RU2648079C1 - Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах - Google Patents
Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648079C1 RU2648079C1 RU2017118108A RU2017118108A RU2648079C1 RU 2648079 C1 RU2648079 C1 RU 2648079C1 RU 2017118108 A RU2017118108 A RU 2017118108A RU 2017118108 A RU2017118108 A RU 2017118108A RU 2648079 C1 RU2648079 C1 RU 2648079C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- polymerization
- alpha
- catalyst
- pipelines
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 85
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 23
- -1 saturated alicyclic hydrocarbon Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 18
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 15
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 23
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 23
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 12
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 6
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 6
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 5
- HFDVRLIODXPAHB-UHFFFAOYSA-N 1-tetradecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC=C HFDVRLIODXPAHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 4
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JJWIOXUMXIOXQN-UHFFFAOYSA-N cyclohexadecane Chemical compound C1CCCCCCCCCCCCCCC1 JJWIOXUMXIOXQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N cyclooctane Chemical compound C1CCCCCCC1 WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004914 cyclooctane Substances 0.000 description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 229940083159 ethylene distearamide Drugs 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- JNFIMRWCDIOUMT-UHFFFAOYSA-N cyclooctadecane Chemical compound C1CCCCCCCCCCCCCCCCC1 JNFIMRWCDIOUMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZJXLKDUTAXOBV-UHFFFAOYSA-M C[Al](C)Cl.N12CSCN(CC1)C2 Chemical compound C[Al](C)Cl.N12CSCN(CC1)C2 UZJXLKDUTAXOBV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HKYQPRHHVWASHE-UHFFFAOYSA-J aluminum titanium(4+) tetrachloride Chemical compound [Al+3].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ti+4] HKYQPRHHVWASHE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQMRIBYCTLBDAK-UHFFFAOYSA-M bis(2-methylpropyl)alumanylium;chloride Chemical compound CC(C)C[Al](Cl)CC(C)C HQMRIBYCTLBDAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001717 carbocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- FQSIKVBATXEUJW-UHFFFAOYSA-N cyclohexadecylcyclohexadecane Chemical compound C1CCCCCCCCCCCCCCC1C1CCCCCCCCCCCCCCC1 FQSIKVBATXEUJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQUKPSFHFZSYRH-UHFFFAOYSA-N cyclooctadecylcyclooctadecane Chemical compound C1(CCCCCCCCCCCCCCCCC1)C1CCCCCCCCCCCCCCCCC1 QQUKPSFHFZSYRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KATXJJSCAPBIOB-UHFFFAOYSA-N cyclotetradecane Chemical compound C1CCCCCCCCCCCCC1 KATXJJSCAPBIOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBZWGYEBVWVHB-UHFFFAOYSA-N cyclotetradecylcyclohexadecane Chemical compound C1(CCCCCCCCCCCCC1)C1CCCCCCCCCCCCCCC1 QTBZWGYEBVWVHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- VUYWPGHGUQPCSN-UHFFFAOYSA-N octylcyclooctane Chemical compound CCCCCCCCC1CCCCCCC1 VUYWPGHGUQPCSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/14—Monomers containing five or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/14—Monomers containing five or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/02—Polymerisation in bulk
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/16—Hydrocarbons
- C10L1/1625—Hydrocarbons macromolecular compounds
- C10L1/1633—Hydrocarbons macromolecular compounds homo- or copolymers obtained by reactions only involving carbon-to carbon unsaturated bonds
- C10L1/1641—Hydrocarbons macromolecular compounds homo- or copolymers obtained by reactions only involving carbon-to carbon unsaturated bonds from compounds containing aliphatic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/08—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for improving lubricity; for reducing wear
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08J2323/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2250/00—Structural features of fuel components or fuel compositions, either in solid, liquid or gaseous state
- C10L2250/06—Particle, bubble or droplet size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/10—Specifically adapted fuels for transport, e.g. in pipelines as a gas hydrate slurry
Abstract
Изобретение относится к области транспортировки нефти и нефтепродуктов с помощью трубопроводов. Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах включает полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 в присутствии катализатора и активатора катализатора. Причем полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят в среде мономера с добавлением 0,1-5 мас.% насыщенного алициклического углеводорода состава С8-С32 и насыщенного алифатического углеводорода состава С6-С18 при конверсии по мономеру 96,0-99,5 мас.%. При этом в качестве катализатора применяют микросферический трихлорид титана, а в качестве активатора катализатора – смесь с массовым соотношением от 1:10 до 10:1 диэтилалюминий хлорида и триизобутилалюминия. После этого получают полимер с молекулярной массой более 107 а.е.м. с узким молекулярно-массовым распределением не более 1,5 с заданным соотношением компонентов. Далее полимер измельчают. Обеспечивается получение реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах при высоких значениях конверсии исходного сырья и высоком содержании фракций полимера, проявляющих противотурбулентный эффект. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к области неорганической и полимерной химии, а более конкретно транспорту нефти и нефтепродуктов с помощью трубопроводов.
Уровень техники
В предшествующем уровне техники широко известно, что добавление в турбулентный поток перекачиваемой посредством трубопроводов нефти или углеводородной жидкости, например нефти или дизельного топлива, полимерных материалов, временно создающих на внутренней поверхности трубопровода высоковязкий пристеночный слой, способный снижать возмущения потока в данной зоне трубопровода, приводит к увеличению пропускной способности и, как следствие, снижению энергозатрат на транспорт. Благодаря способности проявлять подобные свойства в углеводородной жидкости при очень малых количествах (10-50 млн-1), сверхвысокомолекулярные полиальфаолефины (СВМПАО) остаются наиболее эффективными и применяемыми в промышленности. Полимер подается в транспортные линии в виде высококонцентрированной (от 20 до 50 мас. %) суспензии с размером частиц дисперсной фазы в интервале 50-500 мкм в нерастворяющем полимер сольвенте в качестве дисперсионной среды, что позволяет существенно снизить вязкость подаваемого в трубопровод раствора при сохранении высокого содержания в нем полимера.
