RU2640117C1 - Method for increasing density of complex-profile articles from intermetallide alloys based on nickel produced by additive technologies - Google Patents
Method for increasing density of complex-profile articles from intermetallide alloys based on nickel produced by additive technologies Download PDFInfo
- Publication number
- RU2640117C1 RU2640117C1 RU2016151262A RU2016151262A RU2640117C1 RU 2640117 C1 RU2640117 C1 RU 2640117C1 RU 2016151262 A RU2016151262 A RU 2016151262A RU 2016151262 A RU2016151262 A RU 2016151262A RU 2640117 C1 RU2640117 C1 RU 2640117C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- alloy
- isostatic pressing
- hot isostatic
- complex
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 title description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 13
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам обработки деталей из интерметаллидных сплавов на основе никеля, полученных аддитивными технологиями, и может использоваться для повышения плотности сложнопрофильных деталей газотурбинных двигателей (ГТД), применяемых в ракетной и авиационной промышленности.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to methods of processing parts from nickel-based intermetallic alloys obtained by additive technologies, and can be used to increase the density of complex-profile parts of gas turbine engines (GTE) used in the rocket and aviation industries.
Известен способ обработки деталей из монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, включающий предварительный отжиг в интервале температур от неравновесного солидуса до температуры, на 5-20°C превышающей температуру полного растворения упрочняющей γ'-фазы, горячее изостатическое прессование (ГИП) отливок при давлении инертного газа и термическую обработку, включающую гомогенизирующий отжиг, состоящий из ступенчатых нагревов с изотермическими выдержками, последующие закалку и старение, при этом по крайней мере одну ступень гомогенизирующего отжига совмещают с горячим изостатическим прессованием (RU 2353701 С1, 27.04.2009).A known method of processing parts of single-crystal refractory nickel alloys, including preliminary annealing in the temperature range from nonequilibrium solidus to a temperature 5-20 ° C higher than the temperature of complete dissolution of the strengthening γ'-phase, hot isostatic pressing (HIP) of castings under inert gas pressure and heat treatment, including homogenizing annealing, consisting of stepwise heating with isothermal holdings, subsequent hardening and aging, with at least one step homogenizing niziruyuschego annealing is combined with a hot isostatic pressing (RU 2353701 C1, 27.04.2009).
Известен способ обработки литых деталей из жаропрочных никелевых сплавов, включающий ГИП и термическую обработку. ГИП осуществляют по двухступенчатому режиму: на первой ступени проводят нагрев детали от комнатной температуры до 1000-1100°C и выдержку при этой температуре и давлении аргона 130-150 МПа в течение 0,5-1,5 ч, на второй ступени проводят дальнейший нагрев детали до температуры нагрева сплава под закалку и увеличение давления аргона до 150-170 МПа и выдержку в течение 1,5-2 ч с последующим охлаждением в газостате (RU 2309191 С1, 27.10.2007).A known method of processing cast parts from heat-resistant nickel alloys, including GUI and heat treatment. The ISU is carried out in a two-stage mode: at the first stage, the part is heated from room temperature to 1000-1100 ° C and the exposure at this temperature and argon pressure is 130-150 MPa for 0.5-1.5 hours, the second stage is further heated parts to a temperature of heating the alloy for quenching and an increase in argon pressure to 150-170 MPa and holding for 1.5-2 hours, followed by cooling in a gas bath (RU 2309191 C1, 10.27.2007).
Недостатком описанных способов является большая продолжительность технологического процесса, требующего значительных энергозатрат. Кроме того, ГИП не обеспечивает снижения микропористости и соответственно повышения предела выносливости деталей.The disadvantage of the described methods is the long duration of the process, requiring significant energy consumption. In addition, the ISU does not provide a decrease in microporosity and, accordingly, an increase in the endurance limit of parts.
