RU2653341C1 - Rod cylindrical damping element - Google Patents

Rod cylindrical damping element Download PDF

Info

Publication number
RU2653341C1
RU2653341C1 RU2017110244A RU2017110244A RU2653341C1 RU 2653341 C1 RU2653341 C1 RU 2653341C1 RU 2017110244 A RU2017110244 A RU 2017110244A RU 2017110244 A RU2017110244 A RU 2017110244A RU 2653341 C1 RU2653341 C1 RU 2653341C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
damping
cylindrical
vibration
filled
disks
Prior art date
Application number
RU2017110244A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017110244A priority Critical patent/RU2653341C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2653341C1 publication Critical patent/RU2653341C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
    • F16F3/10—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber combined with springs made of steel or other material having low internal friction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/08—Vibration-dampers; Shock-absorbers with friction surfaces rectilinearly movable along each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to mechanisms and machines protection systems against vibrations. Rod cylindrical damping element is made in the form of coaxially arranged cylindrical shells, between which tubular damping elements are located. Connecting the cylindrical shells end faces flat rigid stops are made of three layers. Lower and upper layers are made rigid, and between them a damping layer is located. Cylindrical shell inner cavity is filled with a set of fixed to the elastic axis two damping disks. Between the damping disks cylindrical helical spring is arranged. Between damping disks and flat rigid stops the internal cavity is filled with crumb of vibration damping materials filled with polyurethane, or of the solid damping material.
EFFECT: higher efficiency of damping in the resonance mode is provided.
3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к системам защиты механизмов и машин от вибраций.The invention relates to systems for protecting mechanisms and machines from vibration.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является демпфер, содержащий корпус и размещенный в нем поршень, корпус выполнен в виде цилиндра с днищем, в котором расположен поршень, выполненный в виде стакана с, параллельными между собой и соосными корпусу, верхним и нижним буртиками, которые расположены относительно внутренней поверхности корпуса с зазором, а между буртиками расположен фрикционный материал, а в нижнюю поверхность поршня упирается пружина, расположенная между поршнем и днищем корпуса, причем полость между поршнем и днищем корпуса, в которой расположена пружина, заполнена фрикционным материалом с более высоким коэффициентом трения, а верхняя поверхность верхнего буртика поршня упирается в упругое кольцо, соединенное со стопорным элементом, выполненным, например в виде стопорного кольца, фиксируемого в канавке внутренней поверхности цилиндра корпуса, при этом стопорный элемент через упругое кольцо контактирует с верхней поверхностью верхнего буртика поршня, удерживая его в исходном состоянии, патент РФ №2597704 (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a damper containing a housing and a piston located in it, the housing is made in the form of a cylinder with a bottom, in which the piston is located, made in the form of a cup with parallel to each other and coaxial to the housing, upper and lower flanges, which are located relative to the inner surface of the housing with a gap, and friction material is located between the shoulders, and a spring located between the piston and the bottom of the housing abuts against the lower surface of the piston, the cavity between near the piston and the bottom of the housing in which the spring is located, it is filled with friction material with a higher coefficient of friction, and the upper surface of the upper piston shoulder abuts against an elastic ring connected to a locking element made, for example, in the form of a locking ring fixed in the groove of the inner surface of the cylinder case, while the locking element through an elastic ring is in contact with the upper surface of the upper shoulder of the piston, keeping it in its original state, RF patent No. 2597704 (prototype).

Недостатками демпфера являются сравнительно невысокая эффективность демпфирования, сложность конструкции, при высокой стоимость системы виброзащиты, которая не всегда оправдана из-за ее сравнительно невысокой эффективности демпфирования.The disadvantages of the damper are the relatively low damping efficiency, design complexity, and the high cost of the vibration protection system, which is not always justified due to its relatively low damping efficiency.

Технический результат - повышение эффективности демпфирования в резонансном режиме.EFFECT: increased damping efficiency in a resonant mode.

