RU2642073C2 - Processing line for secondary potato raw material - Google Patents
Processing line for secondary potato raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2642073C2 RU2642073C2 RU2016107952A RU2016107952A RU2642073C2 RU 2642073 C2 RU2642073 C2 RU 2642073C2 RU 2016107952 A RU2016107952 A RU 2016107952A RU 2016107952 A RU2016107952 A RU 2016107952A RU 2642073 C2 RU2642073 C2 RU 2642073C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- potato
- line
- tank
- potato raw
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/35—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from potatoes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mycology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physiology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Botany (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к комплексной переработке картофельного сырья при производстве картофелепродуктов, например сухого картофельного пюре, и может быть использовано для переработки отходов картофеля и получения кормового продукта. The invention relates to the food industry, in particular to the integrated processing of potato raw materials in the production of potato products, such as dry mashed potatoes, and can be used for processing potato waste and obtaining a feed product.
Известен комплекс утилизации отходов Ш12-ККС [НПО Белтехнопрод-Млеч, http://www.mlech2009.narod.ru]. Этот комплекс включает в себя сборник отходов, насос, водоотделительную машину, бункер-накопитель, измельчитель, конвейер, сборник-отстойник, центрифугу. Known waste disposal complex Ш12-ККС [NPO Beltehnoprod-Mlech, http://www.mlech2009.narod.ru]. This complex includes a waste collector, a pump, a water separation machine, a storage hopper, a chopper, a conveyor, a sediment collector, and a centrifuge.
Недостатком комплекса утилизации отходов Ш12-ККС является небольшой срок хранения корма, получаемого из переработанных отходов при производстве картофелепродуктов. The disadvantage of the W12-KKS waste disposal complex is the short shelf life of feed obtained from processed waste in the production of potato products.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия по переработке отходов производства картофелепродуктов на корм [Пат. РФ 2035885, МПК А23 N 17/00. Линия по переработке отходов производства картофелепродуктов на корм [текст] /В.Н. Кретов, А.А. Труханов, Ю.С. Никонов; патентообладатель: Конструкторское бюро транспортного машиностроения.; заявл. 29.04.1993; опубл. 27.05.1995]. Линия по переработке отходов содержит последовательно соединенные водоотделитель, емкость сбора сгущенной массы, варочный аппарат, смеситель-охладитель, ферментер, дображиватель и хранилище. Между водоотделителем и емкостью установлены связанные с ним дробилка и центрифуга. Отходы, разделенные в водоотделителе на твердую и жидкую фракции, через дробилку и центрифугу поступают через емкость в варочный аппарат, откуда они попадают в смеситель статический, где смешиваются с промышленной закваской и направляются в ферментер для сбраживания.The closest in technical essence and the achieved effect is a line for processing waste potato products for feed [Pat. RF 2035885, IPC A23 N 17/00. Line for the processing of waste products for the production of potato products for feed [text] / B.N. Kretov, A.A. Trukhanov, Yu.S. Nikonov; patent holder: Design Bureau of Transport Engineering .; declared 04/29/1993; publ. May 27, 1995]. The waste processing line contains a series-connected water separator, a condensed-mass collection tank, a cooker, a mixer-cooler, a fermenter, a dosing unit and a storage. A crusher and a centrifuge are connected between the water separator and the tank. Wastes divided into solid and liquid fractions in a water separator, through a crusher and a centrifuge, enter a digester through a container, from where they enter a static mixer, where they are mixed with industrial sourdough and sent to a fermenter for fermentation.
Известная линия по переработке отходов производства картофелепродуктов на корм имеет следующие недостатки: невысокое качество готовой кормовой продукции, которое связано с большой потерей кормовой ценности и снижения биологической активности веществ вследствие использования в процессе варки тепловой обработки при повышенной температуре, что способствует деструкции белковых соединений, распаду сахаров, снижению витаминного комплекса, незаменимых и заменимых аминокислот; повышенные энергозатраты при осуществлении производства; небольшой ассортимент готовой продукции. The well-known line for processing potato products waste into feed has the following disadvantages: low quality of finished feed products, which is associated with a large loss of feed value and a decrease in the biological activity of substances due to the use of heat treatment in the cooking process at elevated temperatures, which contributes to the destruction of protein compounds, the breakdown of sugars , reduction of the vitamin complex, essential and non-essential amino acids; increased energy costs in the implementation of production; a small range of finished products.