Известен способ газостатической обработки металлических, керамических и пластмассовых изделий, полученных аддитивными технологиями, включающий проведение процесса горячего изостатического прессования и последующую термообработку (CN 105562694 А, 11.05.2016).A known method of gas-static treatment of metal, ceramic and plastic products obtained by additive technologies, including the process of hot isostatic pressing and subsequent heat treatment (CN 105562694 A, 05/11/2016).
При изготовлении или ремонте деталей из сплава на основе интерметаллида никеля Ni3Al методом послойного лазерного синтеза, в частности лазерной газопорошковой наплавкой, в материале за счет сверхбыстрой кристаллизации образуется система трещин, имеющая выход на поверхность детали. В связи с этим последующая газостатическая обработка не обеспечивает повышение плотности изделий и приводит только к окислению границ трещин.When manufacturing or repairing parts from an alloy based on nickel intermetallide Ni 3 Al by the method of layer-by-layer laser synthesis, in particular, laser powder welding, a system of cracks is formed in the material due to ultrafast crystallization, which has an exit to the surface of the part. In this regard, the subsequent gas-static treatment does not provide an increase in the density of products and only leads to the oxidation of crack boundaries.
Наиболее близким аналогом является способ обработки деталей из интерметаллидных сплавов на основе никеля, включающий проведение ГИП в две стадии и последующее охлаждение, при этом на первой ступени осуществляют нагрев до температуры Тпл - (80-100)°C и выдержку в течение 2,5-3,5 ч при давлении 170-185 МПа, на второй ступени - нагрев до температуры Тпл - (20-40)°C и выдержку в течение 0,5-1,5 ч при давлении 180-195 МПа, а последующее охлаждение проводят до температуры Тпл - (510-540)°C со скоростью 8-10°C/мин, где Тпл - температура плавления сплава (RU 2451767 С2, 27.05.2012).The closest analogue is a method for processing parts from nickel-based intermetallic alloys, including HIP in two stages and subsequent cooling, while the first stage is heated to a temperature Tm - (80-100) ° C and exposure for 2.5- 3.5 hours at a pressure of 170-185 MPa, at the second stage - heating to a temperature Tm - (20-40) ° C and holding for 0.5-1.5 hours at a pressure of 180-195 MPa, and subsequent cooling is carried out to a temperature Tm - (510-540) ° C with a speed of 8-10 ° C / min, where Tm is the melting point of the alloy (RU 2451767 C2, 05.27.2012).
Общий недостаток всех известных способов обработки деталей из интерметаллидных сплавов на основе никеля заключается в том, что с их помощью невозможно залечить трещины, сообщающиеся с поверхностью детали, изготовленной или отремонтированной методом лазерной газопорошковой наплавки.A common disadvantage of all known methods for processing parts from nickel-based intermetallic alloys is that it is impossible to heal cracks that communicate with the surface of a part made or repaired by laser gas-powder surfacing using them.
Технической задачей предложенного изобретения является разработка способа повышения плотности сложнопрофильных изделий из интерметаллидных сплавов на основе никеля, полученных аддитивными технологиями.The technical task of the proposed invention is the development of a method for increasing the density of complex products from intermetallic alloys based on nickel, obtained by additive technologies.
Техническим результатом предложенного изобретения является обеспечение залечивания трещин, сообщающихся с поверхностью деталей, полученных аддитивными технологиями, снижение количества и размера пор.The technical result of the proposed invention is to provide healing of cracks in communication with the surface of parts obtained by additive technologies, reducing the number and size of pores.