Эффективность работы реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока объясняется свойствами молекулярных структур, образующимися в результате постепенного растворения сверхвысокомолекулярных полиальфаолефинов в перекачиваемой жидкости. Растворение полимера протекает через стадию образования ассоциатов молекул полимера и углеводородной жидкости. Последние, вследствие высокой вязкости и плотности, ориентируются в движущейся жидкости вдоль стенки трубопровода и, тем самым, проявляют целевой противотурбулентный эффект. Контролирование на молекулярном уровне скорости образования и разрушения полиальфаолефин-сольвентных ассоциатов создает возможность подбора наиболее эффективного реагента для конкретных условий и характеристик трубопровода, типа транспортируемой углеводородной жидкости. Наибольшее распространение для достижении этой цели получили способы синтеза полиальфаолефинов с максимально возможной молекулярной массой для предлагаемых условий процесса полимеризации через варьирование длиной цепи исходного мономера (US 4527581 А, 09.07.1985), условиями полимеризации (US 6160036 В2, 12.12.2000; US 6649670 В2, 18.11.2003; RU 2443720 С2, 27.02.2012 г.), типом и количественным соотношением катализатора и сокатализаторов (US 4415714 А, 15.11.1983, US 4845178 А, 04.07.1989) с последующим подбором способов и условий диспергирования полимера (US 6765053 В2, 20.07.2004; US 6160036 В2, 12.12.2000; RU 2463320 С1, 10.10.2012, RU 2481357 С1, 10.05.2013 г.) в определенной дисперсионной среде (несольвенте) (US 6894088 В2, 17.05.2005; RU 2579583 С1 и RU 2579588С1, 10.04.2016 г.) в присутствии ангиагломераторов и/или гомогенизирующих добавок (US 5539044 А, 23.07.1996; ЕР 2757142 А1, 23.07.2014 г.; US 2002/0173569 А1, 11.12.2002) с получением частиц полимера разного размера и морфологии (US 2006/0276566 А1, 07.12.2006; US 2006/0293196 Al, 28.12.2006; US 2007/0021531 Al, 25.01.2007).
Таким образом, особую сложность представляет способ получения эффективного полиальфаолефинового полимера, пригодного для последующей переработки в товарную форму противотурбулентной присадки, при сохранении низкой себестоимости конечного реагента. Данная задача может быть решена за счет создания эффективного способа получения полимера с требуемыми свойствами при высоких значениях конверсии исходного мономерного сырья. При этом получаемый полимер должен обладать высокой и оптимальной, более 107 а.е.м., молекулярной массой, определенной пространственной структурой, достаточной скоростью растворения в транспортируемой жидкости при соответствующей температуре в трубопроводе, легкостью переработки в товарную форму - суспензию с размером частиц 50-500 мкм, устойчивую при широком интервале температур разных климатических зон, от минус 50 до плюс 50 градусов по Цельсию. Наиболее предпочтительным с нашей точки зрения является предлагаемый здесь способ блочной полимеризации альфа-олефинов с использованием в качестве катализатора трихлорида титана с добавлением в реакционную среду модификаторов пространственной структуры в виде высших циклических алканов, способных на поздних стадиях полимеризации образовывать с молекулами полимера псевдомеханическую связь, предавая дополнительные специфические свойства получаемому таким способом полимеру. Известно, что на поздних, когда конверсия превысила значение 20-25 мас. %, стадиях катионной полимеризации альфа-олефинов при осуществлении процесса в избытке мономера (так называемая блочная полимеризация) происходит образование фракций полимера с меньшими молекулярными массами по сравнению с начальными стадиями реакции (см. патенты США US 4415714, 11/15/1983; US 4433123, 02/21/1984; US 5449732, 09/12/1995).
Предлагаемые новые компоненты в виде высших карбоциклических соединений позволяют на поздних стадиях катионной полимеризации альфа-олефинов сформировать межмолекулярные ассоциаты и тем самым повысить содержание фракций полимера, отвечающих за проявление целевого противотурбулентного эффекта.
Известен способ получения полимера, снижающего гидродинамическое сопротивление потока углеводородных жидкостей, раскрытый в патенте US 7015290 В2, 21.03.2006. При реализации данного способа осуществляют получение полимера методом полимеризации в массе мономера с помощью катализаторов Циглера-Натта в разборном блочном реакторе с увеличенной площадью поверхности для снятия выделяющегося тепла. Данный способ включает полимеризацию альфа-олефинов, в частности: гексен-1, октен-1, децен-1, додецен-1, тетрадецен-1, гексадецен-1 и их смеси, использование в качестве сокатализатора соединений триалкилалюминия или диалкиалюминийхлоридов, в частности триэтилалюминий, триизобутилалюминий, диизобутилалюминийхлорид и их смеси при площади поверхности теплосъема не менее 75% от общей площади реакционной массы. Существенным недостатком данного способа является проведение процесса при высокой скорости полимеризации в присутствии больших количеств катализатора, использование разборных реакторов сложной конструкции, требующих тщательной подготовки и создающих значительные затруднения сборки и заливки мономеров, низкие значения конверсии по мономеру по сравнению с заявленным способом.
Известен способ получения полимера, снижающего гидродинамическое сопротивление потока углеводородных жидкостей. При реализации данного способа осуществляют получение полиальфаолефинов методом растворной полимеризации с помощью катализаторов Циглера-Натта в реакторе с рубашкой (см. патент US 4289679 А, 15.09.1981).
Данный способ имеет следующие недостатки: низкая концентрация полученного полимера в растворе, энергоемкая стадия выделения полимера из раствора, большое количество отходов.
Известен способ получения СВМПАО, включающий полимеризацию альфа-олефинов С6-С30 в присутствии в качестве катализатора продукта восстановления тетрахлоридатитанаалюминия органическим соединением и в качестве сокатализатора комплекса на основе 3-тиа-1,5-диазабицикло[3.2.1]октанаидиметилалюминийхлорида. Молярное соотношение реагентов - α-олефин 1, катализатор 0,002-0,004, сокатализатор 0,02-0,04. Реакцию полимеризации проводят в интервале температур от -20 до +20°С в течение 8-12 ч (см. патент RU 2487138 С1, 10.07.2013).
Недостатком данного способа является использование повышенных количеств алюминийорганических соединений, что ведет к существенному снижению растворимости получаемого таким способом полимера в углеводородных жидкостях, особенно при пониженных температурах. При заявленных значениях температуры полимеризации (-20°С) высшие альфа-олефины С30 в мономерной шихте С6(70%)/С30(30%) находятся в твердом состоянии и практически не участвуют в полимеризации. Получаемый по данному способу полимер не поддается переработке в тонкую суспензию с концентрацией по полимеру выше 25 мас. %.
Известен способ получения полимера, включающий получение тонкоизмельченного полимера, растворимого в углеводородных жидкостях. Полимер синтезируют (со)полимеризацией высших альфа-олефинов под действием катализатора Циглера-Натта. В качестве (со)полимера высших альфа-олефинов используют продукт блочной полимеризации. Тонкую дисперсию полимера получают термическим переосаждением полимера в жидкости, являющейся нерастворителем для полимера при комнатной температуре и способной его растворять при повышенной температуре (см. патент RU 2481357 С1, 10.05.2013).
