RU2642576C1 - Acoustic spray for spraying solutions - Google Patents

Acoustic spray for spraying solutions Download PDF

Info

Publication number
RU2642576C1
RU2642576C1 RU2017117443A RU2017117443A RU2642576C1 RU 2642576 C1 RU2642576 C1 RU 2642576C1 RU 2017117443 A RU2017117443 A RU 2017117443A RU 2017117443 A RU2017117443 A RU 2017117443A RU 2642576 C1 RU2642576 C1 RU 2642576C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
ring
conical surface
spraying
hollow rod
Prior art date
Application number
RU2017117443A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017117443A priority Critical patent/RU2642576C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2642576C1 publication Critical patent/RU2642576C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations

Abstract

FIELD: devices for spraying of liquids.
SUBSTANCE: invention relates to devices for spraying of liquids, solutions. Acoustic burner for spraying liquids, comprising a housing with jets for supplying a spraying liquid and a spraying agent, inside of which an acoustic generator is arranged in the form of a nozzle and a resonator, made in the form of a sound generator formed by a Helmholtz resonator made in the form of at least one spherical cavity located in the wall of a ring with a conical surface, which is connected to the housing via gage blocks, the spherical cavity of the sound generator is connected by a calibrated hole with an annular gap formed by the end planes of the housing, and a ring with a lateral conical surface formed on a hollow rod which is axially symmetric to the housing and serves to form the generated flame of the sprayed liquid, flowing through the channel of hollow rod to worm atomizer rigidly fixed to the end of the hollow rod and serving to form a liquid film overlapping the output from the sound generator, formed by a Helmholtz resonator, and a ring with a lateral conical surface formed on the hollow rod is arranged to be fixedly moved along the axis of the housing by means of a threaded connection, connecting the body to the ring via gage blocks, the Helmholtz resonator is made to control the generated frequency of the acoustic vibrations by adjusting the width of the annular gap, formed by the end planes of the housing and the ring, by installing between the body and the ring with a conical surface of gage blocks, the thickness of which corresponds to a specified frequency of acoustic vibrations, in the lower part of the housing of the worm atomizer, an additional disc atomizer consisting of a thread bush with a central hole connected to the plane of the rod by means of a calibrated hole is fixed, a top disc rigidly connected to a thread bush with a central hole and a lower solid disk connected to the upper disc by means of at least three fasts to form restrict split between the discs.
EFFECT: technical result is increased efficiency of spraying of liquids.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов.The invention relates to means for spraying liquids, solutions.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является акустический распылитель - форсунка по патенту РФ №2328349, F02С 7/24, содержащая корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненных в виде концентрических кольцевых щелей, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, кольцо с конической поверхностью, связанное с корпусом, и распылитель, служащий для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из генератора, и закрепленный в корпусе посредством полого стержня со шнековым завихрителем на конце и буртиком для размещения кольцевой площадки, на которую вытекает жидкость из распылителя (прототип).The closest technical solution to the claimed object is an acoustic spray nozzle according to the patent of Russian Federation No. 2238349, F02C 7/24, comprising a housing with an acoustic oscillator located inside the nozzle and resonator, made in the form of concentric annular slots located in a plane perpendicular to the axis the housing, a ring with a conical surface associated with the housing, and a spray, which serves to form a liquid film that blocks the exit from the generator, and is fixed in the housing by a hollow a rod with a screw swirl at the end and a shoulder for placing an annular platform onto which liquid flows from the atomizer (prototype).

Недостатком известной акустической форсунки является то, что она не обеспечивает высокой степени распыла.A disadvantage of the known acoustic nozzle is that it does not provide a high degree of atomization.

Технический результат - повышение эффективности распыления жидкости.EFFECT: increased efficiency of liquid spraying.

