RU2640079C2 - Chemical compression reactor - Google Patents

Chemical compression reactor Download PDF

Info

Publication number
RU2640079C2
RU2640079C2 RU2016124089A RU2016124089A RU2640079C2 RU 2640079 C2 RU2640079 C2 RU 2640079C2 RU 2016124089 A RU2016124089 A RU 2016124089A RU 2016124089 A RU2016124089 A RU 2016124089A RU 2640079 C2 RU2640079 C2 RU 2640079C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
camera
chamber
zones
pair
spool
Prior art date
Application number
RU2016124089A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016124089A (en
Inventor
Алексей Александрович Никифоров
Борис Семенович Ездин
Михаил Юрьевич Куприков
Original Assignee
Алексей Александрович Никифоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Александрович Никифоров filed Critical Алексей Александрович Никифоров
Priority to RU2016124089A priority Critical patent/RU2640079C2/en
Priority to PCT/RU2017/000363 priority patent/WO2017217889A1/en
Publication of RU2016124089A publication Critical patent/RU2016124089A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2640079C2 publication Critical patent/RU2640079C2/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J7/00Apparatus for generating gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.SUBSTANCE: chemical compression reactor contains a crank mechanism, a chamber-body pair that is a reaction chamber and a body located therein for compressing a mixture of reagents as it moves between the zones of the top and bottom dead points, delimiting it when it is in the zone of the bottom dead center, the working volume in chamber, a channel for the introduction of reagents into the working volume and a channel for the withdrawal of the processed product from the working volume. The crank mechanism is made with connecting rods, which are connected with the camera-body pair, with the possibility of reciprocating movement to the zones of the top dead center and the zones of the bottom dead point of the body in chamber. In the chamber-body pair, the pressure sensors in the working volume and the sensors for withdrawal of processed product from the working volume are made. The input channel of the camera-body pair is configured to communicate with the working volume when the body is in the area of bottom dead center. The withdrawal channel of the camera-body pair is configured to communicate with a part of the working volume equal to the volume of the working volume minus the volume located between the zones of the top and bottom dead points. In the introduction and withdrawal channels control valves are installed, respectively, introduction and withdrawal. The chamber-body pair is provided with a quenching chamber configured to communicate with the working volume through a controllable withdrawal channel valve. To control the operation of reactor, a software and hardware complex is implemented, with which controllable valves, a pressure sensor, a processed product withdrawal sensor, and a crank mechanism with connecting rods are connected.EFFECT: invention ensures the continuity of processing reaction during compression, the ability to adjust the position of the top dead center, improve the purity of processed product, improve the environmental friendliness of processing process, and reduce energy costs for processing.22 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, к области получения углеводородного топлива, к области нефтехимии и нефтепереработки, к химическому машиностроению, к области экологии и может быть использовано в производстве для получения синтез-газа, синтетической нефти, топлива для двигателей внутреннего сгорания, а также для уничтожения токсичных соединений.The invention relates to the field of hydrocarbon processing, to the field of hydrocarbon production, to the field of petrochemicals and oil refining, to chemical engineering, to the field of ecology and can be used in the production of synthesis gas, synthetic oil, fuel for internal combustion engines, and to destroy toxic compounds.

Известен химический реактор сжатия (см. описание к патенту РФ №2129462 на изобретение, МПК: 6 B01J 7/00, С01В 3/36, С01В 3/32, С01В 3/34), содержащий кривошипно-шатунный механизм, связанную с кривошипно-шатунным механизмом пару камера-тело -реакционную камеру и выполненное в ней тело для сжатия смеси реагентов при его перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек, отграничивающее при нахождении его в зоне нижней мертвой точки рабочий объем в камере, канал ввода реагентов в рабочий объем и канал вывода продукта переработки из рабочего объема, средства подготовки смеси реагентов, которые связаны с каналом ввода. Пара камера-тело выполнена в виде цилиндропоршневой группы - цилиндр-поршень, кривошипно-шатунный механизм реализован с толкающим поршень шатуном, связанным с поршнем. Каналы ввода и вывода выполнены системой привода клапанов. Каждый цилиндр снабжен средствами подготовки смеси реагентов - форкамерой с системой подачи воздуха, обеспечивающей создание в ней смеси с составом, обуславливающим надежное принудительное воспламенение. Привод клапанов цилиндров выполнен с возможностью обеспечения отпирания впускного клапана (канал ввода) только после запирания выпускного клапана (канал вывода). В устройстве использован механический, электромагнитный или гидромеханический привод клапанов.Known chemical compression reactor (see the description of the patent of the Russian Federation No. 2129462 for the invention, IPC: 6 B01J 7/00, C01B 3/36, C01B 3/32, C01B 3/34), containing a crank mechanism associated with a crank with a crank mechanism, the camera-body-reaction couple and the body made in it to compress the reagent mixture when moving between the zones of upper and lower dead points, delimiting the working volume in the chamber, the channel for introducing reagents into the working volume when it is in the zone of lower dead center channel output product from the working volume, means and preparing a mixture of the reactants which are connected to the input channel. The camera-body pair is made in the form of a cylinder-piston group — a cylinder-piston; a crank mechanism is implemented with a connecting rod pushing the piston connected to the piston. Input and output channels are made by a valve drive system. Each cylinder is equipped with means for preparing a mixture of reagents - a prechamber with an air supply system, which ensures the creation of a mixture in it with a composition that determines reliable forced ignition. The cylinder valve actuator is configured to enable the inlet valve to be unlocked (inlet channel) only after the outlet valve has been locked (outlet channel). The device uses a mechanical, electromagnetic or hydromechanical valve actuator.

Впускной клапан (канал ввода) и выпускной клапан (канал вывода) расположены в одной и той же зоне камеры - вблизи зоны верхней мертвой точки. Каналы ввода и вывода выполнены с возможностью достижения перемещающимся телом зоны верхней мертвой точки и неполного вывода продукта переработки из камеры.The inlet valve (inlet channel) and the outlet valve (outlet channel) are located in the same area of the chamber - near the top dead center zone. The input and output channels are configured to reach the top dead center zone by the moving body and not completely withdraw the processed product from the chamber.

Устройство работает по четырехтактному циклу при принудительном воспламенении и предназначено в основном для получения синтез-газа из богатых смесей углеводородных газов с воздухом - из метановоздушной смеси.The device operates on a four-cycle cycle with forced ignition and is intended mainly to produce synthesis gas from rich mixtures of hydrocarbon gases with air - from a methane-air mixture.

В качестве ближайшего аналога выбран химический реактор сжатия (см. описание к патенту РФ №2096313 на изобретение, МПК: 6 С01В 3/36), содержащий кривошипно-шатунный механизм, связанную с кривошипно-шатунным механизмом пару камера-тело - реакционную камеру и выполненное в ней тело для сжатия смеси реагентов при его перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек, отграничивающее при нахождении его в зоне нижней мертвой точки рабочий объем в камере, канал ввода (впускной клапан) реагентов в рабочий объем и канал вывода (выпускной клапан) продукта переработки из рабочего объема, средства подготовки смеси с веществом, которые связаны с каналом ввода.As the closest analogue, a chemical compression reactor was selected (see the description of the patent of the Russian Federation No. 2096313 for the invention, IPC: 6 C01B 3/36) containing a crank mechanism connected with a crank mechanism of the camera-body-reaction chamber pair and made it contains a body for compressing the mixture of reagents when moving between the zones of upper and lower dead points, delimiting the working volume in the chamber, the inlet channel (inlet valve) of reagents into the working volume and the outlet channel (exhaust valve) when it is in the zone of lower dead center Ukta processing from the stroke volume, means of preparing a mixture with the substance, which are connected with the input channel.

Устройство сконструировано на основе двигателя внутреннего сгорания компрессионного типа, цилиндр которого представляет собой реакционную камеру с замкнутым объемом, в котором размещен поршень, связанный с кривошипно-шатунным механизмом, обеспечивающий в отношении поршня - перемещающегося тела приложение толкающего усилия от шатуна. Впускной и выпускной клапаны размещены в зоне верхней мертвой точки цилиндра, при этом впускной клапан связан со смесителем реагентов - окислителя и углеводородного сырья и их подогревателем, а выпускной клапан связан с приемником продуктов окисления. Поршень цилиндра через кривошипно-шатунный механизм связан с приводом. С валом кривошипа соединен электродвигатель или привод другого вида.The device is designed on the basis of a compression type internal combustion engine, the cylinder of which is a closed-volume reaction chamber, in which a piston is connected, connected with a crank mechanism, providing a pushing force from the connecting rod to the piston - a moving body. The inlet and outlet valves are located in the zone of the top dead center of the cylinder, while the inlet valve is connected to the reagent-oxidizer and hydrocarbon feed mixer and their heater, and the exhaust valve is connected to the oxidation products receiver. The piston of the cylinder is connected to the drive through a crank mechanism. An electric motor or other type of drive is connected to the crank shaft.

Описанное устройство разработано для получения преимущественно синтез-газа. Работает циклично с частотой движения поршня в цилиндре не менее 350 мин-1. Минимальное количественное значение частоты цикла определяется тем, что при относительно меньшей скорости сжатия не обеспечивается самовоспламенения рабочей смеси.The described device is designed to produce predominantly synthesis gas. It works cyclically with a piston speed of at least 350 min -1 in the cylinder. The minimum quantitative value of the cycle frequency is determined by the fact that at a relatively lower compression rate, self-ignition of the working mixture is not provided.

Приведенными реакторами невозможно обеспечить: достижение непрерывности протекания реакции переработки с получением требуемого продукта при сжатии после ее запуска; достижение пролонгирования времени наработки требуемого продукта при сжатии; повышение отношения количества полученного конечного продукта к количеству исходного перерабатываемого вещества; расширение интервала температур предварительного подогрева смеси реагентов, снижение его нижнего значения и/или повышение верхнего значения; снижение энергозатрат на переработку вещества; расширение ассортимента перерабатываемых веществ; повышение чистоты продукта переработки; снижение содержания побочных продуктов; сокращение времени получения готового продукта; повышение экологичности процесса переработки; расширение интервала давлений в реакционной камере при переработке; достижение возможности регулирования положения зоны верхней мертвой точки в реакционной камере.It is impossible to ensure with the given reactors: achieving continuity of the processing reaction to obtain the desired product during compression after its launch; the achievement of prolongation of the operating time of the desired product in compression; increasing the ratio of the amount of the final product obtained to the amount of the feed material being processed; expanding the temperature range of the preheating of the reagent mixture, reducing its lower value and / or increasing the upper value; reduction of energy costs for processing the substance; expanding the range of processed substances; increasing the purity of the processed product; reduction in by-products; reduction of time to obtain the finished product; environmental friendliness of the processing process; expanding the pressure range in the reaction chamber during processing; achieving the ability to control the position of the zone of top dead center in the reaction chamber.

Препятствующие причины заключаются в следующем. Во-первых, переработка осуществляется с опосредованным управлением давлением в рабочем объеме реакционной камеры на протяжении цикла сжатие-расширение. Изменение давления, управление им, происходит через изменение рабочего объема, с изменением объема в фиксированном интервале величин, со строго заданными параметрами движения, так как реализует изменение объема перемещающееся тело, совершающее возвратно-поступательное движение в строго заданных пространственных пределах камеры и с фиксированной частотой. Управление давлением для протекания реакции переработки не оптимизировано. Во-вторых, сжатие смеси при переработке осуществляется перемещающимся телом за счет толкающего усилия шатуна кривошипно-шатунного механизма, с которым связано тело.Obstructive causes are as follows. Firstly, the processing is carried out with indirect pressure control in the working volume of the reaction chamber during the compression-expansion cycle. The change in pressure, its control, occurs through a change in the working volume, with a change in volume in a fixed range of quantities, with strictly specified motion parameters, since a moving body realizes a change in volume, making a reciprocating motion in strictly specified spatial limits of the chamber and with a fixed frequency. Pressure control for the processing reaction is not optimized. Secondly, the compression of the mixture during processing is carried out by a moving body due to the pushing force of the connecting rod of the crank mechanism with which the body is connected.

Техническим результатом является:The technical result is:

- достижение непрерывности протекания реакции переработки с получением требуемого продукта при сжатии после ее запуска;- achieving continuity of the processing reaction with obtaining the desired product in compression after its launch;

- достижение пролонгирования времени наработки требуемого продукта при сжатии;- the achievement of prolonging the operating time of the desired product in compression;

- повышение отношения количества полученного конечного продукта к количеству исходного перерабатываемого вещества;- increasing the ratio of the amount of the resulting final product to the amount of the original processed substance;

- расширение интервала температур предварительного подогрева смеси реагентов, снижение его нижнего значения и/или повышение верхнего значения;- expanding the temperature range of the preheating of the reagent mixture, reducing its lower value and / or increasing the upper value;

- снижение энергозатрат на переработку вещества;- reduction of energy costs for the processing of substances;

- расширение ассортимента перерабатываемых веществ;- expanding the range of processed substances;

- повышение чистоты продукта переработки;- increasing the purity of the processed product;

- снижение содержания побочных продуктов;- reduction in the content of by-products;

- сокращение времени получения готового продукта;- reducing the time to obtain the finished product;

- повышение экологичности процесса переработки;- increasing the environmental friendliness of the processing process;

- расширение интервала давлений в реакционной камере при переработке;- expansion of the pressure range in the reaction chamber during processing;

- достижение возможности регулирования положения зоны верхней мертвой точки в реакционной камере.- the achievement of the ability to control the position of the zone of top dead center in the reaction chamber.

Технический результат достигается в химическом реакторе сжатия, содержащем кривошипно-шатунный механизм, связанную с кривошипно-шатунным механизмом пару камера-тело - реакционную камеру и расположенное в ней тело для сжатия смеси реагентов при его перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек, отграничивающее при нахождении его в зоне нижней мертвой точки рабочий объем в камере, канал ввода реагентов в рабочий объем и канал вывода продукта переработки из рабочего объема, причем кривошипно-шатунный механизм выполнен с шатунами растяжения, которыми связан с парой камера-тело, с возможностью возвратно-поступательного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки тела в камере, в паре камера-тело выполнены датчики давления в рабочем объеме и датчики вывода продукта переработки из рабочего объема, канал ввода пары камера-тело выполнен с возможностью сообщения с рабочим объемом при нахождении тела в зоне нижней мертвой точки, канал вывода пары камера-тело выполнен с возможностью сообщения с частью рабочего объема, равной величине рабочего объема за вычетом объема, расположенного между зонами верхней и нижней мертвых точек, в каналах ввода и вывода установлены управляемые клапаны, соответственно, ввода и вывода, пара камера-тело снабжена камерой закалки, выполненной с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода, для управления работой реактора выполнен программно-аппаратный комплекс, с которым связаны управляемые клапаны, датчик давления, датчик вывода продукта переработки, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения.The technical result is achieved in a chemical compression reactor containing a crank mechanism associated with a crank mechanism of a pair of camera-body-reaction chamber and the body located in it to compress the mixture of reagents when moving between the zones of upper and lower dead points, delimiting when located it in the zone of bottom dead center the working volume in the chamber, the channel for introducing reagents into the working volume and the channel for outputting the processed product from the working volume, and the crank mechanism is made with connecting rods and stretching, which is associated with the camera-body pair, with the possibility of reciprocating movement to the zones of top dead center and zones of the bottom dead center of the body in the chamber, in the chamber-body pair, pressure sensors in the working volume and sensors for removing the processed product from the working volume are made , the input channel of the camera-body pair is configured to communicate with the working volume when the body is in the zone of bottom dead center, the output channel of the camera-body pair is configured to communicate with a part of the working volume equal to the working volume volume minus the volume located between the zones of the upper and lower dead points, controlled and, respectively, input and output valves are installed in the input and output channels, the camera-body pair is equipped with a quenching chamber configured to communicate with the working volume through the controlled valve of the output channel, To control the operation of the reactor, a hardware-software complex was implemented, with which controlled valves, a pressure sensor, a product output sensor, a crank mechanism with tension rods are connected.

В реакторе выполнена дополнительная такая же пара камера-тело, обе пары камера-тело установлены на одной и той же прямой с симметричным расположением плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, кривошипно-шатунный механизм шатунами растяжения связан с каждой парой камера-тело с формированием одинаковой кинематической цепи, с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки каждого тела в каждой камере, в обеих парах камера-тело выполнены датчики давления в рабочих объемах и датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов с расположением их между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело, каналы ввода пар камера-тело, каждый из которых выполнен с возможностью сообщения с рабочим объемом при нахождении каждого тела в зоне нижней мертвой точки, расположены между зонами нижних мертвых точек пар камера-тело, каналы вывода пар камера-тело, каждый из которых выполнен с возможностью сообщения с частью рабочего объема, равной величине рабочего объема за вычетом объема, расположенного между зонами верхней и нижней мертвых точек, расположены между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело, в обоих каналах ввода и обоих каналах вывода установлены управляемые клапаны, соответственно, ввода и вывода, каждая пара камера-тело снабжена камерой закалки, выполненной с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода, каждая камера закалки выполнена симметричной относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек и зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело, программно-аппаратный комплекс связан с управляемыми клапанами, датчиками давления, датчиками вывода продукта переработки обеих пар камера-тело.An additional same chamber-body pair is made in the reactor, both chamber-body pairs are mounted on the same straight line with a symmetrical arrangement of planes passing through the zones of top dead points and planes passing through the zones of lower dead points, relative to a plane perpendicular to the line on which the camera-body pairs are mounted, a crank mechanism with tension rods is connected to each camera-body pair with the formation of the same kinematic chain, with the possibility of a synchronous reciprocating displacement to the zones of the top dead center and zones of the bottom dead center of each body in each chamber, in both camera-body pairs, pressure sensors in the working volumes and sensors for outputting the processed product from the working volumes are made with their location between the zones of the top dead points of the camera-body pairs, input channels of camera-body pairs, each of which is configured to communicate with the working volume when each body is in the zone of bottom dead center, are located between the zones of lower dead points of camera-body pairs, output channels of camera pairs -bodies, each of which is configured to communicate with a part of the working volume equal to the working volume minus the volume located between the zones of the upper and lower dead points, located between the zones of the upper dead points of the camera-body pairs, in both input channels and both channels outlet controlled valves are installed, respectively, inlet and outlet, each camera-body pair is equipped with a quenching chamber configured to communicate with the displacement through a controlled valve of the outlet channel, each quenching chamber is symmetric with respect to the plane perpendicular to the planes passing through the zones of upper dead points and the zone of lower dead points, and passing through a straight line on which camera-body pairs are installed, the hardware-software complex is connected to controlled valves, pressure sensors, output sensors of the processed product both camera-body steam.

В реакторе в паре камера-тело поверхности камеры и тела, перемещаемые друг относительно друга, снабжены покрытием, полученным микродуговым или термоэлектрохимическим оксидированием, тело относительно камеры расположено с зазором, обеспечивающим отсутствие влияния перепускания смеси реагентов на процесс переработки.In the reactor in a chamber-body pair, the surfaces of the chamber and the bodies moved relative to each other are provided with a coating obtained by microarc or thermoelectrochemical oxidation, the body relative to the chamber is positioned with a gap ensuring that there is no effect of bypassing the mixture of reagents on the processing process.

Реактор дополнительно снабжен приспособлением подачи смазки и хладагента в зазор, с которым расположено тело относительно камеры, кроме того, тело выполнено с возможностью дополнительного охлаждения.The reactor is additionally equipped with a device for supplying lubricant and refrigerant to the gap with which the body is located relative to the chamber, in addition, the body is made with the possibility of additional cooling.

В реакторе приспособление подачи смазки и хладагента в зазор, реализовано в виде трубок для подачи воздуха, выполняющего функцию смазки и хладагента, или воды, выполняющей функцию смазки и хладагента.In the reactor, a device for supplying lubricant and refrigerant to the gap is implemented in the form of tubes for supplying air acting as a lubricant and a refrigerant, or water acting as a lubricant and a refrigerant.

В реакторе тело выполнено с возможностью дополнительного охлаждения посредством сформированных в нем каналов для пропускания по ним хладагента - воды или воздуха.In the reactor, the body is made with the possibility of additional cooling by means of channels formed in it for passing through them refrigerant - water or air.

В реакторе зазор между указанными поверхностями с указанным покрытием, обеспечивающий отсутствие влияния перепускания смеси реагентов на процесс переработки, по величине равен от 5 до 20 мкм, включая указанные значения интервала.In the reactor, the gap between these surfaces with the specified coating, ensuring that there is no effect of bypassing the mixture of reagents on the processing process, is equal in size from 5 to 20 microns, including the specified interval values.

В реакторе в паре камера-тело камера выполнена в виде полого цилиндра, в одном основании цилиндра выполнена торцевая стенка, в паре камера-тело тело выполнено в виде поршня, расположение в камере тела - предназначенного для сжатия смеси реагентов при перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек поршня, посредством которого в отношении пары камера-тело обеспечена связь кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения, реализовано со стороны другого основания цилиндра, поршень выполнен в составе образующего головку поршня днища, соединенного с юбкой, которая снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев, состоящих из соединенной с юбкой ножки и соединенной с ножкой своей средней частью штанги, при этом камера-цилиндр снабжена прорезями, в которых ножками расположены Т-образные поршневые пальцы с выводом штанг наружу относительно камеры-цилиндра, концы штанг выполнены с возможностью подвижного соединения с шатунами растяжения, поверхности днища поршня и торцевой стенки, ориентированные навстречу друг к другу, выполнены плоскопараллельными.In the reactor, in a chamber-body pair, the chamber is made in the form of a hollow cylinder, an end wall is made in one cylinder base, in the chamber-body pair, the body is made in the form of a piston, the arrangement in the chamber of the body is designed to compress the mixture of reagents when moving between the upper and lower zones dead points of the piston, by means of which, in relation to the camera-body pair, the connection of the crank mechanism with extension rods is provided, is realized from the side of the other base of the cylinder, the piston is made up of the piston head a beggar connected to the skirt, which is provided on the sides with a pair of external T-shaped piston fingers, consisting of a leg connected to the skirt and connected to the leg with its middle part of the rod, while the cylinder chamber is provided with slots in which the T-shaped piston fingers are located with the withdrawal of the rods outward relative to the cylinder chamber, the ends of the rods are movably connected to the extension rods, the surfaces of the piston bottom and the end wall, oriented towards each other, are made plane-parallel .

В реакторе в установленных на одной и той же прямой парах камера-тело с симметричным расположением плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, в каждой паре камера-тело камера выполнена в виде полого цилиндра, при этом в основании цилиндра, наименее удаленном от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек, выполнена торцевая стенка, пары камера-тело расположены торцевыми стенками навстречу друг к другу, в каждой паре камера-тело каждое тело выполнено в виде поршня, при этом расположение в каждой камере каждого тела - каждого из предназначенных для сжатия смеси реагентов при их перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек поршней, посредством которых в отношении каждой пары камера-тело обеспечена связь кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения с формированием одинаковой кинематической цепи, с возможностью синхронного поступательно-возвратного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки каждого тела в каждой камере, реализовано со стороны каждой камеры-цилиндра, наиболее удаленной от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек, в парах камера-тело каждый поршень выполнен в составе образующего головку поршня днища, соединенного с юбкой, которая снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев, состоящих из соединенной с юбкой ножки и соединенной с ножкой своей средней частью штанги, при этом каждая камера-цилиндр снабжена прорезями, в которых ножками расположены Т-образные поршневые пальцы с выводом штанг наружу относительно камеры-цилиндра, концы штанг выполнены с возможностью подвижного соединения с шатунами растяжения, поверхности днища поршня и торцевой стенки, ориентированные навстречу друг к другу, выполнены плоскопараллельными.In the reactor, in a chamber-body pair installed on the same straight pair, with a symmetrical arrangement of planes passing through the top dead center zones and planes passing through the bottom dead center zones, relative to a plane perpendicular to the straight line on which the chamber-body pairs are mounted, in each camera-body pair, the camera is made in the form of a hollow cylinder, while at the base of the cylinder, which is least distant from the plane relative to which the planes passing through the zones of upper dead points are symmetrically located and the spans passing through the zones of lower dead points, the end wall is made, the camera-body pairs are located with the end walls facing each other, in each camera-body pair each body is made in the form of a piston, with the arrangement in each chamber of each body - each of the intended for compressing the mixture of reagents when they are moving between the zones of the upper and lower dead points of the pistons, by means of which, for each camera-body pair, a connection of the crank mechanism with tension rods is ensured with the formation of the same kinematic chain, with the possibility of synchronous translational-reciprocal movement to the zones of top dead center and zones of the bottom dead center of each body in each chamber, is implemented from the side of each chamber-cylinder, the farthest from the plane, relative to which the planes passing through the zones of the upper dead points, and planes passing through the zones of lower dead points, in the chamber-body pairs, each piston is made up of a bottom forming a piston head connected to a skirt that on the sides there are a pair of external T-shaped piston fingers consisting of a leg connected to the skirt and connected to the leg by its middle part of the rod, each cylinder chamber having slots in which the T-shaped piston fingers are located with legs leading the rods outward relative to the chamber -cylinder, the ends of the rods are made with the possibility of movable connection with extension rods, the surface of the piston bottom and the end wall, oriented towards each other, are made plane-parallel.

