RU2647846C1 - Способ получения водного раствора полианилина - Google Patents
Способ получения водного раствора полианилина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647846C1 RU2647846C1 RU2016141171A RU2016141171A RU2647846C1 RU 2647846 C1 RU2647846 C1 RU 2647846C1 RU 2016141171 A RU2016141171 A RU 2016141171A RU 2016141171 A RU2016141171 A RU 2016141171A RU 2647846 C1 RU2647846 C1 RU 2647846C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyaniline
- water
- soluble
- synthesis
- pfs
- Prior art date
Links
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 title claims abstract description 136
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 53
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 28
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 26
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 229920000775 emeraldine polymer Polymers 0.000 description 8
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N N-methylaniline Chemical compound CNC1=CC=CC=C1 AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002055 nanoplate Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 4
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 241000220479 Acacia Species 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 3
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 3
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 3
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 3
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N chlorosulfonic acid Substances OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 3
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 108010001336 Horseradish Peroxidase Proteins 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 2
- MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N anilinium chloride Chemical compound Cl.NC1=CC=CC=C1 MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- GUVUOGQBMYCBQP-UHFFFAOYSA-N dmpu Chemical compound CN1CCCN(C)C1=O GUVUOGQBMYCBQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVLMNAGIBUYCDM-AHRSYUTCSA-N 2-[(2s,4r)-1-[(4r)-1,1,1-trifluoro-7-methyloctan-4-yl]-2-[4-(trifluoromethyl)phenyl]piperidin-4-yl]acetic acid Chemical compound CC(C)CC[C@H](CCC(F)(F)F)N1CC[C@@H](CC(O)=O)C[C@H]1C1=CC=C(C(F)(F)F)C=C1 BVLMNAGIBUYCDM-AHRSYUTCSA-N 0.000 description 1
- IKAHFTWDTODWID-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethylazanium;formate Chemical compound [O-]C=O.[NH3+]CCO IKAHFTWDTODWID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 102000003992 Peroxidases Human genes 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- QYNMGPFOEYVSTM-UHFFFAOYSA-L S(=O)(=O)(O)C(C(=O)OCC(CCCC)CC)CC(=O)[O-].[Na+].[Na+].C(C)C(COC(C(CC(=O)[O-])S(=O)(=O)O)=O)CCCC Chemical compound S(=O)(=O)(O)C(C(=O)OCC(CCCC)CC)CC(=O)[O-].[Na+].[Na+].C(C)C(COC(C(CC(=O)[O-])S(=O)(=O)O)=O)CCCC QYNMGPFOEYVSTM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012954 diazonium Substances 0.000 description 1
- 150000001989 diazonium salts Chemical class 0.000 description 1
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006872 enzymatic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002064 nanoplatelet Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005935 nucleophilic addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 108040007629 peroxidase activity proteins Proteins 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005588 protonation Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/02—Polyamines
- C08G73/026—Wholly aromatic polyamines
- C08G73/0266—Polyanilines or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0009—Forming specific nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/16—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with amino- or nitrophenols
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
- H01B1/124—Intrinsically conductive polymers
- H01B1/128—Intrinsically conductive polymers comprising six-membered aromatic rings in the main chain, e.g. polyanilines, polyphenylenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения водных растворов полианилина, а также к способу получения многокомпонентных композиционных графеновых материалов на основе полианилина. Способ включает обработку полианилина водным раствором фенолформальдегидной смолы резольного типа (ФФС). Полианилин используют в форме основания. Массовое соотношение фенолформальдегидной смолы к полианилину составляет от 0,25:1 до 2:1. Способ получения композиционных материалов на основе полианилина заключается в приготовлении водных дисперсий компонентов, стабилизированных ФФС, смешении водных дисперсий компонентов и коагуляции смеси за счет понижения рН. Вышеуказанный способ позволяет придать растворимость полианилину в воде и в обычных органических растворителях, что в свою очередь позволяет перерабатывать этот полимер и изготавливать из него различные композиционные материалы и изделия. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к технологии проводящих полимеров, конкретно к технологии переработки полианилина.