Это достигается тем, что в акустической форсунке для распыливания жидкостей, содержащей корпус с патрубками для подвода распыливаемой жидкости и распыливающего агента, внутри которого размещен генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненного в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, выполненного в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке кольца с конической поверхностью, которое через калиброванные прокладки соединено с корпусом, при этом сферическая полость звукового генератора соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца с боковой конической поверхностью, выполненного на полом стержне, который расположен внутри корпуса, осесимметрично ему, и служит для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, поступающей через канал полого стержня к шнековому распылителю, жестко закрепленному на конце полого стержня и служащему для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, а кольцо с боковой конической поверхностью, выполненное на полом стержне, расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения, связывающего корпус с кольцом через калиброванные прокладки, причем резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца, посредством установки между корпусом и кольцом с конической поверхностью калиброванных прокладок, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний, в нижней части корпуса шнекового распылителя закреплен дополнительный дисковый распылитель, состоящий из резьбовой втулки с центральным отверстием, соединенным с полостью стержня посредством калиброванного отверстия, верхнего диска, жестко соединенного с резьбовой втулкой с центральным отверстием, и нижнего сплошного диска, соединенного с верхним диском посредством по крайней мере трех крепежных элементов с образованием дросселирующего зазора между дисками.This is achieved by the fact that in an acoustic nozzle for spraying liquids containing a housing with nozzles for supplying a sprayed liquid and a spraying agent, inside which is placed an acoustic oscillator in the form of a nozzle and resonator, made in the form of a sound generator formed by a Helmholtz resonator, made in the form of at least one spherical cavity located in the wall of the ring with a conical surface, which is connected through the calibrated gaskets to the body, while the spherical the spine of the sound generator is connected by a calibrated hole with an annular gap formed by the end planes of the housing and the ring with a side conical surface, made on a hollow rod, which is located inside the housing, axisymmetrically to it, and serves to form the formed torch of the sprayed liquid entering through the channel of the hollow rod to the screw an atomizer rigidly fixed to the end of the hollow rod and used to form a liquid film blocking the output from the sound generator, formed Helmholtz resonator, and a ring with a lateral conical surface made on a hollow rod, is located with the possibility of fixed movement along the axis of the housing by means of a threaded connection connecting the housing to the ring through calibrated gaskets, the Helmholtz resonator being configured to control the generated frequency of acoustic vibrations by adjusting the width of the annular gap formed by the end planes of the housing and the ring, by installing between the housing and the ring with a conic The additional surface of the calibrated gaskets, the thickness of which corresponds to a given frequency of acoustic vibrations, has an additional disk atomizer fixed to the lower part of the housing of the screw sprayer, consisting of a threaded sleeve with a central hole connected to the cavity of the rod by means of a calibrated hole, an upper disk rigidly connected to the threaded sleeve with a central a hole, and a lower solid disk connected to the upper disk by at least three fasteners to form iem throttling gap between the discs.

На чертеже изображен общий вид акустической форсунки для распыливания жидкостей.The drawing shows a General view of an acoustic nozzle for spraying liquids.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей содержит корпус 1 с патрубками для подвода распыливаемой жидкости и распыливающего агента, например воздуха или газа. Внутри корпуса 1 размещен генератор акустических колебаний в виде сопла 4 и резонатора, выполненного в виде звукового генератора 13, образованного резонатором Гельмгольца. Резонатор Гельмгольца выполнен в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке кольца 9 с конической поверхностью 7, которое через калиброванные прокладки 11 соединено с корпусом 1.The acoustic nozzle for spraying liquids comprises a housing 1 with nozzles for supplying a sprayed liquid and a spraying agent, for example, air or gas. Inside the housing 1 is placed an acoustic oscillator in the form of a nozzle 4 and a resonator made in the form of a sound generator 13 formed by a Helmholtz resonator. The Helmholtz resonator is made in the form of at least one spherical cavity located in the wall of the ring 9 with a conical surface 7, which is connected through the calibrated gaskets 11 to the housing 1.

