RU2645226C1

RU2645226C1 - Line for preparing flour from laminaria

Info

Publication number: RU2645226C1
Application number: RU2017107290A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Сыроватка; Андрей Дмитриевич Обухов; Татьяна Владимировна Комарчук
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2018-02-19

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: line for preparing flour from laminaria includes a loading conveyor, a beater, a combustion chamber, a drying drum, a cyclone separator, a crusher, and an unloading device. The line is equipped with a gasification chamber comprising a pseudo-fluidizing mechanism, on the shaft of which crossbars with blades made in the form of an Archimedean spiral with the concavity in the shaft rotation direction are rigidly fixed in regular intervals along the length of the gasification chamber. A shredder is installed in the lower part of the loading conveyor, and the lower part of the loading conveyor itself is embedded into the gasification chamber.

EFFECT: line for preparing flour from laminaria makes it possible to improve the quality of the flour obtained and the productivity and to reduce the energy consumption due to the design features.

2 dwg

Description

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, а именно к оборудованию для получения муки из морской капусты, используемой в рационах комбикормов.The invention relates to the feed industry, and in particular to equipment for producing flour from sea kale used in the diets of animal feed.

Известна «Сушилка» (а.с. SU №1280286, F26B 11/06, бюл. №48, 30.12.86 г.), содержащая вращающийся барабан с загрузочными и разгрузочными узлами на противоположных торцах и установленную внутри барабана систему перекрывающих одна другую неподвижных пластин, которые размещены в нижнем секторе барабана в вертикальных плоскостях с наклоном в сторону разгрузочного узла.The well-known "Dryer" (AS SU No. 1280286, F26B 11/06, bull. No. 48, 12/30/86), containing a rotating drum with loading and unloading nodes at opposite ends and installed inside the drum system of overlapping stationary plates that are placed in the lower sector of the drum in vertical planes with an inclination towards the unloading unit.

Однако механическое принудительное перемещение обрабатываемого материала не позволяет регулировать процент его влажности.However, mechanical forced movement of the processed material does not allow you to adjust the percentage of its moisture.

Наиболее близкой по технической сущности является «Установка для получения муки из морской капусты АВМ-0,4» (Романов А.А., Строганова Е.К., Зинина И.Е. Справочник по технологическому оборудованию рыбообрабатывающих производств. Т. 2. - М.: Пищевая промышленность, 1979 г. – С. 175) - принято за прототип, включающая загрузочный конвейер, битер, систему подачи жидкого топлива, камеру сгорания, топку, вентилятор подачи воздуха, циклоны для сухой массы и отвода муки, сушильный барабан, дробилку и разгрузочное устройство.The closest in technical essence is the "Installation for the production of flour from seaweed AVM-0.4" (Romanov A.A., Stroganova E.K., Zinina I.E. Handbook of technological equipment of fish processing industries. T. 2. - M .: Food industry, 1979 - S. 175) - taken as a prototype, including a loading conveyor, a beater, a liquid fuel supply system, a combustion chamber, a furnace, an air supply fan, cyclones for dry mass and flour removal, a drying drum, crusher and unloading device.

Установка АВМ-0,4, предназначенная для производства витаминизированной травяной муки, используется также и для получения муки из морской капусты. Ее производительность по сухой капусте до 149 кг/ч.The AVM-0.4 installation, intended for the production of fortified herbal flour, is also used to obtain flour from seaweed. Its capacity for dry cabbage is up to 149 kg / h.

Следует отметить, что куски шинкованной мокрой морской капусты слипаются, оседают и прилипают к стенкам камеры сгорания и сушильного барабана, давление воздуха от вентилятора недостаточно, поэтому требуется механическое воздействие.It should be noted that pieces of shredded wet seaweed stick together, settle and stick to the walls of the combustion chamber and the dryer drum, the air pressure from the fan is not enough, therefore, mechanical action is required.

Обрабатываемая масса в сушильном барабане перемещается между концентрично расположенными цилиндрическими поверхностями, делает три поворота взад-вперед, каждый раз меняя направление движения на 360°. При таком турбулентном движении трудно определять и извлекать сухую часть обрабатываемого материала.The processed mass in the dryer drum moves between concentrically arranged cylindrical surfaces, makes three turns back and forth, each time changing the direction of movement by 360 °. With such turbulent motion, it is difficult to determine and recover the dry portion of the material being processed.

Сухая масса из сушильного барабана отсасывается циклоном и подается в дробилку, при этом скорость перемещения потока смеси сухой капусты и теплоносителя теряется (равна нулю). Затем сухая масса другим циклоном засасывается и подается на выгрузку.The dry mass from the dryer drum is sucked off by a cyclone and fed to the crusher, while the flow rate of the mixture of dry cabbage and coolant is lost (equal to zero). Then the dry mass is sucked up by another cyclone and fed to unloading.

