RU2643948C2

RU2643948C2 - Disposable pull-up diaper and method for disposable pull-up diaper manufacture

Info

Publication number: RU2643948C2
Application number: RU2016102600A
Authority: RU
Inventors: Такеси МИЯМУРА; Йосими ЯМАСИТА; Манабу МАЦУИ
Original assignee: Као Корпорейшн
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2018-02-06
Also published as: WO2014208640A1; TWM506588U; CN105283160B; JP2015027427A; RU2016102600A; JP6342680B2; CN105283160A

Abstract

FIELD: human vital needs satisfaction.

SUBSTANCE: thickness (4W) of the side seam (4) is greater than the thickness of the section of each of the front portion (F) and the rear portion (R) that form the side seam, except the side seam (4). Each of the front portion (F) and the rear portion (R) forming the side seam has a multi-layer structure of a plurality of sheet-like elements, and the melting point of the constituent fiber of the at least one sheet-like element of the plurality of sheet-like elements is different from the melting point of the constituent fiber of the other sheet-like element. Each multilayer structure of the front portion (F) and the rear portion (R) includes a multilayer structure (41) having the innermost layer with a low melting point, the innermost layer of which is formed from the low melting element sheet (37), the melting point of which is the lowest of the plurality of sheet-like elements. The side seam (4) is formed by laser welding.

EFFECT: increased reliability and convenience.

28 cl, 6 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

[0001] Настоящее изобретение относится к натягиваемому подгузнику одноразового использования, включающему в себя боковые швы. [0001] The present invention relates to a disposable pull-on diaper including side seams.

Предшествующий уровень техники State of the art

[0002] Подгузник одноразового использования, который включает в себя впитывающий узел и наружный покрывающий элемент, расположенный на не обращенной к коже поверхности впитывающего узла и обеспечивающий фиксацию впитывающего узла, обычно использовался в качестве натягиваемого подгузника одноразового использования в предшествующем уровне техники. В подгузнике одноразового использования оба боковых края передней основной части наружного покрывающего элемента соединены с обоими боковыми краями задней основной части наружного покрывающего элемента так, что образуются два боковых шва, отверстие для талии и два отверстия для ног. [0002] A disposable diaper that includes an absorbent assembly and an outer cover member located on a non-skin surface of the absorbent assembly and secures the fixation of the absorbent assembly is commonly used as a pull-on disposable diaper in the prior art. In a disposable diaper, both side edges of the front main part of the outer covering element are connected to both side edges of the rear main part of the outer covering element so that two side seams, a waist hole and two leg openings are formed.

[0003] Например, в патентных литературных источниках 1-3 раскрыты натягиваемые подгузники одноразового использования, которые имеют подобную конструкцию и в которых прочность скрепления (прочность соединения) бокового шва частично изменяется по соображениям, связанным с хорошим прилеганием к носителю независимо от телосложения носителя. В патентных литературных источниках 1-3 конфигурация шва, образованного термосваркой или тому подобным, частично изменяется, так что прочность соединения бокового шва частично изменяется. В патентных литературных источниках 1-3 не раскрыта взаимосвязь между листообразным элементом, образующим боковой шов, и прочностью соединения. [0003] For example, Patent Literature 1-3 discloses stretchable disposable diapers that are of a similar design and in which the bond strength (bond strength) of the side seam is partially changed for reasons related to a good fit to the wearer, regardless of the physique of the wearer. In Patent Literature 1-3, the configuration of the seam formed by heat sealing or the like is partially changed, so that the joint strength of the side seam is partially changed. Patent Literature 1-3 does not disclose the relationship between the sheet-like element forming the side seam and the bond strength.

[0004] Натягиваемые подгузники одноразового использования, как правило, изготавливают посредством следующих этапов. То есть, изготавливают непрерывный подгузник, в котором множество подгузников непрерывно простираются в одном направлении (направлении перемещения), и передний основной участок и задний основной участок наружного покрывающего элемента, которые перекрывают друг друга, соединяют друг с другом в частях непрерывного подгузника, в которых должны быть образованы боковые швы, посредством средств соединения, таких как устройство с нагревательными роликами, для образования соединенных зон. Затем непрерывный подгузник разрезают в соединенных зонах посредством средств разрезания, таких как резальное устройство, и разделяют на отдельные подгузники посредством разрезания. Боковые швы (полученные разрезанием, краевые части соединенных зон, образованные путем разрезания с использованием средств разрезания) натягиваемого подгузника одноразового использования в предшествующем уровне техники, которые при изготовлении получают так называемым способом термосварки, выступают от наружной стороны подгузника с формой, в которой оба боковых края передней основной части и оба боковых края задней основной части перекрываются, когда носитель носит натягиваемый подгузник одноразового использования. [0004] Disposable diapers are typically manufactured by the following steps. That is, a continuous diaper is made in which a plurality of diapers continuously extend in one direction (direction of movement), and the front main portion and the rear main portion of the outer covering element that overlap each other are connected to each other in parts of the continuous diaper in which side seams are formed by means of connection, such as a device with heating rollers, to form connected zones. The continuous diaper is then cut in the connected areas by cutting means, such as a cutting device, and divided into separate diapers by cutting. Side seams (obtained by cutting, the edges of the connected zones formed by cutting using cutting means) of a prior art disposable diaper, which are produced by the so-called heat sealing method, protrude from the outside of the diaper with a shape in which both side edges the front main body and both side edges of the rear main body overlap when the carrier wears a disposable pull-on diaper.

Перечень ссылок List of links

Патентная литература Patent Literature

[0005] [0005]

Патентный литературный источник 1: JP 2006-6780 А Patent Literature 1: JP 2006-6780 A

Патентный литературный источник 2: JP 2009-34209 А Patent Literature 2: JP 2009-34209 A

Патентный литературный источник 3: JP 9-287 Y Patent Literature 3: JP 9-287 Y

Сущность изобретения SUMMARY OF THE INVENTION

Техническая проблема Technical problem

[0006] Настоящее изобретение относится к натягиваемому подгузнику одноразового использования, включающему в себя: впитывающий узел и наружный покрывающий элемент, который расположен на не обращенной к коже поверхности впитывающего узла и обеспечивает фиксацию впитывающего узла, при этом оба краевых участка боковых сторон наружного покрывающего элемента переднего участка соединены с обоими краевыми участками боковых сторон наружного покрывающего элемента заднего участка так, что образованы два боковых шва, отверстие для талии и два отверстия для ног. Толщина бокового шва больше толщины участка каждого из переднего участка и заднего участка, которые образуют боковой шов, за исключением бокового шва. Каждый из переднего участка и заднего участка, образующих боковой шов, имеет многослойную структуру, в которой множество листообразных элементов соединены путем ламинирования, и температура плавления составляющего волокна, по меньшей мере, одного листообразного элемента из множества листообразных элементов отличается от температуры плавления составляющего волокна другого листообразного элемента. Каждая из многослойных структур переднего участка и заднего участка включает в себя многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, наиболее внутренний слой которой образован из листообразного элемента с низкой температурой плавления, имеющего самую низкую температуру плавления из множества листообразных элементов. Боковой шов образован посредством облучения непрерывного подгузника лазерным лучом, чтобы тем самым расплавить и разрезать непрерывный подгузник, при этом непрерывный подгузник получают посредством наложения друг на друга непрерывного переднего основного участка, включающего в себя передний участок, и непрерывного заднего основного участка, включающего в себя задний участок. [0006] The present invention relates to a disposable pull-on diaper, including: an absorbent assembly and an outer cover member that is located on a non-skin surface of the absorbent assembly and secures the fixation of the absorbent assembly, while both edge portions of the sides of the outer cover element of the front sections are connected to both edge sections of the sides of the outer covering element of the rear section so that two side seams, a hole for the waist and two holes are formed Hole for legs. The thickness of the side seam is greater than the thickness of the section of each of the front section and the rear section, which form the side seam, with the exception of the side seam. Each of the front section and the rear section forming the side seam has a multilayer structure in which a plurality of sheet-like elements are connected by lamination, and the melting temperature of the component fiber of at least one sheet-like element of the plurality of sheet-like elements differs from the melting temperature of the component fiber of another sheet-like item. Each of the multi-layer structures of the front portion and the rear portion includes a multi-layer structure having the innermost layer with a low melting point, the innermost layer of which is formed from a sheet-like element with a low melting point, having the lowest melting point of a plurality of sheet-like elements. The side seam is formed by irradiating the continuous diaper with a laser beam to thereby melt and cut the continuous diaper, wherein the continuous diaper is obtained by superposing the continuous front main section including the front section and the continuous rear main section including the rear plot.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

[0007] Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий натягиваемый подгузник одноразового использования в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. [0007] FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a disposable pull-on diaper in accordance with one embodiment of the invention.

Фиг.2 представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий подгузник, проиллюстрированный на фиг.1, в его плоском распрямленном нестянутом состоянии. FIG. 2 is a plan view schematically illustrating the diaper illustrated in FIG. 1 in its flat, straightened unstretched state.

Фиг.3 представляет собой разрез, схематически иллюстрирующий сечение, выполненное по линии I-I на фиг.1. FIG. 3 is a sectional view schematically illustrating a section taken along line I-I in FIG. 1.

Фиг.4 представляет собой разрез, схематически иллюстрирующий сечение, выполненное по линии II-II на фиг.1. FIG. 4 is a sectional view schematically illustrating a section taken along line II-II of FIG. 1.

Фиг.5 представляет собой выполненный с частичным вырывом вид в перспективе, схематически иллюстрирующий эластичный лист, который используется в качестве наружного покрывающего элемента подгузника, проиллюстрированного на фиг.1. FIG. 5 is a partially exploded perspective view schematically illustrating an elastic sheet that is used as the outer covering member of the diaper illustrated in FIG. 1.

Фиг.6 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий устройство, которое соответственно используется для изготовления эластичного листа, проиллюстрированного на фиг.5. FIG. 6 is a perspective view schematically illustrating a device that is suitably used for manufacturing the elastic sheet illustrated in FIG.

Описание вариантов осуществления Description of Embodiments

[0008] В последние годы для натягиваемого подгузника одноразового использования требуется внешний вид, аналогичный внешнему виду предмета нижнего белья. Однако натягиваемый подгузник одноразового использования включает в себя боковые швы, которые отсутствуют в обычном предмете нижнего белья, и боковые швы в предшествующем уровне техники выступают наружу от подгузника дальше, чем его периферийные участки, и существенно выделяются. По этой причине вряд ли можно утверждать, что внешний вид натягиваемого подгузника одноразового использования такой же, как внешний вид предмета нижнего белья. Кроме того, поскольку боковые швы, которые образованы посредством термосварки или тому подобного, как раскрыто в патентных литературных источниках 1 и 2, образованы посредством нагрева и сдавливания наружного покрывающего элемента, боковые швы являются твердыми. По этой причине вряд ли можно утверждать, что текстура боковых швов является хорошей, и это обуславливает ухудшение комфорта при ношении подгузника. Ухудшение комфорта при ношении, обусловленное боковыми швами, не возникает при обычном предмете нижнего белья. [0008] In recent years, a one-time pull-on diaper requires an appearance similar to the appearance of an underwear. However, the disposable pull-on diaper includes side seams that are not found in a conventional undergarment, and side seams in the prior art extend further from the diaper than its peripheral portions and are substantially distinguished. For this reason, it can hardly be argued that the appearance of the disposable diaper is the same as the appearance of the underwear. In addition, since the side seams that are formed by heat sealing or the like, as disclosed in Patent Literature 1 and 2, are formed by heating and squeezing the outer covering element, the side seams are solid. For this reason, it can hardly be argued that the texture of the side seams is good, and this leads to a deterioration in comfort when wearing a diaper. Deteriorated wearing comfort due to side seams does not occur with a regular underwear item.

[0009] Способ уменьшения высоты выступания бокового шва от наружной поверхности подгузника посредством физического отрезания краевого участка бокового шва в предшествующем уровне техники, который образован при изготовлении посредством использования термосварки, ультразвуковой обработки или тому подобного в соответствии с обычным способом, подобным раскрытому в патентных литературных источниках 1 и 2, посредством средства разрезания, такого как резальное устройство, рассматривается как способ придания натягиваемому подгузнику одноразового использования внешнего вида, который аналогичен внешнему виду обычного предмета нижнего белья. Однако, поскольку боковой шов, образованный в соответствии с обычным способом, образован посредством сдавливания наружного покрывающего элемента в направлении толщины, толщина (ширина) скрепленного методом сплавления участка материала бокового шва сравнительно мала. При физическом разрезании участка, скрепленного методом сплавления, толщина которого сравнительно мала, образованный в результате разрезания, концевой участок участка, скрепленного методом сплавления, становится смолой, подобной выступу, который заострен к наружной стороне подгузника. Поскольку смола, подобная выступу, вонзается в руку при касании смолы, подобной выступу, рукой, имеет место озабоченность, связанная с тем, что носитель может ощутить боль при уколе. В данном описании «при уколе» означает чувство (боль), которое ощущает носитель, когда носитель касается выступа пальцем, и представляет собой чувство (боль), которое ощущает носитель, когда носитель касается, например, предмета, меньшего по размерам, чем кончик пальца руки, или заостренной концевой части предмета, включающего в себя заостренную концевую часть, кончиком пальца руки. К примерам «выступа» бокового шва натягиваемого подгузника одноразового использования, который может вызвать ощущение укола, относятся смола, которая подверглась отверждению и затвердела после расплавления, смола, которой придана форма выступа за счет расплавления и сдавливания, подобные выступам смолы, которым придана такая форма при разрезании данных смол с острыми краями, что они имеют довольно заостренную конфигурацию, и тому подобное. [0009] A method for reducing a protrusion of a side seam from the outer surface of a diaper by physically cutting an edge portion of the side seam in the prior art that is formed by fabrication using heat sealing, ultrasonic treatment, or the like in accordance with a conventional method similar to that disclosed in patent literature 1 and 2, by means of a cutting means, such as a cutting device, is considered as a way of giving a pull-on diaper one-shot ovogo use appearance, which is similar to the appearance of a conventional undergarment. However, since the side seam formed in accordance with the conventional method is formed by squeezing the outer covering element in the thickness direction, the thickness (width) of the side seam material fastened by fusion is relatively small. When physically cutting a section held together by a fusion method, the thickness of which is relatively small, formed as a result of cutting, the end section of a section held together by a fusion method becomes a resin similar to a protrusion that is pointed to the outside of the diaper. Since a resin like a protrusion sticks into a hand when the resin like a protrusion is touched with a hand, there is a concern that the wearer may feel pain when injected. As used herein, “when injected” means the feeling (pain) that the wearer feels when the wearer touches the protrusion with the finger, and is the feeling (pain) that the wearer feels when the wearer touches, for example, an object that is smaller than the tip of the finger hand, or the pointed end part of an object, including the pointed end part, with the tip of the finger. Examples of a “protrusion” of a side seam of a disposable diaper that can be pricked include a resin that has cured and hardened after melting, a resin that has a protrusion shape by melting and squeezing, similar to the protrusions of the resin that are shaped cutting these resins with sharp edges, that they have a rather pointed configuration, and the like.

[0010] Кроме того, для бокового шва (участка, скрепленного методом сплавления) достаточная на практике прочность соединения требуется также для отличной функциональности с тем, чтобы боковой шов не разрушался, когда носитель носит подгузник, и легко разрывался при избавлении от подгузника. Еще не создан натягиваемый подгузник одноразового использования, который включает в себя боковые швы, имеющие достаточную на практике прочность соединения и отличную функциональность, имеет внешний вид, аналогичный внешнему виду предмета нижнего белья, и обеспечивает отличный комфорт при ношении. [0010] Furthermore, for a side seam (fusion bonded portion), sufficient bond strength in practice is also required for excellent functionality so that the side seam does not collapse when the wearer wears the diaper and breaks easily when the diaper is removed. A one-time pull-on diaper has not yet been created, which includes side seams that have sufficient joint strength and excellent functionality in practice, have an appearance similar to the appearance of the underwear, and provide excellent wearing comfort.

[0011] Изобретение относится к натягиваемому подгузнику одноразового использования, который включает в себя боковые швы, имеющие достаточную на практике прочность соединения и отличную функциональность, имеет внешний вид, аналогичный внешнему виду предмета нижнего белья, и обеспечивает отличный комфорт при ношении. [0011] The invention relates to a disposable diaper that can be pulled in, which includes side seams that have practical enough bond strength and excellent functionality, have an appearance similar to the appearance of an underwear, and provide excellent wearing comfort.

[0012] Изобретение будет описано ниже на основе предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на чертежи. Как проиллюстрировано на фиг.1-4, подгузник 1, который представляет собой натягиваемый подгузник одноразового использования в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения, включает в себя впитывающий узел 2 и наружный покрывающий элемент 3, расположенный на не обращенной к коже поверхности впитывающего узла 2 и обеспечивающий фиксацию впитывающего узла 2. В подгузнике оба краевых участка боковых сторон 3F и 3F переднего участка F наружного покрывающего элемента 3, проходящие вдоль продольного направления Х, соединены с обоими краевыми участками боковых сторон 3R и 3R заднего участка R наружного покрывающего элемента 3, проходящими в продольном направлении Х, так что образованы два боковых шва 4 и 4, отверстие 5 для талии и два отверстия 6 и 6 для ног. Между тем, по соображениям, связанным с простотой описания, части, в которых соседние компоненты бокового шва 4 не входят в плотный контакт друг с другом, представлены на фиг.4. Тем не менее, в действительности соседние компоненты бокового шва по существу входят в плотный контакт друг с другом. [0012] The invention will be described below based on preferred embodiments thereof with reference to the drawings. As illustrated in FIGS. 1-4, a diaper 1, which is a disposable pull-on diaper in accordance with one embodiment of the invention, includes an absorbent assembly 2 and an outer covering member 3 located on a non-skin surface of the absorbent assembly 2 and fixing the absorbent assembly 2. In the diaper, both edge portions of the sides 3F and 3F of the front portion F of the outer covering member 3 extending along the longitudinal direction X are connected to both edges side portions 3R and 3R of the rear portion R of the outer covering element 3 extending in the longitudinal direction X, so that two side seams 4 and 4, an opening 5 for the waist and two holes 6 and 6 for the legs are formed. Meanwhile, for reasons of simplicity of description, parts in which adjacent components of the side seam 4 do not come into close contact with each other are shown in FIG. 4. However, in reality, adjacent components of the side seam essentially come into close contact with each other.

[0013] Подгузник 1 имеет - на виде в плане в состоянии, в котором подгузник 1 имеет плоский вид, распрямлен и не стянут, как проиллюстрировано на фиг.2, - продольное направление Х, соответствующее направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление Y, ортогональное к продольному направлению Х. Подгузник 1 может быть разделен на промежностную часть М, которую носят вокруг промежности носителя, когда носитель носит подгузник 1, и передний участок F, которая расположена с передней стороны промежностной части М в продольном направлении Х, и задний участок R, которая расположена с задней стороны промежностной части М в продольном направлении Х. Продольное направление Х представляет собой направление, которое проходит от переднего участка F к заднему участку R через промежностную часть М. Промежностная часть М представляет собой зону, которая включает в себя вогнутые части, которые образованы на ее обоих боковых краевых участках вдоль продольного направления Х и предназначены для образования отверстий 6 и 6 для ног. [0013] The diaper 1 has - in a plan view in a state in which the diaper 1 has a flat view, is straightened and not pulled, as illustrated in FIG. 2, a longitudinal direction X corresponding to the direction from the front to the back of the carrier, and the lateral direction Y, orthogonal to the longitudinal direction X. The diaper 1 can be divided into a crotch portion M that is worn around the crotch of the wearer when the carrier wears a diaper 1, and a front portion F, which is located on the front side of the crotch portion M in the longitudinal the X direction, and the rear portion R, which is located on the rear side of the crotch portion M in the longitudinal direction X. The longitudinal direction X is the direction that extends from the front portion F to the rear portion R through the crotch part M. The crotch part M is a zone which includes concave parts that are formed in both of its lateral edge portions along the longitudinal direction X and are intended to form openings 6 and 6 for the legs.

[0014] Между тем, в данном описании обращенная к коже поверхность представляет собой поверхность подгузника одноразового использования или его компонента (например, впитывающего узла 2), которая обращена к коже носителя, когда носитель носит подгузник одноразового использования, и не обращенная к коже поверхность представляет собой поверхность подгузника одноразового использования или его компонента, которая обращена к стороне (предмету одежды), противоположной по отношению к коже, когда носитель носит подгузник одноразового использования. Кроме того, продольное направление Х соответствует направлению (продольному направлению) вдоль длинной стороны подгузника одноразового использования или впитывающего узла 2, который представляет собой компонент подгузника одноразового использования, и боковое направление Y соответствует направлению ширины подгузника одноразового использования или впитывающего узла 2, который представляет собой компонент подгузника одноразового использования. [0014] Meanwhile, in this description, the skin-facing surface is the surface of the disposable diaper or a component thereof (eg, absorbent assembly 2) that faces the wearer's skin when the wearer is wearing the disposable diaper, and the non-skin-facing surface represents the surface of the disposable diaper or component thereof, which faces the side (item of clothing) opposite to the skin when the wearer wears the disposable diaper and I. In addition, the longitudinal direction X corresponds to the direction (longitudinal direction) along the long side of the disposable diaper or absorbent assembly 2, which is a component of the disposable diaper, and the lateral direction Y corresponds to the width direction of the disposable diaper or absorbent assembly 2, which is a component disposable diaper.

[0015] Как проиллюстрировано на фиг.2, впитывающий узел 2 имеет продолговатую конфигурацию в продольном направлении, в которой одна сторона (проходящая в продольном направлении Х) является сравнительно длинной, и включает в себя верхний лист 21, который образует поверхность, обращенную к коже, задний лист 22, который образует поверхность, не обращенную к коже, и удерживающий жидкости, впитывающий элемент 23, который расположен между обоими листами 21 и 22. Впитывающий элемент 23 имеет конфигурацию, которая является длинной в направлении, таком же, как продольное направление Х. Впитывающий узел 2 присоединен к средней части наружного покрывающего элемента 3 посредством хорошо известного средства соединения (адгезива или тому подобного) так, что продольное направление впитывающего узла 2 соответствует продольному направлению Х подгузника 1 в его плоском распрямленном нестянутом состоянии (состоянии, проиллюстрированном на фиг.2). [0015] As illustrated in FIG. 2, the absorbent assembly 2 has an oblong configuration in the longitudinal direction in which one side (extending in the longitudinal direction X) is relatively long and includes a top sheet 21 that forms a surface facing the skin , a back sheet 22, which forms a surface not facing the skin, and a liquid retaining, absorbent element 23, which is located between both sheets 21 and 22. The absorbent element 23 has a configuration that is long in the same direction as longitudinal direction X. Absorbent assembly 2 is attached to the middle part of the outer covering member 3 by means of well-known bonding means (adhesive or the like) so that the longitudinal direction of the absorbent assembly 2 corresponds to the longitudinal direction X of the diaper 1 in its flat straight unstretched state (state illustrated figure 2).