Для достижения технического результата предложен способ обработки изделия из интерметаллидного сплава на основе никеля, полученного селективным лазерным сплавлением, включающий горячее изостатическое прессование и последующее охлаждение, при этом перед проведением горячего изостатического прессования изделие подвергают термовакуумной обработке при температуре на 20-30°С ниже температуры плавления сплава изделия в течение не менее 6 часов, горячее изостатическое прессование проводят при температуре на 15-25°С ниже температуры плавления сплава изделия в течение не менее 3-х часов при давлении 170-200 МПа, а последующее охлаждение проводят до температуры на 500-550°С ниже температуры плавления сплава изделия со скоростью не более 8°С/мин.To achieve a technical result, a method for processing a nickel-based intermetallic alloy product obtained by selective laser alloying is proposed, which includes hot isostatic pressing and subsequent cooling, and before hot isostatic pressing, the product is subjected to thermal vacuum treatment at a temperature of 20-30 ° C below the melting temperature alloy product for at least 6 hours, hot isostatic pressing is carried out at a temperature of 15-25 ° C below the melted temperature the alloy of the product for at least 3 hours at a pressure of 170-200 MPa, and subsequent cooling is carried out to a temperature of 500-550 ° C below the melting point of the alloy of the product with a speed of not more than 8 ° C / min.
Установлено, что при выбранном режиме ТВО происходит локальное заполнение объема трещин частицами γ'-фазы, что обеспечивает формирование замкнутых, отделенных от поверхности несплошностей. Дальнейшее проведение ГИП интерметаллидного сплава на основе никеля обеспечивает снижение объемной доли несплошностей в изделиях из интерметаллидных сплавов на основе никеля, например, лопатках и деталях ГТД, отремонтированных или полученных с использованием аддитивных технологий, не менее чем в 6 раз, а максимального размера (протяженности) несплошностей - более чем в 5 раз по сравнению с исходным состоянием. Также обеспечивается формирование микроструктуры, состоящей из частиц первичной (размером 2-5 мкм) и вторичной (размером 0,2-0,7 мкм) γ'-фаз, равномерно расположенных в γ-твердом растворе, что позволяет достичь более высоких показателей плотности.It was established that, at the selected TBO mode, the crack volume is locally filled with particles of the γ'-phase, which ensures the formation of closed discontinuities separated from the surface. Further GUI of nickel-based intermetallic alloy reduces the volume fraction of discontinuities in products of nickel-based intermetallic alloys, for example, blades and gas-turbine engine parts, repaired or obtained using additive technologies, by at least 6 times, and with a maximum size (length) discontinuities - more than 5 times compared with the initial state. It also provides the formation of a microstructure consisting of particles of the primary (size 2-5 μm) and secondary (size 0.2-0.7 μm) γ'-phases uniformly located in the γ-solid solution, which allows to achieve higher density indices.
Примеры осуществления.Examples of implementation.
При помощи аддитивных технологий были изготовлены сложнопрофильные изделия из интерметаллидного сплава на основе никеля марки ВКНА-1 ВР. Исходные прутковые (шихтовые) заготовки сплавов изготавливали в вакуумной индукционной плавильной установке ВИАМ-2002, распыление порошка проводили в установке HERMIGA10/100VI, далее детали изготавливали методом селективного лазерного сплавления в установке EOS М290.Using additive technologies, complex products were manufactured from intermetallic alloy based on nickel VKNA-1 BP. The initial rod (charge) billets of the alloys were made in the VIAM-2002 vacuum induction melting unit, the powder was sprayed in the HERMIGA10 / 100VI unit, then the parts were made by selective laser fusion in the EOS M290 unit.
Интерметаллидный сплав марки ВКНА-1 ВР имеет температуру плавления 1330°C.The VKNA-1 BP intermetallic alloy has a melting point of 1330 ° C.
Полученные аддитивными технологиями сложнопрофильные изделия без предварительной термической обработки подвергали термовакуумной обработке при глубине вакуума не ниже 5×10-3 мм рт.ст. Далее проводили горячее изостатическое прессование в газостате «Квинтус-16» и последующее охлаждение до температуры на 500-550°C ниже температуры плавления сплава. После достижения заданной температуры охлаждение происходило за счет естественного остывания газа.Complicated products obtained by additive technologies without prior heat treatment were subjected to thermal vacuum treatment at a vacuum depth of at least 5 × 10 -3 mm Hg. Next, hot isostatic pressing was carried out in a Quintus-16 gas thermostat and subsequent cooling to a temperature of 500-550 ° C below the melting point of the alloy. After reaching the set temperature, cooling occurred due to the natural cooling of the gas.
