RU2652534C1 - Control means for a high-temperature and high pressure device - Google Patents

Control means for a high-temperature and high pressure device Download PDF

Info

Publication number
RU2652534C1
RU2652534C1 RU2017121294A RU2017121294A RU2652534C1 RU 2652534 C1 RU2652534 C1 RU 2652534C1 RU 2017121294 A RU2017121294 A RU 2017121294A RU 2017121294 A RU2017121294 A RU 2017121294A RU 2652534 C1 RU2652534 C1 RU 2652534C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
pressure device
pressure
temperature high
expansion joint
Prior art date
Application number
RU2017121294A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Таканобу ХОСИКАВА
Синья МОРИОКА
Original Assignee
Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. filed Critical Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2652534C1 publication Critical patent/RU2652534C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/003—Remote inspection of vessels, e.g. pressure vessels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)

Abstract

FIELD: measuring equipment.
SUBSTANCE: invention relates to measuring technology and can be used to detect defects at the initial stage of operation in high-temperature and high-pressure devices, used in chemical plants, such as high-temperature systems and high-pressure tanks. Provided is a control means for a high-temperature and high-pressure device, which is capable of monitoring the operational condition of high-temperature system (8) of high-pressure pipes, covered with a thermal insulation material, which comprises coil spring (2), thermocouples (3) mounted at the front end of the coil spring and configured to determine the temperature of high-temperature system (8) of high-pressure pipes, by contacting high-temperature system (8) of high-pressure pipes, stretching level detection device (5) configured to detect a stretching level of coil spring (2), and base plate (6) configured to support coil spring (2) at its base. Control means is arranged to be mounted in a state in which a compressive force is applied to coil spring (2), so that thermocouples (3) are constantly exposed to energy in the direction of high temperature system (8) of high pressure pipes during the use of the control means.
EFFECT: temperature measurement of a high-temperature and high-pressure device and degree of expansion of the high-temperature and high-pressure device without disassembly and reinstalling the thermal insulation material during each inspection of the high-temperature and high-pressure device, and an error-free estimation of the service life of the device in order to avoid a delay in the re-start of operation of the installation after inspection are provided.
7 cl, 9 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к средству контроля высокотемпературного устройства высокого давления. В частности, настоящее изобретение относится к средству контроля высокотемпературного устройства высокого давления для обнаружения дефектов на начальном этапе эксплуатации в высокотемпературных устройствах высокого давления, используемых в химических установках, таких как высокотемпературные системы и резервуары высокого давления.The present invention relates to a means for controlling a high temperature high pressure device. In particular, the present invention relates to a means for monitoring a high-temperature high-pressure device for detecting defects at the initial stage of operation in high-temperature high-pressure devices used in chemical plants, such as high-temperature systems and high-pressure tanks.

Уровень техникиState of the art

В химических установках, таких как установки для производства сжиженного природного газа (СПГ) и установки для производства тепловой энергии, используют большое число высокотемпературных устройств высокого давления, таких как риформер, котел и система трубопроводов. На фиг. 9 в качестве примера такой химической установки показан риформер 100 природного газа. Риформер 100 природного газа включает в себя множество реакционных трубок (системы трубок для выполнения риформинга) с различными физическими характеристиками, такие патрубок 101, пигтейл 102 и катализаторная труба 103. Катализаторная труба 103 установлена внутри печи, температура которой достигает приблизительно 1000°C, и имеет такую конфигурацию, что газовую смесь (H2O, CH4) вводят в катализаторную трубу для получения газов различного типа (H2, H2O, CO, CO2). Патрубок 101 и пигтейл 102 установлены снаружи печи и имеют такую конфигурацию, которая вынуждает газы различных типов протекать в горячий коллектор 104.Chemical plants, such as plants for the production of liquefied natural gas (LNG) and plants for the production of thermal energy, use a large number of high-temperature high-pressure devices, such as a reformer, boiler and piping system. In FIG. 9, an example of such a chemical plant is a natural gas reformer 100. Natural gas reformer 100 includes a plurality of reaction tubes (tube systems for reforming) with different physical characteristics, such as a nozzle 101, a pigtail 102 and a catalyst pipe 103. The catalyst pipe 103 is installed inside the furnace, the temperature of which reaches about 1000 ° C, and has such a configuration that the gas mixture (H 2 O, CH 4 ) is introduced into the catalyst pipe to produce gases of various types (H 2 , H 2 O, CO, CO 2 ). A nozzle 101 and a pigtail 102 are mounted outside the furnace and are configured to cause various types of gases to flow into the hot manifold 104.

Поскольку катализаторная труба 103 установлена внутри печи, нагреваемой приблизительно до 1000°C, патрубок 101 и пигтейл 102 установлены снаружи печи. Однако, поскольку газы циркулируют внутри указанных компонентов при температуре приблизительно 900°C, возможны повреждения при ползучести, что может стать причиной возникновения трещин.Since the catalyst pipe 103 is installed inside a furnace heated to approximately 1000 ° C., a pipe 101 and a pigtail 102 are installed outside the furnace. However, since gases circulate inside these components at a temperature of approximately 900 ° C, damage due to creep is possible, which can cause cracks.

В общем, повреждения при ползучести могут легко возникать в высокотемпературных устройствах высокого давления во время их эксплуатации, причем на сроки службы высокотемпературных устройств высокого давления как функции повреждения при ползучести значительное влияние оказывают температуры эксплуатации. Например, при одинаковых условиях давления уменьшается длина высокотемпературного устройства высокого давления, используемого при более высокой температуре. Следовательно, с точки зрения технического обслуживания установки, в общем, требуется способ, посредством которого во время эксплуатации установки можно непрерывно измерять температуры самих высокотемпературных устройств высокого давления, и который способен повысить точность соблюдения расчетных сроков эксплуатации высокотемпературных устройств высокого давления и определения дефектов, возникающих во время эксплуатации.In general, creep damage can easily occur in high-temperature high-pressure devices during their operation, and the service temperatures significantly affect the service life of high-temperature high-pressure devices as a function of creep damage. For example, under the same pressure conditions, the length of the high-temperature high-pressure device used at a higher temperature decreases. Therefore, from the point of view of the maintenance of the installation, in general, a method is required by which during operation of the installation it is possible to continuously measure the temperatures of the high-temperature high-pressure devices themselves, and which can increase the accuracy of complying with the estimated operating lives of the high-temperature high-pressure devices and the determination of defects arising in operating time.

Кроме того, для расчета сроков эксплуатации высокотемпературных устройств высокого давления и дефектов, возникающих во время эксплуатации, необходимо выполнять проверки высокотемпературных устройств высокого давления во время планового ремонта и технического обслуживания установок. В процессе проверок, выполняемых в настоящее время, такой проверке подвергают высокотемпературные устройства высокого давления, такие как патрубок 101 и пигтейл 102, в состоянии, в котором их температуры относительно превышают температуры других участков на основе измерения температур внутренней среды (технологического газа), и сроки службы высокотемпературного устройства высокого давления оценивают на основании результатов проверки. Обычно эту проверку выполняют раз в 2 – 4 года для стандартных установок, и во время каждой такой проверки теплоизоляционные материалы участков, подвергаемых проверке, демонтируют и тщательно исследуют. Однако во время такой проверки участки, подвергаемые проверке, выбирают на основании результата измерения температуры технологического газа, движущегося внутри труб, а температуры высокотемпературных устройств высокого давления непосредственно не измеряют, в результате чего точность оценки исправного состояния высокотемпературных устройств высокого давления с использованием периодических осмотров является низкой. Следует отметить, что при таких проверках из-за ограничения времени исследования существенное значение имеют выбор и локализация участков, подвергаемых осмотру.In addition, in order to calculate the service life of high-temperature high-pressure devices and defects that occur during operation, it is necessary to carry out checks of high-temperature high-pressure devices during scheduled repairs and maintenance of installations. In the process of checks being carried out at present, high-temperature high-pressure devices, such as pipe 101 and pigtail 102, are subjected to such a check in a state in which their temperatures are relatively higher than the temperatures of other areas based on measurements of the temperature of the internal medium (process gas), and the timing the services of the high-temperature high-pressure device are evaluated based on the results of the check. Typically, this test is carried out every 2 to 4 years for standard installations, and during each such test, the heat-insulating materials of the sections to be checked are dismantled and carefully examined. However, during such a check, the sections to be checked are selected based on the measurement of the temperature of the process gas moving inside the pipes, and the temperatures of the high-temperature high-pressure devices are not directly measured, as a result of which the accuracy of the assessment of the working condition of high-temperature high-pressure devices using periodic inspections is low . It should be noted that during such checks, due to the limitation of the study time, the selection and localization of the sites to be inspected are essential.

Кроме того, для прогнозирования сроков службы этих высокотемпературных устройств высокого давления (таких как патрубок 101, пигтейл 102 и катализаторная труба 103) применительно к противодействию повреждению при ползучести эффективным является измерение их степени расширения. Кроме того, мы полагаем, что сроки службы высокотемпературных устройств высокого давления можно рассчитывать на основании температуры (°C) эксплуатации и степени расширения (%) устройств или посредством детального исследования (плотность пор).In addition, in order to predict the life of these high-temperature high-pressure devices (such as pipe 101, pigtail 102 and catalyst pipe 103), in order to counteract damage by creep, it is effective to measure their degree of expansion. In addition, we believe that the service life of high-temperature high-pressure devices can be calculated on the basis of the operating temperature (° C) and the degree of expansion (%) of the devices or through a detailed study (pore density).

