stage compression, to the compression stage on the suction side, preferably through the above-described reservoir D2, as in FIG. 1 is represented by pipeline 20. The above-described reverse feed obtained by distillation through the primary outlet of the gate gas mixture in front of the turbocharger C1 or its first compression stage can be performed directly by increasing the primary pressure of the gate gas without the use of additional technical means. The above-described reverse feed obtained by distillation through the primary outlet of the gate gas mixture in front of the turbocharger C1 or its first compression stage can also be carried out using an ejector or other compressor. Moreover, as a displacing stream for the ejector, refrigerant can be used on the pressure side of the turbocharger C1.

Особо следует отметить, что применение способа согласно изобретению может быть реализовано или целесообразно не только в комбинации с показанным на фиг. 1 контуром циркуляции хладагента. Более того, сущность изобретения может быть реализована в комбинации с любым известным контуром циркуляции хладагента или комбинациями нескольких контуров циркуляции хладагента независимо от того, циркулируют ли в них чистые газы или смеси.It should be especially noted that the application of the method according to the invention can be implemented or is advisable not only in combination with that shown in FIG. 1 refrigerant circuit. Moreover, the essence of the invention can be implemented in combination with any known refrigerant circuit or combinations of several refrigerant circuits, regardless of whether pure gases or mixtures circulate in them.

Claims (17)

1. Способ охлаждения богатой углеводородами фракции, при котором1. The method of cooling a hydrocarbon-rich fraction in which - богатую углеводородами фракцию (1) охлаждают относительно по меньшей мере одного контура циркуляции хладагента (10-15),- hydrocarbon-rich fraction (1) is cooled relative to at least one refrigerant circuit (10-15), - причем хладагент в контуре циркуляции хладагента содержит по меньшей мере: азот, двуокись углерода, метан и/или С2+-углеводороды,- wherein the refrigerant in the refrigerant circuit contains at least: nitrogen, carbon dioxide, methane and / or FROM2+hydrocarbons - осуществляют сжатие хладагента в контуре циркуляции хладагента посредством по меньшей мере одного турбокомпрессора (С1), содержащего одно или более контактных уплотнительных колец на газовой смазке,- carry out the compression of the refrigerant in the circuit of the refrigerant through at least one turbocharger (C1) containing one or more contact sealing rings on gas lubricant, - обеспечивают первичный затворный газ, содержащий: частичный поток хладагента, и/или наружный газ, или газовую смесь, содержащую по существу азот и/или метан, и подают первичный затворный газ на указанный по меньшей мере один турбокомпрессор (С1),- provide a primary gate gas comprising: a partial refrigerant stream and / or an external gas or gas mixture containing essentially nitrogen and / or methane, and supply the primary gate gas to said at least one turbocharger (C1), - обеспечивают вторичный затворный газ, содержащий азот, и подают вторичный затворный газ на указанный по меньшей мере один турбокомпрессор (С1), - provide a secondary gate gas containing nitrogen, and serves a secondary gate gas to the specified at least one turbocharger (C1), причем способ дополнительно включает этапы, на которыхmoreover, the method further includes the steps in which обеспечивают линию отбора в контуре циркуляции хладагента,provide a sampling line in the refrigerant circuit, осуществляют контроль потока в линии отбора для отбора по меньшей мере одного богатого азотом потока (21) по меньшей мере в определенные моменты времени из контура циркуляции хладагента (10-15).control the flow in the selection line to select at least one nitrogen-rich stream (21) at least at certain points in time from the refrigerant circuit (10-15). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что богатый азотом поток (21) отбирают на холодном конце контура циркуляции хладагента (10-16).2. The method according to claim 1, characterized in that the nitrogen-rich stream (21) is taken at the cold end of the refrigerant circuit (10-16). 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отобранный богатый азотом поток (21) содержит долю С2+-углеводородов менее 2 мол.%, предпочтительно менее 0,5 мол.%.