Полианилин (ПАНИ) является электропроводящим полимером с системой сопряженных связей. ПАНИ получают окислительной полимеризацией анилина в кислом водном растворе. В качестве окислителя обычно применяют персульфат аммония. Если ПАНИ осажден из кислого водного раствора (например, в присутствии минеральной кислоты), часть атомов азота протонируются, а анион кислоты входит в состав ПАНИ. Обычной формой ПАНИ является зеленый эмеральдин, содержащий, например, соляную кислоту. Если протонированный ПАНИ обработать основанием (например, аммиаком) и затем промыть водой, кислотные остатки уходят и получается эмеральдин-основание. ПАНИ в различных формах находит применение для создания композиционных материалов, радиопоглощающих покрытий, химических источников тока, для адсорбции вредных неорганических веществ, биологически активных молекул, обезвреживания бактерий, вирусов, и в других областях техники. Проблемой, затрудняющей применение ПАНИ в технике, является его нерастворимость в воде и в большинстве органических растворителей. Из известных органических растворителей полианилин растворяется только в N-метилпирролидоне (и то после растворения образует гель) и в N,N'-диметилпропилен-мочевине [R. Jain, R.V. Gregory. Solubility and rheological characterization of polyaniline base in N-methyl-2-pyrrolidinone and N,N'-dimethylpropylene urea // Synthetic Metals. 1995. Vol. 74. P. 263-266]. Было проведено много исследований с целью найти способ придания растворимости полианилину в обычных органических растворителях и в воде, что дало бы возможность переработки этого полимера и изготовления из него различных композиционных материалов и изделий.
Ряд публикаций было посвящено синтезу органорастворимых форм полианилина.
В работе [Qiang Z., Liang G., Gu A., Yuan L. Hyperbranched polyaniline: A new conductive polyaniline with simultaneously good solubility and super high thermal stability // Materials Letters. 2014. Vol. 115. P. 159-161] описан синтез сверхразветвленного полианилина, отличающегося хорошей растворимостью в неполярных и малополярных растворителях. Синтез проводят путем обработки полианилина сверхразветвленным полисилоксаном.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина полимерным реагентом.
Недостатком данного способа является применение в качестве реагента полисилоксанового вещества, синтез которого очень сложен. Кроме того, полученный модифицированный полианилин не растворим в воде.
В работе [Paul R.K., Vijayanathan V., Pillai C.K.S. Meltrsolution processable conducting polyaniline: dopingstudies with a novel phosphoric acid ester // Synthetic Metals. 1999. Vol. 104. Is. 3. P. 189-195] описан способ получения полианилина, растворимого в неполярных и малополярных органических растворителях, путем обработки полианилина 3-пентадецилфенольным эфиром фосфорной кислоты (ПДФФ). Синтез проводили или путем эмульсионной окислительной полимеризации анилина в присутствии ПДФФ или же путем механической обработки заранее синтезированного полианилина в форме эмеральдинового основания с ПДФФ. Полученный модифицированный полианилин растворяется в неполярных и малополярных органических растворителях.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина органическим реагентом, обладающим свойствами ПАВ.
Недостатком данного способа является применение в качестве реагента дорогостоящего органического реагента. Кроме того, полученный модифицированный полианилин не растворим в воде.
В работе [Bicak N., Senkal B.F., Sezer Е. Preparation of organo-soluble polyanilines in ionic liquid // Synthetic Metals. 2005. Vol. 155. Is. 1. P. 105-109] описан способ приготовления органо-растворимого полианилина. Окислительную полимеризацию хлористого анилиния с персульфатом аммония проводили в новой ионной жидкости, 2-гидроксиэтил аммоний формиате. Полианилин, полученный этим способом, хорошо растворим во многих органических растворителях, таких как ацетон, тетрагидрофуран, диоксан, диметилформамид и N-метил, 2-пирролидон.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина органическим реагентом. Недостатком данного способа является применение в качестве реагента дорогостоящего органического реагента. Кроме того, полученный модифицированный полианилин не растворим в воде.
В работе [Wang Y., Chen K., Li Т. [et al.] Soluble polyaniline nanofibers prepared via surfactant-free emulsion polymerization // Synthetic Metals. 2014. Vol. 198. P. 293-299] растворимые в органических растворителях нановолокна полианилина были получены с помощью эмульсионной окислительной полимеризации анилина в присутствии фумаровой кислоты.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина химическим реагентом.
Недостатком данного способа является то, что полученный полианилин не растворим в воде.
В работе [Morales G.М., Salavagione Н.J., Grumelli D.E. [et al.] Soluble polyanilines obtained by nucleophilic addition of arenesulphinic acids // Polymer. 2006. Vol. 47. Issue 25. P. 8272-8280] растворимые в органических растворителях формы полианилина были получены обработкой полианилина в форме основания аренсульфиновыми кислотами.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина химическим реагентом.