Сферическая полость звукового генератора 13 соединена калиброванным отверстием 12 с кольцевой щелью 5, образованной торцевыми плоскостями корпуса 1 и кольца 6 с боковой конической поверхностью, выполненного на полом стержне 3, который расположен внутри корпуса 1, осесимметрично ему, и служит для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, поступающей через канал полого стержня 3.The spherical cavity of the sound generator 13 is connected by a calibrated hole 12 with an annular gap 5 formed by the end planes of the housing 1 and the ring 6 with a lateral conical surface, made on the hollow rod 3, which is located inside the housing 1, axisymmetrically to it, and serves to form the formed torch of the sprayed liquid flowing through the channel of the hollow rod 3.

Распыливающий агент, например воздух или любой другой газ, поступает в газовый канал 2, а из него через кольцевую щель 5, сопло 4 устремляется навстречу шнековому распылителю 8, жестко закрепленному на конце полого стержня 3 и служащему для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из звукового генератора 13, образованного резонатором Гельмгольца. Жидкость подается из полого стержня 3 со шнековым распылителем 8 с завихрением, перекрывая сопло 4 для выхода распыливающего агента. Кольцо 6 с боковой конической поверхностью, выполненное на полом стержне 3, расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса 1 посредством резьбового соединения 10, связывающего корпус 1 с кольцом 9 через калиброванные прокладки 11.The spraying agent, for example air or any other gas, enters the gas channel 2, and from it through the annular slot 5, the nozzle 4 rushes towards the auger atomizer 8, which is rigidly fixed to the end of the hollow rod 3 and serves to form a liquid film that blocks the exit from the sound a generator 13 formed by a Helmholtz resonator. The fluid is supplied from the hollow rod 3 with a screw spray 8 with swirl, blocking the nozzle 4 to exit the spray agent. A ring 6 with a lateral conical surface, made on a hollow rod 3, is located with the possibility of fixed movement along the axis of the housing 1 by means of a threaded connection 10 connecting the housing 1 to the ring 9 through calibrated gaskets 11.

Резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели 5, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца 6, посредством установки между корпусом 1 и кольцом 9 с конической поверхностью 7 калиброванных прокладок 11, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний.The Helmholtz resonator is configured to control the generated frequency of acoustic vibrations by adjusting the width of the annular gap 5 formed by the end planes of the housing and ring 6 by installing calibrated spacers 11 between the housing 1 and ring 9 with a conical surface 7, the thickness of which corresponds to a given frequency of acoustic vibrations.

В нижней части корпуса 14 шнекового распылителя 8 закреплен дополнительный дисковый распылитель 16, состоящий из резьбовой втулки с центральным отверстием 17, соединенным с полостью стержня 3 посредством калиброванного отверстия 15, верхнего диска 18, жестко соединенного с резьбовой втулкой с центральным отверстием 17, и нижнего сплошного диска 19, соединенного с верхним диском 18 посредством по крайней мере трех крепежных элементов 21 с образованием дросселирующего зазора 20 между дисками 18 и 19.In the lower part of the housing 14 of the screw atomizer 8, an additional disk atomizer 16 is fixed, consisting of a threaded sleeve with a central hole 17 connected to the cavity of the rod 3 by means of a calibrated hole 15, an upper disk 18 rigidly connected to the threaded sleeve with a central hole 17, and a lower solid a disk 19 connected to the upper disk 18 by means of at least three fasteners 21 to form a throttling gap 20 between the disks 18 and 19.