Соответственно, степень расширения высокотемпературных устройств высокого давления можно определять посредством использования измерительных инструментов контактного типа, таких как штангенциркуль, при периодическом осмотре высокотемпературных устройств высокого давления. Однако высокотемпературные устройства высокого давления, такие как патрубок и пигтейл, окружены теплоизоляционными материалами в силу причин, связанных с выполняемыми процессами. Соответственно, существует недостаток, состоящий в том, что операции осмотра требуют слишком больших трудозатрат, поскольку необходимо разбирать и устанавливать на место теплоизоляционные материалы при каждом осмотре высокотемпературных устройств высокого давления. Кроме того, другой недостаток состоит в том, что в случае обнаружения при осмотре непредвиденного повреждения может потребоваться незамедлительный ремонт конкретного участка или замена поврежденной части, что может стать причиной значительной задержки времени применительно к повторному пуску установки.Accordingly, the degree of expansion of high-temperature high-pressure devices can be determined by using contact-type measuring instruments, such as a caliper, during periodic inspection of high-temperature high-pressure devices. However, high-temperature high-pressure devices, such as pipe and pigtail, are surrounded by thermal insulation materials for reasons related to the processes being performed. Accordingly, there is a disadvantage in that the inspection operations require too much labor, since it is necessary to disassemble and install heat-insulating materials at each inspection of high-temperature high-pressure devices. In addition, another drawback is that if an unexpected damage is detected during inspection, it may be necessary to immediately repair a specific area or replace a damaged part, which can cause a significant delay in the restart of the installation.

Перечень противопоставленных материаловList of Contrasted Materials

[Патентная литература 1] JP 2001-83016 A[Patent Literature 1] JP 2001-83016 A

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Техническая проблемаTechnical problem

Проблема, решаемая с помощью изобретенияThe problem solved by the invention

Что касается обычных способов измерении температуры, можно использовать способ, согласно которому температуру измеряют посредством использования прибора для измерения температуры, который непосредственно контактирует с рассматриваемым высокотемпературным устройством высокого давления, или способ, согласно которому температуру измеряют посредством использования прибора для измерения температуры, который не контактирует с рассматриваемым высокотемпературным устройством высокого давления. Первое средство представляет собой термометр, и в случае использования такого термометра и возникновения ситуации, в которой в конкретно выбранный период времени получают только данные по измеряемым температурам, и если точность измерения является недостаточной, необходимо выполнять операции разборки теплоизоляционных материалов с высокотемпературных устройств высокого давления и их установки на высокотемпературные устройства высокого давления, такие как патрубок и пигтейл, при каждом измерении температуры. Следовательно, выполнение операций измерения температуры может потребовать много времени. Типовые примеры вторых средств включают в себя термический анализ и пирометры. В этих случаях, в которых используют такое средство, вследствие той же причины, что и в отношении первого средства, недостаточная точность измерения может вызвать проблему, связанную с длительным временем выполнения операций измерения температуры.Regarding conventional methods of measuring temperature, it is possible to use a method according to which the temperature is measured by using a temperature measuring device that is in direct contact with the high temperature pressure device in question, or a method according to which the temperature is measured by using a temperature measuring device which is not in contact with considered high-temperature high-pressure device. The first means is a thermometer, and in the case of using such a thermometer and a situation arises in which, at a particular time period, only data on the measured temperatures are obtained, and if the measurement accuracy is insufficient, it is necessary to perform the operations of disassembling heat-insulating materials from high-temperature high-pressure devices and their Installations on high-temperature high-pressure devices, such as pipe and pigtail, at each temperature measurement. Therefore, temperature measurement operations may be time consuming. Typical examples of the second means include thermal analysis and pyrometers. In these cases in which such a means is used, due to the same reason as with the first means, insufficient measurement accuracy can cause a problem associated with the long time taken to perform temperature measurement operations.

Для устранения этой проблемы можно использовать способ, согласно которому термопары предварительно крепят к высокотемпературным устройствам высокого давления, и постоянно измеряют температуры высокотемпературных устройств высокого давления. Благодаря использованию этого способа можно обеспечить достаточную точность измерения, поскольку можно получить данные по непрерывным измерениям, а также потому, что становится необязательным выполнение разборки и установки на место теплоизоляционных материалов, в результате чего обеспечивается преимущество, состоящее в том, что операции измерения температуры можно выполнить в течение короткого времени. Если используется этот способ, то в отношении способа установки термопары на высокотемпературное устройство высокого давления следует отметить, что термопару можно устанавливать на высокотемпературные устройства высокого давления посредством сварки, когда установку не эксплуатируют, или термопару можно крепить к высокотемпературным устройствам высокого давления, когда установку не эксплуатируют.To eliminate this problem, you can use the method according to which thermocouples are pre-attached to high-temperature high-pressure devices, and the temperature of high-temperature high-pressure devices is constantly measured. By using this method, it is possible to ensure sufficient measurement accuracy, since it is possible to obtain data on continuous measurements, and also because it becomes unnecessary to disassemble and reinstall heat-insulating materials, thereby providing the advantage that temperature measurement operations can be performed for a short time. If this method is used, then with respect to the method of installing the thermocouple on a high-temperature high-pressure device, it should be noted that the thermocouple can be installed on high-temperature high-pressure devices by welding when the installation is not in operation, or the thermocouple can be attached to high-temperature high-pressure devices when the installation is not in operation .

Однако способ, согласно которому термопару крепят к высокотемпературному устройству высокого давления посредством сварки, имеет недостатки, состоящие в том, что становится необходимым выполнение испытаний под давлением на устойчивость трубы к давлению (измерители давления) после сварки перед началом эксплуатации установки, могут увеличиться время операции и повыситься расходы на испытания, и на практике сложено выполнять испытания под давлением на системе трубок, имеющей длину несколько сот метров.However, the method according to which the thermocouple is attached to the high-temperature high-pressure device by welding has the drawbacks that it becomes necessary to perform pressure tests on the pipe resistance to pressure (pressure gauges) after welding before operation of the installation, the operation time may increase and increased testing costs, and in practice it is difficult to perform pressure tests on a tube system having a length of several hundred meters.

С другой стороны, по способу, согласно которому термопару можно крепить к высокотемпературному устройству высокого давления, это высокотемпературное устройство высокого давления может расширяться и сжиматься из-за разницы между температурой устройства во время эксплуатации установки (1000°C) и температурой устройства, когда установка не находится в эксплуатации (комнатная температура), и, кроме того, устройство может вибрировать во время эксплуатации и, таким образом, можно предположить, что термопара может отсоединиться от места ее крепления. Соответственно, способ, согласно которому термопару крепят к высокотемпературному устройству высокого давления, является неприемлемым, и, даже если бы термопара не отсоединялась, имело бы место нарушение контакта, и существовал бы недостаток, относящийся к снижению точности измерения.On the other hand, by the method according to which the thermocouple can be attached to a high-temperature high-pressure device, this high-temperature high-pressure device can expand and contract due to the difference between the temperature of the device during operation of the unit (1000 ° C) and the temperature of the device when the unit is not is in operation (room temperature), and, in addition, the device can vibrate during operation and, thus, it can be assumed that the thermocouple can be disconnected from its mount laziness. Accordingly, the method according to which the thermocouple is attached to the high-temperature high-pressure device is unacceptable, and even if the thermocouple were not disconnected, there would be a contact failure, and there would be a disadvantage in reducing the measurement accuracy.

С другой стороны, как раскрыто в Патентной литературе 1, упомянутой выше, был предложен способ, согласно которому термопару устанавливают посредством ее прижатия к испытательному образцу с силой сжатия пружины. Согласно этому способу термопару приводят в постоянный контакт с испытательным образцом и, таким, образом, можно непрерывно измерять температуру испытательного образца, что создает преимущества, состоящие в том, что можно достигнуть высокой точности измерения температуры, а также обеспечить высокую оперативность измерений. Однако в этом способе степень расширения высокотемпературного устройства высокого давления, которая отличается от испытательного образца, нельзя измерять в то же самое время, что и температуру высокотемпературного устройства высокого давления, и таким образом, отсутствует возможность полного контроля исправного состояния высокотемпературного устройства высокого давления и, соответственно, если этот способ используют для высокотемпературного устройства высокого давления, нельзя повысить точность расчета срока службы высокотемпературного устройства высокого давления, а также нельзя правильно обнаружить дефект, возникающий во время эксплуатации.On the other hand, as disclosed in Patent Literature 1 mentioned above, a method has been proposed whereby a thermocouple is mounted by pressing it against a test piece with a compressive force of a spring. According to this method, the thermocouple is brought into constant contact with the test sample, and thus, it is possible to continuously measure the temperature of the test sample, which creates advantages in that high accuracy of temperature measurement can be achieved, as well as high measurement efficiency. However, in this method, the degree of expansion of the high-temperature high-pressure device, which differs from the test sample, cannot be measured at the same time as the temperature of the high-temperature high-pressure device, and thus, it is not possible to fully control the working condition of the high-temperature high-pressure device and, accordingly, , if this method is used for a high-temperature high-pressure device, it is impossible to improve the accuracy of calculating the service life of a high temperature high-temperature pressure device, and can not properly detect defects arising during operation.