Недостатками данного способа получения полимера являются низкая выработка товарной формы, значительные энергозатраты, потеря пространственной структуры полимера при переводе в растворенное состояние при повышенных температурах, необходимость увеличенных дозировок присадки, полученной таким способом для сохранения приемлемой эффективности.
Известен способ получения СВМПАО, включающий получение полимеров, снижающих гидродинамическое сопротивление потока углеводородных жидкостей, полимеризацией мономеров С6-С16 в массе с помощью катализаторов Циглера-Натта и сокатализаторов - соединений триалкилалюминия и диалкиалюминия хлорида в полимерных мешках (см. патент US 6576732 В1, 10.06.2003).
Данный способ имеет следующие недостатки: использование больших количеств катализатора и сокатализатора, широкое молекулярно-массовое распределение, умеренная конверсия мономеров, наличие фракций полимера с меньшими молекулярными массами 1-5×106 а.е.м., что ведет к необходимости использования предпочтительно криогенного измельчения в присутствии значительных количеств антиагломератора и увеличенных количеств высокополярных нерастворителей (воды и метанола) в качестве дисперсионной среды.
Наиболее близким по своей сущности и достигаемому техническому результату является способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах, включающий полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 в присутствии катализатора и активатора катализатора, при этом полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят в среде мономера с добавлением насыщенного алифатического углеводорода состава С6-С18 при конверсии по мономеру от 96,0 до 99,5 мас. %, применяя при этом в качестве катализатора микросферический трихлорид титана, а в качестве активатора катализатора – смесь с массовым соотношением от 1:10 до 10:1 диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия, в результате чего получают полимер с молекулярной массой более 107 а.е.м. с узким молекулярно-массовым распределением не более 1,5, после чего полимер измельчают, получая, таким образом, товарную форму реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах (см. RU 2599245 С1, 10.10.2016).
Существенным отличием заявляемого способа от прототипа является использование насыщенных циклических углеводородов состава С8-С32, способствующих образованию межмолекулярных ассоциатов на поздних стадиях полимеризации при низких значениях скорости реакции, и, как результат, увеличение эффективности полимера при более низких дозировках в транспортируемую углеводородную жидкость.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание способа получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах с требуемыми свойствами при высоких значениях конверсии исходного мономерного сырья и высоким содержанием фракций полимера, проявляющих в конечном продукте целевой противотурбулентный эффект.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах, включающем полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 в присутствии катализатора и активатора катализатора, соответственно решается и достигается тем, что полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят в среде мономера с добавлением от 0,1 до 5 мас. % насыщенного алициклического углеводорода состава С8-С32 и насыщенного алифатического углеводорода состава С6-С18 при конверсии по мономеру от 96,0 до 99,5 мас. %, применяя при этом в качестве катализатора микросферический трихлорид титана, а в качестве активатора катализатора – смесь с массовым соотношением от 1:10 до 10:1 диэтилалюминияхлорида и триизобутилалюминия, в результате чего получают полимер с молекулярной массой более 107 а.е.м. с узким молекулярно-массовым распределением не более 1,5 со следующим соотношением компонентов, мас. %:
| альфа-олефин С6-С14 | 75-97 |
| трихлорид титана | 0,001-0,015 |
| диэтилалюминия хлорид | 0,007-0,07 |
| триизобутилалюминий | 0,007-0,07 |
| насыщенный алициклический углеводород состава С8-С32 | 0,1-5,0 |
| насыщенный алифатический углеводород состава С6-С18 | остальное |
после чего полимер измельчают, получая, таким образом, товарную форму реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах.
В частном варианте выполнения полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят при температуре от минус 10°С до плюс 20°С в течение от 15 до 30 суток.
В другом частном варианте полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят в среде мономера при высоте слоя не более 250 мм.
В еще одном варианте полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят в герметичных емкостях, снабженных полиэтиленовыми вкладышами.
Целесообразно, чтобы полимер измельчали до частиц размером от 0,1 до 1,5 мм с помощью механических режущих устройств в среде нерастворяющего полимер сольвента в присутствии не более 10 мас. % антиагломератора или до частиц размером от 0,05 до 1,0 мм с помощью криогенных мельниц в присутствии не более 15 мас. % антиагломератора и далее смешивают с нерастворяющим полимер сольвентом.
Технический результат, достигаемый при осуществлении заявленного изобретения, заключается в получении реагента, обеспечивающего снижение гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах и, как следствие, увеличение пропускной способности трубопровода, снижение затрат на транспорт углеводородной жидкости.
Осуществление изобретения
В данном разделе описания будет приведен наиболее предпочтительный вариант осуществления изобретения, который, тем не менее, не ограничивает другие возможные варианты осуществления, явным образом следующие из материалов заявки и понятные специалисту.
Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах осуществляют следующим наиболее предпочтительным образом.
Полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 ведут в среде мономера под действием катализатора Циглера-Натта, в качестве которого используется микросферический трихлорида титана, и активатора катализатора - смеси с массовым соотношением от 1:10 до 10:1 диэтилалюминияхлорида и триизобутилалюминия, с добавлением насыщенного алифатического углеводорода, способствующего миграции остаточного мономера на поздних стадиях реакции, и насыщенного алициклического углеводорода, способствующего формированию специфической пространственной структуры, в емкостях, позволяющих поддерживать температурный режим в интервале от минус 10 до плюс 20°С и исключающих доступ атмосферы воздуха в течение от 15 до 30 суток при высоте слоя реакционной смеси не более 250 мм.
Данный способ включает получение полимера СВМПАО с молекулярной массой 1⋅107-2⋅107 а.е.м., молекулярно-массовым распределением менее 1,5, с конверсией выше 96 мас. %, что позволяет снизить энергозатраты на измельчение при получении дисперсий полимера с концентрацией более 25 мас. % в нерастворяющем сольвенте для противотурбулентных присадок, защитить полимер от механодеструкции при механическом или криогенном измельчении, снизить содержание полимера в дисперсиях при сохранении их высокой эффективности, существенно снизить себестоимость реагентов на основе получаемого полимера СВМПАО, а также реагента для снижения гидродинамического сопротивления транспортируемой нефти и нефтепродуктов по трубопроводам на основе данного полимера.