В реакторе цилиндр выполнен круглым, соответственно, поршень выполнен с круглым днищем, юбка выполнена цилиндрообразной, соединение днища с юбкой выполнено с одного торца цилиндрообразной юбки, юбка снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев со второго торца цилиндрообразной юбки, которые расположены диаметрально противоположно друг относительно друга, соответственно, прорези цилиндра, в которых ножками расположены Т-образные поршневые пальцы, выполнены вдоль образующей цилиндра диаметрально противоположными.In the reactor, the cylinder is made round, respectively, the piston is made with a round bottom, the skirt is made cylindrical, the connection between the bottom and the skirt is made from one end of the cylinder-shaped skirt, the skirt is provided on the sides with a pair of external T-shaped piston fingers from the second end of the cylinder-shaped skirt, which are diametrically opposed relative to each other, respectively, the slots of the cylinder, in which the T-shaped piston fingers are located by legs, are diametrically opposite along the cylinder generatrix.

В реакторе в центральной части торцевой стенки выполнен канал вывода с управляемым клапаном вывода в виде выходного отверстия, которое снабжено управляемым клапаном вывода, в части цилиндра, характеризующейся цилиндрической поверхностью, реализован канал ввода с управляемым клапаном ввода, канал ввода выполнен в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий для подачи реагентов в рабочий объем, отверстия с управляемыми клапанами выполнены в цилиндре таким образом, что центры отверстий расположены в плоскости одного и того же поперечного сечения и с равным удалением центров отверстий относительно прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело, выполненные в паре камера-тело датчик давления в рабочем объеме и датчик вывода продукта переработки из рабочего объема размещены вне рабочих объемов, датчик давления установлен на торцевой стенке, а датчик вывода продукта переработки из рабочего объема установлен на выходном отверстии.In the reactor, in the central part of the end wall, an outlet channel is made with a controlled outlet valve in the form of an outlet, which is equipped with a controlled outlet valve, in the cylinder part characterized by a cylindrical surface, an inlet channel with a controlled inlet valve is implemented, the inlet channel is made up of a pair of controllable valves input inlets for supplying reagents to the working volume, openings with controlled valves are made in the cylinder so that the centers of the holes are located in the plane of the same cross section and with equal distance between the centers of the holes relative to the straight line along which the camera-body pair is installed, the pressure sensor in the working volume and the sensor for removing the processed product from the working volume are placed outside the working volumes, the pressure sensor is installed on the end wall, and the sensor output of the processed product from the working volume is installed on the outlet.

В реакторе в центральных частях торцевых стенок, которыми пары камера-тело расположены навстречу друг другу и которые выполнены в основаниях цилиндров, наименее удаленных от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек, выполнены расположенные между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело каналы вывода с управляемыми клапанами вывода в виде выходных отверстий, которые снабжены управляемыми клапанами вывода, в частях цилиндров, характеризующихся цилиндрической поверхностью, реализованы расположенные между зонами нижних мертвых точек пар камера-тело каналы ввода с управляемыми клапанами ввода, каждый канал ввода реализован в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий для подачи реагентов в рабочий объем, отверстия с управляемыми клапанами выполнены в каждом цилиндре таким образом, что центры отверстий расположены в плоскости одного и того же поперечного сечения и с равным удалением центров отверстий относительно прямой, на которой установлены пары камера-тело, выполненные в парах камера-тело датчики давления в рабочих объемах и датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов с расположением их между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело размещены вне рабочих объемов, датчики давления установлены на торцевых стенках, а датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов установлены на выходных отверстиях.In the reactor, in the central parts of the end walls, with which the camera-body pairs are located towards each other and which are made at the base of the cylinders, the least distant from the plane relative to which the planes passing through the upper dead center zones and the planes passing through the lower dead zones are symmetrically located points, made located between the zones of the upper dead points of the camera-body pairs output channels with controlled output valves in the form of output holes that are equipped with controlled output valves, in the parts of cylinders characterized by a cylindrical surface, there are implemented input channels with controlled input valves located between the zones of the lower dead points of the camera-body pairs, each input channel is implemented as a pair of input ports equipped with controlled input valves for supplying reagents to the working volume, openings with controlled valves made in each cylinder in such a way that the centers of the holes are located in the plane of the same cross section and with equal removal of the centers of the holes of the relative It is a straight line, on which camera-body pairs are installed, pressure sensors in the working volumes made in camera-body pairs, and sensors for outputting the processed product from the working volumes with their location between the zones of top dead points of the camera-body pairs are located outside the working volumes, pressure sensors are installed on the end walls, and sensors for the output of the processed product from the working volumes are installed on the outlet openings.

В реакторе в качестве управляемого клапана вывода выполнен электромеханический, или механический клапан, а в качестве управляемого клапана ввода выполнен электромагнитный клапан, датчик вывода продукта переработки выполнен в виде термопары, а датчик давления выполнен в виде тензодатчика веса.In the reactor, an electromechanical or mechanical valve is made as a controlled output valve, and an electromagnetic valve is made as a controlled input valve, the processed product output sensor is made in the form of a thermocouple, and the pressure sensor is made in the form of a weight strain gauge.

В реакторе программно-аппаратный комплекс, с которым связаны управляемые клапаны, датчик давления, датчик вывода продукта переработки, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения выполнен на базе компьютера, связанного с контроллером, с осуществлением подачи управляющих команд к управляемым клапанам каналов ввода и вывода, кривошипно-шатунному механизму с шатунами растяжения и передачи данных от датчика давления, датчика вывода продукта переработки посредством контроллера, управляемый клапан канала вывода связан с контроллером программно-аппаратного комплекса через датчик вывода продуктов, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения связан с контроллером через вал внешнего источника вращающего момента.In the reactor, a hardware-software complex, with which controlled valves, a pressure sensor, a product output sensor, a crank mechanism with extension rods are connected, is made on the basis of a computer connected to the controller, with the implementation of the supply of control commands to the controlled valves of the input and output channels, a crank mechanism with connecting rods stretching and transmitting data from the pressure sensor, the output sensor of the processed product through the controller, the controlled valve of the output channel is connected to the controller Ohm of the hardware and software complex via a product output sensor, a crank mechanism with tension rods is connected to the controller through the shaft of an external torque source.

В реакторе внешний источник вращающего момента выполнен в виде электродвигателя.In the reactor, an external source of torque is made in the form of an electric motor.

В реакторе камера закалки, которой снабжена пара камера-тело, выполненная с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода, реализована в составе двух трубчатообразных одинаковых симметрично расположенных относительно плоскости, проходящей через прямую, вдоль которой установлена пара камера-тело, причем такой плоскости, в которой расположен перпендикуляр к прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело, являющейся плоскостью симметрии камеры закалки, частей, с выходящими концами, снабженными штуцерами, трубчатообразные части соединены переходником, выполненным симметричным относительно плоскости симметрии камеры закалки, а управляемый клапан канала вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма, который установлен в переходнике, кроме того, камера закалки выполнена с возможностью заполнения ее холодным инертным газом или содержания ее в состоянии холодного вакуума с заданием в ней требуемого давления.In the reactor, the quenching chamber, which is equipped with a chamber-body pair, configured to communicate with the working volume through a controlled valve of the outlet channel, is implemented as two tubular identical symmetrically located relative to a plane passing through a straight line along which the chamber-body pair is installed, and the plane in which the perpendicular is located to the straight line along which the camera-body pair is installed, which is the plane of symmetry of the quenching chamber, parts with outgoing ends equipped with pieces the frames, the tubular parts are connected by an adapter made symmetrical with respect to the plane of symmetry of the quenching chamber, and the controlled valve of the outlet channel is made in the form of a spool valve, which is installed in the adapter, in addition, the quenching chamber is configured to fill it with cold inert gas or keep it in a state cold vacuum with the task in it of the required pressure.

При этом в реакторе управляемый клапан вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма в составе вращающегося золотника и связанного с ним вала, ось вращения которого расположена в плоскости симметрии камеры закалки, вращающийся золотник выполнен с геометрической конфигурацией, соответствующей телу вращения с осью вращения, совпадающей с осью вращения вала, внутри золотника сформирована полость с входным отверстием с осью, совпадающей с осью вращения вала, золотник снабжен, по крайней мере, одним боковым относительно оси вращения сквозным фигурным окном, характеризующимся геометрией, обеспечивающей образование при пересечении контура окна множеством плоскостей, проходящих через ось вращения вала, множества отрезков с индивидуальной длиной, геометрическая конфигурация и размеры золотника заданы исходя из условия возможности расположения фигуры поперечного сечения трубчатообразной части, выбранного в области соединения ее с переходником, во внутренней области фигуры сечения золотника, полученного в плоскости, в которой расположена ось вращения, при установке золотникового газораспределительного механизма в переходнике, золотник установлен в переходнике между частями трубчатообразной камеры закалки, вал - в плоскости симметрии камеры закалки, при этом вращающийся золотник со стороны входа в его полость установлен с примыканием входным отверстием полости к поверхности камеры с охватом канала вывода целиком входным отверстием полости, либо вращающийся золотник со стороны входа в его полость установлен в канале вывода с примыканием золотника к поверхности канала вывода, как в одном случае, так и в другом случае, установка произведена с возможностью образования между камерой и золотником скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника, а частью, в которой выполнено, по крайней мере, одно боковое сквозное фигурное окно, вращающийся золотник установлен с примыканием к переходнику, с возможностью образования между переходником и золотником скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника, и реализацией сообщения полости золотника с объемом каждой из частей трубчатообразной камеры закалки посредством фигурного окна.At the same time, in the reactor, the controlled outlet valve is made in the form of a spool gas distribution mechanism comprising a rotating spool and a shaft connected with it, the axis of rotation of which is located in the plane of symmetry of the quenching chamber, the rotating spool is made with a geometric configuration corresponding to the body of rotation with the axis of rotation coinciding with the axis rotation of the shaft, a cavity is formed inside the spool with an inlet with an axis coinciding with the axis of rotation of the shaft, the spool is provided with at least one side with respect to the axis of rotation through a curly shaped window, characterized by a geometry that ensures the formation of a plurality of segments with an individual length when crossing the window contour through a plurality of planes passing through the axis of rotation of the shaft, the geometrical configuration and dimensions of the spool are set based on the condition that the cross-sectional shape of the tubular part selected in the area of its connection with the adapter, in the internal region of the cross-section of the spool, obtained in the plane in which the axis of the rotor is located When installing the spool valve in the adapter, the spool is installed in the adapter between the parts of the tubular quenching chamber, the shaft is in the plane of symmetry of the quenching chamber, while the rotating spool from the side of the entrance to its cavity is installed with the cavity inlet adjacent to the chamber surface with channel coverage output entirely by the cavity inlet, or a rotating spool on the input side of its cavity is installed in the output channel with the spool adjacent to the surface of the output channel, In one case, and in another case, the installation was made with the possibility of the formation between the chamber and the slide valve of sliding uniformly tight contact during rotation of the slide valve, and the part in which at least one lateral through figured window is made, the rotating slide valve is mounted adjacent to the adapter, with the possibility of the formation between the adapter and the spool of sliding uniformly tight contact during rotation of the spool, and the implementation of the message of the cavity of the spool with the volume of each of the tubular parts quenching chambers by means of a figured window.

В реакторе каждая пара камера-тело снабжена камерой закалки, выполненной симметричной относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек, и плоскостям, проходящим через зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело, и каждая камера закалки выполнена с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода, а именно, каждая камера закалки реализована в выполненном встык с парами камера-тело картере, в составе двух трубчатообразных одинаковых симметрично расположенных относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек, и плоскостям, проходящим через зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело, являющейся плоскостью симметрии камеры закалки, частей с выходящими наружу относительно картера концами, снабженными штуцерами, в картере трубчатообразные части соединены переходником, выполненным симметричным относительно плоскости симметрии камеры закалки, а управляемый клапан канала вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма, который установлен в переходнике, кроме того, каждая камера закалки выполнена с возможностью заполнения ее холодным инертным газом или содержания ее в состоянии холодного вакуума с заданием в ней требуемого давления.In the reactor, each chamber-body pair is equipped with a quenching chamber symmetrical with respect to a plane perpendicular to the planes passing through the top dead center zones and the planes passing through the bottom dead center zones and passing through a straight line on which the camera-body pairs are mounted, and each quenching chamber is configured to communicate with the working volume through a controlled valve of the outlet channel, namely, each quenching chamber is implemented end-to-end with chamber-body sump pairs, consisting of two tubes identical identical symmetrically located relative to the plane perpendicular to the planes passing through the zones of upper dead points, and the planes passing through the zones of lower dead points, and passing through a straight line on which the camera-body pairs are installed, which is the plane of symmetry of the quenching chamber, of parts with the outside relative to the crankcase with ends equipped with fittings, in the crankcase the tubular parts are connected by an adapter made symmetrical with respect to the plane of symmetry of the quenching chamber, and yn ulation valve channel output is formed as a spool camshaft which is mounted in the adapter, in addition, each quenching chamber is adapted to fill it with cold inert gas or the content of it in the cold state of vacuum with a task desired pressure therein.

При этом в реакторе управляемый клапан вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма в составе вращающегося золотника и связанного с ним вала, ось вращения которого расположена в плоскости симметрии камеры закалки, вращающийся золотник выполнен с геометрической конфигурацией, соответствующей телу вращения с осью вращения, совпадающей с осью вращения вала, внутри золотника сформирована полость с входным отверстием с осью, совпадающей с осью вращения вала, золотник снабжен, по крайней мере, одним боковым относительно оси вращения сквозным фигурным окном, характеризующимся геометрией, обеспечивающей образование при пересечении контура окна множеством плоскостей, проходящих через ось вращения вала, множества отрезков с индивидуальной длиной, геометрическая конфигурация и размеры золотника заданы исходя из условия возможности расположения фигуры поперечного сечения трубчатообразной части, выбранного в области соединения ее с переходником, во внутренней области фигуры сечения золотника, получаемого в плоскости, в которой расположена ось вращения, при установке золотникового газораспределительного механизма в переходнике, золотник установлен в переходнике между частями трубчатообразной камеры закалки, вал - в плоскости симметрии камеры закалки, при этом вращающийся золотник со стороны входа в его полость установлен с примыканием входным отверстием полости к поверхности камеры с охватом канала вывода целиком входным отверстием полости, либо вращающийся золотник со стороны входа в его полость установлен в канале вывода с примыканием золотника к поверхности канала вывода, в обоих случаях установка произведена с возможностью образования между камерой и золотником скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника, а частью, в которой выполнено, по крайней мере, одно боковое сквозное фигурное окно, вращающийся золотник установлен с примыканием к переходнику, с возможностью образования между переходником и золотником скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника, и реализацией сообщения полости золотника с объемом каждой из частей трубчатообразной камеры закалки посредством фигурного окна.At the same time, in the reactor, the controlled outlet valve is made in the form of a spool gas distribution mechanism comprising a rotating spool and a shaft connected with it, the axis of rotation of which is located in the plane of symmetry of the quenching chamber, the rotating spool is made with a geometric configuration corresponding to the body of rotation with the axis of rotation coinciding with the axis rotation of the shaft, a cavity is formed inside the spool with an inlet with an axis coinciding with the axis of rotation of the shaft, the spool is provided with at least one side in relation to the axis of rotation through a curly shaped window, characterized by a geometry that ensures the formation of a plurality of segments with an individual length when crossing the window contour through a plurality of planes passing through the axis of rotation of the shaft, the geometrical configuration and dimensions of the spool are set based on the condition of the possibility of arranging the cross-sectional shape of the tubular part selected in the area of its connection with the adapter, in the internal region of the cross-section of the spool, obtained in the plane in which the axis of the rotor is located When installing the spool valve in the adapter, the spool is installed in the adapter between the parts of the tubular quenching chamber, the shaft is in the plane of symmetry of the quenching chamber, while the rotating spool from the side of the entrance to its cavity is installed with the cavity inlet adjacent to the chamber surface with channel coverage output entirely by the cavity inlet, or a rotating spool on the input side of its cavity is installed in the output channel with the spool adjacent to the surface of the output channel, In both cases, the installation was made with the possibility of the formation between the chamber and the slide valve of sliding uniformly tight contact during rotation of the slide valve, and the part in which at least one lateral through figured window is made, the rotating slide valve is mounted adjacent to the adapter, with the possibility of formation between the adapter and slide valve of uniformly tight contact during rotation of the valve, and the implementation of the message of the cavity of the valve with the volume of each part of the tubular quenching chamber om curly window.

Вращающийся золотник выполнен с геометрической конфигурацией, соответствующей телу вращения, а именно конусу, или цилиндру, или шару.The rotating spool is made with a geometric configuration corresponding to the body of rotation, namely the cone, or cylinder, or ball.

В золотнике, снабженном, по крайней мере, одним боковым сквозным фигурным окном, характеризующимся геометрией, обеспечивающей образование при пересечении контура окна множеством плоскостей, проходящих через ось вращения вала, множества отрезков с индивидуальной длиной, фигурное окно сформировано в форме полукруга, или четверти круга, или треугольника.In a spool equipped with at least one lateral through figured window, characterized by a geometry that ensures the formation of a plurality of segments with an individual length when crossing the window contour through the axis of rotation of the shaft, the figured window is formed in the shape of a semicircle, or a quarter circle, or triangle.

В реакторе канал ввода, реализованный в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий для подачи реагентов в рабочий объем, соединен со средствами подачи реагентов, одно входное отверстие выполнено для подачи основного реагента, содержащего перерабатываемое вещество, и соединено с узлом подготовки и подачи основного реагента посредством управляемого клапана ввода, обеспечивающего требуемую дозировку его поступления в рабочий объем, связанного с программно-аппаратным комплексом, второе входное отверстие выполнено для подачи вспомогательного реагента, содержащего вспомогательное вещество, и соединено с узлом подготовки и подачи вспомогательного реагента, выполненным в составе воздухонагнетателя, регулятора температуры воздуха, эжекторного смесителя, теплообменника, при этом воздухонагнетатель через регулятор температуры воздуха соединен с эжекторным смесителем с возможностью подачи в него нагнетаемого воздуха после коррекции температуры для смешивания с подаваемыми в эжекторный смеситель необходимыми для протекания реакции переработки вспомогательными веществами, эжекторный смеситель соединен с теплообменником с возможностью подачи в последний воздуха, смешанного со вспомогательными веществами, для последующей температурной коррекции, теплообменник связан со вторым отверстием для подачи вспомогательного реагента посредством управляемого клапана ввода, обеспечивающего требуемую дозировку его поступления в рабочий объем, связанного с программно-аппаратным комплексом.In the reactor, the input channel, implemented as part of a pair of inlet openings for supplying reagents to the working volume, equipped with controlled inlet valves, is connected to reagent supply means, one inlet is made for supplying the main reagent containing the processed substance, and connected to the preparation and supply unit of the main reagent by means of a controlled input valve, providing the required dosage of its entry into the working volume associated with the hardware-software complex, the second inlet outlet flaxen for supplying an auxiliary reagent containing an auxiliary substance, and connected to the unit for the preparation and supply of auxiliary reagent made in the composition of the air blower, air temperature controller, ejector mixer, heat exchanger, while the air blower through the air temperature controller is connected to the ejector mixer with the possibility of feeding into it of the injected air after temperature correction for mixing with those supplied to the ejector mixer necessary for the reaction to proceed with auxiliary substances, the ejector mixer is connected to the heat exchanger with the possibility of supplying air mixed with auxiliary substances to the latter for subsequent temperature correction, the heat exchanger is connected to the second hole for supplying the auxiliary reagent by means of a controlled inlet valve providing the required dosage of its entry into the working volume associated with with hardware-software complex.

Сущность технического решения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемыми фигурами.The essence of the technical solution is illustrated by the following description and the accompanying figures.

На Фиг. 1 показано качественное изменение давления в химическом реакторе сжатия с течением времени при уменьшении рабочего объема за счет перемещения тела, где: кривая штриховой линией - для известных решений; кривая сплошной линией - для предлагаемого решения.In FIG. 1 shows a qualitative change in pressure in a chemical compression reactor over time with a decrease in the working volume due to the displacement of the body, where: the curve is a dashed line for known solutions; solid line curve for the proposed solution.

На Фиг. 2 показан вид сбоку химического реактора сжатия, содержащего две пары камера-тело, где: 1 - камера (цилиндр); 3 - картер; 5 - шатун растяжения; 6 - зубчатое колесо; 10 - получающий вращение вал (ось зубчатого колеса); 11 - цилиндрический выступ (шип).In FIG. 2 shows a side view of a chemical compression reactor containing two chamber-body pairs, where: 1 is a chamber (cylinder); 3 - a case; 5 - extension rod; 6 - a gear wheel; 10 - receiving a rotation shaft (gear axle); 11 - a cylindrical protrusion (spike).

На Фиг. 3 показан вид сверху химического реактора сжатия, содержащего две пары камера-тело, где: 1 - камера (цилиндр); 2 - тело (поршень); 3 - картер; 4 - золотник; 5 - шатун растяжения; 6 - зубчатое колесо; 8 - штуцер канала ввода; 9 - штуцер канала ввода.In FIG. 3 shows a top view of a chemical compression reactor containing two chamber-body pairs, where: 1 is a chamber (cylinder); 2 - body (piston); 3 - a case; 4 - spool; 5 - extension rod; 6 - a gear wheel; 8 - input channel fitting; 9 - input channel fitting.

На Фиг. 4 приведены А - выносной элемент, касающийся выполнения золотникового газораспределительного механизма, связывающего камеру закалки и рабочий объем пары камера-тело, Б - выносной элемент, касающийся выполнения выходящих наружу концов камеры закалки, где: 1 - камера (цилиндр); 2 - тело (поршень); 3 - картер; 4 - золотник; 7 - штуцер вывода; В - фигурное окно; КЗ - камера закалки; РО - рабочий объем.In FIG. Figure 4 shows A - a remote element relating to the execution of the slide valve, connecting the quenching chamber and the working volume of the chamber-body pair, B - a remote element relating to the execution of the outgoing ends of the quenching chamber, where: 1 - the chamber (cylinder); 2 - body (piston); 3 - a case; 4 - spool; 7 - output fitting; In - a figured window; KZ - hardening chamber; RO - working volume.

На Фиг. 5 приведено изображение химического реактора сжатия, содержащего две пары камера-тело, с кривошипно-шатунным механизмом, реализованным в составе пары передающих вращение валов от внешнего источника вращающего момента, пары ведущих зубчатых колес, двух пар получающих вращение валов, двух пар кривошипов, двух пар ведомых зубчатых колес, двух групп шатунов, содержащих по четыре шатуна, где: 1 - камера (цилиндр); 2 - тело (поршень); 3 - картер; 5 - шатун растяжения; 7 - штуцер вывода; 8 - штуцер канала ввода; 9 - штуцер канала ввода; 12 - передающий вращение вал; 13 - ведущее зубчатое колесо; 14 - получающий вращение вал; 15 - ведомое зубчатое колесо; 16 - кривошип.In FIG. Figure 5 shows an image of a chemical compression reactor containing two chamber-body pairs with a crank mechanism implemented as a pair of transmitting rotation shafts from an external source of torque, a pair of driving gears, two pairs of receiving shafts, two pairs of cranks, two pairs driven gears, two groups of connecting rods containing four connecting rods, where: 1 - camera (cylinder); 2 - body (piston); 3 - a case; 5 - extension rod; 7 - output fitting; 8 - input channel fitting; 9 - input channel fitting; 12 - transmitting rotation of the shaft; 13 - a leading gear wheel; 14 - receiving a rotation shaft; 15 - driven gear; 16 - crank.

На Фиг. 6 приведено изображение химического реактора сжатия, содержащего две пары камера-тело, с кривошипно-шатунным механизмом, реализованным в составе двух пар передающих вращение валов от внешнего источника вращающего момента, двух пар ведущих зубчатых колес, двух пар получающих вращение валов, двух пар кривошипов, двух пар ведомых зубчатых колес, двух групп шатунов, содержащих по четыре шатуна, где: 1 - камера (цилиндр); 2 - тело (поршень); 3 - картер; 5 - шатун растяжения; 7 - штуцер вывода; 8 - штуцер канала ввода; 9 - штуцер канала ввода; 12 - передающий вращение вал; 13 - ведущее зубчатое колесо; 14 - получающий вращение вал; 15 - ведомое зубчатое колесо; 16 - кривошип.In FIG. Figure 6 shows an image of a chemical compression reactor containing two camera-body pairs with a crank mechanism implemented as two pairs of transmitting rotation of shafts from an external source of torque, two pairs of driving gears, two pairs of receiving shafts of rotation, two pairs of cranks, two pairs of driven gears, two groups of connecting rods containing four connecting rods, where: 1 - camera (cylinder); 2 - body (piston); 3 - a case; 5 - extension rod; 7 - output fitting; 8 - input channel fitting; 9 - input channel fitting; 12 - transmitting rotation of the shaft; 13 - a leading gear wheel; 14 - receiving a rotation shaft; 15 - driven gear; 16 - crank.

