RU2643974C2 - Method of magnetic fluid production on polyethylsiloxane basis - Google Patents
Method of magnetic fluid production on polyethylsiloxane basis Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643974C2 RU2643974C2 RU2016128390A RU2016128390A RU2643974C2 RU 2643974 C2 RU2643974 C2 RU 2643974C2 RU 2016128390 A RU2016128390 A RU 2016128390A RU 2016128390 A RU2016128390 A RU 2016128390A RU 2643974 C2 RU2643974 C2 RU 2643974C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- organic
- magnetic
- water
- magnetic fluid
- basis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D12/00—Displacing liquid, e.g. from wet solids or from dispersions of liquids or from solids in liquids, by means of another liquid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/28—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder dispersed or suspended in a bonding agent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение может быть использовано в области машиностроения, химической области, а также в области электротехники.The invention can be used in the field of mechanical engineering, the chemical field, as well as in the field of electrical engineering.
Известны магнитные жидкости и их получение [Patent US №3,764,540], включающие измельчение путем жидкого помола и диспергирование немагнитного субоксида железа типа вюстит с составом от Fe0,95O до Fe0,85O при перемешивании с олеиновой кислотой в керосине с образованием стабильной коллоидной суспензии субоксида в жидкости, затем восстановление субоксида железа при нагревании суспензии до температуры в интервале 570-800°С, но ниже температуры разложения жидкости, в течение времени, достаточного для существенного превращения немагнитного субоксида в ферромагнитную форму.Magnetic liquids and their preparation are known [Patent US No. 3,764,540], including grinding by liquid grinding and dispersion of non-magnetic iron suboxide of the wustite type with a composition from Fe 0.95 O to 0.85 O with stirring with oleic acid in kerosene with the formation of a stable colloid suspension of suboxide in a liquid, then reduction of iron suboxide by heating the suspension to a temperature in the range of 570-800 ° C, but lower than the temperature of liquid decomposition, for a time sufficient to substantially convert non-magnetic suboxide into ferromagnetic shape.
Измельчение при перемалывании не дает возможности получить частицы очень малого размера, распределение частиц по размерам, достигнутое таким путем измельчения, очень широкое, а это влияет как на склонность частиц к агломерации (более мелкие стремятся присоединиться к более крупным, образуя агломератные комплексы), так и в конечном счете на эксплуатационные характеристики, связанные с неравномерным распределением магнитных частиц в жидкости-носителе и их агломерацией. Нагрев суспензии до указанных температур также ведет к необратимой агломерации частиц. К магнитным жидкостям на органической основе часто предъявляется требование стабильности при повышенных температурах, возникающих в узлах трения, где такие жидкости предполагается применять, но используемая в качестве стабилизатора олеиновая кислота обладает низкой термоокислительной способностью, что может привести к коагуляции коллоида. В полученной таким способом магнитной жидкости присутствуют как магнитные частицы магнетита, так и частицы железа, склонные к окислению, а потому магнитные характеристики такой жидкости нестабильны во времени и будут снижаться.Grinding during grinding does not make it possible to obtain particles of very small size, the particle size distribution achieved by such grinding is very wide, and this affects both the tendency of particles to agglomerate (smaller tend to join larger ones, forming agglomerate complexes), and ultimately, on the operational characteristics associated with the uneven distribution of magnetic particles in the carrier fluid and their agglomeration. Heating the suspension to the indicated temperatures also leads to irreversible particle agglomeration. Organic magnetic fluids are often required to be stable at elevated temperatures arising in friction units where such fluids are supposed to be used, but the oleic acid used as a stabilizer has low thermal oxidative ability, which can lead to colloid coagulation. The magnetic fluid obtained in this way contains both magnetic particles of magnetite and iron particles prone to oxidation, and therefore the magnetic characteristics of such a fluid are unstable in time and will decrease.