При производстве картофелепродуктов по различным технологическим схемам, например, сухого картофельного пюре, образуемое вторичное картофельное крахмалосодержащее сырье обладает высокой биологической и энергетической ценностью [ Шванская И.А., Коноваленко Л.Ю. Использование отходов перерабатывающих отраслей в животноводстве: науч. аналит. обзор. – М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2011. – 96 с.]. Отходы на базе картофельного сырья являются дешевым источником для производства кормов и при правильной переработке могут заменить фуражное зерно хорошего качества. In the production of potato products according to various technological schemes, for example, dry mashed potatoes, the resulting secondary potato starch-containing raw materials has high biological and energy value [Shvanskaya I.A., Konovalenko L.Yu. The use of waste processing industries in animal husbandry: scientific. analyte. overview. - M.: FSINI "Rosinformagroteh", 2011. - 96 p.]. Potato-based waste is a cheap source for feed production and, if properly processed, can replace good-quality feed grain.
Данные отходы поддаются ферментативной и микробиологической биоконверсии и различным видам переработки. При этом лимитирующим фактором, как правило, является большое содержание в отходах воды, что повышает стоимость транспортировки, ограничивает количество этих отходов в рационах и не способствует длительному хранению продукта.These wastes are amenable to enzymatic and microbiological bioconversion and various types of processing. In this case, the limiting factor, as a rule, is the high content of water in the waste, which increases the cost of transportation, limits the amount of these waste in diets and does not contribute to the long-term storage of the product.
Техническая задача изобретения - увеличение сроков хранения кормового продукта, полученного из отходов при переработке картофеля, повышение питательных свойств кормового продукта, возможность создания кормового продукта, содержащего пробиотические полезные микроорганизмы с последующей заменой практически полностью фуражного зерна. The technical task of the invention is to increase the shelf life of the feed product obtained from waste during the processing of potatoes, increase the nutritional properties of the feed product, the possibility of creating a feed product containing probiotic beneficial microorganisms with the subsequent replacement of almost completely feed grain.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в линии переработки вторичного картофельного сырья, содержащей сборники-накопители, насос, водоотделитель, сборник-отстойник, центрифугу, бункеры-накопители, измельчитель с конвейером, емкость сбора сгущенной массы, новым является то, что линия содержит после участка предварительной переработки отходов реактор для посевной культуры и питательной среды, соединенный с ферментаторами, пресс для обезвоживания картофельного сырья, шестеренчатые насосы, емкости накопительные, теплообменник, фильтр грубой очистки, емкость промежуточную, сепаратор для сгущения биомассы, сушилку с регулировочным дозатором, мельницу роторного типа, сепаратор для фракционирования сыпучих частиц, емкости промежуточные, бункер-накопитель с магнитными уловителями и фасовочно-упаковочную машину.The object of the invention is achieved by the fact that in the processing line of secondary potato raw materials containing collecting tanks, a pump, a water separator, a settling tank, a centrifuge, storage bins, a chopper with a conveyor, a condensed mass collection tank, the new one is that the line contains after the pre-treatment section of the waste, a reactor for sowing crops and a nutrient medium connected to fermenters, a press for dehydrating potato raw materials, gear pumps, storage tanks sumps, a heat exchanger, a coarse filter, an intermediate tank, a separator for thickening biomass, a dryer with an adjusting batcher, a rotary mill, a separator for fractioning bulk particles, intermediate tanks, a hopper with magnetic traps and a packaging machine.
Технический результат изобретения заключается в использовании жидких и твердых промышленных отходов переработки картофелепродуктов, например, при производстве сухого картофельного пюре, повышении сроков хранения кормового продукта, получаемого из картофельных отходов, снижении себестоимости производства основной продукции за счет реализации дополнительной в виде кормового продукта, повышении степени переработки картофеля, а также улучшении состояния окружающей среды и экологической безопасности производств при переработке картофеля вследствие снижения загрязнения окружающей среды и максимальной утилизации картофельных отходов.The technical result of the invention is the use of liquid and solid industrial waste processing of potato products, for example, in the production of dry mashed potatoes, increasing the shelf life of the feed product obtained from potato waste, reducing the cost of production of the main products due to the implementation of additional in the form of a feed product, increasing the degree of processing potatoes, as well as improving the environment and the environmental safety of production in the processing of cards Ofel due to reduced environmental pollution and maximum utilization of potato waste.
На фиг. 1 изображен общий вид линии переработки вторичного картофельного сырья.In FIG. 1 shows a general view of the processing line of secondary potato raw materials.
