RU2651287C2 - Method for producing a powder from secondary raw material from production of barley malt - Google Patents
Method for producing a powder from secondary raw material from production of barley malt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651287C2 RU2651287C2 RU2016122121A RU2016122121A RU2651287C2 RU 2651287 C2 RU2651287 C2 RU 2651287C2 RU 2016122121 A RU2016122121 A RU 2016122121A RU 2016122121 A RU2016122121 A RU 2016122121A RU 2651287 C2 RU2651287 C2 RU 2651287C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- malt
- production
- product
- powder
- barley
- Prior art date
Links
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 title claims description 11
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 title 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229940098396 barley grain Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 6
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам производства порошков из растительного сырья для использования в качестве пищевой добавки для производства продуктов функционального назначения. The invention relates to the food industry, in particular to methods for the production of powders from plant materials for use as a food additive for the production of functional products.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ производства порошка из растительного сырья, предусматривающий сушку и измельчение растительного сырья до получения частиц заданной дисперсности путем дробления на измельчителе, с последующим введением в сушильную камеру (Патент РФ 2236839, А 23, опубл. 27.02.2005).Closest to the proposed invention is a method for the production of powder from plant materials, which involves drying and grinding plant materials to obtain particles of a given dispersion by crushing on a grinder, followed by introduction into the drying chamber (RF Patent 2236839, A 23, publ. 02.27.2005).
Недостаток этого способа в том, что он предусматривает наличие дорогостоящего оборудования, которое серийно не выпускается в Российской Федерации и не находит широкого применения.The disadvantage of this method is that it provides for the presence of expensive equipment that is not commercially available in the Russian Federation and does not find wide application.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в создании пищевого порошка из солодовых ростков и полировочных отходов, образующихся в процессе проращивания зерна ячменя на солод. The technical problem to which the invention is directed is to create a food powder from malt sprouts and polishing waste generated during the germination of barley grain on malt.
Солодовые ростки и полировочные отходы получают при проращивании ячменя на солод. Солодовые ростки отделяют на росткоотбойных машинах. Выход ростков составляет 4% от общего объема зерна ячменя. После сушки солод подвергают полировке, с образованием полировочных отходов составляет в количестве от 0,8-1,5% от общего объема зерна ячменя.Malt sprouts and polishing waste are obtained by germinating barley on malt. Malt sprouts are separated by sprouts. The yield of sprouts is 4% of the total barley grain. After drying, the malt is polished, with the formation of polishing waste in an amount of from 0.8-1.5% of the total grain of barley.
Техническая задача достигается тем, что в предложенном способе получения порошка из растительного сырья, включающем сушку и измельчение частиц заданной дисперсности, с последующим введением в сушильную камеру, в отличие от прототипа в качестве растительного сырья используют солодовые ростки и полировочные отходы, образующиеся в процессе проращивания зерна ячменя на солод, которые немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 20-60 минут при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 2,85-5,7 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 12-15%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 150-170 мкм, просеивание, смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30. Крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, сходящего с сита из проволочной сетки N45 и N067, сит из шелковой ткани N38 и N27, сит из капроновой ткани N43 и N29. Остаток продукта не должен превышать 2%. Просеивание позволяет избавить продукт от остинок, не подвергшихся помолу, и получить тонкоизмельченный пищевой порошок рыхлой консистенции. Фасование готового порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 5 кг, с герметическим укупориванием.The technical problem is achieved by the fact that in the proposed method for producing powder from plant materials, including drying and grinding particles of a given dispersion, followed by introducing them into the drying chamber, unlike the prototype, malt sprouts and polishing waste generated during germination of grain are used as plant materials barley for malt, which is immediately fed into the drying unit and kept for 20-60 minutes at a temperature of 90 ° C and a specific load on the conveyor belt of 2.85-5.7 kg / m 2 until it is reached mass fraction of moisture is 12-15%, then the product is ground to a particle size of 150-170 microns, sieved, mixed ground malt sprouts and polishing waste in a ratio of 70:30. The size of the grinding is determined by the remainder of the mass fraction of the product coming off the sieves from wire mesh N45 and N067, sieves from silk fabric N38 and N27, sieves from nylon fabric N43 and N29. The remainder of the product should not exceed 2%. Sifting allows you to save the product from the remains, not subjected to grinding, and to obtain finely ground food powder of loose consistency. Packing of the finished powder is carried out in moisture-proof bags weighing up to 5 kg, with hermetic sealing.