Перечисленные нетехнологичные недостатки приводят к некачественной сушке, неоправданной перегрузке и перерасходу энергии.The listed non-technological disadvantages lead to poor-quality drying, unjustified overload and excessive use of energy.

Задачей предлагаемого изобретения является приготовление муки из сухих, влажных и мокрых шинкованные частиц морской капусты, повышение ее качества, производительности линии за счет упрощения конструкции и снижение удельных затрат энергии.The task of the invention is the preparation of flour from dry, wet and wet shredded particles of sea kale, increasing its quality, line productivity by simplifying the design and reducing specific energy costs.

Поставленная задача достигается тем, что в линии приготовления муки из морской капусты, включающей загрузочный конвейер, битер, камеру сгорания, сушильный барабан и блок измельчения и разгрузки, новым является то, что линия снабжена камерой газификации, содержащей механизм псевдоожижения, на валу которого равномерно по длине камеры газификации жестко закреплены крестовины с лопастями, выполненными по форме Архимедовой спирали с вогнутостью в сторону вращения вала, при этом в нижней части загрузочного конвейера установлен шинкователь, а сама нижняя часть загрузочного конвейера встроена в камеру газификации.The problem is achieved in that in the line for the preparation of seaweed flour, including a loading conveyor, beater, a combustion chamber, a drying drum and a grinding and unloading unit, the new one is that the line is equipped with a gasification chamber containing a fluidization mechanism, on the shaft of which uniformly the length of the gasification chamber is rigidly fixed crosses with blades made in the shape of an Archimedean spiral with a concavity in the direction of rotation of the shaft, while a shredder is installed in the lower part of the loading conveyor, The lowermost part of the feed conveyor is built into the gasification chamber.

Так как загрузочным конвейером подается нешинкованная морская капуста размером частиц более 10-20 мм и влажностью 87-89%, это может привести к забиванию сушильного барабана и возгоранию сырья. Поэтому в конце загрузочного конвейера установлен шинкователь, лопасти которого разравнивают массу и равномерно заталкивают ее в камеру газификации.Since unloading sea cabbage with a particle size of more than 10-20 mm and a moisture content of 87-89% is fed by the loading conveyor, this can lead to clogging of the dryer drum and ignition of the raw material. Therefore, a shredder is installed at the end of the loading conveyor, the blades of which level the mass and uniformly push it into the gasification chamber.

В камере газификации сырая масса подвергается непрерывному разрыхлению механизмом псевдоожижения, что также предотвращает забивание входа в сушильный барабан.In the gasification chamber, the wet mass is continuously loosened by the fluidization mechanism, which also prevents clogging of the entrance to the dryer drum.

Расположение нижней части загрузочного конвейера с шинкователем непосредственно в камере газификации обусловлено необходимостью непрерывного упорядоченного продвижения обрабатываемого материала.The location of the lower part of the loading conveyor with the shredder directly in the gasification chamber is due to the need for continuous orderly advancement of the processed material.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг. 1 - схема линии приготовления муки из морской капусты, фиг. 2 - разрез по А-А.The essence of the invention is illustrated in FIG. 1 is a diagram of a line for preparing seaweed flour, FIG. 2 - section along aa.

Линия приготовления муки из морской капусты содержит загрузочный конвейер 1, в нижней части которого расположен шинкователь 2, битер 3, камеру сгорания 4, систему подачи топлива 5, вентилятор 6, камеру газификации 7, внутри которой находится механизм псевдоожижения, включающий вал 8 с приводом 9 и жестко закрепленными на валу 8, равномерно по длине камеры газификации 7, крестовинами 10, снабженными лопастями 11 выполненными по форме Архимедовой спирали с вогнутостью в сторону вращения вала 8. Также в саму камеру газификации 8 встроена нижняя часть загрузочного конвейера 1 с шинкователем 2. Камера газификации 7 соединена с сушильным барабаном 12, в котором на трубе 13 установлена спиралевидная навивка 14, образующая с внутренней поверхностью сушильного барабана 12 спиралевидный канал 15. Выходной патрубок 16 сушильного барабана 12 посредством патрубка 17 через циклон 18, оснащенный вентилятором 19, патрубок 20, вертикальную дробилку 21 сообщен с разгрузочным устройством 22.The line for the preparation of flour from sea kale contains a loading conveyor 1, in the lower part of which there is a slitter 2, beater 3, a combustion chamber 4, a fuel supply system 5, a fan 6, a gasification chamber 7, inside which there is a fluidization mechanism, including a shaft 8 with a drive 9 and rigidly fixed to the shaft 8, evenly along the length of the gasification chamber 7, crosses 10, equipped with blades 11 made in the form of an Archimedean spiral with a concavity in the direction of rotation of the shaft 8. Also, the lower part is built into the gasification chamber 8 itself the loading conveyor 1 with the clapper 2. The gasification chamber 7 is connected to a drying drum 12, in which a spiral-shaped winding 14 is installed on the pipe 13, forming a spiral-like channel 15 with the inner surface of the drying drum 12. The outlet pipe 16 of the drying drum 12 through the pipe 17 through cyclone 18, equipped with a fan 19, the pipe 20, the vertical crusher 21 is in communication with the unloading device 22.