На Фиг. 7 приведено изображение химического реактора сжатия, содержащего две пары камера-тело, с кривошипно-шатунным механизмом в составе двух пар получающих вращение валов от внешнего источника вращающего момента, четырех пар зубчатых колес, снабженных на их дисковой поверхности цилиндрическим выступом с осью, смещенной относительно оси вращения зубчатого колеса, двух групп шатунов, содержащих по четыре шатуна, где 1 - камера (цилиндр); 2 - тело (поршень); 3 - картер; 5 - шатун растяжения; 6 - зубчатое колесо; 7 - штуцер вывода; 8 - штуцер канала ввода.In FIG. Figure 7 shows an image of a chemical compression reactor containing two chamber-body pairs with a crank mechanism consisting of two pairs of shafts receiving rotation from an external source of torque, four pairs of gears equipped with a cylindrical protrusion on their disk surface with an axis offset from the axis rotation of the gear wheel, two groups of connecting rods containing four connecting rods, where 1 is the chamber (cylinder); 2 - body (piston); 3 - a case; 5 - extension rod; 6 - a gear wheel; 7 - output fitting; 8 - input channel fitting.

Функциональной основой реактора является пара камера-тело - реакционная камера и расположенное в ней тело для сжатия смеси реагентов при его перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек, отграничивающее при нахождении его в зоне нижней мертвой точки рабочий объем в камере, кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий перемещение тела и сжатие смеси. Реакционная камера снабжена каналом ввода реагентов в рабочий объем и каналом вывода продукта переработки из рабочего объема. Реактор, содержащий в своем составе только перечисленное, может обеспечить переработку реакционноспособной смеси с перерабатываемым веществом лишь на основе опосредованного управления давлением в рабочем объеме реакционной камеры через изменение объема на протяжении цикла сжатие-расширение. Построение процесса переработки базируется на реализации непосредственного управления величиной объема. Достижение параметров процесса, обуславливающих запуск реакции переработки и ее протекание, в частности, температуры и давления смеси реагентов обеспечивается через изменение рабочего объема.The functional basis of the reactor is a chamber-body pair - a reaction chamber and a body located in it for compressing the mixture of reagents when it moves between the zones of upper and lower dead points, delimiting the working volume in the chamber when it is in the zone of lower dead point, the crank mechanism, providing movement of the body and compression of the mixture. The reaction chamber is equipped with a channel for introducing reagents into the working volume and a channel for outputting the processed product from the working volume. A reactor containing only the above, can ensure the processing of the reactive mixture with the processed substance only on the basis of indirect pressure control in the working volume of the reaction chamber through a change in volume during the compression-expansion cycle. The construction of the processing process is based on the implementation of direct control of the volume. The achievement of the process parameters that determine the start of the processing reaction and its course, in particular, the temperature and pressure of the mixture of reagents is provided through a change in the working volume.

Рабочий объем - объем, занимаемый реакционноспособной газообразной смесью (смесью реагентов), содержащей перерабатываемое вещество, при подаче ее посредством канала ввода в камеру. Величина рабочего объема меняется при осуществлении цикла сжатие-расширение. В максимуме может быть равной по величине объему реакционной камеры за вычетом объема, занимаемого перемещающимся телом, когда последнее находится в зоне нижней мертвой точки, и части объема реакционной камеры за зоной нижней мертвой точки, незаполненной смесью. В минимуме может быть равной нулю, когда перемещающееся тело находится в зоне верхней мертвой точки и, если пределы перемещения тела в зону верхней мертвой точки совпадают с пространственными пределами реакционной камеры, а зона верхней мертвой точки занимает в камере самое крайнее положение. Перемещение тела вызывает изменение величины рабочего объема, и в определенный момент фазы перемещения тела в зону верхней мертвой точки при сжатии смеси в реакционной камере происходит достижение такой величины объема, заполненного смесью реагентов, при которой инициируется запуск реакции переработки. Таким образом, в результате уменьшения объема и сжатия смеси, введенной в рабочий объем камеры, в последней устанавливаются условия, подходящие для протекания реакции переработки требуемого вещества, - давление (Pr) и температура смеси, соответствующие инициации требуемой реакции, в частности, самовоспламенения (см. Фиг. 1, кривая штриховой линией, момент времени t1). Далее, при перемещении тела в направлении зоны верхней мертвой точки объем уменьшается, давление продолжает нарастать, нарастая от величины давления запуска реакции переработки и достигая максимума, после чего падает, достигая величины, соответствующей давлению запуска требуемой реакции, (см. Фиг. 1, кривая штриховой линией, временной промежуток t1-t2). При достижении телом зоны верхней мертвой точки давление в рабочем объеме устанавливается на еще более низком значении.The working volume is the volume occupied by a reactive gaseous mixture (mixture of reagents) containing the processed substance, when it is fed through the input channel into the chamber. The magnitude of the working volume changes during the implementation of the compression-expansion cycle. The maximum may be equal in magnitude to the volume of the reaction chamber minus the volume occupied by the moving body when the latter is in the zone of bottom dead center, and part of the volume of the reaction chamber beyond the zone of bottom dead center, unfilled with the mixture. The minimum can be zero when the moving body is in the zone of top dead center and if the limits of movement of the body to the zone of top dead center coincide with the spatial limits of the reaction chamber, and the zone of top dead center occupies the most extreme position in the chamber. The movement of the body causes a change in the magnitude of the working volume, and at a certain point in the phase of the movement of the body to the top dead center zone when the mixture is compressed in the reaction chamber, a volume filled with the mixture of reagents is reached at which the start of the processing reaction is initiated. Thus, as a result of a decrease in the volume and compression of the mixture introduced into the working volume of the chamber, the conditions are established in the latter that are suitable for the reaction of the processing of the required substance — pressure (P r ) and temperature of the mixture, corresponding to the initiation of the desired reaction, in particular, self-ignition ( see Fig. 1, the curve with a dashed line, time t 1 ). Further, when the body moves in the direction of the top dead center zone, the volume decreases, the pressure continues to increase, increasing from the pressure value of the start of the processing reaction and reaching a maximum, then drops, reaching a value corresponding to the pressure of the start of the desired reaction (see Fig. 1, curve dashed line, the time interval t 1 -t 2 ). When the body reaches the top dead center zone, the pressure in the working volume is set to an even lower value.

Описанный характер изменения давления в рабочем объеме реакционной камеры обусловлен параметрами движения перемещающегося тела, которое совершает свое возвратно-поступательное движение с постоянной частотой в заданных пространственных пределах камеры, без реализации возможности изменения параметров движения тела в цикле сжатие-расширение.The described nature of the pressure change in the working volume of the reaction chamber is due to the motion parameters of the moving body, which performs its reciprocating motion with a constant frequency within the given spatial limits of the chamber, without realizing the possibility of changing the body motion parameters in the compression-expansion cycle.

Таким образом, при осуществлении процесса переработки происходит варьирование одновременно нескольких параметров: объем, давление, температура смеси. При сжатии непрерывно меняют свое значение объем и давление. Давление меняется вследствие изменения объема и вызывает температурные изменения. Отклонение давления от величины, обеспечивающей протекание требуемой реакции переработки, - Pr (см. Фиг. 1) в большую сторону приводит к инициации других, помимо требуемой, реакций - побочных (паразитных) реакций, управление протекающей химической реакцией, обуславливающей получение требуемого продукта, отсутствует.Thus, during the implementation of the processing process, several parameters vary simultaneously: volume, pressure, temperature of the mixture. During compression, volume and pressure continuously change their value. Pressure changes due to volume changes and causes temperature changes. The pressure deviation from the value ensuring the occurrence of the required processing reaction, P r (see Fig. 1), upwards leads to the initiation of other, in addition to the required, reactions - side (parasitic) reactions, control of the ongoing chemical reaction that determines the receipt of the desired product, absent.

Кроме того, после достижения Pr в игру вступают факторы, обусловленные протеканием реакции и вызываемыми ею изменениями в отношении введенной реакционноспособной смеси, то есть образованием продуктов. Формируется обратная связь. Присутствие в рабочем объеме образованных продуктов в результате осуществляемой переработки начинает влиять на ход процесса, в свою очередь оказывая влияние на условия в рабочем объеме, которые обуславливают протекающие реакции, и которые отличаются от условий протекания требуемой реакции переработки.In addition, after reaching P r , factors come into play due to the progress of the reaction and the changes caused by it with respect to the introduced reactive mixture, that is, the formation of products. Feedback is being formed. The presence in the working volume of the formed products as a result of the processing begins to influence the process, in turn, influencing the conditions in the working volume, which determine the ongoing reactions, and which differ from the conditions for the desired processing reaction.

Для условий протекания требуемой реакции переработки - давления Pr характерно кратковременность их установления в реакционной камере (см. Фиг. 1, кривая штриховой линией) на протяжении сжатия смеси реагентов.The conditions for the occurrence of the required processing reaction — pressure P r — are characterized by the short duration of their establishment in the reaction chamber (see Fig. 1, a curve by a dashed line) during compression of the mixture of reagents.

В результате происходит перерыв в протекании реакции переработки с получением требуемого продукта при сжатии после ее запуска, наработка требуемого продукта при сжатии осуществляется в течение короткого временного промежутка, соответствующего установлению в камере давления на уровне Pr, получаемое количество требуемого продукта переработки относительно исходного перерабатываемого вещества незначительно, с характерной не очень высокой чистотой продукта, с довольно высоким содержанием побочных продуктов, с невысокой экологичностью.As a result, there is a break in the course of the processing reaction to obtain the desired product during compression after it is launched, the required product is produced during compression for a short time period, which corresponds to the setting in the pressure chamber at the level of P r , the amount of the required processed product relative to the initial processed substance is insignificant , with a characteristic not very high purity of the product, with a rather high content of by-products, with a low environmental friendliness .

В предлагаемом реакторе построение процесса переработки базируется на реализации непосредственного управления величиной давления в реакционной камере на протяжении всего временного периода после запуска реакции переработки и, как следствие, реализации управления реакцией. Это обеспечивает достижение непрерывности протекания реакции переработки с получением требуемого продукта при сжатии после ее запуска, пролонгирование времени наработки требуемого продукта при сжатии, повышение отношения количества полученного конечного продукта к количеству исходного перерабатываемого вещества.In the proposed reactor, the construction of the processing process is based on the implementation of direct control of the pressure in the reaction chamber throughout the entire time period after the start of the processing reaction and, as a result, the implementation of the reaction control. This ensures the continuity of the processing reaction with obtaining the desired product during compression after its launch, prolonging the time it takes for the desired product to be compressed, and increasing the ratio of the amount of the final product obtained to the amount of the starting material being processed.

Так, в целях управления давлением и реализации управления химической реакцией в предлагаемом реакторе пара камера-тело снабжена датчиком давления в ее рабочем объеме, датчиком вывода продукта переработки из рабочего объема. В каналах ввода и вывода установлены управляемые клапаны, соответственно, ввода и вывода. Для управления работой реактора, отслеживания состояния давления в рабочем объеме, наличия в нем продукта переработки и подачи команд, на поддержание давления на требуемом уровне, выполнен программно-аппаратный комплекс. С ним связаны управляемые клапаны, датчик давления, датчик вывода продукта переработки. Пара камера-тело (см. Фиг. 2, 3) снабжена камерой закалки. Камера закалки (см. Фиг. 3 и 4) выполнена с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода и с возможностью выполнения в отношении канала вывода функции дросселя - пневматического. Пневматический дроссель, функцию которого выполняет камера закалки, на пути движения газообразного продукта через канал вывода с управляемым клапаном регулирует количество проходящего продукта или смесей продуктов. Функция дросселя реализуется тем, что в камере закалки, в которую поступает продукт переработки, поддерживают такой уровень давления, который в зависимости от необходимости либо способствует более интенсивному выводу продукта переработки из рабочего объема, либо снижает интенсивность вывода продукта переработки, что отражается на величине давления в рабочем объеме. Газовая среда в камере закалки, в которую после переработки поступает из рабочего объема продукт реакции для охлаждения и закалки, с устанавливаемым в ней давлением за счет последнего препятствует или, наоборот, способствует выходу продуктов переработки и/или непрореагировавших реагентов из рабочего объема реакционной камеры. Таким образом, устанавливаемое давление в камере закалки регулирует пропускную способность канала вывода, управляя этим величиной давления и, как следствие, химической реакцией в рабочем объеме.So, in order to control pressure and implement chemical reaction control in the proposed steam-chamber reactor, the camera is equipped with a pressure sensor in its working volume, a sensor for outputting the processed product from the working volume. In the input and output channels are installed controlled valves, respectively, input and output. To control the operation of the reactor, to monitor the state of pressure in the working volume, the presence of a product of processing and giving instructions in it, to maintain the pressure at the required level, a hardware-software complex was implemented. Associated with it are controlled valves, a pressure sensor, an output sensor of the processed product. The camera-body pair (see Fig. 2, 3) is equipped with a quenching chamber. The quenching chamber (see Fig. 3 and 4) is made with the possibility of communication with the working volume through a controlled valve of the output channel and with the possibility of performing in relation to the output channel the functions of the throttle - pneumatic. The pneumatic throttle, the function of which is performed by the quenching chamber, controls the amount of product passing through or the product mixtures passing through the outlet channel with a controlled valve. The throttle function is realized by the fact that in the quenching chamber into which the processed product enters, a pressure level is maintained which, depending on the need, either contributes to a more intensive withdrawal of the processed product from the working volume or reduces the intensity of the output of the processed product, which affects the pressure in working volume. The gas medium in the quenching chamber, into which, after processing, the reaction product for cooling and quenching enters from the working volume, with the pressure set in it due to the latter, prevents or, conversely, facilitates the exit of the processed products and / or unreacted reagents from the working volume of the reaction chamber. Thus, the set pressure in the quenching chamber controls the throughput of the outlet channel, controlling this pressure value and, as a result, the chemical reaction in the working volume.

Реализованные возможности управления давлением и, как следствие, химической реакцией через управляемые клапаны, камеру закалки, выполняющую функцию дросселя, обеспечивают после установления условий, подходящих для протекания реакции переработки требуемого вещества, - давления (Pr) и температуры смеси, соответствующих инициации требуемой реакции, поддержание в рабочем объеме постоянного давления на уровне Pr на протяжении дальнейшего сжатия смеси реагентов (см. Фиг. 1, кривая сплошной линией, временной промежуток t3-t4). Требуемая реакция переработки протекает непрерывно на протяжении временного промежутка t3-t4. Посредством управляемых клапанов и наличия камеры закалки возможно регулировать количество подаваемых в рабочий объем реагентов и находящихся в рабочем объеме. Этими же средствами достигается в рабочем объеме более раннее установление давления (Pr) и температуры реагентов, соответствующих запуску реакции переработки, и более позднее прекращение реакции переработки, подавление протекания в рабочем объеме паразитных реакций, приводящих к образованию побочных продуктов переработки. Как следствие, происходит пролонгирование времени наработки требуемого продукта, увеличение количества требуемого продукта, снижение количества продуктов, образующихся за счет паразитных реакций, повышение экологичности переработки.The realized possibilities of controlling the pressure and, as a result, the chemical reaction through controlled valves, the quenching chamber, which performs the function of a throttle, is provided after establishing the conditions suitable for the reaction of the processing of the required substance, the pressure (P r ) and temperature of the mixture corresponding to the initiation of the desired reaction, maintaining a constant pressure in the working volume at the level of P r during further compression of the mixture of reagents (see Fig. 1, the curve is a solid line, the time interval t 3 -t 4 ). The desired processing reaction proceeds continuously over a period of time t 3 -t 4 . By means of controlled valves and the presence of a quenching chamber, it is possible to control the amount of reagents supplied to the working volume and located in the working volume. By the same means, an earlier determination of the pressure (P r ) and temperature of the reagents corresponding to the start of the processing reaction, and a later termination of the processing reaction, suppression of the occurrence of parasitic reactions in the working volume, leading to the formation of by-products of the processing, are achieved in the working volume. As a result, there is a prolongation of the operating time of the required product, an increase in the amount of the required product, a decrease in the number of products formed due to parasitic reactions, and an increase in the environmental friendliness of processing.

В составе вышеуказанной функциональной основы реактора приведен кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий перемещение тела и сжатие смеси реагентов. Конкретный диапазон изменения давления в рабочем объеме реакционной камеры обусловлен параметрами движения перемещающегося тела, совершающего свое возвратно-поступательное движение с заданной частотой, в заданных пространственных пределах камеры. Параметры движения определяются кривошипно-шатунным механизмом.As part of the above-mentioned functional basis of the reactor, a crank mechanism is provided that provides for the movement of the body and the compression of the mixture of reagents. The specific range of pressure changes in the working volume of the reaction chamber is due to the motion parameters of the moving body, which performs its reciprocating motion with a given frequency, within the given spatial limits of the chamber. The motion parameters are determined by the crank mechanism.

Кривошипно-шатунный механизм - один из распространенных механизмов преобразования движения. В рассматриваемом случае преобразует вращательное движение, передаваемое от источника внешнего вращающего момента, в возвратно-поступательное движение тела. Механизм, используемый в известных технических решениях, в указанной функциональной основе реактора, может быть выполнен в составе стойки, в которой расположен передающий вращение вал от внешнего источника вращающего момента, кривошипа, жестко связанного с валом и совершающего вращательное движение, шатуна, соединенного одним концом с кривошипом посредством цилиндрического выступа (шипа) на кривошипе, а вторым концом, соединенного подвижно с телом, обеспечивая возможность совершения телом возвратно-поступательного движения. В фазе сжатия смеси реагентов тело совершает движение, производя уменьшение величины рабочего объема и сжимая смесь реагентов, за счет толкающего усилия шатуна. Стандартный диапазон достигаемых на практике рабочих давлений довольно узок, составляет не более 25 атм. Положение зон верхней и нижней мертвых точек жестко детерминировано. Переработка веществ, для которых инициация реакции происходит при более высоких давлениях и требуется сжатие смеси реагентов при осуществлении переработки до больших давлений, оказывается невозможна. Кроме того, для переработки конкретного вещества смесь реагентов с этим веществом должна быть соответствующим образом подготовлена в температурном отношении. Она должна иметь подходящую температуру, согласованную с диапазоном рабочих давлений, в котором функционирует реактор, чтобы в ходе сжатия смеси обеспечить условия запуска реакции переработки. Узость диапазона достигаемых рабочих давлений обуславливает необходимость тщательной предварительной подготовки смеси, с доведением ее до приемлемых температур, согласованных с диапазоном рабочих давлений, образующих также узкий диапазон.A crank mechanism is one of the common mechanisms for transforming movement. In the case under consideration, it converts the rotational motion transmitted from the source of external torque into the reciprocating motion of the body. The mechanism used in the known technical solutions, in the indicated functional basis of the reactor, can be made up of a rack in which a shaft transmitting rotation from an external source of torque, a crank rigidly connected to the shaft and performing a rotational movement, a connecting rod connected at one end to the crank by means of a cylindrical protrusion (spike) on the crank, and the second end, connected movably to the body, providing the possibility of the body making a reciprocating motion. In the compression phase of the mixture of reagents, the body makes a movement, reducing the magnitude of the working volume and compressing the mixture of reagents, due to the pushing force of the connecting rod. The standard range of working pressures achieved in practice is rather narrow, not more than 25 atm. The position of the zones of the upper and lower dead points is rigidly determined. The processing of substances for which the initiation of the reaction occurs at higher pressures and requires the compression of the mixture of reagents during processing to high pressures, is impossible. In addition, for processing a particular substance, the mixture of reagents with this substance must be suitably prepared in temperature terms. It should have a suitable temperature, consistent with the range of operating pressures in which the reactor operates, in order to ensure the conditions for starting the processing reaction during compression of the mixture. The narrowness of the range of achieved working pressures necessitates a thorough preliminary preparation of the mixture, bringing it to acceptable temperatures, consistent with the range of working pressures, which also form a narrow range.

При использовании приведенной здесь конструкции кривошипно-шатунного механизма длина хода тела в камере определяется длиной кривошипа, радиусом окружности, которую описывает конец шатуна, связанный с кривошипом. На первый взгляд, варьируя длину кривошипа, радиус окружности, описываемой концом шатуна, и применяя более мощный привод, возможно расширить диапазон рабочих давлений. Однако, указанных мер может быть недостаточно. Поскольку тело совершает перемещения в камере, сжимая смесь реагентов, в результате толкающего усилия шатуна, то последний является слабым звеном, испытывая противодействие со стороны сжимаемой смеси рабочего объема, подвергается повышенной нагрузке. Повышенная нагрузка с течением времени приводит к тому, что шатун может выйти из строя. В частности, произойдет поломка стержня шатуна. Как следствие, напрашивается вывод о необходимости усиления конструкции шатуна - его стержня. Усиление стержня возможно за счет увеличения его размеров в поперечнике. Но такой стержень будет более массивным, потребуются большие усилия на приведение шатуна в движение и, в конечном счете, обеспечить выигрыш в давлении не удастся.When using the design of the crank mechanism shown here, the length of the body stroke in the chamber is determined by the length of the crank, the radius of the circle, which describes the end of the connecting rod associated with the crank. At first glance, by varying the length of the crank, the radius of the circle described by the end of the connecting rod, and using a more powerful drive, it is possible to expand the range of working pressures. However, these measures may not be enough. Since the body makes movements in the chamber, compressing the mixture of reagents, as a result of the pushing force of the connecting rod, the latter is a weak link, experiencing resistance from the compressible mixture of the working volume, is subjected to increased load. Increased load over time leads to the fact that the connecting rod may fail. In particular, the rod rod will break. As a result, the conclusion is drawn about the need to strengthen the design of the connecting rod - its rod. Strengthening the rod is possible due to an increase in its size across. But such a rod will be more massive, it will take a lot of effort to bring the connecting rod into motion and, ultimately, to ensure a gain in pressure will not succeed.

Кроме того, приведенная конструкция кривошипно-шатунного механизма не обеспечивает возможности для регулирования положения зон верхней и нижней мертвых точек. Их положение в реакционной камере строго определяется длиной кривошипа.In addition, the above design of the crank mechanism does not provide the ability to control the position of the zones of the upper and lower dead points. Their position in the reaction chamber is strictly determined by the length of the crank.

В предлагаемом ректоре достижение расширения интервала рабочих давлений, расширение ассортимента перерабатываемых веществ, достижение возможности регулирования положения зоны верхней мертвой точки в реакционной камере, расширение интервала температур предварительного подогрева смеси реагентов, снижение его нижнего значения и/или повышение верхнего значения, снижение энергозатрат на переработку вещества, обеспечивается за счет использования кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения (см. Фиг. 2, 3, 5-7). Причем кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения, связанного с выполненным в реакторе программно-аппаратным комплексом, который управляет его работой.In the proposed rector, the achievement of the expansion of the range of working pressures, the expansion of the range of processed substances, the possibility of regulating the position of the top dead center zone in the reaction chamber, the expansion of the temperature range of the preheating of the reagent mixture, reducing its lower value and / or increasing the upper value, reducing energy costs for processing the substance , is provided through the use of a crank mechanism with tension rods (see Fig. 2, 3, 5-7). Moreover, the crank mechanism with tension rods associated with the software and hardware complex performed in the reactor, which controls its operation.

Использование кривошипно-шатунного механизма, связанного с программно-аппаратным комплексом, позволяет осуществить регулировку положения зоны верхней мертвой точки. Выбрав кривошип, обеспечивающий радиус окружности, которую описывает конец шатуна, связанный с кривошипом, превышающий половину длины камеры, вдоль которой совершает возвратно-поступательное движение тело, возможно обеспечить регулировку положения в камере зоны верхней мертвой точки. Для остановки тела, производящего при перемещении сжатие смеси, при достижении им в камере требуемых координат от управляющего комплекса подается команда прекратить движение, которая прекращает работу привода (внешнего источника вращающего момента, функцию которого может выполнять электродвигатель), с которым связан кривошипно-шатунный механизм. Таким образом, устраняется жесткая привязка к конкретной реализации кривошипно-шатунного механизма, в частности, к геометрическим размерам кривошипа (его длине), обеспечивающими величину радиуса окружности, описываемой концом шатуна, связанным с кривошипом, величина которого предопределяет пространственные пределы перемещения тела в камере и задает положение зон мертвых точек.The use of a crank mechanism associated with the hardware-software complex allows the adjustment of the position of the zone of top dead center. Choosing a crank that provides the radius of the circle that describes the end of the connecting rod connected with the crank, exceeding half the length of the chamber along which the body makes a reciprocating motion, it is possible to adjust the position of the top dead center zone in the chamber. To stop the body, which compresses the mixture when moving, when it reaches the required coordinates in the chamber from the control complex, a command is issued to stop the movement, which stops the drive (an external source of torque, the function of which can be performed by an electric motor), which is connected with a crank mechanism. In this way, the rigid reference to the specific implementation of the crank mechanism is eliminated, in particular, to the geometrical dimensions of the crank (its length), providing the radius of the circle described by the end of the connecting rod connected with the crank, the value of which determines the spatial limits of the body's movement in the chamber and sets position of dead spots.