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the selected nitrogen-rich stream (21) contains a fraction of C 2+ hydrocarbons of less than 2 mol%, preferably less than 0.5 mol%. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отбор богатого азотом потока (21) осуществляют как только содержание азота и/или метана в циркулирующем в контуре охлаждения (10-16) хладагенте превышает заданное пороговое значение.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the selection of a nitrogen-rich stream (21) is carried out as soon as the content of nitrogen and / or methane in the refrigerant circulating in the cooling circuit (10-16) exceeds a predetermined threshold value. 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что богатую углеродами фракцию сжижают, подают по меньшей мере в один расходный резервуар и из него отгоняют выкипающую газовую фракцию, при этом отобранный богатый азотом поток (21) по меньшей мере частично подмешивают к выкипающей газовой фракции и/или сжигают в факеле.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the carbon-rich fraction is liquefied, fed to at least one supply tank, and the boiling-off gas fraction is distilled from it, while the selected nitrogen-rich stream (21) is at least partially mixed with boiling gas fraction and / or torch. 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сжатие циркулирующего в контуре охлаждения хладагента осуществляют в одну или несколько ступеней, при этом осуществляют отгонку смеси затворного газа (20) из указанного по меньшей мере одного турбокомпрессора (С1) через первичный отвод газового уплотнения и затем подают ее на турбокомпрессор или на первую ступень сжатия посредством повышения давления затворного газа со стороны всасывания турбокомпрессора.6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the compression of the refrigerant circulating in the cooling circuit is carried out in one or several stages, while the mixture of gate gas (20) is distilled off from the specified at least one turbocharger (C1) through a primary outlet gas seal and then serves it on the turbocharger or on the first stage of compression by increasing the pressure of the gate gas from the suction side of the turbocharger. 7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на турбокомпрессор в качестве первичного затворного газа подают наружный газ или газовую смесь, содержащую по существу азот и/или метан, при этом этот газ/газовую смесь получают из отходящей в рамках технологического процесса охлаждения и/или уже имеющейся фракции, и предпочтительно газ/газовая смесь представляет собой частичный поток сжатой выкипающей газовой фракции (24) и/или участвующего в технологическом процессе азота.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the turbocharger as the primary gate gas serves external gas or a gas mixture containing essentially nitrogen and / or methane, while this gas / gas mixture is obtained from the waste in the framework of the technological a cooling process and / or an existing fraction, and preferably the gas / gas mixture, is a partial stream of compressed boiling gas fraction (24) and / or nitrogen involved in the process. 8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что хладагент расширяется на холодном конце контура циркуляции хладагента в две ступени, причем расширенный на первой ступени (а) хладагент разделяют в сепараторе (D1) на жидкую, богатую С2+-углеводородами фракцию (13) и газообразную фракцию (14), содержащую по существу исключительно азот и метан, и затем жидкую, богатую С2+-углеводородами фракцию (13) расширяют (а’) до давления испарения хладагента.8. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the refrigerant expands at the cold end of the refrigerant circuit in two stages, and the refrigerant expanded at the first stage (a) is separated in the separator (D1) into a liquid rich in C 2+ hydrocarbons fraction (13) and a gaseous fraction (14) containing essentially exclusively nitrogen and methane, and then the liquid, C 2+ -carbon-rich fraction (13) is expanded (a ') to the vaporization pressure of the refrigerant.
RU2015120287A 2012-11-02 2013-10-29 Method for cooling of hydrocarbon- rich fraction RU2654309C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012021637.8A DE102012021637A1 (en) 2012-11-02 2012-11-02 Process for cooling a hydrocarbon-rich fraction
DE102012021637.8 2012-11-02
PCT/EP2013/003259 WO2014067652A2 (en) 2012-11-02 2013-10-29 Method for cooling a hydrocarbon-rich fraction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015120287A RU2015120287A (en) 2016-12-27
RU2654309C2 true RU2654309C2 (en) 2018-05-17