Линия переработки вторичного картофельного сырья (фиг. 1) имеет участок предварительной переработки отходов, включающий сборники-накопители 1, насос 2, водоотделитель 3, сборник-отстойник 4, центрифугу 5, бункеры-накопители 6, измельчитель 7 с конвейером, емкость 8 сбора сгущенной массы, и содержит реактор 9 для посевной культуры и питательной среды, пресс 10 для обезвоживания картофельного сырья, шестеренчатые насосы 11, емкости накопительные 12, теплообменник 13, ферментаторы 14, фильтр грубой очистки 15, емкость промежуточную 16, сепаратор 17 для сгущения биомассы, сушилку 18 с регулировочным дозатором, мельницу 19 роторного типа , сепаратор 20 для фракционирования сыпучих частиц, емкости промежуточные 21, бункер-накопитель 22 с магнитными уловителями и фасовочно-упаковочную машину 23.The line for processing secondary potato raw materials (Fig. 1) has a preliminary waste processing section, including storage tanks 1, pump 2, water separator 3, sediment collector 4, centrifuge 5, storage bins 6, chopper 7 with conveyor, condensed collection tank 8 mass, and contains a reactor 9 for sowing crops and a nutrient medium, a press 10 for dehydrating potato raw materials, gear pumps 11, storage tanks 12, a heat exchanger 13, fermenters 14, a coarse filter 15, an intermediate tank 16, a separator 17 for cg eniya biomass dryer 18 with an adjusting dispenser rotary mill 19, a separator 20 for fractionating loose particles, intermediate vessel 21, storage hopper 22 with magnetic catchers, and filling and packaging machine 23.
Линия переработки вторичного картофельного сырья работает следующим образом (фиг. 1).The processing line of secondary potato raw materials works as follows (Fig. 1).
При производстве сухого картофельного пюре образуемые отходы разнообразны по своему физическому и агрегатному составу. Они представляют собой некондиционный картофель и кусочки в бланшированном и сыром виде, клейстеризованный и нативный крахмал, отдельные клетки и их группы, клеточный сок, водорастворимые вещества и другие смеси с водой. In the production of dry mashed potatoes, the generated waste is diverse in its physical and aggregate composition. They are substandard potatoes and slices in blanched and raw form, gelatinized and native starch, individual cells and their groups, cell juice, water-soluble substances and other mixtures with water.
Промышленные жидкие отходы переработки картофелепродуктов, например, с линии основного производства сухого картофельного пюре, собираются в сборники-накопители 1. На участке предварительного разделения и переработки жидкие отходы (обозначенные на линии 0.5) подвергаются механическому обезвоживанию в три стадии. Industrial liquid waste from processing potato products, for example, from the line of the main production of dry mashed potatoes, is collected in storage tanks 1. At the preliminary separation and processing section, the liquid waste (indicated on line 0.5) is subjected to mechanical dehydration in three stages.
Из сборника-накопителя 1 насосом 2 отходы подают в приемный бак водоотделителя 3, в котором на первой стадии подвергаются разделению на твердую (некондиционный картофель и очистки, крупные кусочки и целые клубни, обозначенные на линии 0.3) и жидкую (обозначенные на линии 0.5) фракции. From the collection tank 1, the pump 2 sends the waste to the receiving tank of the water separator 3, in which at the first stage they are divided into solid (substandard potatoes and peeling, large pieces and whole tubers, indicated on line 0.3) and liquid (indicated on line 0.5) fractions .
При этом измельченные сырой некондиционный картофель и кусочки (обозначенные на линии 0.3) подвергаются обезвоживанию путем прессования. Твердые отходы, измельченные бланшированные и сваренные частицы картофеля, клейстеризованного крахмала (обозначенные на линии 0.8) с основного производства направляются непосредственно через теплообменник 13 на биотехнологическую переработку, а сухие и пюреобразные отходы (обозначенные на линии 0.9) - в емкость накопительную 12.At the same time, chopped raw substandard potatoes and slices (indicated on line 0.3) are subjected to dehydration by pressing. Solid waste, crushed blanched and cooked particles of potato, gelatinized starch (indicated on line 0.8) from the main production are sent directly through heat exchanger 13 for biotechnological processing, and dry and puree waste (indicated on line 0.9) are sent to storage tank 12.
Из приемного бака водоотделителя 3 отходы самотеком поступают внутрь вращающегося перфорированного барабана водоотделителя с величиной отверстий 2,5-3 мм. Заодно с барабаном вращается и шнек, предназначенный для выгрузки обезвоженной массы. From the receiving tank of the water separator 3, the waste material flows by gravity into the rotating perforated drum of the water separator with a hole size of 2.5-3 mm. At the same time as the drum rotates and the screw, designed to unload the dehydrated mass.