Настоящее изобретение разработано с учетом вышеуказанного положения дел, и задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления, способное непрерывно выполнять измерение температуры высокотемпературного устройства высокого давления и одновременное измерение степени расширения высокотемпературного устройства высокого давления без необходимости разборки и установки на место теплоизоляционного материала во время каждой операции осмотра высокотемпературного устройства высокого давления, а также способное выполнять безошибочную оценку срока службы устройства во избежание задержки повторного начала эксплуатации установки после осмотра.The present invention has been developed in view of the above state of affairs, and an object of the present invention is to provide a means for monitoring a high-temperature high-pressure device capable of continuously measuring the temperature of a high-temperature high-pressure device and simultaneously measuring the expansion ratio of the high-temperature high-pressure device without having to disassemble and install it on the place of the heat-insulating material during each inspection operation to high temperature a high-pressure device, as well as being able to make an unmistakable assessment of the device's service life in order to avoid delays in re-starting operation of the installation after inspection.

Решение проблемыSolution

Для решения вышеуказанной задачи применительно к средству контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления, которое контролирует исправное состояние высокотемпературного устройства высокого давления, покрытое снаружи теплоизоляционным материалом, включает в себя компенсатор расширения; датчик температуры, установленный на переднем конце компенсатора расширения, который контактирует с высокотемпературным устройством высокого давления для определения температуры высокотемпературного устройства высокого давления; устройство обнаружения уровня растяжения, которое выполнено с возможностью обнаружения уровня растяжения компенсатора расширения; и опорное устройство, выполненное с возможностью поддержки компенсатора расширения у основания компенсатора расширения, причем средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления выполнено с возможностью установки в состоянии, в котором к компенсатору расширения прикладывают сжимающее усилие, так что датчик температуры постоянно находится под действием энергии в направлении высокотемпературного устройства высокого давления во время использования средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления.To solve the above problem, with respect to the control means of the high-temperature high-pressure device of the present invention, the control means of the high-temperature high-pressure device, which monitors the operational condition of the high-temperature high-pressure device, coated externally with a heat-insulating material, includes an expansion compensator; a temperature sensor mounted on the front end of the expansion joint, which is in contact with the high-temperature high-pressure device to determine the temperature of the high-temperature high-pressure device; a tensile level detection device that is configured to detect a tensile level of an expansion compensator; and a support device configured to support the expansion joint at the base of the expansion joint, wherein the means for controlling the high-temperature high-pressure device is configured to be in a state in which a compressive force is applied to the expansion joint, so that the temperature sensor is constantly exposed to energy in the high-temperature direction high pressure devices during use of the control means of the high temperature high pressure device tions.

Кроме того, в средстве контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению датчик температуры может включать в себя термопару.Furthermore, in the monitoring means of the high-temperature high-pressure device of the present invention, the temperature sensor may include a thermocouple.

Кроме того, в средстве контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению компенсатор расширения способен растягиваться в продольном направлении, например, в виде цилиндрической пружины и может включать в себя упругий элемент, который может восстанавливать свою исходную форму.In addition, in the control means of the high-temperature high-pressure device of the present invention, the expansion compensator is able to stretch in the longitudinal direction, for example, in the form of a cylindrical spring and may include an elastic element that can restore its original shape.

Кроме того, в средстве контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению устройство обнаружения уровня растяжения включает в себя цилиндрический элемент, который закрывает компенсатор расширения; стрелку, установленную посередине компенсатора расширения; и шкалу, установленную на цилиндрическом элементе, и может быть выполнено таким образом, чтобы уровень растяжения компенсатора расширения указывался стрелкой, направленной к шкале.In addition, in the monitoring means of the high-temperature high-pressure device of the present invention, the tensile level detecting device includes a cylindrical element that closes the expansion joint; an arrow mounted in the middle of the expansion joint; and a scale mounted on the cylindrical element, and can be made so that the tensile level of the expansion joint expansion is indicated by an arrow directed to the scale.

Кроме того, в средстве контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению опорное устройство может включать в себя опорную плиту, прикрепленную с возможностью разборки к колонной опоре, установленной рядом с высокотемпературным устройством высокого давления.Furthermore, in the monitoring means of the high-temperature high-pressure device of the present invention, the support device may include a support plate that can be disassembled to a column support installed adjacent to the high-temperature high-pressure device.

Кроме того, в средстве контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению опорное устройство может включать в себя опорную плиту, к которой прикреплено основание компенсатора расширения; и лентообразную опору, оба конца которой прикреплены к опорной плите с обеих ее сторон, при этом во время эксплуатации средства контроля указанная опора намотана вокруг высокотемпературного устройства высокого давления.In addition, in the control means of the high-temperature high-pressure device of the present invention, the support device may include a support plate to which the base of the expansion joint is attached; and a tape-shaped support, both ends of which are attached to the base plate on both sides thereof, while during operation of the control means, said support is wound around a high-temperature high-pressure device.

Кроме того, средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению может дополнительно включать в себя средство обнаружения вибрации, предусмотренное на переднем конце компенсатора расширения и выполненное с возможностью обнаружения звука трещинообразования в высокотемпературном устройстве высокого давления.In addition, the control means of the high-temperature high-pressure device of the present invention may further include vibration detection means provided at the front end of the expansion joint and configured to detect cracking sound in the high-temperature high-pressure device.

Преимущественные эффекты изобретенияAdvantageous Effects of the Invention

Согласно конструкции средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению, которое предназначено для контроля исправного состояния высокотемпературного устройства высокого давления, покрытого снаружи теплоизоляционным материалом, средство контроля включает в себя компенсатор расширения; датчик температуры, установленный на переднем конце компенсатора расширения и предназначенный для определения температуры высокотемпературного устройства высокого давления посредством контакта с высокотемпературным устройством высокого давления; устройство обнаружения уровня растяжения, выполненное с возможностью обнаружения уровня растяжения компенсатора расширения; и опорное устройство, предназначенное для поддержки компенсатора расширения у основания компенсатора расширения, причем средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления выполнено с возможностью установки в состоянии, в котором к компенсатору расширения прикладывают сжимающее усилие, так что датчик температуры постоянно находится под действием энергии в направлении высокотемпературного устройства высокого давления во время использования средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления, и с помощью этой конфигурации температуру высокотемпературного устройства высокого давления можно постоянно и непрерывно измерять без необходимости разборки и установки на место теплоизоляционного материала во время каждой операции осмотра установки, а также одновременно можно непрерывно выполнять измерение степени расширения. Соответственно, можно значительно повысить эффективность операции контроля высокотемпературного устройства высокого давления, значительно повысить точность измерений и прогнозировать исправность высокотемпературного устройства высокого давления, в результате чего можно исключить необходимость незамедлительного ремонта или замены частей во время осмотра и задержку времени повторного пуска установки.According to the design of the control means of the high-temperature high-pressure device of the present invention, which is designed to monitor the working condition of the high-temperature high-pressure device, coated externally with insulating material, the control means includes an expansion compensator; a temperature sensor mounted on the front end of the expansion joint and designed to determine the temperature of the high-temperature high-pressure device by contact with the high-temperature high-pressure device; a tensile level detecting device configured to detect a tensile level of an expansion compensator; and a support device for supporting the expansion joint at the base of the expansion joint, wherein the means for controlling the high-temperature high-pressure device is configured to be in a state in which a compressive force is applied to the expansion joint, so that the temperature sensor is constantly exposed to energy in the direction of the high-temperature device high pressure during use of the control means of the high-temperature high-pressure device, and with With this configuration, the temperature of the high-temperature high-pressure device can be continuously and continuously measured without the need for disassembling and replacing the insulating material during each inspection of the installation, and at the same time, the degree of expansion can be continuously measured. Accordingly, it is possible to significantly increase the efficiency of the control operation of the high-temperature high-pressure device, significantly improve the accuracy of measurements and predict the serviceability of the high-temperature high-pressure device, as a result of which the need for immediate repair or replacement of parts during inspection and a delay in the restart of the installation can be eliminated.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг. 1A и 1B – вариант выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению. Фиг. 1A – схематичный чертеж, на котором показано труба в сжатом состоянии при комнатной температуре перед началом эксплуатации установки. Фиг. 1 B - схематичный чертеж, на котором показано труба в терморасширенном состоянии в результате нагрева после начала эксплуатации установки.FIG. 1A and 1B are an embodiment of the monitoring means of the high temperature high pressure device of the present invention. FIG. 1A is a schematic drawing showing a pipe in a compressed state at room temperature before operating the installation. FIG. 1 B is a schematic drawing showing a pipe in a thermally expanded state as a result of heating after the start of operation of the installation.