[0016] Различные элементы, которые использовались в прошлом в данной области техники, могут быть использованы в качестве верхнего листа 21, заднего листа 22 и впитывающего элемента 23, образующих впитывающий узел 2, без особого ограничения. Например, различные виды нетканого материала, подвергнутого обработке для придания гидрофильности, или проницаемый для жидкостей лист, такой как перфорированная пленка, могут быть использованы в качестве верхнего листа 21. Кроме того, не проницаемый для жидкостей материал или водоотталкивающий материал может быть использован в качестве заднего листа 22. Пленка на основе смолы, пленка на основе смолы, которая включает в себя микропоры и обладает влагопроницаемостью, многослойный материал из пленки на основе смолы, нетканого материала и тому подобного или тому подобный материал может быть использована/использован в качестве материала, не проницаемого для жидкостей. Композиционный нетканый материал, который имеет многослойную структуру, включающую в себя нетканый материал фильерного способа производства, нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, нетканый материал фильерного способа производства и тому подобное; нетканый материал фильерного способа производства; нетканый материал, образованный термоскреплением; нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, или тому подобное могут быть использованы в качестве водоотталкивающего материала. Элемент, который включает в себя впитывающую сердцевину, выполненную из впитывающих воду частиц полимера и из волокнистого материала, такого как целлюлозное волокно, может быть использован в качестве впитывающего элемента 23, и впитывающая сердцевина может быть покрыта листом для обертывания сердцевины, таким как санитарно-гигиеническая бумага. [0016] Various elements that have been used in the past in the art can be used as the top sheet 21, the back sheet 22, and the absorbent element 23 forming the absorbent assembly 2, without particular limitation. For example, various types of nonwoven fabric subjected to hydrophilicity processing, or a liquid-permeable sheet such as a perforated film can be used as the top sheet 21. In addition, a liquid-impermeable material or water-repellent material can be used as a backing sheet. sheet 22. A resin-based film, a resin-based film that includes micropores and is moisture permeable, a laminate of a resin-based film, a non-woven material, and have similar or suchlike material can be used / is used as a material that is impermeable to liquids. A composite non-woven material that has a multilayer structure including a non-woven material of a spunbond production method, a nonwoven fabric obtained by a melt aerodynamic method, a non-woven material of a spunbond production method and the like; spunbond nonwoven fabric; non-woven material formed by thermal bonding; non-woven material bonded through passing air through or the like can be used as a water-repellent material. An element that includes an absorbent core made of water-absorbing polymer particles and of a fibrous material such as cellulose fiber can be used as the absorbent element 23, and the absorbent core can be coated with a core wrapping sheet, such as a sanitary paper.

[0017] Как проиллюстрировано на фиг.2, боковые манжеты 24 и 24, которые выполнены из листового материала, обладающего стойкостью к воздействию жидкостей или водоотталкивающей способностью и воздухопроницаемостью, предусмотрены на обеих боковых сторонах впитывающего узла 2 вдоль продольного направления Х. За счет стягивания эластичных элементов 25 боковых манжет, которые размещены так, что они растянуты вдоль свободного конца, каждая боковая манжета 24 поднимается и предотвращает утечку жидкости в боковом направлении Y. В данном случае выражение «подгузник находится в его плоском распрямленном нестянутом состоянии» означает состояние, в котором боковые швы разделены для раскладывания подгузника и эластичный элемент каждой части растянут так, что разложенный подгузник оказывается расправленным до расчетных размеров (которые равны размерам в состоянии, когда подгузник расправлен до плоской формы при отсутствии какого бы то ни было воздействия на него со стороны эластичных элементов каждой части). [0017] As illustrated in FIG. 2, the side cuffs 24 and 24, which are made of sheet material that is resistant to liquids or water repellent and breathable, are provided on both sides of the absorbent assembly 2 along the longitudinal direction X. By tightening the elastic elements 25 of the side cuffs, which are arranged so that they are stretched along the free end, each side cuff 24 rises and prevents leakage of fluid in the lateral direction Y. In this case, expressed e “the diaper is in its flat, straight, unstretched state” means a state in which the side seams are separated for unfolding the diaper and the elastic element of each part is stretched so that the unfolded diaper is stretched to its design dimensions (which are equal to the dimensions when the diaper is flattened forms in the absence of any impact on it from the elastic elements of each part).

[0018] Наружный покрывающий элемент 3 включает в себя многослойный элемент первого наружного листа 30 и второго наружного листа 36. Лист 30 образует наружную поверхность подгузника 1 (не обращенную к коже поверхность наружного покрывающего элемента 3), и лист 36 образует внутреннюю поверхность подгузника 1 (обращенную к коже поверхность наружного покрывающего элемента 3). Обращенные друг к другу поверхности листов 30 и 36 частично или полностью присоединены друг к другу посредством хорошо известных средств соединения, таких как адгезив, термосварка или ультразвуковая сварка. Как проиллюстрировано на фиг.2 и 4, передний в продольном направлении концевой участок и задний в продольном направлении концевой участок листа 30 (части листа 30, выступающие от определяемого в продольном направлении переднего концевого участка и определяемого в продольном направлении заднего концевого участка листа 36) загнуты по направлению к обращенной к коже поверхности, и лист 36 и множество филаментных размещаемых ниже пояса, эластичных элементов 51 в растянутом состоянии присоединены и закреплены между двумя листами 30 и 30, которые сделаны обращенными друг к другу за счет загибания переднего концевого участка и заднего концевого участка листа 30, посредством адгезива. Соответственно, поясные сборки образуются у концевой части отверстия, представляющего собой отверстие 5 для талии. [0018] The outer covering element 3 includes a multilayer element of the first outer sheet 30 and the second outer sheet 36. The sheet 30 forms the outer surface of the diaper 1 (the non-skin surface of the outer covering element 3), and the sheet 36 forms the inner surface of the diaper 1 ( skin-facing surface of the outer covering element 3). The facing surfaces of the sheets 30 and 36 are partially or fully bonded to each other by means of well-known bonding means, such as adhesive, heat sealing or ultrasonic welding. As illustrated in FIGS. 2 and 4, the longitudinally front end portion and the longitudinally rear end portion of the sheet 30 (portions of the sheet 30 protruding from the longitudinally defined front end portion and the longitudinally defined rear end portion of the sheet 36) are bent in the direction of the surface facing the skin, and the sheet 36 and the plurality of filament placed below the belt, elastic elements 51 in a stretched state are attached and secured between two sheets 30 and 30, which are lans facing each other by bending the front end portion and the rear end portion of the sheet 30, by means of adhesive. Accordingly, waist assemblies are formed at the end of the hole, which is a hole 5 for the waist.

[0019] Как проиллюстрировано на фиг.2-4, первый наружный лист 30 включает в себя: два листа, включающие наружный лист 31 и внутренний лист 32, и множество филаментных эластичных элементарных нитей 33, расположенных между обоими листами 31 и 32, и эластичный лист, который является эластичным в том же направлении, что и направление растягивания эластичных элементарных нитей 33 (боковое направление Y). Обращенные друг к другу поверхности первого наружного листа 30 и второго наружного листа 36 наружного покрывающего элемента 3 присоединены друг к другу в состоянии, в котором лист 30 растянут. По этой причине наружный покрывающий элемент 3 обладает эластичностью в направлении растягивания, по меньшей мере, эластичных элементарных нитей 33 листа 30. Наружный лист 31 образует наружную поверхность подгузника 1 (не обращенную к коже поверхность наружного покрывающего элемента 3), и внутренний лист 32 образует поверхность, подлежащую присоединению ко второму наружному листу 36. Детали первого наружного листа 30 будут описаны ниже. Поскольку вышеупомянутый эластичный лист используется в качестве листа, образующего наружный покрывающий элемент, внешний вид подгузника аналогичен внешнему виду предмета нижнего белья, и комфорт при ношении подгузника и мягкость боковых швов повышаются. [0019] As illustrated in FIGS. 2-4, the first outer sheet 30 includes: two sheets including an outer sheet 31 and an inner sheet 32, and a plurality of filament elastic filaments 33 located between both sheets 31 and 32, and elastic a sheet that is elastic in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments 33 (lateral direction Y). The facing surfaces of the first outer sheet 30 and the second outer sheet 36 of the outer covering member 3 are attached to each other in a state in which the sheet 30 is stretched. For this reason, the outer covering element 3 has elasticity in the direction of stretching of at least the elastic filaments 33 of the sheet 30. The outer sheet 31 forms the outer surface of the diaper 1 (the surface of the outer covering element 3 not facing the skin), and the inner sheet 32 forms a surface to be attached to the second outer sheet 36. Details of the first outer sheet 30 will be described below. Since the aforementioned elastic sheet is used as the sheet forming the outer covering element, the appearance of the diaper is similar to the appearance of the underwear, and the comfort of wearing the diaper and the softness of the side seams are increased.

[0020] В данном варианте осуществления листы 37, покрывающие узел и проходящие поперек впитывающего узла 2 в боковом направлении Y, предусмотрены на обращенной к коже поверхности наружного покрывающего элемента 3 (второго наружного листа 36), как проиллюстрировано на фиг.2 и 4. Листы 37 частично или полностью присоединены к остальным компонентам подгузника 1, которые обращены к листам 37, [к впитывающему комплекту 2 (верхнему листу 21), боковым манжетам 24 и наружному покрывающему элементу 3 (второму наружному листу 36)] посредством хорошо известных средств соединения, таких как адгезив, термосварка или ультразвуковая сварка. Поскольку листы 37 расположены так, что они проходят поперек соответственно переднего в продольном направлении концевого участка и заднего в продольном направлении концевого участка впитывающего узла 2 в боковом направлении Y, один лист 37 расположен на каждой из переднего участка F и заднего участка R. Каждый лист 37 имеет прямоугольную форму, которая является продолговатой в боковом направлении Y на виде в плане, как проиллюстрировано на фиг.2, и является непрерывным на всей длине наружного покрывающего элемента 3 в боковом направлении Y. Каждый лист 37 расположен рядом с концевой частью отверстия, представляющего собой отверстие 5 для талии (сложенной частью первого наружного листа 30, частью, в которой размещены расположенные ниже пояса, эластичные элементы 51), и включает в себя вертикальную наружную часть, которая проходит в боковом направлении Y так, что она проходит через наружную сторону определяемого в продольном направлении конца впитывающего узла 2 в продольном направлении Х, и вертикальную внутреннюю часть, которая проходит в боковом направлении Y так, что она проходит через внутреннюю сторону определяемого в продольном направлении конца (впитывающего узла 2) в продольном направлении Х. [0020] In this embodiment, sheets 37 covering the assembly and extending laterally Y across the absorbent assembly 2 are provided on the skin-facing surface of the outer covering member 3 (second outer sheet 36), as illustrated in FIGS. 2 and 4. The sheets 37 partially or fully attached to the remaining components of the diaper 1, which are facing the sheets 37, [to the absorbent assembly 2 (top sheet 21), side cuffs 24 and the outer covering element 3 (second outer sheet 36)] by means of well-known media tv compounds such as adhesive, heat sealing or ultrasonic welding. Since the sheets 37 are arranged so that they extend across the longitudinally front end portion and the rear longitudinally end portion of the absorbent assembly 2 in the lateral direction Y, one sheet 37 is located on each of the front portion F and the rear portion R. Each sheet 37 has a rectangular shape, which is oblong in the lateral direction Y in the plan view, as illustrated in FIG. 2, and is continuous along the entire length of the outer covering element 3 in the lateral direction Y. Each the second sheet 37 is located near the end part of the hole, which is a hole 5 for the waist (folded part of the first outer sheet 30, the part in which the elastic elements 51 are located below the belt), and includes a vertical outer part, which extends laterally the Y direction so that it passes through the outer side of the longitudinally defined end of the absorbent assembly 2 in the longitudinal direction X, and the vertical interior that extends in the lateral direction Y so that it passes through the inner side of the end defined in the longitudinal direction (absorbent assembly 2) in the longitudinal direction X.

[0021] Краевые части множества листов, образующих наружный покрывающий элемент 3 [первого наружного листа 30 (наружного листа 31 и внутреннего листа 32) и второго наружного листа 36], и другого листа (листа 37, покрывающего узел), наложенные на наружный покрывающий элемент 3, скреплены друг с другом методом сплавления при перекрывании друг друга. В результате образуется боковой шов 4. Соответственно, боковой шов 4 включает в себя часть, скрепленную методом сплавления. По соображениям, связанным с приданием внешнего вида, который аналогичен внешнему виду предмета нижнего белья, подгузнику 1 за счет выполнения бокового шва 4, который почти не выделяется, предпочтительно, чтобы толщина (ширина) 4W (см. фиг.3) бокового шва 4 (части бокового шва 4, скрепленной методом сплавления) была мала. Однако, если толщина бокового шва 4 будет чрезмерно мала, прочность шва уменьшается, так что будет иметь место проблема, связанная с тем, что боковой шов 4 разорвется, когда носитель будет носить подгузник 1. По соображениям, связанным с этим, толщина 4W бокового шва 4 предпочтительно составляет 0,2 мм или более и более предпочтительно 0,25 мм или более, предпочтительно составляет 2 мм или менее и более предпочтительно 1,5 мм или менее и, в частности, предпочтительно находится в диапазоне от 0,2 до 2 мм и более предпочтительно в диапазоне от 0,25 до 1,5 мм. [0021] The edge portions of the plurality of sheets constituting the outer covering element 3 [of the first outer sheet 30 (outer sheet 31 and inner sheet 32) and the second outer sheet 36], and another sheet (sheet 37 covering the assembly) superimposed on the outer covering element 3 are bonded to each other by fusion method when overlapping each other. As a result, a side seam 4 is formed. Accordingly, the side seam 4 includes a fusion bonded part. For reasons related to giving an appearance that is similar to the appearance of the underwear, the diaper 1 by making a side seam 4, which is almost not allocated, it is preferable that the thickness (width) 4W (see figure 3) of the side seam 4 ( part of the side seam 4, fastened by fusion) was small. However, if the thickness of the side seam 4 is excessively small, the strength of the seam is reduced, so that there will be a problem that the side seam 4 will tear when the wearer is wearing the diaper 1. For reasons related to this, the thickness 4W of the side seam 4 is preferably 0.2 mm or more and more preferably 0.25 mm or more, preferably 2 mm or less and more preferably 1.5 mm or less and, in particular, is preferably in the range from 0.2 to 2 mm and more preferably in the range of 0.25 to 1.5 mm.

[0022] К примерам средств, способных обеспечить регулирование толщины 4W (см. фиг.3) бокового шва 4 в вышеупомянутом определенном диапазоне, относится способ использования лазерного луча в качестве средства разрезания со сплавлением для непрерывного подгузника (непроиллюстрированного) и образования бокового шва 4 посредством облучения части непрерывного подгузника, в которой должен быть образован боковой шов 4, лазерным лучом, чтобы тем самым расплавить и разрезать данную часть непрерывного подгузника. Непрерывный подгузник получают посредством наложения друг на друга непрерывного переднего основного участка (непроиллюстрированной), включающего в себя передний участок F, и непрерывного заднего основного участка (непроиллюстрированной), включающего в себя задний участок R. То есть, когда боковой шов 4 представляет собой боковой шов, образованный посредством облучения непрерывного подгузника лазерным лучом, чтобы тем самым расплавить и разрезать непрерывный подгузник, толщина 4W бокового шва 4 может находиться в определенном диапазоне. Между тем, соответствующая переднего участка F сторона виртуальной прямой линии (непроиллюстрированной), которая разделяет подгузник 1 на две части в продольном направлении Х, представляет собой передний основной участок подгузника 1, и ее сторона, которая соответствует заднего участка R, представляет собой задний основной участок подгузника 1. Непрерывный передний основной участок образован так, что множество передних основных участков продолжаются/являются непрерывными в одном направлении (направлении перемещения), и непрерывный задний основной участок образован так, что множество задних основных участков продолжаются/являются непрерывными в одном направлении (направлении перемещения). [0022] Examples of means capable of adjusting the thickness 4W (see FIG. 3) of the side seam 4 in the aforementioned defined range include a method of using a laser beam as a cutting means with fusion for a continuous diaper (not illustrated) and forming a side seam 4 by irradiating the portion of the continuous diaper in which the side seam 4 is to be formed with a laser beam to thereby melt and cut this portion of the continuous diaper. A continuous diaper is obtained by superimposing on each other a continuous front main section (not illustrated) including the front section F and a continuous rear main section (not illustrated) including the rear section R. That is, when the side seam 4 is a side seam formed by irradiating the continuous diaper with a laser beam to thereby melt and cut the continuous diaper, the thickness 4W of the side seam 4 may be in a certain range. Meanwhile, the side of the virtual straight line (not illustrated) corresponding to the front portion F, which divides the diaper 1 into two parts in the longitudinal direction X, is the front main portion of the diaper 1, and its side, which corresponds to the rear portion R, is the rear main portion the diaper 1. A continuous front main section is formed so that many of the front main sections continue / are continuous in one direction (direction of movement), and a continuous rear th main portion is formed so that the plurality of rear main portions extend / are continuous in one direction (displacement direction).

[0023] Как проиллюстрировано на фиг.3, толщина (ширина) 4W бокового шва 4 (участка бокового шва 4, скрепленного методом сплавления) больше толщины 3W участка каждого из переднего участка F и заднего участка R, которые образуют боковой шов, за исключением бокового шва 4 (участка, скрепленного методом сплавления). Подобное определенное соотношение значений толщины [толщина 3W части переднего участка F или заднего участка R, за исключением бокового шва 4 < толщина 4W бокового шва 4 (участка, скрепленного методом сплавления)] трудно обеспечить в способе образования бокового шва посредством использования средств нагрева-сдавливания в устройстве с нагревательными роликами или тому подобного. Поскольку передний участок и задний участок, образующие боковой шов (часть, скрепленную методом сплавления), который образован в соответствии с обычным способом посредством использования средств нагрева-сдавливания, сдавливаются в направлении толщины, толщина бокового шва меньше исходной толщины переднего участка и заднего участка (толщины участка каждого из переднего участка и заднего участка, за исключением бокового шва). То есть, соотношение (толщина 3W > толщина 4W) выполняется в подгузнике, который включает в себя боковые швы, образованные посредством нагрева и сдавливания непрерывного подгузника (непрерывного переднего основного участка и непрерывного заднего основного участка). Для выполнения соотношения (толщина 3W < толщина 4W), как в данном варианте осуществления, важно, чтобы непрерывный подгузник не сдавливался в направлении толщины на этапе образования боковых швов. К примерам способа образования бокового шва посредством разделения непрерывного подгузника без сдавливания непрерывного подгузника относятся разрезание и расплавление путем использования лазерного луча. То есть, примеры способа образования бокового шва посредством разделения непрерывного подгузника без сдавливания непрерывного подгузника включают способ образования бокового шва посредством подвода лазерного луча к части непрерывного подгузника, в которой должен быть образован боковой шов, и расплавления и разрезания данной части непрерывного подгузника путем использования лазерного луча в качестве средства расплавления и разрезания для непрерывного подгузника. Поскольку боковой шов, который образован таким способом, удовлетворяет соотношению (толщина 3W < толщина 4W), ощущение при касании бокового шва улучшается и его колющее воздействие ослабляется по сравнению с боковым швом, который образован посредством нагрева и сдавливания непрерывного подгузника. «Колющее воздействие», которое упомянуто здесь, - это воздействие, подобное описанному выше. Между тем, «участок переднего участка F или заднего участка R, за исключением бокового шва 4», которая представляет собой объект, толщина 3W которого должна быть измерена, представляет собой часть, имеющую такую же многослойную структуру, как часть, образующая боковой шов 4. В частности, к примерам «участка переднего участка F или заднего участка R, за исключением бокового шва 4» относится участок, который расположен между впитывающим узлом 2 и боковым швом 4. [0023] As illustrated in FIG. 3, the thickness (width) 4W of the side seam 4 (the portion of the side seam 4 fastened by fusion) is greater than the thickness 3W of the portion of each of the front portion F and the rear portion R that form the side seam, except for the side seam seam 4 (section fastened by fusion). A similar defined ratio of thickness values [thickness 3W of the part of the front portion F or the rear portion R, with the exception of the side seam 4 <thickness 4W of the side seam 4 (portion sealed by fusion)] is difficult to provide in the method of forming the side seam by using means of heating-compression in a device with heating rollers or the like. Since the front section and the rear section, which form the side seam (the part fastened by fusion), which is formed in accordance with the usual method using heat-squeezing means, are compressed in the thickness direction, the thickness of the side seam is less than the initial thickness of the front section and the rear section (thickness section of each of the front section and the rear section, with the exception of the side seam). That is, the ratio (thickness 3W> thickness 4W) is performed in the diaper, which includes side seams formed by heating and squeezing the continuous diaper (continuous front main section and continuous rear main section). To fulfill the relationship (thickness 3W <thickness 4W), as in this embodiment, it is important that the continuous diaper is not squeezed in the direction of thickness at the stage of formation of the side seams. Examples of a method for forming a side seam by splitting a continuous diaper without squeezing a continuous diaper include cutting and melting by using a laser beam. That is, examples of a method for forming a side seam by separating a continuous diaper without squeezing a continuous diaper include a method for forming a side seam by supplying a laser beam to the portion of the continuous diaper in which the side seam is to be formed, and melting and cutting this portion of the continuous diaper by using a laser beam as a means of melting and cutting for a continuous diaper. Since the side seam that is formed in this way satisfies the relation (thickness 3W <thickness 4W), the touch sensation of the side seam improves and its stitching effect is weakened compared to the side seam which is formed by heating and squeezing the continuous diaper. The “piercing effect” that is mentioned here is an effect similar to that described above. Meanwhile, the “portion of the front portion F or the rear portion R, with the exception of the side seam 4”, which is an object whose thickness 3W is to be measured, is a part having the same multilayer structure as the part forming the side seam 4. In particular, examples of “a portion of the front portion F or the rear portion R, with the exception of the side seam 4” include a portion that is located between the absorbent assembly 2 and the side seam 4.

[0024] Разность (4W-3W) толщины 4W и толщины 3W предпочтительно составляет 0,10 мм или более и более предпочтительно 0,15 мм или более, предпочтительно составляет 0,5 мм или менее и более предпочтительно 0,45 мм или менее и, в частности, предпочтительно находится в диапазоне от 0,10 до 0,5 мм и более предпочтительно в диапазоне от 0,15 до 0,45 мм. Сечения трех мест бокового шва одного подгузника, которые находятся на расстоянии друг от друга в продольном направлении, рассматривают при 50-200-кратном увеличении посредством микроскопа (торговое наименование: VHX-1000, изготавливается KEYENCE Corporation); получают толщину частей, подлежащих измерению, в соответствующих сечениях, и каждая из толщин 4W и 3W может быть получена в виде среднего значения толщин в трех местах. При осмотре сечения осмотр части, подлежащей измерению для определения толщины 4W, выполняют при отсутствии нагрузки, и осмотр части, подлежащей измерению для определения толщины 3W, выполняют таким образом, что данная часть, подлежащая измерению, будет зажата между плоскими пластинами под нагрузкой, составляющей 0,5 сН/см². [0024] The difference (4W-3W) of the thickness 4W and the thickness 3W is preferably 0.10 mm or more and more preferably 0.15 mm or more, preferably 0.5 mm or less and more preferably 0.45 mm or less and in particular, it is preferably in the range of 0.10 to 0.5 mm, and more preferably in the range of 0.15 to 0.45 mm. Cross sections of the three side seams of one diaper, which are located at a distance from each other in the longitudinal direction, are examined at a magnification of 50-200 times with a microscope (trade name: VHX-1000, manufactured by KEYENCE Corporation); get the thickness of the parts to be measured in corresponding sections, and each of the thicknesses 4W and 3W can be obtained as the average thickness in three places. When inspecting the cross section, the inspection of the part to be measured to determine the thickness of 4W is performed in the absence of load, and the inspection of the part to be measured to determine the thickness of 3W is performed so that this part to be measured is sandwiched between the flat plates under a load of 0 5 cN / cm ² .