В заявленном способе полимеризацию ведут в любом аппарате, предназначенном для смешения жидких сырьевых потоков, обеспечивающим отвод тепла на уровне 6×104 кДж/(тн×ч) и изоляцию реакционной массы от атмосферы воздуха, например, в реакторе с мешалкой и рубашкой, проточном реакторе, снабженном системой продувки газообразным азотом с чистотой не менее 99,9 мас. %. После проведения полимеризации в течение не менее 1 ч от начала смешения всех компонентов в случае проведения процесса в реакторе с мешалкой или циркуляции в проточном реакторе реакционную массу переносят в емкости для завершения полимеризации в условиях с контролируемым температурным режимом не выше плюс 20°С, также исключая доступ атмосферы воздуха в течение не менее 15 суток. Полученные таким образом блоки полимера измельчают до требуемого размера с помощью подходящего механического или криогенного измельчающего оборудования.
В качестве мономеров используют альфа-олефины С6-С14, предпочтительно гекс-1-ен, окт-1-ен, дец-1-ен, додец-1-ен, тетрадец-1-ен, и их смеси, наиболее предпочтительно гекс-1-ен, дец-1-ен, додец-1-ен и их смеси с содержанием основного альфа-олефина в количестве не менее 70 мас. %.
В качестве катализатора используют микросферический трихлорид титана, получаемый из тетрахлорида титана и триэтилалюминия, реализованный, например, в производстве катализаторов завода «Полипропилен» ООО «Томскнефтехим», г. Томск (Российская Федерация), фирмы W.R. Grace (США), либо аналогичный, доступный на рынке.
В качестве активатора катализатора используют смеси диэтилалюминияхлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением от 1:10 до 10:1. Названные реагенты являются промышленно выпускаемыми и доступны на рынке, например, от фирмы AkzoNobel N.V. (Нидерланды), либо ОАО «Редкинский опытный завод» (Российская Федерация) и др.
В качестве насыщенного алициклического углеводорода состава от С8-С32 используют циклические алканы или смесь циклических алканов, полученные циклизацией соответствующих циклоолефинов, например в реакции метатезисной циклизации и/или молекулярной конденсации, и очищенные дистилляцией до высокой чистоты (не менее 99,9 мас. % суммарно циклоалканов), например: циклооктан, циклооктилоктан, циклотетрадекан, циклогексадекан, циклооктадекан, циклогексадецилциклогексадекан и др.
В качестве насыщенного алифатического углеводорода состава С6-С18 используют алкан или смесь алканов с молекулярной массой от 86 а.е.м. до 254 а.е.м, полученные дистилляцией нефти и очищенные до чистоты не менее 99,9 мас. %.
Емкости для полимеризации на завершающих стадиях могут быть выполнены из материала, инертного для алюминийорганических соединений, например, в виде стеклянных и глазурованных емкостей, герметичных металлических емкостей или ящиков, полимерных емкостей, многослойных полимерных мешков. Наиболее предпочтительно использование герметичных металлических емкостей, снабженных полиэтиленовыми вкладышами. Полиэтиленовые вкладыши должны быть выполнены из нескольких, наиболее предпочтительно из пяти, слоев полиэтиленовой пленки, при этом как минимум один слой должен обеспечивать барьерные свойства для кислорода. В качестве барьерного слоя можно использовать пленку из поливинилацетата, поливинилового спирта, металлизированный полиэтилен.
В качестве нерастворяющего полимер сольвента используют смеси одноатомных и многоатомных спиртов, их эфиров, воду. Смесь компонентов подбирают таким образом, чтобы ее плотность совпадала с плотностью СВМПАО, полученного полимеризацией.
В качестве антиагломератора используют стеарат кальция, этилендистеарамид, лауриловый спирт, воду, растительное масло.
Для механического измельчения могут быть, например, использованы аппараты для измельчения блоков каучука фирмы Pallmann Maschinenfabrik GmbH&Co. KG (Германия), ООО «Сибпроммаш» (Российская Федерация, г. Новосибирск) или аналогичные, и далее, для тонкого измельчения - гомогенизаторы фирмы Kinematica AG (Швейцария), IKA-WERKE GmbH&Co. KG (Германия), экструдеры Krauss Maffei Berstorff AG (Германия) или аналогичные.
Для криогенного измельчения могут быть, например, использованы аппараты фирмы Hosokawa Alpine AG (Германия), Cimma Inc. (Италия), Pallmann Maschinenfabrik GmbH&Co. KG (Германия), или аналогичные.
Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах поясняется представленными ниже примерами.
Пример 1 (по аналогу RU 2599245)
В реактор с рубашкой, мешалкой, термопарой, манометром, подачей внутрь газообразного азота чистотой 99,9 мас. % загружают гексен-1 в количестве 90 мас. %, тетрадецен-1 в количестве 5 мас. %, додекан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 4,91 мас. %. Смесь в реакторе охлаждают до температуры плюс 10±2°С перемешиванием мешалкой и подачей холодного теплоносителя в рубашку реактора. Затем в реактор подают активатор катализатора в виде смеси диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением 1:1 в количестве 0,077 мас. % (по 0,0385 мас. % каждого) и катализатор - трихлорид титана - в количестве 0,013 мас. % в виде суспензии с концентрацией 40 мас. % в гептане. Содержимое реактора перемешивают, удерживая температуру в интервале от плюс 8 до плюс 12°С, в течение 1 ч. Далее реакционную массу выгружают в токе азота в герметичные газонепроницаемые емкости с полиэтиленовыми вкладышами так, чтобы высота слоя массы не превышала 250 мм, или аналогичные по размерам полимерные емкости, герметично закрывают и выдерживают при температуре 15±5°С в течение не менее 15 суток без доступа атмосферы воздуха. Полученные блоки полимера последовательно измельчают с помощью каскада ножевых мельниц на частицы размером 50±40 мм, 3±2 мм и 0,8±0,7 мм. Последнее измельчение ведут в среде сольвента, состоящего из смеси изопропанола, этиленгликоля и стеарамида в соотношении 8:1,95:0,05 по массе, получая реагент для снижения гидродинамического сопротивления потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводах - устойчивую тонкую дисперсию с содержанием полимера 30±20 мас. %.