Фиг. 2A и 2B – увеличенные виды, на которых показан вариант выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению. Фиг. 2A - схематичный чертеж, на котором показано исходное состояние средства контроля перед его установкой. Фиг. 2B - схематичный чертеж, на котором показано состояние средства контроля, в котором цилиндрическая пружина находится в сжатом состоянии после установки средства контроля.FIG. 2A and 2B are enlarged views showing an embodiment of a means for monitoring a high-temperature high-pressure device of the present invention. FIG. 2A is a schematic drawing showing the initial state of the monitoring means before installation. FIG. 2B is a schematic drawing showing the state of the control means in which the coil spring is in a compressed state after the installation of the control means.

Фиг. 3A и 3C – примеры различного числа термопар, установленных в средстве контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению, и различных мест установки. Фиг. 3A - схематичный чертеж, на котором показан пример, в котором две термопары установлены перед трубой, по существу, в V-образной форме. Фиг. 3B - схематичный чертеж, на котором показан пример, в котором три термопары установлены перед трубопроводом и с левой и правой его сторон, по существу, U-образной форме. Фиг. 3C - схематичный чертеж, на котором показан пример, в котором три термопары установлены перед трубопроводом и с задней и левой его сторон, по существу, U-образной форме.FIG. 3A and 3C are examples of a different number of thermocouples installed in the monitoring means of the high-temperature high-pressure device of the present invention, and different installation locations. FIG. 3A is a schematic drawing showing an example in which two thermocouples are mounted in front of the pipe in a substantially V-shape. FIG. 3B is a schematic drawing showing an example in which three thermocouples are mounted in a substantially U-shape in front of the pipeline and on its left and right sides. FIG. 3C is a schematic drawing showing an example in which three thermocouples are mounted in a substantially U-shape in front of the pipeline and on the rear and left sides thereof.

Фиг. 4 – схематичный чертеж, на котором показан другой пример первого варианта выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению, в котором опорная плита первого варианта выполнения прикреплена к колонной опоре.FIG. 4 is a schematic drawing showing another example of a first embodiment of a means for monitoring a high-temperature high-pressure device of the present invention, in which a base plate of the first embodiment is attached to a column support.

Фиг. 5 – схематичный чертеж, на котором показан другой пример первого варианта выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению.FIG. 5 is a schematic drawing showing another example of a first embodiment of a means for monitoring a high temperature high pressure device of the present invention.

Фиг. 6 - схематичный чертеж, на котором показана лента, которая поддерживает опорную плиту, по другому варианту выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению.FIG. 6 is a schematic drawing showing a tape that supports a base plate according to another embodiment of a means for monitoring a high-temperature high-pressure device of the present invention.

Фиг. 7A и 7B – увеличенные виды, на которых показан другой вариант выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению. Фиг. 7A – схематичный чертеж, на котором показано исходное состояние средства контроля перед его установкой. Фиг. 7B - схематичный чертеж, на котором показано сжатое состояние, в котором находится цилиндрическая пружина после установки средства контроля.FIG. 7A and 7B are enlarged views showing another embodiment of a means for monitoring a high temperature high pressure device of the present invention. FIG. 7A is a schematic drawing showing the initial state of the monitoring means before installation. FIG. 7B is a schematic drawing showing the compressed state in which the coil spring is located after installing the monitoring means.

Фиг. 8 - схематичный чертеж, на котором показан еще один вариант выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению.FIG. 8 is a schematic drawing showing yet another embodiment of a means for monitoring a high temperature high pressure device of the present invention.

Фиг. 9 – риформер природного газа в качестве примера химической установки по существующему уровню техникиFIG. 9 - natural gas reformer as an example of a prior art chemical plant

Описание вариантов выполненияDescription of Embodiments

Ниже со ссылкой на фиг. 1 и 2 подробно описан вариант выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению.Below with reference to FIG. 1 and 2, an embodiment of a monitoring means of a high-temperature high-pressure device of the present invention is described in detail.

Средство 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению включает в себя цилиндрическую пружину (компенсатор расширения) 2, термопары (датчики температуры) 3, установленные на переднем конце цилиндрической пружины, цилиндрический элемент 4, который окружает и поддерживает цилиндрическую пружину 2, устройство 5 обнаружения уровня растяжения, которое обнаруживает уровень растяжения цилиндрической пружины 2, и опорную плиту (опорное устройство 6), которая поддерживает цилиндрическую пружину 2 и цилиндрический элемент 4 у их основания (см. фиг. 1A и 1B и 2A и 2B). Как показано на фиг. 2A, цилиндрическая пружина 2 продолжается из цилиндрического элемента 4 и значительно выступает из цилиндрического элемента 4. Термопары 3, к примеру, являются термопарами с трубчатой оболочкой и установлены на передней поверхности опорной пластины 7, которая установлена на переднем конце цилиндрической пружины 2. Цилиндрический элемент 4 поддерживает цилиндрическую пружину 2 для исключения деформации цилиндрической пружины 2 в боковом направлении, причем форма цилиндрического элемента 4 не имеет конкретного ограничения. Что касается материала цилиндрического элемента 4, указанный цилиндрический элемент 4 может быть образован из теплостойкого материала, и не только из металла, но также из смолы, причем этот материал не имеет конкретного ограничения. Устройство 5 обнаружения уровня растяжения включает в себя шкалу 5a, которая прикреплена к наружной боковой поверхности цилиндрического элемента 4 или является шкалой, напечатанной на этой поверхности, и стрелку 5b, которая выступает из отверстия, предварительного образованного в продольном направлении (не показано) к наружной поверхности цилиндрического элемента 4, и направлена к шкале 5a.The means 1 for monitoring the high-temperature high-pressure device of the present invention includes a coil spring (expansion compensator) 2, thermocouples (temperature sensors) 3 mounted on the front end of the coil spring, a coil element 4 that surrounds and supports the coil spring 2, the detection device 5 a tensile level that detects the tensile level of the coil spring 2, and a base plate (support device 6) that supports the coil spring 2 and the cylinder matic element 4 at their base (see. FIGS. 1A and 1B and 2A and 2B). As shown in FIG. 2A, the coil spring 2 extends from the coil element 4 and protrudes significantly from the coil element 4. Thermocouples 3, for example, are thermocouples with a tubular sheath and are mounted on the front surface of the support plate 7, which is mounted on the front end of the coil spring 2. Cylindrical element 4 supports the coil spring 2 to prevent deformation of the coil spring 2 in the lateral direction, and the shape of the cylindrical element 4 is not particularly limited. As for the material of the cylindrical element 4, said cylindrical element 4 can be formed of a heat-resistant material, and not only of metal, but also of resin, and this material is not particularly limited. The tensile level detecting device 5 includes a scale 5a that is attached to the outer side surface of the cylindrical element 4 or is a scale printed on this surface, and an arrow 5b that protrudes from a hole previously formed in the longitudinal direction (not shown) to the outer surface cylindrical element 4, and is directed to the scale 5a.

Далее приведено описание установки средства 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления.The following is a description of the installation of the means 1 for monitoring a high-temperature high-pressure device.

При установке средства 1 в высокотемпературную систему 8 трубок высокого давления, которая является высокотемпературным устройством высокого давления, например, патрубком с пигтейлом, прежде всего, вырезают часть теплоизоляционного материала 9, расположенного вокруг системы 8 трубок, для образования отверстия 10, которое является достаточно широким для прохождения через него опорной пластины 7, включающей в себя, по меньшей мере, термопары 3. Далее, в состоянии, в котором цилиндрическая пружина 2 средства 1 сжата (см. фиг. 1A и 1B и 2B), опорную плиту 6 крепят к колонной опоре 11, предварительно установленной рядом с системой 8 трубок (см. фиг. 4), и при этом приводят опорную пластину 7 в контакт с наружной периферийной поверхностью системы 8 трубок через отверстие 10. Предпочтительно, отверстие должно быть образовано таким образом, чтобы оно имело, по существу, такую же форму и размеры, как форма и размеры цилиндрического элемента 4, так чтобы зазор между отверстием 10 и цилиндрическим элементом 4 был минимально возможным с учетом характеристики сохранения тепла системы 8 трубок. Следует отметить, что если используется конфигурация, в которой через отверстие 10 (эта конфигурация не показана) вставляют только опорную пластину 7, предпочтительно, чтобы форма и размеры отверстия 10 сопрягались с формой и размерами опорной пластины 7, так чтобы зазор между отверстием 10 и опорной пластиной 7 был минимально возможным. Кроме того, способ крепления опорной плиты 6 к колонной опоре 11 может быть широко известным способом, который не имеет конкретного ограничения.When installing the means 1 in a high-temperature system 8 of high-pressure pipes, which is a high-temperature high-pressure device, for example, a pipe with a pigtail, first of all, cut out part of the heat-insulating material 9 located around the system 8 of pipes to form an opening 10 that is wide enough for passing through it a support plate 7 including at least a thermocouple 3. Further, in a state in which the coil spring 2 of the means 1 is compressed (see FIGS. 1A and 1B and 2B), the support plate that 6 is attached to the column support 11, pre-installed next to the tube system 8 (see Fig. 4), and while bringing the support plate 7 into contact with the outer peripheral surface of the tube system 8 through the hole 10. Preferably, the hole should be formed so so that it has substantially the same shape and dimensions as the shape and dimensions of the cylindrical element 4, so that the gap between the hole 10 and the cylindrical element 4 is minimally possible taking into account the heat storage characteristics of the tube system 8. It should be noted that if a configuration is used in which only the support plate 7 is inserted through the hole 10 (this configuration is not shown), it is preferable that the shape and dimensions of the hole 10 are matched with the shape and dimensions of the support plate 7, so that the gap between the hole 10 and the support plate 7 was the smallest possible. In addition, the method of attaching the base plate 6 to the column support 11 may be a well-known method that does not have a specific limitation.

