RU2648299C1 - Vibration isolator with vibration-damping spring - Google Patents

Vibration isolator with vibration-damping spring Download PDF

Info

Publication number
RU2648299C1
RU2648299C1 RU2017101569A RU2017101569A RU2648299C1 RU 2648299 C1 RU2648299 C1 RU 2648299C1 RU 2017101569 A RU2017101569 A RU 2017101569A RU 2017101569 A RU2017101569 A RU 2017101569A RU 2648299 C1 RU2648299 C1 RU 2648299C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
friction
vibration
vibration damping
damping spring
elements
Prior art date
Application number
RU2017101569A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017101569A priority Critical patent/RU2648299C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2648299C1 publication Critical patent/RU2648299C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/01—Vibration-dampers; Shock-absorbers using friction between loose particles, e.g. sand

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: vibration isolator comprises a body consisting of an upper and a lower cups in which the vibration damping spring upper and lower parts are arranged, respectively. Cups outer end faces are connected to the upper and lower buffer elements, respectively. Cups inner end faces are connected to the upper and lower elastic members, respectively. Damping device is rigidly fixed between the elastic members. Vibration damping spring body is made of a helical hollow elastic steel tube. Additional resilient steel tube is installed inside the casing coaxially with a gap. In the gaps between the tubes a tubular friction element is arranged with a high thermal expansion coefficient in comparison with steel. Surfaces of the casing and the additional resilient steel tube touch the surfaces of the friction elements. Screw solid resilient pin is set coaxially to the casing.
EFFECT: increased efficiency of vibration isolation in resonance mode is being achieved.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, в том числе ткацких станков.The invention relates to mechanical engineering and can be used for vibration isolation of technological equipment, including looms.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пружинный виброизолятор по а.с. СССР №717438 (прототип), выполненный из винтовой, пустотелой и упругой стальной трубки, внутри которой коаксиально и осесимметрично установлена с зазором, по крайней мере, одна дополнительная упругая стальная трубка, а в зазорах между трубками расположен, по крайней мере, один фрикционный элемент, например из полиэтилена, обладающего высоким коэффициентом теплового расширения по сравнению со сталью, при этом поверхности корпуса и дополнительной упругой стальной трубки соприкасаются с поверхностями фрикционных элементов, а их оси совпадает с осью витков корпуса.The closest technical solution to the claimed object is a spring vibration isolator according to.with. USSR No. 717438 (prototype) made of a helical, hollow and elastic steel tube, inside of which at least one additional elastic steel tube is coaxially and axisymmetrically installed with a gap, and at least one friction element is located in the gaps between the tubes , for example, from polyethylene, which has a high coefficient of thermal expansion compared to steel, while the surfaces of the housing and the additional elastic steel tube are in contact with the surfaces of the friction elements, and their axes coincide with the axis of the turns of the housing.

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность на резонансе из-за недостаточного демпфирования колебаний.A disadvantage of the known device is the relatively low efficiency at resonance due to insufficient vibration damping.

Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме.The technical result is an increase in the efficiency of vibration isolation in a resonant mode.