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения магнитной жидкости на органической основе [В.Е. Фертмана [Фертман В.Е. Магнитные жидкости: Справочное пособие- Минск: Вышэйшая школа, 1988, 184 с.] Способ включает механическое измельчение крупнодисперсных частиц магнетита с подводом поверхностно-активного вещества (ПАВ) и первоначальной основы (воды). Далее в полученную водную магнитную жидкость вводят флоккулирующий агент (ацетон) и удаляют жидкую фазу, содержащую первоначальное ПАВ и воду, мокрые твердые частицы отмывают водой, удаляя жидкость, содержащую остатки флоккулирующего агента. Затем проводят сушку частиц посредством нагрева до 93°С, и сухие твердые частицы подвергают механическому измельчению при параллельном введении конечного ПАВ и конечной основы.Closest to the claimed is a method of producing magnetic fluid on an organic basis [V.E. Fertman [Fertman V.E. Magnetic liquids: Reference manual - Minsk: Vysheyshaya shkola, 1988, 184 pp.] The method involves the mechanical grinding of coarse particles of magnetite with the supply of a surface-active substance (surfactant) and the initial base (water). Next, a flocculating agent (acetone) is introduced into the obtained aqueous magnetic fluid and the liquid phase containing the initial surfactant and water is removed, wet solids are washed with water, removing the liquid containing the remains of the flocculating agent. Then the particles are dried by heating to 93 ° C, and the dry solids are subjected to mechanical grinding with the introduction of the final surfactant and the final base.
Недостатком способа является неполное удаление влаги из исходной магнитной жидкости при сушке при температуре до 93°С, поскольку магнитная основа является высокопористой структурой и вода, находящаяся в капиллярах, требует для своего удаления более высокой температуры нагрева.The disadvantage of this method is the incomplete removal of moisture from the original magnetic fluid during drying at temperatures up to 93 ° C, since the magnetic base is a highly porous structure and the water in the capillaries requires a higher heating temperature to remove it.
А присутствие воды в порах магнитной жидкости на органической основе при применении ее на повышенных температурах будет вести к постепенному слипанию частиц, участвующих в образовании пор, включающих внутрь себя воду, что в конечном счете понизит эксплуатационные характеристики магнитной жидкости. Во время сушки при нагреве полученные на водной основе магнитные наночастицы необратимо слипаются, а механическое измельчение в дальнейшем не дает возможности получить частицы малого размера. К недостаткам данного метода также относится многоэтапность, которая, в том числе ведет к большим потерям магнитного материала и уменьшению выхода магнитной жидкости на органической основе. Способ является экономически невыгодным из-за многошаговости и энергозатратности процесса получения магнитной жидкости по описанной технологии.And the presence of water in the pores of an organic-based magnetic fluid when applied at elevated temperatures will lead to the gradual coalescence of particles involved in the formation of pores, including water, which will ultimately reduce the performance of the magnetic fluid. During drying during heating, water-based magnetic nanoparticles stick together irreversibly, and mechanical grinding subsequently makes it impossible to obtain small particles. The disadvantages of this method also include multistage, which, in particular, leads to large losses of magnetic material and a decrease in the yield of magnetic fluid on an organic basis. The method is economically disadvantageous due to the multi-step and energy-consuming process of obtaining magnetic fluid according to the described technology.
Технической проблемой является получение магнитной жидкости на органической основе высокопроизводительным и простым экономичным способом с улучшенными эксплуатационными характеристиками.The technical problem is to obtain magnetic fluid on an organic basis in a high-performance and simple economical way with improved performance.