Ниже приведено описание установки, в которое устанавливают средство 1. На фиг. 1A показано состояние при комнатной температуре перед началом эксплуатации установки. В этом состоянии термопары 3 под действием энергии цилиндрической пружины 2 находятся в плотном контакте с наружной периферийной поверхностью системы 8 трубок, и стрелка 5b устройства 5 обнаружения уровня растяжения указывает положение, соответствующее диаметру системы 8 трубок при комнатной температуре. В начале эксплуатации установки температура системы 8 трубок и давление в ней повышаются и, таким образом, система 8 трубок расширяется, и диаметр системы 8 трубок увеличивается, как показано на фиг. 1B. Температура системы 8 трубок в этом состоянии постоянно измеряется термопарами 3, плотно контактирующими с наружной периферийной поверхностью системы трубок. Когда система 8 трубок расширяется в результате воздействия высокой температуры и высокого давления, стрелка 5b устройства 5 обнаружения уровня растяжения перемещается из положения, соответствующего комнатной температуре, в зависимости от уровня растяжения, и стрелка 5b указывает положение на шкале 5a, соответствующее уровню расширения системы 9 трубок, достигнутому в рамках конкретного периода времени. Как описано выше, применительно к средству 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению температура и степень расширения системы 8 трубок можно непрерывно измерять в одно и то же время, и можно непрерывно контролировать исправное состояние и ресурс эксплуатации системы 8 трубок, в результате чего можно значительно повысить точность контроля и надежность средства контроля. Кроме того, в процессе такого контроля необязательно выполнять операции разборки и установки на место теплоизоляционного материала 9, окружающего систему 8 трубок, в результате чего операции контроля не требуют больших трудовых и временных затрат, что может значительно повысить эффективность операций контроля высокотемпературного устройства высокого давления. Кроме того, поскольку исправное состояние устройств установки можно спрогнозировать, можно исключить необходимость немедленного ремонта или замены частей высокотемпературного устройства высокого давления во время осмотра, что позволяет предотвратить задержку повторного запуска установки.The following is a description of the installation in which the means 1 is installed. FIG. 1A shows the condition at room temperature before operating the unit. In this state, thermocouples 3 under the influence of the energy of the coil spring 2 are in close contact with the outer peripheral surface of the tube system 8, and the arrow 5b of the tensile level detection device 5 indicates a position corresponding to the diameter of the tube system 8 at room temperature. At the start of operation of the installation, the temperature of the tube system 8 and the pressure therein increase, and thus, the tube system 8 expands and the diameter of the tube system 8 increases, as shown in FIG. 1B. The temperature of the tube system 8 in this state is constantly measured by thermocouples 3, which are in close contact with the outer peripheral surface of the tube system. When the tube system 8 expands as a result of exposure to high temperature and high pressure, the arrow 5b of the stretch level detecting device 5 moves from a position corresponding to the room temperature, depending on the stretch level, and arrow 5b indicates a position on the scale 5a corresponding to the level of expansion of the 9 tube system achieved within a specific time period. As described above, with respect to the monitoring means 1 of the high-temperature high-pressure device of the present invention, the temperature and expansion ratio of the tube system 8 can be continuously measured at the same time, and the operational condition and service life of the tube system 8 can be continuously monitored, as a result of which significantly increase the accuracy of control and the reliability of the control. In addition, in the process of such control, it is not necessary to perform disassembling and replacing the heat-insulating material 9 surrounding the tube system 8, as a result of which the control operations do not require large labor and time costs, which can significantly increase the efficiency of the control operations of the high-temperature high-pressure device. In addition, since the operational state of the installation devices can be predicted, the need to immediately repair or replace parts of the high-temperature high-pressure device during inspection can be eliminated, which helps to prevent a delay in restarting the installation.

Следует отметить, что в вышеописанном варианте выполнения используют конфигурацию, в которой термопары 3 установлены только на опорной пластине 7, расположенной у переднего конца цилиндрической пружины; однако конфигурация до этого не ограничивается. В частности, как вариант, можно использовать другую конфигурацию, в которой установлен акустический датчик, акустический микрофон (не показаны) или т.п. для обнаружения звука трещинообразования, генерируемого в устройствах установки, или, как другой вариант, можно использовать еще одну конфигурацию, в которой установлен датчик вибрации для обнаружения вибрации, обусловленной звуком трещинообразования, и передачи информации о дефекте на внешние устройства. Эти конфигурации можно использовать не только с вышеописанными вариантами выполнения, но также с вариантами выполнения, описанными ниже.It should be noted that in the above embodiment, a configuration is used in which the thermocouples 3 are mounted only on the support plate 7 located at the front end of the coil spring; however, the configuration is not limited thereto. In particular, alternatively, you can use another configuration in which an acoustic sensor, an acoustic microphone (not shown) or the like is installed. to detect the sound of cracking generated in the installation devices, or, as another option, you can use another configuration in which a vibration sensor is installed to detect vibration due to the sound of cracking and transmit information about the defect to external devices. These configurations can be used not only with the above described embodiments, but also with the embodiments described below.

На фиг. 3 показан пример, в котором установлено множество термопар 3, которые можно использовать в средстве 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему варианту выполнения. На фиг. 3A показан пример, в котором две термопары 3 установлены перед системой 8 трубок, по существу, в V-образной форме. На фиг. 3B показан пример, в котором три термопары установлены перед системой 8 трубок и с ее левой и правой сторон, по существу, в U-образной форме. На фиг. 3C показан пример, в котором три термопары установлены перед системой 8 трубок и сзади и с левой стороны этой системы, по существу, в U-образной форме. Как описано выше, благодаря установке множества термопар 3 температуру системы 8 трубок можно измерять в большем количестве мест, в результате чего можно дополнительно повысить точность измерения температуры и надежность средства контроля. Кроме того, посредством внедрения контакта во множестве мест термопары или датчик можно приводить в устойчивый контакт с предметом измерения, даже если предмет измерения перемещается в результате вибрации во время эксплуатации установки.In FIG. 3 shows an example in which a plurality of thermocouples 3 are installed that can be used in the means 1 for monitoring the high-temperature high-pressure device of the present embodiment. In FIG. 3A shows an example in which two thermocouples 3 are mounted in front of a tube system 8 in a substantially V-shape. In FIG. 3B shows an example in which three thermocouples are installed in front of a system of 8 tubes and on its left and right sides, essentially in a U-shape. In FIG. 3C shows an example in which three thermocouples are installed in front of a system of 8 tubes and at the rear and on the left side of this system, in a substantially U-shape. As described above, by installing a plurality of thermocouples 3, the temperature of the system of 8 tubes can be measured in more places, as a result of which it is possible to further increase the accuracy of temperature measurement and the reliability of the control means. In addition, by introducing contact in a plurality of locations, the thermocouple or sensor can be brought into steady contact with the measurement object, even if the measurement object is moved due to vibration during operation of the installation.

На фиг. 4 показан конкретный пример крепления средства 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему варианту выполнения. В частности, средство 1 включает в себя конфигурацию, в которой на наружной периферии опорной плиты 6 образована наружная резьба 6a, и, с другой стороны, в колонной опоре 11 образована внутренняя резьба 11a для крепления опорной плиты 6 к колонной опоре 11 посредством резьбового соединения. При такой конфигурации устройство 1 можно крепить с возможностью разборки к колонной опоре 11, и средство 1 можно легко заменять при необходимости. Следует отметить, что, несмотря на то, что в этом примере образованы резьбы, входящие во взаимное зацепление, настоящее изобретение не ограничено до этой конфигурации. В частности, в другой конфигурации на задней поверхности опорной плиты 6 и колонной опоры 11, соответственно, образованы углубление и выступ, которые соответствуют друг другу, и во время крепления средства 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления к колонной опоре 11 выступ, образованный на одной стороне, может входить в углубление, образованное на другой стороне. Другими словами, настоящее изобретение может использовать любую конфигурацию, в которой средство 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления можно крепить с возможностью разборки к колонной опоре 11, при этом можно использовать любой широко известный способ крепления.In FIG. 4 shows a specific example of fastening means 1 for monitoring a high-temperature high-pressure device of the present embodiment. In particular, the means 1 includes a configuration in which an external thread 6a is formed on the outer periphery of the base plate 6, and, on the other hand, an internal thread 11a is formed in the column support 11 for fastening the base plate 6 to the column support 11 by means of a threaded connection. With this configuration, the device 1 can be mounted with the possibility of disassembly to the column support 11, and the tool 1 can be easily replaced if necessary. It should be noted that, although threads are engaged in this mutual engagement in this example, the present invention is not limited to this configuration. In particular, in a different configuration, a recess and a protrusion that correspond to each other are formed on the rear surface of the base plate 6 and the column support 11, respectively, and a protrusion formed on one side while attaching the control means 1 of the high-pressure high-pressure device to the column support 11 may enter a recess formed on the other side. In other words, the present invention can use any configuration in which the means 1 for controlling the high-temperature high-pressure device can be disassembled to the column support 11, any well-known fastening method can be used.