Пример 2
В реактор с рубашкой, мешалкой, термопарой, манометром, подачей внутрь газообразного азота чистотой 99,9 мас. % загружают гекс-1-ен в количестве 75 мас. %, дец-1-ен в количестве 10 мас. %, декалин с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 11,91 мас. %, циклооктадекан с чистотой не менее 99,8 в количестве 3,00 мас. %. Смесь в реакторе охлаждают в токе азота до температуры плюс 10±2°С перемешиванием мешалкой и подачей холодного теплоносителя в рубашку реактора. Затем в реактор подают активатор катализатора в виде смеси диэтилалюминияхлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением 1:1 в количестве 0,077 мас. % (по 0,0385 мас. % каждого) и катализатор - трихлорид титана - в количестве 0,013 мас. % в виде суспензии с концентрацией 40 мас. % в гептане. Содержимое реактора перемешивают, удерживая температуру в интервале от плюс 8 до плюс 12°С, в течение 1 ч. Далее реакционную массу выгружают в токе азота в герметичные газонепроницаемые емкости с полиэтиленовыми вкладышами так, чтобы высота слоя массы не превышала 250 мм, или аналогичные по размерам полимерные емкости, герметично закрывают и выдерживают при температуре 15±5°С в течение не менее 15 суток без доступа атмосферы воздуха. Полученные блоки полимера последовательно измельчают с помощью каскада ножевых мельниц на частицы размером 50±40 мм, 3±2 мм и 0,8±0,7 мм. Последнее измельчение ведут в среде сольвента, состоящего из смеси изопропанола, этиленгликоля и стеарата кальция в соотношении 8:1,95:0,05 по массе, получая реагент для снижения гидродинамического сопротивления потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводах - устойчивую тонкую дисперсию с содержанием полимера 30±20 мас. %.
Пример 3
В реактор с рубашкой, мешалкой, термопарой, манометром, подачей внутрь газообразного азота чистотой 99,9 мас. % загружают гекс-1-ен в количестве 84 мас. %, тетрадецен-1 в количестве 5 мас. %, додекан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 5,91 мас. %, циклооктан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 5,00 мас. %. Смесь в реакторе охлаждают до температуры плюс 10±2°С перемешиванием мешалкой и подачей холодного теплоносителя в рубашку реактора. Затем в реактор подают активатор катализатора в виде смеси диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением 1:1 в количестве 0,077 мас. % (по 0,0385 мас. % каждого) и катализатор - трихлорид титана - в количестве 0,013 мас. %. в виде суспензии с концентрацией 40 мас. % в гептане. Содержимое реактора перемешивают, удерживая температуру в интервале от плюс 8 до плюс 12°С в течение 1 ч. Далее реакционную массу выгружают в токе азота в герметичные газонепроницаемые емкости с полиэтиленовыми вкладышами так, чтобы высота слоя массы не превышала 250 мм, или аналогичные по размерам полимерные емкости, герметично закрывают и выдерживают при температуре 15±5°С в течение не менее 15 суток без доступа атмосферы воздуха. Полученные блоки полимера последовательно измельчают с помощью каскада ножевых мельниц на частицы размером 50±40 мм, 3±2 мм и 0,8±0,7 мм. Последнее измельчение ведут в среде сольвента, состоящего из смеси изопропанола, этиленгликоля и этилендистеарамида в соотношении 8,5:1,45:0,05 по массе, получая реагент для снижения гидродинамического сопротивления потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводах - устойчивую тонкую дисперсию с содержанием полимера 30±20 мас. %.
Пример 4
В реактор с рубашкой, мешалкой, термопарой, манометром, подачей внутрь газообразного азота чистотой 99,9 мас. % загружают гекс-1-ен в количестве 80 мас. %, децен-1 в количестве 5 мас. %, декалин с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 14,81 мас. %, ццклооктадецилциклооктадекан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 0,1 мас. %. Смесь в реакторе охлаждают до температуры плюс 10±2°С перемешиванием мешалкой и подачей холодного теплоносителя в рубашку реактора. Затем в реактор подают активатор катализатора в виде смеси диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением 10:1 в количестве 0,077 мас. % (0,07 мас. % и 0,007 мас. % соответственно) и катализатор - трихлорид титана - в количестве 0,013 мас. % в виде суспензии с концентрацией 40 мас. % в гептане. Содержимое реактора перемешивают, удерживая температуру в интервале от плюс 8 до плюс 12°С в течение 1 ч. Далее реакционную массу выгружают в токе азота в герметичные газонепроницаемые емкости с полиэтиленовыми вкладышами так, чтобы высота слоя массы не превышала 250 мм, или аналогичные по размерам полимерные емкости, герметично закрывают и выдерживают при температуре 15±5°С в течение не менее 15 суток без доступа атмосферы воздуха. Полученные блоки полимера последовательно измельчают с помощью каскада ножевых мельниц на частицы размером 50±40 мм, 3±2 мм и 0,8±0,7 мм. Последнее измельчение ведут в среде сольвента, состоящего из смеси изопропанола, этиленгликоля и стеарата кальция в соотношении 8:1,95:0,05 по массе, получая реагент для снижения гидродинамического сопротивления потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводах - устойчивую тонкую дисперсию с содержанием полимера 30±20 мас. %.
Пример 5
В реактор с рубашкой, мешалкой, термопарой, манометром, подачей внутрь газообразного азота чистотой 99,9 мас. % загружают гекс-1-ен в количестве 80 мас. %, дец-1-ен в количестве 5 мас. %, декан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 12,91 мас. %, циклогексадекан с чистотой не менее 99,7 мас. % в количестве 2,00 мас. % Смесь в реакторе охлаждается до температуры плюс 10±2°С перемешиванием мешалкой и подачей холодного теплоносителя в рубашку реактора. Затем в реактор подают активатор катализатора в виде смеси диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением 1:10 в количестве 0,077 мас. % (0,007 мас. % и 0,07 мас. % соответственно) и катализатор - трихлорид титана - в количестве 0,013 мас. %. в виде суспензии с концентрацией 40 мас. % в гептане. Содержимое реактора перемешивают, удерживая температуру в интервале от плюс 8 до плюс 12°С, в течение 1 ч. Затем реакционную массу выгружают в токе азота в герметичные газонепроницаемые емкости с полиэтиленовыми вкладышами так, чтобы высота слоя массы не превышала 250 мм, или аналогичные по размерам полимерные емкости, герметично закрывают и выдерживают при температуре 15±5°С в течение не менее 15 суток без доступа атмосферы воздуха. Полученные блоки полимера последовательно измельчают с помощью каскада ножевых мельниц на частицы размером 50±40 мм, 3±2 мм и 0,8±0,7 мм. Последнее измельчение ведут в среде сольвента, состоящего из смеси изопропанола, этиленгликоля и стеарата кальция в соотношении 8:1,95:0,05 по массе, получая реагент для снижения гидродинамического сопротивления потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводах - устойчивую тонкую дисперсию с содержанием полимера 30±20 мас. %.