Технический результат заключается в том, что в процессе комплексного использования такого вторичного сырья, образующегося при проращивании ячменя на солод, достигается 100%-ная безотходная и ресурсосберегающая технология переработки зерна ячменя, а способ получения порошка из вторичных продуктов переработки ячменя обеспечивает высокую сохранность витаминов, минеральных элементов, пищевых волокон, аминокислот и жирных кислот готового порошка.The technical result consists in the fact that in the process of the complex use of such secondary raw materials formed during the germination of barley for malt, a 100% waste-free and resource-saving technology for processing barley grain is achieved, and the method of producing powder from secondary products of barley processing ensures high preservation of vitamins, minerals elements, dietary fiber, amino acids and fatty acids of the finished powder.
Способ получения порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода заключается в следующем.The method of obtaining powder from recycled materials from the production of barley malt is as follows.
Солодовые ростки и полировочные отходы после отделения от зерна ячменя в процессе солодоращения немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 20-60 мин при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 2,85-5,7 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 12-15%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 150-170 мкм, просеивание, смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30. Крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, сходящего с сита из проволочной сетки N45 и N067, сит из шелковой ткани N38 и N27, сит из капроновой ткани N43 и N29. Остаток продукта не должен превышать 2%. Просеивание позволяет избавить продукт от остинок, не подвергшихся помолу, и получить тонкоизмельченный пищевой порошок рыхлой консистенции. Фасование готового порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 5 кг, с герметическим укупориванием.Malt sprouts and polishing waste, after separation from barley grain during malting, are immediately fed to the drying unit and kept for 20-60 minutes at a temperature of 90 ° C and a specific load on the conveyor belt of 2.85-5.7 kg / m 2 until the mass fraction of moisture is 12-15%, then the product is ground to a particle size of 150-170 microns, sieved, mixed ground malt sprouts and polishing waste in a ratio of 70:30. The size of the grinding is determined by the remainder of the mass fraction of the product coming off the sieves from wire mesh N45 and N067, sieves from silk fabric N38 and N27, sieves from nylon fabric N43 and N29. The remainder of the product should not exceed 2%. Sifting allows you to save the product from the remains, not subjected to grinding, and to obtain finely ground food powder of loose consistency. Packing of the finished powder is carried out in moisture-proof bags weighing up to 5 kg, with hermetic sealing.
Пример 1. Для изготовления порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода используют солодовые ростки и полировочные отходы, образующиеся в процессе проращивания зерна ячменя на солод, которые немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 40 мин при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 3,5 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 12%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 150 мкм, смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30. Крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, сходящего с сита из проволочной сетки N45 и N067, сит из шелковой ткани N38 и N27, сит из капроновой ткани N43 и N29. Остаток продукта не должен превышать 2%. Просеивание позволяет избавить продукт от остинок, не подвергшихся помолу, и получить тонкоизмельченный пищевой порошок рыхлой консистенции. Фасование готового порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 5 кг, с герметическим укупориванием.Example 1. For the manufacture of powder from secondary raw materials from the production of barley malt, malt sprouts and polishing wastes generated during the germination of barley grain on malt are used, which are immediately fed to the drying unit and kept for 40 minutes at a temperature of 90 ° C and specific load a conveyor belt of 3.5 kg / m 2 until reaching a moisture mass fraction of 12%, then grinding the product to a particle size of 150 μm, mixing the crushed malt sprouts and polishing waste in a ratio of 70:30. The size of the grinding is determined by the remainder of the mass fraction of the product coming off the sieves from wire mesh N45 and N067, sieves from silk fabric N38 and N27, sieves from nylon fabric N43 and N29. The remainder of the product should not exceed 2%. Sifting allows you to save the product from the remains, not subjected to grinding, and to obtain finely ground food powder of loose consistency. Packing of the finished powder is carried out in moisture-proof bags weighing up to 5 kg, with hermetic sealing.
Пример 2. Для изготовления порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода используют солодовые ростки и полировочные отходы, образующиеся в процессе проращивания зерна ячменя на солод, которые немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 30 мин при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 4,5 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 15%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 170 мкм, просеивание, смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30. Крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, сходящего с сита из проволочной сетки N45 и N067, сит из шелковой ткани N38 и N27, сит из капроновой ткани N43 и N29. Остаток продукта не должен превышать 2%. Просеивание позволяет избавить продукт от остинок, не подвергшихся помолу, и получить тонкоизмельченный пищевой порошок рыхлой консистенции. Фасование готового порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 5 кг, с герметическим укупориванием.Example 2. For the manufacture of powder from recycled materials from the production of barley malt, malt sprouts and polishing wastes generated during the germination of barley grain on malt are used, which are immediately fed to the drying unit and kept for 30 minutes at a temperature of 90 ° C and specific load conveyor belt 4.5 kg / m 2 until the mass fraction of moisture reaches 15%, then the product is crushed to a particle size of 170 μm, sieved, mixed crushed malt sprouts and polishing waste in a ratio of 70: thirty. The size of the grinding is determined by the remainder of the mass fraction of the product coming off the sieves from wire mesh N45 and N067, sieves from silk fabric N38 and N27, sieves from nylon fabric N43 and N29. The remainder of the product should not exceed 2%. Sifting allows you to save the product from the remains, not subjected to grinding, and to obtain finely ground food powder of loose consistency. Packing of the finished powder is carried out in moisture-proof bags weighing up to 5 kg, with hermetic sealing.