На водоотделителе кожура полностью задерживается на сите, поэтому фильтрат, уходящий через перелив из отстойника машины, не содержит ее. Выделение твердой фракции в водоотделителе позволяет осуществлять процесс осаждения на центробежных устройствах в более спокойном ритме (без повышенной вибрации). При этом на водоотделителе возможно выделение из жидких отходов, содержащих кусочки и целые клубни, до 50-55% сухих веществ к массе картофеля, перешедшего в отходы.On the water separator, the peel is completely retained on the sieve, so the filtrate leaving the overflow from the sump of the machine does not contain it. The selection of the solid fraction in the water separator allows the deposition process on centrifugal devices in a calmer rhythm (without increased vibration). In this case, up to 50-55% of solids to the mass of potatoes transferred to waste from the liquid waste containing pieces and whole tubers is possible.
Выделенная на водоотделителе твердая фракция из отходов представляет собой кусочки картофеля размером более 3 мм, некондиционный картофель и кожуру. Поэтому эта неоднородная масса из водоотделителя направляется через бункер-накопитель 6, в нижней части которого имеется шнек для выгрузки, в измельчитель 7 и, далее, на участок основной переработки отходов. The solid fraction isolated from the waste separator consists of pieces of potatoes larger than 3 mm, substandard potatoes and peel. Therefore, this heterogeneous mass from the water separator is sent through the storage hopper 6, in the lower part of which there is an auger for unloading, into the grinder 7 and, further, to the main waste processing section.
Некондиционный, мелкий и позеленевший картофель (обозначенные на линии 0.3) непосредственно подается в бункер-накопитель 6 с последующим измельчением в измельчителе 7 . Картофельная масса в бункере-накопителе 6 представляет собой смесь различных кусочков сырого картофеля, кожуры, измельченного в стружку картофеля и сырого крахмала.Substandard, small and greened potatoes (marked on line 0.3) are directly fed to storage hopper 6, followed by grinding in a chopper 7. The potato mass in the storage hopper 6 is a mixture of various pieces of raw potato, peel, chopped potato chips and raw starch.
Применение водоотделителя способствует увеличению использования сухих веществ картофеля за счет выделения взвесей более 3 мм (до 20-30%). Кроме того, создается более однородная жидкая масса перед подачей ее на следующие технологические процессы, особенно на выделение взвесей под действием центробежных сил.The use of a water separator helps to increase the use of potato solids due to the release of suspensions of more than 3 mm (up to 20-30%). In addition, a more homogeneous liquid mass is created before feeding it to the following technological processes, especially for the release of suspensions under the action of centrifugal forces.
На второй стадии жидкая фракция отходов после водоотделителя 3 (содержание сухих веществ составляет около 3-5%) самотеком поступает и собирается в сборнике-отстойнике 4, где происходит осаждение взвешенных частиц размером менее 3 мм. Более плотная водная суспензия из сборника-отстойника 4 (обозначенная на линии 9.4) направляется на центрифугу 5 для механического обезвоживания. In the second stage, the liquid fraction of the waste after the water separator 3 (dry matter content is about 3-5%) flows by gravity and is collected in a sedimentation tank 4, where suspended particles of less than 3 mm in size are deposited. A denser aqueous suspension from the collection tank 4 (indicated on line 9.4) is sent to a centrifuge 5 for mechanical dehydration.
В сборнике-отстойнике 4 содержание сухих веществ в осадке возможно повысить до 7-9%. При этом значительно уменьшается масса осадка и получается меньшая нагрузка на центрифугу, что значительно увеличивает ее производительность, а следовательно, уменьшает ее металлоемкость, расход электроэнергии и стоимость, что немаловажно на данной стадии.In the collection tank 4, the solids content in the sediment can be increased to 7–9%. At the same time, the mass of sediment is significantly reduced and a smaller load on the centrifuge is obtained, which significantly increases its productivity, and therefore reduces its metal consumption, energy consumption and cost, which is important at this stage.