Для решения проблемы предложен способ получения магнитной жидкости на органической основе, не смешивающейся с водой. Способ включает введение магнитной жидкости на водной основе в жидкость на органической основе, перемешивание и отстаивание водноорганической смеси до появления четкой границы раздела между водной и органической составляющими. Затем с помощью магнитного поля перемещают магнитную составляющую магнитной жидкости в органическую основу, выдерживают гетерогенную систему для разделения магнитной жидкости на органической основе от водной основы, после чего удаляют водную основу и проводят сушку магнитной жидкости на органической основе с помощью осушающих реагентов.To solve the problem, a method for producing an organic-based magnetic fluid that is not miscible with water is proposed. The method includes introducing a water-based magnetic fluid into an organic-based fluid, mixing and settling the aqueous-organic mixture until a clear interface between the aqueous and organic components appears. Then, using the magnetic field, the magnetic component of the magnetic fluid is transferred to the organic base, a heterogeneous system for separating the organic magnetic fluid from the aqueous base is maintained, then the aqueous base is removed and the organic magnetic fluid is dried using drying agents.
Введение магнитной жидкости на водной основе в жидкость на органической основе и перемешивание водноорганической смеси позволяет распределить и частично заменить водное окружение магнитных частиц.The introduction of a water-based magnetic fluid into an organic-based fluid and mixing of the aqueous-organic mixture allows the distribution and partial replacement of the aqueous environment of the magnetic particles.
Отстаивание до появления четкой границы раздела между водной и органической составляющими и перемещение магнитной составляющей магнитной жидкости в органическую основу при помощи магнитного поля позволяет перевести магнитные частицы из водной основы в органическую и удержать их в ней, осуществив таким образом замену основы магнитной жидкости и быстрое по времени разделение водной основы и магнитной жидкости на органической основе с целью дальнейшего удаления отделенной водной основы и получения магнитной жидкости на органической основе.Settling until a clear interface exists between the aqueous and organic components and moving the magnetic component of the magnetic fluid into an organic base using a magnetic field, the magnetic particles can be transferred from the aqueous base to organic and held in it, thereby replacing the base of the magnetic fluid and quick in time separation of the aqueous base and the magnetic fluid on an organic basis in order to further remove the separated aqueous base and obtain magnetic fluid on an organic base again.
Удаление из магнитной жидкости на органической основе следов воды с помощью осушающих реагентов позволяет полностью обезводить готовую смесь, осуществив полный перевод магнитной жидкости на водной основе в магнитную жидкость на органической основе и обеспечив абсолютно безводную среду.Removing traces of water from an organic-based magnetic fluid using drying agents allows the complete mixture to be completely dehydrated by fully transferring the aqueous-based magnetic fluid to an organic-based magnetic fluid and providing an absolutely anhydrous environment.
Предложенный способ реализуется без нагрева, что способствует получению магнитных жидкостей на органической основе с частицами значительно меньшего размера, чем в описанных ранее способах, поскольку температурное воздействие способствует агломерации частиц, а это снижает в конечном счете эксплуатационные характеристики готовой магнитной жидкости. Отсутствие длительных обработок в мельнице позволяет существенно уменьшить время получения магнитной жидкости, значительно сократив при этом экономические затраты на операцию и максимально упростив процесс получения магнитной жидкости на органической основе. Действие магнитного поля также способствует быстрому переводу магнитных частиц из одной основы в другую и, кроме того, не создает благоприятных для агломерации частиц условий. Применение осушающих реагентов позволяет полностью удалить воду из магнитной жидкости и получить полностью обезвоженную магнитную жидкость на органической основе с высокими эксплуатационными характеристиками.The proposed method is implemented without heating, which contributes to the production of organic-based magnetic fluids with particles much smaller than in the methods described previously, since the temperature effect promotes particle agglomeration, and this ultimately reduces the operational characteristics of the finished magnetic fluid. The absence of lengthy treatments in the mill can significantly reduce the time of obtaining magnetic fluid, significantly reducing the economic costs of the operation and greatly simplifying the process of obtaining magnetic fluid on an organic basis. The action of the magnetic field also contributes to the rapid transfer of magnetic particles from one base to another and, in addition, does not create conditions favorable for particle agglomeration. The use of drying reagents allows you to completely remove water from the magnetic fluid and get a completely dehydrated magnetic fluid on an organic basis with high performance.
