RU2644834C1 - Method for producing metal-ceramic powder composition - Google Patents
Method for producing metal-ceramic powder composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2644834C1 RU2644834C1 RU2017113414A RU2017113414A RU2644834C1 RU 2644834 C1 RU2644834 C1 RU 2644834C1 RU 2017113414 A RU2017113414 A RU 2017113414A RU 2017113414 A RU2017113414 A RU 2017113414A RU 2644834 C1 RU2644834 C1 RU 2644834C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- mixture
- grinding
- balls
- reinforcing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению сферической мелкодисперсной металлокерамической порошковой композиции типа «ядро-оболочка» с равномерным точечным распределением армирующих наночастиц типа MeCN и/или МеС (где Me - элементы Ni, Ti, Та, Mo, Hf, V, Si) по поверхности сферических гранул высокожаропрочного никелевого сплава. Материал может применяться в ракетной, авиационной и автомобильной промышленности для изготовления деталей силовых крепежных элементов горячей зоны ГТД методом аддитивных технологий, в том числе послойного синтеза (3D печать).The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of a spherical finely dispersed cermet powder composition of the "core-shell" type with a uniform point distribution of reinforcing nanoparticles of the type MeCN and / or MeC (where Me are Ni, Ti, Ta, Mo, Hf, V, Si) over the surface of spherical granules of high-temperature nickel alloy. The material can be used in the rocket, aviation and automotive industries for the manufacture of parts for power fasteners of the GTD hot zone using the additive technology, including layer-by-layer synthesis (3D printing).
Традиционные методы получения металлокерамических порошковых композиций (МКПК) не пригодны для получения деталей методом аддитивных технологий, так как МКПК получают либо из расплава, что приводит к образованию конгломератов армирующих частиц, либо получение МКПК механическим синтезом приводит к формированию осколочной формы матричных гранул и неравномерному распределению армирующих частиц по объему (невозможно получить гранулы типа «ядро-оболочка»)Traditional methods for producing cermet powder compositions (MCPCs) are not suitable for producing parts by the additive technology method, since MCPCs are obtained either from a melt, which leads to the formation of conglomerates of reinforcing particles, or the production of MCPC by mechanical synthesis leads to the formation of a fragmented form of matrix granules and an uneven distribution of reinforcing particles particles by volume (it is impossible to obtain granules of the "core-shell" type)
Из уровня техники известен литейный метод производства МКПК дисперсно-упрочненного сплава, включающий сушку нанопорошка оксида, плавление матричного металла, перемешивание порошка с матричным металлом, разливку полученного расплава в формы и их быстрое охлаждение (JP 2008189995 А, С22С 1/10, 21.08.2008).The casting method for the production of dispersed hardened alloy PBMC is known from the prior art, including drying an oxide nanopowder, melting a matrix metal, mixing the powder with a matrix metal, casting the obtained melt into molds and quickly cooling them (JP 2008189995 A, C22C 1/10, 08.21.2008 )
Недостатком данного способа является трудность обеспечения равномерного распределенной упрочняющей фазы. Она распределяется по объему, а не по поверхности порошка матрицы, что не позволяет достигнуть композиции типа «ядро-оболочка».The disadvantage of this method is the difficulty of ensuring a uniform distributed hardening phase. It is distributed by volume, and not by the surface of the matrix powder, which does not allow to achieve a core-shell composition.
Известен способ получения тугоплавких композиционных материалов с металлической или интерметаллидной матрицей, армированной керамическими частицами, включающий приготовление исходной смеси порошков механическим легированием, сплавление порошков в емкости путем погружения ее донной части в расплав металла и последующую кристаллизацию (RU 2263089 С1, С04B 35/65, 27.10.2005).A known method for producing refractory composite materials with a metal or intermetallic matrix reinforced with ceramic particles, including preparing the initial mixture of powders by mechanical alloying, alloying the powders in a container by immersing its bottom in a molten metal and subsequent crystallization (RU 2263089 C1, C04B 35/65, 27.10 .2005).