На третьей стадии механического обезвоживания смесь взвесей подается в приемный бак центрифуги 5, откуда самотеком поступает во внутренний барабан. При этом на центрифуге 5 осуществляется обезвоживание взвеси жидкой фракции под действием центробежной силы, что обеспечивает интенсивное возрастание скорости осаждения частиц твердой фазы и дальнейшее разделение на жидкую и твердую фракции. Вследствие предварительного разделения отходов на твердую и жидкую фракции процесс осаждения под действием центробежных сил проходит равномерно, без повышенной вибрации ротора центрифуги. При осаждении твердой фазы из жидких отходов после сборника-отстойника в поле центробежных сил при факторе, обеспечиваемом промышленными центрифугами, возможно получение осадка за более короткое время с большим содержанием сухих веществ (среднее содержание СВ в сгущаемых отходах достигает 16-19% и выше).At the third stage of mechanical dewatering, the suspension mixture is fed into the receiving tank of the centrifuge 5, from where it flows by gravity into the inner drum. In this case, the centrifuge 5 dehydrates the suspension of the liquid fraction under the action of centrifugal force, which provides an intensive increase in the rate of deposition of particles of the solid phase and further separation into liquid and solid fractions. Due to the preliminary separation of the waste into solid and liquid fractions, the deposition process under the action of centrifugal forces runs uniformly, without increased vibration of the centrifuge rotor. When a solid phase is deposited from liquid waste after a sedimentation tank in a centrifugal force field with a factor provided by industrial centrifuges, it is possible to obtain a precipitate in a shorter time with a high dry matter content (average SW content in condensed waste reaches 16-19% and higher).
Такой процесс осаждения позволяет полнее использовать сухие вещества картофеля и интенсифицировать технологии переработки картофеля.Such a deposition process allows the fuller use of potato solids and intensifies potato processing technologies.
Твердая фракция в виде пюреобразной сгущенной массы (обозначенная на линии 0.7) подается из центрифуги 5 через разгрузочное окно в бункер сборника-накопителя 8 отходов, в котором имеется мешалка и в нижней части шнек для выгрузки . Жидкая фракция (обозначенная на линии 9.3) из центрифуги 5, а также осветленная жидкость после сборника-отстойника 4 поступают в биореактор (на схеме не показан) и подвергаются биологической очистке от водорастворимых веществ. Очищенная вода направляется для реализации на технические цели (например, повторное водоснабжение), а образовавшийся осадок удаляется и используется в качестве удобрения. The solid fraction in the form of a puree-like condensed mass (indicated on line 0.7) is fed from the centrifuge 5 through the discharge window to the hopper of the waste collection tank 8, in which there is a mixer and a screw for unloading in the lower part. The liquid fraction (indicated on line 9.3) from the centrifuge 5, as well as the clarified liquid after the sedimentation tank 4, enter the bioreactor (not shown in the diagram) and are subjected to biological purification from water-soluble substances. The purified water is sent for implementation for technical purposes (for example, re-supply), and the precipitate formed is removed and used as fertilizer.
Из сборника-накопителя 8 отходы в виде сгущенной массы картофельного крахмалосодержащего сырья подаются в реактор 9 . From the collection drive 8, the waste in the form of a condensed mass of potato starch-containing raw materials is fed into the reactor 9.
В реакторе 9 обеспечивается получение синбиотической композиции для биотрансформации вторичного крахмалосодержащего сырья при производстве пробиотической добавки в виде кормовой картофельной массы (ККМ). Образующиеся в результате ферментативного гидролиза крахмала моносахара обладают пребиотическим действием, создавая условия для развития микроорганизмов - пробиотиков.The reactor 9 provides the production of a synbiotic composition for biotransformation of secondary starch-containing raw materials in the production of probiotic additives in the form of fodder potato mass (CMC). Monosugar starch resulting from enzymatic hydrolysis of starch has a prebiotic effect, creating the conditions for the development of probiotic microorganisms.
В соответствии с разработанной схемой линии картофельное крахмалосодержащее сырье в виде измельченной твердой фракции (обозначенное на линии 0.3) после измельчителя 7 с частицами толщиной не более 20 мм направляется на участок основной переработки отходов и подвергается дополнительному механическому обезвоживанию за счет форпрессования на прессе 10 . In accordance with the developed scheme of the line, potato starch-containing raw materials in the form of a crushed solid fraction (indicated on line 0.3) after the grinder 7 with particles no more than 20 mm thick are sent to the main waste processing section and subjected to additional mechanical dehydration due to compression on the press 10.
Твердая фракция предварительно разделенных картофельных отходов подается на пресс 10 через загрузочный бункер и пресс продавливает его дальше в компрессионную камеру, где материал подвергается еще большей компрессии во время его поступательного движения по камере. Компрессия достигается за счет уменьшения объема между витками пресса. Продукт выходит из компрессионной камеры через разгрузочный бункер. Далее обезвоженное картофельное крахмалосодержащее сырье (обозначенное на линии 0.2) насосом 11 перемещается в накопительную емкость 12 и ферментатор 14. The solid fraction of the previously separated potato waste is fed to the press 10 through a loading hopper and the press pushes it further into the compression chamber, where the material undergoes even greater compression during its progressive movement along the chamber. Compression is achieved by reducing the volume between the turns of the press. The product exits the compression chamber through the discharge hopper. Next, the dehydrated potato starch-containing raw materials (indicated on line 0.2) by the pump 11 is transferred to the storage tank 12 and the fermenter 14.