Это достигается тем, что в стержневом цилиндрическом демпфирующим элементе, выполненным демпфирующим, в виде коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, между которыми коаксиально расположены трубчатые демпфирующие элементы из вибродемпфирующего материала, к концам которых жестко присоединены плоские жесткие упоры, при этом плотность слоев вибродемпфирующего материала меньше плотности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, в качестве вибродемпфирующего материала трубчатых демпфирующих элементов используется полиуретан, плоские жесткие упоры, соединяющие торцевые поверхности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, выполнены комбинированными, состоящими из, по крайней мере трех, слоев: нижний и верхний выполнены жесткими, а третий слой, расположенный между ними, выполнен демпфирующим, при этом в качестве вибродемпфирующего материала цилиндрической обечайки и трубчатых демпфирующих элементов используется полиэтилен или полипропилен, а внутренняя полость между демпфирующими дисками и плоскими жесткими упорами заполнена крошкой из вибродемпфирующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, пластиката типа «Швим», с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, залитых эластомером, например полиуретаном, или из сплошного демпфирующего материала, в котором использована губчатая резина, или иглопробивной материал типа «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, или нетканый вибродемпфирующий материал, при этом внутренняя полость цилиндрической обечайки заполнена набором, состоящим, по крайней мере, из двух демпфирующих дисков, закрепленных на упругой оси, коаксиально расположенной с цилиндрической обечайкой, а между демпфирующими дисками расположена, по крайней мере одна, цилиндрическая винтовая пружина.This is achieved by the fact that in a rod-shaped cylindrical damping element made damping in the form of coaxially arranged cylindrical shells between which tubular damping elements of vibration-damping material are coaxially located, to the ends of which flat rigid stops are rigidly attached, while the density of the layers of the vibration-damping material is less than the density of the coaxial located cylindrical shells, as vibration damping material of the tubular damping elements used n polyurethane, flat rigid stops connecting the end surfaces of coaxially arranged cylindrical shells are made combined, consisting of at least three layers: the lower and upper layers are made rigid, and the third layer located between them is made damping, while as a vibration-damping material of a cylindrical shell and tubular damping elements, polyethylene or polypropylene is used, and the internal cavity between the damping disks and the flat rigid stops is filled with crumbs and vibration damping materials: rubber, cork, foam, capron, foamed polymer, Shvim plastic compound, with grain size fractions of 1.5 ÷ 2.5 mm, filled with an elastomer, such as polyurethane, or from a continuous damping material in which sponge rubber is used or needle-punched material of the Vibrosil type based on silica or aluminoborosilicate fiber, or a non-woven vibration-damping material, while the inner cavity of the cylindrical shell is filled with a set of at least two damping disks s mounted on an elastic axis coaxially located with a cylindrical shell, and between the damping disks is at least one coil spring.

На фиг. 1 изображен общий вид стержневого цилиндрического демпфирующего элемента; на фиг. 2, 3 - варианты выполнения его внутренней полости.In FIG. 1 shows a general view of a rod cylindrical damping element; in FIG. 2, 3 - embodiments of its internal cavity.

Стержневой цилиндрический демпфирующий элемент содержит цилиндрическую обечайку 1 (фиг. 1), к торцам которой жестко присоединены (например, посредством сварки) плоские жесткие упоры 2, а внутренняя полость заполнена слоем 3 вибродемпфирующего материала, например песком, причем плотность вибродемпфирующего слоя 3 должна быть меньше плотности внешней цилиндрической обечайки 1 демпфирующего элемента. В случае, если плотности вибродемпфирующего слоя 3 и внешней цилиндрической обечайки 1 будут равны, то демпфирующий элемента потеряет свойства гасить вибрации, что не допустимо.The rod-shaped cylindrical damping element contains a cylindrical shell 1 (Fig. 1), to the ends of which are rigidly fixed (for example, by welding) flat rigid stops 2, and the internal cavity is filled with a layer 3 of vibration-damping material, for example, sand, and the density of the vibration-damping layer 3 should be less the density of the outer cylindrical shell 1 of the damping element. If the density of the vibration damping layer 3 and the outer cylindrical shell 1 are equal, then the damping element will lose its ability to dampen vibration, which is not permissible.

