RU2642801C1 - Composition for manufacturing heat-sensitive paper - Google Patents
Composition for manufacturing heat-sensitive paper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2642801C1 RU2642801C1 RU2016149518A RU2016149518A RU2642801C1 RU 2642801 C1 RU2642801 C1 RU 2642801C1 RU 2016149518 A RU2016149518 A RU 2016149518A RU 2016149518 A RU2016149518 A RU 2016149518A RU 2642801 C1 RU2642801 C1 RU 2642801C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- grinding
- paper
- chemical
- cellulose
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/10—Mixtures of chemical and mechanical pulp
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, к композиции массы для производства высокосортных бумаг, требующих повышенного качества бумаги-основы, в частности может использоваться при получении термочувствительной бумаги.The invention relates to the pulp and paper industry, to the composition of the pulp for the production of fine papers requiring high quality base paper, in particular, can be used to produce heat-sensitive paper.
Термочувствительная бумага - бумага для создания или переноса изображения с использованием нагрева. Термобумага занимает все большее место в повседневной жизни: это этикетки со штрихкодом на товарах розничной торговли, чековая лента, билеты электропоездов пригородного сообщения, этикетки на багаже авиапассажиров и др. Такое развитие термобумага получила благодаря улучшению свойств: прежде всего таких, как сохранность произведенной записи, печатные свойства и стабильность бумаги, обеспечивающиеся за счет бумаги основы или подложки. Функциональные свойства термобумаги обеспечиваются специальным покрытием. Это покрытие наносится на печатную сторону и в качестве важнейших составных частей содержит цветообразующую и проявляющую компоненты. При тепловом воздействии в этом покрытии протекает физический процесс плавления, в результате которого на бумаге проявляется изображение.Heat-sensitive paper - paper for creating or transferring images using heat. Thermal paper occupies an increasing place in everyday life: these are barcode labels on retail goods, receipt tape, commuter train tickets, labels on airline passengers' luggage, etc. This development of thermal paper has received due to improved properties: first of all, such as the safety of the recording, printing properties and stability of the paper, provided by the paper base or substrate. The functional properties of thermal paper are provided with a special coating. This coating is applied to the print side and contains color-forming and developing components as the most important components. During thermal exposure, a physical melting process takes place in this coating, as a result of which an image appears on paper.
Для производства термобумаги используются специальные материалы для формирования многослойной бумаги. Первый слой является термочувствительным покрытием, на который под температурным воздействием наносится изображение. Второй необходим для повышения качества термопечати, а именно повышения чувствительности к тепловому излучению пишущего узла и улучшению контрастности изображения. Третий слой образует просто бумагу основу из чисто целлюлозных волокон или так называемую подложку.For the production of thermal paper, special materials are used to form multilayer paper. The first layer is a heat-sensitive coating on which an image is applied under the influence of temperature. The second is necessary to improve the quality of thermal printing, namely to increase the sensitivity to thermal radiation of the writing unit and improve the contrast of the image. The third layer merely forms a paper basis of pure cellulose fibers or the so-called backing.
Известен способ изготовления термочувствительной бумаги, состоящей из бумажной подложки и термочувствительного слоя, образующегося на основе стеарата цинка и этиленцеллюлозы. Однако получаемая термочувствительная бумага не отвечает основным потребительским или эстетическим требованиям - бумага основа или подложка темного цвета (а.с. 679681 D21H 5/00, опубл. 15.08.1979 г.).A known method of manufacturing a heat-sensitive paper consisting of a paper substrate and a heat-sensitive layer formed on the basis of zinc stearate and ethylene cellulose. However, the resulting heat-sensitive paper does not meet the basic consumer or aesthetic requirements - the base paper or the substrate is dark in color (A.S. 679681 D21H 5/00, publ. 08/15/1979).