Недостатком этого способа является использование трудоемких процессов плавления и кристаллизации сплава, а также невозможность изготовления изделий сложной формы.The disadvantage of this method is the use of laborious processes of melting and crystallization of the alloy, as well as the impossibility of manufacturing products of complex shape.
Известен способ получения композиционного материала на основе интерметаллида ниобия, включающий перемешивание исходной порошковой смеси, далее проводят ее механическое легирование в аттриторе в защитной атмосфере в течение 40-50 ч, и после горячее изостатическое прессование проводят при температуре 1450-1550°C и давлении 25-35 МПа не более 5 мин (RU 2393060 С1, B22F 3/15, 27.06.2010).A known method of producing a composite material based on niobium intermetallic compound, comprising mixing the initial powder mixture, then it is mechanically alloyed in an attritor in a protective atmosphere for 40-50 hours, and after hot isostatic pressing is carried out at a temperature of 1450-1550 ° C and a pressure of 25- 35 MPa for not more than 5 min (RU 2393060 C1, B22F 3/15, 06.27.2010).
Недостатком данного способа является высокая длительность процесса изготовления металлокерамического порошка, также в процессе механического легирования в аттриторе происходят процессы «наклепа-скалывания», в результате чего обрабатываемый материал приобретает осколочную форму частиц.The disadvantage of this method is the high duration of the process of manufacturing cermet powder, also in the process of mechanical alloying in the attrito there are processes of “hardening-chipping”, as a result of which the processed material acquires a fragmentation form of particles.
Наиболее близким техническим решением к заявленному способу является способ получения композиционного материала на основе карбосилицида титана, включающий приготовление порошковой смеси, состоящей из титана, кремния, углерода или соединений, их содержащих; механический синтез порошковой смеси в планетарной мельнице в прерывистом режиме при частоте вращения барабана 260-330 об/мин при массовом соотношении порошковой смеси и мелющих тел 1:30; горячее прессование механосинтезированной порошковой смеси при давлении прессования 10-15 МПа и выдержке в течение 0,5-3,0 ч при температуре 1350-1450°C в вакууме или атмосфере инертного газа (RU 2372167, B22F 3/14, 20.05.2009).The closest technical solution to the claimed method is a method for producing a composite material based on titanium carbosilicide, comprising preparing a powder mixture consisting of titanium, silicon, carbon or compounds containing them; mechanical synthesis of the powder mixture in a planetary mill in intermittent mode at a drum rotation frequency of 260-330 rpm with a mass ratio of the powder mixture and grinding media 1:30; hot pressing of a mechanosynthesized powder mixture at a pressing pressure of 10-15 MPa and holding for 0.5-3.0 hours at a temperature of 1350-1450 ° C in a vacuum or inert gas atmosphere (RU 2372167, B22F 3/14, 05.20.2009) .
Недостатком указанного способа является намол нежелательных примесей в процессе механосинтеза порошковой смеси, снижающих сферичность в целевом продукте, а также невозможность получения порошка с поверхностным точечным распределением армирующих наночастиц.The disadvantage of this method is the grinding of undesirable impurities in the process of mechanosynthesis of a powder mixture, reducing sphericity in the target product, as well as the inability to obtain a powder with a surface point distribution of reinforcing nanoparticles.
Технической задачей изобретения является разработка способа получения металлокерамической порошковой композиции типа «ядро-оболочка» с равномерным точечным распределением армирующих наночастиц на поверхности гранул матрицы из сплава на основе никеля с минимальным изменением морфологии исходных гранул (сохранение сферической формы, удаление сателлитов).An object of the invention is to develop a method for producing a metal-ceramic powder composition of the core-shell type with a uniform point distribution of reinforcing nanoparticles on the surface of the granules of a nickel-based alloy matrix with a minimal change in the morphology of the initial granules (preservation of spherical shape, removal of satellites).
Технический результат заявленного изобретения заключается в разработке способа получения композиционного порошкового материала с точечным равномерным распределением армирующих тугоплавких наночастиц по поверхности матричных гранул из высокожаропрочного сплава на основе никеля.The technical result of the claimed invention consists in the development of a method for producing a composite powder material with a uniform uniform distribution of reinforcing refractory nanoparticles on the surface of matrix granules of a high-temperature-resistant nickel-based alloy.
