RU2572925C1 - Method of heat treatment of castings from refractory nickel alloys - Google Patents
Method of heat treatment of castings from refractory nickel alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572925C1 RU2572925C1 RU2014143652/02A RU2014143652A RU2572925C1 RU 2572925 C1 RU2572925 C1 RU 2572925C1 RU 2014143652/02 A RU2014143652/02 A RU 2014143652/02A RU 2014143652 A RU2014143652 A RU 2014143652A RU 2572925 C1 RU2572925 C1 RU 2572925C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- castings
- casting
- temperature
- heat treatment
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке отливок из жаропрочных никелевых сплавов монокристаллической или однонаправленной структурой, предназначенных для производства деталей газотурбинных двигателей (ГТД) и газотурбинных установок (ГТУ), преимущественно турбинных лопаток, и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the heat treatment of castings of heat-resistant nickel alloys with a single-crystal or unidirectional structure, intended for the production of parts of gas turbine engines (GTE) and gas turbine units (GTU), mainly turbine blades, and can be used in the aviation and energy industry .
Высокотемпературная термическая обработка сплавов с монокристаллической структурой должна обеспечивать растворение первичной эвтектической (γ-γ′)-фазы, полную перекристаллизацию упрочняющей γ′-фазы и максимально устранить дендритную ликвацию. В современных жаропрочных сплавах возможна ситуация, когда температура плавления эвтектических фазовых составляющих ниже температуры растворения упрочняющей γ′-фазы, а растворение упрочняющей γ′-фазы не всегда сопровождается устранением дендритной химической неоднородности (ликвации).The high-temperature heat treatment of alloys with a single-crystal structure should ensure the dissolution of the primary eutectic (γ-γ ′) phase, complete recrystallization of the strengthening γ′-phase and eliminate dendritic segregation as much as possible. In modern heat-resistant alloys, it is possible that the melting temperature of the eutectic phase components is lower than the dissolution temperature of the strengthening γ′-phase, and the dissolution of the strengthening γ′-phase is not always accompanied by the elimination of dendritic chemical inhomogeneity (segregation).
Разница температур плавления различных фаз жаропрочных никелевых сплавов приводит в процессе термообработки к возникновению оплавлений в отливках деталей ГТД и ГТУ, выполненных из данных сплавов. Такие оплавления недопустимы, так как приводят к разупрочнению сплавов и потере пластичности. Неустраненная дендритная ликвация при последующих эксплуатационных нагревах может приводить к появлению выделений топологически плотно упакованных фаз и дополнительному разупрочнению сплавов.The difference in the melting temperatures of the various phases of heat-resistant nickel alloys leads to the occurrence of fusion in the castings of GTE and GTU parts made from these alloys during heat treatment. Such reflows are unacceptable, since they lead to softening of the alloys and loss of ductility. Unrepaired dendritic segregation during subsequent operational heating can lead to the appearance of precipitations of topologically densely packed phases and additional softening of the alloys.
Известен ряд способов термической обработки многокомпонентных жаропрочных сплавов, предназначенных для получения лопаток ГТД, включающих многоступенчатые нагревы с продолжительными изотермическими выдержками при каждой ступени нагрева.There are a number of methods for heat treatment of multicomponent heat-resistant alloys designed to obtain GTE blades, including multi-stage heating with continuous isothermal holdings at each heating stage.
Так, известен способ термической обработки монокристаллических изделий из жаропрочных сплавов, включающий нагрев отливок до температуры примерно на 10-15°C ниже температуры начального плавления (Тсолидус) и выдержку при этой температуре в течение времени, достаточного для гомогенизации, повышение температуры нагрева до температуры по крайней мере на 3°C выше температуры начального плавления и выдержку при данной температуре, а также охлаждение изделия со скоростью более 50°C/мин (US 4583608, 22.04.1986). Недостатком данного способа является то, что в процессе термической обработки происходит частичное плавление сплава, что может приводить к изменению формы отливки. Кроме того, интенсивное поверхностное испарение легирующих элементов из зоны оплавления в процессе выдержки приводит к поверхностному изменению химического состава и, соответственно, к растраву поверхности отливок, то есть к резкому ухудшению чистоты их поверхности.So, there is a known method of heat treatment of single-crystal products from heat-resistant alloys, including heating the castings to a temperature of about 10-15 ° C below the initial melting temperature (T solidus ) and holding at this temperature for a time sufficient for homogenization, raising the heating temperature to a temperature at least 3 ° C higher than the initial melting temperature and holding at this temperature, as well as cooling the product at a rate of more than 50 ° C / min (US 4583608, 04/22/1986). The disadvantage of this method is that during the heat treatment, partial melting of the alloy occurs, which can lead to a change in the shape of the casting. In addition, the intense surface evaporation of alloying elements from the reflow zone during the aging process leads to a surface change in the chemical composition and, accordingly, to rasterization of the surface of the castings, that is, to a sharp deterioration in the cleanliness of their surface.