Возможен вариант выполнения демпфирующего элемента в виде набора, по крайней мере двух, чередующихся цилиндрических обечаек 1 и 4 (фиг. 2) и трубчатых демпфирующих элементов 5, коаксиально расположенных между цилиндрическими обечайками, количество которых подбирается с учетом требуемого демпфирования, зависящего от уровня виброзащищенности объекта.A possible embodiment of the damping element in the form of a set of at least two alternating cylindrical shells 1 and 4 (Fig. 2) and tubular damping elements 5, coaxially located between the cylindrical shells, the number of which is selected taking into account the required damping, depending on the level of vibration protection of the object .

В качестве вибродемпфирующего материала трубчатых демпфирующих элементов используется полиуретан, крошка из вибродемпфирующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, пластиката типа «Швим», с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, залитых эластомером, например полиуретаном, или из сплошного демпфирующего материала, в котором использована губчатая резина, или иглопробивной материал типа «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, или нетканый вибродемпфирующий материал.As the vibration damping material of the tubular damping elements, polyurethane is used, crumb of vibration damping materials: rubber, cork, foam, capron, foamed polymer, Shvim plastic compound, with size fractions of crumbs 1.5 ÷ 2.5 mm, filled with an elastomer, for example polyurethane or from a continuous damping material in which sponge rubber is used, or needle-punched material of the Vibrosil type based on silica or aluminoborosilicate fiber, or a non-woven vibration-damping material.

Плоские жесткие упоры 2, соединяющие торцевые поверхности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек 1,4, выполнены комбинированными, состоящими из, по крайней мере трех, слоев: нижний и верхний выполнены жесткими, а третий слой, расположенный между ними, выполнен демпфирующим (на чертеже не показано).Flat rigid stops 2 connecting the end surfaces of coaxially arranged cylindrical shells 1.4 are made combined, consisting of at least three layers: the lower and upper are made rigid, and the third layer located between them is made damping (not shown in the drawing )

Возможен вариант (фиг. 3) выполнения демпфирующего элемента с набором демпфирующих дисков во внутренней полости цилиндрической обечайки 1 (фиг. 3), к торцам которой присоединены плоские жесткие упоры 2.A variant (Fig. 3) of a damping element with a set of damping disks in the inner cavity of the cylindrical shell 1 (Fig. 3) is possible, to the ends of which are attached flat rigid stops 2.

Внутренняя полость цилиндрической обечайки 1 заполнена набором, состоящим, по крайней мере, из двух демпфирующих дисков 6 и 7, закрепленных на упругой оси 8, коаксиально расположенной с цилиндрической обечайкой 1, а между демпфирующими дисками 6 и 7 расположена, по крайней мере одна, цилиндрическая винтовая пружина 9.The inner cavity of the cylindrical shell 1 is filled with a set consisting of at least two damping disks 6 and 7, mounted on an elastic axis 8, coaxially located with the cylindrical shell 1, and at least one cylindrical disk is located between the damping disks 6 and 7 coil spring 9.

В качестве вибродемпфирующего материала цилиндрической обечайки 1 используется полиэтилен или полипропилен, а внутренняя полость между демпфирующими дисками 6 и 7 и плоскими жесткими упорами 2 заполнена крошкой из вибродемпфирующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, пластиката типа «Швим», с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, залитых эластомером, например полиуретаном, или из сплошного демпфирующего материала, в котором использована губчатая резина, или иглопробивной материал типа «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, или нетканый вибродемпфирующий материал.As the vibration damping material of the cylindrical shell 1, polyethylene or polypropylene is used, and the internal cavity between the damping disks 6 and 7 and the flat rigid stops 2 is filled with crumbs of vibration damping materials: rubber, cork, polystyrene, capron, foamed polymer, Shvim plastic compound, s size fractions of crumbs 1.5 ÷ 2.5 mm, filled with an elastomer, for example polyurethane, or from a continuous damping material in which sponge rubber is used, or needle-punched material of the type “Vibrosil” based on cr mnezemnogo or aluminoborosilicate fibers or nonwoven vibration damping material.