Эта же особенность выполнения кривошипно-шатунного механизма является одним из слагаемых, определяющих достижение расширения интервала рабочих давлений, расширение ассортимента перерабатываемых веществ, расширение интервала температур предварительного подогрева смеси реагентов, снижение его нижнего значения и/или повышение верхнего значения, снижение энергозатрат на переработку вещества. Вторым слагаемым в достижении указанного является использование шатунов растяжения. Переход от использования толкающего усилия шатуна для перемещения тела и сжатия смеси реагентов к тянущему усилию обеспечивает существенный выигрыш в достигаемом давлении при сжатии смеси реагентов. Достигаемые величины давления при сжатии смеси реагентов при применении шатунов растяжения составляют до 200 атм. Таким образом, происходит расширение диапазона используемых рабочих давлений, в свою очередь, обуславливая возможность расширения ассортимента перерабатываемых веществ. При этом более широкий диапазон давлений, реализуемый в реакционной камере, смягчает требования к предварительной подготовке смеси реагентов, с доведением ее до приемлемых температур, согласованных с диапазоном рабочих давлений, гарантирующих достижение при сжатии смеси запуска реакции переработки. Кроме того, поскольку при сжатии в плане приложения усилий тянуть шатун выгоднее, чем его толкать, снижаются энергозатраты на переработку.The same feature of the crank mechanism is one of the terms determining the achievement of the expansion of the operating pressure range, the expansion of the range of processed substances, the expansion of the temperature range of the preheating of the reagent mixture, lowering its lower value and / or increasing the upper value, and reducing energy costs for processing the substance. The second component in achieving this is the use of extension rods. The transition from using the pushing force of the connecting rod to move the body and compress the mixture of reagents to the pulling force provides a significant gain in the achieved pressure when compressing the mixture of reagents. The achieved pressure values during compression of the mixture of reagents when using tension rods are up to 200 atm. Thus, the range of working pressures used is expanding, in turn, making it possible to expand the range of processed substances. At the same time, the wider pressure range realized in the reaction chamber softens the requirements for preliminary preparation of the mixture of reagents, bringing it to acceptable temperatures, consistent with the range of operating pressures that guarantee that the compression starts to process the reaction. In addition, since it is more profitable to pull a connecting rod than to push it when it is compressed in terms of applying efforts, energy costs for processing are reduced.

Далее, насчет достижения сокращения времени получения готового продукта.Next, about achieving a reduction in the time to obtain the finished product.

Достижение сокращения времени обусловлено тем, в реакторе пара камера-тело снабжена камерой закалки и для управления работой реактора выполнен программно-аппаратный комплекс, с которым связаны управляемые клапаны, датчики давления, датчики вывода продукта переработки, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения, что позволяет перейти на двухтактный режим работы, содержащий такт сжатия - фаза движения тела в направлении зоны верхней мертвой точки и такт расширения - фаза движения тела в направлении зоны нижней мертвой точки (см. Фиг. 2-7). В приведенных известных технических решениях с вышеуказанной функциональной основой реализуется четырехтактный режим работы. Два такта движения тела (сжатие-расширение) приходится на осуществление переработки, и еще два такта (сжатие-расширение) на охлаждение и закалку полученного продукта и вывод его их реакционной камеры.The achievement of time reduction is due to the fact that the chamber-body steam reactor is equipped with a quenching chamber and a software and hardware complex has been implemented to control the operation of the reactor, with which are controlled valves, pressure sensors, process product output sensors, a crank mechanism with tension rods, which allows switch to a push-pull mode of operation containing a compression stroke — the phase of the body’s movement in the direction of the zone of top dead center and an expansion cycle — the phase of the movement of the body in the direction of the zone of bottom dead center (see F Ig. 2-7). In the known technical solutions with the above functional basis, a four-stroke mode of operation is implemented. Two cycles of body movement (compression-expansion) account for the implementation of processing, and two more cycles (compression-expansion) for cooling and quenching of the resulting product and its output from the reaction chamber.

Нельзя не заметить, что двухтактный режим работы реактора, кроме сокращения времени на получение продукта переработки дает дополнительно выигрыш и в энергозатратах.It should be noted that the push-pull mode of operation of the reactor, in addition to reducing the time to obtain a product of processing, gives an additional gain in energy costs.

В общем случае выполнения химический реактор сжатия содержит кривошипно-шатунный механизм, пару камера-тело, камеру закалки (см. Фиг. 2-4).In the General case, the implementation of the chemical compression reactor contains a crank mechanism, a pair of chamber-body, a hardening chamber (see Fig. 2-4).

Пара камера-тело связана с кривошипно-шатунным механизмом. Пара камера-тело выполнена в составе реакционной камеры 1 и расположенного в ней тела 2. Тело 2 используется для сжатия смеси реагентов при его перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек, отграничивает при нахождении его в зоне нижней мертвой точки рабочий объем в камере 1. В паре камера-тело выполнены канал ввода (см. Фиг 2 и 3, штуцер канала ввода 8 и штуцер канала ввода 9) реагентов в рабочий объем и канал вывода продукта переработки из рабочего объема. Канал ввода пары камера-тело выполнен с возможностью сообщения с рабочим объемом при нахождении тела 2 в зоне нижней мертвой точки. То есть, канал ввода может быть локализован в любом поперечном сечении реакционной камере, удовлетворяющем указанному условию - возможности сообщения с рабочим объемом при нахождении тела 2 в зоне нижней мертвой точки. Канал вывода пары камера-тело выполнен с возможностью сообщения с частью рабочего объема, равной величине рабочего объема за вычетом объема, расположенного между зонами верхней и нижней мертвых точек. То есть, канал вывода может быть локализован в любом поперечном сечении реакционной камере, удовлетворяющем указанному условию. В каналах ввода и вывода установлены управляемые клапаны, соответственно, ввода и вывода.The camera-body pair is connected to the crank mechanism. The camera-body pair is made up of the reaction chamber 1 and the body 2 located in it. Body 2 is used to compress the mixture of reagents when it moves between the zones of upper and lower dead points, it delimits the working volume in chamber 1 when it is in the zone of lower dead point. In the camera-body pair, an input channel (see FIGS. 2 and 3, an input channel fitting 8 and an input channel fitting 9) is made of reagents in the working volume and the channel for outputting the processed product from the working volume. The input channel of the camera-body pair is configured to communicate with the working volume when the body 2 is in the zone of bottom dead center. That is, the input channel can be localized in any cross-section of the reaction chamber that meets the specified condition - the possibility of communication with the working volume when the body 2 is in the zone of bottom dead center. The output channel of the camera-body pair is configured to communicate with a part of the working volume equal to the working volume minus the volume located between the zones of the upper and lower dead points. That is, the outlet channel can be localized in any cross section of the reaction chamber that satisfies the specified condition. In the input and output channels are installed controlled valves, respectively, input and output.

Кривошипно-шатунный механизм выполнен с шатунами растяжения 5, которыми связан с парой камера-тело (см. Фиг. 2 и 3), с возможностью возвратно-поступательного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки тела 2 в камере 1.The crank mechanism is made with tension rods 5, which are connected to the camera-body pair (see Figs. 2 and 3), with the possibility of reciprocating movement to the zones of top dead center and zones of the bottom dead center of body 2 in chamber 1.

В паре камера-тело выполнены датчики давления в рабочем объеме и датчики вывода продукта переработки из рабочего объема.In the camera-body pair, pressure sensors in the working volume and sensors for outputting the processed product from the working volume are made.

Пара камера-тело снабжена камерой закалки. Камера закалки выполнена с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода.The camera-body pair is equipped with a quenching chamber. The quenching chamber is configured to communicate with the working volume through a controlled valve of the outlet channel.

Для управления работой реактора в нем реализован программно-аппаратный комплекс. С программно-аппаратным комплексом связаны управляемые клапаны, датчик давления, датчик вывода продукта переработки, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения.To control the operation of the reactor, a hardware-software complex is implemented in it. Controlled valves, a pressure sensor, a sensor for the output of the processed product, a crank mechanism with tension rods are connected with the hardware-software complex.

В частных случаях реализации химический реактора сжатия выполняют с нижеследующими особенностями.In special cases, the implementation of the chemical compression reactor is performed with the following features.

Так, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения, которыми связан с парой камера-тело, с возможностью возвратно-поступательного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки тела в камере может быть реализован в составе валов, кривошипов, зубчатых колес, шатунов растяжения в различных вариантах.Thus, a crank mechanism with tension rods, which are connected to the camera-body pair, with the possibility of reciprocating movement to the top dead center zones and the lower dead center zones of the body in the chamber can be implemented as a part of shafts, cranks, gears, rods stretching in various ways.

В случае выполнения реактора однокамерным, который относится к общему случаю выполнения, приведена реализация кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения, в двух нижеследующих вариантах, что не исчерпывает, заметим, всех вариантов его реализации.In the case of a single-chamber reactor, which relates to the general case of implementation, the implementation of the crank mechanism with tension rods is given in the following two versions, which does not exhaust, we note, all options for its implementation.

В первом случае кривошипно-шатунный механизм реализован в составе пары передающих вращение валов от внешнего источника вращающего момента, пары ведущих зубчатых колес, двух пар получающих вращение валов, двух кривошипов, двух ведомых зубчатых колес, группы шатунов растяжения, содержащей четыре шатуна растяжения. Пара передающих вращение валов установлена на одной оси, проходящей через точку, лежащую на прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело (ось установки пары камера-тело). При этом ось передающих вращение валов перпендикулярна прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело. С концом каждого передающего вращение вала жестко соединено ведущее зубчатое колесо, с расположением в парах плоскостей ведущих зубчатых колес и, соответственно, концов передающих вращение валов с зазором друг относительно друга. Величина зазора выбрана, с возможностью обеспечения расположения в нем пары камера-тело. Пары получающих вращение валов установлены таким образом, что их оси параллельны оси пары передающих вращение валов, равноудалены от оси пары передающих вращение валов и равноудалены относительно прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело (ось установки). На одной и той же оси установлена пара получающих вращение валов. При установке пар получающих вращение валов по осям между их концами выполнен зазор, с которым расположены плоскости ведущих зубчатых колес и, соответственно, концы передающих вращение валов, с которыми жестко соединены ведущие зубчатые колеса. В каждой паре получающих вращение валов, установленных на одной и той же оси, в отношении их концов, которые расположены с зазором, выполнено жесткое соединение ведомого зубчатого колеса - к концу одного получающего вращение вала и выполнено жесткое соединение кривошипа - к концу другого получающего вращение вала. При этом одно ведомое зубчатое колесо расположено в плоскости одного ведущего зубчатого колеса с реализацией их сопряжения для зубчатой передачи. Другое ведомое зубчатое колесо расположено в плоскости другого ведущего зубчатого колеса с реализацией их сопряжения для зубчатой передачи. К каждому ведомому зубчатому колесу, которые снабжены на их дисковой поверхности цилиндрическим выступом с осью, смещенной относительно оси вращения ведомого зубчатого колеса, за счет цилиндрического выступа подвижно подсоединено одним концом по шатуну растяжения. Второй конец шатунов растяжения подвижно связан с телом. Кроме того, к каждому кривошипу, установленному неподвижно на соответствующем получающем вращение валу, за счет цилиндрического выступа на кривошипе подвижно подсоединено одним концом по шатуну растяжения, второй конец которых подвижно связан с телом. В группе из четырех шатунов растяжения, связанных с телом, два шатуна растяжения соединены с кривошипом и два шатуна растяжения - с ведомым зубчатым колесом.In the first case, the crank mechanism is implemented as part of a pair of transmitting rotation shafts from an external source of torque, a pair of driving gears, two pairs of receiving shafts, two cranks, two driven gears, a group of extension rods containing four extension rods. A pair of shafts transmitting rotation is mounted on one axis passing through a point lying on a straight line along which a camera-body pair is installed (axis of installation of a camera-body pair). The axis of the shafts transmitting rotation is perpendicular to the straight line along which the camera-body pair is installed. A leading gear wheel is rigidly connected to the end of each shaft transmitting rotation of the shaft, with an arrangement in pairs of planes of the driving gear wheels and, accordingly, the ends of the shaft transmitting rotation of the shafts with a gap relative to each other. The size of the gap is selected, with the possibility of ensuring the location of a pair of camera-body. The pairs of shafts receiving the rotation are set in such a way that their axes are parallel to the axis of the pair of the shafts transmitting rotation, are equidistant from the axis of the pair of shafts transmitting rotation of the shafts, and are equidistant from the straight line along which the camera-body pair is installed (installation axis). A pair of shafts receiving rotation is installed on the same axis. When installing pairs of receiving shafts of rotation along the axes between their ends, a gap is made with which the planes of the driving gears are located and, accordingly, the ends of the transmitting shafts of rotation, with which the driving gears are rigidly connected. In each pair of rotation-receiving shafts mounted on the same axis, with respect to their ends, which are positioned with a clearance, the driven gear is rigidly connected to the end of one shaft receiving rotation and the crank is rigidly connected to the end of the other rotating shaft . In this case, one driven gear is located in the plane of one of the driving gears with the implementation of their pairing for the gear transmission. Another driven gear is located in the plane of the other driving gear with the implementation of their pairing for the gear. Each driven gear, which is provided on their disk surface with a cylindrical protrusion with an axis offset from the axis of rotation of the driven gear, is movably connected at one end by a tensile connecting rod due to the cylindrical protrusion. The second end of the extension rods is movably connected to the body. In addition, to each crank mounted motionless on the corresponding shaft receiving the rotation, due to the cylindrical protrusion on the crank, it is movably connected at one end along the tension connecting rod, the other end of which is movably connected to the body. In a group of four extension rods connected to the body, two extension rods are connected to the crank and two extension rods to the driven gear.

В описанном варианте кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения выполнен как часть, связанная с одной парой камера-тело, обеспечивающая в ней перемещение тела, кривошипно-шатунного механизма, используемого в реакторе в двухкамерном исполнении (см. Фиг. 5).In the described embodiment, the crank mechanism with tension rods is made as a part associated with one chamber-body pair, providing movement of the body, the crank mechanism used in the reactor in a two-chamber design (see Fig. 5).

Здесь и ниже, пара передающих вращение валов, или пара ведущих зубчатых колес, или пара получающих вращение валов, то есть, пара каких-либо деталей, означает, что эти детали, являясь одинаковыми, расположены на одной и той же оси.Here and below, a pair of transmitting rotation shafts, or a pair of driving gears, or a pair of receiving rotation shafts, that is, a pair of any parts, means that these parts, being the same, are located on the same axis.

Во втором случае кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения реализован в составе двух пар получающих вращение валов от внешнего источника вращающего момента, двух пар зубчатых колес, снабженных на их дисковой поверхности цилиндрическим выступом с осью, смещенной относительно оси вращения зубчатого колеса, группы шатунов растяжения, содержащей четыре шатуна растяжения. В этом случае кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения выполнен как часть, связанная с одной парой камера-тело, обеспечивающая в ней перемещение тела, кривошипно-шатунного механизма, используемого в реакторе в двухкамерном исполнении (см. Фиг. 7). Получающие вращение валы от внешнего источника вращающего момента установлены таким образом, что их оси равноудалены от точки, лежащей на прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело. Кроме того, оси получающих вращение валов от внешнего источника вращающего момента равноудалены относительно прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело. Оси получающих вращение валов от внешнего источника вращающего момента перпендикулярны плоскости, в которой расположена прямая, вдоль которой установлена пара камера-тело. С концами каждого получающего вращение вала от внешнего источника жестко соединена пара зубчатых колес. В отношении каждого из получающего вращение вала в каждой паре зубчатых колес одно зубчатое колесо расположено в одной плоскости, второе зубчатое колесо расположено в другой плоскости. Между двумя указанными плоскостями сформирован зазор. Причем величина зазора в отношении всех пар зубчатых колес - одна и та же. Зазор сформирован с возможностью расположения в нем пар камера-тело. Зубчатые колеса, расположенные в одной и той же плоскости, сопряжены между собой для зубчатой передачи. К каждому зубчатому колесу за счет цилиндрического выступа подвижно подсоединено одним концом по шатуну растяжения, второй конец которых подвижно связан с телом. В группе из четырех шатунов растяжения два шатуна растяжения соединены с двумя зубчатыми колесами, расположенными в одной плоскости, и два шатуна растяжения - с двумя зубчатыми колесами, расположенными в другой плоскости.In the second case, the crank mechanism with tension rods is implemented as two pairs of shafts receiving rotation from an external source of torque, two pairs of gears equipped with a cylindrical protrusion on their disk surface with an axis offset from the axis of rotation of the gear wheel, groups of tension rods, containing four extension rods. In this case, the crank mechanism with tension rods is made as a part associated with one chamber-body pair, providing movement of the body, the crank mechanism used in the reactor in a two-chamber design (see Fig. 7). The shafts receiving rotation from an external source of torque are set in such a way that their axes are equidistant from a point lying on a straight line along which a camera-body pair is mounted. In addition, the axes of the shafts receiving rotation from an external source of torque are equidistant from a straight line along which a camera-body pair is mounted. The axes of the shafts receiving rotation from an external source of torque are perpendicular to the plane in which the straight line is located along which the camera-body pair is mounted. A pair of gears is rigidly connected to the ends of each shaft that receives rotation from an external source. In relation to each of the rotational shafts in each pair of gears, one gear is located in one plane, the second gear is in another plane. A gap is formed between the two indicated planes. Moreover, the gap in relation to all pairs of gears is one and the same. The gap is formed with the possibility of placing in it a pair of camera-body. Gears located in the same plane are interlocked for gear transmission. Due to the cylindrical protrusion, each end is movably connected at one end along a tensile connecting rod, the second end of which is movably connected to the body. In a group of four extension rods, two extension rods are connected to two gears located in one plane, and two extension rods are connected to two gears located in another plane.

Пара камера-тело реализована, как правило, в виде цилиндра с поршнем.A camera-body pair is implemented, as a rule, in the form of a cylinder with a piston.

Например (как см. Фиг. 2 и 3), камера 1 выполнена в виде полого цилиндра. В одном основании цилиндра, выполнена торцевая стенка. В паре камера-тело тело 2 выполнено в виде поршня. Расположение в камере тела 2 - предназначенного для сжатия смеси реагентов при перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек поршня, посредством которого в отношении пары камера-тело обеспечена связь кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения, реализовано со стороны другого основания цилиндра. Поршень выполнен в составе образующего головку поршня днища, соединенного с юбкой, которая снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев, состоящих из соединенной с юбкой ножки и соединенной с ножкой своей средней частью штанги. Камера 1 - цилиндр снабжена прорезями, в которых ножками расположены Т-образные поршневые пальцы с выводом штанг наружу относительно камеры 1 - цилиндра. Концы штанг выполнены с возможностью подвижного соединения с шатунами растяжения 5. Поверхности днища поршня и торцевой стенки, ориентированные навстречу друг к другу, выполнены плоскопараллельными.For example (as see Fig. 2 and 3), the chamber 1 is made in the form of a hollow cylinder. At one base of the cylinder, an end wall is made. In a pair of camera-body body 2 is made in the form of a piston. The location in the chamber of the body 2 - intended for compression of the mixture of reagents when moving between the zones of the upper and lower dead points of the piston, by means of which, in relation to the camera-body pair, the crank mechanism with tension rods is connected, is realized from the side of the other cylinder base. The piston is made up of a head forming a piston head connected to a skirt, which is provided on the sides with a pair of external T-shaped piston fingers, consisting of a leg connected to the skirt and connected to the leg with its middle part of the rod. Chamber 1 - the cylinder is equipped with slots in which the legs are located T-shaped piston fingers with the conclusion of the rods outward relative to the chamber 1 - cylinder. The ends of the rods are movably connected to the extension rods 5. The surfaces of the piston bottom and the end wall, oriented towards each other, are made plane-parallel.

В центральной части торцевой стенки выполнен канал вывода с управляемым клапаном вывода. Канал вывода представляет собой выходное отверстие, которое снабжено управляемым клапаном вывода. В части цилиндра (как см. Фиг. 2 и 3), характеризующейся цилиндрической поверхностью, реализован канал ввода с управляемым клапаном ввода. Канал ввода выполнен в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий для подачи реагентов в рабочий объем. Отверстия с управляемыми клапанами выполнены в цилиндре таким образом, что центры отверстий расположены в плоскости одного и того же поперечного сечения и с равным удалением центров отверстий относительно прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело (оси пары камера-тело). Датчик давления в рабочем объеме и датчик вывода продукта переработки из рабочего объема размещены вне рабочих объемов. Датчик давления установлен на торцевой стенке, а датчик вывода продукта переработки из рабочего объема установлен на выходном отверстии.An output channel with a controlled output valve is made in the central part of the end wall. The output channel is an outlet that is equipped with a controllable output valve. In the part of the cylinder (as see Fig. 2 and 3), characterized by a cylindrical surface, an inlet channel with a controlled inlet valve is implemented. The input channel is made up of a pair of inlets provided with controlled input valves for supplying reagents to the working volume. Holes with controlled valves are made in the cylinder in such a way that the centers of the holes are located in the plane of the same cross section and with equal distance of the centers of the holes relative to the straight line along which the camera-body pair (axis of the camera-body pair) is installed. The pressure sensor in the working volume and the output sensor of the processed product from the working volume are located outside the working volumes. A pressure sensor is installed on the end wall, and a sensor for the output of the processed product from the working volume is installed on the outlet.

Камера закалки КЗ (см. Фиг. 4), которой снабжена пара камера-тело, выполненная с возможностью сообщения с рабочим объемом РО через управляемый клапан канала вывода, реализована в составе двух трубчатообразных частей, с выходящими концами, снабженными штуцерами 7. Указанные трубчатоообразные части - одинаковы, симметрично расположены относительно плоскости, проходящей через прямую, вдоль которой установлена пара камера-тело, причем такой плоскости, в которой расположен перпендикуляр к прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело, являющейся плоскостью симметрии камеры закалки. Трубчатообразные части соединены переходником, выполненным симметричным относительно плоскости симметрии камеры закалки. Управляемый клапан канала вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма. Указанный механизм установлен в переходнике. Кроме того, камера закалки КЗ выполнена с возможностью заполнения ее холодным инертным газом или содержания ее в состоянии холодного вакуума с заданием в ней требуемого давления.Short-circuit hardening chamber KZ (see Fig. 4), which is equipped with a camera-body pair configured to communicate with the working volume of the PO through a controlled valve of the outlet channel, is implemented as two tubular parts, with outgoing ends equipped with fittings 7. Said tubular parts - the same, symmetrically located relative to a plane passing through a straight line along which the camera-body pair is installed, and such a plane in which is perpendicular to a straight line along which the camera-body pair is installed, is yuscheysya quenching chamber plane of symmetry. The tubular parts are connected by an adapter made symmetrical with respect to the plane of symmetry of the quenching chamber. The controlled valve of the outlet channel is made in the form of a spool valve. The specified mechanism is installed in the adapter. In addition, the hardening chamber KZ is made with the possibility of filling it with cold inert gas or keeping it in a state of cold vacuum with setting the required pressure in it.

В частном случае реализации химический реактор сжатия выполняют двухкамерным. Так, в реакторе выполнена дополнительная такая же пара камера-тело (см. Фиг. 2, 3, 5-7). Обе пары камера-тело установлены на одной и той же прямой с симметричным расположением плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело.In the particular case of the implementation of the chemical compression reactor is performed two-chamber. So, in the reactor made an additional same pair of camera-body (see Fig. 2, 3, 5-7). Both camera-body pairs are mounted on the same straight line with a symmetrical arrangement of the planes passing through the top dead center zones, and the planes passing through the lower dead center zones, relative to the plane perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are mounted.

Кривошипно-шатунный механизм шатунами растяжения 5 связан с каждой парой камера-тело с формированием одинаковой кинематической цепи, что обеспечивает возможность синхронного возвратно-поступательного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки каждого тела 2 в каждой камере 1.The crank mechanism of the tension rods 5 is connected to each camera-body pair with the formation of the same kinematic chain, which provides the possibility of synchronous reciprocating movement to the top dead center and bottom dead center zones of each body 2 in each chamber 1.

В обеих парах камера-тело выполнены датчики давления в рабочих объемах и датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов с расположением их между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело. Каналы ввода пар камера-тело, каждый из которых выполнен с возможностью сообщения с рабочим объемом при нахождении каждого тела в зоне нижней мертвой точки, расположены между зонами нижних мертвых точек пар камера-тело. Каналы вывода пар камера-тело, каждый из которых выполнен с возможностью сообщения с частью рабочего объема, равной величине рабочего объема за вычетом объема, расположенного между зонами верхней и нижней мертвых точек, расположены между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело. В обоих каналах ввода и обоих каналах вывода установлены управляемые клапаны, соответственно, ввода и вывода.In both camera-body pairs, pressure sensors in the working volumes and sensors for outputting the processed product from the working volumes are made with their location between the zones of the top dead points of the camera-body pairs. The input channels of the camera-body pairs, each of which is configured to communicate with the working volume when each body is in the bottom dead center zone, are located between the zones of the lower dead points of the camera-body pair. The output channels of the camera-body pairs, each of which is configured to communicate with a part of the working volume equal to the working volume minus the volume located between the zones of the upper and lower dead points, are located between the zones of the upper dead points of the camera-body pairs. In both input channels and both output channels are installed controlled valves, respectively, input and output.

Каждая пара камера-тело снабжена камерой закалки, выполненной с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода. Каждая камера закалки выполнена симметричной относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек и зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело.Each pair of camera-body is equipped with a quenching chamber, configured to communicate with the working volume through a controlled valve of the output channel. Each quenching chamber is made symmetrical with respect to a plane perpendicular to the planes passing through the upper dead center and lower dead center zones and passing through a straight line on which the camera-body pairs are mounted.

