RU2648701C2 - Method for disintegration of brittle materials and a rotor disintegrator - Google Patents
Method for disintegration of brittle materials and a rotor disintegrator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648701C2 RU2648701C2 RU2015148900A RU2015148900A RU2648701C2 RU 2648701 C2 RU2648701 C2 RU 2648701C2 RU 2015148900 A RU2015148900 A RU 2015148900A RU 2015148900 A RU2015148900 A RU 2015148900A RU 2648701 C2 RU2648701 C2 RU 2648701C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- rotor
- precipitation chamber
- chamber
- pneumatic
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области тонкого измельчения хрупких материалов.The invention relates to the field of fine grinding of brittle materials.
Известны и приняты в качестве прототипа способ дезинтеграции горных пород и роторная мельница для его осуществления [1].Known and adopted as a prototype method for the disintegration of rocks and a rotary mill for its implementation [1].
Способ дезинтеграции горных пород включает подачу материала во вращающийся барабан, подъем его по внутренней поверхности барабана и пневматическую разгрузку. Куски материала после отрыва от внутренней поверхности барабана подвергают ударному воздействию рабочим органом, соосно установленным на полом валу в барабане с возможностью противоположного вращения со скоростью, равной 85-92% от критической, при этом пневматическую разгрузку материала осуществляют через отверстия полого вала.The method of disintegration of rocks includes feeding the material into a rotating drum, lifting it along the inner surface of the drum and pneumatic unloading. Pieces of material after being detached from the inner surface of the drum are subjected to impact by a working body coaxially mounted on the hollow shaft in the drum with the possibility of opposite rotation with a speed equal to 85-92% of the critical one, while pneumatic unloading of the material is carried out through the openings of the hollow shaft.
Роторная мельница для осуществления способа содержит установленный с возможностью вращения барабан с лифтерами на внутренней поверхности и приспособления для загрузки и пневматической выгрузки материала. Внутри барабана соосно на полом валу установлен ротор с билами с возможностью противоположного вращения со скоростью, равной 85-92% от критической, при этом вал ротора выполнен с отверстиями для пневматической разгрузки материала, а в его полости смонтированы винтовые спирали для подачи материала и разгрузки его крупных фракций.The rotary mill for implementing the method comprises a rotatably mounted drum with lifters on the inner surface and devices for loading and pneumatically unloading the material. A rotor with beats is mounted coaxially on the hollow shaft inside the drum, with the possibility of opposite rotation with a speed equal to 85-92% of the critical speed, while the rotor shaft is made with holes for pneumatic unloading of the material, and screw spirals are mounted in its cavity for feeding the material and unloading it large fractions.
Идея - многократное ударное воздействие на частицы материала, непрерывно циркулирующего в зоне действия бил ротора посредством барабана с лифтерами, вращающегося с субкритической скоростью, рациональна и потенциально эффективна.The idea is that multiple impacts on particles of material that continuously circulates in the range of beat of the rotor by means of a drum with lifters rotating at a subcritical speed are rational and potentially effective.
Рассмотрим теперь предложенное техническое решение этой идеи.Consider now the proposed technical solution to this idea.
Исходный материал подается внутрь полого вала ротора и, по мнению автора, перемещается к поперечному сквозному проему в середине ротора транспортирующей трубой (винтовая спираль на внутренней поверхности полого вала), вращающегося со скоростью, равной 85-92% от критической для внутреннего диаметра вала. Транспортирующие трубы работоспособны только при условии непрерывного скольжения материала относительно спирали, а при скорости вращения, равной 85-92% от критической для внутреннего диаметра транспортирующей трубы, материал прижат центробежной силой к внутренней поверхности трубы и только в ее верхней части, где сила тяжести превышает центробежную силу, материал падает вниз. Скольжение материала относительно шнека практически нулевое. Для его перемещения нужна скорость вращения менее 30% от критической. Таким образом, заявленный существенный признак (скорость вращения) практически исключает подачу материала в барабан. Это первый их принципиальный недостаток.The source material is fed into the hollow shaft of the rotor and, according to the author, is transported to the transverse through hole in the middle of the rotor by a conveying pipe (helical spiral on the inner surface of the hollow shaft), rotating at a speed equal to 85-92% of the critical value for the inner diameter of the shaft. The conveying pipes are operable only under the condition of continuous sliding of the material relative to the spiral, and at a rotation speed of 85-92% of the critical value for the inner diameter of the conveying pipe, the material is pressed by centrifugal force to the inner surface of the pipe and only in its upper part, where the gravity exceeds the centrifugal force, material falls down. The sliding of the material relative to the screw is practically zero. To move it, you need a rotation speed of less than 30% of the critical. Thus, the claimed essential feature (speed of rotation) virtually eliminates the flow of material into the drum. This is their first fundamental flaw.
