RU2653400C2 - Способ выщелачивания урана из пород с незначительным его содержанием - Google Patents

Способ выщелачивания урана из пород с незначительным его содержанием Download PDF

Info

Publication number
RU2653400C2
RU2653400C2 RU2016132276A RU2016132276A RU2653400C2 RU 2653400 C2 RU2653400 C2 RU 2653400C2 RU 2016132276 A RU2016132276 A RU 2016132276A RU 2016132276 A RU2016132276 A RU 2016132276A RU 2653400 C2 RU2653400 C2 RU 2653400C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
leaching
concentration
solution
microorganisms
Prior art date
Application number
RU2016132276A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016132276A (ru
Inventor
Владимир Михайлович Гавриш
Татьяна Валерьевна Чайка
Георгий Анатольевич Баранов
Надежда Михайловна Дербасова
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Севастопольский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Севастопольский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Севастопольский государственный университет"
Priority to RU2016132276A priority Critical patent/RU2653400C2/ru
Publication of RU2016132276A publication Critical patent/RU2016132276A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2653400C2 publication Critical patent/RU2653400C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение относится к переработке твердых низкоактивных отходов горноперерабатывающей промышленности, а именно к извлечению урана из породы с содержанием урана 0,005-0,04%. Способ включает выщелачивание урана с использованием ассоциации тионовых микроорганизмов. При этом выщелачивание ведут из отходов породы фракцией 1-40 мм раствором, содержащим ионы трехвалентного железа концентрацией 10-25 г/л, ионы двухвалентного железа концентрацией 0,5-5,0 г/л, раствор серной кислоты концентрацией 2-10 г/л и культуру микроорганизмов ассоциации тионовых микроорганизмов с преимущественным содержанием концентрации ferrooxidans. Выщелачивание осуществляют при значении рН 1,1-2,4 перколяционным и пачуковым методами в течение 150-360 часов. При этом осуществляют регенерацию раствора трехвалентного железа кислородом воздуха, барботируемого через циркулирующий раствор, и ассоциацией тионовых бактерий с преимущественным содержанием Acidithiobacillus ferrooxidans в отдельном реакторе. Техническим результатом является повышение степени выщелачивания урана. 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Description