Family

ID=49513899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015120287A RU2654309C2 (en) 2012-11-02 2013-10-29 Method for cooling of hydrocarbon- rich fraction

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20150253068A1 (en)
CN (1) CN105143800B (en)
AU (1) AU2013339779B2 (en)
BR (1) BR112015009199A2 (en)
CA (1) CA2887205C (en)
DE (1) DE102012021637A1 (en)
MY (1) MY173231A (en)
NO (1) NO20150685A1 (en)
RU (1) RU2654309C2 (en)
WO (1) WO2014067652A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2711374C2 (en) * 2018-10-22 2020-01-16 Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Natural gas liquefaction method and installation
RU2711888C2 (en) * 2018-10-22 2020-01-23 Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Method of liquefying a gaseous evaporation stream occurring in a liquefied natural gas stream storage system

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3339605A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-27 Linde Aktiengesellschaft Method for compressing a gas mixture comprising neon
GB2563021A (en) * 2017-05-30 2018-12-05 Linde Ag Refrigeration circuit system and method of maintaining a gas seal of a compressor system
FR3108167B1 (en) * 2020-03-11 2022-02-11 Gaztransport Et Technigaz System for processing natural gas from a tank of a floating structure configured to supply natural gas as fuel to a natural gas-consuming device
FR3140938B1 (en) * 2022-10-17 2024-11-01 Air Liquide Gas recovery process and apparatus for compressor
FR3153543A1 (en) * 2023-09-29 2025-04-04 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method and apparatus for separating a gas comprising CO2, nitrogen and at least one toxic and/or flammable compound
US20260036203A1 (en) * 2024-07-31 2026-02-05 John Crane Uk Limited Seal system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5791160A (en) * 1997-07-24 1998-08-11 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for regulatory control of production and temperature in a mixed refrigerant liquefied natural gas facility
WO2004068049A1 (en) * 2003-01-31 2004-08-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process of liquefying a gaseous, methhane-rich feed to obtain liquefied natural gas
RU2272228C1 (en) * 2005-03-30 2006-03-20 Анатолий Васильевич Наумейко Universal gas separation and liquefaction method (variants) and device
WO2010102940A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Shaft seal for a turbomachine
US20100293996A1 (en) * 2007-11-16 2010-11-25 Michiel Gijsbert Van Aken Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream and floating vessel or offshore platform comprising the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311004A (en) * 1979-10-26 1982-01-19 Rotoflow Corporation Gas compression system and method
US5651270A (en) * 1996-07-17 1997-07-29 Phillips Petroleum Company Core-in-shell heat exchangers for multistage compressors
US6394764B1 (en) * 2000-03-30 2002-05-28 Dresser-Rand Company Gas compression system and method utilizing gas seal control
DE102005000634A1 (en) * 2005-01-03 2006-07-13 Linde Ag Process for separating a C2 + -rich fraction from LNG
US9377239B2 (en) * 2007-11-15 2016-06-28 Conocophillips Company Dual-refluxed heavies removal column in an LNG facility
US8534094B2 (en) * 2008-04-09 2013-09-17 Shell Oil Company Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream
DE102009008230A1 (en) * 2009-02-10 2010-08-12 Linde Ag Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream
FR2965608B1 (en) * 2010-09-30 2014-10-17 IFP Energies Nouvelles METHOD FOR LIQUEFACTING A NATURAL GAS WITH CONTINUOUS CHANGE OF THE COMPOSITION OF AT LEAST ONE REFRIGERANT MIXTURE
JP5231611B2 (en) * 2010-10-22 2013-07-10 株式会社神戸製鋼所 Compressor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5791160A (en) * 1997-07-24 1998-08-11 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for regulatory control of production and temperature in a mixed refrigerant liquefied natural gas facility
WO2004068049A1 (en) * 2003-01-31 2004-08-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process of liquefying a gaseous, methhane-rich feed to obtain liquefied natural gas
RU2272228C1 (en) * 2005-03-30 2006-03-20 Анатолий Васильевич Наумейко Universal gas separation and liquefaction method (variants) and device
US20100293996A1 (en) * 2007-11-16 2010-11-25 Michiel Gijsbert Van Aken Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream and floating vessel or offshore platform comprising the same
WO2010102940A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Shaft seal for a turbomachine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2711374C2 (en) * 2018-10-22 2020-01-16 Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Natural gas liquefaction method and installation
RU2711888C2 (en) * 2018-10-22 2020-01-23 Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Method of liquefying a gaseous evaporation stream occurring in a liquefied natural gas stream storage system

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013339779A1 (en) 2015-04-23
CN105143800A (en) 2015-12-09
CN105143800B (en) 2017-10-27
BR112015009199A2 (en) 2017-07-04
CA2887205A1 (en) 2014-05-08
DE102012021637A1 (en) 2014-05-08
RU2015120287A (en) 2016-12-27
CA2887205C (en) 2021-05-04
WO2014067652A2 (en) 2014-05-08
AU2013339779B2 (en) 2017-08-31
WO2014067652A3 (en) 2015-07-16
MY173231A (en) 2020-01-07
US20150253068A1 (en) 2015-09-10
NO20150685A1 (en) 2015-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2654309C2 (en) Method for cooling of hydrocarbon- rich fraction
RU2228486C2 (en) Method of transportation of liquefied natural gas
US5755114A (en) Use of a turboexpander cycle in liquefied natural gas process
RU2195611C2 (en) Method for cooling by means of multicomponent cooling agent for liquefying natural gas
RU2607708C2 (en) Method and apparatus for removing nitrogen from cryogenic hydrocarbon composition
AU2009300946B2 (en) Method for producing liquid and gaseous nitrogen streams, a helium-rich gaseous stream, and a denitrogened hydrocarbon stream, and associated plant
RU2436024C2 (en) Procedure and device for treatment of flow of hydrocarbons
BG64011B1 (en) FLOW PRESSURE FLUID METHODS THROUGH CASCADE COOLING
JP2002508054A (en) Improved liquefaction of natural gas
RU2622212C2 (en) Method and device for removing nitrogen from cryogenic hydrocarbon composition
JP2004527716A (en) Method and apparatus for cooling liquefied gas
EA016330B1 (en) Method and process plant for liquefaction of gas
CN106536689A (en) Method and arrangement for producing liquefied methane gas (LMG) from various gas sources
CN105452752A (en) Integrated cascade process for vaporization and recovery of residual lng in a floating tank application
SK242017A3 (en) Dual mixed refrigerant system
UA57872C2 (en) Method of production of conpressed, rich with methane product (versions)
SK262017A3 (en) Dual mixed refrigerant system
CA3073283C (en) Refrigerant and nitrogen recovery
CA3031299A1 (en) Method and apparatus for cooling down a cryogenic heat exchanger
RU2344359C1 (en) Gas liquefaction method to be used in offshore/inshore areas of arctic seas
JP5615543B2 (en) Method and apparatus for liquefying hydrocarbon streams
FR3052239A1 (en) PROCESS FOR THE LIQUEFACTION OF NATURAL GAS AND CARBON DIOXIDE
KR20230034899A (en) Integrated nitrogen rejection for liquefaction of natural gas
EP3252406B1 (en) Method for liquefying carbon dioxide from a natural gas stream
EP3060629A1 (en) Method for fractionating a stream of cracked gas, using an intermediate recirculation current, and related plant