RU2642559C2 - Method and unit for high-temperature gas mixture separation - Google Patents

Method and unit for high-temperature gas mixture separation Download PDF

Info

Publication number
RU2642559C2
RU2642559C2 RU2016118968A RU2016118968A RU2642559C2 RU 2642559 C2 RU2642559 C2 RU 2642559C2 RU 2016118968 A RU2016118968 A RU 2016118968A RU 2016118968 A RU2016118968 A RU 2016118968A RU 2642559 C2 RU2642559 C2 RU 2642559C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
vertically oriented
gas mixture
mixture
cap
Prior art date
Application number
RU2016118968A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016118968A (en
Original Assignee
Благодаров Юрий Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Благодаров Юрий Петрович filed Critical Благодаров Юрий Петрович
Priority to RU2016118968A priority Critical patent/RU2642559C2/en
Publication of RU2016118968A publication Critical patent/RU2016118968A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2642559C2 publication Critical patent/RU2642559C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: heat and mass transfer devices.
SUBSTANCE: group of inventions relates to heat and mass transfer devices. High-temperature gas mixture separation unit consists of a vertically oriented housing containing blocks of heat and mass exchange elements with internal space, made of alternating in shape lower and upper plates laid in a horizontal plane, gas mixture injection nozzle, steam injection nozzle, condensate discharge nozzle. Each unit has a vertically oriented housing, gas mixture injection nozzles, condensate discharge nozzles, installed in the bottom of the vertically oriented housing, steam injection nozzle installed in the upper part of the vertically oriented housing. Trays are cap-shaped, the caps are located on both sides of the tray and are formed between the shells attached to the tray at a certain distance from each other and having cutouts on the free edges, and in the area of attachment to the surface of the tray – holes for the extraction of condensate from under the caps. In the inner space of the lower and upper cap-shaped trays alternating in shape, the shells of the cap trays are also alternating with each other. In this case, the outer shell of the lower cap tray is made truncated and is located on one side of the surface of the tray, and the cap tray itself has a hole in the middle and is located in the unit, supported by the lower part of the vertically oriented housing with an extreme shell. Method of operation of the unit for high-temperature separation of a gas mixture consists in the separation of multi-component gas mixtures in the blocks of heat and mass exchange elements due to the direct mass and heat transfer between the steam and the mixture of gases. According to the method, a mixture of gases is injected into each unit from below and at a temperature above the steam temperature, steam is supplied to each section, by adjusting the supply rate of steam, the temperature in the unit is regulated, at which the gas of the required fractional composition condenses into the liquid and is discharged to the outside. At the same time, the combined-gas mixture in the unit passes along the trajectory of the repeated curvilinear channels of the internal space formed by the caps of the lower and upper cap-shaped trays, from the center to the edge and, rising – from the edge to the center; at the edge of the channel, at the lower part of the rise of the steam-gas mixture, the condensate, due to the centrifugal force, rushes to the wall of the vertically oriented housing and emerges to the outside, and the lighter particles of the steam-gas mixture move upward and then move from the edge to the center.
EFFECT: technical result is an increase in the yield of hydrocarbons with a high condensation temperature.
3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, в которых пар барботируют через слой смеси газов с высоким содержанием углеводородов, полученной путем газификации нефти, отработанных масел или сырого газа, при этом смесь газов разделяют в дефлегматоре прямотоком по удельному весу и температуре конденсации.The invention relates to heat and mass transfer apparatuses in which steam is bubbled through a layer of a mixture of gases with a high content of hydrocarbons obtained by gasification of oil, waste oils or raw gas, while the mixture of gases is separated in a reflux condenser by direct flow by specific gravity and condensation temperature.

Известна установка для высокотемпературной сепарация смеси газов, состоящая из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством (1).A known installation for high-temperature separation of a mixture of gases, consisting of a vertically oriented housing in which blocks of heat and mass transfer elements are located with an internal space (1).

Известна ректификационная установка, выполненная из чередующихся по форме тарелок, уложенных в горизонтальном положении, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата (2).Known distillation unit made of alternating in shape plates placed horizontally, a pipe for introducing a mixture of gases, a pipe for introducing steam, a pipe for removing condensate (2).