[0025] В соответствии с одним из основных отличительных признаков данного варианта осуществления каждый из переднего участка F и заднего участка R, образующих боковой шов 4, имеет многослойную структуру, в которой множество листообразных элементов соединены путем ламинирования, температура плавления составляющего волокна, по меньшей мере, одного листообразного элемента из множества листообразных элементов отличается от температуры плавления составляющего волокна другого листообразного элемента, и каждая из многослойных структур переднего участка F и заднего участка R включает в себя многослойную структуру, 41 имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, и многослойную структуру 42, имеющую наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления. Наиболее внутренний слой [слой, который образует поверхность, обращенную к многослойной структуре (многослойной структуре заднего участка R или переднего участка F), обращенной к многослойной структуре (многослойной структуре переднего участка F или заднего участка R)] многослойной структуры 41, имеющей наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, имеет многослойную структуру, образованную из листообразного элемента с низкой температурой плавления, у которого температура плавления составляющего волокна является самой низкой из множества листообразных элементов, образующих многослойную структуру 41. Кроме того, наиболее внутренний слой многослойной структуры 42, имеющей наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, имеет многослойную структуру, образованную из листообразного элемента с высокой температурой плавления, у которого температура плавления составляющего волокна является самой высокой из множества листообразных элементов, образующих многослойную структуру 41. [0025] In accordance with one of the main distinguishing features of this embodiment, each of the front portion F and the rear portion R forming the side seam 4 has a multilayer structure in which a plurality of sheet-like elements are connected by lamination, the melting temperature of the constituent fiber is at least , one sheet-like element from a plurality of sheet-like elements differs from the melting temperature of the constituent fiber of another sheet-like element, and each of the multilayer structures of the front its portion F and the rear portion R includes a multilayer structure 41 having the innermost layer with a low melting point, and a multilayer structure 42 having the innermost layer with a high melting point. The innermost layer [the layer that forms the surface facing the multilayer structure (multilayer structure of the rear portion R or the front portion F), facing the multilayer structure (multilayer structure of the front portion F or the rear portion R)] of the multilayer structure 41 having the innermost layer with a low melting point, has a multilayer structure formed from a sheet-like element with a low melting point, in which the melting point of the component fiber is the lowest of the plurality of leaf-shaped elements forming a multilayer structure 41. In addition, the innermost layer of the multilayer structure 42 having the innermost layer with a high melting point has a multilayer structure formed of a sheet-like element with a high melting point, in which the melting temperature of the constituent fiber is the highest of the many leaf-shaped elements forming a multilayer structure 41 .

[0026] В данном документе в отношении «температуры плавления составляющего волокна» следует указать, что в том случае, когда листообразный элемент включает в себя два или более видов составляющих волокон, имеющих разные температуры плавления, температура плавления составляющего волокна, температура плавления которого является относительно высокой среди двух или более видов составляющих волокон, определяется как «температура плавления составляющего волокна» листообразного элемента. Кроме того, в том случае, когда составляющее волокно содержит два или более видов смол, имеющих разные температуры плавления, подобно многокомпонентному волокну, температура плавления смолы, температура плавления которой является относительно высокой среди двух или более видов смол, определяется как «температура плавления составляющего волокна». Между тем, «составляющее волокно» в выражении «температура плавления составляющего волокна» выбрано из волокна, доля которого как составляющего волокна в листообразном элементе составляет 15 масс.% или более (волокна, отношение всей массы которого как составляющего волокна в листообразном элементе к общей массе составляет 15 масс.% или более), и волокна, в котором доля смолы волокна составляет 15% или более (волокна, в котором отношение смолы, которая получена из всех составляющих волокон листообразного элемента, к общей массе составляет 15 масс.% или более). [0026] In this document, with respect to the “melting temperature of the constituent fiber”, it should be pointed out that when the sheet-like element includes two or more kinds of constituent fibers having different melting points, the melting point of the constituent fiber, the melting point of which is relatively high among two or more kinds of constituent fibers, defined as the "melting temperature of the constituent fibers" of the sheet-like element. In addition, in the case where the constituent fiber contains two or more kinds of resins having different melting points, like a multicomponent fiber, the melting point of the resin, the melting point of which is relatively high among two or more kinds of resins, is defined as the “melting point of the constituent fiber " . Meanwhile, the “constituent fiber” in the expression “the melting temperature of the constituent fiber” is selected from a fiber whose proportion as a constituent fiber in a sheet-like element is 15 mass% or more (fibers, the ratio of the total mass of which as a constituent fiber in a sheet-like element to the total mass is 15 wt.% or more), and a fiber in which the resin fraction of the fiber is 15% or more (fiber, in which the ratio of the resin, which is obtained from all the constituent fibers of the sheet-like element, to the total mass is 15 ma ss.% or more).

[0027] Основные отличительные признака данного варианта осуществления будут описаны более подробно со ссылкой на фиг.4. Состав только наружного листа 31, который расположен в самом глубоком слое, из четырех видов листов 31, 32, 36 и 37, включенных в каждый из переднего участка F и заднего участка R бокового шва 4, отличается от состава каждого из остальных трех видов листов 32, 36 и 37, и температура плавления составляющего волокна наружного листа 31 выше температуры плавления составляющего волокна каждого из остальных трех видов листов 32, 36 и 37. Поскольку остальные листы 32, 36 и 37 имеют одинаковый состав, температуры плавления составляющих волокон остальных листов 32, 36 и 37 также равны друг другу. То есть, многослойная структура, включающая в себя данные четыре вида листов, включает в себя два вида листообразных элементов (лист 31 и листы 32, 36 и 37), у которых температуры плавления составляющих волокон отличаются друг от друга. Среди листов лист 31, который представляет собой листообразный элемент, у которого температура плавления составляющих волокон является сравнительно высокой, соответствует листообразному элементу с высокой температурой плавления, и все листы 32, 36 и 37, которые представляют собой листообразные элементы, у которых температуры плавления составляющих волокон являются сравнительно низкими, соответствуют листообразному элементу с низкой температурой плавления. [0027] The main distinguishing features of this embodiment will be described in more detail with reference to FIG. 4. The composition of only the outer sheet 31, which is located in the deepest layer, of the four types of sheets 31, 32, 36 and 37 included in each of the front section F and the rear section R of the side seam 4, differs from the composition of each of the other three types of sheets 32 , 36 and 37, and the melting temperature of the constituent fiber of the outer sheet 31 is higher than the melting temperature of the constituent fiber of each of the other three types of sheets 32, 36 and 37. Since the remaining sheets 32, 36 and 37 have the same composition, the melting points of the constituent fibers of the remaining sheets 32, 36 and 37 also equal to each other. That is, a multilayer structure including these four types of sheets includes two types of sheet-like elements (sheet 31 and sheets 32, 36 and 37), in which the melting points of the constituent fibers are different from each other. Among the sheets, sheet 31, which is a sheet-like element in which the melting point of the constituent fibers is relatively high, corresponds to a sheet-like element with a high melting point, and all sheets 32, 36 and 37, which are sheet-like elements in which the melting point of the constituent fibers are relatively low, correspond to a leaf-shaped element with a low melting point.

[0028] Кроме того, поскольку наиболее внутренний слой (слой, соседний с границей между передним участком F и задним участком R бокового шва 4) того участка (многослойной структуры из листов) каждого из переднего участка F и заднего участка R, который обозначен ссылочной позицией 41 на фиг.4, образован из листа 37, который представляет собой листообразный элемент с низкой температурой плавления, тот участок каждого из переднего участка F и заднего участка R, который обозначен ссылочной позицией 41 на фиг.4, представляет собой многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления. Кроме того, поскольку наиболее внутренний слой того участка (многослойной структуры из листов) каждого из переднего участка F и заднего участка R, который обозначен ссылочной позицией 42 на фиг.4, образован из листа 31, который представляет собой листообразный элемент с высокой температурой плавления, тот участок каждого из переднего участка F и заднего участка R, который обозначен ссылочной позицией 42 на фиг.4, представляет собой многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления.[0028] Furthermore, since the innermost layer (a layer adjacent to the boundary between the front portion F and the rear portion R of the side seam 4) of that portion (multi-layer sheet structure) of each of the front portion F and the rear portion R, which is indicated by the reference numeral 41 in FIG. 4 is formed from a sheet 37, which is a sheet-like element with a low melting point, that portion of each of the front portion F and the rear portion R, which is indicated by reference numeral 41 in FIG. 4, is a multilayer structure, guide innermost layer of a low melting point. In addition, since the innermost layer of that portion (multilayer sheet structure) of each of the front portion F and the rear portion R, which is indicated by 42 in FIG. 4, is formed of a sheet 31, which is a sheet-like element with a high melting point, that portion of each of the front portion F and the rear portion R, which is indicated by 42 in FIG. 4, is a multilayer structure having the innermost layer with a high melting point.

[0029] В данном варианте осуществления многослойная структура 41, имеющая наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, расположена в участке бокового шва 4, за исключением верхнего в продольном направлении концевого участка бокового шва 4 и нижнего в продольном направлении концевого участка бокового шва 4, и многослойная структура 42, имеющая наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, расположена в верхнем в продольном направлении концевом участке бокового шва в продольном направлении Х. В частности, поскольку многослойная структура 42, имеющая наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, расположена в верхнем в продольном направлении концевом участке бокового шва 4, то есть у концевого участка отверстия, представляющего собой отверстие 5 для талии (сложенной части первого наружного листа 30, части, в которой размещены расположенные ниже пояса, эластичные элементы 51), как проиллюстрировано на фиг.4, многослойная структура 41, имеющая наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, расположена рядом с многослойной структурой 42, имеющей наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, которая расположена в верхнем в продольном направлении концевом участке бокового шва (в месте, находящемся на расстоянии от нижнего в продольном направлении концевого участка бокового шва). [0029] In this embodiment, the multilayer structure 41 having the innermost layer with the lowest melting point is located in the portion of the side seam 4, with the exception of the upper longitudinal direction of the end portion of the side seam 4 and the lower longitudinally end portion of the side seam 4, and a multilayer structure 42 having the innermost layer with a high melting point is located in the longitudinally upper end portion of the side seam in the longitudinal direction X. In particular, since m the oglayer structure 42 having the innermost layer with a high melting point is located in the longitudinally upper end portion of the side seam 4, i.e., at the end portion of the hole, which is a waist hole 5 (folded portion of the first outer sheet 30, a portion in which located below the belt, elastic elements 51), as illustrated in figure 4, a multilayer structure 41 having the innermost layer with a low melting point, is located next to the multilayer structure 42, having the innermost layer with a high melting point, which is located in the upper longitudinal direction of the end section of the side seam (at a location located at a distance from the lower longitudinally end section of the side seam).

[0030] Когда боковой шов образован способом термосварки в предшествующем уровне техники, прочность соединения, которая достигается посредством скрепления методом сплавления листов, у которых температуры плавления составляющих волокон являются низкими подобно листообразному элементу с низкой температурой плавления, может быть ниже прочности соединения, которая достигается посредством скрепления методом сплавления листов, температуры плавления которых являются высокими подобно листообразному элементу с высокой температурой плавления, вследствие данного способа и совместимости между боковым швом и составляющим волокном, имеющимся рядом с боковым швом. Напротив, при использовании способа сварки лазерным лучом, то есть в том случае, когда боковой шов образуют посредством подвода лазерного луча к непрерывному подгузнику, который получен посредством наложения друг на друга непрерывного переднего основного участка и непрерывного заднего основного участка, и расплавления и разрезания непрерывного подгузника, прочность соединения, которая достигается посредством скрепления методом сплавления листов, у которых температуры плавления составляющих волокон являются низкими подобно листообразному элементу с низкой температурой плавления, выше прочности соединения, которая достигается посредством скрепления методом сплавления листов, температуры плавления которых являются высокими подобно листообразному элементу с высокой температурой плавления, вследствие данного способа и совместимости между боковым швом и составляющим волокном, имеющимся рядом с боковым швом. На основе подобных знаний в данном варианте осуществления используют образование бокового шва 4 посредством использования способа лазерной сварки, и каждая из переднего участка F и заднего участка, образующих боковой шов 4, включает в себя, по меньшей мере, многослойную структуру 41, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления. Соответственно, в данном варианте осуществления сопротивление бокового шва 4 раздиру в участке, в котором имеется многослойная структура 41, имеющая наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, является более высоким, чем сопротивление бокового шва 4 раздиру в участке, в котором имеется многослойная структура 42, имеющая наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления. [0030] When a side seam is formed by a heat sealing method in the prior art, the bond strength that is achieved by fusion bonding of sheets in which the melting points of the constituent fibers are low like a sheet-like element with a low melting point may be lower than the bond strength that is achieved by fusion bonding of sheets whose melting points are high, like a sheet-like element with a high melting point I, due to this method and the compatibility between the side seam and the constituent fiber adjacent to the side seam. On the contrary, when using the method of welding with a laser beam, that is, in the case when the side seam is formed by supplying a laser beam to a continuous diaper, which is obtained by stacking a continuous front main section and a continuous rear main section, and melting and cutting a continuous diaper the bond strength achieved by fusion bonding of sheets in which the melting points of the constituent fibers are low, like sheet metal aznomu element with a low melting point, higher strength of the joint, which is achieved by bonding by fusion of the sheet, the melting point of which is high like the sheet-like element with a high melting point, so this method and the compatibility between the side seams and constituting fibers having a near side seam. Based on such knowledge, the formation of a side seam 4 is used in this embodiment by using a laser welding method, and each of the front portion F and the rear portion forming the side seam 4 includes at least a multilayer structure 41 having the innermost layer with a low melting point. Accordingly, in this embodiment, the resistance of the side seam 4 to tear in the area in which there is a multilayer structure 41 having the innermost layer with a low melting point, is higher than the resistance of the side seam 4 to tear in the area in which there is a multilayer structure 42, having the innermost layer with a high melting point.

[0031] Как описано выше, в данном варианте осуществления каждый из переднего участка F и заднего участка R, образующих боковой шов 4, включает в себя многослойную структуру 41, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, включающую в себя лист 37, который представляет собой листообразный элемент с низкой температурой плавления, в качестве слоя, самого глубокого. Соответственно, передний участок F и задний участок R жестко присоединены друг к другу посредством листа 37, расположенного между ними в боковом шве 4, так что боковому шву 4 придается достаточная на практике прочность соединения (достаточное на практике сопротивление раздиру). Следовательно, вряд ли будет возникать затруднение, связанное с тем, что боковой шов 4 разрывается, когда носитель носит подгузник 1. Сопротивление бокового шва раздиру измеряют следующим образом. [0031] As described above, in this embodiment, each of the front portion F and the rear portion R forming the side seam 4 includes a multilayer structure 41 having the innermost layer with a low melting point, including sheet 37, which represents a leaf-shaped element with a low melting point, as a layer, the deepest. Accordingly, the front portion F and the rear portion R are rigidly connected to each other by means of a sheet 37 located between them in the side seam 4, so that the joint side 4 is given sufficient joint strength in practice (sufficient tear resistance in practice). Therefore, it is unlikely that there will be a difficulty associated with the fact that the side seam 4 is torn when the carrier wears the diaper 1. The tear resistance of the side seam is measured as follows.

[0032] [0032]

[Метод измерения сопротивления бокового шва раздиру] [Method for measuring the resistance of the side seam to tear]

Сопротивление раздиру измеряют, используя устройство TENSILON RTC-1150А, которое изготавливается компанией Orientec Co., Ltd. После того как образец, полученный вырезанием отрезка бокового шва с длиной 30 мм, будет раскрыт в среднем слое и зажат в патроне посредством устройства, образец подвергают раздиру со скоростью 300 мм/мин. В этом случае значение максимальной нагрузки, приложенной в определенной точке, определяется как сопротивление бокового шва раздиру. Когда размер образца меньше 30 мм, боковой шов вырезают с максимальной длиной x (мм), которая может быть получена, и сопротивление раздиру измеряют таким же образом. Полученное сопротивление а раздиру преобразуют в выражение “a×(30/x)” и “a×(30/x)” определяют как сопротивление раздиру на длине 30 мм. Tear resistance is measured using a TENSILON RTC-1150A device manufactured by Orientec Co., Ltd. After the sample obtained by cutting a section of the side seam with a length of 30 mm is opened in the middle layer and clamped in the cartridge by means of the device, the sample is torn at a speed of 300 mm / min. In this case, the value of the maximum load applied at a certain point is defined as the tear resistance of the side seam. When the sample size is less than 30 mm, the side seam is cut with the maximum length x (mm) that can be obtained, and tear resistance is measured in the same way. The resulting resistance to tearing is converted into the expression “a × (30 / x)” and “a × (30 / x)” are defined as tear resistance over a length of 30 mm.

[0033] Кроме того, когда избавляются от подгузника 1, операцию разрыва подгузника 1 выполняют в боковом шве 4, как правило, при одновременном захвате концевого участка отверстия, представляющего собой отверстие 5 для талии, и участке вблизи концевого участка отверстия (верхнего концевого участка подгузника 1) обеими руками. Между тем, в данном варианте осуществления немногослойная структура 41, имеющая наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, прочность соединения (сопротивление раздиру) которой является сравнительно высокой (высоким), а многослойная структура 42, имеющая наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, прочность соединения (сопротивление раздиру) которой является сравнительно низкой (низким), расположена в верхнем в продольном направлении концевом участке бокового шва 4, который представляет собой место начала разрывания подгузника 1. Соответственно, можно легко разорвать подгузник 1 в боковом шве 4. Как описано выше, подгузник 1 имеет достаточную на практике прочность соединения и очень удобен в использовании/имеет отличную функциональность. [0033] Furthermore, when the diaper 1 is disposed of, the diaper 1 is torn apart in the side seam 4, typically while simultaneously capturing the end portion of the opening, which is the waist opening 5, and the area near the end portion of the opening (upper end portion of the diaper 1) with both hands. Meanwhile, in this embodiment, the multilayer structure 41 having the innermost layer with a low melting point, the bond strength (tear resistance) of which is relatively high (high), and the multilayer structure 42 having the innermost layer with a high melting point, bond strength (tear resistance) which is relatively low (low), is located in the upper longitudinal direction of the end section of the side seam 4, which represents the beginning of the ra tearing of the diaper 1. Accordingly, it is easy to tear the diaper 1 in the side seam 4. As described above, the diaper 1 has sufficient bond strength in practice and is very convenient to use / has excellent functionality.

[0034] Кроме того, в данном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.4, многослойная структура 42, имеющая наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, включает в себя сложенную часть первого наружного листа 30 (эластичного листа), включающего в себя два листа 31 и 32. Соответственно, число соединенных путем ламинирования, листообразных элементов многослойной структуры 42, имеющей наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, больше числа соединенных путем ламинирования, листообразных элементов многослойной структуры 41, имеющей наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления. Поскольку устойчивость поясной части, которая представляет собой часть, включающую в себя многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, в которой число соединенных путем ламинирования, листообразных элементов является сравнительно большим, повышается благодаря такой структуре, обеспечивается эффект, при котором комфорт при ношении подгузника повышается. [0034] Furthermore, in this embodiment, as illustrated in FIG. 4, the multilayer structure 42 having the innermost layer with the highest melting temperature includes a folded portion of the first outer sheet 30 (elastic sheet) including two sheets 31 and 32. Accordingly, the number of laminated, sheet-like elements of the multilayer structure 42 having the innermost layer with a high melting point is greater than the number of laminated, sheet-shaped elements of the multilayer oh structure 41 having the innermost layer with a high melting point. Since the stability of the waist part, which is a part including a multilayer structure having the innermost layer with a high melting point, in which the number of sheet-shaped elements connected by lamination, is relatively large, increases due to this structure, an effect is achieved in which comfort at wearing a diaper rises.

[0035] Кроме того, в данном варианте осуществления выполняется вышеупомянутое определенное соотношение значений толщины (толщина 3W части переднего участка F или заднего участка R, за исключением бокового шва 4 < толщина 4W бокового шва 4), и боковой шов 4 образован посредством подвода лазерного луча к непрерывному подгузнику и расплавления и разрезания непрерывного подгузника. Множество пустот (непроиллюстрированных) имеются в скрепленном методом сплавления участке материала бокового шва 4, который образован посредством расплавления и разрезания путем использования подвода лазерного луча. Подразумевается, что пустоты вызываются пустотами между составляющими волокнами листов, еще не подвергнутых скреплению методом сплавления, выполняемому посредством расплавления и разрезания. То есть, когда боковой шов образован посредством расплавления и разрезания с использованием подвода лазерного луча, формы листов, еще не подвергнутые расплавлению и разрезанию, вряд ли будут разрушаться и сохраняются. Это невозможно при термосварке или тому подобном способе, который широко используется в качестве средства для образования бокового шва. Поскольку лист, подлежащий обработке, сдавливается при термосварке, пустоты между составляющими волокнами листа «сдавливаются» за счет сдавливания листа. Соответственно, пустоты вряд ли будут иметься в боковом шве, который будет получен в конце концов. Когда лист, подлежащий обработке, подвергается термосварке без сдавливания в направлении толщины, как в данном варианте осуществления, форма составляющих волокон листа сохраняется, и множество пустот образуются в боковом шве (участка, скрепленного методом сплавления). Соответственно, характеристики пружинения и гибкость бокового шва улучшаются, и гарантируется воздухопроницаемость. В результате достигается повышение удобства в использовании, такое как улучшение текстуры или повышение комфорта при ношении подгузника и ослабление ощущения затхлости подгузника. Кроме того, поскольку пустоты имеются в скрепленном методом сплавления участке бокового шва 4, состояние участка, скрепленного методом, близко к состоянию участка, находящегося вблизи участка, скрепленного методом сплавления. Соответственно, также достигается эффект, при котором внешний вид подгузника будет аналогичным внешнему виду предмета нижнего белья. [0035] Furthermore, in this embodiment, the above-mentioned determined ratio of the thickness values (thickness 3W of the portion of the front portion F or the rear portion R, except for the side seam 4 <thickness 4W of the side seam 4) is performed and the side seam 4 is formed by supplying a laser beam to a continuous diaper and melting and cutting of a continuous diaper. Many voids (not illustrated) are present in the fusion-bonded portion of the material of the side seam 4, which is formed by melting and cutting by using a laser beam. It is understood that voids are caused by voids between the constituent fibers of the sheets not yet subjected to fusion bonding by melting and cutting. That is, when the side seam is formed by melting and cutting using a laser beam, the shape of the sheets, not yet subjected to melting and cutting, is unlikely to be destroyed and stored. This is not possible with heat sealing or the like, which is widely used as a means for forming a side seam. Since the sheet to be processed is compressed during heat sealing, voids between the constituent fibers of the sheet are “compressed” by squeezing the sheet. Accordingly, voids are unlikely to be present in the side seam, which will eventually be obtained. When the sheet to be processed is heat-sealed without being squeezed in the thickness direction, as in this embodiment, the shape of the constituent fibers of the sheet is retained, and a plurality of voids are formed in the side seam (fusion bonded portion). Accordingly, the spring characteristics and the flexibility of the side seam are improved, and breathability is guaranteed. The result is an increase in usability, such as an improvement in texture or an increase in comfort when wearing a diaper and a weakening sensation of mustiness of the diaper. In addition, since voids are present in the side seam 4 fastened by the fusion method, the state of the site fastened by the method is close to the state of the site located near the site fastened by the fusion method. Accordingly, an effect is also achieved in which the appearance of the diaper is similar to the appearance of the underwear.

[0036] Примеры способа образования бокового шва с использованием лазерного луча включают следующий способ. Способ обеспечения возможности входа листа, подлежащего обработке (непрерывного подгузника), в контакт с опорным элементом, включающим в себя часть для прохождения света, через которую может проходить лазерный луч, и облучения сдавленного листа, подлежащего обработке, лазерным лучом со стороны опорного элемента через часть для прохождения света. В таком способе образования бокового шва часть для прохождения света может представлять собой щелевидное отверстие, которое проходит насквозь через опорный элемент в направлении толщины. [0036] Examples of a method for forming a side seam using a laser beam include the following method. A method of allowing a sheet to be processed (continuous diaper) to come into contact with a support element including a part for passing light through which the laser beam can pass and irradiating the compressed sheet to be processed with a laser beam from the side of the support element through the part for the passage of light. In this method of forming a side seam, the light passage portion may be a slit-like opening that passes through the support member in the thickness direction.