Известен способ изготовления термочувствительной бумаги, где отражено, что термобумага имеет, по меньшей мере, три слоя: слой подложки, активный слой для формирования изображения и базовый слой между слоем подложки и активным слоем. Слой подложки обычно имеет листовую форму. То есть слой подложки имеет форму страниц, полотен, лент, полос и т.п. Листовая форма означает, что слой подложки имеет два больших поверхностных измерения и сравнительно небольшую толщину. Слой подложки может быть непрозрачным, прозрачным, полупрозрачным, цветным и нецветным (белым). Примеры материалов слоя подложки включают в себя бумагу, волокнистые синтетические материалы и синтетические пленки, например целлофан и синтетические полимерные листы (синтетические пленки могут быть литыми, прессованными или сформированными иным способом). Слой подложки имеет достаточный исходный вес для поддержки, по меньшей мере, активного слоя и базового слоя и возможно достаточный исходный вес для дополнительной поддержки возможных дополнительных слоев, например верхнего покрывающего слоя. В одном варианте реализации слой подложки имеет исходный вес около 14 г/м2 или более и около 50 г/м2 или менее. В другом варианте реализации слой подложки имеет исходный вес около 30 г/м2 или более и около 148 г/м2 или менее. Еще в одном варианте реализации слой подложки имеет толщину около 40 микрон или более и около 130 микрон или менее. И еще в одном варианте реализации слой подложки имеет толщину около 20 микрон или более и около 80 микрон или менее. Слой подложки изготовлен из целлюлозы, что отражается на повышенной стоимости термобумаги в целом.A known method of manufacturing a heat-sensitive paper, where it is reflected that the thermal paper has at least three layers: a substrate layer, an active layer for forming an image, and a base layer between the substrate layer and the active layer. The backing layer usually has a sheet shape. That is, the backing layer has the form of pages, paintings, ribbons, stripes, and the like. The sheet shape means that the substrate layer has two large surface dimensions and a relatively small thickness. The backing layer may be opaque, transparent, translucent, color, and non-color (white). Examples of the materials of the backing layer include paper, fibrous synthetic materials and synthetic films, for example cellophane and synthetic polymer sheets (synthetic films can be cast, extruded or otherwise formed). The backing layer has a sufficient initial weight to support at least the active layer and the base layer and possibly a sufficient initial weight to further support possible additional layers, for example, an upper covering layer. In one embodiment, the substrate layer has an initial weight of about 14 g / m 2 or more and about 50 g / m 2 or less. In another embodiment, the substrate layer has an initial weight of about 30 g / m 2 or more and about 148 g / m 2 or less. In yet another embodiment, the substrate layer has a thickness of about 40 microns or more and about 130 microns or less. And in yet another embodiment, the substrate layer has a thickness of about 20 microns or more and about 80 microns or less. The substrate layer is made of cellulose, which affects the increased cost of thermal paper as a whole.
Недостатком данного изобретения является то, что нет характеристики компонентного состава слоя подложки из бумаги (RU 2370375, B41M 5/00, опубл. 20.10.2009 г.).The disadvantage of this invention is that there is no characteristic composition of the layer of the substrate of the paper (RU 2370375, B41M 5/00, publ. 20.10.2009).
Поскольку слой подложки, вероятно, состоит из чисто целлюлозных волокон, то в стремлении к снижению себестоимости термочувствительной бумаги в целом необходимо идти по пути замены части более дорогих целлюлозных волокон на менее дорогие волокна древесной массы, по прочности мало уступающие целлюлозным волокнам. Волокна древесной массы, полученные химико-термомеханическим способом, сравнимы по прочности с волокнами из целлюлозы.Since the substrate layer probably consists of purely cellulose fibers, in order to reduce the cost of heat-sensitive paper as a whole, it is necessary to go along the path of replacing some of the more expensive cellulose fibers with less expensive wood pulp fibers, which are slightly inferior in strength to cellulose fibers. The pulp fibers obtained by the chemical-thermomechanical method are comparable in strength to cellulose fibers.
В качестве ближайшего аналога техническому решению выбрано изобретение 2434091, D21H 11/10, опубл. 20.11.2011 г. Композиция для производства мелованной бумаги содержит волокнистую смесь из целлюлозы со степенью помола 350-500 мл (CSF) и березовой беленой химико-термомеханической массы со степенью помола 60-125 мл (CSF) при следующем соотношении, масс. %:As the closest analogue to the technical solution, the invention was selected 2434091, D21H 11/10, publ. November 20, 2011 Composition for the production of coated paper contains a fibrous mixture of cellulose with a degree of grinding of 350-500 ml (CSF) and birch bleached chemical thermomechanical mass with a degree of grinding of 60-125 ml (CSF) in the following ratio, mass. %:
Композиция в качестве целлюлозы содержит беленую хвойную сульфатную целлюлозу и/или хвойную сульфитную целлюлозу.The composition as pulp contains bleached softwood sulphate cellulose and / or softwood sulphite pulp.