Допустим, что материал попал внутрь барабана. Оценим ударное воздействие в цифрах. Допустим, внутренний диаметр полого вала равен одному метру, а диаметр рабочих поверхностей бил ротора - 1.6 м. При 92% от критической скорости полого вала его угловая скорость равна 4.25 с-1, а окружная скорость бил - 3.4 м/с. При такой скорости удара дробятся только очень рыхлые материалы, а измельчение до пылевой фракции для пневматической разгрузки отсасыванием через второй конец полого вала, как указано в описании, абсолютно нереально. Это второй принципиальный недостаток способа и устройства.Let's say that the material got inside the drum. We estimate the impact in numbers. Suppose that the inner diameter of the hollow shaft is one meter, and the diameter of the working surfaces of the rotor beat is 1.6 m. At 92% of the critical speed of the hollow shaft, its angular velocity is 4.25 s -1 and the peripheral speed of beat is 3.4 m / s. At such an impact speed, only very loose materials are crushed, and grinding to a dust fraction for pneumatic discharge by suction through the second end of the hollow shaft, as indicated in the description, is absolutely unrealistic. This is the second fundamental disadvantage of the method and device.
Третий существенный недостаток устройства - пневматическая разгрузка через второй конец полого вала ротора отсасыванием (указано в описании) требует комплекта оборудования для выделения продукта из отсасываемого воздушно-пылевого потока - батареи циклонов и рукавных фильтров, а также мощного (с учетом аэродинамического сопротивления мельницы и этих аппаратов) эксгаустера. И даже с таким комплектом пылеулавливающего оборудования порядка 2% пыли (наиболее тонкая и ценная фракция) не улавливается и уходит в окружающую среду.The third significant drawback of the device is pneumatic unloading through the second end of the hollow shaft of the rotor by suction (indicated in the description) requires a set of equipment to isolate the product from the suction air-dust stream - a battery of cyclones and bag filters, as well as powerful (taking into account the aerodynamic resistance of the mill and these devices ) exhauster. And even with such a set of dust-collecting equipment, about 2% of the dust (the finest and most valuable fraction) is not captured and goes into the environment.
Задача изобретения - выполнение операций загрузки исходного материала в барабан и вращения ротора не взаимосвязанными механизмами, устранение потребности в активных пылеуловителях и фильтрах при пневматической разгрузке продукта.The objective of the invention is the execution of the operations of loading the source material into the drum and rotor rotation by not interconnected mechanisms, eliminating the need for active dust collectors and filters during pneumatic unloading of the product.
Задача решается за счет того, что в способе дезинтеграции хрупких материалов, включающем подачу материала во вращающийся барабан, подъем его по внутренней поверхности барабана, ударное воздействие после отрыва от внутренней поверхности барабана рабочим органом, установленным в барабане с возможностью противоположного вращения и пневматическую разгрузку, согласно изобретению исходный материал загружают непосредственно в барабан, рабочий орган в виде ротора с билами вращают со скоростью, предельно допустимой по условиям прочности элементов ротора в поле центробежных сил, а пневматическую разгрузку осуществляют в осадительную камеру, внутри которой расположен барабан с рабочим органом.The problem is solved due to the fact that in the method of disintegration of brittle materials, including feeding the material into the rotating drum, lifting it along the inner surface of the drum, impact after separation from the inner surface of the drum by a working body installed in the drum with the possibility of opposite rotation and pneumatic unloading, according to the invention, the source material is loaded directly into the drum, the working body in the form of a rotor with a beater is rotated at a speed maximum permissible by the strength conditions of the ele rotor cops in the field of centrifugal forces, and pneumatic unloading is carried out in a precipitation chamber, inside of which there is a drum with a working body.
В роторном дезинтеграторе для осуществления способа, включающем установленный с возможностью вращения барабан с лифтерами на внутренней поверхности и установленный внутри барабана с возможностью противоположного вращения ротор с билами, согласно полезной модели барабан расположен внутри осадительной камеры, выполнен с загрузочным конусом на одном торце и с открытым вторым торцом, а осадительная камера оборудована пневматическим нагнетательным устройством, например вентилятором, для циркуляции воздуха внутри осадительной камеры через барабан.In a rotary disintegrator for implementing the method, comprising a rotatably mounted drum with lifters on the inner surface and a rotor with beater installed inside the drum with the possibility of opposite rotation, according to a utility model, the drum is located inside the settling chamber, made with a loading cone at one end and with an open second but the precipitation chamber is equipped with a pneumatic discharge device, such as a fan, for air circulation inside the precipitation chamber cut drum.