Сложнопрофильные изделия из интерметаллидного сплава на основе никеля марки ВКНА-1 ВР, полученные аддитивными технологиями, без предварительной термической обработки также подвергали обработке способом-прототипом. Для этого их подвергали горячему изостатическому прессованию в газостате «Квинтус-16» в две ступени с последующим охлаждением.Complex products from intermetallic alloy based on nickel VKNA-1 BP, obtained by additive technologies, were also subjected to prototype processing without preliminary heat treatment. For this, they were subjected to hot isostatic pressing in the Quintus-16 gas thermostat in two stages with subsequent cooling.
Режимы обработки сложнопрофильных изделий из интерметаллидного сплава на основе никеля марки ВКНА-1 ВР, полученных аддитивными технологиями, приведены в таблице 1.The processing modes of complex products made of intermetallic alloy based on nickel VKNA-1 BP, obtained by additive technologies, are shown in table 1.
Для определения объемной доли пор, среднего и максимального размера пор, количества пор на поле зрения в изделиях из интерметаллидного сплава на основе никеля, полученных аддитивными технологиями, проводили количественный металлографический анализ на металлографическом микроскопе «Leica» DM IRM. Съемку изображений вели при помощи цифровой камеры VEC-335, подготовку изображений к количественному анализу и их математическую обработку выполняли при помощи компьютерной программы Image Expert Pro 3х.To determine the volume fraction of pores, average and maximum pore sizes, and the number of pores on the field of view in nickel-based intermetallic alloy products obtained by additive technologies, we performed quantitative metallographic analysis using a Leica DM IRM metallographic microscope. Images were taken using a VEC-335 digital camera; images were prepared for quantitative analysis and their mathematical processing was performed using Image Expert Pro 3x computer program.
Свойства обработанных изделий приведены в таблице 2.The properties of the processed products are shown in table 2.
Из таблицы 2 видно, что режимы предлагаемого способа обеспечивают снижение объемной доли несплошностей не менее чем в 10 раз, а максимального размера (протяженности) несплошностей - более чем в 2,5 раза по сравнению с исходным состоянием. Таким образом, предложенный способ обеспечивает залечивание трещин в сложнопрофильных изделиях из интерметаллидных сплавов на основе никеля, полученных аддитивными технологиями, в частности трещин, сообщающихся с поверхностью изделий.From table 2 it is seen that the modes of the proposed method provide a decrease in the volume fraction of discontinuities of not less than 10 times, and the maximum size (length) of discontinuities - more than 2.5 times compared with the initial state. Thus, the proposed method provides healing of cracks in complex products from intermetallic alloys based on nickel obtained by additive technologies, in particular cracks in communication with the surface of the products.
Применение предлагаемого способа обработки позволит повысить эксплуатационные и ресурсные характеристики сложнопрофильных изделий из интерметаллидных сплавов на основе никеля, полученных аддитивными технологиями.The application of the proposed processing method will improve the operational and resource characteristics of complex products from intermetallic alloys based on nickel obtained by additive technologies.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151262A RU2640117C1 (en) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | Method for increasing density of complex-profile articles from intermetallide alloys based on nickel produced by additive technologies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151262A RU2640117C1 (en) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | Method for increasing density of complex-profile articles from intermetallide alloys based on nickel produced by additive technologies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2640117C1 true RU2640117C1 (en) | 2017-12-26 |
Family
ID=63857410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151262A RU2640117C1 (en) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | Method for increasing density of complex-profile articles from intermetallide alloys based on nickel produced by additive technologies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2640117C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806080C1 (en) * | 2022-08-11 | 2023-10-25 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method for obtaining high-temperature laser-prototyped ceramic material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2353701C1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-04-27 | Федеральное Государственное Унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ВИАМ) | Method of products receiving from monocrystalline heat-resistant nickel alloys |