Композиция в качестве целлюлозы содержит хвойную сульфатную целлюлозу и/или лиственную целлюлозу.The composition as pulp contains softwood sulphate pulp and / or hardwood pulp.
Недостатком данной композиции является наличие большого количества экстрактивной вредной смолы в березовой беленой химико-термомеханической массе, что снижает ее потребительские свойства при производстве бумажной подложки при изготовлении термочувствительной бумаги.The disadvantage of this composition is the presence of a large amount of extractive harmful resin in a birch bleached chemical and thermomechanical mass, which reduces its consumer properties in the manufacture of paper substrates in the manufacture of heat-sensitive paper.
Технической задачей заявленного изобретения является замена части дорогостоящей целлюлозы модифицированной беленой химико-термомеханической массой из лиственной древесины без потери механической прочности бумаги - основы при производстве термочувствительной бумаги.The technical task of the claimed invention is the replacement of part of the expensive cellulose with a modified bleached chemical-thermomechanical pulp from hardwood without loss of mechanical strength of the paper - the basis for the production of heat-sensitive paper.
Техническим результатом является получение слоя подложки из бумаги при выработке термочувствительной бумаги.The technical result is to obtain a substrate layer of paper in the manufacture of heat-sensitive paper.
Технический результат обеспечивается тем, что в композиции для производства термочувствительной бумаги, содержащей волокнистую смесь из целлюлозы и химико-термомеханической массы из лиственной щепы, согласно изобретению используют химико-механическую массу, полученную путем размола лиственной щепы в две ступени, причем химическую обработку щепы перед первой ступенью размола проводят в присутствии обессмоливателя, содержащего анионные, неионогенные, катионные и амфотерные поверхностно-активные вещества, а также изопропиловый спирт с расходом 0,10-0,15% от массы абсолютно сухой щепы, а перед второй ступенью размола проводят химическую обработку в присутствии обессмоливателя, содержащего анионные, неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, а также соли из группы, включающей фосфаты, карбонаты, силикаты и хилаты с расходом 0,05-0,09% от массы абсолютно сухой щепы, при следующем соотношении компонентов, масс. %:The technical result is ensured by the fact that in the composition for the production of heat-sensitive paper containing a fibrous mixture of cellulose and a chemical-thermomechanical pulp from hardwood chips, according to the invention, a chemical-mechanical pulp obtained by grinding hardwood chips in two steps is used, moreover, the chemical treatment of the chips before the first the grinding step is carried out in the presence of a de-grinder containing anionic, nonionic, cationic and amphoteric surfactants, as well as isopropyl alcohol with a flow rate of 0.10-0.15% by weight of absolutely dry wood chips, and before the second grinding stage, chemical treatment is carried out in the presence of a de-grinding agent containing anionic, nonionic and amphoteric surfactants, as well as salts from the group comprising phosphates, carbonates, silicates and chilates with a flow rate of 0.05-0.09% by weight of absolutely dry wood chips, in the following ratio of components, mass. %:
В качестве лиственной щепы используют щепу из березы, осины и/или их смеси.As hardwood chips use chips from birch, aspen and / or mixtures thereof.