Недостатком данного способа является то, что полученный полианилин не растворим в воде.
В работе [Liu P. Synthesis and characterization of organo-soluble conducting polyaniline doped with oleic acid // Synthetic Metals. 2009. Vol. 159. Is. 1-2. P. 148-152] растворимые в органических растворителях формы полианилина были получены эмульсионной окислительной полимеризацией анилина в присутствии олеиновой кислотой в качестве поверхностно-активного и легирующего вещества. Полианилин, полученный по этому методу, хорошо растворим во многих органических растворителях, таких как диметилсульфоксид (ДМСО), диметилформамид (ДМФ) и N-метил, 2-пирролидон (NMP).
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина химическим реагентом.
Недостатком данного способа является то, что полученный полианилин не растворим в воде.
Работа с органическими растворителями, вполне приемлемая в лабораторных условиях, в условиях производства связана с такими проблемами, как токсичность, пожароопасность, утилизация отходов. Поэтому технологически наиболее удобными формами полианилина для применения в различных областях являются водорастворимые формы. Далее рассмотрены ряд публикаций, в которых описано получение растворимых в воде форм полианилина.
В работе [Ito S., Murata К., Teshima S. [et al.] Simple synthesis of water-soluble conducting polyaniline // Synthetic Metals. 1998. Vol. 96. Issue 2. P. 161-163] описан синтез водорастворимого полианилина. Полианилин в форме эмеральдиновой соли сульфируют хлорсульфоновой кислотой в дихлорэтане при 80°С и затем гидратируют в воде при температуре 100°С. Сульфирование эмеральдиновой соли или эмеральдинового основания приводит к получению HCl-легированного сульфонированного полианилина. Степень сульфирования (отношение серы и азота, S/N) можно регулировать путем регулирования количества хлорсульфоновой кислоты. С увеличением отношения S/N от 0,65 до 1,3 растворимость в нейтральной воде увеличивается от 22 до 88 г/л.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина химическим реагентом.
Недостатком данного способа является применение в качестве реагента агрессивного и токсичного вещества - хлорсульфоновой кислоты, а в качестве среды для проведения реакции используется дихлорэтан, который является крайне высокотоксичным веществом кумулятивного действия. Кроме того, данный синтез является сложным и многостадийным.
В работе [Planes G.A., Morales G.М., Miras М.С, Barbero С.А soluble and electroactive polyaniline obtained by coupling of 4-sulfobenzenediazonium ion and poly (N-methylaniline) // Synthetic Metals. 1998. Vol. 97. Issue 3. P. 223-227] описан способ получения водорастворимого производного поли(N-метиланилина) путем обработки поли(N-метиланилина) солью диазония.
Общими существенными признаками известного способа и заявляемого изобретения является обработка полимерного производного анилина азотсодержащим органическим веществом.
Недостатком данного способа является сложный, долгий процесс модификации. Необходим точный контроль температуры и рН, иначе идут побочные реакции.
В работе [Amarnath С.А., Palaniappan S., Rannou P., Pron A. Acacia stabilized polyaniline dispersions: preparation, properties and blending with poly(vinyl alcohol) // Thin Solid Films. 2008. Vol. 516. Issue 10. P. 2928-2933] коллоидный водный раствор полианилина готовили путем окислительной полимеризации анилина в растворе поверхностно-активного вещества (ПАВ), в качестве которого применяли смолу акации.
Общими существенными признаками известного способа и заявляемого изобретения является обработка полианилина поверхностно-активным веществом.
Недостатком данного способа является многостадийный и сложный процесс получения композита ПАНИ-АКАЦИЯ. При этом для получения тонкой коллоидной дисперсии ПАНИ необходимо выделение комплекса ПАНИ со смолой акации с повторным диспергированием в воде. Кроме того, смола акации, применяемая в качестве ПАВ, остается в продукте и это может мешать для ряда применений ПАНИ.
В работе [Gu Y., Tsai Ju-Ya. Enzymatic synthesis of conductive polyaniline in the presence of ionic liquid // Synthetic Metals. 2012. Vol. 161. Issue 23-24. P. 2743-2747] тонкодисперсный полианилин, обладающий способностью диспергироваться в воде, получали ферментативной полимеризацией анилина в присутствии пероксидазы, анионного ПАВ - додецилбензолсульфоната натрия и ионной жидкости.