Дополнительно к этому, обечайка барабана выполнена газопроницаемой, рабочие поверхности барабана и бил защищены легкозаменяемой ударопрочной и абразивоустойчивой футеровкой, била имеют длину, равную или дольную длине ротора, и закреплены к нему жестко или шарнирно, у открытого торца барабана установлен лоток для вывода не полностью измельченных/недробимых частиц из осадительной камеры.In addition, the drum shell is gas-permeable, the working surfaces of the drum and the beater are protected by an easily replaceable impact-resistant and abrasion-resistant lining, the beats have a length equal to or a fraction of the length of the rotor, and are fixed to it rigidly or articulated, a tray is installed at the open end of the drum for outputting incompletely crushed / crushed particles from the sedimentation chamber.
Загрузка исходного материала не через полый вал ротора, как в прототипе, а непосредственно в барабан, позволяет вращать ротор с любой заданной скоростью, чем больше окружная скорость бил ротора и соответственно скорость ударного воздействия, тем выше производительность измельчения и мельче средний размер частиц продукта. Но с увеличением скорости вращения резко (пропорционально квадрату угловой скорости) увеличиваются центробежные силы, вызывающие напряжения в билах, в элементах их креплений, в дисках ротора. В связи с этим скорость вращения ограничена величиной предельно допустимых напряжений в наиболее опасных узлах ротора. Размещение барабана с ротором внутри осадительной камеры исключает потребность в циклонах, фильтрах и другом пылеулавливающем оборудовании, что упрощает агрегат, снижает его стоимость и выбросы в окружающую среду. Выполнение барабана с загрузочным конусом на одном торце существенно упрощает введение загрузочного лотка в полость барабана и поступление материала на лифтеры, а открытый второй торец позволяет беспрепятственно выносить пылевую фракцию в осадительную камеру воздушному потоку, циркулирующему через барабан благодаря нагнетательному устройству.The loading of the source material not through the hollow shaft of the rotor, as in the prototype, but directly into the drum, allows the rotor to rotate at any given speed, the higher the peripheral speed beat the rotor and, accordingly, the speed of impact, the higher the grinding performance and the smaller the average particle size of the product. But with an increase in the rotation speed sharply (in proportion to the square of the angular velocity), the centrifugal forces increase, causing stresses in the bars, in the elements of their fastenings, in the rotor disks. In this regard, the rotation speed is limited by the maximum permissible stresses in the most dangerous rotor assemblies. Placing a drum with a rotor inside the sedimentation chamber eliminates the need for cyclones, filters and other dust-collecting equipment, which simplifies the unit, reduces its cost and emissions into the environment. The execution of the drum with the loading cone at one end significantly simplifies the introduction of the loading tray into the drum cavity and the flow of material to the lifters, and the open second end allows the dust fraction to be freely carried into the settling chamber by the air flow circulating through the drum due to the discharge device.
Скорость осаждения пыли существенно меньше скорости циркулирующего потока, но количество пыли, осаждаемой в единицу времени, пропорционально концентрации пыли в воздухе. В замкнутом объеме (в осадительной камере) самопроизвольно устанавливается такая концентрация пыли, при которой в единицу времени количество образуемой равно количеству удаляемой из нижней части камеры. Ротор образует внутри барабана интенсивный вихревой радиальный воздушный поток с повышенным давлением на внутренней поверхности барабана. Выполнение обечайки газопроницаемой позволяет выносить пылевую фракцию не только через открытый торец барабана, но и сквозь обечайку, что, в свою очередь, позволяет уменьшить производительность нагнетательного устройства. Защита рабочих поверхностей барабана и бил ударопрочной и абразивоустойчивой футеровкой повышает длительность межремонтного срока эксплуатации дезинтегратора, а легкозаменяемость футеровки сокращает срок ремонта.The dust deposition rate is significantly lower than the speed of the circulating stream, but the amount of dust deposited per unit time is proportional to the concentration of dust in the air. In a closed volume (in a sedimentation chamber), such a concentration of dust is established spontaneously at which, per unit time, the amount generated is equal to the amount removed from the bottom of the chamber. The rotor forms an intense vortex radial air flow inside the drum with increased pressure on the inner surface of the drum. The implementation of the gas-permeable shell allows you to carry out the dust fraction not only through the open end of the drum, but also through the shell, which, in turn, reduces the performance of the discharge device. The protection of the working surfaces of the drum and beaters by impact-resistant and abrasion-resistant lining increases the length of the overhaul life of the disintegrator, and the easily replaceable lining shortens the repair time.
Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:The essence of the invention is illustrated by drawings, which depict:
Фиг. 1 - продольный разрез дезинтегратора.FIG. 1 is a longitudinal section of a disintegrator.
Фиг. 2 - разрез по А-А.FIG. 2 - section along aa.
Фиг. 3 - разрез по Б-Б.FIG. 3 - a section along BB.
Барабан 1 (фиг. 1, 3) дезинтегратора с лифтерами 2 и загрузочным конусом 3 (фиг. 1, 2) установлен на катках 4 (фиг. 1, 3) внутри осадительной камеры 5 (фиг. 1-3) со шнековой разгрузкой 6 и с дутьевым каналом 7 (фиг. 1, 2), оборудованным вентилятором 8 (фиг. 1). Внутри барабана 1 расположен ротор 9 (фиг. 1, 3) с билами 10. Ротор 9 вращается приводом 11 (фиг. 1) посредством вала 12 (фиг. 1-3), второй конец которого установлен в пылезащищенном подшипнике 13 (фиг. 1), закрепленном на стойках 14 (фиг. 1, 3) к корпусу осадительной камеры 5. В загрузочный конус 3 введен лоток бункера 15 (фиг. 1, 2), у открытого торца барабана 1 установлен выводной лоток 16 (фиг. 1, 3). Катки 4 приводятся во вращение валами 17 (фиг. 1, 2) от одного привода (не показан). Ротор 9 оборудован обтекателем 18 (фиг. 1). Осадительная камера 5 установлена на упругоэластичных опорах (не показаны) с возможностью регулирования угла наклона продольной оси к горизонтали.The drum 1 (Fig. 1, 3) of the disintegrator with
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В исходном положении осадительная камера 5 наклонена в сторону открытого торца барабана 1 на угол 2-3°, катки 4 вращают барабан 1 по часовой стрелке на фиг. 2 со скоростью 85-90% от критической, ротор вращается против часовой стрелки с окружной скоростью на билах 100-150 м/с. Вентилятор 8 гонит по дутьевому каналу 7 воздух из нижней части осадительной камеры 5 через загрузочный конус 3 в барабан 1, воздушный поток обтекает ротор 9, интенсивно турбулизируется билами 10 и через открытый торец барабана 1, а также через его воздухопроницаемую обечайку, например жалюзийного типа, возвращается в осадительную камеру.In the initial position, the
При подаче исходного материала в бункер 15 он по лотку самотеком перемещается внутрь загрузочного конуса 3 и поступает на лифтеры 2, поднимается ими в верхнюю часть барабана 1, по параболической траектории спадает вниз в зону действия бил и дробится. Пылевая фракция подхватывается вихрями воздушного потока, дополнительно измельчается как в струйной мельнице и уносится в осадительную камеру 5, а более крупные частицы отбрасываются на барабан 1 и снова поднимаются. Благодаря наклону барабана при каждом подъеме циркулирующие частицы материала постепенно перемещаются в сторону открытого торца барабана 1. Концентрация пыли в воздушном потоке увеличивается до некоторой постоянной величины, при которой образование пыли равно осаждению. Осевшая пыль (продукт) выгружается шнеком 6. Подачу материала увеличивают до появления не полностью измельченных частиц на выходе из лотка 16, затем несколько уменьшают и стабилизируют. Недробимые частицы, например, корольки металла в шлаке выводятся по лотку 16 независимо от производительности агрегата. Средний размер частиц продукта регулируют изменением наклона осадительной камеры 5 - чем меньше угол наклона, тем меньше средний размер частиц. При вращении ротора 9 и ударах материала неизбежно образуется вибрация, преимущественно поперечная, осадительной камеры. Ее упругоэластичные опоры амортизируют колебания и поддерживают амплитуду в допустимых пределах.When supplying the source material to the
Периодически дезинтегратор останавливают, снимают верхнюю часть осадительной камеры, заменяют изношенную футеровку на реставрированную и запускают в работу, а снятую футеровку наплавляют твердосплавными электродами.The disintegrator is periodically stopped, the upper part of the precipitation chamber is removed, the worn lining is replaced with the restored one and put into operation, and the removed lining is fused with carbide electrodes.