Возможен вариант, когда к нижней части корпуса форсунки, к кольцу 9, соосно прикреплен внешний диффузор 22, а к конической поверхности шнекового распылителя 8 прикреплен внутренний перфорированный диффузор 23 таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси шнекового распылителя 8.An option is possible when an external diffuser 22 is coaxially attached to the lower part of the nozzle body, to the ring 9, and an internal perforated diffuser 23 is attached to the conical surface of the screw nozzle 8 so that the output sections of the external and internal diffusers lie in one plane perpendicular to the axis of the screw atomizer 8.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по газовому каналу 2, где встречает на своем пути звуковой генератор 13, выполненный в виде сферической полости, соединенной с соплом 4 посредством калиброванного отверстия 12. В результате прохождения звукового генератора 13 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора жидкости, подаваемого в канал 3. Из шнекового распылителя 8 жидкость вытекает в виде пленки навстречу распыливающему агенту, затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности 7 кольца 9, которое через калиброванные прокладки 11 соединено с корпусом 1.The spraying agent, for example air, is supplied through the gas channel 2, where it meets on its way a sound generator 13 made in the form of a spherical cavity connected to the nozzle 4 by means of a calibrated hole 12. As a result of the passage of the sound generator 13 by a spraying agent (for example, air) into the latter causes pressure pulsations that create acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. The acoustic vibrations of the spraying agent contribute to a finer atomization of the liquid solution supplied to the channel 3. From the screw sprayer 8, the liquid flows in the form of a film towards the spraying agent, then it is crushed under the influence of acoustic vibrations of air into small droplets, resulting in the formation of a spray torch with air, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical surface 7 of the ring 9, which through calibrated gaskets 11 is connected to the housing 1.

Claims (1)

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей, содержащая корпус с патрубками для подвода распыливаемой жидкости и распыливающего агента, внутри которого размещен генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненного в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, выполненного в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке кольца с конической поверхностью, которое через калиброванные прокладки соединено с корпусом, при этом сферическая полость звукового генератора соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца с боковой конической поверхностью, выполненного на полом стержне, который расположен внутри корпуса, осесимметрично ему, и служит для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, поступающей через канал полого стержня к шнековому распылителю, жестко закрепленному на конце полого стержня и служащему для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, а кольцо с боковой конической поверхностью, выполненное на полом стержне, расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения, связывающего корпус с кольцом через калиброванные прокладки, причем резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца, посредством установки между корпусом и кольцом с конической поверхностью калиброванных прокладок, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний, отличающаяся тем, что в нижней части корпуса шнекового распылителя закреплен дополнительный дисковый распылитель, состоящий из резьбовой втулки с центральным отверстием, соединенным с полостью стержня посредством калиброванного отверстия, верхнего диска, жестко соединенного с резьбовой втулкой с центральным отверстием, и нижнего сплошного диска, соединенного с верхним диском посредством по крайней мере трех крепежных элементов с образованием дросселирующего зазора между дисками, при этом к нижней части корпуса форсунки, к кольцу, соосно прикреплен внешний диффузор, а к конической поверхности шнекового распылителя прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси шнекового распылителя.An acoustic nozzle for spraying liquids, comprising a housing with nozzles for supplying a sprayed liquid and a spraying agent, inside which is placed an acoustic oscillator in the form of a nozzle and a resonator made in the form of a sound generator formed by a Helmholtz resonator made in the form of at least one spherical cavity, located in the wall of the ring with a conical surface, which through calibrated gaskets is connected to the housing, while the spherical cavity of the sound generator connected by a calibrated hole with an annular gap formed by the end planes of the housing and the ring with a side conical surface, made on a hollow rod, which is located inside the housing, axisymmetric to it, and serves to form the formed torch of the sprayed liquid entering through the channel of the hollow rod to the auger nozzle, rigidly fixed to the end of the hollow rod and serving to form a liquid film that blocks the exit from the sound generator formed by the Helmhol resonator tsa, and a ring with a lateral conical surface made on a hollow rod is arranged to be fixedly moved along the axis of the housing by means of a threaded connection connecting the housing to the ring through calibrated gaskets, the Helmholtz resonator being configured to control the generated frequency of acoustic vibrations by adjusting the width of the ring a gap formed by the end planes of the casing and the ring, by means of installing a gauge between the casing and the ring with a conical surface spacers, the thickness of which corresponds to a given frequency of acoustic vibrations, characterized in that in the lower part of the auger atomizer housing an additional disk atomizer is fixed, consisting of a threaded sleeve with a central hole connected to the rod cavity by means of a calibrated hole, the upper disk rigidly connected to the threaded sleeve with a central hole and a lower solid disk connected to the upper disk by at least three fasteners to form the throttling gap between the disks, while the external diffuser is coaxially attached to the lower part of the nozzle body, to the ring, and the internal perforated diffuser is attached to the conical surface of the screw nozzle so that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the screw nozzle .
RU2017117443A 2017-05-19 2017-05-19 Acoustic spray for spraying solutions RU2642576C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017117443A RU2642576C1 (en) 2017-05-19 2017-05-19 Acoustic spray for spraying solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017117443A RU2642576C1 (en) 2017-05-19 2017-05-19 Acoustic spray for spraying solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2642576C1 true RU2642576C1 (en) 2018-01-25