При добыче урановых руд образуются отвалы пустой породы, содержащие природные изотопы урана, при этом остаточная радиоактивность вскрытых пород по сравнению с отходами других предприятий ядерно-топливного цикла невелика, однако в процессе длительного открытого хранения в отвалах и хвостохранилищах образуются потенциально опасные для людей дозы облучения, поэтому существует необходимость создания специально оборудованных мест изоляции [1]. Поскольку использование стандартных промышленных технологий не применимо в силу крайне низкой экономической эффективности, то на сегодняшний день для всех стран, где ведется добыча урана, существует необходимость в экологически безопасной и рентабельной технологии, предусматривающей извлечение остаточного урана и сопутствующих радиоактивных элементов из отвалов. При этом отходы от переработки должны соответствовать требованиям санитарных норм по уровню остаточной радиоактивности, что позволит их использовать в промышленности или использовать в качестве засыпки в местах выработки. На сегодняшний момент наиболее перспективен метод микробиологического выщелачивания, который был признан привлекательной альтернативой традиционным физическим и химическим методам обогащения руд благодаря сокращению потребления энергии, транспортных затрат и менее пагубному воздействию на окружающую среду [2]. Основным недостатком способа является низкая скорость выщелачивания.
Изобретение относится к переработке твердых низкоактивных отходов горноперерабатывающей промышленности, а именно к извлечению урана из породы с содержанием урана 0,005…0,04% методом перколяционного и пачукового выщелачивания.
Способ заключается в выщелачивании урана (фракцией 1…40 мм) раствором, содержащим ионы трехвалентного железа концентрацией CFe 3+=10…25 г/л, ионы двухвалентного железа концентрацией CFe 2+=0,5…5 г/л, раствор серной кислоты концентрацией
Figure 00000001
и культуру микроорганизмов - ассоциацию тионовых бактерий с преимущественным содержанием Acidithiobacillus ferrooxidans при значении водородного показателя pH 1,1…2,4 и температуре 16…35°С перколяционным и пачуковым методами выщелачивания. Регенерацию трехвалентного железа осуществляют кислородом воздуха, барботируемого через циркулирующий раствор, и ассоциацией тионовых бактерий с преимущественным содержанием Acidithiobacillus ferrooxidans в отдельном реакторе. Для перколяционного режима выщелачивания используют соотношение Т:Ж=1:15. Для пачукового режима выщелачивания Т:Ж=1:5.
Известен способ извлечения урана из руд [RU №2326177, МПК С22В 60/02, С22В 3/08 (2006.01), опубл. 10.06.2008. Бюл. №16], включающий выщелачивание урана и железа раствором серной кислоты с использованием в качестве окислителя трехвалентного железа, содержащегося в руде. Регенерацию двухвалентного железа до трехвалентного ведут облучением потоком ускоренных электронов при мощности поглощенной дозы 2,3-3,5 кГр/с в течение 1-6 мин. Недостатками этого способа являются высокие энергозатраты на обработку растворов, необходимость биологической защиты; значительные капитальные затраты из-за использования ускорителя электронов, источника его питания, а также для обеспечения защиты от облучения.
Известен способ извлечения урана из руд методом кучного или подземного выщелачивания [RU №2172792, МПК7 С22В 60/02, С22В 3/08, опубл. 27.08.2001], который включает фильтрацию через руду выщелачивающих растворов, содержащих серную кислоту и нитрат-ионы с переводом шестивалентного урана, двухвалентного железа в продукционные растворы. В качестве ускорителя процесса использованы ионы железа (II), при условии их окисления до трехвалентного состояния окислителями азотной кислоты. Недостатками этого способа являются: использование в процессе азотной кислоты, что приводит к загрязнению раствора нитрат-ионами, снижающими сорбционную емкость ионитов по урану, а также необходимость в специальной аппаратуре для улавливания образующихся токсичных оксидов азота.
Известны способы выщелачивания упорного минерального сырья трехвалентным железом в сернокислой среде с регенерацией окислителя железоокисляющими мезофильными бактериями при температуре 28…35°С [СА 2282848, С22В 3/18, опублик. 20.03.2001] или термофильными бактериями при температуре от 45…68°С [WO 0071763, С22В 3/18, опублик. 30.11.2000]. Недостатками этого способа являются: сложность управления процессами, протекающими с участием живых микроорганизмов, так как технологические параметры процесса ограничены условиями, необходимыми для поддержания окислительной активности бактерий, кроме того, термофильные бактерии не выдерживают увеличения содержания твердой фазы выше 10%.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ [UA 38062 МПК (2006) С22В 11/00 С22В 3/04 (2008.01). Бюл. №24 25.12.2008] переработки твердых низкорадиоактивных отходов горноперерабатывающей промышленности, который включает выщелачивание урана с использованием тионовых бактерий Thiobacillus ferrooxidans. Недостатками этого способа являются низкая скорость выщелачивания (время выщелачивания составляет 14-15 дней), технологические параметры процесса ограничены условиями: концентрация трехвалентного железа 20-25,5 г/л, концентрация двухвалентного железа 3,16-4,68 г/л, фракция исходного материала от 0,5 до 1 мм, что создает необходимость специального измельчения руды.
Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в повышении эффективности процесса извлечения урана из забалансовых руд и отвальных пород с низким содержанием урана и как следствие эффективном решении по утилизации урановых отвалов.
Указанный технический результат достигается способом переработки руд (фракцией 1…40 мм) с низким содержанием урана 0,005…0,04% раствором, содержащим ионы трехвалентного железа концентрацией CFe 3+=10…25 г/л, ионы двухвалентного железа концентрацией CFe 2+=0,5…5 г/л, раствор серной кислоты концентрацией
Figure 00000002
и ассоциацию тионовых бактерий с преимущественным содержанием Acidithiobacillus ferrooxidans при значении pH 1,1…2,4 и температуре 16…35°С перколяционным и пачуковым методами выщелачивания. Регенерацию трехвалентного железа осуществляли кислородом воздуха, барботируемого через циркулирующий раствор, и ассоциацией тионовых бактерий с преимущественным содержанием Acidithiobacillus ferrooxidans в отдельном реакторе. Для перколяционного режима выщелачивания используют соотношение Т:Ж=1:15. Для пачукового режима выщелачивания Т:Ж=1:5.