На фиг. 5, 6, 7A и 7B показан другой пример средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению. Следует отметить, что на фиг. 5 – 7 компоненты, имеющие такую же функцию и выполняющие такое же действие, как и компоненты, показанные на фиг. 1 – 4, обозначены такими же номерами позиций, и их описание не приведено повторно.In FIG. 5, 6, 7A and 7B show another example of a means for monitoring the high temperature high pressure device of the present invention. It should be noted that in FIG. 5 to 7 components having the same function and performing the same action as the components shown in FIG. 1 to 4 are indicated by the same reference numbers, and their description is not repeated.

Средство 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему варианту выполнения можно устанавливать без его крепления к колонной опоре 11, и для более подробного описания конфигурации используют ленту (лентообразный крепежный элемент) 12, показанную на фиг. 6. Лента предварительно прикреплена к одной боковой поверхности опорной плиты 6 с одного конца ленты, и во время установки средства 1 ленту наматывают непосредственно вокруг высокотемпературной системы 8 трубок высокого давления по ее наружной периферии и отгибают в обратную сторону, а другой конец ленты крепят с возможностью разборки к опорной плите 6 на другой боковой поверхности опорной плиты 6. Что касается способа крепления с другого конца, можно использовать способ, согласно которому в ленте 12 образовано отверстие (не показано), и указанное отверстие ленты 12 зацепляют за выступ опорной плиты 6 для крепления с другого конца, способ крепления, согласно которому используют застежку «липучку» (лентообразное изделие, которое может крепить ленту с возможностью разборки в свободно выбранном месте, например, «Magic Tape» (зарегистрированный товарный знак), или любой широко известный способ крепления. Когда ленту 12 крепят с другого ее конца, цилиндрическая пружина 2 средства 1 сжимается сходным образом с пружиной в вышеописанном варианте выполнения и, таким образом, прижимает термопары 3 к наружной периферийной поверхности системы 8 трубок, и прижимающее усилие цилиндрической пружины 2 позволяет средству 1 самому поддерживать его положение, что обеспечивает установку средства 1 на систему 8 трубок. При такой конфигурации средство 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления можно устанавливать даже в небольшом пространстве, где не установлена колонная опора 11 или т.п., причем средство 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления можно легко устанавливать в небольшом пространстве, что создает преимущество, состоящее в том, что средство 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления можно устанавливать в любом месте, предназначенном для монтажа. Следует отметить, что в настоящем варианте выполнения лента 12 намотана непосредственно вокруг системы 8 трубок на ее наружную периферию и отогнута в обратную сторону, но настоящее изобретение не ограничено до этой конфигурации. В частности в другой конфигурации, если теплоизоляционный материал 9 имеет достаточную жесткость, ленту 12 можно наматывать вокруг теплоизоляционного материала 9, установленного на систему 8 трубок, и отгибать в обратную сторону при необходимости.The means 1 for monitoring the high-temperature high-pressure device of the present embodiment can be installed without attaching it to the column support 11, and for a more detailed description of the configuration, the tape (tape-shaped fastener) 12 shown in FIG. 6. The tape is pre-attached to one side surface of the base plate 6 from one end of the tape, and during installation of the tool 1, the tape is wound directly around the high-temperature system of 8 high pressure pipes along its outer periphery and bent in the opposite direction, and the other end of the tape is mounted with the possibility disassembly to the base plate 6 on the other side surface of the base plate 6. As for the method of fastening from the other end, you can use the method according to which a hole (not shown) is formed in the tape 12, and the decree this hole of the tape 12 is hooked onto the protrusion of the base plate 6 for fastening from the other end, a fastening method according to which a Velcro fastener (a tape-like product that can fasten the tape with the possibility of disassembling in a freely chosen place, for example, “Magic Tape” (registered trademark), or any commonly known method of attachment.When the tape 12 is attached from its other end, the coil spring 2 of the means 1 is compressed similarly to the spring in the above embodiment and, thus, presses the thermo ara 3 to the outer peripheral surface of the system of 8 tubes, and the pressing force of the coil spring 2 allows the tool 1 to maintain its position, which ensures the installation of means 1 on the system of 8 tubes. With this configuration, the means 1 for controlling the high-temperature high-pressure device can be installed even in a small space where the column support 11 or the like is not installed, the means 1 for controlling the high-temperature high-pressure device can be easily installed in a small space, which creates an advantage consisting in the fact that the means 1 of the control of the high-temperature high-pressure device can be installed in any place intended for installation. It should be noted that in the present embodiment, the tape 12 is wound directly around the tube system 8 on its outer periphery and bent in the opposite direction, but the present invention is not limited to this configuration. In particular, in another configuration, if the heat-insulating material 9 has sufficient rigidity, the tape 12 can be wound around the heat-insulating material 9 mounted on the tube system 8 and bent back if necessary.

На фиг. 8 показан еще один вариант выполнения средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению. В частности, настоящий вариант выполнения включает в себя конфигурацию, в которой предусмотрены два плеча 13, 13 и соединительный элемент, соединяющий плечи 13, 13 на их передних концах, вместо ленты 12, показанной на фиг. 5. Следует отметить, что на фиг. 8 компоненты, имеющие такую же функцию и выполняющие такое же действие, как и компоненты, показанные на фиг. 1 – 4, обозначены такими же номерами позиций, и их описание не приведено повторно.In FIG. 8 shows yet another embodiment of a means for monitoring a high temperature high pressure device of the present invention. In particular, the present embodiment includes a configuration in which two arms 13, 13 and a connecting element connecting the arms 13, 13 at their front ends are provided instead of the tape 12 shown in FIG. 5. It should be noted that in FIG. 8, components having the same function and performing the same action as the components shown in FIG. 1 to 4 are indicated by the same reference numbers, and their description is not repeated.

В этом примере основания обоих плеч 13, 13 предварительно крепят к опорной плите 6 на обеих боковых поверхностях, соответственно, и на переднем конце плеч 13, 13 образована канавка (не показана). С другой стороны также на обоих концах соединительного элемента 14 образована канавка (не показана), соответствующая канавке в плечах13, 13.In this example, the bases of both arms 13, 13 are pre-attached to the base plate 6 on both side surfaces, respectively, and a groove (not shown) is formed at the front end of the arms 13, 13. On the other hand, also at both ends of the connecting element 14, a groove (not shown) corresponding to a groove in the shoulders 13, 13 is formed.

Во время установки средства 1 это средство прижимают к системе 8 трубок, преодолевая действие сжимающего усилия цилиндрической пружины 2, и канавка соединительного элемента 14 входит в зацепление с канавкой плеч 13, 13 на обратной стороне системы 8 трубок с обеих сторон системы 8 трубок, что обеспечивает установку средства контроля на системе 8 трубок. В этой конфигурации, сходной с конфигурацией, показанной в примере на фиг. 5, средство 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления можно устанавливать в небольшом пространстве, где не установлена колонная опора 11 или т.п., что создает преимущество, состоящее в том, что средство 1 контроля высокотемпературного устройства высокого давления можно устанавливать в любом месте, предназначенном для монтажа. Следует отметить, что в этом примере средство 1 включает в себя конфигурацию, в которой плечи 13 и соединительный элемент 14 взаимно входят в зацепление в канавках, но настоящее изобретение до этого не ограничено. В частности, например, можно использовать другую конфигурацию, в которой канавка образована в соединительном элементе 14 только на одном конце, и соответствующая канавка образована в одном из плеч 13 только на переднем конце, а другой конец соединительного элемента 14 прикреплен с возможностью поворачивания к другому плечу 13 у его переднего конца, и во время установки средства 1 соединительный элемент 14 поворачивается вокруг другого его конца для зацепления соединительного элемента 14 с помощью канавки, образованной на одном конце соединительного элемента 14, и канавки одного плеча 13, в результате чего может быть достигнут эффект сходный с эффектом, поученным с помощью вышеописанной конфигурации.During installation of the tool 1, this tool is pressed against the tube system 8, overcoming the compressive force of the coil spring 2, and the groove of the connecting element 14 is engaged with the groove of the shoulders 13, 13 on the back of the tube system 8 on both sides of the tube system 8, which provides installation of controls on a system of 8 tubes. In this configuration, similar to the configuration shown in the example of FIG. 5, the means 1 for monitoring the high-temperature high-pressure device can be installed in a small space where the column support 11 or the like is not installed, which creates the advantage that the means 1 for controlling the high-temperature high-pressure device can be installed in any place intended for installation. It should be noted that in this example, the means 1 includes a configuration in which the arms 13 and the connecting element 14 are mutually engaged in the grooves, but the present invention is not limited thereto. In particular, for example, another configuration can be used in which a groove is formed in the connecting element 14 at only one end, and a corresponding groove is formed in one of the arms 13 only at the front end, and the other end of the connecting element 14 is rotatably attached to the other shoulder 13 at its front end, and during installation of the tool 1, the connecting element 14 is rotated around its other end to engage the connecting element 14 using a groove formed at one end the flange element 14, and the grooves of one shoulder 13, as a result of which an effect similar to the effect learned from the above configuration can be achieved.