Программно-аппаратный комплекс связан с управляемыми клапанами, датчиками давления, датчиками вывода продукта переработки обеих пар камера-тело.The hardware-software complex is connected with controlled valves, pressure sensors, output sensors of the processing product of both camera-body pairs.

Приведенными особенностями выполнения в двухкамерном реакторе обеспечивается достижение уравновешенности реактора, низкого уровня шума, устранение вибраций при его работе.The above features of the implementation in a two-chamber reactor ensure the achievement of balanced reactor, low noise level, elimination of vibrations during its operation.

Выполнение в реакторе единственной пары камера-тело (реализация его одноцилиндровым или однокамерным) обуславливает его неуравновешенность, шум и вибрации. Значительные вибрации возникают при изменении направления движения тела и шатуна. Необходимы балансирующие противовесы для снижения этих вибраций. Однако по причинам, связанным с возникновением сил инерций 1-ого и 2-го порядка, применение балансиров не может полностью сбалансировать движение тела и шатуна. Кроме того, возникают вибрации, связанные с изменениями скорости и кинетической энергии тела. В дополнение к перечисленному, заметим, что возникновение вибраций происходит и из-за того, что в реакторе осуществляется переработка только во время рабочего хода, при сжатии смеси реагентов, введенных в рабочий объем.The implementation in the reactor of a single pair of camera-body (the implementation of its single-cylinder or single-chamber) determines its imbalance, noise and vibration. Significant vibrations occur when the direction of movement of the body and connecting rod. Balancing balances are needed to reduce these vibrations. However, for reasons related to the occurrence of inertia forces of the 1st and 2nd order, the use of balancers cannot completely balance the movement of the body and the connecting rod. In addition, there are vibrations associated with changes in the speed and kinetic energy of the body. In addition to the above, we note that the occurrence of vibrations also occurs due to the fact that the reactor processes only during the working stroke, when the mixture of reagents introduced into the working volume is compressed.

Для устранения шума и вибраций при работе реактора, достижения его уравновешенности в реакторе выполнена дополнительная пара камера-тело, осуществляющая функцию балансира. Обе пары камера-тело установлены на одной и той же прямой (см. Фиг. 2, 3, 5-7) указанным образом, уравновешивая друг друга. При этом установлены таким образом, что обеспечивается симметричное расположение плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело.To eliminate noise and vibration during operation of the reactor, to achieve its balance in the reactor, an additional camera-body pair was made, which acts as a balancer. Both camera-body pairs are mounted on the same straight line (see Fig. 2, 3, 5-7) in this way, balancing each other. At the same time, they are installed in such a way that a symmetric arrangement of the planes passing through the zones of the top dead points and the planes passing through the zones of the lower dead points is ensured relative to the plane perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are mounted.

Кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения связан с формированием одинаковой кинематической цепи с каждой парой камера-тело. Идентичность формируемых кинематических цепей означает реализацию их для каждой пары камера-тело одинаковыми наборами элементов кривошипно-шатунного механизма в отношении состава элементов, формы их выполнения, связей между элементами, пространственного расположения, материалов, используемых для выполнения, то есть наборами, уравновешивающими друг друга (см. Фиг. 2, 3, 5-7). Для каждого элемента кривошипно-шатунного механизма одного набора выполнен геометрически симметричный элемент из другого набора, с уравновешиванием элементами друг друга (см. Фиг. 2, 3, 5-7). Так, группа шатунов растяжения, связанных с одной парой камера-тело, из одного набора и группа шатунов растяжения, связанных со второй парой камера-тело, из второго набора симметрична относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, которая является плоскостью симметрии для плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек (см. Фиг. 2, 3, 5-7). Элементы кривошипно-шатунного механизма такие, как зубчатые колеса, получающие вращение валы каждого набора (см. Фиг. 2, 3, 7), выполнены также симметрично относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, которая является плоскостью симметрии для плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек. Зубчатые колеса, получающие вращение валы одного набора, уравновешивают зубчатые колеса, получающие вращение валы другого набора в любой момент времени работы реактора.A crank mechanism with tension rods is associated with the formation of the same kinematic chain with each camera-body pair. The identity of the generated kinematic chains means their implementation for each camera-body pair with the same sets of elements of the crank mechanism in relation to the composition of the elements, the form of their execution, the connections between the elements, the spatial arrangement, the materials used to perform, that is, the sets that balance each other ( see Fig. 2, 3, 5-7). For each element of the crank mechanism of one set, a geometrically symmetric element from another set is made, with elements balancing each other (see Fig. 2, 3, 5-7). Thus, a group of tension rods connected to one camera-body pair from one set and a group of tension rods connected to a second camera-body pair, from the second set, are symmetrical with respect to a plane perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are installed, which is a plane of symmetry for planes passing through the zones of upper dead points, and planes passing through the zones of lower dead points (see Fig. 2, 3, 5-7). Elements of the crank mechanism, such as gears, receiving shafts of each set (see Figs. 2, 3, 7), are also made symmetrically with respect to a plane perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are installed, which is a plane of symmetry for planes passing through the top dead center zones, and planes passing through the zones of lower dead center. Gears, rotating shafts of one set, balance gears, rotating shafts of another set, at any time during operation of the reactor.

Как видно (см. Фиг. 5), возможны общие в отношении наборов элементы - какой-либо элемент может быть использован как в одном наборе, так и во втором. Так, элементы кривошипно-шатунного механизма такие, как ведущие зубчатые колеса, передающие вращение валы (см. Фиг. 5) являются одними и теми же в отношении разных наборов элементов кривошипно-шатунного механизма. Оба ведущих зубчатых колеса и оба передающих вала (см., например, Фиг. 5) использованы в формируемых кинематических цепях как в отношении одной пары камера-тело, так и в отношении второй пары камера-тело. Каждое ведущее зубчатое колесо и каждый передающий вал (см. Фиг. 5) симметричен относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, которая является плоскостью симметрии для плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек. Элементы содержат симметричные части, которые условно можно отнести к разным наборам, и которые уравновешивают друг друга.As you can see (see Fig. 5), elements common to sets are possible - any element can be used both in one set and in the second. So, the elements of the crank mechanism, such as driving gears, transmitting rotation of the shafts (see Fig. 5) are the same in relation to different sets of elements of the crank mechanism. Both driving gears and both transmission shafts (see, for example, Fig. 5) are used in the generated kinematic chains both in relation to one camera-body pair and to the second camera-body pair. Each drive gear and each transmission shaft (see Fig. 5) is symmetrical with respect to a plane perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are mounted, which is the plane of symmetry for planes passing through the top dead center zones and planes passing through the zones bottom dead spots. Elements contain symmetrical parts, which can conditionally be attributed to different sets, and which balance each other.

Другие элементы - ведомые зубчатые колеса, кривошипы, получающие вращение валы (см. Фиг. 5 и 6) не являются общими для наборов, индивидуальны для каждого набора. Выполнены в отличие от рассмотренной выше ситуации несимметричными относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, которая является плоскостью симметрии для плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, а пространственно центрально симметричными. Центр их симметрии расположен на перпендикуляре в точку, лежащую на прямой, на которой установлены пары камера-тело, и равноудаленную от камер обеих пар камера-тело, плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, на равном расстоянии от плоскостей ведомых зубчатых колес, кривошипов, концов получающих вращение валов, с которыми жестко связаны ведомые зубчатые колеса и кривошипы (см. Фиг. 5 и 6).Other elements - driven gears, cranks, rotating shafts (see Fig. 5 and 6) are not common to sets, are individual for each set. In contrast to the situation considered above, they are asymmetric with respect to the plane perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are mounted, which is the plane of symmetry for the planes passing through the top dead center zones and the planes passing through the lower dead center zones, and spatially centrally symmetrical . The center of their symmetry is located on the perpendicular to a point lying on a straight line on which the camera-body pairs are mounted, and equidistant from the cameras of both camera-body pairs, planes passing through the zones of upper dead points, and planes passing through the zones of lower dead points, at equal distance from the planes of the driven gears, cranks, the ends of the receiving shafts, with which the driven gears and cranks are rigidly connected (see Fig. 5 and 6).

Таким образом, выполнение в двухкамерном реакторе кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения 5 (см. Фиг. 5-7) обеспечивает уравновешивание, снижение шума, предотвращение возникновения вибраций. Реализация кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения показана в трех нижеследующих вариантах, однако не исчерпывает всех возможностей реализации.Thus, the implementation in a two-chamber reactor of a crank mechanism with tension rods 5 (see Fig. 5-7) provides balancing, reducing noise, preventing the occurrence of vibrations. The implementation of the crank mechanism with extension rods is shown in the following three options, but does not exhaust all of the implementation possibilities.

В первом варианте кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения 5 для двухкамерного реактора реализован в составе пары передающих вращение валов 12 от внешнего источника вращающего момента, пары ведущих зубчатых колес 13, четырех пар получающих вращение валов 14, четырех кривошипов 16, четырех ведомых зубчатых колес 15, двух групп шатунов растяжения 5, содержащих по четыре шатуна растяжения 5 (см. Фиг. 5). Здесь и далее, пара передающих вращение валов, или пара ведущих зубчатых колес, или пара получающих вращение валов, то есть, пара каких-либо деталей, означает, что эти детали, являясь одинаковыми, расположены на одной и той же оси.In the first embodiment, a crank mechanism with tension rods 5 for a two-chamber reactor is implemented as a pair of transmitting rotation shafts 12 from an external source of torque, a pair of driving gears 13, four pairs of rotating shafts 14, four cranks 16, four driven gears 15 , two groups of tension connecting rods 5, each containing four tension connecting rods 5 (see Fig. 5). Hereinafter, a pair of transmitting rotation shafts, or a pair of driving gears, or a pair of receiving rotation shafts, that is, a pair of any parts, means that these parts, being the same, are located on the same axis.

Пара передающих вращение валов 12 установлена на одной оси, проходящей через точку, лежащую на прямой, на которой установлены пары камера-тело, и равноудаленную от камер 1 обеих пар камера-тело, плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек. При этом ось передающих вращение валов 12 перпендикулярна прямой, на которой установлены пары камера-тело. С концом каждого передающего вращение вала 12 жестко соединено ведущее зубчатое колесо 13, с расположением в парах плоскостей ведущих зубчатых колес 13 и, соответственно, концов передающих вращение валов 12 с зазором друг относительно друга, величина которого выбрана, с возможностью обеспечения расположения в нем пар камера-тело, а также и других конструктивных элементов реактора, в частности, камер закалки, картера 3.A pair of rotation transmitting shafts 12 is mounted on one axis passing through a point lying on a straight line on which the camera-body pairs are mounted and equidistant from the cameras 1 of both camera-body pairs, planes passing through the top dead center zones, and planes passing through lower dead center zones. The axis of the rotation-transmitting shafts 12 is perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are mounted. A drive gear 13 is rigidly connected to the end of each rotation-transmitting shaft 12 with an arrangement in pairs of planes of the drive gears 13 and, accordingly, the ends of the rotation-transmitting shafts 12 with a gap relative to each other, the size of which is selected, with the possibility of arranging a camera pair -body, as well as other structural elements of the reactor, in particular, quenching chambers, crankcase 3.

Пары получающих вращение валов 14 установлены таким образом, что их оси параллельны оси пары передающих вращение валов 12, равноудалены от оси пары передающих вращение валов 12 и равноудалены относительно прямой, на которой установлены пары камера-тело. На одной и той же оси установлена пара получающих вращение валов 14. При установке пар получающих вращение валов 14 по осям между их концами выполнен зазор, с которым расположены плоскости ведущих зубчатых колес 13 и, соответственно, концы передающих вращение валов 12, с которыми жестко соединены ведущие зубчатые колеса 13. В каждой паре получающих вращение валов 14, установленных на одной и той же оси, в отношении их концов, которые расположены с зазором, выполнено жесткое соединение ведомого зубчатого колеса 15 - к концу одного получающего вращение вала 14 и выполнено жесткое соединение кривошипа 16 - к концу другого получающего вращение вала 14. При этом два ведомых зубчатых колеса 15 расположены в плоскости одного ведущего зубчатого колеса 13 с реализацией их сопряжения для зубчатой передачи. Два других ведомых зубчатых колеса 15 расположены в плоскости другого ведущего зубчатого колеса 13 с реализацией их сопряжения для зубчатой передачи. Ведомые зубчатые колеса 15 одной плоскости ведущего зубчатого колеса 13 расположены на прямой, пересекающей ось пары передающих вращение валов 12. К каждому ведомому зубчатому колесу 15, которые снабжены на их дисковой поверхности цилиндрическим выступом с осью, смещенной относительно оси вращения ведомого зубчатого колеса 15, за счет цилиндрического выступа подвижно подсоединено одним концом по шатуну растяжения 5. Второй конец шатунов растяжения 5 подвижно связан с телом 2. Кроме того, к каждому кривошипу 16, установленному неподвижно на соответствующем получающем вращение валу 14, за счет цилиндрического выступа на кривошипе подвижно подсоединено одним концом по шатуну растяжения 5, второй конец которых подвижно связан с телом 2. В каждой группе из четырех шатунов растяжения 5, связанных с телом 2, два шатуна растяжения 5 соединены с кривошипом 16 и два шатуна растяжения 5 - с ведомым зубчатым колесом 15. Одна группа шатунов растяжения 5 связана с одним телом 2, вторая группа шатунов растяжения 5 связана со вторым телом 2.The pairs of rotational shafts 14 are mounted in such a way that their axes are parallel to the axis of the pair of rotational transmitting shafts 12, are equidistant from the axis of the pair of rotational transmitting shafts 12 and are equidistant relative to the straight line on which the camera-body pairs are mounted. A pair of rotational shafts 14 is mounted on the same axis. When pairs of rotary shafts 14 are mounted along the axes between their ends, a clearance is made with which the planes of the driving gears 13 and, respectively, the ends of the rotational transmitting shafts 12 are rigidly connected driving gears 13. In each pair of receiving shafts 14 mounted on the same axis, in relation to their ends, which are located with a gap, a rigid connection of the driven gear 15 is made - to the end of one receiving shaft 14 and a rigid connection of the crank 16 is made to the end of another shaft receiving the rotation 14. In this case, two driven gears 15 are located in the plane of one of the driving gears 13 with the implementation of their pairing for the gear transmission. Two other driven gears 15 are located in the plane of the other driving gear 13 with the implementation of their pairing for the gear. The driven gears 15 of one plane of the driving gear 13 are located on a straight line intersecting the axis of the pair of rotational transmission shafts 12. To each driven gear 15, which are provided on their disk surface with a cylindrical protrusion with an axis offset from the axis of rotation of the driven gear 15, the account of the cylindrical protrusion is movably connected at one end along the tension connecting rod 5. The second end of the tension connecting rods 5 is movably connected to the body 2. In addition, to each crank 16 mounted motionlessly on due to the cylindrical protrusion on the crank, it is movably connected by one end along the extension rod 5, the second end of which is movably connected to the body 2. In each group of four extension rods 5 connected to the body 2, two extension rods 5 are connected to crank 16 and two extension rods 5 - with a driven gear 15. One group of extension rods 5 is connected to one body 2, the second group of extension rods 5 is connected to the second body 2.

Пара передающих вращение валов 12 от внешнего источника вращающего момента, четыре пары получающих вращение валов 14 смонтированы на наружных поверхностях картера 3, пара передающих вращение валов 12 установлена в центральной части картера 3, а пары получающих вращение валов 14 - в угловых частях картера 3 (см. Фиг. 5), в которых внутри картера 3 расположены концы частей камер закалки, выходящие наружу относительно картера 3, снабженные штуцерами 7.A pair of rotational shafts 12 transmitting from an external source of torque, four pairs of rotational shafts 14 are mounted on the outer surfaces of the crankcase 3, a pair of rotary shafts transmitting 12 are mounted in the central part of the crankcase 3, and a pair of rotational shafts 14 are mounted in the angular parts of the crankcase 3 (cm Fig. 5), in which inside the crankcase 3 there are ends of the parts of the hardening chambers that extend outward relative to the crankcase 3, equipped with fittings 7.

Во втором варианте кривошипно-шатунный механизм реализован в составе (см. Фиг. 6) двух пар передающих вращение валов 12 от внешнего источника вращающего момента, двух пар ведущих зубчатых колес 13, четырех пар получающих вращение валов 14, четырех кривошипов 16, четырех ведомых зубчатых колес 15, двух групп шатунов растяжения 5, содержащих по четыре шатуна растяжения 5.In the second embodiment, the crank mechanism is implemented as part of (see Fig. 6) two pairs of transmitting the rotation of the shafts 12 from an external source of torque, two pairs of driving gears 13, four pairs of receiving the rotation of the shafts 14, four cranks 16, four driven gears wheels 15, two groups of extension rods 5, containing four extension rods 5.

Пары передающих вращение валов 12 установлены таким образом, что их оси равноудалены от точки, лежащей на прямой, на которой установлены пары камера-тело, и равноудаленной от камер 1 обеих пар камера-тело, плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек. На каждой оси установлено по паре передающих вращение валов 12. Кроме того, оси пар передающих вращение валов 12 равноудалены относительно прямой, на которой установлены пары камера-тело. Оси пар передающих вращение валов 12 перпендикулярны прямой, на которой установлены пары камера-тело. С концом каждого передающего вращение вала 12 одной пары жестко соединено ведущее зубчатое колесо 13 из соответствующей пары ведущих зубчатых колес 13. Плоскости ведущих зубчатых колес 13 и концов передающих вращение валов 12, в отношении которых выполнено жесткое соединение, в парах расположены друг относительно друга с зазором. Величина зазора - одна и та же в отношении обеих пар, выбрана исходя из возможности расположения в нем пар камера-тело, других конструктивных элементов реактора, в частности, камер закалки, картера 3.The pairs of rotational transmitting shafts 12 are mounted in such a way that their axes are equidistant from the point lying on the straight line on which the camera-body pairs are mounted and equidistant from the cameras 1 of both camera-body pairs, planes passing through the zones of upper dead points, and planes passing through lower dead center zones. A pair of rotation transmitting shafts 12 is installed on each axis. In addition, the axes of the pairs of rotation transmitting shafts 12 are equidistant from the straight line on which the camera-body pairs are mounted. The axis of the pairs transmitting the rotation of the shafts 12 is perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are mounted. A drive gear 13 of a corresponding pair of drive gears 13 is rigidly connected to the end of each rotation-transmitting shaft 12 of the pair. The planes of the drive gears 13 and the ends of the rotation-transmitting shafts 12, for which a rigid connection is made, are arranged in pairs with a gap . The size of the gap is the same for both pairs, selected based on the possibility of arranging chamber-body pairs in it, other structural elements of the reactor, in particular, quenching chambers, crankcase 3.

Два конца передающих вращение вала 12 и два жестко соединенных ведущих зубчатых колеса 13, лежащих в одной и той же плоскости, расположены на прямой, пересекающей перпендикуляр в точку, лежащую на прямой, на которой установлены пары камера-тело, и равноудаленную от камер 1 обеих пар камера-тело, плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек. Другие два конца передающих вращение вала 12 и два жестко соединенных ведущих зубчатых колеса 13, лежащих в одной и той же плоскости, расположены на другой прямой, пересекающей перпендикуляр в точку, лежащую на прямой, на которой установлены пары камера-тело, и равноудаленную от камер 1 обеих пар камера-тело, плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек.The two ends transmitting rotation of the shaft 12 and two rigidly connected driving gears 13 lying in the same plane are located on a straight line intersecting the perpendicular to a point lying on a straight line on which the camera-body pairs are mounted, and equidistant from cameras 1 of both camera-body pairs, planes passing through the zones of upper dead points, and planes passing through the zones of lower dead points. The other two ends of the shaft 12 transmitting rotation and two rigidly connected driving gears 13 lying in the same plane are located on the other straight line intersecting the perpendicular to a point lying on the straight line on which the camera-body pairs are mounted and equidistant from the cameras 1 of both camera-body pairs, planes passing through the top dead center zones, and planes passing through the lower dead center zones.

Пары получающих вращение валов 14 установлены таким образом, что их оси параллельны осям пар передающих вращение валов 12, равноудалены от точки, лежащей на прямой, на которой установлены пары камера-тело, и равноудаленной от камер 1 обеих пар камера-тело, плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек. Оси пар получающих вращение валов 14 равноудалены относительно прямой, на которой установлены пары камера-тело. На одной и той же оси установлена пара получающих вращение валов 14. При установке пар получающих вращение валов 14 по осям между их концами выполнен зазор, с которым расположены плоскости ведущих зубчатых колес 13 и, соответственно, концы передающих вращение валов 12, с которыми жестко соединены ведущие зубчатые колеса 13. В каждой паре получающих вращение валов 14, установленных на одной и той же оси, в отношении концов, которые расположены с зазором, выполнено жесткое соединение ведомого зубчатого колеса 15 - к концу одного получающего вращение вала 14 и выполнено жесткое соединение кривошипа 16 - к концу другого получающего вращение вала 14.The pairs of rotational shafts 14 are mounted in such a way that their axes are parallel to the axes of the pairs of rotational transmitting shafts 12, are equidistant from a point lying on a straight line on which the camera-body pairs are mounted, and equidistant from the cameras 1 of both camera-body pairs, planes passing through top dead center zones, and planes passing through bottom dead center zones. The axis of the pairs receiving the rotation of the shafts 14 are equidistant relative to the straight line on which the camera-body pairs are mounted. A pair of rotational shafts 14 is mounted on the same axis. When pairs of rotary shafts 14 are mounted along the axes between their ends, a clearance is made with which the planes of the driving gears 13 and, respectively, the ends of the rotational transmitting shafts 12 are rigidly connected drive gears 13. In each pair of rotating shafts 14 mounted on the same axis, in relation to the ends which are spaced, a fixed connection of the driven gear 15 is made to the end of one receiving rotation shaft 14 and made a rigid connection of the crank 16 to the end of another receiving the rotation of the shaft 14.

На двух прямых, каждая из которых расположена в одной из двух плоскостей, между которыми сформирован зазор, пересекающих перпендикуляр в точку, лежащую на прямой, на которой установлены пары камера-тело, и равноудаленную от камер 1 обеих пар камера-тело, плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, расположены по два ведомых зубчатых колеса 15, лежащих в одной и той же плоскости, жестко соединенных с концами получающих вращение валов 14. Два ведомых зубчатых колеса 15 расположены в одной плоскости двух ведущих зубчатых колес 13, причем одно ведомое зубчатое колесо 15 сопряжено для зубчатой передачи с одним ведущим колесом 13, а другое ведомое зубчатое колесо 15 сопряжено для зубчатой передачи с другим ведущим колесом 13. Два других ведомых зубчатых колеса 15 расположены в другой плоскости двух других ведущих зубчатых колес 13, причем одно ведомое зубчатое колесо 15 сопряжено для зубчатой передачи с одним ведущим колесом 13, а другое ведомое зубчатое колесо 15 сопряжено для зубчатой передачи с другим ведущим колесом 13.On two straight lines, each of which is located in one of two planes between which a gap is formed, intersecting the perpendicular to a point lying on a straight line on which the camera-body pairs are mounted, and equidistant from cameras 1 of both camera-body pairs, planes passing through the zones of the top dead center, and the planes passing through the zone of the bottom dead center, there are two driven gears 15 lying on the same plane, rigidly connected to the ends of the receiving shafts 14. Two driven gears 15 are located are provided in the same plane of the two driving gears 13, with one driven gear 15 being coupled for gearing with one driving gear 13, and the other driven gear 15 being mated for gearing with another driving gear 13. Two other driven gears 15 are located in the other plane of two other driving gears 13, with one driven gear 15 mating for a gear with one driving gear 13, and the other driven gear 15 mating for a gear with another gear 13.

К каждому ведомому зубчатому колесу 15, которые снабжены на их дисковой поверхности цилиндрическим выступом с осью, смещенной относительно оси вращения ведомого зубчатого колеса 15, за счет цилиндрического выступа подвижно подсоединено одним концом по шатуну растяжения 5, второй конец которых подвижно связан с телом 2. Кроме того, к каждому кривошипу, жестко связанному с концом получающего вращение вала 14 пары получающих вращение валов 14, за счет цилиндрического выступа на кривошипе 16 подвижно подсоединено одним концом по шатуну растяжения 5, второй конец которых подвижно связан с телом 2. В каждой группе из четырех шатунов растяжения 5 два шатуна растяжения 5 соединены с кривошипом 16 и два шатуна растяжения 5 - с ведомым зубчатым колесом 15. Одна группа шатунов растяжения 5 связана с одним телом 2, вторая группа шатунов растяжения 5 связана со вторым телом 2.To each driven gear wheel 15, which are provided on their disk surface with a cylindrical protrusion with an axis offset from the axis of rotation of the driven gear 15, due to the cylindrical protrusion, it is movably connected at one end along the tension connecting rod 5, the second end of which is movably connected to the body 2. In addition to moreover, to each crank rigidly connected with the end of the shaft receiving the rotation of 14, the pairs of the shaft receiving the rotation of 14, due to the cylindrical protrusion on the crank 16 are movably connected at one end along the tensile connecting rod 5, the second end of which is movably connected to the body 2. In each group of four extension rods 5, two extension rods 5 are connected to the crank 16 and two extension rods 5 to the driven gear 15. One group of extension rods 5 is connected to one body 2, the second group of extension rods 5 is connected with the second body 2.