Общими существенными признаками известного способа и заявляемого изобретения является обработка полианилина ПАВ.
Недостатком данного способа является многостадийный и сложный синтез с применением дорогостоящих реагентов. Кроме того, применяемое ПАВ остается в продукте, что может мешать для ряда применений полианилина.
В работе [Zou F., Xue L., Yu X. [et al.] One step biosynthesis of chiral, conducting and water soluble polyaniline in AOT micellar solution // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2013. Vol. 429. P. 38-43] описан способ синтеза водорастворимого полианилина путем полимеризации анилина в мицеллярном растворе бис-натрия (2-этилгексил) сульфосукцината. В качестве окислителя применяли систему пероксидаза хрена (ПХ)/H2O2.
Общими существенными признаками известного способа и заявляемого изобретения является обработка полианилина ПАВ.
Недостатком данного способа является многостадийный и сложный синтез с применением дорогостоящих реагентов. Кроме того, применяемое ПАВ остается в продукте, что может мешать для ряда применений полианилина.
В работе [Shao L., Qiu J., Liu M. [et al.] Synthesis and characterization of water-soluble polyaniline films // Synthetic Metals. 2011. Vol. 161. Issue 9-10. P. 806-811] растворимая в воде форма полианилина была синтезирована в две стадии. Вначале проводили полимеризацию 2-акриламидо-2-метил-пропансульфоновой кислоты в водном растворе в присутствии персульфата аммония в качестве инициатора радикальной полимеризации. Затем в полученный водный раствор полимера, растворимого в воде благодаря наличию сульфогрупп, добавляли анилин, еще персульфат аммония и проводили окислительную полимеризацию анилина. При этом получали гибридный материал, в котором полимерные цепи полианилина были соединены с полимерными цепями указанного водорастворимого полимера.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина полимерным химическим реагентом, растворимым в воде.
Недостатком данного способа является то, что он достаточно сложный, применяются дорогостоящие реагенты. Кроме того, для синтеза данного композита необходимо проводить окислительную полимеризацию анилина в растворе заранее приготовленного полимера, а не обрабатывать готовый полианилин, что усложняет технологию получения водного раствора полианилина.
В работе [Nakajima K., Kawabata K., Goto Н. Water soluble polyaniline/polysaccharide composite: Polymerization, carbonization to yield carbon micro-bubbles // Synthetic Metals. 2014. Vol. 194. P. 47-51] растворимая в воде форма полианилина была синтезирована путем окислительной полимеризации анилина в присутствии персульфата аммония и полисахарида - альгиновой кислоты. В этих условиях образуется комплексное вещество, в котором полимерные цепи альгиновой кислоты соединены с цепями полианилина, что и обуславливает растворимость этого вещества в воде.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина полимерным химическим реагентом, растворимым в воде.
Недостатком данного способа является то, что наличие в полученном композите большой массовой доли вещества другой химической природы меняет свойства полианилина. Кроме того, для синтеза данного композита необходимо проводить окислительную полимеризацию анилина в растворе альгиновой кислоты, а не обрабатывать готовый полианилин, что усложняет технологию получения водного раствора полианилина.
В работе [Li Y., Ying В., Hong L., Yang M. Water-soluble polyaniline and its composite with poly(vinyl alcohol) for humidity sensing // Synthetic Metals. 2010. Vol. 160. Issue 5-6. P. 455-461] растворимая в воде форма полианилина была синтезирована путем окислительной полимеризации анилина в присутствии персульфата аммония и полистиролсульфоновой кислоты.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка полианилина полимерным химическим реагентом, растворимым в воде.
Недостатком данного способа является то, что наличие в полученном композите большой массовой доли вещества другой химической природы меняет свойства полианилина. Кроме того, для синтеза данного композита необходимо проводить окислительную полимеризацию анилина в растворе полистиролсульфоновой кислоты, а не обрабатывать готовый полианилин, что усложняет технологию получения водного раствора полианилина.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения растворимой в воде формы полианилина путем обработки полианилина в форме основания эфиром полиэтиленгликоля и фосфорной кислоты, описанный в работе [Geng Y.H., Sun Z.C., Li J. [et al.] Water soluble polyaniline and its blend films prepared by aqueous solution casting // Polymer. 1999. Vol. 40. Issue 20. P. 5723-5727]. Вначале проводили синтез указанного эфира. Для этого полиэтиленгликоль добавляли к суспензии пентоксида фосфора в бензоле, нагревали в течение определенного времени, затем отгоняли бензол. Получали смесь моно- и ди-гидроксилсодержащих эфиров фосфорной кислоты. Этим веществом обрабатывали полианилин (основание). В результате протонирования атомов азота полианилина протонами фосфатных групп полиэтиленгликолевые цепочки присоединялись к частицам полианилина и получалась водорастворимая форма полианилина.