Устройство, с помощью которого реализуется предлагаемый способ, содержит: 1 - штатив с лапкой, 2 - делительную воронку, 3 - кольцевой магнит, 4 - органическую основу с магнитными частицами, 5 - водную основу (фиг. 1).The device with which the proposed method is implemented contains: 1 - a tripod with a foot, 2 - a separatory funnel, 3 - an annular magnet, 4 - an organic base with magnetic particles, 5 - a water base (Fig. 1).
Магнитную жидкость Fe3O4 на водной основе, приготовленную методом химического осаждения и содержащую магнитные наночастицы со средним размером 10 нм, вливают в жидкость на органической основе - керосин. Смешение проводят в сосуде в виде делительной воронки. Затем устанавливают делительную воронку на механической качалке для перемешивания водноорганической смеси, обеспечивая тем самым плавное скольжение одной жидкости по другой, после чего закрепляют воронку на штативе в вертикальном положении. При появлении четкой границы раздела между водной и органической (керосиновой) составляющими с помощью кольцевого магнита, установленного с внешней стороны сосуда на уровне верхней части смеси, находящейся в делительной воронке, перемещают магнитные наночастицы Fe3O4 из магнитной жидкости на водной основе в керосин (фиг. 1), выдерживают гетерогенную систему для разделения органической (керосиновой) и водной основы, отделяют водную основу путем слива через нижний кран делительной воронки. Затем из магнитной жидкости на основе керосина удаляют следы воды в эксикаторе с помощью осушающего реагента Р4О10. Магнитные наночастицы в составе магнитной жидкости на органической основе имеют средний размер примерно 12 нм и имеют узкое распределение по размерам, что положительно влияет на эксплуатационные характеристики магнитной жидкости, так как постоянный примерно равный размер частиц обеспечивает ей высокую устойчивость во времени. Магнитная жидкость в соответствии с предложенным способом при полном удалении воды может быть получена в течение нескольких часов, что значительно меньше, чем в предложенных ранее способах. Способ прост в реализации, не требует сложного оборудования и высоких затрат, легко поддается масштабированию.Water-based magnetic fluid Fe 3 O 4 , prepared by chemical deposition and containing magnetic nanoparticles with an average size of 10 nm, is poured into an organic-based liquid - kerosene. Mixing is carried out in a vessel in the form of a separatory funnel. Then set the separatory funnel on a mechanical rocking chair to mix the water-organic mixture, thereby ensuring smooth sliding of one liquid over another, after which the funnel is fixed on a tripod in a vertical position. When a clear interface appears between the aqueous and organic (kerosene) components, using an annular magnet mounted on the outer side of the vessel at the level of the upper part of the mixture located in the separatory funnel, magnetic Fe 3 O 4 nanoparticles are transferred from the aqueous magnetic fluid to kerosene ( Fig. 1), withstand a heterogeneous system for the separation of the organic (kerosene) and water base, separate the water base by draining through the lower tap of the separatory funnel. Then, traces of water in the desiccator are removed from kerosene-based magnetic fluid using a drying agent P 4 O 10 . Magnetic nanoparticles in an organic-based magnetic fluid have an average size of about 12 nm and have a narrow size distribution, which positively affects the performance of the magnetic fluid, since a constant, approximately equal particle size provides it with high stability over time. Magnetic fluid in accordance with the proposed method with the complete removal of water can be obtained within a few hours, which is significantly less than in the previously proposed methods. The method is simple to implement, does not require sophisticated equipment and high costs, easily scalable.