Известен способ получения изделий из монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, включающий горячее изостатическое прессование отливок изделий и термическую обработку, включающую гомогенизирующий отжиг, состоящий из ступенчатых нагревов с изотермическими выдержками, в котором перед горячим изостатическим прессованием проводят предварительный отжиг отливок в интервале температур от неравновесного солидуса до температуры, на 5-20°C превышающей температуру полного растворения упрочняющей γ′-фазы (RU 2353701, 27.04.2009). Недостатком данного способа является большая длительность процесса термической обработки, необходимость строгого контроля выполнения заданного режима нагрева и высокая энергоемкость процесса, что удорожает стоимость отливок изделий, полученных данным способом, а также не устраняет возникающую при литье микропористость.A known method for producing products from single-crystal heat-resistant nickel alloys, including hot isostatic pressing of castings of products and heat treatment, including homogenizing annealing, consisting of stepwise heating with isothermal holdings, in which prior to hot isostatic pressing is carried out preliminary annealing of castings in the temperature range from a nonequilibrium solid temperature 5-20 ° C higher than the temperature of complete dissolution of the strengthening γ′-phase (RU 2353701, 04/27/2009). The disadvantage of this method is the long duration of the heat treatment process, the need for strict control of the execution of a given heating mode and the high energy intensity of the process, which increases the cost of castings of products obtained by this method, and also does not eliminate the microporosity that occurs during casting.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения, принятым за прототип, является способ термической обработки отливки из жаропрочного монокристаллического никелевого сплава, в котором перед нагревом на отливку изделия наносят плотно прилегающий слой керамики и проводят предварительный нагрев и выдержку при температуре на 5-15°C выше температуры солидуса сплава отливки с последующим охлаждением, после чего удаляют слой керамики и проводят повторный нагрев при температуре ниже температуры солидуса сплава отливки, обеспечивающей полное растворение упрочняющей γ′-фазы. После выдержки отливку охлаждают от температуры нагрева со скоростью не менее 50°C в минуту (RU 2230821, 20.06.2004). Недостатком данного способа является то, что наличие плотного керамического покрытия на поверхности отливки не полностью предохраняет отливку от оплавления эвтектических фаз при термообработке на верхнем пределе интервала превышения температуры (на 12-15°C). Наличие таких оплавлений ведет к браку отливок из-за ухудшения их механических свойств. Другим недостатком является большая продолжительность процесса термообработки.The closest analogue of the present invention, adopted as a prototype, is a method of heat treatment of a casting from heat-resistant single-crystal nickel alloy, in which, before heating, a close-fitting ceramic layer is applied to the casting of the product and pre-heated and held at a temperature of 5-15 ° C above the solidus temperature casting alloy followed by cooling, after which the ceramic layer is removed and reheated at a temperature below the solidus temperature of the casting alloy, providing Noah dissolution hardening γ'-phase. After exposure, the casting is cooled from the heating temperature at a rate of at least 50 ° C per minute (RU 2230821, 20.06.2004). The disadvantage of this method is that the presence of a dense ceramic coating on the surface of the casting does not completely protect the casting from melting of the eutectic phases during heat treatment at the upper limit of the temperature excess range (12-15 ° C). The presence of such reflows leads to the marriage of castings due to the deterioration of their mechanical properties. Another disadvantage is the long duration of the heat treatment process.
Техническим результатом настоящего изобретения является разработка способа термической обработки отливок из жаропрочного никелевого сплава, позволяющего практически полностью устранить микропористость, растворить первичную эвтектическую (γ-γ′)-фазу при отсутствии поверхностного вакуумного растрава отливок и сократить время термообработки отливок в 2-2,5 раза.The technical result of the present invention is the development of a method for heat treatment of castings made of heat-resistant nickel alloy, which almost completely eliminates microporosity, dissolves the primary eutectic (γ-γ ′) phase in the absence of surface vacuum raster of castings and reduces the heat treatment time of castings by 2-2.5 times .