Общими существенными признаками известного и заявляемого способа является обработка готового полианилина полимерным реагентом в водном растворе.
Недостатком данного способа является его сложность. Синтез полиэтиленгликоль-фосфатного эфира даже в лабораторных условиях сложен. Бензол, применяемый в качестве среды, токсичен. Недостатком известного способа, равно как и ранее рассмотренных способов, в которых для придания полианилину растворимости применяются производные сульфокислот или сульфогруппа вводится в состав молекулы полианилина, также является то, что наличие фосфатных или сульфо-групп может мешать применению полианилина, например, в химических источниках тока, для синтеза нанокомпозиционных материалов.
В основу заявляемого изобретения поставлена задача, путем обработки заранее синтезированного полианилина полимерным реагентом другой природы, получить водный раствор полианилина, устранив при этом недостатки известного способа.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения водного раствора полианилина, включающем обработку полианилина водным раствором полимерного реагента, в качестве полимерного реагента используют водорастворимую фенолформальдегидную смолу (ФФС) резольного типа при массовом соотношении ФФС к полианилину (в расчете на сухие вещества) от 0,25:1 до 2:1.
Обработку проводят при действии ультразвука, хотя возможно применение диспергирующих устройств, работающих на других физических принципах, например, роторно-импульсного аппарата, различных дезинтеграторов. Способ может быть также применен для получения композиционных материалов на основе полианилина. Для этого готовят водные дисперсии (коллоидные растворы) компонентов, стабилизированных ФФС, смешивают растворы компонентов, и проводят коагуляцию смеси за счет понижения рН.
Способ иллюстрируется фигурой графического изображения, на которой показано распределение частиц по диаметрам в водном растворе полианилина, полученном по примеру 1.
Далее приводятся примеры реализации заявляемого изобретения. Для осуществления изобретения применяли фенолформальдегидную смолу. Применяется резольная водорастворимая фенолформальдегидная смола марки «Фенотам GR-326», выпускается ОАО Крата (Тамбов). Согласно ТУ 2221-337-05800142-2012, эта смола представляет собой смесь первичных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора (резола) и представляет собой прозрачную жидкость от красновато-коричневого до темно-вишневого цвета без механических примесей. Массовая доля нелетучих веществ при температуре 105°С, %, не менее 50% (фактически 50%).
Полианилин в форме зеленого эмеральдина (солянокислой соли) был синтезирован по стандартной методике, описанной в [J. Stejskal. Polyaniline. Preparation of a conductive polymer (IUPAC Technical Report) // Pure Appl. Chem., 2002, vol. 74, No. 5, pp. 857-862]. Для перевода в форму основания зеленый эмеральдин обрабатывали раствором аммиака и затем отмывали аммиак водой.
Ультразвуковую обработку проводили с помощью лабораторной ультразвуковой установки ИЛ-10.
Размер частиц полианилина в растворах определяли с помощью лазерного анализатора размеров частиц Nicomp 380 DLS.
Пример 1
В стакан емкостью 250 мл внесли 1 г полианилина в форме основания, 1 г водной ФФС (=0,5 г сухой ФФС) и добавили воду до общей массы 100 г. Смесь обработали ультразвуком в течение 1 часа на 50% мощности излучателя при охлаждении в бане с холодной водой. Получили темно-синий прозрачный раствор без осадка, стабильный при стоянии.
Для определения размеров частиц полианилина в этом растворе каплю раствора разбавили до приемлемой оптической плотности и исследовали с помощью лазерного анализатора размеров частиц Nicomp 380 DLS. Результат приведен на фиг. 1, на котором показано распределение числа частиц по диаметрам (нм) в водном растворе полианилина, солюбилизированном ФФС.
Средний диаметр частиц равен 84,6 нм.
Пример 2
Повторили пример 1, но водной ФФС взяли 0,5 г (=0,25 г сухой ФФС). Получили темно-синий прозрачный раствор без осадка, стабильный при стоянии.