В вышеописанном варианте выполнения цилиндрическую пружину 2 используют в качестве компенсатора расширения, но настоящее изобретение до этого не ограничено. В частности, можно использовать любой упругий элемент, который может расширяться в продольном направлении и самостоятельно восстанавливать исходную форму. Соответственно, вместо использования пружины компенсатор расширения может быть образован с помощью упругого термостойкого смоляного материала или т.п. Другими словами, компенсатор расширения может быть образован с помощью любого широко известного материала, если компенсатор расширения, образованный с помощью такого материала, может обеспечивать установку средства контроля высокотемпературного устройства высокого давления в состоянии, в котором компенсатор расширения сжат, и если компенсатор расширения может прикладывать упругое усилие для приведения датчика температуры, установленного на переднем конце, в плотный контакт с высокотемпературным устройством высокого давления, таким как высокотемпературная система трубок высокого давления, посредством прижатия температурного датчика к высокотемпературному устройству высокого давления.In the above embodiment, the coil spring 2 is used as an expansion compensator, but the present invention is not limited thereto. In particular, you can use any elastic element that can expand in the longitudinal direction and independently restore its original shape. Accordingly, instead of using a spring, an expansion compensator can be formed using an elastic heat-resistant resin material or the like. In other words, the expansion joint can be formed using any well-known material, if the expansion joint formed using such a material can provide a means of monitoring a high-temperature high-pressure device in a state in which the expansion joint is compressed, and if the expansion joint can apply elastic the force to bring the temperature sensor mounted on the front end into tight contact with the high-temperature high-pressure device, m as a high-temperature system of high-pressure tubes, by pressing the temperature sensor to a high-temperature high-pressure device.

Кроме того, в вышеописанном варианте выполнения термопары используют в качестве датчика температуры, но настоящее изобретение не ограничено до этой конфигурации. В частности, можно использовать любое широко известное устройство, способное определять температуру, которое можно установить на компенсатор расширения с переднего конца компенсатора. В вышеописанном варианте выполнения используют термопары с трубчатой оболочкой, как и термопары 3, но настоящее изобретение не ограничено до этой конфигурации. В частности, можно использовать термопару любого типа, которую можно установить в компенсатор расширения с переднего конца компенсатора.In addition, in the above embodiment, thermocouples are used as a temperature sensor, but the present invention is not limited to this configuration. In particular, any widely known device capable of determining a temperature that can be mounted on an expansion joint from the front end of the joint can be used. In the above embodiment, tubular sheath thermocouples are used, as are thermocouples 3, but the present invention is not limited to this configuration. In particular, any type of thermocouple can be used that can be installed in the expansion joint from the front end of the joint.

Помимо этого в вышеописанном варианте выполнения устройство обнаружения уровня растяжения включает в себя механическую конструкцию, которая включает в себя стрелку 5b, установленную на цилиндрической пружине 2, и шкалу 5a, установленную на цилиндрическом элементе 4, но настоящее изобретение не ограничено до этой конфигурации. В частности можно с уверенностью использовать другую конфигурацию, в которой изменение местоположения цилиндрической пружины 2 в результате растяжения цилиндрической пружины 2 обнаруживается электрическим средством или оптическим датчиком. Например, также можно использовать другие конфигурации, такие как другая конфигурация, в которой устройство обнаружения уровня растяжения является устройством, которое электрически обнаруживает изменение положения цилиндрической пружины 2, причем к цилиндрическому элементу 4 прикреплена проволока сопротивления, и к цилиндрической пружине 2 прикреплен вывод, который скользит по проволоке сопротивления, и уровень растяжения цилиндрической проволоки 2 обнаруживается на основе электрического сопротивления между проволокой сопротивления и выводом, другая конфигурация, в которой компенсатор расширения является не цилиндрической пружиной, а смоляным блоком, проводящая резина которого или нечто подобное, электрическое сопротивление которой варьируется в зависимости от растяжения компенсатора расширения, приклеена к боковой поверхности для обнаружения уровня растяжения компенсатора расширения в зависимости от электрического сопротивления, и любой широко известный способ.In addition, in the above embodiment, the tensile level detection apparatus includes a mechanical structure that includes an arrow 5b mounted on the coil spring 2 and a scale 5a mounted on the cylinder element 4, but the present invention is not limited to this configuration. In particular, it is possible to use another configuration with confidence, in which a change in the location of the coil spring 2 as a result of the extension of the coil spring 2 is detected by an electric means or an optical sensor. For example, other configurations can also be used, such as another configuration in which the tensile level detecting device is a device that electrically detects a change in the position of the coil spring 2, with a resistance wire attached to the coil element 4 and a terminal that attaches to the coil spring 2 along the resistance wire, and the tensile level of the cylindrical wire 2 is detected based on the electrical resistance between the wire I conclude, another configuration in which the expansion joint is not a coil spring, but a resin block, the conductive rubber of which or something similar, whose electrical resistance varies depending on the expansion of the expansion joint, is glued to the side surface to detect the level of expansion of the expansion joint from electrical resistance, and any widely known method.

Кроме того, в вышеописанном варианте выполнения устройство обнаружения уровня растяжения полностью состоит из цилиндрической пружины, но также можно с уверенностью использовать другую конфигурацию, в которой растягивается только ее часть. Например, можно с уверенностью использовать другую конфигурацию, в которой часть боковой стороны опорной плиты 6 образована из растягиваемого материала, и часть, расположенная рядом с передним концом, на котором установлены термопары 3, образована из нерастягиваемого материала. Кроме того, способ крепления средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления по настоящему изобретению не ограничен до способов, показанных на фиг. 4, 5 и 8, и может быть любым широко известным способом крепления, причем пригодный широко известный способ крепления при необходимости можно выбирать согласно предмету настоящего изобретения и условию применения настоящего изобретения. Кроме того, в вышеописанном варианте выполнения средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления используют для контроля высокотемпературных устройств высокого давления, используемых в химических установках по вышеописанному варианту выполнения, но настоящее изобретение до этого не ограниченно. В частности, настоящее изобретение можно использовать с устройствами в любой области при условии, что устройство является высокотемпературным устройством высокого давления, покрытым теплоизоляционным материалом, и это устройство требует постоянного контроля его исправного состояния.In addition, in the above embodiment, the tensile level detecting device consists entirely of a coil spring, but it is also possible to use a different configuration with certainty in which only a part thereof is stretched. For example, it is safe to use another configuration in which a portion of the side of the base plate 6 is formed of stretchable material, and a portion adjacent to the front end on which the thermocouples 3 are mounted is formed of inextensible material. In addition, the fastening method for controlling the high-temperature high-pressure device of the present invention is not limited to the methods shown in FIG. 4, 5 and 8, and can be any well-known method of attachment, and a suitable well-known method of attachment, if necessary, can be selected according to the subject of the present invention and the condition of application of the present invention. In addition, in the above embodiment, the control means of the high-temperature high-pressure device is used to control the high-temperature high-pressure devices used in chemical plants according to the above-described embodiment, but the present invention is not limited thereto. In particular, the present invention can be used with devices in any field, provided that the device is a high-temperature high-pressure device coated with heat-insulating material, and this device requires constant monitoring of its working condition.

Варианта выполнения настоящего изобретения описаны выше, но настоящее изобретение не ограничено до вышеописанных вариантов выполнения и может быть внедрено с помощью различных модификаций и вариантов на основе технической идеи настоящего изобретения.Embodiments of the present invention are described above, but the present invention is not limited to the above described embodiments, and can be implemented using various modifications and variations based on the technical idea of the present invention.