Композиция, полученная заявленным способом, имеет текучесть менее 29 сек, высокую степень сферичности гранул и высокий выход годного (более 80%) по фракции 10-63 мкм для применения МКПК в качестве материала для послойного синтеза.The composition obtained by the claimed method has a fluidity of less than 29 seconds, a high degree of sphericity of the granules and a high yield (more than 80%) of a fraction of 10-63 μm for the use of MCPC as a material for layer-by-layer synthesis.
Для достижения заявленного технического результата предложен способ получения металлокерамической порошковой композиции, включающий приготовление порошковой смеси и механический синтез смеси в планетарной мельнице. В качестве исходных компонентов порошковой смеси используют порошок высокожаропрочного сплава на основе никеля и порошок армирующих наночастиц типа MeCN и/или МеС, где Me - элементы Ni, Ti, Та, Mo, Hf, V, Si. Механический синтез порошковой смеси проводят в планетарной мельнице при частоте вращения 200-250 об/мин в течение 15-30 минут в среде аргона в размольных кюветах с применением размольных шаров из стали ШХ15 диаметром 5 мм. Соотношение массы обрабатываемой смеси и шаров составляет 1:8. Соотношение объема шаров к объему размольной кюветы составляет - 1:5.To achieve the claimed technical result, a method for producing a cermet powder composition is proposed, which includes preparing a powder mixture and mechanical synthesis of the mixture in a planetary mill. As the initial components of the powder mixture, a powder of a high-temperature nickel-based alloy and a powder of reinforcing nanoparticles of the MeCN and / or MeC type are used, where Me are Ni, Ti, Ta, Mo, Hf, V, Si elements. The mechanical synthesis of the powder mixture is carried out in a planetary mill at a speed of 200-250 rpm for 15-30 minutes in argon medium in grinding cuvettes using grinding balls made of ШХ15 steel with a diameter of 5 mm. The ratio of the mass of the processed mixture and balls is 1: 8. The ratio of the volume of balls to the volume of the grinding cuvette is - 1: 5.
Предпочтительно фракция порошка высокожаропрочного сплава на основе никеля составляет 10-63 мкм, а фракция порошка армирующих наночастиц типа MeCN и/или МеС, где Me - элементы Ni, Ti, Та, Mo, Hf, V, Si, составляет 50-400 нм.Preferably, the powder fraction of the high-temperature nickel-based alloy powder is 10-63 μm, and the powder fraction of the reinforcing nanoparticles of the MeCN and / or MeC type, where Me are Ni, Ti, Ta, Mo, Hf, V, Si, is 50-400 nm.
Предпочтительное соотношение порошка высокожаропрочного сплава на основе никеля к порошку армирующих наночастиц составляет 1:0,1-1:0,5 масс % соответственно, что повышает механические характеристики сплава-матрицы при высоких температурах, увеличивает рабочую температуру и исключает образование плотной оболочки армирующих наночастиц на поверхности матричных гранул, препятствующей рекристаллизации при последующей обработке готового материала (горячее изостатическое, 3D-синтез и т.д.).The preferred ratio of the powder of the high-temperature nickel-based alloy to the powder of reinforcing nanoparticles is 1: 0.1-1: 0.5 mass%, respectively, which increases the mechanical characteristics of the matrix alloy at high temperatures, increases the operating temperature and eliminates the formation of a dense shell of reinforcing nanoparticles by the surface of matrix granules that prevents recrystallization during subsequent processing of the finished material (hot isostatic, 3D synthesis, etc.).
Механический синтез проводят в планетарной мельнице в размольных кюветах, наполненных размольными шарами диаметром 5 мм из стали типа ШХ15, соотношение массы обрабатываемого материала и шаров - 1:8, соотношение объема шаров к объему размольной кюветы - 1:5. Данные соотношения позволяют снизить разброс температур при соударении размольных шаров и порошка и сохранить исходную сферическую форму матричных гранул.Mechanical synthesis is carried out in a planetary mill in grinding cuvettes filled with grinding balls with a diameter of 5 mm from steel of ШХ15 type, the ratio of the mass of the processed material and balls is 1: 8, the ratio of the volume of balls to the volume of the grinding cuvette is 1: 5. These ratios make it possible to reduce the temperature spread during the collision of grinding balls and powder and to preserve the initial spherical shape of the matrix granules.