Пример 3
Повторили пример 1, но водной ФФС взяли 4 г (=2 г сухой ФФС). Получили темно-синий прозрачный раствор без осадка, стабильный при стоянии.
При дальнейшем увеличении количества ФФС полезный результат также достигается, однако целесообразность применения избытка смолы нужно оценить исходя из требований для конкретного применения.
Наиболее удобно для получения растворов полианилина применять ультразвук. Однако, растворы могут быть получены также с применением других физических методов диспергирования, например, роторно-импульсного аппарата, различных дезинтеграторов.
Пример 4
Исходную смесь приготовили по рецептуре примера 1, но обработку провели в течение 30 мин при охлаждении в водяной бане с холодной водой с помощью гомогенизатора HG-15A DAIHAN Scientific Co. Ltd., в котором диспергирующий узел представляет собой стальной ротор с прорезями, вращающийся с высокой скоростью в статоре с прорезями. Получили прозрачный темно-синий раствор, стабильный при стоянии.
Следует отметить, что коллоидные растворы, стабилизированные ФФС, стабильны только при слабощелочном или щелочном рН (в исходной ФФС содержится 7% щелочи в качестве стабилизатора). При понижении рН, что может быть сделано добавлением кислоты, происходит коагуляция коллоидных растворов. Этот эффект может быть применен для синтеза сложных композиционных материалов на основе полианилина.
Пример 5 (синтез многокомпонентного нанокомпозиционного материала)
Синтез включает следующие стадии.
1) получение коллоидной дисперсии графеновых нанопластинок, стабилизированных ФФС
Синтезировали расширенное соединение графита (РСГ) из 5 г графита ГСМ-2 согласно методике, описанной в работе [Melezhyk A.V., Tkachev A.G. / Synthesis of graphene nanoplatelets from peroxosulfategraphite intercalation compounds // Nanosystems: Physics, Chemistry, Mathematics. 2014. Vol. 5. №2. P. 294-306].
В 2-литровый стакан поместили влажное РСГ, полученное из 5 г графита, добавили 5 г водной ФФС (=2,5 г сухой ФФС), и воду до общей массы 1500 г. Эту смесь в течение 6 часов обрабатывали ультразвуком при 100% мощности излучателя и непрерывном перемешивании механической мешалкой. При этом скорость протока воды через охлаждающую водяную баню регулировали так, чтобы температуру в обрабатываемом растворе поддерживать в интервале 40-45°С. Получили 1,5 л коллоидной дисперсии графеновых нанопластинок (ГНП), с концентрацией ГНП 3,333 г/л и ФФС 1,667 г/л.
2) осаждение полианилина (ПАНИ) на графеновые нанопластинки, стабилизированные ФФС
В 3-литровый стеклянный реактор, снабженный крышкой с отверстиями для вала мешалки, ввода жидкости и газа, поместили 1,5 л стабилизированной ФФС дисперсию ГНП, полученную на предыдущей стадии. Собрали реактор, включили мешалку фторопластовую (250 об/мин) и включили продувку пространства над раствором аргоном (0,5 л/мин). Добавили раствор (15 мл концентрированной соляной кислоты +15 мл воды). Затем с помощью шприцевого дозатора ДШВ-1 параллельно из двух шприцов емкостью 50+ мл прибавляли растворы:
1) 6,96 г анилина солянокислого ЧДА в воде до общего объема 50 мл
2) 15,31 г персульфата аммония ЧДА в воде до общего объема 50 мл
Добавляли одновременно параллельно эти растворы на диапазоне дозатора С-10. Шприцы еще дважды перезаполняли такими же количествами растворов. Таким образом, всего в реакционную смесь в течение 1 ч 50 мин ввели 150 мл раствора, содержащего 20,88 г анилина солянокислого, и 150 мл раствора, содержащего 45,93 г персульфата аммония. После прибавления этих растворов продолжали перемешивание и продувку аргоном еще 4 часа. На следующий день отфильтровали полученный темно-зеленый осадок, промыли вначале водой, затем водным раствором аммиака, затем снова водой. Получили водную пасту нанокомпозита ПАНИ/ФФС/ГНП. Масса пасты = 245,64 г. Итого, массовое содержание графенового углерода здесь 5 г = 2,04%.
3) получение коллоидного раствора, содержащего графеновые нанопластинки, стабилизированные ФФС, с осажденным на них полианилином, и углеродные нанотрубки, стабилизированные ФФС.