Линия работает следующим образом. Включается в работу система подачи топлива 5 с системой зажигания и подачи воздуха вентилятором 6. Приводом 9 приводится во вращение вал 8. Подлежащая сушке морская капуста, состоящая из сухих влажных и мокрых частиц, по загрузочному конвейеру 1 через битер 3 поступает на шинкователь 2, расположенный в нижней части загрузочного транспортера 1, и лопастями шинкователя 2 измельчается до размера 10-20 мм, разравнивается и равномерно подается в камеру газификации 7, заполняя ее емкость на 40-50%. Лопастями 11 механизма псевдоожижения камеры газификации 7, установленными на крестовинах 10, жестко закрепленных на валу 8 равномерно по длине камеры газификации 7, поступившая масса непрерывно разрыхляется, предотвращая забивание входа в сушильный барабан 12, образуя псевдоожиженный слой с равномерной сушкой, и под напором воздушного потока, создаваемого вентилятором 6, продвигается в спиралевидный канал 15, образованный внутренней поверхностью сушильного барабана 12, трубой 13 и спиралевидной навивкой 14. Смесь морской капусты и теплоносителя в виде пара через выходной патрубок 16 сушильного барабана 12 по патрубку 17 засасывается вентилятором 19 в циклон 18, в котором сухая мука осаждается и через патрубок 20 выгружается в вертикальную дробилку 21, измельчается и поступает на разгрузочное устройство 22, а отработанный теплоноситель в виде насыщенного пара выбрасывается в атмосферу. Средняя влажность высушенной морской капусты составляет 15-20%, а температура отработанного теплоносителя - 125-130°C.The line works as follows. The fuel supply system 5 with the ignition and air supply system is turned on by the fan 6. The drive 8 drives the shaft 8. The sea kale to be dried, consisting of dry, wet and wet particles, is dried through the feed conveyor 1 through a beater 3 and sent to the slitter 2 located in the lower part of the loading conveyor 1, and with the shredders 2 blades, it is crushed to a size of 10-20 mm, leveled and evenly fed into the gasification chamber 7, filling its capacity by 40-50%. The blades 11 of the fluidization mechanism of the gasification chamber 7 mounted on the crosspiece 10, rigidly mounted on the shaft 8 evenly along the length of the gasification chamber 7, the incoming mass is continuously loosened, preventing clogging of the entrance to the drying drum 12, forming a fluidized bed with uniform drying, and under the pressure of the air stream created by the fan 6, moves into a spiral channel 15 formed by the inner surface of the drying drum 12, a pipe 13 and a spiral winding 14. A mixture of seaweed and heat carrier In the form of steam, through the outlet pipe 16 of the drying drum 12, the pipe 17 is sucked up by the fan 19 into a cyclone 18, in which dry flour is deposited and is discharged through a pipe 20 into a vertical crusher 21, crushed and fed to the unloading device 22, and the spent coolant in the form of saturated steam is released into the atmosphere. The average humidity of dried seaweed is 15-20%, and the temperature of the waste coolant is 125-130 ° C.

Таким образом, предлагаемая линия приготовления муки из морской капусты позволяет за счет конструктивных особенностей повысить качество полученной муки, производительность и снизить затраты энергии.Thus, the proposed line for the preparation of flour from seaweed allows due to design features to improve the quality of the obtained flour, productivity and reduce energy costs.

Claims

A line for the preparation of seaweed flour, including a loading conveyor, a beater, a combustion chamber, a drying drum, a cyclone, a crusher and an unloading device, characterized in that the line is equipped with a gasification chamber containing a fluidization mechanism, the crosses are rigidly fixed to the shaft uniformly along the gasification chamber with blades made in the shape of an Archimedean spiral with a concavity in the direction of rotation of the shaft, while a shredder is installed in the lower part of the loading conveyor, and the lower part itself is loaded a conveyor built into the gasification chamber.