RU2646082C2 - Method for manufacturing a sample of honeycomb core for tests - Google Patents

Method for manufacturing a sample of honeycomb core for tests Download PDF

Info

Publication number
RU2646082C2
RU2646082C2 RU2016132540A RU2016132540A RU2646082C2 RU 2646082 C2 RU2646082 C2 RU 2646082C2 RU 2016132540 A RU2016132540 A RU 2016132540A RU 2016132540 A RU2016132540 A RU 2016132540A RU 2646082 C2 RU2646082 C2 RU 2646082C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
block
honeycomb
honeycomb core
manufacturing
bath
Prior art date
Application number
RU2016132540A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016132540A (en
Inventor
Николай Владимирович Выморков
Алексей Геннадьевич Попов
Николай Викторович СТЕПАНОВ
Ирина Евгеньевна Перова
Ольга Леонидовна Петрова
Original Assignee
Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации filed Critical Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации
Priority to RU2016132540A priority Critical patent/RU2646082C2/en
Publication of RU2016132540A publication Critical patent/RU2016132540A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2646082C2 publication Critical patent/RU2646082C2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: invention relates to methods for manufacturing test samples and can be used in the certification of honeycomb structures in shipbuilding, aircraft building and space technology. Two identical blocks of honeycomb filler are made and glued by their end faces to metal plates, through which the loading is transferred during testing. Before gluing the block, it is deoiled from the side of the first end face and dipped with this end face into the bath filled with polymer aggregate to the entire filling depth. Polymer aggregate is solidified and the block is removed, and then the same operations are repeated with the second end face of the block.
EFFECT: increased strength of the honeycomb core connection with the plates is provided by increasing the area of gluing the honeycomb structure with the plates.
3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления образцов для испытаний и может применяться при аттестации сотовых структур в области кораблестроения, авиастроения и космической техники.The invention relates to methods for manufacturing test samples and can be used in the certification of cellular structures in the field of shipbuilding, aircraft manufacturing and space technology.

Известен способ испытания трехслойной прямоугольной пластины, при котором образец для испытаний изготавливают склеиванием двух пластин сотового заполнителя с жесткими обшивками в пятислойную конструкцию с выступающими за края сотового заполнителя концами среднего жесткого слоя, разрезанного по линии, перпендикулярной приложению нагрузке и разделяющей пластину сотового заполнителя на две равные части по авторскому свидетельству SU 1035456 А, кл. G01N 3/00, опубл. 15.08.1983.A known method of testing a three-layer rectangular plate, in which a test sample is made by gluing two honeycomb plates with rigid skin into a five-layer structure with the ends of the middle hard layer protruding beyond the edges of the honeycomb core, cut along a line perpendicular to the load and dividing the honeycomb plate into two equal parts under copyright certificate SU 1035456 A, cl. G01N 3/00, publ. 08/15/1983.

Недостатком данного способа является низкая прочность соединения сотового заполнителя к обшивкам, в результате чего при испытаниях жесткого сотового заполнителя разрушение в зоне соединения обшивок с заполнителем происходит до разрушения сотового заполнителя.The disadvantage of this method is the low strength of the connection of the honeycomb core to the skin, as a result of which, when testing a hard honeycomb core, the destruction in the area of the joint of the skin and the core occurs until the honeycomb core is destroyed.

Известен ближайший прототип заявляемого способа, описанный в ОСТ 101188-92, в котором изготавливают два одинаковых блока сотового заполнителя и приклеивают их торцевыми поверхностями к металлическим пластинам, через которые передается нагружение при испытаниях.The closest prototype of the proposed method is known, described in OST 101188-92, in which two identical honeycomb blocks are made and glued with their end surfaces to metal plates through which the load is transferred during testing.

Недостатком данного способа является низкая прочность соединения блоков сотового заполнителя с пластинами, в результате чего при испытаниях сотового заполнителя, выполненного из толстой фольги (более 50 мкм), разрушение в зоне соединения обшивок с заполнителем происходит до разрушения сотового заполнителя.The disadvantage of this method is the low strength of the connection of the honeycomb core blocks with the plates, as a result of which, when testing a honeycomb core made of thick foil (more than 50 μm), the destruction in the junction of the casing with the core occurs until the honeycomb core is destroyed.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение прочности соединения сотового заполнителя с пластинами за счет увеличения площади склейки сотовой структуры с пластинами.The technical result of the invention is to increase the bond strength of the honeycomb core with the plates by increasing the bonding area of the honeycomb structure with the plates.