Бланшированные и сваренные частицы картофеля, клейстеризованного крахмала (обозначенные на линии 0.8), поступающие с линии основного производства, направляются через накопительную емкость в теплообменник 13, в котором охлаждаются до температуры 55-57°С. Охлажденное крахмалосодержащее сырье поступает в ферментаторы 14, в которые из реактора 9 также подается кормовая добавка. Каждый из ферментаторов представляет собой герметичную цилиндрическую емкость с контролем температуры, снабженную барботером для подачи стерильного воздуха и мешалкой с электроприводом. Ферментатор имеет конусную нижнюю часть для сбора осадка и кран для слива в нижней части. Такая конструкция позволяет избавиться от осадка без дополнительного перелива и уменьшает риск заражения сторонними бактериями. Blanched and cooked particles of potato, gelatinized starch (indicated on line 0.8) coming from the main production line are sent through a storage tank to a heat exchanger 13, in which they are cooled to a temperature of 55-57 ° C. The cooled starch-containing raw materials enter the fermenters 14, into which the feed additive is also fed from the reactor 9. Each of the fermenters is a sealed cylindrical container with temperature control, equipped with a bubbler for supplying sterile air and an electric stirrer. The fermenter has a conical lower part for collecting sediment and a drain valve in the lower part. This design allows you to get rid of sediment without additional overflow and reduces the risk of infection by third-party bacteria.
После ферментаторов 14 биомасса (обозначенная на линии 9.5) через фильтр грубой очистки 15, который задерживает взвешенные частицы, с помощью насоса 11, перемещается шестеренчатым насосом 11 в емкость промежуточную 16. Из емкости 16 биомасса в виде суспензии насосом 11 подается в сепаратор 17 для сгущения биомассы. After the fermenters 14, the biomass (indicated on line 9.5) through the coarse filter 15, which delays suspended particles, is pumped by the gear pump 11 to the intermediate tank 16. From the tank 16, the biomass in the form of a suspension is pumped by pump 11 to the separator 17 for thickening biomass.
Сепаратор состоит из станины с приводом, барабана, приемно-отводящего устройства, крышки сепаратора, приемника осадка, автоматической системы управления процессом сепарирования. Биомасса через приемно-выводное устройство попадает в барабан и заполняет межтарелочные пространства, где происходит очистка. Под действием центробежных сил колонии бактерий оседают в грязевом пространстве барабана. Выгрузка осадка происходит частично или полностью в рабочем режиме сепаратора через заданные интервалы времени под действием центробежной силы. Очищенная биомасса поступает в напорную камеру, откуда выводится под давлением напорным диском.The separator consists of a bed with a drive, a drum, a receiver / outlet device, a separator cover, a sediment receiver, an automatic control system for the separation process. Biomass through the receiving-output device enters the drum and fills the inter-tray spaces where the cleaning takes place. Under the influence of centrifugal forces, bacterial colonies settle in the mud space of the drum. Sludge is unloaded partially or completely in the separator operating mode at predetermined time intervals under the action of centrifugal force. The purified biomass enters the pressure chamber, from where it is discharged under pressure by the pressure disk.
Сгущенная биомасса (обозначенная на линии 9.7) с помощью насоса 11 направляется по трубопроводу в сушилку 18 с регулировочным дозатором (имеется в комплекте над сушилкой). За счет теплового обезвоживания сырье высушивается до влажности 12...14 % при температуры не выше 55 °С. Высушенный продукт (обозначенный на линии 0.1) направляется в мельницу 19 роторного типа с возможностью изменения степени измельчения частиц. The thickened biomass (indicated on line 9.7) is sent via a pipe 11 to the dryer 18 with an adjusting batcher (available in the kit above the dryer). Due to thermal dehydration, the raw material is dried to a moisture content of 12 ... 14% at a temperature not exceeding 55 ° C. The dried product (indicated on line 0.1) is sent to a rotary mill 19 with the possibility of changing the degree of particle grinding.
Высушенный продукт дозированно подается в приемный бункер мельницы, откуда попадает в зону внутреннего ротора. За счет центробежных сил от вращения ротора материал движется на периферию, где измельчается установленными на роторах мелющими элементами. Измельченный материал с потоком воздуха выгружается через разгрузочный патрубок мельницы. Транспортный поток воздуха создается за счет вращения внешнего ротора. Вместе с исходным материалом через приемный бункер происходит забор воздуха для транспортировки материала.The dried product is metered into the receiving hopper of the mill, from where it enters the zone of the internal rotor. Due to centrifugal forces from the rotation of the rotor, the material moves to the periphery, where it is crushed by grinding elements mounted on the rotors. The crushed material with air flow is discharged through the discharge port of the mill. The transport air flow is created due to the rotation of the external rotor. Together with the source material, air is taken through the receiving hopper for transporting the material.