Механизм биовыщелачивания основывается на взаимодействии биологических, химических и электрохимических процессах. Роль микроорганизмов в процессах биовыщелачивания урана заключается в окислении Fe2+ до Fe3+, окислении элементной серы и восстановленных соединений серы, образовании серной кислоты, поддержании кислой реакции среды [3]. В настоящее время биовыщелачивание включает два сосуществующих механизма взаимодействия бактерий с сульфидными минералами: прямой (контактный) и косвенный (бесконтактный). Прямое бактериальное выщелачивание происходит при физическом контакте бактериальных клеток с поверхностью минерала, катализируемых ферментами [4]. Предположительно бактерии прикрепляются не ко всей поверхности минерала, а предпочитают специфические участки дефектов кристаллической решетки [5]. В режиме прямого бактериального механизма наличие пирита, который часто присутствует в урановых рудах, обеспечивает необходимый источник энергии для бактерий благодаря его окислению [6]:
4FeS2 + 15O2 + 2Н2 + bacteria → 2Fe2(SO4)3 + 2H2SO4
При косвенном механизме биовыщелачивания бактерии окисляют ионы двухвалентного железа до трехвалентного, который химически окисляет сульфидный минерал.
FeS2 + Fe2(SO4)3 → chemical 3FeSO4 + 2S0
4FeSO4 + O2 + 4H2SO4 + bacteria → 2Fe2(SO4)3 + H2O.
Выделяющаяся в процессе сера окисляется бактериями до серной кислоты:
2S + 3O2 + 2H2O + bacteria → 2H2SO4.
При биовыщелачивании урановых минералов нерастворимый четырехвалентный уран из нерастворимых урановых окислов в кислой среде переходит в растворимые сульфаты благодаря действию трехвалентного железа и серной кислоты, образуемой микроорганизмами [7].
UO2 + Fe2(SO4)3 → chemical UO2SO4 + 2FeSO4 [14].
UO2 + Fe2(SO4)3 + 2H2SO4 → chemical H4[UO2(SO4)3] + 2FeSO4 [15].
Изобретение поясняется чертежами:
Фигура 1 - лабораторные установки для перколяционного (a) и пачукового (b) методов выщелачивания урана из руды и отвала породы хвостохранилища, где 1 - реактор; 2 - сосуд-сборник; 3 - центробежный насос; 4 - перемешивающее устройство; 5 - двигатель.
Фигура 2 - схема участка микробиологической переработки отходов уранового производства, где 1 - реактор; 2 - вентиль подачи серной кислоты; 3 - вентиль подачи воздуха; 4 - возвратный вентиль фильтрата после сорбционной колонны; 5 - вентиль подачи микроорганизмов; 6 - станция приготовления биораствора; 7 - инфракрасный излучатель; 8 - коллектор системы орошения; 9 - ультрафиолетовые излучатели, 10 - емкость для продуктивного раствора; 11 - кавитатор; 12 - колонна сорбционно-десорбционная; 13 - емкость для десорбционного раствора; 14 - емкость для сорбента; 15 - емкость для товарного десорбата.
Изобретение поясняется примером реализации способа.
Пример. В качестве исходных образцов использованы серии проб урансодержащих отходов Приднепровского химического завода (Украина). При проведении исследования использовали лабораторные установки для перколяционного (фиг. 1, a) и пачукового (фиг. 1, b) методов выщелачивания урана.
Отходы уранового производства загружали в химические реакторы перколятор и пачук (Фиг. 1), где одновременно происходило бактериальное окисление урановых отвалов ассоциацией тионовых микроорганизмов с преимущественным содержанием А. ferrooxidans и химическое окисление ионами Fe3+ (полученного в результате жизнедеятельности микроорганизмов) с сопутствующими реакциями электрохимического растворения металлов. При перкалиционном методе выщелачивания бактериальный раствор сернокислого железа самотеком подается в реактор (фиг. 1, a), фильтруется через слой руды и поступает в емкость для сбора фильтрата. Далее по мере необходимости, с помощью центробежного насоса раствор возвращается в систему. Выщелачивание пачуковым методом производится в реакторе (фиг. 1, b) при постоянном перемешивании. Содержание урана в образцах определяли рентгено-флуоресцентным методом анализа.
При проведении эксперимента постоянно поддерживалась температура (25…30°С), контролировалось pH раствора и содержание в нем Fe3+, Fe2+. По окончании эксперимента твердую фазу отделяли, промывали дистиллятом. Жидкую фазу переносили в чашку Петри, подвергали выпарке (100°С) в течение 4 часов. После чего измеряли активность твердой и жидкой фазы образцов проб на радиометре УМФ-2000.
Результаты исследования изменения содержания урана при бактериальном выщелачивании (табл. 1) показывают, что степень извлечения урана из отвалов пачуковым методом выщелачивания составляет 59,3%, перколяционным 100%.
Figure 00000003
Результаты исследования изменения объемной активности образцов жидкой и твердой фаз в результате бактериального выщелачивания перколяционным и пачуковым методами приведены в таблице 2.
Figure 00000004
Figure 00000005
Для перколяционного выщелачивания исходного сырья наблюдается снижение альфа-активности в 3,85⋅105 раз, бета-активности в 2,06⋅104 раз. Остаточная радиоактивность соответствует любым национальным санитарным правилам для отнесения твердой фазы к не радиоактивным материалам.
При пачуковом выщелачивании наблюдается снижение альфа-активности в 3,23⋅104 раз, бета-активности в 1,45 104 раз. Тем не менее, остаточная радиоактивность определяет полученные материалы как низкорадиоактивные отходы. Столь низкие показатели по сравнению с перколяционным выщелачиванием можно объяснить низкими скоростями мешалки, не позволяющими перемешивать пульпу для равномерного доступа выщелачивающего раствора, и соответственно созданием застойных зон, где не осуществлялся доступ раствора к твердой фазе.
Использование предлагаемой схемы участка микробиологической переработки отходов уранового производства (фиг. 2), позволит решить проблемы реабилитации мест хранения урановых отвалов и использовать их как техногенные месторождения с получением урана и горной породы.
Список литературы
1. Mudd С.М. Uranium Mill Tailings Wastes In Australia: Past, Present and Future Management. Proc. "MAPW National Conference on Nuclear Issues", Medical Association For the Prevention of War (MAPW), Canberra, ACT, August 2000. 16 p.
2. Трухин Ю.П., Левенец O.O. Трехстадийная технология биовыщелачивания сульфидной кобальт-медно-никелевой руды // Бюллетень. - 2011. - №10. - С. 102-110.
3. Мусич Е.Г. Биовыщелачивание как практический подход к экстракции металлов / Е.Г. Мусич, Ю.Н. Демихов / Сборник научных трудов Института геохимии окружающей среды. 2014. - Вып. 23. - С. 110-122
4. Hadi Hamidian. Microbial Leaching of Uranium Ore, Nuclear Power - Deployment, Operation and Sustainability, Dr. P. Tsvetkov (Ed.). 2011. Available from: http://www.intechopen.com/books/nuclear-power-deployment-operation-and-ustainability/microbial-leaching-of-uranium-ore.
5. Huang Tao, Li Dongwei. Presentation on mechanisms and applications of chalcopyrite and pyrite bioleaching in biohydrometallurgy - a presentation. Biotechnology Reports. 2014. Vol 4. pp. 107-119.
6. Umanskii A.B., Klyushnikov A.M. Bioleaching of low grade uranium ore containing pyrite using A. ferrooxidansand A. Thiooxidans. J Radioanal Nucl Chem. 2013. Vol 295. pp. 151-156.