Для достижения указанного технического результата представленного изобретения предложен способ изготовления образца сотового заполнителя для испытаний на определение предела прочности и модуля упругости сотового заполнителя при сдвиге, включающий изготовление двух одинаковых блоков сотового заполнителя и приклеивание их торцевыми поверхностями к металлическим пластинам, через которые передается нагружение при испытаниях, в котором согласно изобретению перед приклеиванием блока его обезжиривают со стороны первой торцевой поверхности и окунают этой торцевой поверхностью в ванну, заполненную полимерным заполнителем, на всю глубину заполнения, отверждают полимерный заполнитель и извлекают блок, после чего повторяют те же операции со второй торцевой поверхностью блока.To achieve the specified technical result of the presented invention, a method for manufacturing a honeycomb core sample for testing to determine the tensile strength and elastic modulus of a honeycomb core in shear is provided, which includes manufacturing two identical honeycomb core blocks and gluing them with end surfaces to metal plates through which loading is transferred during testing, in which according to the invention before gluing the block it is degreased from the side of the first end turn NOSTA and this end surface is dipped in a bath filled with a polymeric filler, filling the entire depth of the polymer filler is cured and the block is recovered, and then repeat the same operation with the second end surface of the block.

Способ изготовления образца сотового заполнителя для испытаний отличается тем, что глубину заполнения ванны полимерным заполнителем определяют исходя из расчетных значений прочностных свойств сотового заполнителя.A method of manufacturing a sample of honeycomb core for testing is characterized in that the depth of filling of the bath with polymer aggregate is determined based on the calculated values of the strength properties of the honeycomb core.

Способ изготовления образца сотового заполнителя для испытаний отличается тем, что ванну заполняют связующим или клеевой композицией.A method of manufacturing a sample of honeycomb core for testing is characterized in that the bath is filled with a binder or adhesive composition.

Обезжиривание первой торцевой поверхности блока сотового заполнителя и окунание его этим торцом в ванну, заполненную полимерным заполнителем, отверждение полимерного заполнителя, извлечение его из ванны и повторение тех же операций со второй торцевой поверхностью блока позволяют увеличить прочность соединения между фольгой сотовой структуры и полимерным заполнителем за счет большой площади контакта, а также между пластинами и сотовым заполнителем за счет подкрепления сотовой структуры в зоне контакта с пластинами.Degreasing the first end surface of the honeycomb block and dipping it with this end into a bath filled with polymer aggregate, curing the polymer aggregate, removing it from the bath and repeating the same operations with the second end surface of the block can increase the bond strength between the honeycomb foil and the polymer aggregate due to a large contact area, as well as between the plates and the honeycomb core due to the reinforcement of the honeycomb structure in the area of contact with the plates.

Определение глубины заполнения ванны полимерным заполнителем, исходя из расчетных значений прочностных свойств сотового заполнителя, позволяет увеличить прочность клеевого соединения полимерного заполнителя с сотовой структурой.Determination of the depth of filling the bath with a polymer aggregate, based on the calculated values of the strength properties of the honeycomb aggregate, can increase the strength of the adhesive bonding of the polymer aggregate with the honeycomb structure.

Заполнение ванны связующим или клеевой композицией повышает прочность соединения сотовой структуры с пластинами за счет более высоких прочностных характеристик подкрепленной сотовой структуры в зоне контакта с пластинами.Filling the bath with a binder or adhesive composition increases the strength of the honeycomb structure with the plates due to the higher strength characteristics of the reinforced honeycomb structure in the area of contact with the plates.

На фиг. 1 показан в разрезе блок сотового заполнителя при окунании в ванну первой торцевой поверхностью на глубину h.In FIG. 1 shows a sectional block of honeycomb core when dipping into the bath the first end surface to a depth of h.

На фиг. 2 показан в разрезе блок сотового заполнителя при окунании в ванну второй торцевой поверхностью на глубину h.In FIG. 2 shows a sectional block of honeycomb core when dipping into the bath a second end surface to a depth of h.

На фиг. 3 представлен в разрезе блок сотового заполнителя для испытания сотовой структуры высотой Н.In FIG. 3 is a sectional view of a honeycomb block for testing a honeycomb structure of height N.

На фиг. 4 показан в разрезе образец для испытаний на определение предела прочности и модуля упругости сотового заполнителя при сдвиге.In FIG. 4 shows a sectional sample for testing to determine the tensile strength and modulus of elasticity of the honeycomb shear.

Способ осуществляют в следующей последовательности.The method is carried out in the following sequence.