Водную пасту, полученную на предыдущей стадии, поместили в 2-литровый стакан. Прибавили 52,95 г водной пасты углеродных нанотрубок с окисленной поверхностью, содержащей 9,44% УНТ. Затем прибавили 5 г водной ФФС и, при перемешивании, постепенно воду до общей массы 1000 г. Эту смесь в течение 6 часов обрабатывали ультразвуком при 100% мощности излучателя и непрерывном перемешивании механической мешалкой. При этом скорость протока воды через охлаждающую водяную баню регулировали так, чтобы температуру в обрабатываемом растворе поддерживать в интервале 40-45°С. Получили коллоидный раствор, содержащий частицы ПАНИ/ФФС/ГНП и ФФС/УНТ.
4) коагуляция коллоидного раствора (3), фильтрование, промывка и высушивание коагулята
К коллоидному раствору (3) при перемешивании добавили 25 мл 1М уксусной кислоты. Произошло образование геля, смесь загустела. Продукт отфильтровали и промыли водой на фильтре из полипропиленового микроволокна, затем высушили при 110°С в сушильном шкафу, после чего перемололи на кофемолке. Получили 23,10 г черного порошка.
5) термообработку вещества (4)
Вещество, полученное на предыдущей стадии, нагрели в трубчатом кварцевом реакторе, помещенном в трубчатую печь, до 200°С в токе аргона и выдержали 3 часа при этой температуре. Получили 22,5 г черного порошка. Еще раз измельчили его с помощью кофемолки. Рабочее обозначение образца G_135-8.
Таким образом, получили сложный нанокомпозит. Из баланса масс можно рассчитать его состав:
ГНП=21,8%
УНТ=21,8%
ПАНИ=50,9%
ФФС=5,4%
Этот нанокомпозит испытали в качестве электродного материала суперконденсатора в 3М серной кислоте в качестве электролита. Испытания проведены в ООО Рикон (Воронеж) М.Ю. Чайкой. Результаты показаны в таблице:
Как видно, материал показывает очень большую удельную емкость, которая при малой скорости развертки потенциала в 2-3 раза превосходит емкость лучших углеродных материалов аналогичного назначения. В полученном нанокомпозите рабочим компонентом являются наночастицы полианилина (ПАНИ), осажденные на графеновых нанопластинках. Углеродные нанотрубки играют роль спейсеров, не давая смыкаться чешуйкам графена, что привело бы к потере доступной поверхности. ФФС играет роль солюбилизатора на промежуточных стадиях синтеза, а в готовом продукте роль связующего.
Таким образом, еще одним преимуществом заявляемого способа является то, что ФФС, применяемая в качестве солюбилизатора полианилина, при последующей термообработке дает углеродоподобные вещества, не мешающие применению полученных материалов в химических источниках тока. Применение для синтеза нанокомпозитов известных способов растворения полианилина невозможно из-за применяемых сульфо- и фосфато-содержащих компонентов.
Claims (2)
1. Способ получения водного раствора полианилина, включающий обработку полианилина водным раствором полимерного реагента, отличающийся тем, что полианилин берут в форме основания, а в качестве полимерного реагента используют водорастворимую фенолформальдегидную смолу (ФФС) резольного типа при массовом соотношении ФФС к полианилину (в расчете на сухие вещества) от 0,25:1 до 2:1.