При химической обработке щепы перед первой ступенью размола используют обессмоливатель, состоящий из смеси неионогенного, анионного, амфотерного, катионного поверхностно-активного вещества (ПАВ) и растворителя. Неионогенный ПАВ содержит ксилаты натуральных высших спиртов фракции С12-С14 и оксиэтилированный моноалкилфенол, анионный ПАВ - алкилбензилсульфонат натрия, амфотерный ПАВ - алкиламидопропилбетоин, катионный ПАВ - алкил-диметил бензол аммоний хлорид. В качестве растворителя ПАВ используют изопропиловый спирт (далее - обессмоливатель №1).In the chemical treatment of chips before the first stage of grinding, a demineralizer is used, consisting of a mixture of nonionic, anionic, amphoteric, cationic surfactant and surfactant. A nonionic surfactant contains xylates of natural higher alcohols of the C 12 -C 14 fraction and ethoxylated monoalkylphenol, anionic surfactant — sodium alkyl benzyl sulfonate, amphoteric surfactant — alkyl amidopropyl betoin, and cationic surfactant — alkyl dimethyl benzene ammonium chloride. As a surfactant solvent, isopropyl alcohol is used (hereinafter referred to as the no-demolisher No. 1).
При химической обработке волокнистой массы перед второй ступенью размола используют обессмоливатель, состоящий из смеси неионогенного, анионного, амфотерного ПАВ. Компоненты каждого из ПАВ такие же, как и у ПАВ, описанных выше. Кроме того, в состав обессмоливателя входят соли из группы, включающей фосфаты - гексаметафосфат натрия, полифосфат натрия и тринатрийфосфат, карбонаты, силикаты и хилаты - тетранатриевая соль этилендиамин-N,N,N,N-тетрауксусной кислоты (далее - обессмоливатель №2).In the chemical treatment of pulp before the second stage of grinding, a demineralizer is used, consisting of a mixture of nonionic, anionic, amphoteric surfactants. The components of each of the surfactants are the same as those of the surfactants described above. In addition, the composition of the demarcation agent includes salts from the group consisting of phosphates - sodium hexametaphosphate, sodium polyphosphate and trisodium phosphate, carbonates, silicates and chilates - tetrasodium salt of ethylenediamine-N, N, N, N-tetraacetic acid (hereinafter referred to as degreasing agent No. 2).
Технический результат достигается за счет того, что использование обессмоливателей в процессе размола лиственной щепы направлено на снижение содержания экстрагируемой вредной смолы в конечном полуфабрикате, то есть в химико-термомеханической массе.The technical result is achieved due to the fact that the use of demineralizers in the process of grinding hardwood chips is aimed at reducing the content of extractable harmful resin in the final semi-finished product, that is, in the chemical-thermomechanical mass.
Производство термочувствительной бумаги, в композицию которой входит химико-термомеханическая масса из лиственной щепы, сопряжено с изменением щелочности среды при выполнении технологического процесса при получении бумаги, что обусловливает агломерацию смоляных составляющих и выпадение их на технологическом оборудовании бумагоделательной машины. Данное явление приводит к обрыву бумажного полотна и остановке бумагоделательной машины для мойки оборудования от смоляных отложений. Использование обессмоливателей при получении химико-термомеханической массы из лиственной щепы устраняет данное явление.The production of heat-sensitive paper, the composition of which includes chemical-thermomechanical pulp from hardwood chips, is associated with a change in the alkalinity of the medium during the process when receiving paper, which causes the agglomeration of resin components and their loss on the technological equipment of the paper machine. This phenomenon leads to the breakage of the paper web and the stop of the paper machine for washing equipment from tar deposits. The use of demineralizers in obtaining chemical thermomechanical pulp from hardwood chips eliminates this phenomenon.
Кроме того, свободные от смоляных составляющих волокна химико-термомеханической массы из лиственной щепы приобретают большую степень эластичности и гибкости, что положительно отражается на факторе формования бумажного полотна и, в конечном счете, на увеличении механической прочности термочувствительной бумаги.In addition, the free of resin constituent fibers of the chemical-thermomechanical pulp from hardwood chips gain a greater degree of elasticity and flexibility, which has a positive effect on the formation factor of the paper web and, ultimately, on the increase in the mechanical strength of heat-sensitive paper.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.The invention is illustrated by the following examples of its implementation.