Обе пары передающих вращение валов 12 от внешнего источника вращающего момента, четыре пары получающих вращение валов 14 смонтированы относительно наружных поверхностей картера 3 с помощью пары кронштейнов, расположенных по бокам картера 3. Пары передающих вращение валов 12 установлены по бокам картера 3, а пары получающих вращение валов 14 - в угловых частях картера 3 (см. Фиг. 6), в которых внутри картера 3 расположены концы частей камер закалки, выходящие наружу относительно картера 3, снабженные штуцерами 7. Геометрическая конфигурация кронштейнов выбрана также исходя из условия достижения уравновешенности реактора и не вносит разбаланса.Both pairs of transmitting rotation shafts 12 from an external source of torque, four pairs of receiving rotation shafts 14 are mounted relative to the outer surfaces of the crankcase 3 using a pair of brackets located on the sides of the crankcase 3. Couples transmitting rotation of the shafts 12 are mounted on the sides of the crankcase 3, and the pairs receiving rotation shafts 14 - in the angular parts of the crankcase 3 (see Fig. 6), in which inside the crankcase 3 there are ends of the parts of the hardening chambers that extend outward relative to the crankcase 3, equipped with fittings 7. The geometric configuration of the bracket It is also chosen on the basis of the conditions for achieving balanced reactor and does not introduce imbalance.

В третьем варианте кривошипно-шатунный механизм реализован в составе (см. Фиг. 2, 3 и 7) четырех получающих вращение валов (осей зубчатых колес) 10 от внешнего источника вращающего момента, четырех пар зубчатых колес 6, снабженных на их дисковой поверхности цилиндрическим выступом (шипом) 11 с осью, смещенной относительно оси вращения зубчатого колеса 6, двух групп шатунов растяжения 5, содержащих по четыре шатуна растяжения 5.In the third embodiment, the crank mechanism is implemented in the composition (see Fig. 2, 3 and 7) of four receiving shafts (axles of gears) 10 from an external source of torque, four pairs of gears 6, equipped with a cylindrical protrusion on their disk surface (spike) 11 with an axis offset relative to the axis of rotation of the gear 6, two groups of extension rods 5, containing four extension rods 5.

Получающие вращение валы 10 от внешнего источника вращающего момента установлены таким образом, что их оси равноудалены от точки, лежащей на прямой, на которой установлены пары камера-тело, и равноудаленной от камер 1 обеих пар камера-тело, плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек. Кроме того, оси получающих вращение валов 10 от внешнего источника вращающего момента равноудалены относительно прямой, на которой установлены пары камера-тело. Оси получающих вращение валов 10 от внешнего источника вращающего момента перпендикулярны прямой, на которой установлены пары камера-тело.The shafts 10 that receive rotation from an external source of torque are set so that their axes are equidistant from a point lying on a straight line on which the camera-body pairs are mounted and equidistant from the cameras 1 of both camera-body pairs, planes passing through the upper dead zones points, and planes passing through lower dead center zones. In addition, the axes of the shafts 10 receiving rotation from an external source of torque are equidistant from the straight line on which the camera-body pairs are mounted. The axes of the shafts receiving rotation 10 from an external source of torque are perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are mounted.

С концами каждого получающего вращение вала 10 от внешнего источника жестко соединена пара зубчатых колес 6. В отношении каждого из получающего вращение вала 10 в каждой паре зубчатых колес 6 одно зубчатое колесо 6 расположено в одной плоскости, второе зубчатое колесо 6 расположено в другой плоскости. Между двумя указанными плоскостями сформирован зазор, причем величина зазора в отношении всех пар зубчатых колес 6 - одна и та же. Зазор сформирован с возможностью расположения в нем пар камера-тело, других конструктивных элементов реактора, в частности, камер закалки, картера 3.A pair of gears 6 is rigidly connected to the ends of each rotating shaft 10 from an external source. With respect to each of the rotating shaft 10 receiving in each pair of gears 6, one gear 6 is located in one plane, the second gear 6 is located in another plane. A gap is formed between the two indicated planes, and the gap with respect to all pairs of gears 6 is the same. The gap is formed with the possibility of placing in it a pair of chamber-body, other structural elements of the reactor, in particular, quenching chambers, crankcase 3.

Все зубчатые колеса 6, расположенные в одной и той же плоскости, сопряжены между собой для зубчатой передачи. К каждому зубчатому колесу 6 за счет цилиндрического выступа (шипа) 11 подвижно подсоединено одним концом по шатуну растяжения 5, второй конец которых подвижно связан с телом 2. В каждой группе из четырех шатунов растяжения 5 два шатуна растяжения 5 соединены с двумя зубчатыми колесами 6, расположенными в одной плоскости, и два шатуна растяжения 5 - с двумя зубчатыми колесами 6, расположенными в другой плоскости. Одна группа шатунов растяжения 5 связана с одним телом 2, вторая группа шатунов растяжения связана со вторым телом 2.All gears 6, located in the same plane, are interconnected for a gear transmission. Due to the cylindrical protrusion (spike) 11, each end 6 is movably connected at one end along the extension rod 5, the second end of which is movably connected to the body 2. In each group of four extension rods 5, two extension rods 5 are connected to two gear wheels 6, located in one plane, and two tension connecting rods 5 - with two gears 6 located in another plane. One group of extension rods 5 is connected to one body 2, the second group of extension rods is connected to the second body 2.

Получающие вращение валы 10 от внешнего источника вращающего момента выполнены в угловых частях картера 3 (см. Фиг. 7), с возможностью сквозной установки относительно картера 3. Во внутреннем объеме картера 3 они размещены на фиксированном расстоянии относительно частей камеры закалки, концы которых, выходящие наружу относительно картера 3, снабжены штуцерами 7.The shafts 10 receiving rotation from an external source of torque are made in the angular parts of the crankcase 3 (see Fig. 7), with the possibility of through installation relative to the crankcase 3. In the inner volume of the crankcase 3 they are placed at a fixed distance relative to the parts of the quenching chamber, the ends of which are outgoing outward relative to the crankcase 3, equipped with fittings 7.

Более детальное выполнение пар камера-тело в двухкамерном реакторе выглядит следующим образом (см. Фиг. 2 и 3).A more detailed implementation of the camera-body pairs in a two-chamber reactor is as follows (see Fig. 2 and 3).

В установленных на одной и той же прямой парах камера-тело с симметричным расположением плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, в каждой паре камера-тело камера 1 выполнена в виде полого цилиндра. При этом в основании цилиндра, наименее удаленном от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек, выполнена торцевая стенка. Пары камера-тело расположены торцевыми стенками навстречу друг к другу.In the cameras-body pairs installed on the same straight pair with a symmetrical arrangement of planes passing through the zones of upper dead points, and planes passing through the zones of lower dead points, relative to the plane perpendicular to the line on which the camera-body pairs are installed, in each a pair of camera-body camera 1 is made in the form of a hollow cylinder. At the same time, at the base of the cylinder, the least distant from the plane, with respect to which the planes passing through the zones of upper dead points are symmetrically located, and the planes passing through the zones of lower dead points, an end wall is made. The camera-body pairs are located with the end walls facing each other.

В каждой паре камера-тело каждое тело 2 выполнено в виде поршня. При этом расположение в каждой камере 1 каждого тела 2 - каждого из предназначенных для сжатия смеси реагентов при их перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек поршней, посредством которых в отношении каждой пары камера-тело обеспечена связь кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения с формированием одинаковой кинематической цепи, с возможностью синхронного поступательно-возвратного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки каждого тела 2 в каждой камере 1, реализовано со стороны каждой камеры-цилиндра, наиболее удаленной от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек.In each pair of camera-body, each body 2 is made in the form of a piston. Moreover, the location in each chamber 1 of each body 2 — each of the reagents intended to compress the mixture when they are moved between the zones of the upper and lower dead points of the pistons, by means of which, in relation to each chamber-body pair, the crank mechanism with tension rods is connected with the formation the same kinematic chain, with the possibility of synchronous translational-reciprocal movement to the zones of top dead center and zones of the bottom dead center of each body 2 in each chamber 1, is implemented from the side of each of the cylinder chamber, which is farthest from the plane, with respect to which the planes passing through the zones of the top dead points are symmetrically located, and the planes passing through the zones of the bottom dead points.

В парах камера-тело каждый поршень выполнен в составе образующего головку поршня днища, соединенного с юбкой. Юбка снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев. Каждый из Т-образных поршневых пальцев состоит из соединенной с юбкой ножки и соединенной с ножкой своей средней частью штанги.In camera-body pairs, each piston is made up of a bottom forming a piston head connected to a skirt. The skirt is provided on the sides with a pair of external T-shaped piston fingers. Each of the T-shaped piston fingers consists of a leg connected to the skirt and its middle part connected to the leg.

Каждая камера 1 - цилиндр снабжена прорезями. В прорезях ножками расположены Т-образные поршневые пальцы с выводом штанг наружу относительно камеры-цилиндра.Each chamber 1 - cylinder is equipped with slots. In the slots of the legs are located T-shaped piston fingers with the conclusion of the rods outward relative to the cylinder chamber.

Концы штанг выполнены с возможностью подвижного соединения с шатунами растяжения 5.The ends of the rods are made with the possibility of movable connection with tension rods 5.

Поверхности днища поршня и торцевой стенки цилиндра, ориентированные навстречу друг к другу, выполнены плоскопараллельными.The surface of the piston bottom and the end wall of the cylinder, oriented towards each other, are made plane-parallel.

В центральных частях торцевых стенок, которыми пары камера-тело расположены навстречу друг другу и которые выполнены в основаниях цилиндров, наименее удаленных от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек, выполнены расположенные между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело каналы вывода (см. Фиг. 3 и 4). Каналы вывода выполнены с управляемыми клапанами вывода в виде выходных отверстий, которые снабжены управляемыми клапанами вывода.In the central parts of the end walls, with which the camera-body pairs are located towards each other and which are made at the base of the cylinders, the least distant from the plane relative to which the planes passing through the zones of upper dead points are symmetrically located, and the planes passing through the zones of lower dead points, the output channels located between the zones of the upper dead points of the camera-body pairs are made (see Figs. 3 and 4). The output channels are made with controlled output valves in the form of outlet openings, which are equipped with controlled output valves.

В частях цилиндров, характеризующихся цилиндрической поверхностью, реализованы расположенные между зонами нижних мертвых точек пар камера-тело каналы ввода с управляемыми клапанами ввода. Каждый канал ввода реализован в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий (со штуцерами канала ввода 8 и 9, см. Фиг. 3) для подачи реагентов в рабочий объем. Отверстия с управляемыми клапанами выполнены в каждом цилиндре таким образом, что центры отверстий расположены в плоскости одного и того же поперечного сечения и с равным удалением центров отверстий относительно прямой, на которой установлены пары камера-тело.In the parts of cylinders characterized by a cylindrical surface, there are realized input channels with controlled input valves located between the zones of lower dead points of the camera-body pairs. Each input channel is implemented as a pair of inlets provided with controlled input valves (with fittings for the input channel 8 and 9, see Fig. 3) for supplying reagents to the working volume. Holes with controlled valves are made in each cylinder in such a way that the centers of the holes are located in the plane of the same cross section and with equal distance of the centers of the holes relative to the straight line on which the camera-body pairs are mounted.

Выполненные в парах камера-тело датчики давления в рабочих объемах и датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов с расположением их между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело размещены вне рабочих объемов. Датчики давления установлены на торцевых стенках. Датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов установлены на выходных отверстиях.The pressure sensors in the working volumes made in the chamber-body pairs and the sensors for outputting the processed product from the working volumes with their location between the zones of the top dead points of the chamber-body pairs are located outside the working volumes. Pressure sensors are installed on the end walls. Sensors for the output of the processed product from the working volumes are installed at the outlet openings.

В двухкамерном исполнении реактора, каждая пара камера-тело снабжена камерой закалки (см. Фиг. 3 и 4), выполнение которой также отвечает условиям уравновешенности реактора, отсутствию шума и вибраций.In the two-chamber version of the reactor, each chamber-body pair is equipped with a quenching chamber (see Figs. 3 and 4), the implementation of which also meets the conditions of reactor balance, the absence of noise and vibration.

Как указано выше, каждая пара камера-тело снабжена камерой закалки КЗ, выполненной симметричной относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек, и плоскостям, проходящим через зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело, сообщающейся с рабочим объемом РО через управляемый клапан канала вывода. При этом каждая камера закалки КЗ реализована в выполненном встык с парами камера-тело картере 3 (см. Фиг. 3 и 4). Каждая камера закалки КЗ выполнена составе двух трубчатообразных частей с выходящими наружу относительно картера 3 концами, снабженными штуцерами 7. Трубчатообразные части - одинаковы, симметрично расположены относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек, и плоскостям, проходящим через зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело, являющейся плоскостью симметрии камеры закалки. В картере 3 трубчатообразные части соединены переходником, выполненным симметричным относительно плоскости симметрии камеры закалки КЗ. Управляемый клапан канала вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма, который установлен в переходнике. Кроме того, каждая камера закалки выполнена с возможностью заполнения ее холодным инертным газом или содержания ее в состоянии холодного вакуума с заданием в ней требуемого давления.As indicated above, each camera-body pair is equipped with a KZ hardening chamber made symmetrical with respect to a plane perpendicular to the planes passing through the top dead center zones and to the planes passing through the bottom dead center zones and passing through a straight line on which the camera- a body in communication with the working volume of the RO through a controlled valve of the outlet channel. In addition, each short-circuit hardening chamber is implemented end-to-end with chamber-body pairs of crankcase 3 (see Figs. 3 and 4). Each KZ hardening chamber is made up of two tubular parts with 3 ends extending outward relative to the crankcase, equipped with fittings 7. The tubular parts are the same, symmetrically located relative to the plane perpendicular to the planes passing through the top dead center zones and to the planes passing through the lower dead center zones , and passing through a straight line on which the camera-body pairs are mounted, which is the plane of symmetry of the quenching chamber. In the crankcase 3, the tubular parts are connected by an adapter made symmetrical about the symmetry plane of the KZ quenching chamber. The controlled valve of the outlet channel is made in the form of a spool valve, which is installed in the adapter. In addition, each quenching chamber is made with the possibility of filling it with cold inert gas or keeping it in a state of cold vacuum with setting the required pressure in it.

Картер 3 играет роль корпуса, объединяющего реактор в единое целое. Если реактор выполняется небольшим объемом, с рабочим объемом, например, 0,1 л, картер 3 представляет собой одну литую деталь. В реакторе большего рабочего объема, например, более 0,6 л картер 3 представляет собой сборную конструкцию. Следует заметить, что возможна реализация реактора и без картера 3.Carter 3 plays the role of a housing uniting the reactor into a single whole. If the reactor is carried out in a small volume, with a working volume of, for example, 0.1 l, the crankcase 3 is one cast piece. In a reactor with a larger working volume, for example, more than 0.6 L, the crankcase 3 is a prefabricated structure. It should be noted that it is possible to implement the reactor without crankcase 3.

Как однокамерный реактор, так и двухкамерный реактор, характеризуются следующими особенностями выполнения.Both a single-chamber reactor and a two-chamber reactor are characterized by the following design features.

В паре камера-тело поверхности камеры и тела, перемещаемые друг относительно друга, снабжены покрытием, полученным микродуговым или термоэлектрохимическим оксидированием, тело относительно камеры расположено с зазором, обеспечивающим отсутствие влияния перепускания смеси реагентов на процесс переработки. Приведенная особенность выполнения преследует цель предотвращения загрязнения объема реакционной камеры, источником которого является сам реактор, а также предотвращения быстрого износа пары камера-тело. В известных решениях реализация пары камера-тело подразумевает применение традиционных поршневых уплотнительных колец и традиционных, на масляной основе, смазочных материалов, чем обеспечивается загрязнение объема реакционной камеры, возникновение паразитных реакций, износ конструкции и невысокие сроки эксплуатации. Поверхности камеры и тела, перемещаемые друг относительно друга, нуждаются в смазке для снижения трения и для обеспечения отвода тепла. В предлагаемом реакторе коэффициент трения между поверхностями камеры и тела с указанным покрытием, перемещаемыми друг относительно друга, составляет не более 5×10-2, что позволяет исключить применение масел для смазки. Покрытие обладает способностью выдерживать термоциклирование, характеризуется повышенной термо- и износостойкостью. Покрытие выдерживает температуру при протекании химической реакции переработки более 2000 К. Тело и камеру с перемещаемыми поверхностями, снабженными указанным покрытием, располагают друг относительно друга с зазором, обеспечивающим отсутствие влияния перепускания смеси реагентов на процесс переработки. В результате устраняется необходимость использования уплотнительных колец, которые подвержены износу, не гарантируют отсутствие перепускания реагентов. В качестве смазки поверхностей с указанным покрытием может использоваться воздух в зазоре. Он же является хладагентом. Также, в частных случаях, может быть использована для смазки вода, водяной пар, как смазки, улучшающие теплоотвод.In a camera-body pair, the surfaces of the chamber and the bodies moved relative to each other are provided with a coating obtained by microarc or thermoelectrochemical oxidation, the body relative to the chamber is positioned with a gap ensuring that there is no effect of bypassing the mixture of reagents on the processing process. The given execution feature is aimed at preventing pollution of the volume of the reaction chamber, the source of which is the reactor itself, as well as preventing rapid wear of the chamber-body pair. In well-known solutions, the implementation of the chamber-body pair implies the use of traditional piston sealing rings and traditional, oil-based lubricants, which ensures contamination of the volume of the reaction chamber, the occurrence of spurious reactions, structural wear and low operating life. The surfaces of the chamber and body moving relative to each other need lubrication to reduce friction and to ensure heat dissipation. In the proposed reactor, the coefficient of friction between the surfaces of the chamber and the body with the specified coating, moved relative to each other, is not more than 5 × 10 -2 , which eliminates the use of oils for lubrication. The coating has the ability to withstand thermal cycling, is characterized by increased thermal and wear resistance. The coating withstands the temperature during a chemical reaction of processing more than 2000 K. The body and the chamber with movable surfaces provided with the specified coating are positioned relative to each other with a gap, which ensures that there is no effect of bypassing the mixture of reagents on the processing process. As a result, the need to use o-rings, which are subject to wear, does not guarantee the absence of reagent bypass. As the lubricant of surfaces with the specified coating can be used air in the gap. He is a refrigerant. Also, in special cases, water, water vapor can be used for lubrication, as lubricants that improve heat dissipation.

В реакторе в отношении пары камера-тело выполнено приспособление подачи смазки и хладагента в зазор, с которым расположено тело относительно камеры, кроме того, тело выполнено с возможностью дополнительного охлаждения. Приспособление подачи смазки и хладагента в зазор, реализовано в виде трубок для подачи воздуха, выполняющего функцию смазки и хладагента, или воды, выполняющей функцию смазки и хладагента. Кроме того, тело может быть выполнено с возможностью дополнительного охлаждения посредством сформированных в нем каналов для пропускания по ним хладагента - воды или воздуха.In the reactor, in relation to the chamber-body pair, a device for supplying lubricant and refrigerant to the gap with which the body is located relative to the chamber is made, in addition, the body is made with the possibility of additional cooling. The device for supplying grease and refrigerant to the gap is implemented in the form of tubes for supplying air acting as a lubricant and a refrigerant, or water acting as a lubricant and a refrigerant. In addition, the body can be made with the possibility of additional cooling by means of channels formed in it for passing refrigerant through it - water or air.

Зазор между указанными поверхностями с указанным покрытием, обеспечивающий отсутствие влияния перепускания смеси реагентов на процесс переработки, по величине равен от 5 до 20 мкм, включая указанные значения интервала.The gap between these surfaces with the specified coating, ensuring that there is no effect of bypassing the mixture of reagents on the processing process, is equal in size from 5 to 20 microns, including the specified interval values.

Цилиндр выполнен круглым, соответственно, поршень выполнен с круглым днищем. Юбка выполнена цилиндрообразной. Соединение днища с юбкой выполнено с одного торца цилиндрообразной юбки. Юбка снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев со второго торца цилиндрообразной юбки. Т-образные поршневые пальцы расположены диаметрально противоположно друг относительно друга. Соответственно, прорези цилиндра, в которых ножками расположены Т-образные поршневые пальцы, выполнены вдоль образующей цилиндра диаметрально противоположными.The cylinder is made round, respectively, the piston is made with a round bottom. The skirt is cylindrical. The connection of the bottom with the skirt is made from one end of the cylindrical skirt. The skirt is provided on the sides with a pair of external T-shaped piston fingers from the second end of the cylinder-shaped skirt. T-shaped piston pins are diametrically opposed to each other. Accordingly, the cylinder cuts in which the T-shaped piston pins are located in the legs are diametrically opposite along the cylinder generatrix.

Приведенное выполнение цилиндра и поршня не исключает возможность использования при их выполнении другой геометрической конфигурации. Например, эллиптический цилиндр с формой основания в виде эллипса, или цилиндр в виде призмы, в котором основание представляет собой многоугольник. Соответственно, в этих случаях поршень выполняется с эллиптическим днищем или с днищем в виде многоугольника.The above embodiment of the cylinder and piston does not exclude the possibility of using other geometric configurations when performing them. For example, an elliptical cylinder with a base shape in the form of an ellipse, or a cylinder in the form of a prism in which the base is a polygon. Accordingly, in these cases, the piston is made with an elliptical bottom or with a bottom in the form of a polygon.

Датчик вывода продукта переработки выполнен в виде термопары. Термопара или термоэлектрический преобразователь широко применяема в промышленности, научных исследованиях, медицине, в системах автоматики в основном, для измерения температуры. В данном случае она используется в качестве датчика. По изменению температуры на выходном отверстии, которая может существенно отличаться в зависимости от того, осуществляется ли вывод продукта, или же он не происходит, судят о том, закончен ли вывод продукта переработки или он продолжается.The output sensor of the processed product is made in the form of a thermocouple. A thermocouple or thermoelectric converter is widely used in industry, scientific research, medicine, in automation systems mainly for measuring temperature. In this case, it is used as a sensor. By changing the temperature at the outlet, which can vary significantly depending on whether the product is being withdrawn or not, the output is judged whether the output of the processed product is finished or it continues.

Датчик давления выполнен в виде тензодатчика веса. Например, на основе тензодатчика веса - цифрового датчика (RS-485). Принцип работы датчика давления основан на изменении сопротивления проводника при механическом воздействии на него. В наиболее простом варианте реализации датчик представляет собой мелкоячеистую проводниковую сетку, закрепленную на токопроводящую основу - металлическую фольгу.The pressure sensor is made in the form of a load cell weight. For example, based on a load cell - a digital sensor (RS-485). The principle of operation of the pressure sensor is based on a change in the resistance of the conductor during mechanical action on it. In the simplest embodiment, the sensor is a fine-mesh wire mesh fixed to a conductive base - metal foil.

В качестве управляемого клапана ввода выполнен электромагнитный клапан. Электромагнитный клапан обычно используют для регулирования потоков всех типов, в том числе и потоков газов. В составе клапана выполнен корпус, соленоид (электромагнитная катушка) с сердечником, с последним связан диск или поршень, регулирующий поток. На электромагнитную катушку подают электрическое напряжение, в результате чего магнитный сердечник втягивается в соленоид, что приводит к открытию либо закрытию клапана. Приведенная конструкция клапана применяется как в сложных технологических процессах, так и в быту. Посредством клапана дистанционно возможно осуществить подачу необходимого объема реагентов в требуемый момент времени.As a controlled input valve, a solenoid valve is made. An electromagnetic valve is typically used to control all types of flows, including gas flows. As part of the valve, a housing is made, a solenoid (electromagnetic coil) with a core, a disk or piston controlling the flow is connected to the latter. An electrical voltage is applied to the electromagnetic coil, as a result of which the magnetic core is drawn into the solenoid, which causes the valve to open or close. The above valve design is used both in complex technological processes and in everyday life. By means of a valve, it is remotely possible to supply the required volume of reagents at the required time.

В качестве управляемого клапана вывода выполнен электромеханический, или механический клапан. В частности, управляемый клапан вывода выполняют в виде газораспределительного механизма, золотникового. Конструкция управляемого клапана вывода подробно приведена ниже.An electromechanical or mechanical valve is made as a controlled output valve. In particular, the controlled output valve is in the form of a gas distribution mechanism, spool. The design of the controlled outlet valve is detailed below.

Управляемый клапан вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма (см. Фиг. 3 и 4) в составе вращающегося золотника 4 и связанного с ним вала. Ось вращения вала расположена в плоскости симметрии камеры закалки КЗ. Вращающийся золотник 4 выполнен с геометрической конфигурацией, соответствующей телу вращения с осью вращения, совпадающей с осью вращения вала. Внутри золотника 4 сформирована полость с входным отверстием с осью, совпадающей с осью вращения вала. Золотник 4 снабжен, по крайней мере, одним боковым относительно оси вращения сквозным фигурным окном В. Фигурное окно В характеризуется геометрией, обеспечивающей образование при пересечении контура окна множеством плоскостей, проходящих через ось вращения вала, множества отрезков с индивидуальной длиной. Геометрическая конфигурация и размеры золотника 4 заданы исходя из условия возможности расположения фигуры поперечного сечения трубчатообразной части, выбранного в области соединения ее с переходником, во внутренней области фигуры сечения золотника 4, получаемого в плоскости, в которой расположена ось вращения.The controlled output valve is made in the form of a spool gas distribution mechanism (see Fig. 3 and 4) as part of a rotating spool 4 and a shaft connected to it. The axis of rotation of the shaft is located in the plane of symmetry of the KZ quenching chamber. The rotating spool 4 is made with a geometric configuration corresponding to the body of rotation with the axis of rotation coinciding with the axis of rotation of the shaft. Inside the spool 4, a cavity is formed with an inlet with an axis coinciding with the axis of rotation of the shaft. The spool 4 is provided with at least one lateral through the figured window B. The figured window B is characterized by a geometry that ensures the formation of a plurality of segments with an individual length when crossing the window contour with a plurality of planes passing through the axis of rotation of the shaft. The geometrical configuration and dimensions of the spool 4 are set based on the condition that the cross-sectional shape of the tubular portion selected in the region of its connection with the adapter can be located in the inner region of the cross-sectional shape of the spool 4 obtained in the plane in which the rotation axis is located.