Для достижения указанного технического результата предложен способ термической обработки отливки из жаропрочного никелевого сплава, включающий нанесение на поверхность отливки защитного покрытия, состоящего из по меньшей мере одного слоя керамики, нагрев и выдержку при температуре выше температуры солидуса сплава отливки, а также охлаждение отливки с последующим удалением защитного покрытия, в котором нагрев, выдержку и охлаждение проводят при давлении 80-220 МПа, а нагрев проводят до температуры на 15-80°C выше температуры солидуса сплава отливки с последующей выдержкой при этой температуре. В способе охлаждение отливки могут проводить путем равномерного снижения температуры до уровня на 10-20°C ниже температуры солидуса сплава отливки.To achieve the technical result, a method for heat treatment of a casting of heat-resistant nickel alloy is proposed, including applying a protective coating consisting of at least one ceramic layer to the surface of the casting, heating and holding at a temperature above the solidus temperature of the casting alloy, and also cooling the casting with subsequent removal a protective coating in which heating, exposure and cooling are carried out at a pressure of 80-220 MPa, and heating is carried out to a temperature of 15-80 ° C above the solidus temperature of the alloy and castings followed by aging at this temperature. In the method, cooling of the castings can be carried out by uniformly lowering the temperature to a level of 10-20 ° C below the solidus temperature of the casting alloy.
При нагреве выше температуры солидуса и одновременном воздействии давления происходит оплавление эвтектических фаз в междендритной области. Однако при проведении термообработки под давлением структура оплавления, представляющая собой крупные поры, окруженные эвтектическими фазами, не образуется. При отсутствии внешнего давления такие поры усадочного характера размером до 40-80 мкм образуются из-за отсутствия питания в замкнутых объемах расплавленных областей. При кристаллизации этих областей под давлением в процессе равномерного охлаждения отливок по предлагаемому режиму происходит компенсация усадки за счет некоторой объемной деформации материала, в результате чего поры практически не образуются. Если они и образуются, то их размер составляет 0,5-1,0 мкм при объемной доле на уровне 0,001 объемн.%.When heated above the solidus temperature and the simultaneous effect of pressure, the eutectic phases are melted in the interdendritic region. However, during heat treatment under pressure, a reflow structure, which is a large pore surrounded by eutectic phases, is not formed. In the absence of external pressure, such shrinkage pores up to 40-80 microns in size are formed due to the lack of power in the closed volumes of the molten regions. During crystallization of these areas under pressure during uniform cooling of the castings according to the proposed regime, shrinkage is compensated due to some volumetric deformation of the material, as a result of which pores practically do not form. If they are formed, then their size is 0.5-1.0 microns with a volume fraction of 0.001 volume%.
Было показано экспериментально, что проведение процесса термообработки с давлением и температурой ниже заявленного уровня не позволяет снизить микропористость и уменьшить время гомогенизирующего отжига в 2-2,5 раза. Повышение давления выше указанного предела не дает существенного эффекта в снижении пористости, а повышение температуры ведет к потере отливкой монокристаллической структуры. Последнее связано с тем, что при повышении объемной доли жидкой фазы теряется связь между отдельными дендритными ветвями и в результате резко возрастает разориентация структуры. При дальнейшем повышении температуры отливка, естественно, может расплавиться.It was shown experimentally that the heat treatment process with pressure and temperature below the stated level does not allow to reduce microporosity and to reduce the time of homogenizing annealing by 2-2.5 times. An increase in pressure above the specified limit does not give a significant effect in reducing porosity, and an increase in temperature leads to the loss of a single-crystal structure by casting. The latter is due to the fact that with an increase in the volume fraction of the liquid phase, the connection between the individual dendritic branches is lost and, as a result, the disorientation of the structure sharply increases. With a further increase in temperature, the casting can naturally melt.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет достигнуть поставленный технический результат, а именно сократить время термообработки и повысить выход годных отливок при практически полном устранении микропористости и сохранении качества поверхности и микроструктуры отливок.Thus, the present invention allows to achieve the technical result, namely, to reduce the heat treatment time and increase the yield of castings with the almost complete elimination of microporosity and maintaining the surface quality and microstructure of castings.
Равномерное охлаждение отливки под давлением до температуры на 10-20°C ниже температуры солидуса сплава отливки позволяет улучшить достигнутый технический результат, так как практически полностью гарантирует от образования в сплаве отливки структур оплавления.Uniform cooling of the casting under pressure to a temperature of 10-20 ° C below the solidus temperature of the casting alloy improves the achieved technical result, since it almost completely guarantees the formation of melting structures in the casting alloy.
Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention
Пример №1Example No. 1
На партии цилиндрических монокристаллических образцов диаметром 16 мм и длиной 75 мм (3 шт.) и отливок рабочих турбинных лопаток с кристаллографической ориентацией [001] из безуглеродистого жаропрочного сплава ВЖМ5 (3 шт.) была проведена термообработка в газостате «Квинтус-40» в атмосфере аргона при температуре T=1360°C и давлении 180 МПа в течение 3 часов, с последующим равномерным снижением температуры до 1260°C. Далее следовали закалка и двухступенчатое старение, которые проводились в вакуумных печах (то есть, вне газостата). На образцы и отливки предварительно было нанесено защитное технологическое покрытие - два слоя из керамики на основе электрокорунда, нанесенные методом покраски по технологии изготовления литейных форм для направленной кристаллизации, с последующей сушкой. Время термообработки отливок составило 5 часов.On a batch of cylindrical single-crystal samples with a diameter of 16 mm and a length of 75 mm (3 pcs.) And castings of working turbine blades with a crystallographic orientation [001] from VZHM5 carbon-free heat-resistant alloy (3 pcs.), Heat treatment was carried out in the Quintus-40 gas thermostat in the atmosphere argon at a temperature of T = 1360 ° C and a pressure of 180 MPa for 3 hours, followed by a uniform decrease in temperature to 1260 ° C. This was followed by hardening and two-stage aging, which were carried out in vacuum furnaces (that is, outside the gas bath). The protective technological coating was preliminarily applied to the samples and castings - two layers of ceramic based on electrocorundum, applied by the painting method according to the technology of manufacturing casting molds for directional crystallization, followed by drying. The heat treatment time of the castings was 5 hours.
Пример №2Example No. 2
На партии цилиндрических монокристаллических образцов диаметром 16 мм и длиной 75 мм (3 шт.) и отливок рабочих турбинных лопаток с кристаллографической ориентацией [001] из безуглеродистого жаропрочного сплава ВЖМ5 (3 шт.) была проведена термообработка в газостате «Квинтус-40» в атмосфере аргона при температуре T=1340°C и давлении 220 МПа в течение 4 часов, с последующим равномерным снижением температуры до 1270°C. Далее следовали закалка и двухступенчатое старение, которые проводились в вакуумных печах. На образцы и отливки предварительно был нанесен один слой защитного технологического покрытия, состоящего из керамики на основе электрокорунда. Нанесение проводилось методом покраски по технологии изготовления литейных форм для направленной кристаллизации, с последующей сушкой. Время термообработки отливок составило 6 часов.On a batch of cylindrical single-crystal samples with a diameter of 16 mm and a length of 75 mm (3 pcs.) And castings of working turbine blades with a crystallographic orientation [001] from VZHM5 carbon-free heat-resistant alloy (3 pcs.), Heat treatment was carried out in the Quintus-40 gas thermostat in the atmosphere argon at a temperature of T = 1340 ° C and a pressure of 220 MPa for 4 hours, followed by a uniform decrease in temperature to 1270 ° C. This was followed by hardening and two-stage aging, which were carried out in vacuum furnaces. On samples and castings, one layer of a protective technological coating consisting of electrocorundum-based ceramics was previously applied. The application was carried out by the painting method according to the technology of manufacturing casting molds for directional crystallization, followed by drying. The heat treatment time of the castings was 6 hours.
Пример №3Example No. 3
На партии цилиндрических монокристаллических образцов диаметром 16 мм и длиной 75 мм (3 шт.) и отливок рабочих турбинных лопаток с кристаллографической ориентацией [001] из безуглеродистого жаропрочного сплава ВЖМ5 (3 шт.) была проведена термообработка в газостате «Квинтус-40» в атмосфере аргона при температуре T=1310°C и давлении 80 МПа в течение 5 часов, с последующим равномерным снижением температуры до 1270°C. Далее следовали закалка и двухступенчатое старение, которые проводились в вакуумных печах. На образцы и отливки предварительно было нанесено два слоя защитного технологического покрытия, состоящего из керамики на основе электрокорунда. Покрытие наносилось методом покраски по технологии изготовления литейных форм для направленной кристаллизации, с последующей сушкой. Время термообработки отливок составило 7 часов.On a batch of cylindrical single-crystal samples with a diameter of 16 mm and a length of 75 mm (3 pcs.) And castings of working turbine blades with a crystallographic orientation [001] from VZHM5 carbon-free heat-resistant alloy (3 pcs.), Heat treatment was carried out in the Quintus-40 gas thermostat in the atmosphere argon at a temperature of T = 1310 ° C and a pressure of 80 MPa for 5 hours, followed by a uniform decrease in temperature to 1270 ° C. This was followed by hardening and two-stage aging, which were carried out in vacuum furnaces. Two layers of a protective technological coating, consisting of electrocorundum-based ceramics, were previously applied to the samples and castings. The coating was applied by the painting method according to the technology of manufacturing molds for directional crystallization, followed by drying. The heat treatment time of the castings was 7 hours.