Пример 1. Композицию для производства термочувствительной бумаги получают следующим образом. Осиновую щепу стандартных размеров направляют в аппарат непрерывного действия, где ее обрабатывают смесью гидроксида натрия и сульфита натрия при общем их расходе 40 кг/т и обессмоливателем «ВИК-Б» в количестве 0,1% от массы абсолютно сухой щепы, выдерживают в течение 10 минут и подают на первую ступень размола. Полученную волокнистую массу после первой ступени размола смешивают с раствором обессмоливателя «ВИК-С» в количестве 0,09% от массы абсолютно сухой щепы, выдерживают в течение 5 минут и направляют на вторую ступень размола. Размолотую массу разбавляют водой, сортируют, очищают и подают на отбелку, которую осуществляют щелочным раствором пероксида водорода. Получают химико-термомеханическую массу из осиновой щепы со степенью помола 74°ШР.Example 1. A composition for the production of heat-sensitive paper is prepared as follows. Standard sized aspen chips are sent to a continuous apparatus, where it is treated with a mixture of sodium hydroxide and sodium sulfite at a total flow rate of 40 kg / t and VIK-B de-grinder in an amount of 0.1% by weight of absolutely dry chips, kept for 10 minutes and served on the first step of grinding. The resulting pulp after the first grinding stage is mixed with a solution of the VIK-S degreaser in the amount of 0.09% of the mass of absolutely dry wood chips, kept for 5 minutes and sent to the second grinding stage. The ground mass is diluted with water, sorted, cleaned and fed to bleaching, which is carried out with an alkaline solution of hydrogen peroxide. A chemical-thermomechanical mass is obtained from aspen chips with a grinding degree of 74 ° SR.
Параллельно, готовят суспензию из хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 24°ШР.In parallel, a suspension is prepared from softwood bleached pulp with a grinding degree of 24 ° SR.
Данные компоненты - хвойную беленую целлюлозу и беленую химико-термомеханическую массу - смешивают в заданном их соотношении 80:20 масс. % соответственно. В полученную волокнистую смесь добавляют минеральный наполнитель - карбонат кальция в количестве 15 кг/т, проклеивающую эмульсию димера алкилкетена в количестве 3 кг/т и катионный крахмал в количестве 6 кг/т абсолютно сухой бумажной массы. После тщательного перемешивания из бумажной массы изготавливают листы бумаги массой 55 г/м2.These components - coniferous bleached pulp and bleached chemical-thermomechanical mass - are mixed in their predetermined ratio of 80:20 mass. % respectively. A mineral filler — calcium carbonate in an amount of 15 kg / t, a sizing emulsion of an alkyl ketene dimer in an amount of 3 kg / t and cationic starch in an amount of 6 kg / t of absolutely dry paper pulp are added to the obtained fiber mixture. After thorough mixing from paper pulp make sheets of paper weighing 55 g / m 2 .
Пример 2. В отличие от примера 1, при получении химико-термомеханической массы перед первой ступенью размола щепу обрабатывают обессмоливателем «ВИК-Б» в количестве 0,15% от массы абсолютно сухой щепы, а для обработки волокнистой массы между ступенями размола используют обессмоливатель «ВИК-С» с расходом 0,05% от массы абсолютно сухой щепы. Соотношение целлюлозы и химико-термомеханической массы в волокнистой композиции составляет 70:30.Example 2. Unlike example 1, upon receipt of the chemical-thermomechanical mass before the first stage of grinding, the chips are treated with the VIK-B demolisher in the amount of 0.15% of the mass of absolutely dry wood chips, and the resin is used to process the pulp between the grinding stages " VIK-S "with a consumption of 0.05% by weight of absolutely dry wood chips. The ratio of cellulose to chemical thermomechanical pulp in the fibrous composition is 70:30.
Пример 3. В отличие от примера 1, при получении химико-термомеханической массы перед первой ступенью размола щепу обрабатывают обессмоливателем «ВИК-Б» в количестве 0,12% от массы абсолютно сухой щепы, а для обработки волокнистой массы между ступенями размола используют обессмоливатель «ВИК-С» с расходом 0,08% от массы абсолютно сухой щепы. Размолу подвергают березовую щепу стандартных размеров. Соотношение целлюлозы и химико-термомеханической массы при составлении волокнистой композиции составляет 65:35.Example 3. Unlike example 1, upon receipt of the chemical-thermomechanical mass before the first stage of grinding, the chips are treated with the "VIK-B" degreaser in an amount of 0.12% of the mass of absolutely dry wood chips, and the resin is used to process the pulp between the grinding steps " VIK-S "with a consumption of 0.08% by weight of absolutely dry wood chips. Grind birch chips of standard sizes. The ratio of cellulose and chemical-thermomechanical mass in the preparation of the fibrous composition is 65:35.