Однако данное устройство и способ не позволяют достичь высокой степени очистки тяжелых углеводородов (мазута, дегтя, смол и пр.), имеющих высокую температуру конденсации, от целевых компонент, т.к. температура точки росы потока смеси газов остается достаточно низкой.However, this device and method does not allow to achieve a high degree of purification of heavy hydrocarbons (fuel oil, tar, resins, etc.) having a high condensation temperature from the target components, because the dew point temperature of the gas mixture stream remains low enough.

Техническим результатом, получаемым при использовании предлагаемого изобретения, является повышение выхода углеводородов с высокой температурой конденсации.The technical result obtained by using the present invention is to increase the yield of hydrocarbons with a high condensation temperature.

Указанный технический результат достигается тем, что установка для высокотемпературной сепарации смеси газов состоит из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством, выполненные из чередующихся по форме нижних и верхних тарелок, уложенных в горизонтальной плоскости, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата, при этом каждый блок имеет вертикально ориентированный корпус, патрубки для ввода смеси газов, для вывода конденсата, установленные в нижней части вертикально ориентированного корпуса, патрубок для ввода пара, установленный в верхней части вертикально ориентированного корпуса, тарелки выполнены колпачковыми, колпаки расположены по обе стороны тарелки и образованы между обечайками, прикрепленными к тарелке на определенном расстоянии друг от друга и имеющими на свободных краях вырезы, а на участке прикрепления к поверхности тарелки - отверстия для вывода конденсата из-под колпачков, во внутреннем пространстве чередующихся по форме нижних и верхних колпачковых тарелок обечайки колпачковых тарелок также выполнены чередующимися между собой, при этом крайняя обечайка нижней колпачковой тарелки выполнена усеченной и располагается с одной стороны поверхности тарелки, а сама колпачковая тарелка имеет в середине отверстие и располагается в блоке, опираясь на нижнюю часть вертикально ориентированного корпуса крайней обечайкой. The specified technical result is achieved by the fact that the installation for high-temperature separation of the gas mixture consists of a vertically oriented housing in which blocks of heat and mass transfer elements with an internal space are placed, made of alternating lower and upper plates arranged in a horizontal plane, a pipe for introducing a gas mixture, a nozzle for introducing steam, a nozzle for discharging condensate, with each unit having a vertically oriented housing, nozzles for introducing a mixture of gases, for output to condensate installed in the lower part of the vertically oriented case, a steam inlet pipe installed in the upper part of the vertically oriented case, the plates are cap-shaped, caps are located on both sides of the plate and are formed between shells attached to the plate at a certain distance from each other and having free edges of the cutouts, and in the area of attachment to the surface of the plate - holes for condensate discharge from under the caps, alternating in the interior of the shape of the lower and The upper cap plates of the shell of the cap plates are also made alternating with each other, while the extreme shell of the lower cap plate is truncated and is located on one side of the surface of the plate, and the cap plate itself has a hole in the middle and is located in the block, resting on the bottom of the vertically oriented extreme the shell.

Патрубок ввода смеси газов установлен под днищем вертикально ориентированного корпуса.A gas mixture inlet pipe is installed under the bottom of a vertically oriented housing.

В способе работы установки, заключающемся в разделении многокомпонентных смесей газа в блоках тепломассообменных элементов за счет прямоточного массо- и теплообмена между паром и смесью газов, смесь газов вводят в каждый блок снизу и с температурой выше температуры пара, пар подают в каждую секцию, за счет регулировки подачи количества пара регулируют температуру в блоке, при которой газ необходимого фракционного состава конденсируется в жидкость и выводится наружу, в блоке парогазовая смесь проходит по траектории повторяющихся криволинейных каналов внутреннего пространства, образованного колпаками нижних и верхних колпачковых тарелок, от центра к краю и, поднимаясь, от края к центру, у края канала на нижнем участке подъема парогазовой смеси конденсат за счет центробежной силы устремляется к стенке секции и выводится наружу, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх и далее перемещаются от края к центру.In the method of operation of the installation, which consists in the separation of multicomponent gas mixtures in blocks of heat and mass transfer elements due to direct-flow mass and heat exchange between steam and a gas mixture, a gas mixture is introduced into each block from below and with a temperature above the vapor temperature, steam is supplied to each section, due to adjusting the amount of steam regulate the temperature in the block, at which the gas of the required fractional composition condenses into the liquid and is discharged out, in the block the gas-vapor mixture passes along the trajectory of the repeated curves the frost channels of the inner space formed by the caps of the lower and upper cap plates, from the center to the edge and rising from the edge to the center, at the edge of the channel at the lower portion of the gas-vapor mixture rise, the condensate rushes to the wall of the section and is brought out, and more light particles of a vapor-gas mixture move up and then move from the edge to the center.