При установке золотникового газораспределительного механизма в переходнике, золотник 4 установлен в переходнике между частями трубчатообразной камеры закалки. Вал - в плоскости симметрии камеры закалки КЗ. При этом вращающийся золотник 4 со стороны входа в его полость установлен с примыканием входным отверстием полости к поверхности камеры 1 с охватом канала вывода целиком входным отверстием полости. Либо вращающийся золотник 4 со стороны входа в его полость установлен в канал вывода (как показано на Фиг. 4) с примыканием золотника 4 к поверхности канала вывода. Как в одном случае, так и в другом случае, установка произведена с возможностью образования между камерой 1 и золотником 4 скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника 4. Золотник 4 своей частью, в которой выполнено, по крайней мере, одно боковое сквозное фигурное окно В, установлен с примыканием к переходнику. Установка выполняется с возможностью образования между переходником и золотником 4 скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника 4 и реализацией сообщения полости золотника 4 с объемом каждой из частей трубчатообразной камеры закалки КЗ посредством фигурного окна В.When installing the slide valve in the adapter, the valve 4 is installed in the adapter between the parts of the tubular quenching chamber. Shaft - in the plane of symmetry of the KZ quenching chamber. In this case, the rotating spool 4 from the side of the entrance to its cavity is installed with the inlet cavity adjacent to the surface of the chamber 1 with the coverage of the entire output channel with the cavity inlet. Or, a rotating spool 4 from the entrance to its cavity is installed in the output channel (as shown in Fig. 4) with the spool 4 adjacent to the surface of the output channel. As in one case, and in another case, the installation was made with the possibility of the formation between the chamber 1 and the spool 4 of a sliding uniformly tight contact when the spool 4 is rotated. The spool 4 is part of it, in which at least one lateral through figured window B is made , installed adjacent to the adapter. The installation is made with the possibility of the formation between the adapter and the spool 4 of the sliding uniformly tight contact during rotation of the spool 4 and the implementation of the message cavity of the spool 4 with the volume of each part of the tubular quenching chamber KZ through the figured window B.

Вращающийся золотник 4 выполнен с геометрической конфигурацией, соответствующей телу вращения, а именно, конусу, или цилиндру (как на Фиг. 3 и 4), или шару.The rotating spool 4 is made with a geometric configuration corresponding to the body of rotation, namely, a cone, or a cylinder (as in Figs. 3 and 4), or a ball.

В золотнике 4, снабженном, по крайней мере, одним боковым сквозным фигурным окном В, характеризующимся геометрией, обеспечивающей образование при пересечении контура окна множеством плоскостей, проходящих через ось вращения вала, множества отрезков с индивидуальной длиной, окно сформировано в форме полукруга, или четверти круга, или треугольника.In the spool 4, equipped with at least one lateral through figured window B, characterized by a geometry that ensures the formation of a plurality of segments with an individual length when crossing the window contour through the axis of rotation of the shaft, the window is formed in the form of a semicircle, or a quarter circle , or triangle.

Вал, с которым связан золотник 4, соединен с дополнительным внешним источником вращающего момента. Вал через указанный источник связан с программно-аппаратным комплексом. В качестве дополнительного внешнего источника вращающего момента использован дополнительный электродвигатель.The shaft with which the spool 4 is connected is connected to an additional external source of torque. The shaft through the specified source is connected to the hardware-software complex. An additional electric motor is used as an additional external source of torque.

В реакторе программно-аппаратный комплекс, с которым связаны управляемые клапаны, датчик давления, датчик вывода продукта переработки, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения выполнен на базе компьютера и связанного с ним контроллера. Осуществляет подачу управляющих команд к управляемым клапанам каналов ввода и вывода, кривошипно-шатунному механизму с шатунами растяжения и передачу данных от датчика давления, датчика вывода продукта переработки. Управляемый клапан канала вывода связан с контроллером программно-аппаратного комплекса через датчик вывода продуктов.In the reactor, a hardware-software complex with which controlled valves, a pressure sensor, a product output sensor, a crank mechanism with tension rods are connected is based on a computer and a controller connected to it. It provides control commands to the controlled valves of the input and output channels, a crank mechanism with tension rods and data transmission from the pressure sensor, the output sensor of the processed product. The controlled valve of the output channel is connected to the controller of the software and hardware complex via a product output sensor.

Кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения связан с контроллером через вал внешнего источника вращающего момента. В качестве внешнего источника вращающего момента использован электродвигатель.A crank mechanism with extension rods is connected to the controller through the shaft of an external torque source. An electric motor is used as an external source of torque.

В качестве контроллера использован контроллер с программируемой логикой, программируемый контроллер - электронная составляющая компьютеризированного какого-либо устройства (установки), применяемого с целью автоматизации технологического процесса. Контроллер с программируемой логикой относится к устройствам реального времени. Ориентирован на работу с устройствами через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы. Производится как самостоятельное изделие, отдельное от управляемого при его помощи оборудования.A controller with programmable logic was used as a controller, a programmable controller is the electronic component of a computerized device (installation) used to automate the process. Programmable logic controller refers to real-time devices. It is focused on working with devices through developed input of sensor signals and output of signals to actuators. It is produced as an independent product, separate from equipment controlled with its help.

В реакторе канал ввода, реализованный в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий для подачи реагентов в рабочий объем, соединен со средствами подачи реагентов. Одно входное отверстие (см. Фиг. 2 и 3, 8 - штуцер канала ввода, на фигурах средства подачи реагентов не показаны) выполнено для подачи основного реагента, содержащего перерабатываемое вещество, и соединено с узлом подготовки и подачи основного реагента посредством управляемого клапана ввода. Управляемый клапан ввода, связанный с программно-аппаратным комплексом, обеспечивает требуемую дозировку его поступления в рабочий объем. Второе входное отверстие (9 - штуцер канала ввода) выполнено для подачи вспомогательного реагента, содержащего вспомогательное вещество, и соединено с узлом подготовки и подачи вспомогательного реагента. Узел подготовки и подачи вспомогательного реагента выполнен в составе воздухонагнетателя, регулятора температуры воздуха, эжекторного смесителя, теплообменника. При этом воздухонагнетатель через регулятор температуры воздуха соединен с эжекторным смесителем с возможностью подачи в него нагнетаемого воздуха после коррекции температуры для смешивания с подаваемыми в эжекторный смеситель необходимыми для протекания реакции переработки вспомогательными веществами. Эжекторный смеситель соединен с теплообменником с возможностью подачи в последний воздуха, смешанного со вспомогательными веществами, для последующей температурной коррекции. Теплообменник связан со вторым отверстием (9 - штуцер канала ввода) для подачи вспомогательного реагента посредством связанного с программно-аппаратным комплексом управляемого клапана ввода, обеспечивающего требуемую дозировку его поступления в рабочий объем.In the reactor, the input channel, implemented as part of a pair of inlets provided with controlled input valves for supplying reagents to the working volume, is connected to the means for supplying reagents. One inlet (see Figs. 2 and 3, 8 is a fitting for the input channel, the reagent supply means are not shown in the figures) is made for supplying the main reagent containing the processed substance and is connected to the preparation and supply unit of the main reagent via a controlled input valve. A controlled input valve associated with the hardware-software complex provides the required dosage of its entry into the working volume. The second inlet (9 - input channel fitting) is made for supplying an auxiliary reagent containing an auxiliary substance, and is connected to the preparation and supply unit of an auxiliary reagent. The preparation and supply unit of the auxiliary reagent is made up of an air blower, an air temperature controller, an ejector mixer, and a heat exchanger. In this case, the air compressor through the air temperature controller is connected to the ejector mixer with the possibility of supplying pumped air to it after temperature correction for mixing with the auxiliary substances necessary for the reaction of the processing to be supplied to the ejector mixer. The ejector mixer is connected to a heat exchanger with the possibility of supplying air mixed with auxiliary substances to the latter for subsequent temperature correction. The heat exchanger is connected to the second hole (9 - input channel fitting) for supplying an auxiliary reagent by means of a controlled input valve connected to the hardware-software complex providing the required dosage of its entry into the working volume.

Химический реактор сжатия работает следующим образом. Для примера рассмотрим переработку метана в режиме двигателя.Chemical compression reactor operates as follows. For example, consider methane processing in engine mode.

В средствах подачи реагентов осуществляют подготовку вспомогательного реагента, содержащего вспомогательное вещество. Для этого используют узел подготовки и подачи вспомогательного реагента. Требуемое количество воздуха подают через воздухонагнетатель в регулятор температуры воздуха, посредством которого корректируют температуру воздуха. Затем указанный воздух подают в эжекторный смеситель, в котором воздух смешивают с кислородом. Из эжекторного смесителя воздух, смешанный с кислородом, подают в теплообменник для последующей температурной коррекции. В средствах подачи реагентов, а именно, в узле подготовки и подачи основного реагента параллельно подготавливают основной реагент, содержащий перерабатываемое вещество - метан. Затем посредством входных отверстий (см. Фиг. 2 и 3), снабженных штуцерами канала ввода 8, предназначенных для соединения входных отверстий каналов ввода с узлом подготовки и подачи основного реагента, основной реагент, содержащий перерабатываемое вещество, - метан подают в рабочие объемы пар камера-тело. Посредством управляемых клапанов ввода, связанных с программно-аппаратным комплексом, обеспечивают требуемую дозировку его поступления в рабочие объемы. Параллельно посредством входных отверстий (см. Фиг. 2 и 3), снабженных штуцерами канала ввода 9, предназначенных для соединения входных отверстий каналов ввода с узлом подготовки и подачи вспомогательного реагента, вспомогательный реагент, содержащий вспомогательное вещество, - кислород подают в рабочие объемы пар камера-тело. Посредством управляемых клапанов ввода, связанных с программно-аппаратным комплексом, обеспечивают требуемую дозировку его поступления в рабочие объемы.In the means for supplying reagents, the preparation of an auxiliary reagent containing an auxiliary substance is carried out. To do this, use the unit for the preparation and supply of auxiliary reagent. The required amount of air is supplied through an air blower to the air temperature regulator, by means of which the air temperature is adjusted. Then, said air is supplied to an ejector mixer, in which air is mixed with oxygen. From the ejector mixer, air mixed with oxygen is supplied to the heat exchanger for subsequent temperature correction. In the means for supplying reagents, namely, in the unit for preparing and supplying the main reagent, the main reagent containing the processed substance, methane, is prepared in parallel. Then, through the inlet openings (see Figs. 2 and 3) provided with fittings for the inlet channel 8 for connecting the inlet openings of the inlet channels to the preparation and supply unit of the main reagent, the main reagent containing the processed substance — methane is fed into the working volumes of the steam chamber -body. By means of controlled input valves associated with the hardware-software complex, the required dosage of its entry into the working volumes is provided. In parallel, through the inlet openings (see Figs. 2 and 3) provided with fittings for the inlet channel 9 for connecting the inlet openings of the inlet channels to the auxiliary reagent preparation and supply unit, the auxiliary reagent containing the auxiliary substance — oxygen is supplied to the working volumes of the chamber’s steam -body. By means of controlled input valves associated with the hardware-software complex, the required dosage of its entry into the working volumes is provided.

В режиме двигателя подаваемые реагенты дозируют с учетом подбора состава смеси реагентов близким к стехиометрическому.In the engine mode, the supplied reagents are dosed taking into account the selection of the composition of the reagent mixture close to stoichiometric.

При подаче реагентов тела 2 в рабочих объемах пар камера-тело находятся в зонах нижних мертвых точек. По окончанию подачи смеси реагентов в рабочие объемы, тела 2 в камерах 1 начинают синхронно совершать движение в зоны верхних мертвых точек за счет кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения, которыми он связан с формированием одинаковой кинематической цепи с каждой парой камера-тело, а именно, с телами 2, приводя их в движение. Тела 2 совершают перемещение в зоны верхних мертвых точек, уменьшая величину рабочего объема в каждой камере 1, сжимая смесь, до достижения давления и температуры в каждой камере 1, соответствующих запуску реакции переработки. Датчики давления, расположенные вне рабочего объема на торцевых стенках каждой камеры 1, измеряют давление в реальном времени. Данные поступают в программно-аппаратный комплекс, управляющий работой реактора. В реакторе обеспечены возможности регулировки положения зон верхней мертвой точки камер 1 со временем реагирования около 0,1 сек и точностью около 10 мкм, подачи смеси реагентов в рабочие объемы камер 1 с минимальным временем срабатывания около 0,5 сек. Реактор работает в диапазоне оптимальных частот до 10 Гц.When applying the reagents of the body 2 in the working volumes of the camera-body pairs are in the zones of lower dead points. At the end of the supply of the reagent mixture to the working volumes, the bodies 2 in the chambers 1 begin to synchronously move to the zones of upper dead points due to the crank mechanism with tension rods, with which it is associated with the formation of the same kinematic chain with each camera-body pair, namely , with bodies 2, setting them in motion. Bodies 2 move to the top dead center zones, decreasing the working volume in each chamber 1, compressing the mixture, until the pressure and temperature in each chamber 1, corresponding to the start of the processing reaction, are reached. Pressure sensors located outside the working volume on the end walls of each chamber 1 measure pressure in real time. Data enters the hardware-software complex that controls the operation of the reactor. In the reactor, it is possible to adjust the position of the zones of the top dead center of the chambers 1 with a response time of about 0.1 sec and an accuracy of about 10 μm, feeding the mixture of reagents into the working volumes of chambers 1 with a minimum response time of about 0.5 sec. The reactor operates in the optimal frequency range up to 10 Hz.

Контроль давления в рабочих объемах предоставляет информацию о протекании в них процесса.Pressure monitoring in working volumes provides information on the course of the process in them.

С учетом расчетной кривой окисления смесь реагентов в рабочих объемах пар камера-тело 2 сжимают посредством перемещающегося тела до давления около 90 атм. Осуществляют запуск реакции. Далее давление поддерживают на уровне 90 атм. до достижения телами 2 зон верхних мертвых точек в камерах 1. Необходимая величина давления регулируется и поддерживается с помощью программно-аппаратного комплекса. Он управляет работой клапанов в каналах вывода, каждый из которых выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма. Приводя во вращательное движение золотник 4 с фигурным окном В (см. Фиг. 4), отпирает или запирает канал вывода, устанавливает в зависимости от углового положения золотника 4 с фигурным окном В требуемую величину проходного сечения сообщения рабочего объема РО камеры 1 с камерой закалки КЗ, в которую поступает продукт переработки по мере его получения, «подключает» к управлению давлением в рабочих объемах РО эффект дросселирования камеры закалки КЗ. Клапан вывода в виде золотникового газораспредительного механизма под управлением программно-аппаратного комплекса распределяет продукт переработки в части трубчатообразной камеры закалки КЗ в равных объемах. По достижению зон верхних мертвых точек телами 2 в камерах 1, продукт переработки выводится в камеры закалки КЗ. Информацию о выводе продукта предоставляют датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов, расположенные на выходных отверстиях каналов вывода. Золотник 4 по управляющей команде программно-аппаратного комплекса запирает каналы вывода по мере вывода требуемого объема продукта переработки - в полном объеме вывода или частичном. Тела 2 в камерах 1 совершают перемещение в зоны нижних мертвых точек. По достижению ими зон нижних мертвых точек управляемые клапаны ввода по команде аппаратно-программного комплекса отпирают каналы ввода и в рабочие объемы пар камера-тело поступает новая порция смеси реагентов с перерабатываемым веществом. Реактор осуществляет следующий цикл переработки.Taking into account the calculated oxidation curve, the mixture of reagents in the working volumes of the chamber-body 2 pairs is compressed by means of a moving body to a pressure of about 90 atm. The reaction is started. Further, the pressure is maintained at 90 atm. until the bodies reach 2 zones of top dead center in the chambers 1. The necessary pressure value is regulated and maintained with the help of a hardware-software complex. It controls the operation of the valves in the output channels, each of which is made in the form of a slide valve. Bringing the spool 4 with the figured window B into rotational motion (see Fig. 4), unlocks or locks the output channel, sets, depending on the angular position of the spool 4 with the figured window B, the required passage size of the message of the working volume of the RO chamber 1 with the KZ hardening chamber , which receives the processed product as it is received, “connects” to the pressure control in the working volumes of the RO the effect of throttling of the KZ quenching chamber. An inlet valve in the form of a valve-type gas distribution mechanism under the control of a hardware-software complex distributes the processed product in equal volumes to the parts of the tubular quenching chamber. Upon reaching the zones of upper dead points by bodies 2 in chambers 1, the processing product is discharged into the quenching chambers of the short circuit. Information on the output of the product is provided by the sensors of the output of the processed product from the working volumes located on the outlet openings of the output channels. Spool 4 according to the control command of the hardware-software complex closes the output channels as the required volume of the processed product is withdrawn - in full or in part. Bodies 2 in chambers 1 move to lower dead center zones. Upon reaching the zones of lower dead points, the controlled input valves, upon the command of the hardware-software complex, unlock the input channels and a new portion of the mixture of reagents with the processed substance enters the working volumes of the camera-body pairs. The reactor carries out the next processing cycle.

Поступивший в камеру закалки КЗ продукт переработки охлаждается. Камера закалки заполнена холодным инертным газом или содержится под холодным вакуумом. Далее, посредством выходящих наружу относительно картера 3 концов каждой из частей трубчатообразной камеры закалки, снабженных штуцерами 7 (см. Фиг. 3 и 4), полученный продукт отгружают в приемник продукта переработки.The product of processing received in the KZ quenching chamber is cooled. The quenching chamber is filled with cold inert gas or kept under a cold vacuum. Further, by means of the ends of each of the parts of the tubular quenching chamber equipped with fittings 7 (see Figs. 3 and 4) that extend outwardly relative to the crankcase 3, the resulting product is shipped to the receiver of the processed product.

Claims (22)