Это достигается тем, что в виброизоляторе с вибродемпфирующей пружиной, содержащем корпус, в котором размещена вибродемпфирующая пружина, состоящий из верхнего и нижнего стаканов, к которым прикреплены соответственно верхний и нижний буферные элементы, а верхняя и нижняя части вибродемпфирующей пружины размещены соответственно в верхнем и нижним стаканах, внешние торцевые поверхности которых соединены соответственно с верхним и нижним буферными элементами, а внутренние торцевые поверхности верхнего и нижнего стаканов соединены соответственно с верхним и нижним упругими элементами, расположенными соосно и осесимметрично стаканам и буферным элементам, а между верхним и нижним упругими элементами жестко закреплено демпфирующее устройство, при этом корпус вибродемпфирующей пружины выполнен из винтовой, пустотелой и упругой стальной трубки, внутри которой коаксиально и осесимметрично установлена с зазором, по крайней мере, одна дополнительная упругая стальная трубка, а в зазорах между трубками расположен, по крайней мере, один фрикционный элемент, например из полиэтилена, обладающего высоким коэффициентом теплового расширения по сравнению со сталью, при этом поверхности корпуса и дополнительной упругой стальной трубки соприкасаются с поверхностями фрикционных элементов, а их оси совпадают с осью витков корпуса, а центрально, коаксиально и осесимметрично корпусу, расположен винтовой упругий стержень, выполненный сплошным, а фрикционные элементы выполнены трубчатыми, например из полиэтилена, а фрикционный элемент выполнен комбинированным, например из полиэтилена с вкраплениями гранул из вибродемпфирующего материала, или фрикционный элемент выполнен в виде гранулированной засыпки из вибродемпфирующего материала, или фрикционный элемент выполнен комбинированным, в виде гранулированной засыпки из вибродемпфирующего и фрикционного материалов, при этом в качестве гранул фрикционного материала используется фрикционный материал, выполненный из композиции, включающей следующие компоненты, при их соотношении, в мас. %: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0)28÷34%, - волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0)12÷19%, - графит 7÷18%, - модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15%, - баритовый концентрат 20÷35%, - тальк 1,5÷3,0%.This is achieved by the fact that in a vibration isolator with a vibration damping spring comprising a housing in which a vibration damping spring is placed, consisting of an upper and lower cups to which upper and lower buffer elements are attached, and the upper and lower parts of the vibration damping spring are respectively located in the upper and lower glasses, the outer end surfaces of which are connected respectively with the upper and lower buffer elements, and the inner end surfaces of the upper and lower glasses are connected respectively respectively, with the upper and lower elastic elements arranged coaxially and axisymmetrically to the cups and buffer elements, and a damping device is rigidly fixed between the upper and lower elastic elements, while the body of the vibration-damping spring is made of a helical, hollow, and elastic steel tube inside which is coaxially and axisymmetrically mounted with a gap, at least one additional elastic steel tube, and in the gaps between the tubes is located at least one friction element, for example of polyethylene ylene, which has a high coefficient of thermal expansion compared to steel, while the surfaces of the housing and the additional elastic steel tube are in contact with the surfaces of the friction elements, and their axes coincide with the axis of the turns of the housing, and a screw elastic rod made centrally, coaxially and axisymmetrically to the housing solid, and the friction elements are made tubular, for example, from polyethylene, and the friction element is made combined, for example, from polyethylene interspersed with vibrode a friction material, or the friction element is made in the form of a granular filling of vibration damping material, or the friction element is combined, in the form of a granular filling of vibration-damping and friction materials, while friction material made of a composition comprising the following components is used as granules of the friction material, at their ratio, in wt. %: a mixture of rezol and novolac phenol-formaldehyde resins in a ratio of 1: (0.2-1.0) 28 ÷ 34%, a fibrous mineral filler containing glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in a ratio of 1: (0.1-1, 0) 12 ÷ 19%, - graphite 7 ÷ 18%, - friction modifier containing carbon black in the form of a mixture with kaolin and silicon dioxide 7 ÷ 15%, - barite concentrate 20 ÷ 35%, - talc 1,5 ÷ 3, 0%

На чертеже представлена схема виброизолятора с вибродемпфирующей пружиной, фронтальный разрез.The drawing shows a diagram of a vibration isolator with a vibration damping spring, a frontal section.

Виброизолятор с вибродемпфирующей пружиной содержит корпус, в котором размещена вибродемпфирующая пружина, состоящий из верхнего 7 и нижнего 6 стаканов, к которым прикреплены соответственно верхний 9 и нижний 8 буферные элементы.The vibration isolator with the vibration damping spring comprises a housing in which the vibration damping spring is placed, consisting of the upper 7 and lower 6 glasses, to which the upper 9 and lower 8 buffer elements are attached.

Верхняя и нижняя части вибродемпфирующей пружины размещены соответственно в верхнем 7 и нижнем 6 стаканах, внешние торцевые поверхности которых соединены соответственно с верхним 9 и нижним 8 буферными элементами, а внутренние торцевые поверхности верхнего 7 и нижнего 6 стаканов соединены соответственно с верхним 11 и нижним 10 упругими элементами, расположенными соосно и осесимметрично стаканам и буферным элементам. Между верхним 11 и нижним 10 упругими элементами жестко закреплено демпфирующее устройство 12.The upper and lower parts of the vibration damping spring are located in the upper 7 and lower 6 cups, respectively, the outer end surfaces of which are connected to the upper 9 and lower 8 buffer elements, respectively, and the inner end surfaces of the upper 7 and lower 6 cups are connected respectively to the upper 11 and lower 10 elastic elements arranged coaxially and axisymmetrically to the glasses and buffer elements. Between the upper 11 and lower 10 elastic elements, a damping device 12 is rigidly fixed.