На фиг. 1 изображена установка для высокотемпературной сепарации смеси газов, общий вид.In FIG. 1 shows an installation for high-temperature separation of a mixture of gases, General view.

На фиг. 2 изображена выноска I фиг. 1.In FIG. 2 shows leader I of FIG. one.

На фиг. 3 изображен разрез А-А фиг. 1.In FIG. 3 shows a section AA of FIG. one.

На фиг. 4 изображен блок тепломассообменных элементов.In FIG. 4 shows a block of heat and mass transfer elements.

На фиг. 5 изображена нижняя колпачковая тарелка.In FIG. 5 shows the lower cap plate.

На фиг. 6 изображена верхняя колпачковая тарелка.In FIG. 6 shows the top cap plate.

На фиг. 7 изображена схема движения парогазовой смеси.In FIG. 7 shows a motion diagram of a gas-vapor mixture.

Установка для высокотемпературной сепарация смеси газов состоит из дефлегматора 1. Дефлегматор 1 выполнен в секционном исполнении: из блока тепломассообменных элементов 2 и вертикально ориентированного корпуса 3, охватывающего блок. В блоке уложены в горизонтальном положении чередующиеся по форме колпачковые тарелки: нижняя 4 и верхняя 5. В вертикально ориентированном корпусе 3 установлены патрубок для подачи смеси газов 6, патрубок для подачи пара 7, патрубок для вывода конденсата 8. Патрубок для вывода конденсата 8 располагается в нижней части вертикально ориентированного корпуса 3, а патрубок для подачи смеси газов 6 - под днищем корпуса 3. Патрубок для подачи пара 7 установлен в верхней части вертикально ориентированного канала. На патрубке вывода конденсата 8 установлен термометр 9. Патрубки подачи пара 7 и вывода конденсата 8 оснащены кранами 10. Колпаки нижней и верхней колпачковых тарелок 4 и 5 выполнены по обе стороны тарелок 11. Колпаки образованы на тарелках 11 между обечайками 12, расположенными на определенном расстоянии друг от друга и имеющими на свободных краях вырезы 13, а на участке крепления к поверхности тарелки - отверстия 14 для вывода конденсата из колпачкового пространства. Во внутреннем пространстве чередующихся по форме нижних и верхних колпачковых тарелок 4 и 5 обечайки 12 нижних и верхних колпачковых тарелок 4 и 5 также выполнены чередующимися между собой. При этом крайняя обечайка 15 нижней колпачковой тарелки 4 выполнена усеченной и располагается с одной стороны поверхности тарелки 11, а сама нижняя колпачковая тарелка 4 имеет в середине отверстие 16 и располагается в блоке 2, опираясь на днище вертикально ориентированного корпуса 2 крайней обечайкой 15.The installation for high-temperature gas mixture separation consists of a reflux condenser 1. The reflux condenser 1 is made in a sectional version: from a block of heat and mass transfer elements 2 and a vertically oriented housing 3, covering the block. In the block, cap-shaped plates alternating in shape are laid horizontally: lower 4 and upper 5. In a vertically oriented housing 3 there is a nozzle for supplying a mixture of gases 6, a nozzle for supplying steam 7, a nozzle for discharging condensate 8. The nozzle for discharging condensate 8 is located in the bottom of the vertically oriented housing 3, and the pipe for supplying a mixture of gases 6 is under the bottom of the housing 3. A pipe for supplying steam 7 is installed in the upper part of the vertically oriented channel. A thermometer 9 is installed on the condensate outlet pipe 8. The steam supply nozzles 7 and the condensate outlet 8 are equipped with taps 10. The caps of the lower and upper cap plates 4 and 5 are made on both sides of the plates 11. The caps are formed on the plates 11 between the shells 12 located at a certain distance from each other and having cutouts 13 on the free edges, and in the attachment area to the surface of the plate, openings 14 for removing condensate from the cap space. In the inner space of the lower and upper cap plates 4 and 5 alternating in shape, the shells 12 of the lower and upper cap plates 4 and 5 are also made alternating between each other. In this case, the extreme shell 15 of the lower cap plate 4 is truncated and is located on one side of the surface of the plate 11, and the lower cap plate 4 has a hole 16 in the middle and is located in block 2, resting on the bottom of the vertically oriented housing 2 with the extreme shell 15.

