RU2651173C1 - Пирометаллургический способ утилизации отходов хроматного производства - Google Patents
Пирометаллургический способ утилизации отходов хроматного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651173C1 RU2651173C1 RU2017109613A RU2017109613A RU2651173C1 RU 2651173 C1 RU2651173 C1 RU 2651173C1 RU 2017109613 A RU2017109613 A RU 2017109613A RU 2017109613 A RU2017109613 A RU 2017109613A RU 2651173 C1 RU2651173 C1 RU 2651173C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromate
- production
- recycling
- slurry
- sludge
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/06—Alloys based on chromium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ утилизации отходов хроматного производства включает смешение исходных дисперсных материалов и плавку в электродуговой печи при температуре от 1100 до 1400°С с пирометаллургическим получением феррохрома. В качестве исходных дисперсных материалов используют шлам хроматного производства, содержащий оксиды хрома, железа и шлакообразующие компоненты, и алюминиевую стружку при следующем соотношении компонентов сухой массы, мас.%: шлам хроматного производства 79-62, алюминиевая стружка 21-38. Изобретение позволяет упростить процесс утилизации отходов хроматного производства, его аппаратурное оформление при одновременном повышении степени извлечения соединений хрома из шлама и его обезвреживании. 1 ил.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам утилизации отходов хроматного производства, и может быть использовано при производстве феррохрома в процесс утилизации хроматного шлама.
Использование рудного сырья неизбежно сопровождается образованием техногенных отходов. В большинстве случаев они по ряду причин не используются, а их хранение несет в себе угрозу окружающей среде. Наибольшую опасность представляют техногенные образования содержащие токсичные элементы. К ним в первую очередь относятся шламы хроматного производства. Коренным недостатком действующей технологии переработки хромовых руд является образование высокотоксичного отхода производства - шлама, складируемого в шламонакопиталях.
Известен [1] способ переработки шлама обработкой его серной кислотой при 70-100°С и соотношении Ж:Т=3÷8. Образовавшийся раствор сульфата магния и хромовой кислоты отделяется от твердой фазы. Из этого раствора производят восстановление хрома и его осаждение в виде гидроокиси хрома при 40-90°С, используя при этом карбонат натрия. Оставшийся раствор снова обрабатывается карбонатом натрия для осаждения магния в виде карбоната или гидрокарбоната.
Недостатком способа [1] является нерациональность использования серной кислоты, которая реагирует практически со всеми компонентами шлама (магнием, кальцием, хромом, алюминием, железом). При этом возникает необходимость сложной очистки растворов сульфата магния, которая требует дополнительного расхода карбоната натрия для выделения карбоната магния в осадок. В результате образуются два вида отходов: раствор сульфата натрия, требующий переработки, и вторичный шлам.
Наиболее близким по существу заявляемого изобретения прототипом является способ [2] переработки шлама хроматного производства, включающий обработку его пульпы (Ж:Т=20÷40) углекислым газом в присутствии сульфата кальция (0,8 мас.ч./мас.ч. шлама) при 20-40°С в течение 8 часов, отделение твердой фазы от раствора, содержащего: 11,8 г/л MgO; 1,52 г/л CrO3; 0,22 г/л СаО, осаждение основного карбоната магния при 80°С в течение 30-60 мин. Сухой осадок основного карбоната магния содержит 54,34 (MgO; 28,9% CO2. Согласно изобретению из свежих шламов (не со шламовых прудов), полученных в производстве хромата натрия с использованием доломита, удается полностью извлечь водорастворимый хром и на 90-95% оксид магния. Состав сухого шлама после обработки углекислотой, %: СаО=49,8-53,4; MgO=2,8-5,2; CrO3 в.р. - отс.; CrO3 общ. - 1,2-1,6.
Недостатками метода [2] являются высокий расход сернокислого кальция (0,8 в.ч./в.ч. шлама); получение значительного количества растворов, затрудняющее их дальнейшее использование; присутствие в растворах, поступающих на выделение основного карбоната магния, сульфата магния, что ведет к загрязнению конечного продукта сульфат ионом; карбонизация на одной стадии не менее 8 часов.