Вырезают блок сотового заполнителя 1, первую его торцевую поверхность обезжиривают и окунают ею в ванну 2 с полимерным заполнителем 3, глубина которого в ванне 2 равна h, отверждают полимерный заполнитель 3 и извлекают сотовый заполнитель 1 из ванны 2, затем обезжиривают блок 1 со стороны второй торцевой поверхности и окунают ею в ванну 2 с полимерным заполнителем 3, который также отверждают, после чего те же операции проводят со вторым блоком и склеивают их с металлическими пластинами 4, 5 в образец для испытаний сотового заполнителя на определение предела прочности и модуля упругости при сдвиге.The honeycomb block 1 is cut out, the first end surface is degreased and dipped in a bath 2 with polymer aggregate 3, the depth of which in the bath 2 is h, the polymer aggregate 3 is cured and honeycomb 1 is removed from the bath 2, then block 1 is degreased from the second side end surface and dip it into a bath 2 with a polymer aggregate 3, which is also cured, after which the same operations are carried out with the second block and glue them with metal plates 4, 5 into a sample for testing the honeycomb core on the test s shear strength and modulus.

Пример 1Example 1

Вырезают блок сотового заполнителя марки CRIII-1/8-5052-.003-12.0 высотой 26 мм размерами 80×80 мм из алюминиевой фольги толщиной 76 мкм. Затем один из торцов блока обезжиривают окунанием в ацетон и опускают в ванну, заполненную заливочной композицией ЗК-1 на глубину 3 мм. Блок прижимают грузом ко дну ванны, для обеспечения плотного контакта.Cut out a block of honeycomb brand CRIII-1 / 8-5052-.003-12.0 with a height of 26 mm and dimensions 80 × 80 mm from an aluminum foil 76 μm thick. Then one of the ends of the block is degreased by dipping in acetone and immersed in a bath filled with a casting composition ZK-1 to a depth of 3 mm. The block is pressed with weight to the bottom of the bath, to ensure tight contact.

После отверждения ЗК-1 при комнатной температуре снимают груз, блок вместе с отвержденной заливочной композицией извлекают из ванны. Те же операции повторяют с противоположным торцом блока. Затем таким же образом изготавливают второй блок, склеивают с металлическими пластинами в образец для испытаний. After curing ZK-1 at room temperature, the load is removed, the block together with the cured casting composition is removed from the bath. The same operations are repeated with the opposite end of the block. Then the second block is made in the same way, glued with metal plates into a test sample.

Пример 2Example 2

Вырезают блок сотового заполнителя марки АСП-1,8-2Н-60Н-129 высотой 20 мм размерами 80×80 мм из алюминиевой фольги толщиной 60 мкм. Затем один из торцов блока обезжиривают окунанием в ацетон и опускают в ванну, заполненную клеевой композицией ВК-9 на глубину 2 мм. Блок прижимают грузом ко дну ванны, для обеспечения плотного контакта. После отверждения ВК-9 при комнатной температуре груз снимают, блок вместе с отвержденной заливочной композицией извлекают из ванны.An ASP-1.8-2N-60N-129 brand honeycomb block is cut out with a height of 20 mm and dimensions of 80 × 80 mm from aluminum foil 60 μm thick. Then one of the ends of the block is degreased by dipping in acetone and immersed in a bath filled with the adhesive composition VK-9 to a depth of 2 mm. The block is pressed with weight to the bottom of the bath, to ensure tight contact. After curing VK-9 at room temperature, the load is removed, the unit together with the cured casting composition is removed from the bath.

Те же операции повторяют с противоположным торцом блока. Затем таким же образом изготавливают второй блок, склеивают с металлическими пластинами в образец для испытаний.The same operations are repeated with the opposite end of the block. Then the second block is made in the same way, glued with metal plates into a test sample.

Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить прочность соединения между фольгой сотовой структуры и полимерным заполнителем за счет большой площади контакта, а также между пластинами и сотовым заполнителем за счет подкрепления сотовой структуры в зоне контакта с обшивкой.Thus, the proposed method allows to increase the strength of the connection between the foil of the honeycomb structure and the polymer aggregate due to the large contact area, as well as between the plates and the honeycomb aggregate by reinforcing the honeycomb structure in the contact zone with the skin.

Claims (3)

1. Способ изготовления образца сотового заполнителя для испытаний на определение предела прочности и модуля упругости сотового заполнителя при сдвиге, включающий изготовление двух одинаковых блоков сотового заполнителя и приклеивание их торцевыми поверхностями к металлическим пластинам, через которые передается нагружение при испытаниях, отличающийся тем, что перед приклеиванием блока его обезжиривают со стороны первой торцевой поверхности и окунают этой торцевой поверхностью в ванну, заполненную полимерным заполнителем, на всю глубину заполнения, отверждают полимерный заполнитель и извлекают блок, после чего повторяют те же операции со второй торцевой поверхностью блока.1. A method of manufacturing a honeycomb core sample for testing to determine the tensile strength and elastic modulus of a honeycomb core in shear, including the manufacture of two identical honeycomb core blocks and gluing their end surfaces to metal plates through which the load is transferred during testing, characterized in that before gluing it is degreased from the side of the first end surface and dipped with this end surface into a bath filled with a polymer aggregate, for the entire h Bina filling resin filler is cured and the block is recovered, and then repeat the same operation with the second end surface of the block. 2. Способ изготовления по п. 1, отличающийся тем, что глубину заполнения ванны полимерным заполнителем определяют исходя из расчетных значений прочностных свойств сотового заполнителя.2. A manufacturing method according to claim 1, characterized in that the filling depth of the bath with a polymer aggregate is determined based on the calculated values of the strength properties of the honeycomb core. 3. Способ изготовления по п. 1, отличающийся тем, что ванну заполняют связующим или клеевой композицией.3. The manufacturing method according to p. 1, characterized in that the bath is filled with a binder or adhesive composition.
RU2016132540A 2016-08-05 2016-08-05 Method for manufacturing a sample of honeycomb core for tests RU2646082C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016132540A RU2646082C2 (en) 2016-08-05 2016-08-05 Method for manufacturing a sample of honeycomb core for tests