Установка для высокотемпературной сепарация смеси газов работает следующим образом. Смесь горячих газов, полученных при газификации нефти, отработанного масла, сырого газа, с температурой не ниже 550°С поступает в нижний блок 2 дефлегматора 1 через патрубок 6 для подачи смеси газов. На этот же участок через патрубок подачи пара 7 подается пар. Пар смешивается с газом. Образуется парогазовая смесь. Парогазовая смесь проходит по траектории повторяющихся криволинейных каналов внутреннего пространства, образованного колпаками нижних 4 и верхних 5 колпачковых тарелок, от центра к краю и, поднимаясь, от края к центру. У края канала на нижнем участке подъема парогазовой смеси конденсат за счет центробежной силы устремляется к стенке вертикально ориентированного корпуса 3 и выводится наружу через патрубок вывода конденсата, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх и далее перемещаются от края к центру. Определенные фракции углеводородов конденсируются при определенной температуре. К примеру, мазут начинает конденсироваться от 530°С и ниже. В этом случае, увеличивая подачу пара, мы уменьшаем температуру конденсата. Доведя, к примеру, показатели температуры на термометре до 500°С, мы открываем кран и сливаем мазут. Проходя через лабиринт колпачковых тарелок 4 и 5, парогазовая смесь переходит в следующий блок 2, расположенный выше. Подавая пар снизу на участок расположения патрубка 6 для ввода парогазовой смеси блока 2, располагаемого выше, мы уменьшаем температуру конденсации пара в этом блоке. К примеру, температура конденсации дизельного топлива 360°С и ниже. Регулируя количество подаваемого пара, мы уменьшаем показатель температуры на термометре до 320°С, открываем кран и сливаем дизельное топливо. И так далее.Installation for high-temperature separation of a mixture of gases works as follows. A mixture of hot gases obtained by gasification of oil, waste oil, crude gas with a temperature of at least 550 ° C enters the lower unit 2 of the reflux condenser 1 through the pipe 6 for supplying a mixture of gases. Steam is supplied to the same section through the steam supply pipe 7. Steam mixes with gas. A vapor-gas mixture is formed. The gas-vapor mixture passes along the trajectory of the repeating curvilinear channels of the inner space formed by the caps of the lower 4 and upper 5 cap plates, from center to edge and, rising, from edge to center. At the channel edge, at the lower portion of the rise of the gas-vapor mixture, condensate rushes to the wall of the vertically oriented body 3 due to centrifugal force and is discharged out through the condensate outlet pipe, and lighter particles of the gas-vapor mixture move up and then move from the edge to the center. Certain hydrocarbon fractions condense at a specific temperature. For example, fuel oil begins to condense from 530 ° C and below. In this case, increasing the steam supply, we reduce the temperature of the condensate. Bringing, for example, the temperature on a thermometer to 500 ° C, we open the tap and drain the fuel oil. Passing through the labyrinth of cap plates 4 and 5, the gas-vapor mixture passes to the next block 2, located above. By supplying steam from below to the location of the pipe 6 to enter the vapor-gas mixture of the block 2 located above, we reduce the temperature of vapor condensation in this block. For example, the condensation temperature of diesel fuel is 360 ° C or lower. By adjusting the amount of steam supplied, we reduce the temperature on the thermometer to 320 ° C, open the tap and drain the diesel fuel. And so on.

Источники информацииInformation sources

1 Патент RU 2576300 С1. Приоритет от 26.12.2014 г.1 Patent RU 2576300 C1. Priority dated 12/26/2014

2. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1989, с. 452.2. Polytechnical dictionary. M .: Soviet Encyclopedia, 1989, p. 452.