Измельченный высушенный кормовой продукт проходит через сепаратор 20 для получения требуемой фракционности сыпучих частиц для различных групп сельскохозяйственных животных и направляется в емкости промежуточные 21. Высушенный фракционированный кормовой продукт (обозначенный на линии 0.10-0.12) затем поступает в бункер-накопитель 22 с магнитной защитой, откуда подается на фасовочно-упаковочную машину 23. В линии переработки вторичного картофельного сырья предусмотрено возможное использование вальцовой сушилки и фасовочно-упаковочной машины таких же типов, что и в линии основного производства, например, сухого картофельного пюре. The crushed dried fodder product passes through a separator 20 to obtain the required fractionation of bulk particles for various groups of farm animals and is sent to intermediate tanks 21. The dried fractionated fodder product (indicated on line 0.10-0.12) then enters the hopper drive 22 with magnetic protection, from where served on the filling and packaging machine 23. In the processing line of secondary potato raw materials, it is possible to use a roller dryer and a packaging and packing machine They are of the same types as in the main production line, for example, dry mashed potatoes.
Готовый высушенный кормовой продукт фасуют в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами, а также полиэтиленовые, пропиленовые мешки, специализированные мягкие контейнеры или тканевые мешки с внутренним полиэтиленовым вкладышем и зашивают машинным или ручным способом.The finished dried feed product is Packed in paper bags with plastic liners, as well as plastic, propylene bags, specialized soft containers or fabric bags with an internal plastic liner and sewn up by machine or manually.
Линия предусматривает также штабеллер-укладчик и комплектование продукции в виде укрупненных транспортных единиц (не показаны). The line also provides for a stacker and picking products in the form of integrated transport units (not shown).
Линия основывается на технологии переработки картофельных крахмалосодержащих отходов путем механического обезвоживания, биотехнологической и влаготепловой обработки, что позволяет осуществить рекуперацию жидких и твердых отходов с получением новых кормовых продуктов, которые могут являться полнорационными комбикормами. The line is based on the technology of processing potato starch-containing wastes by mechanical dehydration, biotechnological and moisture-heat treatment, which allows for the recovery of liquid and solid wastes with the receipt of new feed products, which can be full feed.
Линия переработки вторичного картофельного сырья позволяет обеспечить его рекуперацию и безотходную технологию производства сухого картофельного пюре, предусматривает разработку синбиотической композиции для биотрансформации вторичного картофельного крахмалосодержащего сырья при получении пробиотической добавки в виде кормовой картофельной массы (ККМ), а также биотехнологию добавки ККМ при производстве кормового продукта из вторичного картофельного сырья, что способствует улучшению состояния окружающей среды и максимальной утилизации жидких и твердых картофельных отходов. The processing line of secondary potato raw materials allows for its recovery and waste-free technology for the production of dry mashed potatoes, provides for the development of a synbiotic composition for biotransformation of secondary potato starch-containing raw materials upon receipt of a probiotic additive in the form of fodder potato mass (KKM), as well as biotechnology of the KKM additive in the production of feed product from secondary potato raw materials, which helps to improve the environment and maximize liquid and solid potato waste disposal.
Линия предусматривает добавление ферментов и биологически активных веществ бактериальной природы с целью повышению перевариваемости кормов, развития нормальной полезной микрофлоры, обеспечения стимуляции роста и развития животных, повышения неспецифического иммунитета. The line provides for the addition of enzymes and biologically active substances of a bacterial nature in order to increase feed digestibility, develop normal beneficial microflora, provide stimulation of the growth and development of animals, and increase non-specific immunity.
Высушенное вторичное сырье обладает повышенной кормовой ценностью и в дальнейшем используется в качестве полнорационных комбикормов.Dried secondary raw materials have an increased feed value and are subsequently used as full-feed compound feeds.