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016132540A RU2646082C2 (en) 2016-08-05 2016-08-05 Method for manufacturing a sample of honeycomb core for tests

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016132540A RU2016132540A (en) 2018-02-08
RU2646082C2 true RU2646082C2 (en) 2018-03-01

Family

ID=61173991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016132540A RU2646082C2 (en) 2016-08-05 2016-08-05 Method for manufacturing a sample of honeycomb core for tests

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2646082C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111896394B (en) * 2020-08-11 2023-04-07 郑州机械研究所有限公司 Method and device for testing shear performance of sandwich structure

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU989375A1 (en) * 1981-07-13 1983-01-15 Предприятие П/Я В-8058 Device and specimens for three-layer panel shear testing
SU1035456A1 (en) * 1982-04-15 1983-08-15 Предприятие П/Я А-7840 Three-ply rectangular plate testing method
RU2540665C1 (en) * 2013-09-12 2015-02-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method to manufacture cellular filler

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU989375A1 (en) * 1981-07-13 1983-01-15 Предприятие П/Я В-8058 Device and specimens for three-layer panel shear testing
SU1035456A1 (en) * 1982-04-15 1983-08-15 Предприятие П/Я А-7840 Three-ply rectangular plate testing method
RU2540665C1 (en) * 2013-09-12 2015-02-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method to manufacture cellular filler

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ОСТ 101188-92, Заполнители сотовые клееные, Метод испытаний, 01.01.1993, с.10-12. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016132540A (en) 2018-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2580729C1 (en) Frame-like aggregate sandwich panel
RU2646082C2 (en) Method for manufacturing a sample of honeycomb core for tests
Yousefi et al. Finite element model for interlayer behavior of double skin steel-concrete-steel sandwich structure with corrugated-strip shear connectors
KR20130095005A (en) Measuring method of adhesive power between rock-concrete and specimen for it
Shin et al. Effects of thermal residual stresses on failure of co-cured lap joints with steel and carbon fiber–epoxy composite adherends under static and fatigue tensile loads
RU2731247C2 (en) Sandwich panel-type sound-absorbing panel repair methods and set and sandwich-type sound-proofing panel repair kits for repair thereof
Maleki et al. Investigating the influence of delamination on the stiffness of composite pipes under compressive transverse loading using cohesive zone method
Ezzine et al. Experimental and numerical investigation of the fracture behavior of adhesive shear tests single lap joints
Hiratsuka et al. Multi-scale and multi-chemo-physics analysis applied to fatigue life assessment of strengthened bridge decks
Flaig et al. Bending strength of cross laminated timber beams loaded in plane
EP2896498A1 (en) Sandwich-structural composite apparatus with core joining and splicing method for retention of structural and acoustic capability
RU2634020C1 (en) Sample for honeycomb filler test
US10202729B2 (en) Mobile bridge module
RU2560473C2 (en) Sandwiched panel and method of its production
Martakos et al. Interfacial crack arrest in sandwich panels with embedded crack stoppers subjected to fatigue loading
Vaziri et al. Dynamic response of a repaired composite beam with an adhesively bonded patch under a harmonic peeling load
Miravalles et al. The creep behaviour of adhesives. A numerical and experimental investigation
JP2020016081A (en) Reinforcement panel, reinforcing method of concrete structure, and manufacturing method of reinforcement panel
Khosravani et al. Experimental characterization of dynamic properties of honeycomb sandwich joints and plates
CN220270962U (en) Combined assembly type water penetration resistant test mold
RU2571645C2 (en) Gluing process (versions)
JP2024000697A (en) Method for evaluating interfacial strength
GB2557214A (en) Composite structural laminate
Oñate et al. COMPUTATIONAL PLASTICITY XIII
Wacker et al. Development of a reusable timber-concrete-composite system for bridge decks

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190806