Обработка при частоте вращения 200-250 об/мин обеспечивает равномерное нанесение армирующих наночастиц на поверхность матричных гранул без образования агломератов армирующего наполнителя. Также во время обработки по данному режиму сохраняется сферическая форма гранул обрабатываемого материала и снижается количество дефектов на поверхности исходных гранул (стираются сателлиты, налипания).Processing at a speed of 200-250 rev / min provides uniform application of the reinforcement nanoparticles on the surface of the matrix granules without forming agglomerates of the reinforcing filler. Also during processing in this mode, the spherical shape of the granules of the processed material is preserved and the number of defects on the surface of the initial granules is reduced (satellites are erased).
Обработку проводят в течение 15-30 минут, дальнейшее увеличение продолжительности процесса приводит к изменению формы гранул и размолу обрабатываемого материала.Processing is carried out for 15-30 minutes, a further increase in the duration of the process leads to a change in the shape of the granules and grinding of the processed material.
Указанные параметры процесса обеспечивают температуру внутри размольных кювет при соударении порошковой смеси и мелющих тел (шаров), не превышающую температуру начала пластической деформации матричного никелевого сплава, что позволяет сохранить сферическую форму исходных матричных гранул.The indicated process parameters provide the temperature inside the grinding ditches during the impact of the powder mixture and grinding media (balls), not exceeding the temperature at which plastic deformation of the matrix nickel alloy begins, which allows you to maintain the spherical shape of the original matrix granules.
Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention
Пример 1Example 1
Исходный матричный порошок из сплава ВЖ175 (Со 14,8-16,0, Cr 9,4-11,0, W 2,9-3,4, Мо 4,0-4,8, Al 3,5-4,0, Ti 2,3-2,8, Nb 4,1-4,6, V 0,4-0,8, С 0,04-0,08, Ni - остальное) фракции 10-63 мкм и порошок армирующих наночастиц TiCN фракции 50-400 нм засыпают в мольную кювету объемом 220 мл при массовом соотношении 1:0,1-1:0,5, масс. % соответственно. Далее в размольную кювету засыпают шары из стали ШХ15 диаметром 5 мм, при соотношении массы обрабатываемой смеси и шаров 1:8 и соотношении объема шаров к объему размольной кюветы 1:5. Механический синтез приготовленной порошковой смеси производят на планетарной шаровой мельнице Retsch РМ400. Загруженные кюветы устанавливают в гнезда планетарной мельницы и закрепляют их. Включают установку. Задают рабочую скорость вращения 200 об/мин, время обработки - 15 минут, вращение соосное. Далее кюветы заполняют аргоном и проводят обработку.The initial matrix powder of alloy VZh175 (Co 14.8-16.0, Cr 9.4-11.0, W 2.9-3.4, Mo 4.0-4.8, Al 3.5-4, 0, Ti 2.3-2.8, Nb 4.1-4.6, V 0.4-0.8, C 0.04-0.08, Ni - the rest) fractions 10-63 μm and reinforcing powder TiCN nanoparticles fractions of 50-400 nm are poured into a molar cuvette with a volume of 220 ml at a mass ratio of 1: 0.1-1: 0.5, mass. % respectively. Then, balls of steel ШХ15 with a diameter of 5 mm are poured into the grinding cuvette with a ratio of the mass of the processed mixture and balls of 1: 8 and a ratio of the volume of balls to the volume of the grinding cuvette 1: 5. The mechanical synthesis of the prepared powder mixture is carried out on a Retsch PM400 planetary ball mill. The loaded cuvettes are installed in the nests of the planetary mill and fixed. Turn on the installation. The working rotation speed is set at 200 rpm, the processing time is 15 minutes, and the rotation is coaxial. Next, the cuvettes are filled with argon and treatment is carried out.