Пример №4Example No. 4
На партии цилиндрических монокристаллических образцов диаметром 16 мм и длиной 75 мм (3 шт.) и отливок рабочих турбинных лопаток с кристаллографической ориентацией [001] из углеродсодержащего жаропрочного сплава ЖС32 (3 шт.) была проведена термообработка в газостате «Квинтус-40» в атмосфере аргона при температуре T=1330°C и давлении 180 МПа в течение 1 часа, с последующим снижением температуры до 1285°C. На образцы и отливки предварительно было нанесено двухслойное защитное технологическое покрытие. Покрытие состояло из керамики на основе электрокорунда, нанесенной методом покраски по технологии изготовления литейных форм для направленной кристаллизации, с последующей сушкой. Время термообработки отливок составило 2 часа.On a batch of cylindrical single-crystal samples with a diameter of 16 mm and a length of 75 mm (3 pcs.) And castings of working turbine blades with crystallographic orientation [001] from a carbon-containing heat-resistant alloy ZhS32 (3 pcs.), Heat treatment was carried out in the Quintus-40 gas thermostat in the atmosphere argon at a temperature of T = 1330 ° C and a pressure of 180 MPa for 1 hour, followed by a decrease in temperature to 1285 ° C. The samples and castings were previously coated with a two-layer protective technological coating. The coating consisted of ceramics based on electrocorundum, applied by painting using the technology of manufacturing casting molds for directional crystallization, followed by drying. The heat treatment time of the castings was 2 hours.
Пример №5Example No. 5
Одновременно были изготовлены отливки рабочих турбинных лопаток с кристаллографической ориентацией [001] из сплава ВЖМ5 с использованием технологии, известной из прототипа. Время термообработки отливок составило 20 часов.At the same time, castings of working turbine blades with a crystallographic orientation [001] of VZHM5 alloy were made using the technology known from the prototype. The heat treatment time of the castings was 20 hours.
Результаты исследования микроструктуры отливок из сплава ВЖМ5 показали полное растворение эвтектических выделений (γ+γ′), отсутствие следов оплавления в структуре, нормальную морфологию упрочняющей γ′-фазы. В приповерхностном слое образцов и отливок не было отмечено какого-либо изменения фазового состава и зоны, обедненной легирующими элементами. На рис. 1а представлен приповерхностный слой отливки, на рис. 1б - морфология упрочняющей γ′-фазы (пример №1).The results of the study of the microstructure of VZhM5 alloy castings showed complete dissolution of the eutectic precipitates (γ + γ ′), the absence of traces of fusion in the structure, and the normal morphology of the hardening γ′-phase. In the surface layer of samples and castings, no change in the phase composition and the zone depleted in alloying elements was noted. In fig. 1a shows the surface layer of the casting, in Fig. 1b - morphology of the strengthening γ′-phase (example No. 1).
При проведении термообработки образцов с керамическим покрытием по вышеуказанному режиму в вакуумной печи (то есть без давления) наблюдается сильное оплавление в междендритной области. На рис. 2а и 2б представлен вид структуры оплавления отливок при различном увеличении. При проведении термообработки под давлением, но без покрытия наблюдается ухудшение чистоты поверхности отливки и образование измененного слоя на ее поверхности (рис. 3а и 3б).When conducting heat treatment of samples with a ceramic coating according to the above regime in a vacuum furnace (i.e., without pressure), strong melting is observed in the inter-dendritic region. In fig. 2a and 2b show a view of the structure of fusion of castings at various magnifications. During heat treatment under pressure, but without coating, a deterioration in the surface finish of the casting and the formation of an altered layer on its surface are observed (Fig. 3a and 3b).