Вибродемпфирующая пружина содержит корпус 1, выполненный из винтовой, пустотелой и упругой стальной трубки, внутри которой коаксиально и осесимметрично установлена с зазором, по крайней мере, одна дополнительная упругая стальная трубка 3, а в зазорах между трубками расположен, по крайней мере, один фрикционный элемент 2, например из полиэтилена, обладающего высоким коэффициентом теплового расширения по сравнению со сталью. При этом поверхности корпуса 1, дополнительной упругой стальной трубки 3 соприкасаются с поверхностями фрикционных элементов 2 и 4, а их оси совпадает с осью витков корпуса. Центрально, коаксиально и осесимметрично корпусу 1, расположен винтовой упругий стержень 5, который может быть выполнен также как корпус и дополнительные упругие стальные трубки полым, как показано на чертеже, либо сплошным (на чертеже не показано). Фрикционные элементы 2 и 4 могут быть выполнены трубчатыми, как показано на чертеже, при этом иметь либо сплошную структуру, например из полиэтилена, как элемент 4, либо комбинированную, как элемент 2, например из полиэтилена с вкраплениями гранул из вибродемпфирующего материала. Возможен вариант, когда фрикционный элемент выполнен в виде гранулированной засыпки из вибродемпфирующего материала (на чертеже не показано).The vibration damping spring comprises a housing 1 made of a helical, hollow, and elastic steel tube, inside of which at least one additional elastic steel tube 3 is mounted coaxially and axisymmetrically with a gap, and at least one friction element is located in the gaps between the tubes 2, for example, of polyethylene having a high coefficient of thermal expansion compared to steel. The surfaces of the housing 1, the additional elastic steel tube 3 are in contact with the surfaces of the friction elements 2 and 4, and their axis coincides with the axis of the turns of the housing. Centrally, coaxially and axisymmetrically to the housing 1, there is a screw elastic rod 5, which can also be made as a housing and additional elastic steel tubes hollow, as shown in the drawing, or solid (not shown in the drawing). Friction elements 2 and 4 can be made tubular, as shown in the drawing, while having either a continuous structure, for example of polyethylene, as element 4, or combined, as element 2, for example, of polyethylene interspersed with granules of vibration-damping material. A variant is possible when the friction element is made in the form of a granular backfill from vibration damping material (not shown in the drawing).

Возможен вариант, когда винтовой упругий стержень 5 выполнен в виде винтовой пружины с шагом, меньшим на 5÷10% шага винтовой линии корпуса 1, для создания натяга, обеспечивающего функциональное назначение фрикционных элементов 2 и 4.A variant is possible when the helical elastic rod 5 is made in the form of a helical spring with a step less by 5 ÷ 10% of the helix of the housing 1, to create an interference fit for the functional purpose of the friction elements 2 and 4.

Виброизолятор с вибродемпфирующей пружиной работает следующим образом.A vibration isolator with a vibration damping spring operates as follows.

При малых амплитудах колебаний, когда большое затухание нежелательно, рассеиваемая энергия за счет сухого трения между стальной трубкой и фрикционным элементом будет невелика. При больших амплитудах колебаний, особенно при резонансах, демпфирование увеличивается из-за относительного перемещения стальных трубок и фрикционного элемента. Во время длительной работы пружинного амортизатора с большими амплитудами затухание возрастает, так как фрикционный элемент при повышении температуры расширяется в замкнутом объеме в несколько раз больше, чем сталь, увеличивая тем самым давление на стенки стальных трубок, в результате чего возрастает сухое трение и колебания быстро прекращаются.At low vibration amplitudes, when large attenuation is undesirable, the dissipated energy due to dry friction between the steel tube and the friction element will be small. At large amplitudes of vibrations, especially at resonances, damping increases due to the relative movement of steel tubes and the friction element. During long-term operation of the spring shock absorber with large amplitudes, the attenuation increases, since the friction element expands in a closed volume several times more than steel when the temperature rises, thereby increasing the pressure on the walls of the steel tubes, as a result of which dry friction increases and oscillations quickly stop .

Таким образом, пружина благодаря избирательным свойствам обеспечивает эффективную пространственную виброизоляцию оборудования по всем шести направлениям колебаний (по трем осям X. Y, Z и поворотные колебания вокруг этих осей) с демпфированием колебаний на резонансе, и при различных условиях работы.Thus, due to its selective properties, the spring provides effective spatial vibration isolation of equipment in all six directions of vibration (along three axes X. Y, Z and rotary vibrations around these axes) with vibration damping at resonance, and under various operating conditions.