Пример 2 аналогичен примеру 1, но в качестве армирующих наночастиц использовали ТаС в количестве 0,2 масс. %, скорость вращения размольных кювет 250 об/мин, время обработки 30 минут.Example 2 is similar to example 1, but as a reinforcing nanoparticles used TaS in an amount of 0.2 mass. %, The rotational speed of the grinding cuvettes 250 rev / min, the treatment time 30 minutes.
Пример 3 аналогичен примеру 1, но в качестве армирующих наночастиц использовали HfC в количестве 0,15 масс. %, скорость вращения размольных кювет 220 об/мин, время обработки 20 минут.Example 3 is similar to example 1, but as reinforcing nanoparticles used HfC in an amount of 0.15 mass. %, The rotational speed of the grinding cuvettes 220 rev / min, the treatment time 20 minutes.
Примет 4 аналогичен примеру 1, но в качестве армирующих наночастиц использовали TiC и TiCN суммарно 0,5 масс. %, скорость вращения размольных кювет 230 об/мин, время обработки 25 минут.Takes 4 is similar to example 1, but as a reinforcing nanoparticles used TiC and TiCN a total of 0.5 mass. %, The rotational speed of the grinding cuvettes 230 rev / min, the treatment time 25 minutes.
Примет 5 аналогичен примеру 1, но в качестве армирующих наночастиц использовали МоС 0,1 масс. %, скорость вращения размольных кювет 210 об/мин, время обработки 15 минут.Example 5 is similar to Example 1, but MoC 0.1 mass was used as reinforcing nanoparticles. %, The rotational speed of the grinding cuvettes 210 rev / min, the treatment time 15 minutes.
Примет 6 аналогичен примеру 1, но в качестве армирующих наночастиц использовали SiC и VC суммарно 0,4 масс. %, скорость вращения размольных кювет 250 об/мин, время обработки 30 минут.Approach 6 is similar to example 1, but SiC and VC used a total of 0.4 masses as reinforcing nanoparticles. %, The rotational speed of the grinding cuvettes 250 rev / min, the treatment time 30 minutes.
Пример 7 в соответствии со способом по прототипу, но в качестве компонентов смеси использовали порошки никелевого сплава ВЖ175 и армирующих наночастиц Ni-TiCN в соотношении 1:0,25 масс % соответственно.Example 7 in accordance with the method of the prototype, but as components of the mixture used powders of nickel alloy VZh175 and reinforcing nanoparticles of Ni-TiCN in a ratio of 1: 0.25 mass%, respectively.
Предлагаемый способ позволяет получать МКПК типа «ядро-оболочка» с матрицей из высокожаропрочного сплава на основе никеля и равномерным точечным распределением армирующих тугоплавких наночастиц типа MeCN и/или МеС по поверхности гранул. Способ имеет высокий выход годного по фракции 10-63 мкм и времени процесса. МКПК имеет сферическую форму и текучесть менее 29 сек (таблица 1), что подходит для использования в качестве материалов для послойного синтеза.The proposed method allows to obtain MKPK type "core-shell" with a matrix of high-temperature alloy based on Nickel and a uniform point distribution of reinforcing refractory nanoparticles of the type MeCN and / or MeC on the surface of the granules. The method has a high yield by fraction of 10-63 μm and the process time. MKPK has a spherical shape and a fluidity of less than 29 seconds (table 1), which is suitable for use as materials for layer-by-layer synthesis.