Таким образом, использование линии переработки вторичного картофельного сырья позволяет:Thus, the use of the processing line of secondary potato raw materials allows you to:
- использовать жидкие и твердые промышленные отходы переработки картофелепродуктов, например, при производстве сухого картофельного пюре, и обеспечить технологию комплексной безотходной переработки картофеля;- use liquid and solid industrial waste from processing potato products, for example, in the production of dry mashed potatoes, and provide a technology for integrated waste-free processing of potatoes;
- осуществить переработку вторичного картофельного крахмалосодержащего сырья и получение на его основе кормового порошкообразного продукта с заданными свойствами в производстве полнорационных комбикормов для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы;- to process secondary potato starch-containing raw materials and obtain, on its basis, a fodder powder product with desired properties in the production of complete feed for various types of farm animals and poultry;
- повысить сроки хранения кормового продукта, получаемого из картофельных отходов;- increase the shelf life of the feed product obtained from potato waste;
- обеспечить снижение себестоимости производства основной продукции, например, получения сухого картофельного пюре, за счет реализации дополнительной в виде кормового продукта;- to reduce the cost of production of basic products, for example, obtaining dry mashed potatoes, through the sale of additional in the form of a feed product;
- повысить степень переработки картофеля;- increase the degree of processing of potatoes;
- улучшить состояние окружающей среды и экологической безопасности производств при переработке картофеля вследствие снижения загрязнения окружающей среды и максимальной утилизации картофельных отходов. - improve the environment and the environmental safety of production during the processing of potatoes due to the reduction of environmental pollution and the maximum utilization of potato waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016107952A RU2642073C2 (en) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Processing line for secondary potato raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016107952A RU2642073C2 (en) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Processing line for secondary potato raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016107952A RU2016107952A (en) | 2017-09-07 |
| RU2642073C2 true RU2642073C2 (en) | 2018-01-24 |
Family
ID=59798489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016107952A RU2642073C2 (en) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Processing line for secondary potato raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2642073C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035885C1 (en) * | 1993-04-29 | 1995-05-27 | Конструкторское бюро транспортного машиностроения | Line for processing potato fodder production waste |
| RU90299U1 (en) * | 2009-07-06 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фитолокомотив" | PLANT FOR PROCESSING VEGETABLE RAW MATERIALS |
| EA014382B1 (en) * | 2007-05-04 | 2010-10-29 | Открытое Акционерное Общество "Слонимский Мясокомбинат" | Dry expansion extruded feed for domestic animals and method for production thereof |
-
2016
- 2016-03-04 RU RU2016107952A patent/RU2642073C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035885C1 (en) * | 1993-04-29 | 1995-05-27 | Конструкторское бюро транспортного машиностроения | Line for processing potato fodder production waste |
| EA014382B1 (en) * | 2007-05-04 | 2010-10-29 | Открытое Акционерное Общество "Слонимский Мясокомбинат" | Dry expansion extruded feed for domestic animals and method for production thereof |
| RU90299U1 (en) * | 2009-07-06 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фитолокомотив" | PLANT FOR PROCESSING VEGETABLE RAW MATERIALS |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Инструкция по эксплуатации линии по переработке отходов производства картофелепродуктов на корм Ш12-ККС-01 производства НПО ПК г. Минск, 1988. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016107952A (en) | 2017-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102125166B (en) | Method and system for preparing restaurant-kitchen wastes into livestock and poultry feed | |
| RU2557429C2 (en) | Method and system for processing aquatic organisms | |
| CN104415966B (en) | Restaurant garbage treating system and method | |
| CN101366446B (en) | Method for preparing feedstuff with fermentation of food and drink castoff | |
| CN203030621U (en) | Sorting and slurrying pre-processing system for kitchen waste | |
| CN109332366B (en) | Kitchen waste treatment system and method | |
| CN101138386B (en) | Method for producing feedstuff coarse albumen powder by kitchen waste | |
| RU2642073C2 (en) | Processing line for secondary potato raw material | |
| CN106632586A (en) | Method for extracting starch and protein simultaneously | |
| CN205851545U (en) | Restaurant garbage treating system | |
| CN209222860U (en) | A kind of kitchen garbage processing system | |
| AU2018285475B2 (en) | Complex of equipment and method of waste-free processing of biodegradable municipal waste | |
| CN207286882U (en) | A kind of solid-liquid separation unit and kitchen garbage fermentation system | |
| CN208261513U (en) | A kind of kitchen garbage converting system | |
| CN207987056U (en) | A kind of biological organic fertilizer production system | |
| AU2015255285B2 (en) | Method and system for processing of aquatic species | |
| CN115465958B (en) | Biological nutrient for sewage denitrification and preparation method and device thereof | |
| KR100959283B1 (en) | The system for feeding of food waste | |
| EP4105191A1 (en) | Integral system for pre-treatment and anaerobic digestion of organic waste from separate collection and other biomasses with a high solid content | |
| CN116553973A (en) | Water hyacinth resource regeneration organic fertilizer fermentation preparation process | |
| CN114644533A (en) | Green walnut skin and straw resource comprehensive recycling process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180305 |