Пример 6
В реактор с рубашкой, мешалкой, термопарой, манометром, подачей внутрь газообразного азота чистотой 99,9 мас. % загружают октен-1 в количестве 80 мас. %, гексен-1 в количестве 15 мас. %, декан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 2,91 мас. %, циклотетрадецилциклогексадекан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 2,00 мас. %. Смесь в реакторе охлаждают до температуры плюс 10±2°С перемешиванием мешалкой и подачей холодного теплоносителя в рубашку реактора. Затем в реактор подают активатор катализатора в виде смеси диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением 1:1 в количестве 0,077 мас. % (по 0,0385 мас. % каждого) и катализатор - трихлорид титана - в количестве 0,013 мас. % в виде суспензии с концентрацией 40 мас. % в гептане. Содержимое реактора перемешивают, удерживая температуру в интервале от плюс 8 до плюс 12°С, в течение 1 ч. Далее реакционную массу выгружают в токе азота в герметичные газонепроницаемые емкости с полиэтиленовыми вкладышами так, чтобы высота слоя массы не превышала 250 мм, или аналогичные по размерам полимерные емкости, герметично закрывают и выдерживают при температуре 15±5°С в течение не менее 15 суток без доступа атмосферы воздуха. Полученные блоки полимера последовательно измельчают с помощью каскада ножевых мельниц на частицы размером 50±40 мм, 3±2 мм и 0,8±0,7 мм. Последнее измельчение ведут в среде сольвента, состоящего из смеси н-бутанола, этиленгликоля, воды и этилендистеарамида в соотношении 8:0,95:1:0,05 по массе, получая реагент для снижения гидродинамического сопротивления потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводах - устойчивую тонкую дисперсию с содержанием полимера 30±20 мас. %.
Пример 7
В реактор с рубашкой, мешалкой, термопарой, манометром, подачей внутрь газообразного азота чистотой 99,9 мас. % загружают гекс-1-ен в количестве 70 мас. %, додец-1-ен в количестве 5 мас. %, гексадекан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 19,908 мас. %, циклооктан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 5,00 мас. %. Смесь в реакторе охлаждают до температуры плюс 10±2°С перемешиванием мешалкой и подачей холодного теплоносителя в рубашку реактора. Затем в реактор подают активатор катализатора в виде смеси диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением 1:1 в количестве 0,077 мас. % (по 0,0385 мас. % каждого) и катализатор - трихлорид титана - в количестве 0,015 мас. % в виде суспензии с концентрацией 40 мас. % в гептане. Содержимое реактора перемешивают, удерживая температуру в интервале от плюс 8 до плюс 12°С, в течение 1 ч. Далее реакционную массу выгружают в токе азота в герметичные газонепроницаемые емкости с полиэтиленовыми вкладышами так, чтобы высота слоя массы не превышала 250 мм, или аналогичные по размерам полимерные емкости, герметично закрывают и выдерживают при температуре 15±5°С в течение не менее 15 суток без доступа атмосферы воздуха. Полученные блоки полимера последовательно измельчают с помощью каскада ножевых мельниц на частицы размером 50±40 мм, 3±2 мм и 0,8±0,7 мм. Последнее измельчение ведут в среде сольвента, состоящего из смеси н-бутанола, этиленгликоля и стеарата кальция в соотношении 9,0:0,97:0,03 по массе, получая реагент для снижения гидродинамического сопротивления потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводах - устойчивую тонкую дисперсию с содержанием полимера 30±20 мас. %.
Пример 8
В реактор с рубашкой, мешалкой, термопарой, манометром, подачей внутрь газообразного азота чистотой 99,9 мас. % загружают додец-1-ен в количестве 90 мас. %, дец-1-ен в количестве 5 мас. %, декан с чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 2,92 мас. %, циклогексадекан чистотой не менее 99,8 мас. % в количестве 2,00 мас. %. Смесь в реакторе охлаждают до температуры плюс 10±2°С перемешиванием мешалкой и подачей холодного теплоносителя в рубашку реактора. Затем в реактор подают активатор катализатора в виде смеси диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия с массовым соотношением 1:1 в количестве 0,077 мас. % (по 0,0385 мас. % каждого) и катализатор - трихлорид титана - в количестве 0,003 мас. % в виде суспензии с концентрацией 40 мас. % в гептане. Содержимое реактора перемешивают, удерживая температуру в интервале от плюс 8 до плюс 12°С, в течение 1 ч. Далее реакционную массу выгружают в токе азота в герметичные газонепроницаемые емкости с полиэтиленовыми вкладышами так, чтобы высота слоя массы не превышала 250 мм, или аналогичные по размерам полимерные емкости, герметично закрывают и выдерживают при температуре 15±5°С в течение не менее 15 суток без доступа атмосферы воздуха. Полученные блоки полимера последовательно измельчают с помощью каскада ножевых мельниц на частицы размером 50±40 мм, 3±2 мм и 0,8±0,7 мм. Последнее измельчение ведут в среде сольвента, состоящего из смеси изопропанола, этиленгликоля и стеарата кальция в соотношении 8:1,97:0,03 по массе, получая реагент для снижения гидродинамического сопротивления потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводах - устойчивую тонкую дисперсию с содержанием полимера 30±20 мас. %.
Оценку эффективности полученных продуктов проводили на лабораторном турбореометре (см. таблицу). Снижение гидродинамического сопротивления (DR) движению нефраса в капилляре в присутствии реагента рассчитывали по формуле:
λ - коэффициент сопротивления жидкости;
t - время истечения 330 см3 нефраса через капилляр;
o и p - индексы, относящиеся к чистому растворителю и раствору реагента соответственно.
Продукт считается выдержавшим испытания, если значение DR составляет не менее 30% при концентрации реагента в нефрасе 2,5 млн-1.
Таким образом, как следует из представленных примеров и таблицы, можно сделать вывод, что заявленный способ, по сравнению с аналогами, в том числе с наиболее близким, позволяет получить реагент, наиболее полно обеспечивающий снижение гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах и, как следствие, увеличение пропускной способности трубопровода, снижение затрат на транспорт углеводородной жидкости.