Claims (1)

  1. Способ переработки твердых низкоактивных отходов горноперерабатывающей промышленности, включающий выщелачивание урана из отходов бактериальным раствором сернокислого железа с использованием ассоциации тионовых микроорганизмов, отличающийся тем, что выщелачивание урана ведут из отходов фракцией 1-40 мм с его содержанием 0,005-0,04% раствором, содержащим ионы трехвалентного железа концентрацией 10-25 г/л, ионы двухвалентного железа концентрацией 0,5-5,0 г/л, раствор серной кислоты концентрацией 2-10 г/л и культуру микроорганизмов ассоциации тионовых микроорганизмов с преимущественным содержанием концентрации ferrooxidans, при значении рН 1,1-2,4 перколяционным и пачуковым методами в течение 150-360 часов, при этом осуществляют регенерацию трехвалентного железа кислородом воздуха, барботируемого через циркулирующий раствор, и ассоциацией тионовых бактерий преимущественным содержанием Acidithiobacillus ferrooxidans в отдельном реакторе.
RU2016132276A 2016-08-04 2016-08-04 Способ выщелачивания урана из пород с незначительным его содержанием RU2653400C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016132276A RU2653400C2 (ru) 2016-08-04 2016-08-04 Способ выщелачивания урана из пород с незначительным его содержанием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016132276A RU2653400C2 (ru) 2016-08-04 2016-08-04 Способ выщелачивания урана из пород с незначительным его содержанием

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016132276A RU2016132276A (ru) 2018-02-08
RU2653400C2 true RU2653400C2 (ru) 2018-05-08

Family

ID=61173980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016132276A RU2653400C2 (ru) 2016-08-04 2016-08-04 Способ выщелачивания урана из пород с незначительным его содержанием