Магнитную жидкость Fe3O4 на водной основе, приготовленную методом химического осаждения и содержащую магнитные наночастицы со средним размером 10 нм, вливают в жидкость на органической основе - полиметилсилоксан (ПМС). Смешение проводят в сосуде в виде делительной воронки. Затем устанавливают делительную воронку на механической качалке для перемешивания водноорганической смеси, обеспечивая тем самым плавное скольжение одной жидкости по другой, после чего закрепляют воронку на штативе в вертикальном положении. При появлении четкой границы раздела между водной и полиметилсилоксановой составляющими с помощью кольцевого магнита, установленного с внешней стороны сосуда на уровне верхней части смеси, находящейся в делительной воронке, перемещают магнитные наночастицы Fe3O4 из магнитной жидкости на водной основе в ПМС (фиг. 1), выдерживают гетерогенную систему для разделения органической (полиметилсилоксановой) и водной основы, отделяют водную основу путем слива через нижний кран делительной воронки. Затем из магнитной жидкости на основе ПМС удаляют следы воды в U-образной трубке с помощью металлического Li.Water-based magnetic fluid Fe 3 O 4 prepared by chemical deposition and containing magnetic nanoparticles with an average size of 10 nm is poured into an organic-based liquid polymethylsiloxane (PMS). Mixing is carried out in a vessel in the form of a separatory funnel. Then set the separatory funnel on a mechanical rocking chair to mix the water-organic mixture, thereby ensuring smooth sliding of one liquid over another, after which the funnel is fixed on a tripod in a vertical position. When there is a clear interface between the water and polymethylsiloxane components using a ring magnet mounted on the outer side of the vessel at the level of the upper part of the mixture located in the separation funnel, magnetic Fe 3 O 4 nanoparticles are moved from the water-based magnetic fluid to the ICP (Fig. 1 ), maintain a heterogeneous system for the separation of the organic (polymethylsiloxane) and water bases, separate the water base by draining through the lower tap of the separatory funnel. Then traces of water in the U-shaped tube are removed from the PMS-based magnetic fluid using metallic Li.
Магнитные наночастицы в составе магнитной жидкости на органической основе имеют средний размер примерно 13 нм и обладают монодисперсностью, что успешно сказывается на эксплуатационных характеристиках магнитной жидкости, поскольку постоянный примерно равный размер частиц обеспечивает ей высокую устойчивость во времени. Магнитная жидкость в соответствии с предложенным способом при полном удалении воды может быть получена в течение нескольких часов, что существенно меньше, чем в предложенных ранее способах. Способ прост в реализации, не требует сложного оборудования и высоких затрат, легко масштабируется.Magnetic nanoparticles in an organic-based magnetic fluid have an average size of about 13 nm and have monodispersity, which successfully affects the performance of the magnetic fluid, since a constant, approximately equal particle size provides it with high stability over time. Magnetic fluid in accordance with the proposed method with the complete removal of water can be obtained within a few hours, which is significantly less than in the previously proposed methods. The method is simple to implement, does not require sophisticated equipment and high costs, easily scalable.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016128390A RU2643974C2 (en) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Method of magnetic fluid production on polyethylsiloxane basis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016128390A RU2643974C2 (en) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Method of magnetic fluid production on polyethylsiloxane basis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2643974C2 true RU2643974C2 (en) | 2018-02-06 |
Family
ID=60999160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016128390A RU2643974C2 (en) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Method of magnetic fluid production on polyethylsiloxane basis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2643974C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709870C1 (en) * | 2019-05-20 | 2019-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Горно-Металлургический Бизнес" | Method of producing magnetic fluid |
| CN110627129A (en) * | 2019-10-22 | 2019-12-31 | 宁波大发化纤有限公司 | Method for removing polyester waste solution by magnetic fluid adsorption and chain decomposition |