Пример 4. В отличие от примера 1, при получении химико-термомеханической массы перед первой ступенью размола щепу обрабатывают обессмоливателем «ВИК-Б» в количестве 0,13% от массы абсолютно сухой щепы, а для обработки волокнистой массы между ступенями размола используют обессмоливатель «ВИК-С» с расходом 0,07% от массы абсолютно сухой щепы. Размолу подвергают смесь березовой и осиновой щепы стандартных размеров при соотношении 50:50. Соотношение целлюлозы и химико-термомеханической массы при составлении волокнистой композиции составляет 60:40.Example 4. Unlike example 1, upon receipt of the chemical-thermomechanical pulp before the first grinding step, the chips are treated with the VIK-B demolisher in an amount of 0.13% of the mass of absolutely dry wood chips, and the demolition resin is used between the grinding steps to process the pulp VIK-S "with a consumption of 0.07% by weight of absolutely dry wood chips. The mixture is subjected to grinding a mixture of birch and aspen chips of standard sizes at a ratio of 50:50. The ratio of cellulose and chemical thermomechanical mass in the preparation of the fibrous composition is 60:40.
Пример 5 (по аналогу). В отличие от примера 1, при получении химико-термомеханической массы используют древесную щепу из березы. Соотношение целлюлозы и химико-термомеханической массы при составлении волокнистой композиции составляет 65:35Example 5 (similar). In contrast to example 1, when obtaining chemical-thermomechanical pulp, wood chips from birch are used. The ratio of cellulose and chemical-thermomechanical mass in the preparation of the fibrous composition is 65:35
Показатели образцов бумаги по примерам приведены в таблице.Indicators of paper samples for examples are given in the table.
Анализ приведенных в таблице данных свидетельствует, что предлагаемая композиция для производства термочувствительной бумаги позволяет повысить физико-механические показатели целевого продукта. Из данных таблицы видно, что снижение содержания в бумаге смоляных веществ, экстрагируемых спиртобензольной смесью, направлено на сокращение смоляных затруднений на бумагоделательной машине при производстве термочувствительной бумаги. Объяснить положительный эффект можно тем, что в процессе изготовления химико-термомеханической массы из лиственных пород древесины происходит гидролитический распад легкогидролизуемых компонентов древесины смолы, гемицеллюлоз и лигнина. Данные компоненты под действием сил взаимного притяжения образуют алгомераты, центром которых являются смоляные частицы. Данные образования высаживаются на волокна и прочно с ними связываются, что ведет к сокращению контактов волокно - волокно и снижению характеристик бумаги. С другой стороны, взаимодействуя друг с другом, агломераты высаживаются на рабочих частях бумагоделательной машины, создавая смоляные затруднения, особенно при изменении щелочности среды в потоке бумажной машины. Использование обессмоливателей «ВИК-Б» и «ВИК-С» при получении химико-термомеханической массы направлено на то, что выделявшаяся смола под воздействием обессмоливателей проходит процесс деструкции и теряет свою агломеративную способность. Таким образом, достигается поставленная цель - замена части дорогостоящей целлюлозы на беленую химико-термомеханическую массу из лиственной древесины без потери механической прочности бумаги основы при производстве термочувствительной бумаги.Analysis of the data in the table indicates that the proposed composition for the production of heat-sensitive paper can improve the physical and mechanical properties of the target product. From the data in the table it can be seen that the reduction in the content of tar substances in the paper extracted with the alcohol-benzene mixture is aimed at reducing tar difficulties on the paper machine in the production of heat-sensitive paper. The positive effect can be explained by the fact that in the process of manufacturing the chemical-thermomechanical pulp from hardwood, hydrolytic decomposition of the easily hydrolyzable components of the resin, hemicellulose and lignin wood occurs. These components under the action of forces of mutual attraction form algomerates, the center of which are resin particles. These formations are deposited on the fibers and firmly bound to them, which leads to a reduction in fiber-to-fiber contacts and a decrease in paper characteristics. On the other hand, interacting with each other, agglomerates are planted on the working parts of the paper machine, creating tar difficulties, especially when changing the alkalinity of the medium in the stream of the paper machine. The use of VIK-B and VIK-S degreasing agents in the preparation of chemical-thermomechanical mass is aimed at the fact that the released resin undergoes degradation undergoes a degradation process and loses its agglomerative ability. Thus, the goal is achieved - the replacement of a part of expensive cellulose with bleached chemical-thermomechanical pulp from hardwood without loss of mechanical strength of the base paper in the production of heat-sensitive paper.