Возможен вариант, когда третий слой плоских жестких упоров 2, соединяющих торцевые поверхности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, выполнен демпфирующим, и состоящим из вибродемпфирующего материала, например полиуретана, или вспененного полимера, или крошки из вибродемпфирующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, пластиката типа «Швим», с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, и залит эластомером, например полиуретаном.It is possible that the third layer of flat rigid stops 2 connecting the end surfaces of coaxially arranged cylindrical shells is made damping, and consists of vibration damping material, such as polyurethane, or foamed polymer, or crumbs of vibration damping materials: rubber, cork, foam, capron, foamed polymer, plastic compound of the Shvim type, with a size of fractions of a crumb of 1,5 ÷ 2,5 mm, and it is filled in with an elastomer, for example polyurethane.

Возможен вариант, когда демпфирующие диски 6 и 7, соединены с упругой осью 8, коаксиально расположенной с цилиндрической обечайкой 1, по свободной посадке «с зазором», а внутренние полости между демпфирующими дисками 6 и 7 и плоскими жесткими упорами 2 заполнены крошкой из вибродемпфирующих материалов, а полость между демпфирующими дисками 5 и 7, в которой расположена цилиндрическая винтовая пружина 9, заполнена полиуретаном.It is possible that the damping disks 6 and 7 are connected to the elastic axis 8, coaxially located with the cylindrical shell 1, in a loose fit “with a gap”, and the internal cavities between the damping disks 6 and 7 and the flat rigid stops 2 are filled with crumb from vibration damping materials and the cavity between the damping discs 5 and 7, in which the coil spring 9 is located, is filled with polyurethane.

Claims (3)

1. Стержневой цилиндрический демпфирующий элемент, выполненный демпфирующим в виде коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, между которыми коаксиально расположены трубчатые демпфирующие элементы из вибродемпфирующего материала, к концам которых жестко присоединены плоские жесткие упоры, при этом плотность слоев вибродемпфирующего материала меньше плотности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, в качестве вибродемпфирующего материала трубчатых демпфирующих элементов используется полиуретан, или полиэтилен, или полипропилен, плоские жесткие упоры, соединяющие торцевые поверхности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, выполнены комбинированными, состоящими из по крайней мере трех слоев: нижний и верхний выполнены жесткими, а третий слой, расположенный между ними, выполнен демпфирующим, при этом в качестве вибродемпфирующего материала цилиндрической обечайки используется полиэтилен или полипропилен, а внутренняя полость цилиндрической обечайки заполнена набором, состоящим, по крайней мере, из двух демпфирующих дисков, закрепленных на упругой оси, коаксиально расположенной с цилиндрической обечайкой, а между демпфирующими дисками расположена, по крайней мере одна, цилиндрическая винтовая пружина, отличающийся тем, что внутренняя полость между демпфирующими дисками и плоскими жесткими упорами заполнена крошкой из вибродемпфирующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, пластиката типа «Швим», с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, залитых эластомером, например полиуретаном, или из сплошного демпфирующего материала, в котором использована губчатая резина или иглопробивной материал типа «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, или нетканый вибродемпфирующий материал.1. The rod-shaped cylindrical damping element made damping in the form of coaxially arranged cylindrical shells, between which tubular damping elements of vibro-damping material are coaxially located, to the ends of which are rigid rigid stops, while the density of the layers of vibration-damping material is less than the density of the coaxially located cylindrical shells the vibration damping material of the tubular damping elements is polyurethane, or polyethylene, or polypropylene, flat rigid stops connecting the end surfaces of coaxially arranged cylindrical shells, are made of combined, consisting of at least three layers: the lower and upper are made rigid, and the third layer located between them is made damping, while as a vibration-damping material is cylindrical shells, polyethylene or polypropylene is used, and the internal cavity of the cylindrical shell is filled with a set consisting of at least two damping disks, lenny on an elastic axis coaxially located with a cylindrical shell, and at least one cylindrical coil spring is located between the damping disks, characterized in that the internal cavity between the damping disks and flat rigid stops is filled with crumb from vibration-damping materials: rubber, cork, foam , kapron, foamed polymer, Shvim plastic compound, with a size of fractions of crumbs of 1.5 ÷ 2.5 mm, filled with an elastomer, for example polyurethane, or from a continuous damping material in which lzovana sponge rubber or needled material such as "shale shakers" based on silica or aluminoborosilicate fibers or nonwoven vibration damping material. 2. Стержневой цилиндрический демпфирующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что третий слой плоских жестких упоров, соединяющих торцевые поверхности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, выполнен демпфирующим и состоящим из вибродемпфирующего материала, например полиуретана, или вспененного полимера, или крошки из вибродемпфирующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, пластиката типа «Швим», с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, и залит эластомером, например полиуретаном.2. The rod-shaped cylindrical damping element according to claim 1, characterized in that the third layer of flat rigid stops connecting the end surfaces of the coaxially arranged cylindrical shells is damped and consists of vibration damping material, for example polyurethane, or foamed polymer, or crumbs of vibration damping materials: rubber, cork, polystyrene foam, kapron, foamed polymer, Shvim plastic compound, with a size of fractions of crumbs of 1.5 ÷ 2.5 mm, and filled with an elastomer, for example polyurethane. 3. Стержневой цилиндрический демпфирующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что демпфирующие диски соединены с упругой осью, коаксиально расположенной с цилиндрической обечайкой, по свободной посадке «с зазором», а полость между демпфирующими дисками, в которой расположена цилиндрическая винтовая пружина, заполнена полиуретаном.3. The rod-shaped cylindrical damping element according to claim 1, characterized in that the damping disks are connected to the elastic axis coaxially located with the cylindrical shell, in a loose fit “with a gap”, and the cavity between the damping disks in which the coil spring is located is filled polyurethane.
RU2017110244A 2017-03-28 2017-03-28 Rod cylindrical damping element RU2653341C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017110244A RU2653341C1 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Rod cylindrical damping element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017110244A RU2653341C1 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Rod cylindrical damping element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2653341C1 true RU2653341C1 (en) 2018-05-07