Предлагаемый способ позволяет изготавливать композиционные порошковые материалы типа «ядро-оболочка» для создания высоконагруженных сложнопрофильных деталей для ГТД с повышенными температурами эксплуатации за счет ввода тугоплавких армирующих и пригодных для использования в аддитивном производстве, в том числе для послойного синтеза (3D печать).The proposed method allows the production of composite powder materials of the type "core-shell" to create highly loaded complex parts for gas turbine engines with elevated operating temperatures due to the introduction of refractory reinforcing and suitable for use in additive manufacturing, including for layered synthesis (3D printing).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113414A RU2644834C1 (en) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | Method for producing metal-ceramic powder composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113414A RU2644834C1 (en) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | Method for producing metal-ceramic powder composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2644834C1 true RU2644834C1 (en) | 2018-02-14 |
Family
ID=61226874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017113414A RU2644834C1 (en) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | Method for producing metal-ceramic powder composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2644834C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763806C1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-01-11 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Method for applying a refractory ceramic coating to titanium powder |
| GB2618132A (en) * | 2022-04-28 | 2023-11-01 | Airbus Operations Ltd | Multi-material joint |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0128360A1 (en) * | 1983-05-10 | 1984-12-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fine composite powder material and method and apparatus for making the same |
| RU2021382C1 (en) * | 1990-12-14 | 1994-10-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Method of obtaining powder composite materials of "metal-ceramic" system |
| RU2246379C1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method for producing composition material |
| RU2460815C2 (en) * | 2010-09-22 | 2012-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" Фгуп "Цнии Км "Прометей" | Method for obtaining composite powder material of metal-ceramics system of wear-resistant class |
-
2017
- 2017-04-18 RU RU2017113414A patent/RU2644834C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0128360A1 (en) * | 1983-05-10 | 1984-12-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fine composite powder material and method and apparatus for making the same |
| RU2021382C1 (en) * | 1990-12-14 | 1994-10-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Method of obtaining powder composite materials of "metal-ceramic" system |
| RU2246379C1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method for producing composition material |
| RU2460815C2 (en) * | 2010-09-22 | 2012-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" Фгуп "Цнии Км "Прометей" | Method for obtaining composite powder material of metal-ceramics system of wear-resistant class |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763806C1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-01-11 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Method for applying a refractory ceramic coating to titanium powder |
| GB2618132A (en) * | 2022-04-28 | 2023-11-01 | Airbus Operations Ltd | Multi-material joint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7109608B2 (en) | hot parts | |
| JP5051168B2 (en) | Nitride-dispersed Ti-Al target and method for producing the same | |
| US10544485B2 (en) | Additive manufacturing of high-temperature components from TiAl | |
| JP5342810B2 (en) | Method for producing Al-based alloy sputtering target material | |
| WO2012102162A1 (en) | Crystal grain refining agent for casting and method for producing the same | |
| WO2006006379A1 (en) | Magnesium-base composite powder, magnesium-base alloy material and method for production thereof | |
| CN112251646A (en) | Titanium alloy powder of endogenous nano composite ceramic particles and preparation method and application thereof | |
| JP2021507088A (en) | Aluminum alloy for additive technology | |
| JP2021507088A5 (en) | ||
| RU2644834C1 (en) | Method for producing metal-ceramic powder composition | |
| JPH08120445A (en) | Production of titanium-aluminum alloy target material | |
| JP6262332B2 (en) | Sputtering target made of Al-Te-Cu-Zr alloy and method for producing the same | |
| CN110172633A (en) | A kind of method that 3D printing prepares hollow Aluminum Matrix Composites Strengthened by SiC | |
| CN112247156A (en) | Titanium alloy powder of endogenous nano TiC particles and preparation method and application thereof | |
| CN115074580B (en) | Ni 2 Al 3 -TiC high-temperature alloy refiner, preparation method and application | |
| CN108044122B (en) | Preparation method of Nb-Si-based alloy hollow turbine blade | |
| CN116000278A (en) | High-strength aluminum-nickel alloy powder for additive manufacturing and preparation method thereof | |
| JPH05339659A (en) | Production of sintered hard alloy having sheet-like tungsten carbide and coated sintered hard alloy | |
| RU2563084C1 (en) | Production of high-temperature nickel-based composite | |
| KR102319905B1 (en) | Alloy for high temperature and manufacturing method thereof | |
| CN116809940B (en) | Multi-component shape memory high-entropy alloy for additive manufacturing and preparation method thereof | |
| RU2676126C1 (en) | Method for obtaining bar stock from intermetallic alloys for centrifugal plasma spraying | |
| KR101938471B1 (en) | Method of tantalum carbide for hard metal and tantalum carbide for hard metal using the same | |
| JP2921041B2 (en) | Method for producing sintered compact of Nb-Al intermetallic compound | |
| Selivorstov et al. | Gas-dynamic influence on the structure of cast of A356 alloy |