[0037] По соображениям, связанным с более надежным достижением вышеупомянутого «состояния, в котором множество пустот имеются в скрепленном методом сплавления участке материала бокового шва», нижеуказанные условия предпочтительны в качестве режима подвода лазерного луча, используемого для образования бокового шва. То есть, используют лазер на основе диоксида углерода (СО₂), выходная мощность при длине волны лазерного излучения составляет 24 Вт, диаметр пятна (части, к которой подводится лазерный луч) составляет 0,3 мм, и скорость сканирования лазерным лучом составляет 325 мм/с. Кроме того, по тем же соображениям предпочтительно, чтобы ширина щелевидного отверстия (части для прохождения света) опорного элемента (длина щелевидного отверстия в направлении, ортогональном к направлению перемещения листа, подлежащего обработке) составляла 2 мм. Кроме того, по тем же соображениям предпочтительно, чтобы давление, приложенное к листу, подлежащему обработке, во время подвода лазерного луча составляло 0,4 МПа. [0037] For reasons related to more reliably achieving the aforementioned “condition in which a plurality of voids are present in the fusion-bonded portion of the side seam material”, the following conditions are preferred as the laser beam feed mode used to form the side seam. That is, a carbon dioxide (CO ₂ ) -based laser is used, the output power at the laser wavelength is 24 W, the diameter of the spot (the part to which the laser beam is supplied) is 0.3 mm, and the scanning speed of the laser beam is 325 mm /from. In addition, for the same reasons, it is preferable that the width of the slit-like hole (part for the passage of light) of the support element (the length of the slit-like hole in the direction orthogonal to the direction of movement of the sheet to be processed) is 2 mm. In addition, for the same reasons, it is preferable that the pressure applied to the sheet to be processed during the supply of the laser beam is 0.4 MPa.

[0038] Нетканый материал, который изготавливают разными способами изготовления, предпочтительно используется в качестве листообразного элемента с низкой температурой плавления (листов 32, 36 и 37 в данном варианте осуществления) и листообразного элемента с высокой температурой плавления (листа 31 в данном варианте осуществления). К примерам нетканого материала относятся нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха, нетканый материал, скрепленный посредством нагревательных роликов, нетканый материал, полученный гидроперепутыванием, нетканый материал фильерного способа производства, нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, нетканый материал, полученный иглопробиванием, и тому подобное. Кроме того, поскольку нетканый материал, изготовленный из коротких волокон, является сравнительно объемным, текстура нетканого материала, изготовленного из коротких волокон, является особенно хорошей. Кроме того, поскольку нетканый материал, изготовленный из длинных волокон, имеет сравнительно высокую плотность волокон, легко обеспечивается высокая прочность соединения. Среди них, в частности, нетканый материал фильерного способа производства предпочтителен в качестве листообразного элемента с низкой температурой плавления, и нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха, предпочтителен в качестве листообразного материала с высокой температурой плавления по соображениям, связанным с балансом между текстурой и прочностью соединения подгузника. [0038] A nonwoven fabric that is manufactured by various manufacturing methods is preferably used as a low melting point sheet member (sheets 32, 36, and 37 in this embodiment) and a high melting sheet member (sheet 31 in this embodiment). Examples of non-woven material include non-woven material bonded by passing air, non-woven material bonded by heating rollers, non-woven material obtained by hydro-entangling, non-woven material of a spunbond production method, non-woven material obtained by the aerodynamic method from the melt, non-woven material obtained by needle-piercing, and the like . In addition, since the nonwoven fabric made from short fibers is relatively bulky, the texture of the nonwoven fabric made from short fibers is particularly good. In addition, since a nonwoven fabric made from long fibers has a relatively high fiber density, high bond strength is easily ensured. Among them, in particular, a nonwoven fabric of a spunbond production method is preferred as a sheet-like element with a low melting point, and a non-woven material bonded by transmission of air is preferred as a sheet-like material with a high melting point for reasons related to the balance between texture and bond strength of the diaper .

[0039] Кроме того, к примерам составляющего волокна каждого из листообразного элемента с низкой температурой плавления и листообразного элемента с высокой температурой плавления относятся волокна, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), сложных полиэфиров, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ) или полибутилентерефталат (ПБТ), и полиамидов. Данные волокна могут представлять собой короткие волокна или длинные волокна и могут быть гидрофильными или водоотталкивающими. Кроме того, многокомпонентное волокно типа волокна с ядром и эксцентриковой оболочкой или типа волокна с расположением компонентов бок о бок, расщепленное волокно, волокно с модифицированным поперечным сечением, извитое волокно, волокно, поддающееся термоусадке, и тому подобное также могут быть использованы в качестве составляющего волокна. Например, комбинации полиэтилентерефталата и полиэтилена (ПЭТ/ПЭ), полипропилена и полиэтилена (ПП/ПЭ), полипропилена (ПП) и полипропилена (ПП) с низкой температурой плавления, полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиэтилентерефталата (ПЭТ) с низкой температурой плавления и тому подобное могут быть использованы в качестве (сердцевинной части/оболочковой части) композиционного волокна. Из данных волокон одно из данных волокон может быть использовано само по себе, или могут быть использованы комбинации из двух или более данных волокон. Кроме того, могут быть использованы сополимеры материалов данных волокон, или данные волокна, к которым добавлена добавка, такая как смазочный материал. [0039] Further, examples of the constituent fiber of each of the low melting leaf member and the high melting leaf member include fibers made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT), and polyamides. These fibers may be short fibers or long fibers and may be hydrophilic or water repellent. In addition, a multicomponent fiber such as a fiber with a core and an eccentric sheath, or a fiber type with component arrangement side by side, split fiber, modified cross-section fiber, crimped fiber, heat-shrinkable fiber, and the like can also be used as a constituent fiber . For example, combinations of polyethylene terephthalate and polyethylene (PET / PE), polypropylene and polyethylene (PP / PE), polypropylene (PP) and polypropylene (PP) with a low melting point, polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene terephthalate (PET) with a low melting point and the like similar can be used as the (core / sheath) composite fiber. Of these fibers, one of these fibers may be used on its own, or combinations of two or more of these fibers may be used. In addition, copolymers of the materials of these fibers, or these fibers to which an additive is added, such as a lubricant, can be used.

[0040] Одним примером особенно предпочтительных комбинаций волокон может быть комбинация волокон, в которой листообразный элемент с низкой температурой плавления образован из моноволокна, изготовленного из полипропилена (ПП) (содержание полипропиленового моноволокна составляет 100 масс.%), и листообразный элемент с высокой температурой плавления образован из многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилена (ПЭ) (содержание многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой соответственно из полиэтилентерефталата и полиэтилена (ПЭТ/ПЭ) составляет 100 масс.%). В соответствии с такой комбинацией волокон вышеупомянутые эффекты достигаются более надежным образом. [0040] One example of particularly preferred fiber combinations may be a fiber combination in which a low melting leaf-shaped member is formed from a monofilament made of polypropylene (PP) (the content of the polypropylene monofilament is 100 mass%) and a high melting leaf-shaped member formed from a multicomponent fiber such as a fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate (PET) and the sheath of which is made of polyethylene to (PE) (content of the multicomponent fiber type fiber with a core and a cladding, respectively, of polyethylene terephthalate and polyethylene (PET / PE) is 100 wt.%). According to such a combination of fibers, the above effects are achieved in a more reliable manner.

[0041] Вышеупомянутый подгузник 1 может быть изготовлен по существу таким же способом, как способ изготовления натягиваемого одноразового подгузника данного вида. То есть, подгузник 1 может быть изготовлен способом изготовления, который включает этап получения непрерывного подгузника посредством наложения друг на друга непрерывного переднего основного участка, включающего в себя передний участок F, и непрерывного заднего основного участка, включающего в себя задний участок R, и образования бокового шва 4 посредством разрезания части непрерывного подгузника, в которой должен быть образован боковой шов 4. Непрерывный подгузник образуют так, чтобы заготовки (натягиваемые подгузники одноразового использования, в которых пара боковых швов 4 и 4 еще не образована) множества подгузников 1 продолжались/были непрерывными в одном направлении (боковом направлении Y). [0041] The above-mentioned diaper 1 can be made essentially in the same way as the method of manufacturing a stretchable disposable diaper of this type. That is, the diaper 1 can be manufactured by a manufacturing method, which includes the step of producing a continuous diaper by stacking a continuous front main section including a front section F and a continuous rear main section including a rear section R and forming a side the seam 4 by cutting the portion of the continuous diaper in which the side seam 4 is to be formed. The continuous diaper is formed so that the workpieces (pull-on disposable diapers lzovaniya in which a pair of side seams 4 and 4 have not yet formed) a plurality of diapers 1 lasted / are continuous in one direction (Y direction side).

[0042] По соображениям, связанным с более надежным достижением вышеупомянутых эффектов, предпочтительно, чтобы разрезание части непрерывного подгузника, в которой должен быть образован боковой шов 4, выполнялось посредством разрезания со сплавлением для расплавления и разрезания части непрерывного подгузника, в которой должен быть образован боковой шов. К примерам средства расплавления и разрезания относятся лазерный луч, нагретый режущий нож, термосварка с использованием перегретого хорошо известного средства термосварки, ультразвуковая сварка с использованием подвергнутых избыточной вибрации, хорошо известных средств ультразвуковой сварки и тому подобное. Среди данных средств разрезания со сплавлением, в частности, лазерный луч может обеспечить получение сравнительно малой ширины 4W (см. фиг.3) бокового шва 4 и эффективен для того, чтобы затруднить возникновение ситуации, при которой боковой шов 4 выделяется снаружи. Соответственно, предпочтителен лазерный луч. [0042] For reasons related to the more reliable achievement of the above effects, it is preferable that the cutting of the part of the continuous diaper in which the side seam 4 is to be formed is performed by cutting with fusion to melt and cutting the part of the continuous diaper in which the side of the diaper is to be formed the seam. Examples of melting and cutting means include a laser beam, a heated cutting knife, heat welding using an overheated well-known heat welding means, ultrasonic welding using excessive vibration, well-known ultrasonic welding means, and the like. Among these cutting means with fusion, in particular, the laser beam can provide a relatively small width 4W (see FIG. 3) of the side seam 4 and is effective in order to complicate the occurrence of a situation in which the side seam 4 is exposed from the outside. Accordingly, a laser beam is preferred.

[0043] Ниже будет описан первый наружный лист 30. Лист 30 проиллюстрирован на фиг.5. Лист 30 проиллюстрирован на фиг.5. Лист 30 имеет структуру, в которой филаментные эластичные элементарные нити присоединены к одной поверхности растяжимого волокнистого слоя, включающего в себя неэластичные волокна в качестве основного компонента. В данном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.5, лист 30 имеет: два листа, включая наружный лист 31 и внутренний лист 32, и множество филаментных эластичных элементарных нитей 33, расположенных между обоими листами 31 и 32. Каждый из листов 31 и 32 представляет собой «растяжимый волокнистый слой, включающий в себя неэластичные волокна в качестве основного компонента» (неэластичные волокна не проиллюстрированы на фиг.5). Содержание неэластичных волокон в каждом из листов 31 и 32, которые включают в себя неэластичные волокна в качестве основного компонента, предпочтительно составляет 60 масс.% или более и более предпочтительно 80 масс.% или более и может составлять 100 масс.%. [0043] The first outer sheet 30 will be described below. The sheet 30 is illustrated in FIG. Sheet 30 is illustrated in FIG. The sheet 30 has a structure in which filament elastic filaments are attached to one surface of an extensible fibrous layer including inelastic fibers as a main component. In this embodiment, as illustrated in FIG. 5, sheet 30 has: two sheets, including outer sheet 31 and inner sheet 32, and a plurality of filament elastic filaments 33, located between both sheets 31 and 32. Each of sheets 31 and 32 represents a "stretchable fibrous layer including inelastic fibers as the main component" (inelastic fibers are not illustrated in figure 5). The content of inelastic fibers in each of sheets 31 and 32, which include inelastic fibers as the main component, is preferably 60 wt.% Or more and more preferably 80 wt.% Or more and can be 100 wt.%.

[0044] Каждый из наружного листа 31 и внутреннего листа 32 является растяжимым. Листы 31 и 32 являются растяжимыми в том же направлении, что и направление растягивания эластичных элементарных нитей 33 (боковое направление Y). «Растяжимость» включает (а) случаи, в которых составляющие волокна листа 31, 32 сами являются растяжимыми, и (b) случаи, в которых сами составляющие волокна являются нерастяжимыми, но листы 31, 32 в целом являются растяжимыми в результате, например, разделения волокон, которые были скреплены в точках пересечения, связывания и т.д. и получающегося в результате структурного изменения в трехмерной структуре, образованной волокнами, или разрыва составляющих волокон. [0044] Each of the outer sheet 31 and the inner sheet 32 is extensible. The sheets 31 and 32 are stretchable in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments 33 (lateral direction Y). “Extensibility” includes (a) cases in which the constituent fibers of the sheet 31, 32 are themselves extensible, and (b) cases in which the constituent fibers themselves are inextensible, but the sheets 31, 32 are generally extensible as a result of, for example, separation fibers that were fastened at the points of intersection, binding, etc. and the resulting structural change in the three-dimensional structure formed by the fibers, or rupture of the constituent fibers.

[0045] Наружный лист 31 и внутренний лист 32 могут быть растяжимыми в их исходном состоянии текстильного материала перед присоединением эластичных элементарных нитей 33. В альтернативном варианте листы 31, 32 могут представлять собой листы, которые являются нерастяжимыми в их исходном состоянии текстильного материала перед прикреплением эластичных элементарных нитей 33, но им придается растяжимость за счет обработки для придания им растяжимости после присоединения эластичных элементарных нитей 33. К примерам определенных способов для придания листам растяжимости относятся термообработка, растягивание между роликами, растягивание за счет зацепления между зубьями и впадинами или между зубьями и растягивание с удлинением посредством рамы для растяжки. С учетом предпочтительного способа изготовления первого наружного листа 30, который описан далее, предпочтительно, чтобы листы 31, 32 были нерастяжимыми в их исходном состоянии текстильного материала по соображениям, связанным с тем, что способность листов 31, 32 к перемещению повышается во время прикрепления эластичных элементарных нитей 33 к листам 31, 32 методом сплавления. [0045] The outer sheet 31 and the inner sheet 32 can be extensible in their original state of textile material before attaching the elastic filaments 33. Alternatively, the sheets 31, 32 can be sheets that are inextensible in their original state of the textile material before attaching the elastic filaments 33, but they are given extensibility by processing to give them extensibility after attaching elastic filaments 33. Examples of specific methods for imparting Tensile sheets include heat treatment, stretching between rolls, stretching by the engagement between the teeth and the troughs between the teeth or with elongation and stretching means for stretching frame. Given the preferred manufacturing method of the first outer sheet 30, which is described later, it is preferable that the sheets 31, 32 are inextensible in their original state of textile material for reasons related to the fact that the ability of the sheets 31, 32 to move increases during the attachment of elastic elementary threads 33 to sheets 31, 32 by fusion.

[0046] Наружный лист 31 и внутренний лист 32 являются растяжимыми и по существу неэластичными. Эластичность представляет собой свойство, при котором элемент может быть растянут и стягивается при снятии усилия, вызывающего растягивание элемента, но листы 31 и 32 не обладают таким свойством. Когда листы 31 и 32 обладают эластичностью, волокна, содержащие эластичную смолу, требуются в качестве составляющих волокон листов 31 и 32, и волокна, содержащие эластичную смолу, имеют тенденцию обладать липкостью, которая вызывает ухудшение текстуры нетканого материала. Соответственно, в данном варианте осуществления листы 31 и 32 выполнены по существу неэластичными, так что предотвращается ухудшение текстуры листов. [0046] The outer sheet 31 and the inner sheet 32 are stretchable and substantially inelastic. Elasticity is a property in which an element can be stretched and contracted when the force causing the element to stretch is removed, but sheets 31 and 32 do not have this property. When sheets 31 and 32 are elastic, fibers containing elastic resin are required as constituent fibers of sheets 31 and 32, and fibers containing elastic resin tend to be sticky, which causes deterioration of the texture of the nonwoven material. Accordingly, in this embodiment, the sheets 31 and 32 are substantially inelastic, so that deterioration of the texture of the sheets is prevented.

[0047] Эластичные элементарные нити 33 образованы путем растягивания эластичной смолы в ее расплавленном или размягченном состоянии, как описано далее. Каждая из множества эластичных элементарных нитей 33 является по существу непрерывной на всей длине первого наружного листа 30 (всей длине наружного покрывающего элемента 3 в боковом направлении Y). Множество эластичных элементарных нитей 33 расположены так, что они проходят в одном направлении (боковом направлении Y), не перекрещиваясь друг с другом. Между тем, в изобретении обеспечивается возможность непреднамеренного перекрещивания эластичных элементарных нитей 33 друг с другом вследствие неизбежного изменения условий изготовления листа 30. Пока множество эластичных элементарных нитей 33 не перекрещиваются друг с другом, множество эластичных элементарных нитей 33 могут проходить линейно или могут проходить при одновременном извивании. [0047] The elastic filaments 33 are formed by stretching the elastic resin in its molten or softened state, as described below. Each of the plurality of elastic filaments 33 is substantially continuous over the entire length of the first outer sheet 30 (the entire length of the outer covering element 3 in the lateral direction Y). A plurality of elastic filaments 33 are arranged so that they extend in the same direction (lateral direction Y) without intersecting each other. Meanwhile, the invention makes it possible to inadvertently cross elastic filaments 33 with each other due to an inevitable change in the manufacturing conditions of the sheet 30. As long as the plurality of elastic filaments 33 do not overlap with each other, the plurality of elastic filaments 33 can pass linearly or can pass while crimping .

[0048] Эластичные элементарные нити 33 присоединены к наружному листу 31 и внутреннему листу 32 в по существу не растянутом состоянии. Поскольку эластичные элементарные нити 33 не растянуты, существуют преимущества, заключающиеся в том, что ползучесть, вызванная растягиванием, не возникает, или эластичность не ухудшается при хранении исходных листов после прикрепления эластичных элементарных нитей 33 к листам 31 и 32 или после выполнения обработки, такой как растягивание. Кроме того, также не возникает деформация, которая вызывается натяжением намотанных исходных листов. Кроме того, например, если эластичная элементарная нить возвращается к длине, в 1,3 раза превышающей исходную длину, когда эластичные элементарные нити 33 прикрепляют к листам 31 и 32 при одновременном растягивании их для удвоения длины, эластичная элементарная нить может быть растянута только в 1,7 раза из данного состояния. Однако, когда эластичные элементарные нити прикреплены к листам 31 и 32 в нерастянутом состоянии, исходные начальные состояния эластичных листов, которые растягиваются, отличаются друг от друга. Соответственно, существует преимущество, заключающееся в том, что листы 31 и 32 могут быть растянуты до длины, до которой листы 31 и 32 могут быть растянуты или до максимальной степени удлинения эластичной элементарной нити 33. [0048] The elastic filaments 33 are attached to the outer sheet 31 and the inner sheet 32 in a substantially unstretched state. Since the elastic filaments 33 are not stretched, there are advantages in that creep caused by stretching does not occur, or the elasticity does not deteriorate when storing the original sheets after attaching the elastic filaments 33 to the sheets 31 and 32 or after processing, such as stretching. In addition, deformation also does not occur, which is caused by the tension of the wound source sheets. In addition, for example, if the elastic filament returns to a length 1.3 times the original length, when the elastic filament 33 is attached to the sheets 31 and 32 while stretching them to double the length, the elastic filament can be stretched only 1 , 7 times from this state. However, when the elastic filaments are attached to the sheets 31 and 32 in an unstretched state, the initial initial states of the elastic sheets that are stretched are different from each other. Accordingly, there is an advantage that sheets 31 and 32 can be stretched to a length to which sheets 31 and 32 can be stretched or to the maximum degree of elongation of the elastic filament 33.

[0049] Диаметр эластичной элементарной нити 33 не ограничен особым образом, но предпочтительно составляет 10 мкм или более предпочтительно 20 мкм или более, предпочтительно составляет 200 мкм или менее и более предпочтительно 130 мкм или менее, и, в частности, предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 200 мкм и более предпочтительно в диапазоне от 20 до 130 мкм по соображениям, связанным с балансом между текстурой первого наружного листа 30 и полезностью/эффективностью эластичной элементарной нити 33 и тому подобного. [0049] The diameter of the elastic filament 33 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more, preferably 20 μm or more, preferably 200 μm or less, and more preferably 130 μm or less, and, in particular, is preferably in the range of 10 to 200 μm and more preferably in the range of 20 to 130 μm for reasons related to the balance between the texture of the first outer sheet 30 and the utility / effectiveness of the elastic filament 33 and the like.

[0050] Поперечное сечение эластичной элементарной нити 33 может иметь круглую форму, но в некоторых случаях может иметь эллиптическую форму. Например, когда первый наружный лист 30 изготавливают способом изготовления (см. фиг.6), который будет описан ниже, поперечное сечение эластичной элементарной нити 33 «стремится» с некоторой вероятностью иметь эллиптическую форму. В этом случае предпочтительно, чтобы эластичная элементарная нить 33 была размещена в листе 30 так, чтобы большая ось эллипса имела то же направление, что и направление плоскости листа 30, и малая ось эллипса имела то же направление, что и направление толщины листа 30. [0050] The cross section of the elastic filament 33 may have a circular shape, but in some cases may have an elliptical shape. For example, when the first outer sheet 30 is made by a manufacturing method (see FIG. 6), which will be described later, the cross section of the elastic filament 33 “tends” to have an elliptical shape with some probability. In this case, it is preferable that the elastic filament 33 is placed on the sheet 30 so that the major axis of the ellipse has the same direction as the direction of the plane of the sheet 30, and the minor axis of the ellipse has the same direction as the direction of the thickness of the sheet 30.

[0051] По соображениям, связанным с достаточной эластичностью и подобной ткани, хорошей текстурой первого наружного листа 30 и тому подобного, шаг размещения соседних эластичных элементарных нитей 33 и 33 (расстояние между центрами соседних эластичных элементарных нитей) предпочтительно составляет 0,1 мм или более и более предпочтительно 0,4 мм или более, предпочтительно составляет 5,0 мм или менее и более предпочтительно 1,0 мм или менее и, в частности, предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 5,0 мм и более предпочтительно в диапазоне от 0,4 до 1,0 мм при условии, что диаметр эластичной элементарной нити 33 находится в пределах вышеуказанного диапазона. [0051] For reasons related to sufficient elasticity and similar fabric, good texture of the first outer sheet 30 and the like, the step of placing adjacent elastic filaments 33 and 33 (the distance between the centers of adjacent elastic filaments) is preferably 0.1 mm or more and more preferably 0.4 mm or more, preferably 5.0 mm or less, and more preferably 1.0 mm or less, and in particular is preferably in the range of 0.1 to 5.0 mm and more preferably in the range from 0.4 to 1, 0 mm, provided that the diameter of the elastic filament 33 is within the above range.