Family

ID=62105475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017110244A RU2653341C1 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Rod cylindrical damping element

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2653341C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB965134A (en) * 1961-08-08 1964-07-29 Lord Mfg Co Resilient mounting
JPH11218186A (en) * 1997-08-18 1999-08-10 Fmc Corp Improved cutoff device for vibrating device
RU2559515C1 (en) * 2014-03-12 2015-08-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's resilient element with mesh damper
RU2597704C2 (en) * 2015-01-12 2016-09-20 Олег Савельевич Кочетов Damper

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB965134A (en) * 1961-08-08 1964-07-29 Lord Mfg Co Resilient mounting
JPH11218186A (en) * 1997-08-18 1999-08-10 Fmc Corp Improved cutoff device for vibrating device
RU2559515C1 (en) * 2014-03-12 2015-08-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's resilient element with mesh damper
RU2597704C2 (en) * 2015-01-12 2016-09-20 Олег Савельевич Кочетов Damper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2653341C1 (en) Rod cylindrical damping element
RU2656680C1 (en) Rod cylindrical damping element
RU2653951C1 (en) Damper
RU2014109291A (en) COMBINED VIBRATOR
RU2018106270A (en) BRICK FOR THE BRICK WALL PANEL
RU2648499C1 (en) Disk resilient element with buffer element
RU2653937C1 (en) Vibration isolator
RU2624134C2 (en) Resilient dish-shaped element
RU2018105933A (en) BAR CYLINDER DAMPING ELEMENT
RU2018106834A (en) BRICK PANEL BAR
RU2019133913A (en) DRY FRICTION DAMPER
RU2018109949A (en) CONNECTING ELEMENT FOR SEISMICALLY OBJECT UNIT BLOCKS
RU2018140587A (en) COMBINED VIBRATOR
RU2018100368A (en) STEM FOR A BRICK PANEL
RU2017110830A (en) BAR CYLINDER DAMPING ELEMENT
RU2018142681A (en) COMBINED VIBRATION ISOLATOR
RU2017110828A (en) BRICK PANEL BAR
RU2018106805A (en) BAR FOR BRICK PANEL OF SEISMIC RESISTANT BUILDING
RU2018106264A (en) BRICK PANEL BAR
RU2018127354A (en) ELASTIC ELEMENT OF CARTRIDGE TYPE
RU2018101122A (en) STEM FOR A BRICK PANEL
RU2017111996A (en) DAMPER
RU2019133912A (en) DRY FRICTION DAMPER
RU2020100407A (en) ROD CYLINDRICAL DAMPER ELEMENT
RU2015130858A (en) COMBINED VIBRATOR