Таким образом, в предложенной конструкции обеспечивается выполнение операций загрузки исходного материала в барабан и вращения ротора не взаимосвязанными механизмами, получение продукта с заданным фракционным составом из любых хрупких материалов, исключена потребность в активных пылеуловителях и фильтрах при пневматической разгрузке продукта.Thus, in the proposed design, the operations of loading the source material into the drum and rotating the rotor by non-interconnected mechanisms, obtaining a product with a given fractional composition from any brittle materials, eliminates the need for active dust collectors and filters during pneumatic unloading of the product.
Источник информацииThe source of information
1. Способ дезинтеграции горных пород и роторная мельница для его осуществления. Патент РФ №2185885 С2, МПК B02C 17/10. Опубл. 27.07.2002. Бюл. №20.1. The method of disintegration of rocks and a rotary mill for its implementation. RF patent No. 2185885 C2, IPC
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015148900A RU2648701C2 (en) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | Method for disintegration of brittle materials and a rotor disintegrator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015148900A RU2648701C2 (en) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | Method for disintegration of brittle materials and a rotor disintegrator |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015148900A RU2015148900A (en) | 2016-06-10 |
RU2015148900A3 RU2015148900A3 (en) | 2018-03-06 |
RU2648701C2 true RU2648701C2 (en) | 2018-03-28 |
Family
ID=56115010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015148900A RU2648701C2 (en) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | Method for disintegration of brittle materials and a rotor disintegrator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2648701C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU212205U1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-07-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Микрон-022" | IMPACT-INERTIA GRINDER OF ORE MASS WITH A RETURN LIFTER |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2045341C1 (en) * | 1992-09-07 | 1995-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Волжский научно-исследовательский институт цементного машиностроения" | Method for two-stage grinding of friable material |
WO1997014501A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Shaneway, Inc. | Ferrous material recovery system |
RU2185885C2 (en) * | 2000-05-25 | 2002-07-27 | Институт горного дела Севера СО РАН | Method of disintegration of rock and rotary mill for realization of this method |
RU2418669C1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный горный университет (МГГУ) | Method of grinding articles from super hard and fragile materials |
-
2015
- 2015-11-13 RU RU2015148900A patent/RU2648701C2/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2045341C1 (en) * | 1992-09-07 | 1995-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Волжский научно-исследовательский институт цементного машиностроения" | Method for two-stage grinding of friable material |
WO1997014501A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Shaneway, Inc. | Ferrous material recovery system |
RU2185885C2 (en) * | 2000-05-25 | 2002-07-27 | Институт горного дела Севера СО РАН | Method of disintegration of rock and rotary mill for realization of this method |
RU2418669C1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный горный университет (МГГУ) | Method of grinding articles from super hard and fragile materials |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU212205U1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-07-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Микрон-022" | IMPACT-INERTIA GRINDER OF ORE MASS WITH A RETURN LIFTER |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015148900A3 (en) | 2018-03-06 |
RU2015148900A (en) | 2016-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101381488B1 (en) | Method for the continuous dry milling process of a vertical grinding mill and vertical grinding mill | |
JP5775600B2 (en) | Mill material grinding method and roller mill | |
KR101005622B1 (en) | Hit mill for improving desquamation and particle form of crushed aggregate | |
EA012424B1 (en) | Drying mill and method of drying ground material | |
JP4989059B2 (en) | Crusher | |
KR101379913B1 (en) | Concrete waste recycling system and method for recycling sands from concrete wastes | |
JP6047814B2 (en) | Radioactive material contaminated soil treatment method and radioactive material contaminated soil treatment system | |
CN104941769B (en) | A kind of solid material Ginding process and solid material grinder | |
US4749133A (en) | Apparatus for the pulverization and burning of solid fuels | |
JP2005525927A (en) | Crusher | |
JP2023503684A (en) | Grinding equipment | |
US6039277A (en) | Pulverizer | |
JP6057146B2 (en) | Grinding system | |
JP6665547B2 (en) | Vertical crusher | |
KR100923932B1 (en) | Crusher for waste construction treatment using for vortex flow and chain type hammer | |
JPH04334559A (en) | Method and equipment for milling | |
RU2648701C2 (en) | Method for disintegration of brittle materials and a rotor disintegrator | |
CN108452890A (en) | A kind of crushing system | |
MXPA97002608A (en) | Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and | |
US2941731A (en) | Precision grinder | |
EP3433018B1 (en) | Roller mill system with rejects removal system | |
JP4174811B2 (en) | Air classifier and fine powder manufacturing equipment using the same | |
KR100745173B1 (en) | Apparatus for manufacturing recycled-aggregate made of crushed waste-concrete | |
CN208449473U (en) | A kind of pulverizer for being easy to clean | |
JP3074656B2 (en) | Crushing equipment |