Фрикционный элемент вибродемпфирующей пружины выполнен комбинированным, в виде гранулированной засыпки из вибродемпфирующего и фрикционного материалов, при этом в качестве гранул фрикционного материала используется фрикционный материал, выполненный из композиции, включающей следующие компоненты, при их соотношении, в мас. %: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0)28÷34%, - волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0)12÷19%, - графит 7÷18%, - модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15%, - баритовый концентрат 20÷35%, - тальк 1,5÷3,0%.The friction element of the vibration damping spring is made combined in the form of granular filling from vibration damping and friction materials, while the friction material made from the composition comprising the following components, when their ratio, in wt. %: a mixture of rezol and novolac phenol-formaldehyde resins in a ratio of 1: (0.2-1.0) 28 ÷ 34%, a fibrous mineral filler containing glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in a ratio of 1: (0.1-1, 0) 12 ÷ 19%, - graphite 7 ÷ 18%, - friction modifier containing carbon black in the form of a mixture with kaolin and silicon dioxide 7 ÷ 15%, - barite concentrate 20 ÷ 35%, - talc 1,5 ÷ 3, 0%

Claims (1)

Виброизолятор с вибродемпфирующей пружиной, содержащий корпус, в котором размещена вибродемпфирующая пружина, состоящий из верхнего и нижнего стаканов, к которым прикреплены соответственно верхний и нижний буферные элементы, а верхняя и нижняя части вибродемпфирующей пружины размещены соответственно в верхнем и нижнем стаканах, внешние торцевые поверхности которых соединены соответственно с верхним и нижним буферными элементами, а внутренние торцевые поверхности верхнего и нижнего стаканов соединены соответственно с верхним и нижним упругими элементами, расположенными соосно и осесимметрично стаканам и буферным элементам, а между верхним и нижним упругими элементами жестко закреплено демпфирующее устройство, при этом корпус вибродемпфирующей пружины выполнен из винтовой пустотелой и упругой стальной трубки, внутри которой коаксиально и осесимметрично установлена с зазором, по крайней мере, одна дополнительная упругая стальная трубка, а в зазорах между трубками расположен, по крайней мере, один фрикционный элемент, обладающий высоким коэффициентом теплового расширения по сравнению со сталью, при этом поверхности корпуса и дополнительной упругой стальной трубки соприкасаются с поверхностями фрикционных элементов, а их оси совпадает с осью витков корпуса, а центрально коаксиально и осесимметрично корпусу расположен винтовой упругий стержень, выполненный сплошным, а фрикционные элементы выполнены трубчатыми, отличающийся тем, что фрикционный элемент выполнен комбинированным, например из полиэтилена с вкраплениями гранул из вибродемпфирующего материала, или фрикционный элемент выполнен в виде гранулированной засыпки из вибродемпфирующего материала, или фрикционный элемент выполнен комбинированным в виде гранулированной засыпки из вибродемпфирующего и фрикционного материалов, при этом в качестве гранул фрикционного материала используется фрикционный материал, выполненный из композиции, включающей следующие компоненты, при их соотношении, в мас. %: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) 28÷34%, - волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0) 12÷19%, - графит 7÷18%, - модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15%, - баритовый концентрат 20÷35%, - тальк 1,5÷3,0%.A vibration isolator with a vibration damping spring, comprising a housing in which a vibration damping spring is placed, consisting of an upper and lower cups, to which upper and lower buffer elements are attached, and the upper and lower parts of the vibration damping spring are respectively located in the upper and lower cups, the outer end surfaces of which connected to the upper and lower buffer elements, respectively, and the inner end surfaces of the upper and lower glasses are connected respectively to the upper and lower them with elastic elements located coaxially and axisymmetrically to the glasses and buffer elements, and a damping device is rigidly fixed between the upper and lower elastic elements, while the body of the vibration-damping spring is made of a hollow and elastic steel tube, inside of which is coaxially and axisymmetrically installed with a gap of at least at least one additional elastic steel tube, and in the gaps between the tubes there is at least one friction element having a high coefficient of thermal p broadening compared to steel, while the surfaces of the housing and the additional elastic steel tube are in contact with the surfaces of the friction elements, and their axis coincides with the axis of the turns of the housing, and the screw elastic rod is made centrally coaxial and axisymmetric to the housing, made solid, and the friction elements are made tubular, characterized in that the friction element is made combined, for example, from polyethylene interspersed with granules of vibration damping material, or the friction element is made in de granular backfill material of vibration damping, or frictional element is combined in the form of a granular backfill friction and vibration damping materials, wherein the granules as the friction material is used a friction material formed from a composition comprising the following components in their ratio in wt. %: a mixture of rezol and novolac phenol-formaldehyde resins in a ratio of 1: (0.2-1.0) 28 ÷ 34%, a fibrous mineral filler containing glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in a ratio of 1: (0.1-1, 0) 12 ÷ 19%, - graphite 7 ÷ 18%, - friction modifier containing carbon black in the form of a mixture with kaolin and silicon dioxide 7 ÷ 15%, - barite concentrate 20 ÷ 35%, - talc 1,5 ÷ 3, 0%
RU2017101569A 2017-01-18 2017-01-18 Vibration isolator with vibration-damping spring RU2648299C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017101569A RU2648299C1 (en) 2017-01-18 2017-01-18 Vibration isolator with vibration-damping spring