Claims (3)

1. Установка для высокотемпературной сепарации смеси газов, состоящая из вертикально ориентированного корпуса, в котором размещены блоки тепломассообменных элементов с внутренним пространством, выполненные из чередующихся по форме нижних и верхних тарелок, уложенных в горизонтальной плоскости, патрубка для ввода смеси газов, патрубка для ввода пара, патрубка для вывода конденсата, отличающаяся тем, что каждый блок имеет вертикально ориентированный корпус, патрубки для ввода смеси газов, для вывода конденсата, установленные в нижней части вертикально ориентированного корпуса, патрубок для ввода пара, установленный в верхней части вертикально ориентированного корпуса, тарелки выполнены колпачковыми, колпаки расположены по обе стороны тарелки и образованы между обечайками, прикрепленными к тарелке на определенном расстоянии друг от друга и имеющими на свободных краях вырезы, а на участке прикрепления к поверхности тарелки - отверстия для вывода конденсата из-под колпачков, во внутреннем пространстве чередующихся по форме нижних и верхних колпачковых тарелок обечайки колпачковых тарелок также выполнены чередующимися между собой, при этом крайняя обечайка нижней колпачковой тарелки выполнена усеченной и располагается с одной стороны поверхности тарелки, а сама колпачковая тарелка имеет в середине отверстие и располагается в блоке, опираясь на нижнюю часть вертикально ориентированного корпуса крайней обечайкой.1. Installation for high-temperature separation of a gas mixture, consisting of a vertically oriented housing in which blocks of heat and mass transfer elements with an internal space are placed, made of alternating lower and upper plates arranged in a horizontal plane, a nozzle for introducing a mixture of gases, a nozzle for introducing steam , a condensate outlet pipe, characterized in that each unit has a vertically oriented housing, nozzles for introducing a gas mixture, for condensate discharge, installed in the lower part These are vertically oriented housings, a steam inlet pipe installed in the upper part of the vertically oriented housings, the plates are cap-shaped, caps are located on both sides of the plate and are formed between shells attached to the plate at a certain distance from each other and having cutouts on the free edges, and on the area of attachment to the surface of the plate - openings for the discharge of condensate from under the caps in the inner space of the lower and upper cap plates of the shell alternating in shape the cap plates are also made alternating with each other, while the extreme shell of the lower cap plate is truncated and is located on one side of the surface of the plate, and the cap plate itself has a hole in the middle and is located in the block, resting on the bottom of the vertically oriented case with the extreme shell. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что патрубок ввода смеси газов установлен под днищем вертикально ориентированного корпуса.2. Installation according to claim 1, characterized in that the pipe for introducing a mixture of gases is installed under the bottom of a vertically oriented housing. 3. Способ работы установки для высокотемпературной сепарации смеси газов, заключающийся в разделении многокомпонентных смесей газа в блоках тепломассообменных элементов за счет прямоточного массо- и теплообмена между паром и смесью газов, отличающийся тем, что смесь газов вводят в каждый блок снизу и с температурой выше температуры пара, пар подают в каждую секцию, за счет регулировки подачи количества пара регулируют температуру в блоке, при которой газ необходимого фракционного состава конденсируется в жидкость и выводится наружу, в блоке парогазовая смесь проходит по траектории повторяющихся криволинейных каналов внутреннего пространства, образованного колпаками нижних и верхних колпачковых тарелок, от центра к краю и, поднимаясь, - от края к центру, у края канала на нижнем участке подъема парогазовой смеси конденсат за счет центробежной силы устремляется к стенке вертикально ориентированного корпуса и выводится наружу, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх и далее перемещаются от края к центру.3. The method of operation of the installation for high-temperature separation of a gas mixture, which consists in the separation of multicomponent gas mixtures in blocks of heat and mass transfer elements due to direct-flow mass and heat exchange between steam and a gas mixture, characterized in that the gas mixture is introduced into each block from below and with a temperature above temperature steam, steam is supplied to each section, by adjusting the supply of the amount of steam, the temperature in the block is regulated, at which the gas of the required fractional composition is condensed into the liquid and discharged outward, in b locally, the gas-vapor mixture passes along the trajectory of the repeating curvilinear channels of the inner space formed by the caps of the lower and upper cap plates from the center to the edge and, rising, from the edge to the center, at the channel edge on the lower portion of the gas-vapor mixture rise, the condensate rushes towards the wall of the vertically oriented body and is brought out, and the lighter particles of the vapor-gas mixture move up and then move from the edge to the center.
RU2016118968A 2016-05-16 2016-05-16 Method and unit for high-temperature gas mixture separation RU2642559C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016118968A RU2642559C2 (en) 2016-05-16 2016-05-16 Method and unit for high-temperature gas mixture separation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016118968A RU2642559C2 (en) 2016-05-16 2016-05-16 Method and unit for high-temperature gas mixture separation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016118968A RU2016118968A (en) 2017-11-22
RU2642559C2 true RU2642559C2 (en) 2018-01-25