Целью предлагаемого изобретения является упрощение процесса и его аппаратурного оформления при одновременном повышении степени извлечения из шлама соединений хрома, его обезвреживании и переработке.
Цели достигают тем, что отходы хроматного производства подвергаются пирометаллургической обработке в плавильном агрегате.
Технический результат - получение высококачественных лигатур из отходов хроматного производства пирометаллургическим способом.
Для выбора оптимальных условий термической обработки шламов хроматного производства было проведено термодинамическое моделирование поведения хрома в различных условиях. Анализировалось влияние температуры и окислительно-восстановительной среды на поведение хрома. Анализ проводился методом определения минимума энергии Гиббса системы. При этом осуществляется расчет количества компонентов многоэлементной и многофазной системы в равновесном состоянии при заданных температуре, давлении и элементном составе. Установлено, что для термической обработки шламов оптимальным является интервал температур от 1100 до 1400°С, обеспечивающий перевод хрома в безопасную форму.
Заявляемое изобретение может быть осуществлено, например, следующим путем. В качестве хромсодержащих отходов были исследованы шламы Кокшанского хромпикового завода, копившиеся 75 лет. Химический состав шлама представлен следующими элементами (мас.%): Cr - 44,8-45,7; Са - 38,8-40,4; Fe - 5,8-5,9; Al - 4,5-5,5; Si - 4,1-4,5. Анализ состава шлама позволяет сделать вывод о том, что указанный материал содержит все необходимые элементы и в достаточном количестве, чтобы синтезировать феррохром, например, марки ФХ900Б ГОСТ 4757-91. Однако, эти элементы (Cr, Fe, Si) находятся в связанном состоянии. Кроме того, в шламе хроматного производства, помимо оксидов хрома и железа, содержатся значительные количества шлакообразущих компонентов, которые формируют шлаковую фазу процесса пирометаллургической переработки. В качестве восстановителя металлических элементов используется алюминиевая стружка.
Компоненты имеют следующее соотношение, (мас.%):
Шлам хроматного производства 79-62
Алюминиевая стружка 21-38
Дисперсный шлам хроматного производства и алюминиевая стружка в сухом состоянии перемешиваются и загружаются в электродуговую печь. Температура электрической дуги значительно превышает необходимые для синтезирования феррохрома 1400°С. Соединения кальция, содержащиеся в шлаке, формируют жидкоподвижную шлаковую фазу, оказывающую рафинирующее действие на металлическую фазу процесса.
На чертеже приведена Таблица, где представлены экспериментальные данные, а именно результаты исследований, где был определен состав смеси, который обеспечивает получение металлического феррохрома.
Анализ данных таблицы позволяет сделать вывод о том, что если содержание (мас.%) какого-либо компонента в смесях выходит за рамки заявленного, то есть для шлама хроматного производства 79-62; алюминиевой стружки 21-38, выход металлического феррохрома в процессе плавки резко снижается, поэтому оптимальным содержанием алюминиевой стружки в составе композиции находится в пределах от 21 до 38% и шлама хроматного производства от 62 до 79 (мас.%).
Таким образом, предлагаемый пирометаллургический способ позволяет утилизировать отходы хроматного производства с получением металлического феррохрома без использования невозобновляемых рудных материалов. Полученный металл при необходимости можно дошихтовать и без дополнительных металлургических операций использовать в качестве лигатуры для изготовления фасонных отливок.
Использованные источники
1. Патент РФ №2083497, Заявка 95 95100748, 17.01.1995.
2. А.С. СССР №689950.