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017101569A RU2648299C1 (en) 2017-01-18 2017-01-18 Vibration isolator with vibration-damping spring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2648299C1 true RU2648299C1 (en) 2018-03-27

Family

ID=61707982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017101569A RU2648299C1 (en) 2017-01-18 2017-01-18 Vibration isolator with vibration-damping spring

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2648299C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1419268A (en) * 1971-02-22 1975-12-24 Brunswick Corp Energy controlling composite
JPH11218186A (en) * 1997-08-18 1999-08-10 Fmc Corp Improved cutoff device for vibrating device
RU2269699C1 (en) * 2004-05-20 2006-02-10 Олег Савельевич Кочетков Vibration insulator with pendulum suspension
RU2549600C1 (en) * 2014-03-18 2015-04-27 Олег Савельевич Кочетов Spring by kochetov

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1419268A (en) * 1971-02-22 1975-12-24 Brunswick Corp Energy controlling composite
JPH11218186A (en) * 1997-08-18 1999-08-10 Fmc Corp Improved cutoff device for vibrating device
RU2269699C1 (en) * 2004-05-20 2006-02-10 Олег Савельевич Кочетков Vibration insulator with pendulum suspension
RU2549600C1 (en) * 2014-03-18 2015-04-27 Олег Савельевич Кочетов Spring by kochetov

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2549600C1 (en) Spring by kochetov
RU2597702C2 (en) Vibration isolator by kochetov with dry friction
RU2648299C1 (en) Vibration isolator with vibration-damping spring
RU2546379C1 (en) Kochetov's bumper with dry friction
RU2640150C1 (en) Shock-absorbing spring of kochetov with additional damping element
RU2652948C2 (en) Vibration isolator by kochetov with dry friction
RU2640152C1 (en) Combined spring of kochetov with damping element
RU2650325C2 (en) Vibration dampening spring
RU2662353C1 (en) Spatial vibration isolator of frame type
RU2651372C2 (en) Kochetov double vibration damping spring with the integrated mesh damper
RU2014112273A (en) VIBRATOR WITH DRY FRICTION
RU2661647C1 (en) Spatial vibration isolator of frame type
RU2637580C1 (en) Torsion-type vibration insulating system by kochetov
RU2017102552A (en) Vibration Isolator With Vibration Damping Spring
RU2636990C1 (en) Vibroisolating cocteta system with high damping
RU2018144510A (en) Vibration Isolator with Vibration Damping Spring
RU2020130148A (en) VIBRATION ISOLATOR WITH VIBRATION DAMPING SPRING
RU2019144903A (en) VIBRATION INSULATOR WITH VIBRATION DAMPING SPRING
RU2650313C2 (en) Vibration dampening spring
RU2657131C1 (en) Vibration isolator with belleville springs
RU2672826C1 (en) Two-stage vibration absorber with dynamic damper
RU2019121204A (en) VIBRATION INSULATOR WITH VIBRATION DAMPING SPRING
RU2018142641A (en) Vibration Isolator with Vibration Damping Spring
RU2653327C2 (en) Combined vibration isolator with vibration-damping spring
RU2656677C2 (en) Vibration isolator of suspended type