2. Способ получения многокомпонентных композиционных графеновых материалов на основе полианилина, включающий приготовление водных дисперсий компонентов, стабилизированных ФФС по п. 1, смешивание водных дисперсий компонентов и коагуляцию смеси за счет понижения рН.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016141171A RU2647846C1 (ru) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | Способ получения водного раствора полианилина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016141171A RU2647846C1 (ru) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | Способ получения водного раствора полианилина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2647846C1 true RU2647846C1 (ru) | 2018-03-21 |
Family
ID=61707759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016141171A RU2647846C1 (ru) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | Способ получения водного раствора полианилина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2647846C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA009404B1 (ru) * | 2002-05-23 | 2007-12-28 | Коламбиан Кемикалз Компани | Углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах |
EA011179B1 (ru) * | 2002-05-23 | 2009-02-27 | Коламбиан Кемикалз Компани | Углеродный материал с сульфированным электропроводящим привитым полимером для использования в топливных элементах |
US8318046B2 (en) * | 2002-09-24 | 2012-11-27 | E I Du Pont De Nemours And Company | Water dispersible polyanilines made with polymeric acid colloids for electronics applications |
PL398257A1 (pl) * | 2012-02-28 | 2013-09-02 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Sposób otrzymywania nanokompozytu |
-
2016
- 2016-10-19 RU RU2016141171A patent/RU2647846C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA009404B1 (ru) * | 2002-05-23 | 2007-12-28 | Коламбиан Кемикалз Компани | Углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах |
EA011179B1 (ru) * | 2002-05-23 | 2009-02-27 | Коламбиан Кемикалз Компани | Углеродный материал с сульфированным электропроводящим привитым полимером для использования в топливных элементах |
US8318046B2 (en) * | 2002-09-24 | 2012-11-27 | E I Du Pont De Nemours And Company | Water dispersible polyanilines made with polymeric acid colloids for electronics applications |
PL398257A1 (pl) * | 2012-02-28 | 2013-09-02 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Sposób otrzymywania nanokompozytu |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
p. 5723-5727. * |
Y.H. GENG, Z.C. SUN, J.LI, X.B. JING, X.H. WANG, F.S. WANG "WATER SOLUBLE POLYANILINE AND ITS BLEND FILMS PREPARED BY AQUEOUS SOLUTION CASTING", * |
Y.H. GENG, Z.C. SUN, J.LI, X.B. JING, X.H. WANG, F.S. WANG "WATER SOLUBLE POLYANILINE AND ITS BLEND FILMS PREPARED BY AQUEOUS SOLUTION CASTING", POLYMER 40, 1999, p. 5723-5727. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gill et al. | Particle size distributions of polyaniline-silica colloidal composites | |
Ye et al. | Versatile grafting approaches to functionalizing individually dispersed graphene nanosheets using RAFT polymerization and click chemistry | |
Wang et al. | Uniformly Shaped Poly (p‐phenylenediamine) Microparticles: Shape‐controlled Synthesis and Their Potential Application for the Removal of Lead Ions from Water | |
WO2011155486A1 (ja) | 微細化黒鉛粒子、それを含有する黒鉛粒子分散液、および微細化黒鉛粒子の製造方法 | |
Gill et al. | Novel colloidal polyaniline–silica composites | |
Merlini et al. | Electrospinning of doped and undoped-polyaniline/poly (vinylidene fluoride) blends | |
TW201711958A (zh) | 石墨烯/有機溶劑的分散液及其製造方法、以及鋰離子電池用電極的製造方法 | |
Han et al. | Conducting polypyrrole with nanoscale hierarchical structure | |
KR100488441B1 (ko) | 수용성 도전성 폴리아닐린의 제조방법 | |
Kamarudin et al. | Investigation on size and conductivity of polyaniline nanofiber synthesised by surfactant-free polymerization | |
CN103059345A (zh) | 一种基于碳微球的复合阻燃剂及其制备方法 | |
US9604929B2 (en) | Functionalized carbon nanoparticles and functional polymer fibers prepared using the same | |
Li et al. | Facile synthesis and optimization of conductive copolymer nanoparticles and nanocomposite films from aniline with sulfodiphenylamine | |
CN104762077A (zh) | 耐高温抗盐的聚合物驱油剂 | |
WO2007145185A1 (ja) | 導電性ポリマー分散液の製造方法および導電性ポリマー分散液 | |
Biondo et al. | Chemically synthesized poly (o-methoxyaniline): Influence of counterions on the structural and electrical properties | |
Soares et al. | Polyaniline co-doped with dodecyl benzene sulfonic acid and zwitterionic-based ionic liquids prepared by inverse emulsion polymerization | |
RU2647846C1 (ru) | Способ получения водного раствора полианилина | |
Alhusaiki-Alghamdi | Effect of silicon carbide (SiC) nanoparticles on the spectroscopic properties and performance of PMMA/PC polymer blend | |
CN104593901B (zh) | 一种聚酰胺接枝碳纳米管复合纤维的制备方法 | |
JP5821213B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂微粒子分散液の製造方法 | |
Liu et al. | Click synthesis of graphene/poly (N-(2-hydroxypropyl) methacrylamide) nanocomposite via “grafting-onto” strategy at ambient temperature | |
CN105085837A (zh) | 改性纳米SiO2-AA-AM共聚物 | |
CN104946251B (zh) | 一种直接热分解法合成氮掺杂碳纳米粒子的方法 | |
CN101168596A (zh) | 一种高产率合成纳米聚苯胺的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191020 |