Claims (8)
1. Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах, характеризующийся тем, что включает полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 в присутствии катализатора и активатора катализатора, при этом полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят в среде мономера с добавлением от 0,1 до 5 мас.% насыщенного алициклического углеводорода состава С8-С32 и насыщенного алифатического углеводорода состава С6-С18 при конверсии по мономеру от 96,0 до 99,5 мас.%, применяя при этом в качестве катализатора микросферический трихлорид титана, а в качестве активатора катализатора – смесь с массовым соотношением от 1:10 до 10:1 диэтилалюминия хлорида и триизобутилалюминия, в результате чего получают полимер с молекулярной массой более 107 а.е.м. с узким молекулярно-массовым распределением не более 1,5 со следующим соотношением компонентов, мас. %:
после чего полимер измельчают, получая, таким образом, товарную форму реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят при температуре от минус 10°С до плюс 20°С в течение от 15 до 30 суток.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят в среде мономера при высоте слоя не более 250 мм.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что полимеризацию альфа-олефинов С6-С14 проводят в герметичных емкостях, снабженных полиэтиленовыми вкладышами.
5. Способ п. 1, характеризующийся тем, что полимер измельчают до частиц размером от 0,1 до 1,5 мм с помощью механических режущих устройств в среде нерастворяющего полимер сольвента в присутствии не более 10 мас.% антиагломератора.
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что полимер измельчают до частиц размером от 0,05 до 1,0 мм с помощью криогенных мельниц в присутствии не более 15 мас.% антиагломератора и далее смешивают с нерастворяющим полимер сольвентом.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118108A RU2648079C1 (ru) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах |
| BR112019022644A BR112019022644A2 (pt) | 2017-05-24 | 2017-09-29 | método para produção de reagente destinado a reduzir resistência hidrodinâmica de fluxo turbulento de hidrocarbonetos líquidos em condutas. |
| MX2019007856A MX2019007856A (es) | 2017-05-24 | 2017-09-29 | Metodo para la produccion de un reactivo para la reduccion de la resistencia hidrodinamica de un flujo turbulento de un hidrocarburo liquido que fluye a traves de tuberias. |
| PCT/RU2017/000723 WO2018217122A1 (ru) | 2017-05-24 | 2017-09-29 | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах |
| CN201780076839.5A CN110088143A (zh) | 2017-05-24 | 2017-09-29 | 获得降低管道中液态烃湍流的流体力学阻力的试剂的方法 |
| CA3026542A CA3026542C (en) | 2017-05-24 | 2017-09-29 | Method for obtaining a reagent to reduce the hydrodynamic resistance of a turbulent flow of liquid hydrocarbons in pipelines |
| US16/304,846 US10836848B2 (en) | 2017-05-24 | 2017-09-29 | Method for obtaining a reagent to reduce the hydrodynamic resistance of a turbulent flow of liquid hydrocarbons in pipelines |
| CONC2019/0006748A CO2019006748A2 (es) | 2017-05-24 | 2019-06-25 | Método para la producción de un reactivo para la reducción de la resistencia hidrodinámica de un flujo turbulento de un hidrocarburo líquido que fluye a través de tuberías |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118108A RU2648079C1 (ru) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2648079C1 true RU2648079C1 (ru) | 2018-03-22 |
Family
ID=61707865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017118108A RU2648079C1 (ru) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10836848B2 (ru) |
| CN (1) | CN110088143A (ru) |
| BR (1) | BR112019022644A2 (ru) |
| CA (1) | CA3026542C (ru) |
| CO (1) | CO2019006748A2 (ru) |
| MX (1) | MX2019007856A (ru) |
| RU (1) | RU2648079C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018217122A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667897C1 (ru) * | 2018-07-12 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах с рециклом сольвента |
| RU2743532C1 (ru) * | 2020-05-18 | 2021-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью МИРРИКО | Способ получения противотурбулентной присадки с высоким содержанием активной основы и способ её подачи в поток углеводородной жидкости, транспортируемой по трубопроводу |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201901499D0 (en) * | 2019-02-04 | 2019-03-27 | Innospec Ltd | Polymeric materials |
| GB201901503D0 (en) | 2019-02-04 | 2019-03-27 | Innospec Ltd | Chemical reactions |
| GB201901496D0 (en) | 2019-02-04 | 2019-03-27 | Innospec Ltd | Chemical reactions |
| CA3122825C (en) * | 2020-06-23 | 2024-03-19 | Indian Oil Corporation Limited | Process for producing ultrahigh molecular weight polymer in powder form |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0176641A1 (en) * | 1984-10-05 | 1986-04-09 | Pony Industries Incorporated | Hydrocarbon fluid friction reducing composition containing olefin copolymer and process for producing same |
| US6576732B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-06-10 | Conocophillips Co. | Drag-reducing polymers and drag-reducing polymer suspensions and solutions |
| RU2238282C1 (ru) * | 2003-07-07 | 2004-10-20 | Томский политехнический университет | Способ получения агента снижения гидродинамического сопротивления углеводородных жидкостей |
| RU2487138C1 (ru) * | 2012-06-13 | 2013-07-10 | Закрытое акционерное общество Опытный завод НЕФТЕХИМ | Способ получения активной основы противотурбулентной присадки на основе гомо- и сополимеризации aльфа-олефинов |
| RU2599245C1 (ru) * | 2015-10-30 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4415714A (en) | 1979-01-02 | 1983-11-15 | Conoco Inc. | Catalyst and method for preparation of drag reducing substances |
| US4527581A (en) | 1981-02-02 | 1985-07-09 | Atlantic Richfield Company | Compositions for and method of reducing hydrocarbon fluid friction loss in conduits |
| US4845178A (en) | 1985-11-21 | 1989-07-04 | Pony Industries, Inc. | Polymerization process |
| US5449732A (en) * | 1993-06-18 | 1995-09-12 | Conoco Inc. | Solvent free oil soluble drag reducing polymer suspension |
| US5539044A (en) | 1994-09-02 | 1996-07-23 | Conoco In. | Slurry drag reducer |
| EP0791628B1 (en) * | 1995-09-12 | 2001-11-21 | Mitsui Chemicals, Inc. | Adhesive ethylenic polymer resin composition and laminate produced from the composition |
| US6126872A (en) | 1998-01-27 | 2000-10-03 | Baker Hughes Incorporated | Microencapsulated drag reducing agents |
| WO2002044280A1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Conoco Inc | Drag-reducing polymer suspensions |