[0052] В первом наружном листе 30 каждая из множества эластичных элементарных нитей 33 присоединена к наружному листу 31 и внутреннему листу 32 на всей ее длине. В данном случае выражение «присоединена на всей ее длине» означает, что все волокна (составляющие волокна листов 31 и 32), входящие в контакт с эластичными элементарными нитями 33, необязательно должны быть присоединены к эластичным элементарным нитям 33, и эластичные элементарные нити 33 присоединены к составляющим волокнам (неэластичным волокнам) листов 31 и 32 в том смысле, что случайно образованные несоединенные зоны отсутствуют на эластичных элементарных нитях 33. Поскольку эластичные элементарные нити 33 присоединены к каждому из листов 31 и 32 на всей их длине, сила соединения между эластичными элементарными нитями 33 и листами 31 и 32 может быть увеличена в достаточной степени. В результате, даже несмотря на то, что лист 30 растягивается, затруднено отделение эластичных элементарных нитей 33 от листов 31 и 32. Когда эластичные элементарные нити 33 отделяются от листов 31 и 32, образуются пространства между эластичными элементарными нитями 33 и листами 31 и 32 в естественном состоянии (состоянии релаксации) и лист 30 скорее всего будет образовывать складки. В результате лист 30 не создает ощущения выполненного как одно целое. [0052] In the first outer sheet 30, each of the plurality of elastic filaments 33 is attached to the outer sheet 31 and the inner sheet 32 along its entire length. In this case, the term “attached along its entire length” means that all the fibers (constituting the fibers of the sheets 31 and 32) coming into contact with the elastic filaments 33 need not be attached to the elastic filaments 33 and the elastic filaments 33 are attached to constituent fibers (inelastic fibers) of sheets 31 and 32 in the sense that randomly formed unconnected zones are absent on elastic filaments 33. Since elastic filaments 33 are attached to each of sheets 31 and 32 along their entire length, the bond strength between the elastic filaments 33 and the sheets 31 and 32 can be increased sufficiently. As a result, even though the sheet 30 is stretched, it is difficult to separate the elastic filaments 33 from the sheets 31 and 32. When the elastic filaments 33 are separated from the sheets 31 and 32, spaces are formed between the elastic filaments 33 and the sheets 31 and 32 in natural state (relaxation state) and sheet 30 is likely to form folds. As a result, the sheet 30 does not create the feeling of being made as a whole.

[0053] Кроме того, в первом наружном листе 30 часть множества неэластичных волокон, включенных в наружный лист 31 и внутренний лист 32, прикреплена методом сплавления к эластичным элементарным нитям 33 и заключена в эластичные элементарные нити 33. Неэластичные волокна, вделанные в эластичные элементарные нити 33, могут представлять собой все неэластичные волокна или часть неэластичных волокон, имеющихся вокруг эластичных элементарных нитей 33. «Вделывание» (в соответствии с изобретением), которое упоминается в данном документе, означает состояние, в котором части неэластичных волокон, имеющиеся в зонах пересечения между неэластичными волокнами и эластичными элементарными нитями 33, «вгоняются» в части эластичных элементарных нитей 33, имеющиеся в зонах пересечения, в зонах пересечения. Соответственно, состояние, в котором неэластичные волокна и эластичные элементарные нити 33 соединены друг с другом в виде точек или линий на их поверхностях, не охватывается понятием вделывания в соответствии с изобретением. Кроме того, по соображениям, связанным с повышением прочности соединения между неэластичными волокнами и эластичными элементарными нитями 33, предпочтительно, чтобы часть неэластичного волокна с размером, составляющим более половины диаметра неэластичного волокна, была заключена в эластичную элементарную нить 33. [0053] Further, in the first outer sheet 30, a portion of the plurality of inelastic fibers included in the outer sheet 31 and the inner sheet 32 is fused to elastic filaments 33 and enclosed in elastic filaments 33. Inelastic fibers embedded in elastic filaments 33 may be all inelastic fibers or part of the inelastic fibers present around elastic filaments 33. “Embedding” (in accordance with the invention) referred to herein means e, wherein part of the non-elastic fibers present in the areas of intersection between the non-elastic fibers and elastic filaments 33 'are driven "in the part of the elastic filaments 33 present in the crossing zones, at the intersection areas. Accordingly, a state in which inelastic fibers and elastic filaments 33 are connected to each other in the form of dots or lines on their surfaces is not covered by the concept of embedding in accordance with the invention. In addition, for reasons related to increasing the strength of the bond between inelastic fibers and elastic filaments 33, it is preferable that a part of the inelastic fiber with a size of more than half the diameter of the inelastic fiber be enclosed in the elastic filament 33.

[0054] Поскольку состояние, в котором эластичные элементарные нити 33 присоединены к неэластичным волокнам, включенным в наружный лист 31 и внутренний лист 32, такое, как описанное выше, прочность соединения между эластичными элементарными нитями 33 и листами 31 и 32 является высокой. Соответственно, затруднено отделение эластичных элементарных нитей 33 и листов 31 и 32 друг от друга при растягивании первого наружного листа 30. В результате, поскольку листы 31 и 32 растягиваются с хорошим «реагированием» вслед за растягиванием эластичной элементарной нити 33 при растягивании листа 30, достигается предпочтительный эффект, заключающийся в том, что эластичность листа 30 повышается. Кроме того, поскольку состояние, в котором эластичные элементарные нити 33 присоединены к неэластичным волокнам, включенным в листы 31 и 32, такое, как описанное выше, эластичные элементарные нити 33 входят в плотный контакт с листами 31 и 32. По этой причине труднее ощутить разницу в уровне высоты между частью, в которой имеется эластичная элементарная нить 33, и частью, в которой эластичная элементарная нить 33 отсутствует. Соответственно, также достигается предпочтительный эффект, заключающийся в том, что текстура листа 30 улучшается. [0054] Since the state in which the elastic filaments 33 are attached to the inelastic fibers included in the outer sheet 31 and the inner sheet 32, such as described above, the bond strength between the elastic filaments 33 and the sheets 31 and 32 is high. Accordingly, it is difficult to separate the elastic filaments 33 and sheets 31 and 32 from each other when stretching the first outer sheet 30. As a result, since the sheets 31 and 32 stretch with good “response” after stretching the elastic filament 33 when stretching the sheet 30, is achieved the preferred effect is that the elasticity of the sheet 30 increases. Furthermore, since the state in which the elastic filaments 33 are attached to the inelastic fibers included in the sheets 31 and 32, such as described above, the elastic filaments 33 come into tight contact with the sheets 31 and 32. For this reason, it is more difficult to sense the difference in the height level between the part in which there is an elastic filament 33 and the part in which the elastic filament 33 is absent. Accordingly, a preferred effect is also achieved in that the texture of the sheet 30 is improved.

[0055] Между тем, состояние, в котором вышеупомянутые неэластичные волокна вделаны в эластичные элементарные нити 33, видно в части первого наружного листа 30, которая не подвергается сварке, но оно может быть не видно в его части, которая подвергается сварке, как в боковом шве 4. В данном случае выполнение сварки сопровождается расплавлением материала (смолы) листа 30, и примеры сварки включают сдавливание при нагреве, такое как вдавливание, ультразвуковую сварку, подвод лазерного луча и тому подобное. При выполнении сварки обеспечивается изменение состояния, в котором неэластичные волокна вделаны в эластичные элементарные нити 33 и которое имелось сначала, и состояние вделывания может исчезнуть. Соответственно, то обстоятельство, вделаны ли неэластичные волокна в эластичные элементарные нити 33 или нет, должно быть подтверждено в части наружного покрывающего элемента 3, которая не подвергается сварке. [0055] Meanwhile, the state in which the aforementioned inelastic fibers are embedded in the elastic filaments 33 is visible in the portion of the first outer sheet 30 that is not welded, but it may not be visible in its portion that is welded, as in the side seam 4. In this case, the welding is accompanied by the melting of the material (resin) of the sheet 30, and examples of welding include pressure pressing during heating, such as indentation, ultrasonic welding, supply of a laser beam and the like. When welding is performed, a change is achieved in the state in which the inelastic fibers are embedded in the elastic filaments 33 and which existed first, and the embedding state may disappear. Accordingly, the fact, whether inelastic fibers are embedded in elastic filaments 33 or not, must be confirmed in the part of the outer covering element 3, which is not subjected to welding.

[0056] Когда первый наружный лист 30 изготовлен способом изготовления (см. фиг.6), который будет описан ниже, достигается «состояние, в котором неэластичные волокна прикреплены методом сплавления к эластичным элементарным нитям 33 и вделаны в эластичные элементарные нити 33». Поскольку в соответствии со способом изготовления, который будет описан ниже, тепло не подводится к листам 31 и 32 и эластичные элементарные нити 33 прикреплены методом сплавления к листам 31 и 32 до затвердевания эластичной элементарной нити 33, полученной формованием из расплава, только волокна, имеющиеся вокруг эластичных элементарных нитей 33, будут присоединены к эластичным элементарным нитям 33. Поскольку волокна, имеющиеся в местах, более удаленных, чем вышеупомянутые волокна, сохраняют текстуру листов 31 и 32, имеется преимущество, заключающееся в том, что текстура листа 30 хорошо сохраняется. [0056] When the first outer sheet 30 is fabricated by a manufacturing method (see FIG. 6), which will be described later, a “state in which inelastic fibers are fused to elastic filaments 33 and embedded in elastic filaments 33” is achieved. Since, according to the manufacturing method, which will be described later, heat is not supplied to the sheets 31 and 32 and the elastic filaments 33 are fused to the sheets 31 and 32 until the elastic filament 33 obtained by melt spinning is solidified, only the fibers around elastic filaments 33 will be attached to elastic filaments 33. Since the fibers located at locations farther than the aforementioned fibers retain the texture of the sheets 31 and 32, there is an advantage in enclosing scheesya that the texture of the sheet 30 is well maintained.

[0057] Присоединение эластичных элементарных нитей 33 к листам 31 и 32 в первом наружном листе 30 обеспечивается посредством прикрепления волокон листов 31 и 32 методом сплавления к эластичным элементарным нитям 33 в то время, когда волокна (неэластичные волокна) листов 31 и 32 вделаны в эластичные элементарные нити 33, как описано выше, и не обеспечивается посредством использования адгезива, такого как термоплавкий клей. Соответственно, адгезив отсутствует между листами 31 и 32 (растяжимыми волокнистыми слоями, включающими в себя неэластичные волокна в качестве основного компонента) и эластичными элементарными нитями 33, присоединенными к листам 31 и 32. Поскольку адгезив отсутствует между листами 31 и 32 и эластичными элементарными нитями 33, прочность соединения бокового шва, включающего в себя данные элементы, дополнительно повышается. [0057] Attaching the elastic filaments 33 to the sheets 31 and 32 in the first outer sheet 30 is achieved by attaching the fibers of the sheets 31 and 32 by fusion to the elastic filaments 33 while the fibers (inelastic fibers) of the sheets 31 and 32 are embedded in elastic filaments 33, as described above, and is not provided by the use of adhesive, such as hot-melt adhesive. Accordingly, there is no adhesive between sheets 31 and 32 (stretchable fibrous layers including inelastic fibers as the main component) and elastic filaments 33 attached to sheets 31 and 32. Since there is no adhesive between sheets 31 and 32 and elastic filaments 33 , the connection strength of the side seam including these elements is further enhanced.

[0058] Первый наружный лист 30 является эластичным в том же направлении, что и направление прохождения/растягивания эластичных элементарных нитей 33 (боковое направление Y). Эластичность листа 30 обеспечивается эластичностью эластичных элементарных нитей 33. При растягивании листа 30 в том же направлении, что и направление растягивания эластичных элементарных нитей 33, эластичные элементарные нити 33 и листы 31 и 32 растягиваются. Кроме того, при снятии растягивающего усилия с листа 30 эластичные элементарные нити 33 стягиваются и листы 31 и 32 возвращаются в состояние, в котором листы уже не растянуты в соответствии со стягиванием эластичных элементарных нитей. Кроме того, другие эластичные элементарные нити, присоединенные так, чтобы они были ортогональными к эластичным элементарным нитям 33, отсутствуют в листе 30. Соответственно, при растягивании листа 30 в том же направлении, что и направление растягивания эластичных элементарных нитей 33 (боковое направление Y), эластичный лист 30 растягивается без стягивания в боковом направлении Y, то есть по существу без так называемого уменьшения ширины при усадке. [0058] The first outer sheet 30 is elastic in the same direction as the direction of passage / stretching of the elastic filaments 33 (lateral direction Y). The elasticity of the sheet 30 is ensured by the elasticity of the elastic filaments 33. When stretching the sheet 30 in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments 33, the elastic filaments 33 and the sheets 31 and 32 are stretched. In addition, when the tensile force is removed from the sheet 30, the elastic filaments 33 are pulled together and the sheets 31 and 32 return to a state in which the sheets are no longer stretched in accordance with the pulling of the elastic filaments. In addition, other elastic filaments, joined so that they are orthogonal to the elastic filaments 33, are not present in the sheet 30. Accordingly, when stretching the sheet 30 in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments 33 (lateral direction Y) , the elastic sheet 30 is stretched without pulling in the lateral direction Y, that is, essentially without the so-called reduction in width during shrinkage.

[0059] Форма составляющих волокон наружного листа 31 и внутреннего листа 32 (растяжимых волокнистых слоев, включающих в себя неэластичные волокна в качестве основного компонента) первого наружного листа 30 такова, как описанная выше. Листы 31 и 32 могут представлять собой листы одного и того же вида или могут представлять собой листы разных видов. «Листы одного и того же вида», которые упоминаются в данном документе, означают листы, которые имеют одни и те же технологические процессы изготовления листов, одни и те же виды составляющих волокон листов, одни и те же диаметры и длины составляющих волокон, одну и ту же толщину и поверхностную плотность листов и тому подобное. Если, по меньшей мере, одна из данных характеристик отличается, листы представляют собой «листы разных видов». [0059] The shape of the constituent fibers of the outer sheet 31 and the inner sheet 32 (extensible fibrous layers including inelastic fibers as a main component) of the first outer sheet 30 is as described above. Sheets 31 and 32 may be sheets of the same kind or may be sheets of different kinds. “Sheets of the same kind” referred to in this document means sheets that have the same manufacturing processes for making sheets, the same types of constituent fiber sheets, the same diameters and lengths of constituent fibers, the same and the same thickness and surface density of the sheets and the like. If at least one of these characteristics is different, the sheets are “sheets of different types”.

[0060] Каждая из толщин наружного листа 31 и внутреннего листа 32 предпочтительно составляет 0,05 мм или более и более предпочтительно 0,1 мм или более, предпочтительно составляет 5,0 мм или менее и более предпочтительно 1 мм или менее и, в частности, предпочтительно находится в диапазоне от 0,05 до 5,0 мм и более предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 1 мм. Сечения трех мест одного подгузника, которые находятся на расстоянии друг от друга в продольном направлении, рассматривают при 50-200-кратном увеличении посредством микроскопа (торговое наименование: VHX-1000, изготавливается KEYENCE Corporation) в состоянии, в котором лист, подлежащий измерению, зажат между плоскими пластинами под нагрузкой, составляющей 0,5 сН/см²; получают значения толщины листа, подлежащего измерению, в соответствующих сечениях, и толщина листа может быть получена как среднее значение толщин в трех местах. Кроме того, по соображениям, связанным с текстурой, толщиной и эстетичностью дизайна, каждая из поверхностных плотностей листов 31 и 32 предпочтительно составляет 3 г/м² или более и более предпочтительно - 5 г/м² или более, предпочтительно составляет 100 г/м² или менее и более предпочтительно - 30 г/м² или менее и, в частности, предпочтительно находится в диапазоне от 3 до 100 г/м² и более предпочтительно - в диапазоне от 5 до 30 г/м². [0060] Each of the thicknesses of the outer sheet 31 and the inner sheet 32 is preferably 0.05 mm or more and more preferably 0.1 mm or more, preferably 5.0 mm or less and more preferably 1 mm or less, and in particular is preferably in the range of 0.05 to 5.0 mm, and more preferably in the range of 0.1 to 1 mm. The cross sections of the three locations of one diaper that are longitudinally spaced from each other are examined at a magnification of 50-200 times with a microscope (trade name: VHX-1000, manufactured by KEYENCE Corporation) in a state in which the sheet to be measured is clamped between flat plates under a load of 0.5 cN / cm ² ; the thicknesses of the sheet to be measured are obtained in respective sections, and the thickness of the sheet can be obtained as the average thickness in three places. In addition, for reasons of texture, thickness and aesthetics of the design, each of the surface densities of sheets 31 and 32 is preferably 3 g / m ² or more and more preferably 5 g / m ² or more, preferably 100 g / m ² or less and more preferably 30 g / m ² or less and, in particular, preferably is in the range from 3 to 100 g / m ² and more preferably in the range from 5 to 30 g / m ² .

[0061] По соображениям, связанным с растяжимостью, текстурой, толщиной и стоимостью, поверхностная плотность множества эластичных элементарных нитей 33, размещенных между листами 31 и 32 (поверхностная плотность слоя эластичных элементарных нитей), предпочтительно составляет 3 г/м² или более и более предпочтительно 4 г/м² или более, предпочтительно составляет 30 г/м² или менее и более предпочтительно 15 г/м² или менее и, в частности, предпочтительно находится в диапазоне от 3 до 30 г/м² и более предпочтительно в диапазоне от 4 до 15 г/м². [0061] For reasons related to elongation, texture, thickness, and cost, the surface density of a plurality of elastic filaments 33 disposed between sheets 31 and 32 (the surface density of a layer of elastic filaments) is preferably 3 g / m ² or more and more preferably 4 g / m ² or more, preferably 30 g / m ² or less and more preferably 15 g / m ² or less and, in particular, preferably in the range of 3 to 30 g / m ² and more preferably in the range from 4 to 15 g / m ² .

[0062] Материал эластичной элементарной нити 33 представляет собой, например, термопластичный эластомер или резину. В частности, при использовании термопластичного эластомера в качестве материала становится возможным формование из расплава посредством экструдера подобно обычным термопластичным смолам. Кроме того, эластичные элементарные нити, полученные таким образом, могут легко подвергаться термоскреплению методом сплавления и, следовательно, пригодны для первого наружного листа 30. К примерам термопластичных эластомеров относятся: эластомеры на основе стирола, такие как SBS (блок-сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков), SIS (блок-сополимер стирола и изопрена с чередованием блоков), SEBS (блок-сополимер стирола и этилена-бутадиена с чередованием блоков) и SEPS (блок-сополимер стирола и этилена-пропилена с чередованием блоков), эластомеры на основе олефинов (α-олефиновые эластомеры на основе этилена или эластомеры на основе пропилена, сополимеризованные с этиленом, бутеном, октеном или тому подобным), эластомеры на основе полиэфиров и эластомеры на основе полиуретанов. Может быть использован эластомер только одного типа, или два или более типов могут быть использованы в комбинации. Кроме того, могут быть использованы двухкомпонентные волокна типа волокон с ядром и оболочкой или волокон с расположением компонентов бок о бок, изготовленные из вышеупомянутых смол. [0062] The elastic filament material 33 is, for example, a thermoplastic elastomer or rubber. In particular, when using a thermoplastic elastomer as a material, melt spinning by means of an extruder becomes possible like conventional thermoplastic resins. In addition, the elastic filaments thus obtained can easily be thermally bonded by fusion and are therefore suitable for the first outer sheet 30. Examples of thermoplastic elastomers include styrene-based elastomers such as SBS (styrene-butadiene block copolymer with alternating blocks), SIS (block copolymer of styrene and isoprene with alternating blocks), SEBS (block copolymer of styrene and ethylene-butadiene with alternating blocks) and SEPS (block copolymer of styrene and ethylene-propylene with alternating blocks), el Stomer based on olefin (α-olefin elastomers based on ethylene or propylene based elastomers copolymerized with ethylene, butene, octene or the like), elastomers based on polyesters, and elastomers based on polyurethanes. Only one type of elastomer may be used, or two or more types may be used in combination. In addition, bicomponent fibers such as fibers with a core and cladding or fibers with the arrangement of the components side by side, made of the aforementioned resins, can be used.

[0063] Способ изготовления первого наружного листа 30 (эластичного листа) будет описан ниже на основе предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на фиг.6. В данном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.6, одновременно с приемом множества сформованных расплавленных эластичных элементарных нитей 33 из прядильных фильер 61 с заданной скоростью и их растягиванием, эластичные элементарные нити 33 прикрепляют методом сплавления к наружному листу 31 и внутреннему листу 32 так, чтобы они были размещены в одном направлении без перекрещивания друг с другом перед затвердеванием эластичных элементарных нитей 33. После этого листы 31 и 32, к которым эластичные элементарные нити 33 были прикреплены методом сплавления, растягивают в направлении прохождения/растягивания эластичных элементарных нитей 33, так что листам 31 и 32 придается растяжимость. [0063] A method for manufacturing the first outer sheet 30 (elastic sheet) will be described below based on a preferred embodiment with reference to FIG. 6. In this embodiment, as illustrated in FIG. 6, simultaneously with receiving a plurality of molded molten elastic filaments 33 from spinning dies 61 at a predetermined speed and stretching them, the elastic filaments 33 are fused to the outer sheet 31 and the inner sheet 32 so so that they are placed in the same direction without crossing with each other before hardening the elastic filaments 33. After this, the sheets 31 and 32, to which the elastic filaments 33 were attached us alloying method, is stretched in the direction of pass / stretching the elastic filaments 33 so that the sheets 31 and 32 attached extensibility.

[0064] Как проиллюстрировано на фиг.6, прядильные фильеры 61 предусмотрены в прядильной головке 62. Прядильная головка 62 соединена с экструдером. Смола также может подаваться в прядильную головку 62 посредством шестеренчатого насоса. Эластичная смола, которая подвергнута расплавлению и пластикации посредством экструдера, подается в прядильную головку 62. Множество прядильных фильер 61 расположены линейно в виде одного ряда в прядильной головке 62. Прядильные фильеры 61 расположены вдоль направления ширины листов 31 и 32. Интервал между соседними прядильными фильерами 61 соответствует интервалу, с которым расположены эластичные элементарные нити 33 предусмотренного первого наружного листа 30. Прядильная фильера 61, как правило, имеет круглую форму и имеет цилиндрическое отверстие фильеры. [0064] As illustrated in FIG. 6, the spinning dies 61 are provided in the spinning head 62. The spinning head 62 is connected to an extruder. The resin can also be fed to the spinning head 62 by means of a gear pump. The elastic resin, which is subjected to melting and plasticization by means of an extruder, is fed into the spinning head 62. The plurality of spinning dies 61 are linearly arranged in a single row in the spinning head 62. The spinning dies 61 are located along the width direction of the sheets 31 and 32. The interval between adjacent spinning dies 61 corresponds to the interval with which the elastic filaments 33 of the provided first outer sheet 30 are arranged. The spinning die 61, as a rule, has a circular shape and has a cylindrical hole TIFA die.

[0065] Эластичные элементарные нити 33, которые подвергнуты расплавлению и формованию, «сливаются» с листами 31 и 32, которые подаются из исходных листов с одинаковой скоростью, размещаются между обоими листами 31 и 32 и принимаются с заданной скоростью. Скорость приема эластичных элементарных нитей 33 соответствует скорости подачи обоих листов 31 и 32. Скорость приема эластичных элементарных нитей 33 влияет на диаметр и степень растяжения эластичной элементарной нити 33. Натяжение, которое создается в эластичной элементарной нити 33 вследствие растягивания, предотвращает неупорядоченность эластичных элементарных нитей 33, которая вызывается воздушным потоком или статическим электричеством при прикреплении эластичных элементарных нитей 33 к листам 31 и 32. Соответственно, эластичные элементарные нити могут быть размещены в определенном порядке в одном направлении без перекрещивания друг с другом. [0065] The elastic filaments 33, which are subjected to melting and molding, “merge” with the sheets 31 and 32, which are fed from the source sheets at the same speed, are placed between both sheets 31 and 32 and received at a given speed. The reception speed of the elastic filaments 33 corresponds to the feed rate of both sheets 31 and 32. The reception speed of the elastic filaments 33 affects the diameter and degree of stretching of the elastic filament 33. The tension that is created in the elastic filament 33 due to stretching prevents the disordering of the elastic filaments 33 which is caused by air flow or static electricity when attaching the elastic filaments 33 to the sheets 31 and 32. Accordingly, the elastic element molecular strands may be placed in a certain order in one direction without crossing each other.