| RU2808226C1 (en) * | 2023-09-04 | 2023-11-28 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр Институт прикладной физики им. А.В. Гапонова-Грехова Российской академии наук" (ИПФ РАН) | Composition of magnetorheological suspension for finishing optical elements based on water-soluble crystals |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3764540A (en) * | 1971-05-28 | 1973-10-09 | Us Interior | Magnetofluids and their manufacture |
| SU1090662A1 (en) * | 1982-06-11 | 1984-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа "Внипигазпереработка" | Method for producing magnetic liquid on organosilicon base |
| RU2182382C1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-05-10 | Ярославский государственный технический университет | Process of production of magnetic liquid |
| RU2332356C1 (en) * | 2007-03-07 | 2008-08-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Method of magnetic liquid production |
-
2016
- 2016-07-12 RU RU2016128390A patent/RU2643974C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3764540A (en) * | 1971-05-28 | 1973-10-09 | Us Interior | Magnetofluids and their manufacture |
| SU1090662A1 (en) * | 1982-06-11 | 1984-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа "Внипигазпереработка" | Method for producing magnetic liquid on organosilicon base |
| RU2182382C1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-05-10 | Ярославский государственный технический университет | Process of production of magnetic liquid |
| RU2332356C1 (en) * | 2007-03-07 | 2008-08-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Method of magnetic liquid production |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709870C1 (en) * | 2019-05-20 | 2019-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Горно-Металлургический Бизнес" | Method of producing magnetic fluid |
| CN110627129A (en) * | 2019-10-22 | 2019-12-31 | 宁波大发化纤有限公司 | Method for removing polyester waste solution by magnetic fluid adsorption and chain decomposition |
| CN110627129B (en) * | 2019-10-22 | 2022-02-18 | 宁波大发化纤有限公司 | Method for removing polyester waste solution by magnetic fluid adsorption and chain decomposition |
| RU2808226C1 (en) * | 2023-09-04 | 2023-11-28 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр Институт прикладной физики им. А.В. Гапонова-Грехова Российской академии наук" (ИПФ РАН) | Composition of magnetorheological suspension for finishing optical elements based on water-soluble crystals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2643974C2 (en) | Method of magnetic fluid production on polyethylsiloxane basis | |
| Zhu et al. | A novel conversion of the groundwater treatment sludge to magnetic particles for the adsorption of methylene blue | |
| KR102010106B1 (en) | Superparamagnetic colloids with enhanced charge stability for high quality magnetically tunable photonic structures | |
| CN109079154B (en) | Nano silver and synthetic method thereof | |
| CN108127124B (en) | Preparation method of copper nanocluster with adjustable fluorescence color | |
| JPH05205930A (en) | Magnetohydrodynamic fluid | |
| JP5124744B2 (en) | Substance-adsorbing magnetite and method for producing the same | |
| US5085789A (en) | Ferrofluid compositions | |
| JP2015184454A5 (en) | ||
| KR20130142852A (en) | Method for preparing silver cluster of micro-size consisting of agglomerate nano-silver particle | |
| Liu et al. | Removal of fine solids from bitumen by hetero-aggregation and magnetic separation using surface-modified magnetite nanoparticles. Part 1: Proof of concept | |
| CN106753722B (en) | Giant electrorheological fluid and preparation method thereof | |
| JPH11260620A (en) | Improved manufacture of oil-based magnetic fluid | |
| JPH01231302A (en) | Conductive magnetic fluid composition and manufacture thereof | |
| JP2001527283A (en) | Magnetic fluid, its manufacturing method and its manufacturing apparatus | |
| OckáPark et al. | A foolproof method for phase transfer of metal nanoparticles via centrifugation | |
| JP3021567B2 (en) | Manufacturing method of magnetic fluid | |
| CN100413931C (en) | Preparation method of nano-copper used as lubricating oil additive | |
| JPH0423802B2 (en) | ||
| JP3097133B2 (en) | Manufacturing method of magnetic fluid | |
| CN109731614B (en) | Magnetic solid base catalyst and application thereof in esterification reaction | |
| Nojiri et al. | Analysis of anionic polymer dispersant behavior in dense silicon nitride and carbide suspensions using an AFM | |
| SU306950A1 (en) | ||
| JPH04249594A (en) | Manufacture of magnetic fluid | |
| RU2372292C1 (en) | Method of producing water based magnetic liquid |