Перечень номеров позицийList of item numbers

1 - средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления1 - means for controlling a high-temperature high-pressure device

2 – цилиндрическая пружина (компенсатор расширения)2 - coil spring (expansion joint)

3 – термопара (датчик температуры)3 - thermocouple (temperature sensor)

4 – цилиндрический элемент4 - cylindrical element

5 – устройство обнаружения уровня растяжения5 - tensile level detection device

5a – шкала5a - scale

5b – стрелка5b - arrow

6 – опорная плита (опорное устройство)6 - base plate (support device)

6a – наружная резьба6a - external thread

7 – опорная пластина7 - base plate

8 – высокотемпературная система трубок высокого давления8 - high temperature high pressure pipe system

9 – теплоизоляционный материал9 - thermal insulation material

10 - отверстие10 - hole

11 – колонная опора11 - column support

11a – внутренняя резьба11a - internal thread

12 – лента (лентообразный крепежный элемент)12 - tape (tape-shaped fastener)

13 - плечо13 - shoulder

14 – соединительный элемент14 - connecting element

100 – риформер природного газа100 - natural gas reformer

101 – патрубок101 - pipe

102 – пигтейл102 - pigtail

103 – катализаторная труба103 - catalyst pipe

104 – горячий коллектор104 - hot collector

Claims (12)

1. Средство контроля высокотемпературного устройства высокого давления, выполненное с возможностью контроля исправного состояния высокотемпературного устройства высокого давления, покрытого снаружи теплоизоляционным материалом, содержащее1. The control means of the high-temperature high-pressure device, made with the possibility of monitoring the operational condition of the high-temperature high-pressure device, coated on the outside with a heat-insulating material, containing компенсатор расширения;expansion joint expansion; датчик температуры, установленный на переднем конце компенсатора расширения и выполненный с возможностью определения температуры высокотемпературного устройства высокого давления посредством контакта с высокотемпературным устройством высокого давления;a temperature sensor mounted on the front end of the expansion joint and configured to detect the temperature of the high-temperature high-pressure device by contact with the high-temperature high-pressure device; устройство обнаружения уровня растяжения, которое выполнено с возможностью обнаружения уровня растяжения компенсатора расширения; иa tensile level detection device that is configured to detect a tensile level of an expansion compensator; and опорное устройство, выполненное с возможностью поддержки компенсатора расширения у основания компенсатора расширения,a support device configured to support the expansion joint at the base of the expansion joint, причем средство контроля выполнено с возможностью установки в состоянии, в котором к компенсатору расширения прикладывают сжимающее усилие, так что датчик температуры постоянно находится под действием энергии в направлении высокотемпературного устройства высокого давления во время использования средства контроля.moreover, the control means is arranged to be installed in a state in which a compressive force is applied to the expansion compensator, so that the temperature sensor is constantly exposed to energy in the direction of the high-temperature high-pressure device during use of the control means. 2. Средство контроля по п. 1, в котором датчик температуры выполнен в виде термопары или другого устройства, определяющего температуру с помощью электричества.2. The control tool according to claim 1, in which the temperature sensor is made in the form of a thermocouple or other device that determines the temperature using electricity. 3. Средство контроля по п. 1 или 2, в котором компенсатор расширения выполнен с возможностью растяжение в продольном направлении и восстановления своей исходной формы, например, в виде цилиндрической пружины.3. The control tool according to claim 1 or 2, in which the expansion compensator is configured to stretch in the longitudinal direction and restore its original shape, for example, in the form of a coil spring. 4. Средство контроля по п. 3, в котором устройство обнаружения уровня растяжения содержит цилиндрический элемент, закрывающий компенсатор расширения; стрелку, установленную посередине компенсатора расширения; и шкалу, установленную на цилиндрическом элементе так, что уровень растяжения компенсатора расширения отображается стрелкой, направленной к шкале.4. The control tool according to claim 3, in which the device for detecting the level of tension contains a cylindrical element covering the expansion joint; an arrow mounted in the middle of the expansion joint; and a scale mounted on the cylindrical element so that the tensile level of the expansion joint expansion is displayed by an arrow directed to the scale. 5. Средство контроля по п. 1, в котором опорное устройство выполнено в виде опорной плиты, которая прикреплена с возможностью разборки к колонной опоре, установленной рядом с высокотемпературным устройством высокого давления.5. The control tool according to claim 1, in which the support device is made in the form of a base plate, which is attached with the possibility of disassembly to a column support installed next to a high-temperature high-pressure device. 6. Средство контроля по п. 1, в котором опорное устройство содержит опорную плиту, к которой прикреплено основание компенсатора расширения; и лентообразный крепежный элемент, оба конца которого прикреплены к опорной плите с обеих ее сторон и намотаны вокруг высокотемпературного устройства высокого давления, при использовании средства контроля.6. The monitoring tool according to claim 1, wherein the support device comprises a support plate to which an expansion joint base is attached; and a ribbon-shaped fastener, both ends of which are attached to the base plate on both sides thereof and wound around a high-temperature high-pressure device, using a monitoring means. 7. Средство контроля по любому из пп. 1-6, содержащее средство обнаружения вибрации, расположенное на переднем конце компенсатора расширения и выполненное с возможностью обнаружения звуков трещинообразования в высокотемпературном устройстве высокого давления.7. The control tool according to any one of paragraphs. 1-6, containing vibration detection means located at the front end of the expansion joint and configured to detect cracking sounds in a high-temperature high-pressure device.
RU2017121294A 2014-11-20 2015-11-16 Control means for a high-temperature and high pressure device RU2652534C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-235581 2014-11-20
JP2014235581A JP2016099196A (en) 2014-11-20 2014-11-20 Monitoring device for high-temperature and high-pressure apparatus
PCT/JP2015/082073 WO2016080330A1 (en) 2014-11-20 2015-11-16 High-temperature/high-pressure equipment monitoring device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2652534C1 true RU2652534C1 (en) 2018-04-26

Family

ID=56013867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017121294A RU2652534C1 (en) 2014-11-20 2015-11-16 Control means for a high-temperature and high pressure device

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2016099196A (en)
MY (1) MY189457A (en)
RU (1) RU2652534C1 (en)
WO (1) WO2016080330A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108120516B (en) * 2017-12-14 2020-05-05 中国航发动力股份有限公司 High-temperature sensor for gas turbine
JP7229253B2 (en) * 2018-08-10 2023-02-27 住友重機械工業株式会社 Abnormality monitoring device, abnormality monitoring method, abnormality monitoring program, and boiler equipped with abnormality monitoring device
JP7249145B2 (en) * 2018-12-27 2023-03-30 原子燃料工業株式会社 Conduit health diagnostic method
WO2021131666A1 (en) * 2019-12-27 2021-07-01 住友重機械工業株式会社 System, device, and method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08304187A (en) * 1995-05-10 1996-11-22 Mita Ind Co Ltd Apparatus for measuring temperature
JPH09145485A (en) * 1995-11-28 1997-06-06 Kokusai Electric Co Ltd Temperature detecting device
JP2001083016A (en) * 1999-09-16 2001-03-30 Japan Nuclear Cycle Development Inst States Of Projects Method for fitting thermocouple to high-temperature materal test piece
JP2003315251A (en) * 2002-04-25 2003-11-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd High temperature damage evaluating method for heat- resisting steel
WO2013084611A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 三菱重工業株式会社 Natural gas reformer catalytic tube assessment method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6038642B2 (en) * 1984-10-05 1985-09-02 株式会社日立製作所 plumbing hanger
JP2556212Y2 (en) * 1991-02-15 1997-12-03 株式会社テイエルブイ Vibration sensor with temperature sensor
JPH08285505A (en) * 1995-04-19 1996-11-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Measuring implement of outside diameter of large-diameter tube
JP5634414B2 (en) * 2012-01-26 2014-12-03 リンナイ株式会社 Cooking container detection device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08304187A (en) * 1995-05-10 1996-11-22 Mita Ind Co Ltd Apparatus for measuring temperature
JPH09145485A (en) * 1995-11-28 1997-06-06 Kokusai Electric Co Ltd Temperature detecting device
JP2001083016A (en) * 1999-09-16 2001-03-30 Japan Nuclear Cycle Development Inst States Of Projects Method for fitting thermocouple to high-temperature materal test piece
JP2003315251A (en) * 2002-04-25 2003-11-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd High temperature damage evaluating method for heat- resisting steel
WO2013084611A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 三菱重工業株式会社 Natural gas reformer catalytic tube assessment method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016080330A1 (en) 2016-05-26
JP2016099196A (en) 2016-05-30
MY189457A (en) 2022-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2652534C1 (en) Control means for a high-temperature and high pressure device
CN103180688A (en) Extensometer for amplifying measurement of high temperature structural deformation
JP2005090513A (en) Method for measuring piping force acting on turbine casing
GB2548951A (en) Temperature measuring device for outer wall surface of pipelines of a nuclear power plant
WO2004031738A1 (en) Optical fibre corrosion sensor
KR101174469B1 (en) Life assessment method for piping
JP6502821B2 (en) Valve seat leak inspection apparatus and valve seat leak inspection method
Jia et al. Test verification of an extensometer for deformation measurement of high temperature straight pipes
JPH11344390A (en) Device for detecting damaged position of pipe or container
JP5018365B2 (en) Pipe thickness measuring device and method
JP2009287957A (en) System for distortion detection, and distortion detection method using the same
JP4579749B2 (en) Pipe thinning prediction apparatus and pipe thinning prediction method
JP2015117960A (en) Lifetime evaluation method of pipe
Hu et al. Design and test of an extensometer for strain monitoring of high temperature pipelines
JP6472329B2 (en) Transformer remaining life diagnosis method, remaining life diagnosis device and remaining life diagnosis system
JP2011117823A (en) Device for measuring pipe wall thickness
RU2695179C1 (en) Sealing gasket for flange connection
JP4594887B2 (en) Lined damage detection method and corrosive fluid container
JP2010060477A (en) Implement for pipe inspection
KR20160029200A (en) Apparatus and Method for fixing Magnetostrictive Transducer
CN213239218U (en) Turbine performance test temperature measurement element fixing device
JP2018080874A (en) Monitoring method of radiant tube and monitoring device of radiant tube
KR102567959B1 (en) Vibration measuring apparatus for pipe
JP7047478B2 (en) Leakage detection system and leak detection method
JP5543954B2 (en) Creep strain inspection method and inspection apparatus