[0066] Эластичные элементарные нити 33 «сливаются» с листами 31 и 32 до их затвердевания, то есть в состоянии, когда они поддаются прикреплению методом сплавления. В результате во время размещения эластичных элементарных нитей 33 между листами 31 и 32 они прикрепляются к листам 31 и 32 методом сплавления. То есть, поскольку эластичные элементарные нити 33, которые еще не затвердели, прикрепляются методом сплавления к листам 31 и 32, подлежащим перемещению, эластичные элементарные нити 33 захватываются и растягиваются. При прикреплении эластичных элементарных нитей 33 методом сплавления тепло не подводится к листам 31 и 32 извне. То есть, эластичные элементарные нити 33 прикрепляются к обоим листам 31 и 32 методом сплавления только под действием теплоты плавления, которая обеспечивается эластичными элементарными нитями 33, поддающимися прикреплению методом сплавления. В результате среди составляющих волокон обоих листов 31 и 32 только волокна, имеющиеся вокруг эластичных элементарных нитей 33, прикрепляются к эластичным элементарным нитям 33 методом сплавления, и волокна, имеющиеся в местах, более удаленных, чем вышеупомянутые волокна, не прикрепляются методом сплавления. В результате, поскольку тепло, подводимое к обоим листам 31 и 32, минимизировано, сохраняется исходная хорошая текстура самогó нетканого материала. Соответственно, текстура первого наружного листа 30, который должен быть получен, становится хорошей. [0066] The elastic filaments 33 “merge” with the sheets 31 and 32 until they harden, that is, in a state where they lend themselves to fusion bonding. As a result, during placement of the elastic filaments 33 between the sheets 31 and 32, they are attached to the sheets 31 and 32 by fusion. That is, since the elastic filaments 33, which have not yet hardened, are fused to the sheets 31 and 32 to be moved, the elastic filaments 33 are caught and stretched. When attaching elastic filaments 33 by fusion, heat is not supplied to the sheets 31 and 32 from the outside. That is, elastic filaments 33 are attached to both sheets 31 and 32 by fusion only under the influence of heat of fusion, which is provided by elastic filaments 33, amenable to fusion bonding. As a result, among the constituent fibers of both sheets 31 and 32, only fibers present around the elastic filaments 33 are fused to the elastic filaments 33, and fibers located at locations farther than the above fibers are not fused. As a result, since the heat supplied to both sheets 31 and 32 is minimized, the original good texture of the self-woven fabric is retained. Accordingly, the texture of the first outer sheet 30 to be obtained becomes good.

[0067] Поскольку эластичные элементарные нити 33 растягиваются до тех пор, пока отформованные эластичные элементарные нити 33 не «сольются» с листами 31 и 32, молекулы ориентируются в направлении растягивания. Кроме того, диаметр каждой эластичной элементарной нити уменьшается. По соображениям, связанным с достаточным растягиванием эластичных элементарных нитей 33 и предотвращением обрыва эластичных элементарных нитей 33, может быть обеспечено нагнетание воздуха (горячего воздуха, холодного воздуха), имеющего заданную температуру, к отформованным эластичным элементарным нитям 33 для регулирования температуры эластичных элементарных нитей 33. [0067] Since the elastic filaments 33 are stretched until the molded elastic filaments 33 are “merged” with the sheets 31 and 32, the molecules are oriented in the direction of stretching. In addition, the diameter of each elastic filament is reduced. For reasons related to the sufficient stretching of the elastic filaments 33 and the prevention of breakage of the elastic filaments 33, air (hot air, cold air) having a predetermined temperature can be pumped to the molded elastic filaments 33 to control the temperature of the elastic filaments 33.

[0068] Растягивание эластичных элементарных нитей 33 может представлять собой не только растягивание смоляной композиции (эластичной смолы), которая находится в расплавленном состоянии при образовании эластичных элементарных нитей 33, но также растягивание смоляной композиции, которая находится в размягченном состоянии, во время охлаждения эластичных элементарных нитей. Расплавленное состояние, которое упоминается в данном документе, представляет собой состояние, в котором смола течет при приложении внешнего усилия. Температура плавления смолы измеряется как максимальная температура при величине Tanδ, получаемой посредством определения вязкоупругих свойств (например, определяемых, когда вибрационная нагрузка в направлении поворота приложена к смоле, размещенной между круглыми параллельными плоскими пластинами). Предпочтительно зафиксировать длинную зону вытягивания для предотвращения обрыва нити при растягивании смоляной композиции. С этой точки зрения предпочтительно, чтобы температура плавления смоляной композиции находилась в интервале от 130 до 300°С. Кроме того, по соображениям, связанным с термостойкостью (температурой формования) смоляной композиции, предпочтительно, чтобы температура плавления находилась в интервале от 130 до 220°С. Температуру размягчения измеряют в качестве температуры в точке перегиба кривой модуля G’ накопления упругой деформации в качестве вязкоупругого свойства предназначенного для измерений образца листообразной смоляной композиции. Интервал между температурой размягчения и температурой плавления соответствует размягченному состоянию. По соображениям, связанным с ростом кристалла смоляной композиции во время хранения эластичного листа 30 и ухудшением упругих свойств эластичного листа 30, вызываемых температурой тела, температура размягчения предпочтительно составляет 60°С или более и более предпочтительно находится в интервале от 80°С до 180°С. [0068] The stretching of the elastic filaments 33 can be not only stretching the resin composition (elastic resin) that is in the molten state to form the elastic filaments 33, but also stretching the resin composition, which is in the softened state, during cooling of the elastic threads. The molten state referred to herein is a state in which the resin flows when an external force is applied. The melting temperature of the resin is measured as the maximum temperature at a value of Tanδ obtained by determining the viscoelastic properties (for example, determined when a vibrational load in the direction of rotation is applied to the resin placed between round parallel flat plates). It is preferable to fix a long stretch zone to prevent thread breakage when stretching the resin composition. From this point of view, it is preferable that the melting temperature of the resin composition is in the range from 130 to 300 ° C. In addition, for reasons related to the heat resistance (molding temperature) of the resin composition, it is preferable that the melting temperature is in the range from 130 to 220 ° C. The softening temperature is measured as the temperature at the inflection point of the curve of the modulus G ’of the accumulation of elastic deformation as a viscoelastic property for measuring a sample of a sheet-like resin composition. The interval between the softening temperature and the melting temperature corresponds to the softened state. For reasons related to the crystal growth of the resin composition during storage of the elastic sheet 30 and the deterioration of the elastic properties of the elastic sheet 30 caused by body temperature, the softening temperature is preferably 60 ° C. or more, and more preferably is in the range from 80 ° C. to 180 ° C. .

[0069] Во время присоединения эластичных элементарных нитей 33 к листам 31 и 32 эластичные элементарные нити 33 находятся в по существу не растянутом состоянии (состоянии, в котором эластичные элементарные нити не стягиваются при снятии внешнего усилия). Когда эластичные элементарные нити 33 будут присоединены к листам 31 и 32, по меньшей мере, часть волокон (неэластичных волокон), образующих листы 31 и 32, будет прикреплена методом сплавления к эластичным элементарным нитям 33, и более предпочтительно, чтобы как, по меньшей мере, часть эластичных элементарных нитей 33, так и часть волокон, образующих листы 31 и 32, были прикреплены друг к другу методом сплавления. Причина, по которой это предпочтительно, заключается в том, что может быть обеспечена достаточная прочность соединения. На упругие свойства первого наружного листа 30, который должен быть получен, влияет плотность расположения соединений между эластичными элементарными нитями 33 и листами 31 и 32. Кроме того, упругие свойства могут быть отрегулированы посредством температуры соединения, давления при соединении и отделения мест соединения друг от друга, вызываемого растягиванием листом 31 и 32, которое будет описано ниже. Поскольку составляющие волокна листов 31 и 32 прикреплены к эластичным элементарным нитям 33 методом сплавления, прочность соединения в каждом месте соединения повышается. Когда плотность расположения мест соединения является низкой, получают первый наружный лист 30, в котором противодействие растягиванию, вызываемое листами 31 и 32, уменьшено, и который имеет достаточную прочность соединения. Соответственно, предпочтительно, чтобы плотность расположения мест соединения была низкой. [0069] During the attachment of the elastic filaments 33 to the sheets 31 and 32, the elastic filaments 33 are in a substantially unstretched state (a state in which the elastic filaments do not contract when an external force is removed). When the elastic filaments 33 are attached to the sheets 31 and 32, at least a portion of the fibers (inelastic fibers) forming the sheets 31 and 32 will be fused to the elastic filaments 33, and more preferably, at least , part of the elastic filaments 33, and part of the fibers forming the sheets 31 and 32, were attached to each other by fusion. The reason this is preferable is that sufficient bond strength can be provided. The elastic properties of the first outer sheet 30 to be obtained are affected by the density of the joints between the elastic filaments 33 and the sheets 31 and 32. In addition, the elastic properties can be adjusted by the temperature of the joint, the pressure at the joint, and separation of the joint from each other caused by stretching sheet 31 and 32, which will be described below. Since the component fibers of the sheets 31 and 32 are attached to the elastic filaments 33 by a fusion method, the bond strength at each joint is increased. When the joint density is low, a first outer sheet 30 is obtained in which the tensile resistance caused by the sheets 31 and 32 is reduced and which has sufficient bond strength. Accordingly, it is preferable that the density of the junction is low.

[0070] Когда обеспечивается «слияние» эластичных элементарных нитей 33 с листами 31 и 32, эластичные элементарные нити 33 должны быть размещены в определенном порядке в одном направлении без перекрещивания друг с другом. Кроме того, во время обеспечения «слияния» эластичных элементарных нитей 33 с листами 31 и 32 и размещения эластичных элементарных нитей 33 между обоими листами 31 и 32 эластичные элементарные нити 33 и листы 31 и 32 сдавливаются между двумя прижимными роликами 63 и 63. [0070] When the "fusion" of the elastic filaments 33 with the sheets 31 and 32 is provided, the elastic filaments 33 must be placed in a certain order in the same direction without crossing with each other. In addition, while ensuring the "fusion" of the elastic filaments 33 with the sheets 31 and 32 and the placement of the elastic filaments 33 between the two sheets 31 and 32, the elastic filaments 33 and the sheets 31 and 32 are pressed between two pressure rollers 63 and 63.

[0070] Комплекс 30’, в котором эластичные элементарные нити 33 размещены между двумя листами 31 и 32, получают таким образом. Когда листы, исходно обладающие растяжимостью, используются в качестве листов 31 и 32, комплекс 30’ представляет собой сам первый наружный лист 30 (эластичный лист). Между тем, когда листы, исходно не обладающие растяжимостью, используются в качестве листов 31 и 32, комплекс 30’, включающий в себя листы 31 и 32, подвергают обработке для растягивания. Обработку для растягивания выполняют посредством операции растягивания комплекса 30’ в направлении растягивания эластичных элементарных нитей 33 для придания растяжимости листам 31 и 32. В данном способе изготовления, как проиллюстрировано на фиг.6, устройство для растягивания, которое включает в себя два ролика 64 и 65 с впадинами между зубьями, на которых зубья и впадины между зубьями образованы попеременно в направлении вдоль окружности, обеспечивает возможность ввода комплекса 30’ в зону между обоими роликами 64 и 65 и обеспечивает растягивание комплекса 30’ в направлении перемещения комплекса 30’, то есть в направлении растягивания эластичных элементарных нитей 33, посредством перемещения комплекса 30’. Предусмотренный первый наружный лист 30 (эластичный лист) получают подобным образом. [0070] Complex 30 ’, in which elastic filaments 33 are placed between two sheets 31 and 32, are thus obtained. When the sheets initially having extensibility are used as sheets 31 and 32, the complex 30 ’is the first outer sheet 30 itself (elastic sheet). Meanwhile, when the sheets, initially not having extensibility, are used as sheets 31 and 32, the complex 30 ’, including sheets 31 and 32, is subjected to processing for stretching. The stretching treatment is carried out by the stretching operation of the complex 30 'in the direction of stretching of the elastic filaments 33 to give extensibility to the sheets 31 and 32. In this manufacturing method, as illustrated in FIG. 6, the stretching device, which includes two rollers 64 and 65 with hollows between the teeth, on which the teeth and hollows between the teeth are alternately formed in the direction along the circumference, provides the ability to enter the complex 30 'in the area between both rollers 64 and 65 and provides traction 'In the moving direction of the complex 30' Contents set 30, i.e. in the direction of stretching the elastic filaments 33, by moving the complex 30 '. The provided first outer sheet 30 (elastic sheet) is obtained in a similar manner.

[0072] Изобретение было описано выше на основе предпочтительных вариантов его осуществления, но изобретение не ограничено данными вариантами осуществления. Например, многослойная структура 42, имеющая наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, расположена только в верхнем в продольном направлении концевом участке бокового шва 4 в варианте осуществления, но может быть расположена только в его нижнем в продольном направлении концевом участке или может быть расположена в каждом из его определяемой в продольном направлении, верхнем участке и нижнем в продольном направлении концевого участка. Кроме того, эластичные элементы, которые образуют сборки, расположенные ниже пояса, и эластичные элементы, которые образуют сборки для ног, могут быть размещены в наружном покрывающем элементе 3 варианта осуществления, как в наружном покрывающем элементе натягиваемого одноразового подгузника данного типа. Кроме того, наружный покрывающий элемент 3 может включать в себя множество листов 30 или 36 или может включать в себя множество листов 30 и множество листов 36. [0072] The invention has been described above based on its preferred embodiments, but the invention is not limited to these embodiments. For example, a multilayer structure 42 having the innermost layer with a high melting point is located only in the upper longitudinal direction of the end portion of the side seam 4 in the embodiment, but can only be located in its lower longitudinal section of the end seam or can be located in each from its longitudinally defined upper section and lower longitudinally defined end section. In addition, the elastic elements that form the assemblies located below the waistband and the elastic elements that form the leg assemblies can be placed in the outer covering element 3 of the embodiment, as in the outer covering element of a pull-on disposable diaper of this type. In addition, the outer covering member 3 may include multiple sheets 30 or 36, or may include multiple sheets 30 and multiple sheets 36.

[0073] Нижеследующие дополнительные утверждения раскрыты в связи с вышеупомянутыми вариантами осуществления изобретения. [0073] The following additional claims are disclosed in connection with the above embodiments.

[0074] <1> Натягиваемый подгузник одноразового использования, содержащий: [0074] <1> A disposable stretchable diaper comprising:

впитывающий узел; и absorbent assembly; and

наружный покрывающий элемент, который расположен на не обращенной к коже поверхности впитывающего узла и обеспечивает фиксацию впитывающего узла, an outer covering element which is located on the surface of the absorbent assembly not facing the skin and which fixes the absorbent assembly,

при этом оба краевых участка боковых сторон наружного покрывающего элемента переднего участка соединены с обоими краевыми участками боковых сторон наружного покрывающего элемента заднего участка так, что образованы два боковых шва, отверстие для талии и два отверстия для ног, while both edge sections of the sides of the outer covering element of the front portion are connected to both edge sections of the sides of the outer covering element of the rear portion so that two side seams, an opening for the waist and two holes for the legs are formed,

толщина бокового шва больше толщины участка каждого из переднего участка и заднего участка, которые образуют боковой шов, за исключением бокового шва, the thickness of the side seam is greater than the thickness of the portion of each of the front portion and the rear portion that form the side seam, with the exception of the side seam,

каждый из переднего участка и заднего участка, образующих боковой шов, имеет многослойную структуру, в которой множество листообразных элементов соединены путем ламинирования, и температура плавления составляющего волокна, по меньшей мере, одного листообразного элемента из множества листообразных элементов отличается от температуры плавления составляющего волокна другого листообразного элемента, each of the front section and the rear section forming the side seam has a multilayer structure in which a plurality of sheet-like elements are connected by lamination, and the melting temperature of the constituent fiber of at least one sheet-like element of the plurality of sheet-like elements differs from the melting temperature of the constituent fiber of another sheet-like element

каждая из многослойных структур переднего участка и заднего участка включает в себя многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, наиболее внутренний слой которой образован из листообразного элемента с низкой температурой плавления, имеющего самую низкую температуру плавления из множества листообразных элементов, и each of the multi-layer structures of the front portion and the rear portion includes a multi-layer structure having the innermost layer with a low melting point, the innermost layer of which is formed of a sheet-like element with a low melting point, having the lowest melting point of a plurality of sheet-like elements, and

боковой шов образован посредством облучения непрерывного подгузника лазерным лучом, чтобы тем самым расплавить и разрезать непрерывный подгузник, при этом непрерывный подгузник получают посредством наложения друг на друга непрерывного переднего основного участка, включающего в себя передний участок, и непрерывного заднего основного участка, включающего в себя задний участок. the side seam is formed by irradiating the continuous diaper with a laser beam to thereby melt and cut the continuous diaper, wherein the continuous diaper is obtained by stacking a continuous front main section including the front section and a continuous rear main section including the rear plot.

<2> Натягиваемый подгузник одноразового использования по пункту <1>, <2> One-use pull-on diaper according to paragraph <1>,

в котором многослойная структура, имеющая наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, расположена в участке бокового шва, за исключением верхнего в продольном направлении концевого участка бокового шва и нижнего в продольном направлении концевого участка бокового шва. in which a multilayer structure having the innermost layer with a low melting point is located in the side seam section, with the exception of the upper longitudinal section of the end section of the side seam and the lower longitudinal section of the end section of the side seam.

<3> Натягиваемый подгузник одноразового использования по пункту <1> или <2>, <3> A pull-on disposable diaper according to <1> or <2>,

в котором каждая из многослойных структур переднего участка и заднего участка включает в себя многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, наиболее внутренний слой которой образован из листообразного элемента с высокой температурой плавления, имеющего самую высокую температуру плавления из множества листообразных элементов; и in which each of the multilayer structures of the front portion and the rear portion includes a multilayer structure having the innermost layer with a high melting point, the innermost layer of which is formed of a sheet-like element with a high melting point, having the highest melting point of a plurality of sheet-like elements; and

многослойная структура, имеющая наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, расположен в, по меньшей мере, одном из верхнего в продольном направлении концевого участка бокового шва и нижнего в продольном направлении концевого участка бокового шва. a multilayer structure having the innermost layer with a high melting point is located in at least one of the upper longitudinal section of the end section of the side seam and the lower longitudinal section of the end section of the side seam.

<4> Натягиваемый подгузник одноразового использования по пункту <3>, <4> A pull-on disposable diaper according to paragraph <3>,

в котором число соединенных путем ламинирования, листообразных элементов в многослойной структуре, имеющей наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, больше числа соединенных путем ламинирования, листообразных элементов в многослойной структуре с типом самого внутреннего слоя с низкой температурой плавления. in which the number of connected by lamination, sheet-like elements in a multilayer structure having the innermost layer with a high melting point is greater than the number of connected by lamination, sheet-shaped elements in a multilayer structure with the type of the innermost layer with a low melting point.

<5> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<4>, <5> One-use stretchable diaper according to any one of <1> - <4>,

в котором наружный покрывающий элемент включает в себя многослойный элемент первого наружного листа, который образует не обращенную к коже поверхность наружного покрывающего элемента, и второго наружного листа, который образует обращенную к коже поверхность наружного покрывающего элемента, и in which the outer covering element includes a multilayer element of the first outer sheet, which forms a non-skin surface of the outer covering element, and a second outer sheet, which forms a surface facing the skin of the outer covering element, and

передний в продольном направлении концевой участок первого наружного листа (выступающая часть, выступающая от определяемого в продольном направлении переднего концевого участка первой наружной стороны) и задний в продольном направлении концевой участок первого наружного листа (выступающая часть, выступающая от определяемого в продольном направлении заднего концевого участка первой наружной стороны) загнуты по направлению к поверхности, обращенной к коже.a longitudinally leading end portion of a first outer sheet (a protruding portion protruding from a longitudinally defined front end portion of a first outer side) and a longitudinally rear end portion of a first outer sheet (protruding portion from a longitudinally defined rear end portion of a first outer side) are bent towards the surface facing the skin.

определяемые в продольном направлении передний концевой участок и задний концевой участок первого наружного листа (части, выступающие от переднего концевого участка и заднего концевого участка первого наружного листа в продольном направлении) загнуты по направлению к обращенной к коже поверхности. longitudinally defined front end portion and rear end portion of the first outer sheet (portions protruding from the front end portion and the rear end portion of the first outer sheet in the longitudinal direction) are bent toward the surface facing the skin.

<6> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<5>, <6> One-use stretchable diaper according to any one of <1> - <5>,

в котором лист, который покрывает узел и который проходит поперек впитывающего узла в боковом направлении, расположен на обращенной к коже поверхности наружного покрывающего элемента (второго наружного листа), и in which the sheet that covers the node and which extends laterally across the absorbent node is located on the skin surface of the outer covering element (second outer sheet), and

лист, который покрывает узел, является непрерывным на всей длине наружного покрывающего элемента в боковом направлении и образует боковой шов. the sheet that covers the assembly is continuous along the entire length of the outer covering element in the lateral direction and forms a side seam.

[0076] [0076]

<7> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<6>, <7> One-use stretchable diaper according to any one of <1> - <6>,

в котором толщина 4W бокового шва предпочтительно составляет 0,2 мм или более и более предпочтительно 0,25 мм или более. in which the thickness 4W of the side seam is preferably 0.2 mm or more and more preferably 0.25 mm or more.

<8> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<7>, <8> A disposable diaper according to any one of <1> to <7>,

в котором толщина 4W бокового шва предпочтительно составляет 2 мм или менее и более предпочтительно 1,5 мм или менее. in which the thickness 4W of the side seam is preferably 2 mm or less and more preferably 1.5 mm or less.

<9> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<8>, <9> A disposable diaper according to any one of <1> - <8>,

в котором разность (4W-3W) толщины 4W бокового шва и толщины 3W участка каждого из переднего участка и заднего участка, которые образуют боковой шов, за исключением бокового шва предпочтительно составляет 0,10 мм или более и более предпочтительно 0,15 мм или более. in which the difference (4W-3W) of the thickness 4W of the side seam and the thickness 3W of the portion of each of the front portion and the rear portion that form the side seam, with the exception of the side seam, is preferably 0.10 mm or more and more preferably 0.15 mm or more .

<10> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<9>, <10> One-use stretchable diaper according to any one of <1> - <9>,

в котором разность (4W-3W) толщины 4W бокового шва и толщины 3W участка каждого из переднего участка и заднего участка, которые образуют боковой шов, за исключением бокового шва предпочтительно составляет 0,5 мм или менее и более предпочтительно 0,45 мм или менее. in which the difference (4W-3W) of the thickness 4W of the side seam and the thickness 3W of the portion of each of the front portion and the rear portion that form the side seam, except for the side seam, is preferably 0.5 mm or less and more preferably 0.45 mm or less .

[0077] <11> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<10>, [0077] <11> A disposable diaper according to any one of <1> to <10>,

в котором из множества листообразных элементов, включенных в каждую из переднего участка и заднего участка бокового шва, температура плавления составляющего волокна наружного листа, который расположен на наиболее внешнем слое, выше температуры плавления составляющего волокна другого листообразного элемента. in which of the plurality of sheet-like elements included in each of the front section and the rear section of the side seam, the melting temperature of the constituent fiber of the outer sheet, which is located on the outermost layer, is higher than the melting temperature of the constituent fiber of another sheet-like element.