Claims (1)
- Способ утилизации отходов хроматного производства, отличающийся тем, что он включает смешение исходных дисперсных материалов и плавку в электродуговой печи при температуре от 1100 до 1400°С с пирометаллургическим получением феррохрома, при этом в качестве исходных дисперсных материалов используют шлам хроматного производства, содержащий оксиды хрома, железа и шлакообразующие компоненты, и алюминиевую стружку при следующем соотношении компонентов сухой массы, мас.%: шлам хроматного производства 79-62; алюминиевая стружка 21-38.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109613A RU2651173C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Пирометаллургический способ утилизации отходов хроматного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109613A RU2651173C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Пирометаллургический способ утилизации отходов хроматного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651173C1 true RU2651173C1 (ru) | 2018-04-18 |
Family
ID=61976994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109613A RU2651173C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Пирометаллургический способ утилизации отходов хроматного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651173C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5084462A (ru) * | 1973-11-30 | 1975-07-08 | ||
| SU689950A1 (en) * | 1976-01-06 | 1979-10-05 | Yurij S Plyshevskij | Method of slime reprocessing in chromate production |
| RU2083497C1 (ru) * | 1995-01-17 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Хромпик" | Способ переработки шлама хроматного производства |
| RU2281249C1 (ru) * | 2005-04-25 | 2006-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" (ФГУП "УНИХИМ с ОЗ") | Способ переработки шлама хроматного производства |
| CN101333007A (zh) * | 2008-08-07 | 2008-12-31 | 浙江工商大学 | 从含铬电镀污泥中回收重铬酸钠的方法 |
-
2017
- 2017-03-22 RU RU2017109613A patent/RU2651173C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5084462A (ru) * | 1973-11-30 | 1975-07-08 | ||
| SU689950A1 (en) * | 1976-01-06 | 1979-10-05 | Yurij S Plyshevskij | Method of slime reprocessing in chromate production |
| RU2083497C1 (ru) * | 1995-01-17 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Хромпик" | Способ переработки шлама хроматного производства |
| RU2281249C1 (ru) * | 2005-04-25 | 2006-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" (ФГУП "УНИХИМ с ОЗ") | Способ переработки шлама хроматного производства |
| CN101333007A (zh) * | 2008-08-07 | 2008-12-31 | 浙江工商大学 | 从含铬电镀污泥中回收重铬酸钠的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| Mahdavian et al. | Recovery of vanadium from Esfahan Steel Company steel slag; optimizing of roasting and leaching parameters | |
| JP2022528557A (ja) | 炭素熱還元プロセスおよび高温湿式製錬プロセスの少なくとも１つを使用して鉄または鋼スラグから目的金属を回収するための方法 | |
| Kim et al. | Valorization of electric arc furnace slag via carbothermic reduction followed by acid baking–water leaching | |
| RU2651173C1 (ru) | Пирометаллургический способ утилизации отходов хроматного производства | |
| US20180282176A1 (en) | Method for reducing hexavalent chromium in oxidic solids | |
| JPS599486B2 (ja) | クロム鉱からクロム水和物を製造する方法 | |
| JP2014169199A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
| CN104203830B (zh) | 制铁用赤铁矿的制造方法 | |
| Mubarok et al. | Synthesis of magnesium oxide from ferronickel smelting slag through hydrochloric acid leaching-precipitation and calcination | |
| Fursman | Utilization of red mud residues from alumina production | |
| Kologrieva et al. | Development of a production scheme for utilizing vanadium pentoxide hydrometallurgical production waste | |
| Cheema et al. | Extraction of Fe and Al from red mud using carbothermic reduction followed by water leaching | |
| KR100411290B1 (ko) | 스테인레스강 산세 폐수의 중화처리시 배출되는 슬러지량저감방법 | |
| RU2674209C2 (ru) | Способ утилизации отходов хроматного производства методами черной металлургии | |
| RU2363742C1 (ru) | Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков | |
| US4917726A (en) | Chromium recovery process | |
| RU2355639C2 (ru) | Способ получения сульфата алюминия | |
| Cunha et al. | Leaching behaviour of industrial oxidic by-products: Possibilities to use as neutralisation agent in bioleaching | |
| RU2803472C1 (ru) | Способ переработки красных шламов глиноземного производства | |
| RU2731269C1 (ru) | Способ переработки ингибитора коррозии, содержащего соединения шестивалентного хрома и морскую воду | |
| Ntita et al. | Investigation on the mechanisms of bio-processing vanadium slags | |
| RU2408739C1 (ru) | Способ переработки шламов гальванических производств | |
| RU2817629C1 (ru) | Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд | |
| Xiang et al. | Red mud minimization by iron removal-Iron reduction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190323 |