| RU2361010C2 (en) * | 2007-07-03 | 2009-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Method of casts sealing made of nickel alloy |
| US20100084107A1 (en) * | 2006-10-18 | 2010-04-08 | United Technologies Corporation | Method for preventing formation of cellular gamma prime in cast nickel superalloys |
| RU2451767C2 (en) * | 2010-08-04 | 2012-05-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method for manufacturing nickel-based alloy details |
| US20160177431A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-06-23 | Ati Properties, Inc. | Thermo-mechanical processing of nickel-titanium alloys |
-
2016
- 2016-12-26 RU RU2016151262A patent/RU2640117C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100084107A1 (en) * | 2006-10-18 | 2010-04-08 | United Technologies Corporation | Method for preventing formation of cellular gamma prime in cast nickel superalloys |
| RU2361010C2 (en) * | 2007-07-03 | 2009-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Method of casts sealing made of nickel alloy |
| RU2353701C1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-04-27 | Федеральное Государственное Унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ВИАМ) | Method of products receiving from monocrystalline heat-resistant nickel alloys |
| RU2451767C2 (en) * | 2010-08-04 | 2012-05-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method for manufacturing nickel-based alloy details |
| US20160177431A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-06-23 | Ati Properties, Inc. | Thermo-mechanical processing of nickel-titanium alloys |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806080C1 (en) * | 2022-08-11 | 2023-10-25 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method for obtaining high-temperature laser-prototyped ceramic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2566117C2 (en) | Production of 3d body | |
| JP5985754B2 (en) | Ni-base alloy product and manufacturing method thereof | |
| JP6499546B2 (en) | Ni-based superalloy powder for additive manufacturing | |
| CN103088275B (en) | Superalloy components or the production method of accessory | |
| CN105828983B (en) | γ ' precipitating enhancing nickel based super alloy for the increasing material manufacturing process based on powder | |
| US11426797B2 (en) | Method for generating a component by a power-bed-based additive manufacturing method and powder for use in such a method | |
| JP6312157B2 (en) | Pre-weld heat treatment for nickel-base superalloys | |
| EP2944402A1 (en) | Method for post-built heat treatment of additively manufactured components made of gamma-prime strengthened superalloys | |
| JP2015224394A (en) | Gamma prime precipitation strengthened nickel-base superalloy for use in powder based additive manufacturing process | |
| US20110286874A1 (en) | Sintered 17-4ph steel part and method for forming | |
| JPWO2016152982A1 (en) | Method for producing Ni-base superalloy | |
| US20160228950A1 (en) | Methods for relieving stress in an additively manufactured alloy body | |
| JP2019516010A (en) | Aluminum, titanium and zirconium HCP materials and products made therefrom | |
| EP3575018A1 (en) | Crack reduction for additive layer manufacturing | |
| RU2550459C2 (en) | METHOD OF PARTS MANUFACTURING BY SINTERING OF Co-Cr-Mo ALLOYS HAVING IMPROVED PLASTICITY AT HIGH TEMPERATURES | |
| RU2640117C1 (en) | Method for increasing density of complex-profile articles from intermetallide alloys based on nickel produced by additive technologies | |
| JP2019516014A (en) | FCC materials of aluminum, cobalt, nickel and titanium and products produced therefrom | |
| RU2457924C1 (en) | Method of producing articles from complex alloy refractory nickel alloys | |
| RU2753103C1 (en) | Method for obtaining complex-shaped products from high-alloy heat-resistant nickel alloys containing more than 30% of strengthening g'-phase | |
| RU2451767C2 (en) | Method for manufacturing nickel-based alloy details | |
| RU2453398C1 (en) | Method for production of product out of alloy type "tt751¦" with high strength and heat resistance | |
| RU2361010C2 (en) | Method of casts sealing made of nickel alloy | |
| RU2661524C1 (en) | Method for production of heat-resistant nickel alloys | |
| RU2572925C1 (en) | Method of heat treatment of castings from refractory nickel alloys | |
| RU2675326C1 (en) | Method of high-temperature soldering of parts from aluminum heat-strengthened alloys |