<12> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<11>, <12> One-use stretchable diaper according to any one of <1> - <11>,

в котором из множества листообразных элементов, включенных в каждую из переднего участка и заднего участка бокового шва, листообразные элементы, за исключением наружного листа, который расположен на наиболее внешнем слое, имеют одинаковый состав, и температуры плавления составляющих волокон остальных листообразных элементов также равны друг другу. in which of the many leaf-shaped elements included in each of the front portion and the rear portion of the side seam, the leaf-shaped elements, with the exception of the outer sheet, which is located on the outermost layer, have the same composition, and the melting points of the constituent fibers of the remaining leaf-shaped elements are also equal to each other .

[0078] <13> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <3>-<12>, [0078] <13> A disposable diaper according to any one of <3> to <12>,

в котором листообразный элемент с низкой температурой плавления образован из моноволокна, изготовленного из полипропилена, и in which the sheet-like element with a low melting point is formed of a monofilament made of polypropylene, and

листообразный элемент с высокой температурой плавления образован из многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полиэтилентерефталата и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилена. a sheet-like element with a high melting point is formed of a multicomponent fiber of the fiber type with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate and the sheath of which is made of polyethylene.

<14> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <3>-<13>, <14> A pull-on disposable diaper according to any one of <3> - <13>,

в котором листообразный элемент с низкой температурой плавления представляет собой нетканый материал фильерного способа производства, и in which the sheet-like element with a low melting point is a non-woven material spunbond production method, and

листообразный элемент с высокой температурой плавления представляет собой нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха. the sheet-like element with a high melting point is a non-woven material bonded by passing air.

<15> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <3>-<14>, <15> One-use stretchable diaper according to any one of <3> - <14>,

в котором сопротивление бокового шва раздиру в участке, в котором имеется многослойная структура, имеющая наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, выше сопротивления бокового шва раздиру в участке, в котором имеется многослойная структура, имеющая наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления. in which the tear resistance of the side seam in the portion in which there is a multilayer structure having the innermost layer with a low melting point is higher than the resistance of the side seam tear in the portion in which there is a multilayer structure having the innermost layer with the highest melting point.

<16> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <3>-<15>, <16> A pull-on disposable diaper according to any one of <3> - <15>,

в котором составляющее волокно каждого из листообразного элемента с низкой температурой плавления и листообразного элемента с высокой температурой плавления представляет собой, по меньшей мере, один вид волокна, выбранного из группы, состоящей из полиэтиленового волокна, полипропиленового волокна, полиэтилентерефталатного волокна, полибутилентерефталатного волокна и полиамидного волокна. wherein the constituent fiber of each of the low melting leaf member and the high melting leaf member is at least one type of fiber selected from the group consisting of polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber and polyamide fiber .

<17> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <3>-<16>, <17> A disposable diaper according to any one of <3> - <16>,

в котором составляющее волокно каждого из листообразного элемента с низкой температурой плавления и листообразного элемента с высокой температурой плавления представляет собой длинное волокно. in which the constituent fiber of each of the sheet-like element with a low melting point and the sheet-like element with a high melting point is a long fiber.

<18> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <3>-<17>, <18> A disposable diaper according to any one of <3> to <17>,

в котором составляющее волокно каждого из листообразного элемента с низкой температурой плавления и листообразного элемента с высокой температурой плавления представляет собой, по меньшей мере, один вид волокна, выбранного из группы, состоящей из следующих многокомпонентных волокон типа волокна с ядром и оболочкой: in which the constituent fiber of each of the sheet-like element with a low melting point and the sheet-like element with a high melting point is at least one type of fiber selected from the group consisting of the following multicomponent fibers, such as fibers with a core and a sheath:

многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полиэтилентерефталата и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилена, a multicomponent fiber such as a fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate and the sheath of which is made of polyethylene,

многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полипропилена и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилена. a multicomponent fiber such as a fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polypropylene and the sheath of which is made of polyethylene.

многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полипропилена и оболочковая часть которого выполнена из полипропилена с низкой температурой плавления, a multicomponent fiber such as a fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polypropylene and the sheath of which is made of polypropylene with a low melting point,

многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полиэтилентерефталата и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилентерефталата с низкой температурой плавления. a multicomponent fiber of the type of fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate and the sheath part of which is made of polyethylene terephthalate with a low melting point.

<19> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<18>, <19> One-use stretchable diaper according to any one of <1> - <18>,

в котором множество пустот имеются в скрепленном методом сплавления участке материала в боковом шве. in which many voids are present in a section of the material fastened by the fusion method in the side seam.

[0079] <20> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<19>, [0079] <20> A disposable diaper according to any one of <1> to <19>,

в котором наружный покрывающий элемент включает в себя эластичный лист, in which the outer covering element includes an elastic sheet,

эластичный лист имеет структуру, в которой филаментные эластичные элементарные нити присоединены к одной поверхности растяжимого волокнистого слоя, включающего в себя неэластичные волокна в качестве основного компонента, и the elastic sheet has a structure in which filament elastic filaments are attached to one surface of an extensible fibrous layer including inelastic fibers as a main component, and

в частях наружного покрывающего элемента за исключением бокового шва часть неэластичных волокон прикреплена методом сплавления к эластичным элементарным нитям и заключена в эластичные элементарные нити. in parts of the outer covering element, with the exception of the side seam, part of the inelastic fibers is fused to elastic filaments and enclosed in elastic filaments.

<21> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<20>, <21> A disposable diaper according to any one of <1> to <20>,

в котором эластичный лист содержит два листа, включая наружный лист и внутренний лист, в качестве волокнистого слоя, и in which the elastic sheet contains two sheets, including the outer sheet and the inner sheet, as a fibrous layer, and

данные два листа являются растяжимыми в том же направлении, что и направление растягивания эластичных элементарных нитей (боковое направление). these two sheets are stretchable in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments (lateral direction).

<22> Натягиваемый подгузник одноразового использования по пункту <20> или <21>,<22> One-use pull-on diaper according to paragraph <20> or <21>,

в котором само составляющее волокно волокнистого слоя растягивается, так что волокнистый слой является растяжимым в том же направлении, что и направление растягивания эластичных элементарных нитей (боковое направление). in which the constituent fiber of the fibrous layer is stretched so that the fibrous layer is stretchable in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments (lateral direction).

<23> Натягиваемый подгузник одноразового использования по пункту <20> или <21>, <23> One-use stretchable diaper according to paragraph <20> or <21>,

в котором волокнистый слой является растяжимым в том же направлении, что и направление растягивания эластичных элементарных нитей (боковое направление), в результате: 1) разделения волокон, которые были соединены в точках пересечения; 2) соединения волокон и получающегося в результате, структурного изменения в трехмерной структуре, образованной волокнами, или 3) разрыва составляющих волокон. in which the fibrous layer is extensible in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments (lateral direction), as a result of: 1) separation of the fibers that were connected at the intersection points; 2) the connection of the fibers and the resulting structural change in the three-dimensional structure formed by the fibers, or 3) the rupture of the constituent fibers.

<24> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <20>-<23>, <24> One-use stretchable diaper according to any one of <20> to <23>,

в котором адгезив отсутствует между волокнистым слоем и эластичными элементарными нитями, присоединенными к волокнистому слою. in which the adhesive is absent between the fibrous layer and elastic filaments attached to the fibrous layer.

<25> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <20>-<24>, <25> One-use stretchable diaper according to any one of paragraphs <20> - <24>,

в котором эластичные элементарные нити присоединены к волокнистому слою в по существу не растянутом состоянии. in which the elastic filaments are attached to the fibrous layer in a substantially unstretched state.

<26> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1> - <25>,<26> The disposable diaper according to any one of <1> - <25>,

в котором эластичные элементарные нити образованы путем растягивания эластичной смолы в ее расплавленном или размягченном состоянии. in which elastic filaments are formed by stretching the elastic resin in its molten or softened state.

<27> Натягиваемый подгузник одноразового использования по любому из пунктов <1>-<26>, <27> A disposable diaper according to any one of <1> to <26>,

в котором наружный покрывающий элемент включает в себя эластичный лист, имеющий структуру, в которой филаментные эластичные элементарные нити присоединены к одной поверхности растяжимого волокнистого слоя, включающего в себя неэластичные волокна в качестве основного компонента, и in which the outer covering element includes an elastic sheet having a structure in which filament elastic filaments are attached to one surface of an extensible fibrous layer including non-elastic fibers as a main component, and

волокнистый слой сделан растяжимым посредством термообработки, растягивания между роликами, растягивания с зажимом посредством использования впадин между зубьями или зубчатых колес или растягивания с удлинением посредством использования рамы для растяжки. the fibrous layer is made extensible by heat treatment, stretching between the rollers, stretching with a clip by using cavities between the teeth or gears, or stretching with elongation by using a frame for stretching.

[0080] <28> Способ изготовления натягиваемого подгузника одноразового использования по любому из пунктов <1>-<27>, при этом способ включает:[0080] <28> A method of manufacturing a disposable pull-on diaper according to any one of <1> to <27>, the method comprising:

этап образования бокового шва посредством облучения непрерывного подгузника, который получен путем наложения друг на друга непрерывного переднего основного участка, включающего в себя передний участок, и непрерывного заднего основного участка, включающего в себя задний участок, лазерным лучом, чтобы тем самым расплавить и разрезать непрерывный подгузник, the step of forming a side seam by irradiating a continuous diaper, which is obtained by superimposing on each other a continuous front main section including the front section, and a continuous rear main section including the rear section, with a laser beam to thereby melt and cut the continuous diaper ,

при этом каждый из непрерывного переднего основного участка и непрерывного заднего основного участка включает в себя наружный покрывающий элемент, и wherein each of the continuous front main portion and the continuous rear main portion includes an outer covering element, and

наружный покрывающий элемент включает в себя эластичный лист, имеющий структуру, в которой филаментные эластичные элементарные нити присоединены к одной поверхности растяжимого волокнистого слоя, включающего в себя неэластичные волокна в качестве основного компонента. the outer covering element includes an elastic sheet having a structure in which filament elastic filaments are attached to one surface of an extensible fibrous layer including non-elastic fibers as a main component.

<29> Способ по пункту <28>, <29> The method according to paragraph <28>,

в котором эластичные элементарные нити образуют путем растягивания эластичной смолы в ее расплавленном или размягченном состоянии. in which elastic filaments are formed by stretching the elastic resin in its molten or softened state.

<30> Способ по пункту <28> или <29>, <30> The method according to paragraph <28> or <29>,

в котором волокнистый слой делают растяжимым посредством термообработки, растягивания между роликами, растягивания с зажимом посредством использования впадин между зубьями или зубчатых колес или растягивания с удлинением посредством использования рамы для растяжки. in which the fibrous layer is made extensible by heat treatment, stretching between the rollers, stretching with a clip by using hollows between the teeth or gears or stretching with elongation by using a frame for stretching.

<31> Способ по любому из пунктов <28>-<30>, <31> The method according to any one of paragraphs <28> to <30>,

в котором волокнистый слой не является растяжимым, когда он представляет собой исходный лист, еще не присоединенный к эластичным элементарным нитям. in which the fibrous layer is not extensible when it is a source sheet, not yet attached to the elastic filaments.

<32> Способ по любому из пунктов <28>-<31>, <32> The method according to any one of paragraphs <28> to <31>,

в котором на этапе образования бокового шва обеспечивают возможность входа непрерывного подгузника в контакт с опорным элементом, включающим в себя часть для прохождения света, через которую может проходить лазерный луч, для перевода непрерывного подгузника в сдавленное состояние, и сдавленный непрерывный подгузник облучают лазерным лучом со стороны опорного элемента через часть для прохождения света, in which at the stage of formation of the side seam, it is possible for the continuous diaper to come into contact with the support element, which includes a part for the passage of light through which the laser beam can pass, to put the continuous diaper in a compressed state, and the compressed continuous diaper is irradiated with a laser beam from the side supporting element through the part for the passage of light,

в качестве лазерного луча используют лазер на диоксиде углерода (СО₂), выходная мощность при длине волны лазерного излучения составляет 24 Вт, диаметр пятна, облучаемого лазерным лучом, составляет 0,3 мм, и скорость сканирования лазерным лучом составляет 325 мм/с, a carbon dioxide (CO ₂ ) laser is used as the laser beam, the output power at the laser wavelength is 24 W, the diameter of the spot irradiated by the laser beam is 0.3 mm, and the scanning speed of the laser beam is 325 mm / s,

часть для прохождения света представляет собой щелевидное отверстие, которое проходит насквозь через опорный элемент в направлении толщины, и ширина отверстия составляет 2 мм, и the light passage portion is a slit-like opening that passes through the support member in the thickness direction, and the opening width is 2 mm, and

давление, приложенное к сдавленному непрерывному подгузнику, составляет 0,4 МПа. the pressure applied to the compressed continuous diaper is 0.4 MPa.

<33> Натягиваемый подгузник одноразового использования, который изготовлен способом по любому из пунктов <28>-<32>.<33> A one-time stretchable diaper that is manufactured by the method of any one of <28> to <32>.

Примеры Examples

[0081] Изобретение будет описано более конкретно с использованием примеров, но изобретение не ограничено данными примерами. [0081] The invention will be described more specifically using examples, but the invention is not limited to these examples.

[0082] [Пример 1][0082] [Example 1]

Натягиваемый подгузник одноразового использования, имеющий такую же базовую структуру, как подгузник 1, проиллюстрированный на фиг.1-4, был изготовлен в соответствии с обычным способом. Впитывающий узел промышленно изготавливаемого и имеющего на рынке, натягиваемого подгузника одноразового использования (торговое наименование: “relief hatsuratsu super thin pull on disposable diaper like underwear” («ультратонкий натягиваемый подгузник одноразового использования relief hatsuratsu, подобный предмету нижнего белья»), изготавливаемый компанией Kao Corp.) был использован в качестве впитывающего узла, нижеописанный эластичный лист А, имеющий такую же структуру, как эластичный лист 30, проиллюстрированный на фиг.5, был использован в качестве первого наружного листа, образующего наружный покрывающий элемент, нетканый материал фильерного способа производства, образованный из моноволокна, изготовленного из полипропилена, и имеющий поверхностную плотность, составляющую 18 г/м², был использован в качестве второго наружного листа, второй наружный лист был размещен на обращенной к коже поверхности наружного покрывающего элемента, и нижеописанный эластичный лист А был размещен на не обращенной к коже поверхности наружного покрывающего элемента (самый дальний от центра слой). Кроме того, нетканый материал фильерного способа производства, изготовленный из полипропилена и имеющий поверхностную плотность, составляющую 18 г/м², был использован в качестве листа, покрывающего узел. При изготовлении подгузника по Примеру 1 лазерный луч был использован в качестве средства расплавления и разрезания для непрерывного подгузника (многослойного элемента, состоящего из непрерывного переднего основного участка, включающего в себя передний участок, и непрерывного заднего основного участка, включающего в себя задний участок), лазерный луч подводят к части непрерывного подгузника, в которой должен быть образован боковой шов, для расплавления и разрезания непрерывного подгузника, в результате чего образуются боковые швы. Подвод лазерного луча выполняли посредством устройства, имеющего такую же конструкцию, как лазерное соединительное устройство, раскрытое в документе JP 2010-188629 А, ранее поданном заявителем. В качестве лазерного луча был использован лазер на диоксиде углерода (СО₂), выходная мощность лазера составляла 24 Вт, диаметр пятна составлял 0,3 мм, и скорость сканирования составляла 90 мм/с, и плотность D энергии составляла 0,89 Дж/мм². Плотность D энергии (единица измерения: Дж/мм²) представляет собой величину, которую получают путем деления энергии подведенного лазерного луча на площадь зоны облучения и рассчитывают посредством нижеследующего выражения (1). В выражении (1) Р обозначает выходную мощность лазера (Вт), ϕ обозначает диаметр пятна, облучаемого лазерным лучом на листе (непрерывном подгузнике), который должен быть подвергнут расплавлению и разрезанию, и v обозначает скорость сканирования (мм/с) лазерным лучом. A disposable pull-on diaper having the same basic structure as the diaper 1 illustrated in FIGS. 1-4 was made in accordance with a conventional method. Absorbent knot of a commercially available and commercially available stretchable disposable diaper (trade name: “relief hatsuratsu super thin pull on disposable diaper like underwear” (manufactured by Kaop Corp.) .) was used as an absorbent assembly, the elastic sheet A described below having the same structure as the elastic sheet 30 illustrated in FIG. 5 was used as the first outer sheet, forming an outer covering element, a non-woven spunbond production method formed from a monofilament made of polypropylene and having a surface density of 18 g / m ² was used as the second outer sheet, the second outer sheet was placed on the outer surface of the outer skin the covering element, and the elastic sheet A described below was placed on the surface of the outer covering element not facing the skin (the layer farthest from the center). In addition, a nonwoven spunbond production method made of polypropylene and having a surface density of 18 g / m ² was used as a sheet covering the assembly. In the manufacture of the diaper according to Example 1, the laser beam was used as a means of melting and cutting for a continuous diaper (a multilayer element consisting of a continuous front main section, including the front section, and a continuous rear main section, including the rear section) the beam is led to the portion of the continuous diaper in which the side seam is to be formed for melting and cutting the continuous diaper, resulting in side seams. The laser beam was supplied by means of a device having the same design as the laser connecting device disclosed in JP 2010-188629 A previously filed by the applicant. A carbon dioxide (CO ₂ ) laser was used as the laser beam, the laser output power was 24 W, the spot diameter was 0.3 mm, and the scanning speed was 90 mm / s, and the energy density D was 0.89 J / mm ² . The energy density D (unit: J / mm ² ) is the value that is obtained by dividing the energy of the supplied laser beam by the area of the irradiation zone and calculated by the following expression (1). In the expression (1), P denotes the laser output (W), ϕ denotes the diameter of the spot irradiated by the laser beam on the sheet (continuous diaper) to be melted and cut, and v denotes the scanning speed (mm / s) of the laser beam.

[0083] [Математическое выражение 1][0083] [Mathematical expression 1]

(1)

(one)

[0084] <Эластичный лист А>[0084] <Elastic sheet A>

Эластичный лист А, имеющий структуру, в которой эластичные элементарные нити расположены между двумя волокнистыми слоями разных видов, образованными из неэластичных волокон (содержание неэластичных волокон составляет 100 масс.%), был изготовлен в соответствии со способом изготовления, проиллюстрированным на фиг.6. Во время изготовления эластичного листа А, как проиллюстрировано на фиг.6, комплекс, в котором эластичные элементарные нити размещены между двумя листами, проходит через обрабатывающее устройство, предназначенное для придания эластичности (растягивающее устройство), включающее в себя два ролика с впадинами между зубьями, на которых зубья и впадины между зубьями образованы попеременно в направлении вдоль окружности, как в паре роликов 64 и 65 с впадинами между зубьями. В результате эластичность была придана комплексу и был получен эластичный лист А. Множество эластичных элементарных нитей размещены в эластичном листе А с заданными интервалами, так чтобы они были параллельными друг другу. An elastic sheet A having a structure in which elastic filaments are located between two fibrous layers of different kinds formed from inelastic fibers (the content of inelastic fibers is 100 mass%) was manufactured in accordance with the manufacturing method illustrated in FIG. 6. During the manufacture of the elastic sheet A, as illustrated in FIG. 6, a complex in which elastic filaments are placed between two sheets passes through a processing device designed to give elasticity (stretching device), including two rollers with cavities between the teeth, on which the teeth and depressions between the teeth are alternately formed in the direction along the circumference, as in a pair of rollers 64 and 65 with depressions between the teeth. As a result, elasticity was imparted to the complex and an elastic sheet A was obtained. A plurality of elastic filaments were placed in the elastic sheet A at predetermined intervals so that they were parallel to each other.

Эластичная элементарная нить: термопластичный эластомер на основе стирола, и диаметр волокна составляет 110 мкм. Elastic filament: a thermoplastic elastomer based on styrene, and the fiber diameter is 110 μm.

Поверхностная плотность эластичной элементарной нити: 10 г/м² The surface density of the elastic filament: 10 g / m ²

Один волокнистый слой (внутренний лист): нетканый материал фильерного способа производства, образованный из моноволокна (неэластичного волокна, при этом толщина волокна составляет 3,5 дтекс), изготовленного из полипропилена, и имеющий поверхностную плотность, составляющую 18 г/м² One fibrous layer (inner sheet): non-woven spunbond production method formed from monofilament (non-elastic fiber, with a fiber thickness of 3.5 dtex) made of polypropylene and having a surface density of 18 g / m ²

Другой волокнистый слой (наружный лист): нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха, образованный из многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой (неэластичного волокна, при этом толщина волокна составляет 3,0 дтекс), изготовленного из полиэтилентерефталата (ПЭТ) (ядро-сердцевина)/полиэтилена (ПЭ) (оболочка), и имеющий поверхностную плотность, составляющую 20 г/м² Another fibrous layer (outer sheet): a nonwoven fabric bonded by passing air formed from a multicomponent fiber such as a fiber with a core and sheath (non-elastic fiber, with a fiber thickness of 3.0 dtex) made of polyethylene terephthalate (PET) (core core ) / polyethylene (PE) (shell), and having a surface density of 20 g / m ²

Поверхностная плотность эластичного листа А: 48 г/м² The surface density of the elastic sheet And: 48 g / m ²

[0085] Структура бокового шва подгузника по Примеру 1 будет описана со ссылкой на фиг.4. Из четырех видов листов 31, 32, 36 и 37, имеющихся в боковом шве, составляющее волокно листа 31 представляет собой многокомпонентное волокно типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилена (ПЭ), и каждое из составляющих волокон остальных листов 32, 36 и 37 представляет собой моноволокно, изготовленное из полипропилена (ПП). Кроме того, поскольку температура плавления многокомпонентного волокна типа волокна с ядром из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и оболочкой из полиэтилена (ПЭ) представляет собой температуру плавления смолы, температура плавления которой является сравнительно высокой, как описано выше, температура плавления многокомпонентного волокна типа волокна с ядром из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и оболочкой из полиэтилена (ПЭ) представляет собой температуру плавления (265°С) полиэтилентерефталата (ПЭТ). Поскольку в данном случае температура моноволокна, изготовленного из полипропилена (ПП), составляет 165°С и ниже температуры плавления полиэтилентерефталата (ПЭТ), каждый из листов 32, 36 и 37 представляет собой листообразный элемент с низкой температурой плавления, и лист 31 представляет собой листообразный элемент с высокой температурой плавления. Соответственно, как проиллюстрировано на фиг.4, каждый из переднего участка и заднего участка, образующих боковой шов подгузника по Примеру 1, включает в себя многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, обозначенную ссылочной позицией 41, и многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, обозначенную ссылочной позицией 42, в данном порядке от верхней концевой стороны бокового шва в продольном направлении бокового шва. [0085] The side seam structure of the diaper of Example 1 will be described with reference to FIG. 4. Of the four types of sheets 31, 32, 36 and 37 that are present in the side seam, the constituent fiber of sheet 31 is a multicomponent fiber of the fiber type with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate (PET) and the sheath part is made of polyethylene (PE ), and each of the constituent fibers of the remaining sheets 32, 36 and 37 is a monofilament made of polypropylene (PP). In addition, since the melting temperature of a multicomponent fiber of a fiber type with a core of polyethylene terephthalate (PET) and a sheath of polyethylene (PE) is the melting temperature of the resin, the melting temperature of which is relatively high, as described above, the melting temperature of a multicomponent fiber of a fiber type with a core of polyethylene terephthalate (PET) and a sheath of polyethylene (PE) is the melting point (265 ° C) of polyethylene terephthalate (PET). Since in this case the temperature of the monofilament made of polypropylene (PP) is 165 ° C and lower than the melting temperature of polyethylene terephthalate (PET), each of sheets 32, 36 and 37 is a sheet-like element with a low melting point, and sheet 31 is a sheet-like element with a high melting point. Accordingly, as illustrated in FIG. 4, each of the front portion and the rear portion forming the side seam of the diaper of Example 1 includes a multilayer structure having the innermost layer with a low melting point, indicated by reference numeral 41, and a multilayer structure having the innermost layer with a high melting point, indicated by 42, in this order from the upper end side of the side seam in the longitudinal direction of the side seam.