| US6649670B1 (en) | 2002-12-17 | 2003-11-18 | Baker Hughes Incorporated | Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents |
| US7015290B2 (en) | 2003-02-24 | 2006-03-21 | Baker Hughes Incorporated | Method of preparing a polymer under predetermined temperature conditions, and apparatus therefor |
| US6894088B2 (en) | 2003-03-24 | 2005-05-17 | Baker Hughes Incorporated | Process for homogenizing polyolefin drag reducing agents |
| CN1216098C (zh) * | 2003-04-10 | 2005-08-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | α－烯烃减阻聚合物的乳化物及其制备方法和生产装置 |
| US20060276766A1 (en) | 2005-06-07 | 2006-12-07 | Glenda Kentolall | Pad for use with thong garment |
| CA2608026C (en) | 2005-06-14 | 2012-03-13 | Baker Hughes Incorporated | Bi- or multi-modal particle size distribution to improve drag reduction polymer dissolution |
| CA2606796A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Baker Hughes Incorporated | Combination of polymer slurry types for optimum pipeline drag reduction |
| CN100460448C (zh) * | 2007-04-09 | 2009-02-11 | 中国石油化工集团公司 | 一种多功能减阻聚合物悬浮液的制备方法 |
| RU2443720C1 (ru) | 2010-11-11 | 2012-02-27 | Закрытое Акционерное Общество "Сибур Холдинг" | Способ получения антитурбулентной присадки суспензионного типа |
| CN102875704B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种烯烃聚合催化剂及其制备方法与应用 |
| US8933149B2 (en) | 2013-01-22 | 2015-01-13 | Flowchem, Ltd. | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use |
| RU2013105999A (ru) * | 2013-02-12 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения суспензионной антитурбулентной присадки для углеводородных жидкостей |
| RU2579588C1 (ru) | 2015-06-15 | 2016-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НефтеТрансХим" | Противотурбулентная присадка и способ ее получения |
| RU2579583C1 (ru) | 2015-07-24 | 2016-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НефтеТрансХим" | Способ получения противотурбулентной присадки и противотурбулентная присадка, полученная на его основе |
-
2017
- 2017-05-24 RU RU2017118108A patent/RU2648079C1/ru active
- 2017-09-29 MX MX2019007856A patent/MX2019007856A/es unknown
- 2017-09-29 BR BR112019022644A patent/BR112019022644A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-09-29 US US16/304,846 patent/US10836848B2/en active Active
- 2017-09-29 WO PCT/RU2017/000723 patent/WO2018217122A1/ru active Application Filing
- 2017-09-29 CN CN201780076839.5A patent/CN110088143A/zh active Pending
- 2017-09-29 CA CA3026542A patent/CA3026542C/en active Active
-
2019
- 2019-06-25 CO CONC2019/0006748A patent/CO2019006748A2/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0176641A1 (en) * | 1984-10-05 | 1986-04-09 | Pony Industries Incorporated | Hydrocarbon fluid friction reducing composition containing olefin copolymer and process for producing same |
| US6576732B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-06-10 | Conocophillips Co. | Drag-reducing polymers and drag-reducing polymer suspensions and solutions |
| RU2238282C1 (ru) * | 2003-07-07 | 2004-10-20 | Томский политехнический университет | Способ получения агента снижения гидродинамического сопротивления углеводородных жидкостей |
| RU2487138C1 (ru) * | 2012-06-13 | 2013-07-10 | Закрытое акционерное общество Опытный завод НЕФТЕХИМ | Способ получения активной основы противотурбулентной присадки на основе гомо- и сополимеризации aльфа-олефинов |
| RU2599245C1 (ru) * | 2015-10-30 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667897C1 (ru) * | 2018-07-12 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах с рециклом сольвента |
| RU2743532C1 (ru) * | 2020-05-18 | 2021-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью МИРРИКО | Способ получения противотурбулентной присадки с высоким содержанием активной основы и способ её подачи в поток углеводородной жидкости, транспортируемой по трубопроводу |
| WO2021235970A1 (ru) | 2020-05-18 | 2021-11-25 | Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" | Способ полученя противотурбулентной присадки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3026542A1 (en) | 2018-11-29 |
| US20200247921A1 (en) | 2020-08-06 |
| CO2019006748A2 (es) | 2019-09-18 |
| CA3026542C (en) | 2019-09-17 |
| MX2019007856A (es) | 2020-01-13 |
| CN110088143A (zh) | 2019-08-02 |
| US10836848B2 (en) | 2020-11-17 |
| BR112019022644A2 (pt) | 2020-05-19 |
| WO2018217122A1 (ru) | 2018-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2648079C1 (ru) | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах | |
| CA2135932C (en) | Solvent free oil soluble drag reducing polymer suspension | |
| EP0799248B1 (en) | Method for preventing fouling in polymerization reactors | |
| RU2481357C1 (ru) | Способ получения противотурбулентной присадки суспензионного типа, снижающей гидродинамическое сопротивление углеводородных жидкостей | |
| JP4880481B2 (ja) | 触媒粒子の寸法制御 | |
| EA034714B1 (ru) | Снижающие сопротивление течению гибридные вещества с высоким содержанием полимеров | |
| RU2303606C2 (ru) | Сверхвысокомолекулярный полиолефин, используемый в качестве добавки, улучшающей текучесть холодных жидкостей | |
| WO2016204654A1 (ru) | Противотурбулентная присадка и способ ее получения | |
| RU2599245C1 (ru) | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления потока жидких углеводородов в трубопроводах | |
| RU2667897C1 (ru) | Способ получения реагента для снижения гидродинамического сопротивления турбулентного потока жидких углеводородов в трубопроводах с рециклом сольвента | |
| RU2590535C1 (ru) | Способ получения противотурбулентной присадки на основе полиальфаолефинов (варианты) | |
| RU2584694C2 (ru) | Полиэтиленовые экструдированные изделия | |
| US10844144B2 (en) | Non adiabatic 2-phase (liquid-liquid) polymerization process | |
| EP3313925A1 (en) | Polymer composition comprising linear low-density polyethylene | |
| RU2576004C2 (ru) | Способ получения антитурбулентной присадки к органическим средам для снижения гидродинамического сопротивления при их транспортировке | |
| RU2655381C1 (ru) | Полиэтиленовая композиция, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под напряжением | |
| US11920007B2 (en) | Process for producing ultrahigh molecular weight polymer in powder form | |
| US11834527B1 (en) | Poly alpha-olefins, compositions thereof, and methods of making | |
| US20220195085A1 (en) | Rapid dissolution of drag-reducing agents at low temperatures | |
| EP3580244A1 (en) | Processes for reducing the loss of catalyst activity of a ziegler-natta catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191209 Effective date: 20191209 |