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2653400C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112080638A (zh) * 2020-07-23 2020-12-15 衡阳师范学院 用于从含铀废水中回收铀的方法
CN115838874A (zh) * 2022-12-13 2023-03-24 核工业北京化工冶金研究院 一种基于搅拌浸出的从边界品位铀矿石中提取八氧化三铀的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1569346A (en) * 1977-12-08 1980-06-11 British Petroleum Co Removal of actinide metals from solution
US4397819A (en) * 1980-12-31 1983-08-09 Mobil Oil Corporation Rejuvenation of the anion exchanger used for uranium recovery
US5322644A (en) * 1992-01-03 1994-06-21 Bradtec-Us, Inc. Process for decontamination of radioactive materials
RU2172792C1 (ru) * 2000-03-21 2001-08-27 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ извлечения урана из руд
RU2226564C1 (ru) * 2002-07-22 2004-04-10 АООТ "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" Способ извлечения урана из руд
RU2234550C2 (ru) * 2002-03-25 2004-08-20 Открытое акционерное общество "Атомредметзолото" Способ извлечения урана из руд
RU2326177C1 (ru) * 2006-08-14 2008-06-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии Способ извлечения урана из руд
UA38062U (ru) * 2008-05-20 2008-12-25 Михаил Владимирович Гавриш Способ переработки твердых низкорадиоактивных отходов горнодобывающей промышленности

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1569346A (en) * 1977-12-08 1980-06-11 British Petroleum Co Removal of actinide metals from solution
US4397819A (en) * 1980-12-31 1983-08-09 Mobil Oil Corporation Rejuvenation of the anion exchanger used for uranium recovery
US5322644A (en) * 1992-01-03 1994-06-21 Bradtec-Us, Inc. Process for decontamination of radioactive materials
RU2172792C1 (ru) * 2000-03-21 2001-08-27 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ извлечения урана из руд
RU2234550C2 (ru) * 2002-03-25 2004-08-20 Открытое акционерное общество "Атомредметзолото" Способ извлечения урана из руд
RU2226564C1 (ru) * 2002-07-22 2004-04-10 АООТ "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" Способ извлечения урана из руд
RU2326177C1 (ru) * 2006-08-14 2008-06-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии Способ извлечения урана из руд
UA38062U (ru) * 2008-05-20 2008-12-25 Михаил Владимирович Гавриш Способ переработки твердых низкорадиоактивных отходов горнодобывающей промышленности

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016132276A (ru) 2018-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kaksonen et al. Acid and ferric sulfate bioleaching of uranium ores: A review
Zeng et al. Influence of silver ions on bioleaching of cobalt from spent lithium batteries
Sani et al. Reoxidation of reduced uranium with iron (III)(hydr) oxides under sulfate-reducing conditions
Munoz et al. A study of the bioleaching of a Spanish uranium ore. Part I: A review of the bacterial leaching in the treatment of uranium ores
Vodyanitskii Chemical aspects of uranium behavior in soils: a review
Wang et al. Heap bioleaching of uranium from low-grade granite-type ore by mixed acidophilic microbes
Zhang et al. Combined effects of Fe (III)-bearing clay minerals and organic ligands on U (VI) bioreduction and U (IV) speciation
Liao et al. Simultaneous recovery of valuable metal ions and tailings toxicity reduction using a mixed culture bioleaching process
Yang et al. A comparative bio-oxidative leaching study of synthetic U-bearing minerals: Implications for mobility and retention
McCready et al. Nutrient requirements for the in-place leaching of uranium by Thiobacillus ferrooxidans
Szolucha et al. A comparison of uranium recovery from low-grade ore by bioleaching and acid leaching
RU2653400C2 (ru) Способ выщелачивания урана из пород с незначительным его содержанием
Simonoff et al. Microorganisms and migration of radionuclides in environment
Zhou et al. Enhanced uranium bioleaching high-fluorine and low-sulfur uranium ore by a mesophilic acidophilic bacterial consortium with pyrite
Dwivedy et al. Bioleaching—our experience
Chen et al. Uranium removal from a radioactive contaminated soil by defined bioleaching bacteria
Mtimunye et al. Uranium (VI) reduction in a fixed-film reactor by a bacterial consortium isolated from uranium mining tailing heaps
Pandey Bioreactor leaching of uranium from a low grade Indian silicate ore
Landa Microbial biogeochemistry of uranium mill tailings
Ghassa et al. Optimization of pyrite bio-oxidation to produce ferric reagent for sphalerite leaching
Abhilash et al. Bioleaching of apatite rich low grade Indian uranium ore
Bhatti et al. Some Historical Briefs and Outlooks of the Chemical and Biological Acid Leaching of Uranium Ores
Wang et al. Improvement of uranium bioleaching from uranium embedded in granite using microwave pretreatment
Pandey et al. Comparative performance of uranium bioleaching from low grade Indian apatite rock in column and bioreactor
Kumar et al. Mineral beneficiation by heap leaching technique in mining

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180805

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20190913

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211229

Effective date: 20211229