[0086] [Пример 2][0086] [Example 2]

Натягиваемый подгузник одноразового использования был изготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что вместо эластичного листа А был использован нижеописанный эластичный лист В. The disposable pull-on diaper was made in the same manner as in Example 1, except that instead of the elastic sheet A, the elastic sheet B described below was used.

[0087] <Эластичный лист В>[0087] <Elastic sheet B>

Эластичный лист В, имеющий структуру, в которой эластичные элементарные нити расположены между двумя волокнистыми слоями одного и того же вида, образованными из неэластичных волокон (содержание неэластичных волокон составляет 100 масс.%), был изготовлен в соответствии со способом изготовления, проиллюстрированным на фиг.6. Во время изготовления эластичного листа В, как проиллюстрировано на фиг.6, комплекс, в котором эластичные элементарные нити размещены между двумя листами, проходит через обрабатывающее устройство, предназначенное для придания эластичности (растягивающее устройство), включающее в себя два ролика с впадинами между зубьями, на которых зубья и впадины между зубьями образованы попеременно в направлении вдоль окружности, как в паре роликов 64 и 65 с впадинами между зубьями. В результате эластичность была придана комплексу и был получен эластичный лист В. Множество эластичных элементарных нитей размещены в эластичном листе В с заданными интервалами, так чтобы они были параллельными друг другу. An elastic sheet B having a structure in which elastic filaments are arranged between two fibrous layers of the same kind formed from inelastic fibers (the content of inelastic fibers is 100 mass%) was manufactured in accordance with the manufacturing method illustrated in FIG. 6. During the manufacture of elastic sheet B, as illustrated in FIG. 6, a complex in which elastic filaments are placed between two sheets passes through a processing device for elasticity (stretching device), including two rollers with cavities between the teeth, on which the teeth and depressions between the teeth are alternately formed in the direction along the circumference, as in a pair of rollers 64 and 65 with depressions between the teeth. As a result, elasticity was imparted to the complex and elastic sheet B was obtained. Many elastic filaments were placed in elastic sheet B at predetermined intervals so that they were parallel to each other.

Поверхностная плотность эластичной элементарной нити: 10 /м² The surface density of the elastic filament: 10 / m ²

Волокнистые слои (внутренний и наружный листы): нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха, образованный из многокомпонентного волокна типа волокна с ядром и оболочкой (неэластичного волокна, при этом толщина волокна составляет 3,0 текс), изготовленного из полиэтилентерефталата (ПЭТ) (ядро-сердцевина)/полиэтилена (ПЭ) (оболочка), и имеющий поверхностную плотность, составляющую 20 г/м² Fibrous layers (inner and outer sheets): a nonwoven fabric bonded by passing air formed from a multicomponent fiber such as a fiber with a core and sheath (non-elastic fiber, with a fiber thickness of 3.0 tex) made of polyethylene terephthalate (PET) (core core) / polyethylene (PE) (shell), and having a surface density of 20 g / m ²

Поверхностная плотность эластичного листа В: 50 г/м² The surface density of the elastic sheet B: 50 g / m ²

[0088] Структура бокового шва подгузника по Примеру 2 будет описана со ссылкой на фиг.4. Из четырех видов листов 31, 32, 36 и 37, имеющихся в боковом шве, каждое из составляющих волокон листов 31 и 32 (образующих первый наружный лист) представляет собой многокомпонентное волокно типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилена (ПЭ), и каждое из составляющих волокон остальных листов 36 и 37 представляет собой моноволокно, изготовленное из полипропилена (ПП). То есть, каждый из листов 36 и 37 представляет собой листообразный элемент с низкой температурой плавления, и каждый из листов 31 и 32 представляет собой листообразный элемент с высокой температурой плавления. Соответственно, как проиллюстрировано на фиг.4, каждый из переднего участка и заднего участка, образующих боковой шов подгузника по Примеру 2, включает в себя многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, обозначенную ссылочной позицией 41, и многослойную структуру 42, имеющую наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, обозначенную ссылочной позицией 42, в данном порядке от верхней концевой стороны бокового шва в продольном направлении бокового шва. [0088] The side seam structure of the diaper of Example 2 will be described with reference to FIG. 4. Of the four types of sheets 31, 32, 36 and 37 that are present in the side seam, each of the constituent fibers of sheets 31 and 32 (forming the first outer sheet) is a multicomponent fiber of the fiber type with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate (PET ) and the shell part of which is made of polyethylene (PE), and each of the constituent fibers of the remaining sheets 36 and 37 is a monofilament made of polypropylene (PP). That is, each of sheets 36 and 37 is a sheet-like element with a low melting point, and each of sheets 31 and 32 is a sheet-like element with a high melting point. Accordingly, as illustrated in FIG. 4, each of the front portion and the rear portion forming the side seam of the diaper of Example 2 includes a multilayer structure having the innermost layer with a low melting point, indicated by reference numeral 41, and a multilayer structure 42, having the innermost layer with a high melting point, indicated by 42, in this order from the upper end side of the side seam in the longitudinal direction of the side seam.

[0089] [Сравнительный пример 1] [0089] [Comparative example 1]

Натягиваемый подгузник одноразового использования был изготовлен так же, как в Примере 2, за исключением того, что одно и то же волокно (многокомпонентное волокно типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилена (ПЭ)), как и в каждом из двух листов, образующих первый наружный лист, было использовано в качестве составляющего волокна каждого из второго наружного листа и листа, покрывающего узел. The disposable pull-on diaper was made in the same way as in Example 2, except that the same fiber (a multicomponent fiber of the type of fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate (PET) and the sheath part is made of polyethylene (PE)), as in each of the two sheets forming the first outer sheet, was used as the constituent fiber of each of the second outer sheet and the sheet covering the node.

[0090] [Сравнительный пример 2] [0090] [Comparative example 2]

Натягиваемый подгузник одноразового использования был изготовлен так же, как в Примере 2, за исключением того, что вместо эластичного листа В был использован нижеописанный эластичный лист С. The disposable pull-on diaper was made in the same manner as in Example 2, except that instead of the elastic sheet B, the elastic sheet C described below was used.

[0091] <Эластичный лист С> [0091] <Elastic sheet C>

Эластичный лист С, имеющий структуру, в которой эластичные элементарные нити расположены между двумя волокнистыми слоями одного и того же вида, образованными из неэластичных волокон (содержание неэластичных волокон составляет 100 масс.%), был изготовлен в соответствии со способом изготовления, проиллюстрированным на фиг.6. Во время изготовления эластичного листа С, как проиллюстрировано на фиг.6, комплекс, в котором эластичные элементарные нити размещены между двумя листами, проходит через обрабатывающее устройство, предназначенное для придания эластичности (растягивающее устройство), включающее в себя два ролика с впадинами между зубьями, на которых зубья и впадины между зубьями образованы попеременно в направлении вдоль окружности, как в паре роликов 64 и 65 с впадинами между зубьями. В результате эластичность была придана комплексу и был получен эластичный лист С. Множество эластичных элементарных нитей размещены в эластичном листе С с заданными интервалами, так чтобы они были параллельными друг другу. An elastic sheet C having a structure in which elastic filaments are located between two fibrous layers of the same kind formed from inelastic fibers (the content of inelastic fibers is 100 mass%) was manufactured in accordance with the manufacturing method illustrated in FIG. 6. During the manufacture of the elastic sheet C, as illustrated in FIG. 6, the complex in which the elastic filaments are placed between the two sheets passes through a processing device designed to give elasticity (stretching device), including two rollers with cavities between the teeth, on which the teeth and depressions between the teeth are alternately formed in the direction along the circumference, as in a pair of rollers 64 and 65 with depressions between the teeth. As a result, elasticity was imparted to the complex and an elastic sheet C was obtained. Many elastic filaments were placed in the elastic sheet C at predetermined intervals so that they were parallel to each other.

Поверхностная плотность эластичной элементарной нити: 10 /м² The surface density of the elastic filament 10 / m ²

Волокнистые слои (внутренний и наружный листы): нетканый материал фильерного способа производства, образованный из моноволокна (неэластичное волокно, при этом толщина волокна составляет 3,5 дтекс), изготовленного из полипропилена (ПП), и имеющий поверхностную плотность, составляющую 18 г/м² Fibrous layers (inner and outer sheets): non-woven spunbond fabricated from monofilament (non-elastic fiber, with a fiber thickness of 3.5 dtex) made of polypropylene (PP) and having a surface density of 18 g / m ²

Поверхностная плотность эластичного листа С: 46 г/м² The surface density of the elastic sheet C: 46 g / m ²

[0092] Структуры боковых швов подгузников по Сравнительным примерам 1 и 2 будут описаны со ссылкой на фиг.4. В подгузнике по Сравнительному примеру 1 каждое из составляющих волокон листов 31, 32, 36 и 37 четырех видов, имеющихся в боковом шве, представляет собой многокомпонентное волокно типа волокна с ядром и оболочкой, сердцевинная часть которого выполнена из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и оболочковая часть которого выполнена из полиэтилена (ПЭ). Кроме того, в подгузнике по Сравнительному примеру 2 каждое из составляющих волокон листов 31, 32, 36 и 37 четырех видов, имеющихся в боковом шве, представляет собой моноволокно, изготовленное из полипропилена (ПП). То есть, листообразный элемент с низкой температурой плавления и листообразный элемент с высокой температурой плавления отсутствуют в боковых швах подгузников по Сравнительным примерам 1 и 2. Соответственно, передний участок и задний участок, образующие боковые швы подгузников, не включают в себя многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, и многослойную структуру 42, имеющую наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления. [0092] The side seam structures of the diapers of Comparative Examples 1 and 2 will be described with reference to FIG. 4. In the diaper of Comparative Example 1, each of the four types of constituent fibers of sheets 31, 32, 36, and 37 present in the side seam is a multicomponent fiber of the fiber type with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate (PET) and the sheath of which made of polyethylene (PE). In addition, in the diaper of Comparative Example 2, each of the four types of component fibers of sheets 31, 32, 36, and 37 present in the side seam is a monofilament made of polypropylene (PP). That is, a sheet-like element with a low melting point and a sheet-like element with a high melting point are absent in the side seams of the diapers of Comparative Examples 1 and 2. Accordingly, the front portion and the rear portion forming the side seams of the diapers do not include a multilayer structure having the most an inner layer with a low melting point, and a multilayer structure 42 having the most inner layer with a high melting point.

[0093] [Оценка] [0093] [Rating]

Пять членов рабочей группы оценивали текстуру и прочность соединения бокового шва каждого из подгузников по соответствующим примерам и Сравнительным примерам. В отношении текстуры бокового шва следует указать, что каждый член рабочей группы касался боковых швов, каждый член рабочей группы оценивал боковой шов как О, когда каждый член рабочей группы ощущал мягкость, и каждый член рабочей группы оценивал боковой шов как х, когда каждый член рабочей группы ощущал твердость. Когда число членов рабочей группы, которые оценивали боковой шов как О, составляло 4 или более, боковой шов был всесторонне оценен как О. Когда число членов рабочей группы, которые оценивали боковой шов как О, составляло 3 или менее, боковой шов был всесторонне оценен как х. Кроме того, в отношении прочности соединения бокового шва следует указать, что каждый член рабочей группы расслаивал боковые швы, каждый член рабочей группы оценивал боковой шов как О, когда каждый член рабочей группы ощущал, что прочность соединения была достаточной, и легко расслаивал боковой шов, и каждый член рабочей группы оценивал боковой шов как х, когда каждый член рабочей группы испытывал беспокойство в связи с возникновением повреждений, таких как разрыв бокового шва, во время ношения подгузника, поскольку боковой шов легко расслаивался. Когда число членов рабочей группы, которые оценивали боковой шов как О, составляло 4 или более, боковой шов был всесторонне оценен как О. Когда число членов рабочей группы, которые оценивали боковой шов как О, составляло 3 или менее, боковой шов был всесторонне оценен как х. Five members of the working group evaluated the texture and joint strength of the side seam of each diaper using the respective examples and Comparative examples. Regarding the texture of the side seam, it should be noted that each member of the working group touched the side seams, each member of the working group rated the side seam as O, when each member of the working group felt soft, and each member of the working group evaluated the side seam as x, when each member of the working group groups felt hard. When the number of working group members who rated the side seam as O was 4 or more, the side seam was comprehensively rated as O. When the number of working group members who rated the side seam as O was 3 or less, the side seam was comprehensively rated as x In addition, with regard to the joint strength of the side seam, it should be noted that each member of the working group delaminated the side seams, each member of the working group evaluated the side seam as O, when each member of the working group felt that the joint was sufficient, and easily delaminated the side seam, and each member of the working group evaluated the side seam as x, when each member of the working group was worried about the occurrence of damage, such as a rupture of the side seam, while wearing the diaper, since the side seam is easily dissipated aivalsya. When the number of working group members who rated the side seam as O was 4 or more, the side seam was comprehensively rated as O. When the number of working group members who rated the side seam as O was 3 or less, the side seam was comprehensively rated as x

[0094] В результате текстура и прочность соединения всех боковых швов по Примерам 1 и 2 были всесторонне оценены как О. Напротив, текстура по Сравнительному примеру 1 была всесторонне оценена как О, и прочность соединения по Сравнительному примеру 1 была всесторонне оценена как х, и текстура по Сравнительному примеру 2 была всесторонне оценена как х, и прочность соединения по Сравнительному примеру 2 была всесторонне оценена как О. Из вышеуказанных результатов можно понять, что целесообразно разместить вышеупомянутую многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с низкой температурой плавления, и вышеупомянутую многослойную структуру, имеющую наиболее внутренний слой с высокой температурой плавления, в каждом из переднего участка и заднего участка, образующих боковой шов, для повышения комфорта при ношении подгузника за счет улучшения текстуры бокового шва и для придания достаточной на практике прочности соединения и отличной функциональности боковому шву. [0094] As a result, the texture and joint strength of all the side seams of Examples 1 and 2 were comprehensively evaluated as O. In contrast, the texture of Comparative Example 1 was comprehensively rated as O, and the joint strength of Comparative Example 1 was comprehensively rated as x, and the texture of Comparative Example 2 was comprehensively evaluated as x, and the bond strength of Comparative Example 2 was comprehensively rated as O. From the above results, it can be understood that it is advisable to place the aforementioned multilayer structure, and having the most inner layer with a low melting point, and the aforementioned multilayer structure having the most inner layer with a high melting point, in each of the front section and the rear section forming the side seam, to increase comfort when wearing a diaper by improving the texture of the side seam and for giving practical strength to the joint and excellent functionality to the side seam.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

[0095] В соответствии с изобретением разработан натягиваемый подгузник одноразового использования, который включает в себя боковые швы, имеющие достаточную на практике прочность соединения и отличную функциональность, имеет внешний вид, аналогичный внешнему виду предмета нижнего белья, и обеспечивает отличный комфорт при ношении.[0095] In accordance with the invention, a one-time pull-on diaper is developed that includes side seams having practical joint strength and excellent functionality, has an appearance similar to that of the underwear, and provides excellent wearing comfort.

Claims

1. A stretchable disposable diaper comprising:

absorbent assembly; and

an outer covering element located on the non-skin surface of the absorbent assembly and configured to fix the absorbent assembly,

while both edge sections of the sides of the outer covering element of the front portion are connected to both edge sections of the sides of the outer covering element of the rear portion, so that two side seams, a hole for the waist and two holes for the legs are formed,

each of the front section and the rear section forming the side seam has a multilayer structure in which a plurality of sheet-like elements are connected by lamination, and the melting temperature of the component fiber of at least one sheet-like element of the plurality of sheet-like elements differs from the melting temperature of the component fiber of another sheet-like element ,

each of the multilayer structures of the front portion and the rear portion includes a multilayer structure having the innermost layer with a low melting point, the innermost layer of which is formed from a sheet-like element with a low melting point, having the lowest melting point of a plurality of sheet-like elements,

the side seam is formed by irradiating the continuous diaper with a laser beam to thereby melt and cut the continuous diaper, wherein the continuous diaper is obtained by superposing the continuous front main section including the front section and the continuous rear main section including the rear plot

many voids are present in the fusion-bonded portion of the material in the side seam, and

the thickness of the section bonded by the fusion method is greater than the thickness of the section of each of the front section and the rear section, which form a side seam, with the exception of the side seam.

2. The diaper according to claim 1, in which the multilayer structure having the innermost layer with a low melting point is located in the section of the side seam, with the exception of the upper in the longitudinal direction of the end portion of the side seam and the lower in the longitudinal direction of the end portion of the side seam.

3. The diaper according to claim 1, in which each of the multilayer structures of the front section and the rear section includes a multilayer structure having the most inner layer with a high melting point, the most inner layer of which is formed from a sheet-like element with a high melting point having high melting point from a variety of leaf-shaped elements; and

a multilayer structure having the innermost layer with a high melting point is located in at least one of the upper longitudinal section of the end section of the side seam and the lower longitudinal section of the end section of the side seam.

4. The diaper according to claim 3, in which the number of laminated sheet-like elements in a multilayer structure having the innermost layer with a high melting point is greater than the number of laminated sheet-like elements in a multilayer structure having the innermost layer with a low melting point.

5. The diaper according to claim 3, in which the leaf-shaped element with a low melting point is formed from a monofilament made of polypropylene, and

a sheet-like element with a high melting point is formed of a multicomponent fiber of the fiber type with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate and the sheath of which is made of polyethylene.

6. The diaper according to claim 3, in which the sheet-like element with a low melting point is a non-woven spunbond production method and the sheet-like element with a high melting point is a non-woven material bonded by passing air.

7. The diaper according to claim 3, in which the resistance of the side seam to tear in the area in which there is a multilayer structure having the most inner layer with a low melting point, higher than the resistance of the side seam to tear in the area in which there is a multilayer structure having the most inner layer with a high melting point.

8. The diaper according to claim 3, in which the constituent fiber of each of the sheet-like element with a low melting point and the sheet-like element with a high melting point is at least one type of fiber selected from the group consisting of polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber and polyamide fiber.

9. The diaper according to claim 3, in which the constituent fiber of each of the sheet-like element with a low melting point and the sheet-like element with a high melting point is a long fiber.

10. The diaper according to claim 3, in which the constituent fiber of each of the sheet-like element with a low melting point and the sheet-like element with a high melting point is at least one type of fiber selected from the group consisting of the following multicomponent fibers of the type of fiber with core and shell:

a multicomponent fiber such as a fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate and the sheath of which is made of polyethylene,

a multicomponent fiber such as a fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polypropylene and the sheath of which is made of polyethylene,

a multicomponent fiber such as a fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polypropylene and the sheath of which is made of polypropylene with a low melting point,

a multicomponent fiber of the type of fiber with a core and a sheath, the core of which is made of polyethylene terephthalate and the sheath part of which is made of polyethylene terephthalate with a low melting point.

11. The diaper according to claim 1, in which the outer covering element includes a multilayer element of the first outer sheet, which forms a non-skin facing surface of the outer covering element, and a second outer sheet, which forms a surface facing the skin of the outer covering element, and the front in the longitudinal direction, the end portion of the first outer sheet and the rear in the longitudinal direction of the end portion of the first outer sheet are bent towards the surface facing the skin.

12. The diaper according to claim 1, wherein the sheet that covers the assembly and which extends laterally across the absorbent assembly is located on the skin surface of the outer coating element, and the sheet that covers the assembly is continuous over the entire length of the outer coating element laterally and forms a side seam.

13. The diaper according to claim 1, in which the thickness of the side seam is 0.2 mm or more.

14. The diaper according to claim 1, in which the thickness of the side seam is 0.25 mm or more.

15. The diaper according to claim 1, in which the thickness of the side seam is 2 mm or less.

16. The diaper according to claim 1, in which the thickness of the side seam is 1.5 mm or less.

17. The diaper according to claim 1, in which the difference between the thickness of the side seam and the thickness of the section of each of the front section and the rear section that form the side seam, with the exception of the side seam, the first and last, is 0.10 mm or more.

18. The diaper according to claim 1, in which the difference between the thickness of the side seam and the thickness of the section of each of the front section and the rear section, which form the side seam, with the exception of the side seam, the first and the last, is 0.15 mm or more.

19. The diaper according to claim 1, in which the difference between the thickness of the side seam and the thickness of the section of each of the front section and the rear section, which form the side seam, with the exception of the side seam, the first and the last, is 0.5 mm or less.

20. The diaper according to claim 1, in which the difference between the thickness of the side seam and the thickness of the section of each of the front section and the rear section, which form the side seam, with the exception of the side seam, the first and the last, is 0.45 mm or less.

21. The diaper according to claim 1, wherein among the plurality of leaf-shaped elements included in each of the front section and the rear section of the side seam, the melting temperature of the constituent fiber of the outer sheet, which is located on the outermost layer, is higher than the melting temperature of the constituent fiber of another sheet-like element.

22. The diaper according to claim 1, wherein among the plurality of leaf-shaped elements included in each of the front portion and the rear portion of the side seam, the leaf-shaped elements, with the exception of the outer sheet, which is located on the outermost layer, have the same composition and melting points fibers of the remaining leaf-shaped elements are also equal to each other.

23. The diaper according to claim 1, in which the outer covering element includes an elastic sheet,

the elastic sheet has a structure in which filament elastic filaments are attached to one surface of an extensible fibrous layer including inelastic fibers as a main component, and

in the areas of the outer covering element, with the exception of the side seam, part of the inelastic fibers is fused to the elastic filaments and enclosed in elastic filaments.

24. The diaper according to item 23, in which the elastic sheet contains two sheets, including the outer sheet and the inner sheet, as a fibrous layer, and these two sheets are stretchable in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments.

25. The diaper according to item 23, in which the component fiber of the fibrous layer is stretched, so that the fibrous layer is stretchable in the same direction as the direction of stretching of the elastic filaments.

26. A method of manufacturing a stretchable disposable diaper according to claim 1, wherein the method includes:

the step of forming a side seam by irradiating a continuous diaper, which is obtained by superimposing on each other a continuous front main section including the front section, and a continuous rear main section including the rear section, with a laser beam to thereby melt and cut the continuous diaper ,

wherein each of the continuous front main portion and the continuous rear main portion includes an outer covering element, and

the outer covering element includes an elastic sheet having a structure in which filament elastic filaments are attached to one surface of an extensible fibrous layer including non-elastic fibers as a main component.

27. The method according to p. 26, in which at the stage of formation of the side seam allow the continuous diaper to come into contact with the support element, including a part for the passage of light through which the laser beam can pass, to translate the continuous diaper into a compressed state, and a compressed continuous diaper is irradiated with a laser beam from the side of the support element through the part for the passage of light,

a carbon dioxide (CO ₂ ) laser is used as the laser beam, the output power at the laser wavelength is 24 W, the diameter of the spot irradiated by the laser beam is 0.3 mm, and the scanning speed of the laser beam is 325 mm / s,

the light passage portion is a slit-like opening that passes through the support member in the thickness direction, and the opening width is 2 mm, and

the pressure applied to the compressed continuous diaper is 0.4 MPa.

28. A disposable diaper, which is made by the method according to any one of p. 26 or 27.