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149518A RU2642801C1 (en) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Composition for manufacturing heat-sensitive paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149518A RU2642801C1 (en) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Composition for manufacturing heat-sensitive paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2642801C1 true RU2642801C1 (en) | 2018-01-26 |
Family
ID=61023636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016149518A RU2642801C1 (en) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Composition for manufacturing heat-sensitive paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2642801C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1719518A1 (en) * | 1989-07-19 | 1992-03-15 | Малинская Бумажная Фабрика | Base for heat-sensitive paper and method for its preparation |
| RU2434091C1 (en) * | 2010-09-14 | 2011-11-20 | Закрытое акционерное общество "Инвестлеспром" | Composition to make chalk overlay paper |
| CN102877354A (en) * | 2012-10-19 | 2013-01-16 | 河南江河纸业股份有限公司 | Method for producing carbon-free and thermosensitive body paper by using large proportion of chemithermomechanical pulp |
| US9068292B2 (en) * | 2013-01-30 | 2015-06-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Uncoated recording media |
-
2016
- 2016-12-16 RU RU2016149518A patent/RU2642801C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1719518A1 (en) * | 1989-07-19 | 1992-03-15 | Малинская Бумажная Фабрика | Base for heat-sensitive paper and method for its preparation |
| RU2434091C1 (en) * | 2010-09-14 | 2011-11-20 | Закрытое акционерное общество "Инвестлеспром" | Composition to make chalk overlay paper |
| CN102877354A (en) * | 2012-10-19 | 2013-01-16 | 河南江河纸业股份有限公司 | Method for producing carbon-free and thermosensitive body paper by using large proportion of chemithermomechanical pulp |
| US9068292B2 (en) * | 2013-01-30 | 2015-06-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Uncoated recording media |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101952508B (en) | Additive for papermaking and paper containing the same | |
| US6599592B1 (en) | Recording material for the ink jet printing method | |
| US9056515B2 (en) | Paper enhancement treatment with decreased calcium chloride | |
| EP3098085A1 (en) | Transfer material for sublimation printing | |
| RU2642801C1 (en) | Composition for manufacturing heat-sensitive paper | |
| US8337978B2 (en) | Recording material containing nonionic surfactants | |
| JP5775271B2 (en) | Paper containing recycled pulp | |
| JP2010281015A (en) | Patterned paper for postcard | |
| JP6801610B2 (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP5971856B2 (en) | Medium quality printing paper and its manufacturing method | |
| JP6870543B2 (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP2016060974A (en) | Coated white paperboard | |
| US6616808B2 (en) | Inkjet printing paper | |
| JP5503378B2 (en) | Multi-layer inkjet postcard paper and method for producing the same | |
| DE69104249T2 (en) | Multi-layer cardboard product and process for its manufacture. | |
| JP2019060042A (en) | Newsprint paper | |
| JP5008541B2 (en) | Printing paper | |
| JP2002113940A (en) | Ink-jet recording paper, method for recording and recorded article | |
| JPH04182184A (en) | Ink jet paper containing deinked old paper pulp | |
| JP4092850B2 (en) | Dust-free paper for inkjet recording and playback | |
| JPH04289300A (en) | Multi-layered paper | |
| JP6341018B2 (en) | Coated white paperboard | |
| EP1548188A1 (en) | Paper products and method of making | |
| JPH0441788A (en) | Production of paper | |
| EP1239077A1 (en) | Paper based material with improved printability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181217 |