Family

ID=61023922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017117443A RU2642576C1 (en) 2017-05-19 2017-05-19 Acoustic spray for spraying solutions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2642576C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102651A (en) * 1972-10-14 1978-07-25 Davy Powergas Gmbh Ultrasonic atomizer for waste sulfuric acid and use thereof in acid cracking furnaces
RU2361646C1 (en) * 2007-12-27 2009-07-20 Олег Савельевич Кочетов Dust chamber with acoustic dispersion of liquid
RU2485986C1 (en) * 2012-01-18 2013-06-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's radial-flow vortex nozzle
RU2485987C1 (en) * 2012-01-18 2013-06-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's sprayer
RU2554331C1 (en) * 2014-10-03 2015-06-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's centrifugal vortex burner

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102651A (en) * 1972-10-14 1978-07-25 Davy Powergas Gmbh Ultrasonic atomizer for waste sulfuric acid and use thereof in acid cracking furnaces
RU2361646C1 (en) * 2007-12-27 2009-07-20 Олег Савельевич Кочетов Dust chamber with acoustic dispersion of liquid
RU2485986C1 (en) * 2012-01-18 2013-06-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's radial-flow vortex nozzle
RU2485987C1 (en) * 2012-01-18 2013-06-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's sprayer
RU2554331C1 (en) * 2014-10-03 2015-06-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's centrifugal vortex burner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2623771C1 (en) Acoustic nozzle for spraying solutions
RU2328349C1 (en) Acoustic burner for spraying liquids
RU2644860C1 (en) Acoustic atomiser for spraying solutions
RU2618703C1 (en) Kochetov's acoustic nozzle for atomizing liquids
RU2642576C1 (en) Acoustic spray for spraying solutions
RU2618702C1 (en) Cochetov's acoustical head for atomizers spraying liquids
RU2639699C1 (en) Acoustical head for atomizers for spraying liquids
RU2651915C1 (en) Acoustic atomiser for spraying solutions
RU2660015C1 (en) Acoustic spray for spraying liquids
RU2658021C1 (en) Acoustic atomizer for spraying solutions
RU2667283C1 (en) Acoustic atomizer for spraying solutions
RU2668895C1 (en) Acoustic atomizer for spraying solutions
RU2638348C1 (en) Acoustic nozzle for atomization of liquids by kochetov
RU2658023C1 (en) Acoustic nozzle for spraying solutions
RU2669834C1 (en) Acoustic atomizer for spraying solutions
RU2644870C1 (en) Acoustic atomizer with dual liquid inlet
RU2663733C1 (en) Acoustic atomizer with dual liquid inlet
RU2641275C1 (en) Acoustic head for nozzles for spraying liquids with parabolic swirler
RU2019101985A (en) ACOUSTIC NOZZLE FOR SPRAYING SOLUTIONS
RU2640528C1 (en) Acoustic nozzle with double liquid inlet
RU2018147143A (en) ACOUSTIC HEAD FOR LIQUID SPRAY NOZZLES
RU2465516C1 (en) Acoustic sprayer by kochetov
RU2018113121A (en) ACOUSTIC NOZZLE FOR SPRAYING SOLUTIONS
RU2653832C1 (en) Acoustic nozzle with spraying diffuser
RU2646999C1 (en) Acoustic nozzle with spraying diffuser