Результаты исследования микроструктуры отливок из сплава ЖС32 показали отсутствие следов оплавления в структуре, нормальную морфологию упрочняющей γ′-фазы (рис. 4а и 4б). На рис. 4а представлена карбидная эвтектика сплава отливки, на рис. 4б - выделение эвтектической (γ-γ′)-фазы. В приповерхностном слое образцов не было отмечено какого-либо изменения фазового состава и зоны, обедненной легирующими элементами.The results of the study of the microstructure of ZhS32 alloy castings showed the absence of traces of reflow in the structure and the normal morphology of the strengthening γ′-phase (Figs. 4a and 4b). In fig. 4a shows the carbide eutectic of the casting alloy, in Fig. 4b - separation of the eutectic (γ-γ ′) phase. In the near-surface layer of the samples, no change in the phase composition and the zone depleted in alloying elements was noted.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014143652/02A RU2572925C1 (en) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | Method of heat treatment of castings from refractory nickel alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014143652/02A RU2572925C1 (en) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | Method of heat treatment of castings from refractory nickel alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2572925C1 true RU2572925C1 (en) | 2016-01-20 |
Family
ID=55087080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014143652/02A RU2572925C1 (en) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | Method of heat treatment of castings from refractory nickel alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2572925C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4583608A (en) * | 1983-06-06 | 1986-04-22 | United Technologies Corporation | Heat treatment of single crystals |
| EP0352408A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-01-31 | AlliedSignal Inc. | Heat treatment for dual alloy turbine wheels |
| RU2078148C1 (en) * | 1993-07-05 | 1997-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Method of applying coating onto turbine blade |
| RU2230821C1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method of high-heat treatment of a casting made out of heat-resistant monocrystalline nickel alloy |
-
2014
- 2014-10-29 RU RU2014143652/02A patent/RU2572925C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4583608A (en) * | 1983-06-06 | 1986-04-22 | United Technologies Corporation | Heat treatment of single crystals |
| EP0352408A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-01-31 | AlliedSignal Inc. | Heat treatment for dual alloy turbine wheels |
| RU2078148C1 (en) * | 1993-07-05 | 1997-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Method of applying coating onto turbine blade |
| RU2230821C1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method of high-heat treatment of a casting made out of heat-resistant monocrystalline nickel alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11426797B2 (en) | Method for generating a component by a power-bed-based additive manufacturing method and powder for use in such a method | |
| US11389868B2 (en) | Powder-bed-based additive manufacturing process | |
| KR101791415B1 (en) | Manufacturing method of casting korean bronze | |
| CN102732845B (en) | Nickel-chromium alloy target with high purity and high compositional uniformity and method for preparing same | |
| CN100594248C (en) | Method for casting titanium alloy | |
| JP2014104512A (en) | Casting device of cylinder head and heat treatment method of cylinder head | |
| CN107206481B (en) | Method for producing Ni alloy cast product, and Ni alloy cast product | |
| CN107405681B (en) | Method for manufacturing a turbomachine component, a blank and a final component | |
| JP2012193423A (en) | Cu-Ga ALLOY MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| CN109715334A (en) | The manufacturing method of turbo blade | |
| RU2572925C1 (en) | Method of heat treatment of castings from refractory nickel alloys | |
| CN105803257A (en) | Method for improving liquid-state fluidity of TiAl-Nb alloy | |
| Jahangiri et al. | Investigation on the dissolution of η phase in a cast Ni-based superalloy | |
| CN109477431A (en) | The manufacturing method of turbo blade | |
| US6383448B1 (en) | Nickel-based superalloy | |
| RU2753103C1 (en) | Method for obtaining complex-shaped products from high-alloy heat-resistant nickel alloys containing more than 30% of strengthening g'-phase | |
| Szkliniarz et al. | Fundamentals of manufacturing technologies for aircraft engine parts made of TiAl based alloys | |
| US20070035066A1 (en) | Casting process | |
| RU2556178C1 (en) | Method to protect surface of turbine blade casts at thermal treatment | |
| CN105618701B (en) | A kind of casting method of wear-resisting steel part | |
| RU2674685C1 (en) | Method for producing parts from heat-resistant nickel alloys, including technology of selective laser alloys and heat treatment | |
| RU2640117C1 (en) | Method for increasing density of complex-profile articles from intermetallide alloys based on nickel produced by additive technologies | |
| RU2753105C1 (en) | Method for the production of products from heat-resistant nickel-based alloys containing more than 30% strengthening g'-phase | |
| RU2230821C1 (en) | Method of high-heat treatment of a casting made out of heat-resistant monocrystalline nickel alloy | |
| CN109415977A (en) | The manufacturing method of turbo blade |