Предлагаемый способ производства порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода позволяет рекомендовать его в качестве биологически активной добавки для обогащения хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, молочной продукции и пищевых концентратов витаминами, минеральными веществами и пищевыми волокнами при снижении общей калорийности продукта.The proposed method for the production of powder from secondary raw materials from the production of barley malt allows us to recommend it as a biologically active additive for the enrichment of bakery and flour confectionery, dairy products and food concentrates with vitamins, minerals and dietary fiber while reducing the total calorie content of the product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122121A RU2651287C2 (en) | 2016-06-05 | 2016-06-05 | Method for producing a powder from secondary raw material from production of barley malt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122121A RU2651287C2 (en) | 2016-06-05 | 2016-06-05 | Method for producing a powder from secondary raw material from production of barley malt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016122121A RU2016122121A (en) | 2017-12-06 |
| RU2651287C2 true RU2651287C2 (en) | 2018-04-19 |
Family
ID=60581099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016122121A RU2651287C2 (en) | 2016-06-05 | 2016-06-05 | Method for producing a powder from secondary raw material from production of barley malt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651287C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2064477C1 (en) * | 1993-09-07 | 1996-07-27 | Галиакберов Зуфар Каримович | Method for preparing powders from vegetable raw materials |
| RU2493727C1 (en) * | 2012-04-12 | 2013-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мичуринский государственный аграрный университет" | Method for production of pumpkin powder of secondary raw materials of pumpkin paste production |
| RU2516257C1 (en) * | 2012-08-06 | 2014-05-20 | Государственное научное учреждение Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства Россельхозакадемии | Method for production of powder from apples processing secondary raw material |
-
2016
- 2016-06-05 RU RU2016122121A patent/RU2651287C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2064477C1 (en) * | 1993-09-07 | 1996-07-27 | Галиакберов Зуфар Каримович | Method for preparing powders from vegetable raw materials |
| RU2493727C1 (en) * | 2012-04-12 | 2013-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мичуринский государственный аграрный университет" | Method for production of pumpkin powder of secondary raw materials of pumpkin paste production |
| RU2516257C1 (en) * | 2012-08-06 | 2014-05-20 | Государственное научное учреждение Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства Россельхозакадемии | Method for production of powder from apples processing secondary raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016122121A (en) | 2017-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102326743B (en) | Producing and processing method of wheat germ powder | |
| CN102907621A (en) | Production process for wheat germ powder | |
| CN103392977A (en) | High-protein nutrition enrichment composite rice and preparation method thereof | |
| CN103190690A (en) | Processing technology of vegetable and coarse cereal formula rice | |
| CN104719747A (en) | Whole rye flour and production method thereof | |
| RU2596039C2 (en) | Use of cleaned rape seeds | |
| RU2332867C2 (en) | Method of production of balanced in amino-acid composition protein-vitamin composite from sources of vegetable protein (versions) | |
| GB2577865A (en) | Binder compositions | |
| CN108201908A (en) | A kind of instant corn powder, preparation method thereof | |
| RU2651287C2 (en) | Method for producing a powder from secondary raw material from production of barley malt | |
| CN208302872U (en) | It is a kind of to grind fine coarse cereals milling device | |
| CN104799161A (en) | Fine processing method of corn flour | |
| RU2314872C2 (en) | Method for producing of wheat flour and wheat flour produced by this method (versions) | |
| CN106962752A (en) | A kind of preparation method of instant composite cornmeal mush | |
| CN100525632C (en) | Coarse cereal composite flour production system | |
| RU2624964C1 (en) | Method of producing dry grain products | |
| RU2493727C1 (en) | Method for production of pumpkin powder of secondary raw materials of pumpkin paste production | |
| CN101336706A (en) | Processing method of strengthened nutritious rice of recombined texture | |
| CN107377096A (en) | A kind of hominy grits preparation method | |
| CN106578884A (en) | Red bean-pearl barley powder and making method thereof | |
| RU2399208C1 (en) | Method for production of flour | |
| CN101578989A (en) | Preparation method of emamectin benzoate 2-5 percent water granules | |
| RU2594781C1 (en) | Method for production of pectin substances | |
| CN108477485A (en) | The highland barley flouring technology of endosperm and cortex is detached using different mechanical properties | |
| RU2778448C1 (en) | Method for producing chickpea flour |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180606 |