Family

ID=60413337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016118968A RU2642559C2 (en) 2016-05-16 2016-05-16 Method and unit for high-temperature gas mixture separation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2642559C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU747478A1 (en) * 1978-06-05 1980-07-15 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Heat mass exchange plate
US6802941B2 (en) * 2001-01-18 2004-10-12 Ovation Products Corporation Distiller employing cyclical evaporation-surface wetting
CN102059042A (en) * 2010-10-30 2011-05-18 陈群 Combination unit for multilevel heat exchange and gas liquid separation
RU2438773C2 (en) * 2009-06-22 2012-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" Film-type contact device and heat exchanger packing
RU2452557C2 (en) * 2010-09-09 2012-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" Desorber
RU2530133C1 (en) * 2013-06-11 2014-10-10 Андрей Владиславович Курочкин Fractionating absorber

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU747478A1 (en) * 1978-06-05 1980-07-15 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Heat mass exchange plate
US6802941B2 (en) * 2001-01-18 2004-10-12 Ovation Products Corporation Distiller employing cyclical evaporation-surface wetting
RU2438773C2 (en) * 2009-06-22 2012-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" Film-type contact device and heat exchanger packing
RU2452557C2 (en) * 2010-09-09 2012-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" Desorber
CN102059042A (en) * 2010-10-30 2011-05-18 陈群 Combination unit for multilevel heat exchange and gas liquid separation
RU2530133C1 (en) * 2013-06-11 2014-10-10 Андрей Владиславович Курочкин Fractionating absorber

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016118968A (en) 2017-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6355722B2 (en) A tower equipped with a mass transfer tray composed of prismatic bodies and a liquid distributor
US1878467A (en) Apparatus for treating hydrocarbons
CN105579114B (en) The method for purifying the cracking air-flow in oil scrubbing tower
RU2735610C1 (en) Inlet device for separation of phases of liquid medium flow in vessel and method using device thereof
MXPA04008942A (en) A compact rectifying unit for separation of mixed fluids and rectifying process for separation of such mixed fluids.
US1821619A (en) Bubble-cap
RU2017112785A (en) METHOD FOR INCREASING THE EXIT OF ETHYLENE AND PROPYLENE IN THE INSTALLATION OF PRODUCING PROPYLENE
RU2624010C2 (en) Method of olefin separation in the implementation of easy cracking
RU2642559C2 (en) Method and unit for high-temperature gas mixture separation
US2560077A (en) Apparatus for contacting gases and liquids to effect concentration, fractionation, and the like
GB655323A (en) Improvements in short path fractionating stills
JP6520376B2 (en) Tar removal device and gasification facility
US1876179A (en) Apparatus for fractional distillation of composite liquids
US1893906A (en) Fractionating tower
US8834608B2 (en) Process and device for separating off solid particles from a water phase
US2809924A (en) Apparatus for fractionally distilling composite liquids
US1182544A (en) Gas purifying, cooling, and by-product-recovery apparatus.
US1465397A (en) Gas scrubber
US1744134A (en) Apparatus for vapor fractionation
RU163472U1 (en) COMBINED COLUMN FOR OIL SLUDGE PROCESSING AND SEWAGE TREATMENT
US1762432A (en) Absorption trap
WO2015110126A1 (en) Method for separating multi-component mixtures into fractions
US1728440A (en) Gasoline condenser, stabilizer, fractionator, and dehydrator
US1399792A (en) Method of treating asphaltic oils
US1659727A (en) Apparatus for distilling crude resins