1. Химический реактор сжатия, содержащий кривошипно-шатунный механизм, связанную с кривошипно-шатунным механизмом пару камера-тело - реакционную камеру и расположенное в ней тело для сжатия смеси реагентов при его перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек, отграничивающее при нахождении его в зоне нижней мертвой точки рабочий объем в камере, канал ввода реагентов в рабочий объем и канал вывода продукта переработки из рабочего объема, отличающийся тем, что кривошипно-шатунный механизм выполнен с шатунами растяжения, которыми связан с парой камера-тело, с возможностью возвратно-поступательного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки тела в камере, в паре камера-тело выполнены датчики давления в рабочем объеме и датчики вывода продукта переработки из рабочего объема, канал ввода пары камера-тело выполнен с возможностью сообщения с рабочим объемом при нахождении тела в зоне нижней мертвой точки, канал вывода пары камера-тело выполнен с возможностью сообщения с частью рабочего объема, равной величине рабочего объема за вычетом объема, расположенного между зонами верхней и нижней мертвых точек, в каналах ввода и вывода установлены управляемые клапаны соответственно ввода и вывода, пара камера-тело снабжена камерой закалки, выполненной с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода, для управления работой реактора выполнен программно-аппаратный комплекс, с которым связаны управляемые клапаны, датчик давления, датчик вывода продукта переработки, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения.1. Chemical compression reactor containing a crank mechanism associated with a crank mechanism of a pair of camera-body-reaction chamber and the body located in it to compress the mixture of reagents when it moves between the zones of upper and lower dead points, delimiting when it is in the zone of bottom dead center the working volume in the chamber, the channel for introducing reagents into the working volume and the channel for outputting the processed product from the working volume, characterized in that the crank mechanism is made with tension rods, which connected to a camera-body pair, with the possibility of reciprocating movement to the zones of top dead center and zones of the bottom dead center of the body in the chamber, in the chamber-body pair, pressure sensors in the working volume and sensors for outputting the processed product from the working volume are made, the channel for inputting the pair the camera-body is configured to communicate with the working volume when the body is in the zone of bottom dead center, the output channel of the camera-body pair is configured to communicate with a part of the working volume equal to the value of the working volume minus a circuit located between the zones of the upper and lower dead center points, controlled input and output valves are installed in the input and output channels, the camera-body pair is equipped with a quenching chamber configured to communicate with the working volume through a controlled valve of the output channel, to control the operation of the reactor a hardware-software complex with which controlled valves, a pressure sensor, a sensor for output of a processed product, a crank mechanism with extension rods are connected. 2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что в реакторе выполнена дополнительная такая же пара камера-тело, обе пары камера-тело установлены на одной и той же прямой с симметричным расположением плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, кривошипно-шатунный механизм шатунами растяжения связан с каждой парой камера-тело с формированием одинаковой кинематической цепи, с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки каждого тела в каждой камере, в обеих парах камера-тело выполнены датчики давления в рабочих объемах и датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов с расположением их между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело, каналы ввода пар камера-тело, каждый из которых выполнен с возможностью сообщения с рабочим объемом при нахождении каждого тела в зоне нижней мертвой точки, расположены между зонами нижних мертвых точек пар камера-тело, каналы вывода пар камера-тело, каждый из которых выполнен с возможностью сообщения с частью рабочего объема, равной величине рабочего объема за вычетом объема, расположенного между зонами верхней и нижней мертвых точек, расположены между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело, в обоих каналах ввода и обоих каналах вывода установлены управляемые клапаны соответственно, ввода и вывода, каждая пара камера-тело снабжена камерой закалки, выполненной с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода, каждая камера закалки выполнена симметричной относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек и зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело, программно-аппаратный комплекс связан с управляемыми клапанами, датчиками давления, датчиками вывода продукта переработки обеих пар камера-тело.2. The reactor according to claim 1, characterized in that the reactor has an additional same pair of camera-body pairs, both camera-body pairs are mounted on the same straight line with a symmetrical arrangement of planes passing through the top dead center zones, and planes, passing through the zones of lower dead points, relative to the plane perpendicular to the straight line on which the camera-body pairs are mounted, the crank mechanism with tension rods is connected to each camera-body pair with the formation of the same kinematic chain, with the possibility of synchronous reciprocating movement to the zones of top dead center and zones of bottom dead center of each body in each chamber, pressure sensors in working volumes and sensors for outputting the processed product from working volumes with their location between the zones of top dead points of pairs are made in both camera-body pairs camera-body, input channels of camera-body pairs, each of which is capable of communicating with the working volume when each body is in the zone of bottom dead center, are located between the zones of bottom dead center p camera-body, the output channels of the camera-body pairs, each of which is configured to communicate with a part of the working volume equal to the working volume minus the volume located between the upper and lower dead center zones, located between the upper dead center zones of the camera- body, in both input channels and both output channels are installed controlled valves, respectively, of input and output, each camera-body pair is equipped with a quenching chamber configured to communicate with the working volume through a controlled channel valve For output, each quenching chamber is symmetrical about a plane perpendicular to the planes passing through the zones of upper dead points and the zone of lower dead points, and passing through a straight line on which camera-body pairs are installed, the hardware-software complex is connected to controlled valves, pressure sensors , sensors output product processing of both pairs of camera-body. 3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что в паре камера-тело поверхности камеры и тела, перемещаемые относительно друг друга, снабжены покрытием, полученным микродуговым или термоэлектрохимическим оксидированием, тело относительно камеры расположено с зазором, обеспечивающим отсутствие влияния перепускания смеси реагентов на процесс переработки.3. The reactor according to claim 1, characterized in that in the chamber-body pair the surfaces of the chamber and the bodies moved relative to each other are provided with a coating obtained by microarc or thermoelectrochemical oxidation, the body relative to the chamber is located with a gap, which ensures that there is no effect of bypassing the mixture of reagents on processing process. 4. Реактор по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно снабжен приспособлением подачи смазки и хладагента в зазор, с которым расположено тело относительно камеры, кроме того, тело выполнено с возможностью дополнительного охлаждения.4. The reactor according to p. 3, characterized in that it is additionally equipped with a device for supplying lubricant and refrigerant to the gap with which the body is located relative to the chamber, in addition, the body is made with the possibility of additional cooling. 5. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что приспособление подачи смазки и хладагента в зазор реализовано в виде трубок для подачи воздуха, выполняющего функцию смазки и хладагента, или воды, выполняющей функцию смазки и хладагента.5. The reactor according to claim 4, characterized in that the device for supplying lubricant and refrigerant to the gap is implemented in the form of tubes for supplying air, which performs the function of lubricant and refrigerant, or water, which performs the function of lubricant and refrigerant. 6. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что тело выполнено с возможностью дополнительного охлаждения посредством сформированных в нем каналов для пропускания по ним хладагента - воды или воздуха.6. The reactor according to claim 4, characterized in that the body is made with the possibility of additional cooling by means of channels formed in it for passing through them refrigerant - water or air. 7. Реактор по п. 3, отличающийся тем, что зазор между указанными поверхностями с указанным покрытием, обеспечивающий отсутствие влияния перепускания смеси реагентов на процесс переработки, по величине равен от 5 до 20 мкм, включая указанные значения интервала.7. The reactor according to claim 3, characterized in that the gap between the indicated surfaces with the specified coating, ensuring the absence of the effect of bypassing the mixture of reagents on the processing process, is equal in value from 5 to 20 μm, including the specified interval values. 8. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что в паре камера-тело камера выполнена в виде полого цилиндра, в одном основании цилиндра выполнена торцевая стенка, в паре камера-тело тело выполнено в виде поршня, расположение в камере тела, предназначенного для сжатия смеси реагентов при перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек поршня, посредством которого в отношении пары камера-тело обеспечена связь кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения, реализовано со стороны другого основания цилиндра, поршень выполнен в составе образующего головку поршня днища, соединенного с юбкой, которая снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев, состоящих из соединенной с юбкой ножки и соединенной с ножкой своей средней частью штанги, при этом камера-цилиндр снабжена прорезями, в которых ножками расположены Т-образные поршневые пальцы с выводом штанг наружу относительно камеры-цилиндра, концы штанг выполнены с возможностью подвижного соединения с шатунами растяжения, поверхности днища поршня и торцевой стенки, ориентированные навстречу друг к другу, выполнены плоскопараллельными.8. The reactor according to claim 1, characterized in that in the chamber-body pair the chamber is made in the form of a hollow cylinder, an end wall is made in one cylinder base, in the chamber-body pair the body is made in the form of a piston, the location in the chamber of the body intended for compression of the mixture of reagents when moving between the zones of the top and bottom dead points of the piston, by means of which, in relation to the camera-body pair, the crank mechanism is connected with the extension rods, it is realized from the side of the other base of the cylinder, the piston is made up of developing a piston head of the bottom connected to the skirt, which is provided on the sides with a pair of external T-shaped piston fingers, consisting of a leg connected to the skirt and connected to the leg with its middle part of the rod, while the cylinder chamber is provided with slots in which the T shaped piston fingers with the conclusion of the rods outward relative to the cylinder chamber, the ends of the rods are movably connected to the extension rods, the surface of the piston bottom and the end wall, oriented towards each other, ying parallel plate. 9. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что в установленных на одной и той же прямой парах камера-тело с симметричным расположением плоскостей, проходящих через зоны верхних мертвых точек, и плоскостей, проходящих через зоны нижних мертвых точек, относительно плоскости, перпендикулярной прямой, на которой установлены пары камера-тело, в каждой паре камера-тело камера выполнена в виде полого цилиндра, при этом в основании цилиндра, наименее удаленном от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек, выполнена торцевая стенка, пары камера-тело расположены торцевыми стенками навстречу друг к другу, в каждой паре камера-тело каждое тело выполнено в виде поршня, при этом расположение в каждой камере каждого тела - каждого из предназначенных для сжатия смеси реагентов при их перемещении между зонами верхней и нижней мертвых точек поршней, посредством которых в отношении каждой пары камера-тело обеспечена связь кривошипно-шатунного механизма с шатунами растяжения с формированием одинаковой кинематической цепи, с возможностью синхронного поступательно-возвратного перемещения к зонам верхней мертвой точки и зонам нижней мертвой точки каждого тела в каждой камере, реализовано со стороны каждой камеры-цилиндра, наиболее удаленной от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек, в парах камера-тело каждый поршень выполнен в составе образующего головку поршня днища, соединенного с юбкой, которая снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев, состоящих из соединенной с юбкой ножки и соединенной с ножкой своей средней частью штанги, при этом каждая камера-цилиндр снабжена прорезями, в которых ножками расположены Т-образные поршневые пальцы с выводом штанг наружу относительно камеры-цилиндра, концы штанг выполнены с возможностью подвижного соединения с шатунами растяжения, поверхности днища поршня и торцевой стенки, ориентированные навстречу друг к другу, выполнены плоскопараллельными.9. The reactor according to claim 2, characterized in that in the chamber-body mounted on the same straight pair with a symmetrical arrangement of planes passing through the zones of upper dead points and planes passing through the zones of lower dead points, relative to a plane perpendicular a straight line on which the camera-body pairs are installed, in each camera-body pair the camera is made in the form of a hollow cylinder, while at the base of the cylinder, which is least distant from the plane relative to which the planes passing through the end dead spots, and planes passing through the bottom dead center zones, an end wall is made, camera-body pairs are located with end walls facing each other, in each camera-body pair each body is made in the form of a piston, with the arrangement in each chamber body - of each of the reagents intended to compress the mixture when they are moved between the zones of the upper and lower dead points of the pistons, by means of which, in relation to each camera-body pair, the connection of the crank mechanism with the connecting rods is extended I with the formation of the same kinematic chain, with the possibility of synchronous translational-reciprocal movement to the zones of top dead center and zones of the bottom dead center of each body in each chamber, is implemented from the side of each chamber-cylinder, the most distant from the plane relative to which the planes passing symmetrically through the zones of the top dead points, and the planes passing through the zones of the bottom dead points, in the chamber-body pairs each piston is made up of the bottom forming the piston head with a skirt, which is provided on the sides with a pair of external T-shaped piston fingers, consisting of a leg connected to the skirt and connected to the leg with its middle part of the rod, each cylinder chamber is provided with slots in which the T-shaped piston fingers are located with legs the output of the rods outward relative to the cylinder chamber, the ends of the rods are movably connected to the extension rods, the surfaces of the piston bottom and the end wall, oriented towards each other, are made plane-parallel. 10. Реактор по п. 8 или 9, отличающийся тем, что цилиндр выполнен круглым, соответственно поршень выполнен с круглым днищем, юбка выполнена цилиндрообразной, соединение днища с юбкой выполнено с одного торца цилиндрообразной юбки, юбка снабжена по бокам парой наружных Т-образных поршневых пальцев со второго торца цилиндрообразной юбки, которые расположены диаметрально противоположно относительно друг друга, соответственно прорези цилиндра, в которых ножками расположены Т-образные поршневые пальцы, выполнены вдоль образующей цилиндра диаметрально противоположными.10. The reactor according to claim 8 or 9, characterized in that the cylinder is made round, respectively, the piston is made with a round bottom, the skirt is cylindrical, the connection of the bottom with the skirt is made from one end of the cylinder-shaped skirt, the skirt is provided on the sides with a pair of external T-shaped piston fingers from the second end of the cylindrical skirt, which are diametrically opposed to each other, respectively, the cylinder cuts, in which the legs are T-shaped piston fingers, are made along the generatrix of the cylinder etralno opposite. 11. Реактор по п. 8, отличающийся тем, что в центральной части торцевой стенки выполнен канал вывода с управляемым клапаном вывода в виде выходного отверстия, которое снабжено управляемым клапаном вывода, в части цилиндра, характеризующейся цилиндрической поверхностью, реализован канал ввода с управляемым клапаном ввода, канал ввода выполнен в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий для подачи реагентов в рабочий объем, отверстия с управляемыми клапанами выполнены в цилиндре таким образом, что центры отверстий расположены в плоскости одного и того же поперечного сечения и с равным удалением центров отверстий относительно прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело, выполненные в паре камера-тело датчик давления в рабочем объеме и датчик вывода продукта переработки из рабочего объема размещены вне рабочих объемов, датчик давления установлен на торцевой стенке, а датчик вывода продукта переработки из рабочего объема установлен на выходном отверстии.11. The reactor according to claim 8, characterized in that in the central part of the end wall there is an output channel with a controlled output valve in the form of an outlet that is equipped with a controlled output valve, in the cylinder part characterized by a cylindrical surface, an input channel with a controlled input valve is implemented , the input channel is made up of a pair of inlets provided with controlled input valves for supplying reagents to the working volume, openings with controlled valves are made in the cylinder so that the centers open thioses are located in the plane of the same cross section and with equal distance between the centers of the holes relative to the straight line along which the camera-body pair is installed, the pressure sensor in the working volume made in the camera-body pair and the sensor for removing the processed product from the working volume are located outside the working volumes , a pressure sensor is installed on the end wall, and a sensor for outputting the processed product from the working volume is installed on the outlet. 12. Реактор по п. 9, отличающийся тем, что в центральных частях торцевых стенок, которыми пары камера-тело расположены навстречу друг другу и которые выполнены в основаниях цилиндров, наименее удаленных от плоскости, относительно которой симметрично расположены плоскости, проходящие через зоны верхних мертвых точек, и плоскости, проходящие через зоны нижних мертвых точек, выполнены расположенные между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело каналы вывода с управляемыми клапанами вывода в виде выходных отверстий, которые снабжены управляемыми клапанами вывода, в частях цилиндров, характеризующихся цилиндрической поверхностью, реализованы расположенные между зонами нижних мертвых точек пар камера-тело каналы ввода с управляемыми клапанами ввода, каждый канал ввода реализован в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий для подачи реагентов в рабочий объем, отверстия с управляемыми клапанами выполнены в каждом цилиндре таким образом, что центры отверстий расположены в плоскости одного и того же поперечного сечения и с равным удалением центров отверстий относительно прямой, на которой установлены пары камера-тело, выполненные в парах камера-тело датчики давления в рабочих объемах и датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов с расположением их между зонами верхних мертвых точек пар камера-тело размещены вне рабочих объемов, датчики давления установлены на торцевых стенках, а датчики вывода продукта переработки из рабочих объемов установлены на выходных отверстиях.12. The reactor according to p. 9, characterized in that in the central parts of the end walls, with which the camera-body pairs are located opposite each other and which are made in the bases of the cylinders, the least distant from the plane relative to which the planes passing through the upper dead zones are symmetrically located points, and planes passing through the zones of lower dead points, made the channels of the output located between the zones of the top dead points of the camera-body pairs with controlled output valves in the form of outlet openings, which are equipped with control the output valves, in the parts of the cylinders characterized by a cylindrical surface, implemented are the input channels located between the zones of the lower dead points of the camera-body pairs with the control input valves, each input channel is implemented as a pair of input ports provided with controlled input valves for supplying reagents to the working volume, holes with controlled valves are made in each cylinder so that the centers of the holes are located in the plane of the same cross section and with equal distance the centers of the openings are relatively straight, on which the camera-body pairs are mounted, pressure sensors in the working volumes and pressure sensors in the working volumes and sensors of the output of the processed product from the working volumes with their location between the zones of the top dead points of the camera-body pairs are located outside the working volumes, the sensors pressures are installed on the end walls, and sensors for outputting the processed product from the working volumes are installed on the outlet openings. 13. Реактор по п. 11 или 12, отличающийся тем, что в качестве управляемого клапана вывода выполнен электромеханический или механический клапан, а в качестве управляемого клапана ввода выполнен электромагнитный клапан, датчик вывода продукта переработки выполнен в виде термопары, а датчик давления выполнен в виде тензодатчика веса.13. The reactor according to claim 11 or 12, characterized in that an electromechanical or mechanical valve is made as a controlled output valve, and an electromagnetic valve is made as a controlled input valve, the processed product output sensor is made in the form of a thermocouple, and the pressure sensor is made in the form load cell weight. 14. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что программно-аппаратный комплекс, с которым связаны управляемые клапаны, датчик давления, датчик вывода продукта переработки, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения выполнен на базе компьютера, связанного с контроллером, с осуществлением подачи управляющих команд к управляемым клапанам каналов ввода и вывода, кривошипно-шатунному механизму с шатунами растяжения и передачи данных от датчика давления, датчика вывода продукта переработки посредством контроллера, управляемый клапан канала вывода связан с контроллером программно-аппаратного комплекса через датчик вывода продуктов, кривошипно-шатунный механизм с шатунами растяжения связан с контроллером через вал внешнего источника вращающего момента.14. The reactor according to claim 1, characterized in that the hardware-software complex with which the controlled valves are connected, a pressure sensor, a product output sensor, a crank mechanism with tension rods is made on the basis of a computer connected to the controller, with the feed control commands to the controlled valves of the input and output channels, a crank mechanism with connecting rods for tension and data transmission from the pressure sensor, the output sensor of the processed product through the controller, the controlled valve channel output associated with the controller hardware and software products through the sensor output, a crank mechanism with tension rods connected to the controller via the external shaft torque. 15. Реактор по п. 14, отличающийся тем, что внешний источник вращающего момента выполнен в виде электродвигателя.15. The reactor according to p. 14, characterized in that the external source of torque is made in the form of an electric motor. 16. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что камера закалки, которой снабжена пара камера-тело, выполненная с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода, реализована в составе двух трубчатообразных одинаковых симметрично расположенных относительно плоскости, проходящей через прямую, вдоль которой установлена пара камера-тело, причем такой плоскости, в которой расположен перпендикуляр к прямой, вдоль которой установлена пара камера-тело, являющейся плоскостью симметрии камеры закалки, частей с выходящими концами, снабженными штуцерами, трубчатообразные части соединены переходником, выполненным симметричным относительно плоскости симметрии камеры закалки, а управляемый клапан канала вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма, который установлен в переходнике, кроме того, камера закалки выполнена с возможностью заполнения ее холодным инертным газом или содержания ее в состоянии холодного вакуума с заданием в ней требуемого давления.16. The reactor according to claim 1, characterized in that the quenching chamber, which is equipped with a camera-body pair, configured to communicate with the working volume through a controlled valve of the outlet channel, is implemented as two identical tubular-shaped symmetrically located relative to a plane passing through a straight line, along which a camera-body pair is installed, and such a plane in which is perpendicular to a straight line along which a camera-body pair is installed, which is the plane of symmetry of the quenching chamber, of parts with the ends provided with fittings, the tubular parts are connected by an adapter made symmetrical with respect to the plane of symmetry of the quenching chamber, and the controlled valve of the outlet channel is made in the form of a spool valve, which is installed in the adapter, in addition, the quenching chamber is made with the possibility of filling it with cold inert gas or content it is in a state of cold vacuum with the task of the required pressure in it. 17. Реактор по п. 16, отличающийся тем, что управляемый клапан вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма в составе вращающегося золотника и связанного с ним вала, ось вращения которого расположена в плоскости симметрии камеры закалки, вращающийся золотник выполнен с геометрической конфигурацией, соответствующей телу вращения с осью вращения, совпадающей с осью вращения вала, внутри золотника сформирована полость с входным отверстием с осью, совпадающей с осью вращения вала, золотник снабжен по крайней мере одним боковым относительно оси вращения сквозным фигурным окном, характеризующимся геометрией, обеспечивающей образование при пересечении контура окна множеством плоскостей, проходящих через ось вращения вала, множества отрезков с индивидуальной длиной, геометрическая конфигурация и размеры золотника заданы исходя из условия возможности расположения фигуры поперечного сечения трубчатообразной части, выбранного в области соединения ее с переходником, во внутренней области фигуры сечения золотника, получаемого в плоскости, в которой расположена ось вращения, при установке золотникового газораспределительного механизма в переходнике, золотник установлен в переходнике между частями трубчатообразной камеры закалки, вал - в плоскости симметрии камеры закалки, при этом вращающийся золотник со стороны входа в его полость установлен с примыканием входным отверстием полости к поверхности камеры с охватом канала вывода целиком входным отверстием полости, либо вращающийся золотник со стороны входа в его полость установлен в канале вывода с примыканием золотника к поверхности канала вывода, как в одном случае, так и в другом случае установка произведена с возможностью образования между камерой и золотником скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника, а частью, в которой выполнено по крайней мере одно боковое сквозное фигурное окно, вращающийся золотник установлен с примыканием к переходнику, с возможностью образования между переходником и золотником скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника и реализацией сообщения полости золотника с объемом каждой из частей трубчатообразной камеры закалки посредством фигурного окна.17. The reactor according to claim 16, characterized in that the controllable outlet valve is made in the form of a spool gas distribution mechanism comprising a rotating spool and a shaft connected therewith, the axis of rotation of which is located in the plane of symmetry of the quenching chamber, the rotating spool is made with a geometric configuration corresponding to the body rotation axis of rotation coinciding with the axis of rotation of the shaft, a cavity is formed inside the spool with an inlet with an axis coinciding with the axis of rotation of the shaft, the spool is provided with at least one they have a through figured window, lateral with respect to the axis of rotation, characterized by a geometry that ensures the formation of many planes passing through the axis of rotation of the shaft when crossing the window contour, multiple segments with an individual length, the geometrical configuration and dimensions of the spool are set based on the condition that the cross-sectional shape of the tubular part can be arranged, selected in the area of its connection with the adapter, in the internal region of the cross-sectional shape of the spool obtained in a plane in which p the rotation axis is located, when installing the spool valve in the adapter, the spool is installed in the adapter between the parts of the tubular quenching chamber, the shaft is in the plane of symmetry of the quenching chamber, while the rotating spool from the input side to its cavity is installed with the cavity inlet adjacent to the chamber surface with coverage of the entire output channel with the cavity inlet, or a rotating spool from the input side of its cavity is installed in the output channel with the spool adjacent to the surface These output channels, both in one case and in another case, the installation was made with the possibility of the formation between the camera and the spool of sliding uniformly tight contact during rotation of the spool, and the part in which at least one lateral through figured window is made, the rotating spool is installed with adjacent to the adapter, with the possibility of the formation between the adapter and the spool of sliding uniformly tight contact during rotation of the spool and the implementation of the message of the cavity of the spool with the volume of each of the parts t ubchatoobraznoy quenching chamber by means of figure window. 18. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что каждая пара камера-тело снабжена камерой закалки, выполненной симметричной относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек, и плоскостям, проходящим через зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело, и каждая камера закалки выполнена с возможностью сообщения с рабочим объемом через управляемый клапан канала вывода, а именно каждая камера закалки реализована в выполненном встык с парами камера-тело картере, в составе двух трубчатообразных одинаково симметрично расположенных относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям, проходящим через зоны верхних мертвых точек, и плоскостям, проходящим через зоны нижних мертвых точек, и проходящей через прямую, на которой установлены пары камера-тело, являющуюся плоскостью симметрии камеры закалки, частей с выходящими наружу относительно картера концами, снабженными штуцерами, в картере трубчатообразные части соединены переходником, выполненным симметричным относительно плоскости симметрии камеры закалки, а управляемый клапан канала вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма, который установлен в переходнике, кроме того, каждая камера закалки выполнена с возможностью заполнения ее холодным инертным газом или содержания ее в состоянии холодного вакуума с заданием в ней требуемого давления.18. The reactor according to claim 2, characterized in that each camera-body pair is equipped with a quenching chamber symmetrical about a plane perpendicular to the planes passing through the top dead center zones and the planes passing through the lower dead center zones and passing through a straight line on which the camera-body pairs are installed, and each quenching chamber is configured to communicate with the working volume through a controlled valve of the output channel, namely, each quenching chamber is implemented end-to-end with the camera-body pairs a rotor, consisting of two tubular-shaped equally symmetrically located relative to a plane perpendicular to the planes passing through the zones of upper dead points, and the planes passing through the zones of lower dead points, and passing through a straight line on which the camera-body pairs are installed, which is the plane of symmetry of the quenching chamber , parts with outgoing ends relative to the crankcase, provided with fittings, in the crankcase, the tubular parts are connected by an adapter made symmetrical about the sym This is the case of the quenching chamber, and the controlled valve of the outlet channel is made in the form of a slide valve, which is installed in the adapter, in addition, each quenching chamber is made with the possibility of filling it with cold inert gas or keeping it in a cold vacuum with the required pressure set in it. 19. Реактор по п. 18, отличающийся тем, что управляемый клапан вывода выполнен в виде золотникового газораспределительного механизма в составе вращающегося золотника и связанного с ним вала, ось вращения которого расположена в плоскости симметрии камеры закалки, вращающийся золотник выполнен с геометрической конфигурацией, соответствующей телу вращения с осью вращения, совпадающей с осью вращения вала, внутри золотника сформирована полость с входным отверстием с осью, совпадающей с осью вращения вала, золотник снабжен по крайней мере одним боковым относительно оси вращения сквозным фигурным окном, характеризующимся геометрией, обеспечивающей образование при пересечении контура окна множеством плоскостей, проходящих через ось вращения вала, множества отрезков с индивидуальной длиной, геометрическая конфигурация и размеры золотника заданы исходя из условия возможности расположения фигуры поперечного сечения трубчатообразной части, выбранного в области соединения ее с переходником, во внутренней области фигуры сечения золотника, получаемого в плоскости, в которой расположена ось вращения, при установке золотникового газораспределительного механизма в переходнике, золотник установлен в переходнике между частями трубчатообразной камеры закалки, вал - в плоскости симметрии камеры закалки, при этом вращающийся золотник со стороны входа в его полость установлен с примыканием входным отверстием полости к поверхности камеры с охватом канала вывода целиком входным отверстием полости, либо вращающийся золотник со стороны входа в его полость установлен в канале вывода с примыканием золотника к поверхности канала вывода, в обоих случаях установка произведена с возможностью образования между камерой и золотником скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника, а частью, в которой выполнено по крайней мере одно боковое сквозное фигурное окно, вращающийся золотник установлен с примыканием к переходнику, с возможностью образования между переходником и золотником скользящего равномерно плотного контакта при вращении золотника и реализацией сообщения полости золотника с объемом каждой из частей трубчатообразной камеры закалки посредством фигурного окна.19. The reactor according to p. 18, characterized in that the controllable outlet valve is made in the form of a spool gas distribution mechanism comprising a rotating spool and a shaft connected to it, the axis of rotation of which is located in the plane of symmetry of the quenching chamber, the rotating spool is made with a geometric configuration corresponding to the body rotation axis of rotation coinciding with the axis of rotation of the shaft, a cavity is formed inside the spool with an inlet with an axis coinciding with the axis of rotation of the shaft, the spool is provided with at least one they have a through figured window, lateral with respect to the axis of rotation, characterized by a geometry that ensures the formation of many planes passing through the axis of rotation of the shaft when crossing the window contour, multiple segments with an individual length, the geometrical configuration and dimensions of the spool are set based on the condition that the cross-sectional shape of the tubular part can be arranged, selected in the area of its connection with the adapter, in the internal region of the cross-sectional shape of the spool obtained in a plane in which p the rotation axis is located, when installing the spool valve in the adapter, the spool is installed in the adapter between the parts of the tubular quenching chamber, the shaft is in the plane of symmetry of the quenching chamber, while the rotating spool from the input side to its cavity is installed with the cavity inlet adjacent to the chamber surface with coverage of the entire output channel with the cavity inlet, or a rotating spool from the input side of its cavity is installed in the output channel with the spool adjacent to the surface of the output channel, in both cases, the installation was made with the possibility of the formation between the camera and the slide valve of sliding uniformly tight contact during rotation of the slide valve, and the part in which at least one lateral through figured window is made, the rotating slide valve is mounted adjacent to the adapter, with the possibility of formation between the adapter and the slide valve of the sliding uniformly tight contact during the rotation of the slide valve and the implementation of the message of the cavity of the slide valve with the volume of each of the parts of the tubular chamber sharks through a figured window. 20. Реактор по п. 17 или 19, отличающийся тем, что вращающийся золотник выполнен с геометрической конфигурацией, соответствующей телу вращения, а именно конусу, или цилиндру, или шару.20. The reactor according to p. 17 or 19, characterized in that the rotating spool is made with a geometric configuration corresponding to the body of rotation, namely the cone, or cylinder, or ball. 21. Реактор по п. 17 или 19, отличающийся тем, что в золотнике, снабженном по крайней мере одним боковым сквозным фигурным окном, характеризующимся геометрией, обеспечивающей образование при пересечении контура окна множеством плоскостей, проходящих через ось вращения вала, множества отрезков с индивидуальной длиной, фигурное окно сформировано в форме полукруга, или четверти круга, или треугольника.21. The reactor according to claim 17 or 19, characterized in that in the spool, equipped with at least one lateral through curly window, characterized by a geometry that ensures the formation of many planes passing through the axis of rotation of the shaft, passing through the axis of rotation of the shaft, of multiple segments with an individual length , the shaped window is formed in the shape of a semicircle, or a quarter of a circle, or a triangle. 22. Реактор по п. 11 или 12, отличающийся тем, что канал ввода, реализованный в составе пары снабженных управляемыми клапанами ввода входных отверстий для подачи реагентов в рабочий объем, соединен со средствами подачи реагентов, одно входное отверстие выполнено для подачи основного реагента, содержащего перерабатываемое вещество, и соединено с узлом подготовки и подачи основного реагента посредством управляемого клапана ввода, обеспечивающего требуемую дозировку его поступления в рабочий объем, связанного с программно-аппаратным комплексом, второе входное отверстие выполнено для подачи вспомогательного реагента, содержащего вспомогательное вещество, и соединено с узлом подготовки и подачи вспомогательного реагента, выполненным в составе воздухонагнетателя, регулятора температуры воздуха, эжекторного смесителя, теплообменника, при этом воздухонагнетатель через регулятор температуры воздуха соединен с эжекторным смесителем с возможностью подачи в него нагнетаемого воздуха после коррекции температуры для смешивания с подаваемыми в эжекторный смеситель необходимыми для протекания реакции переработки вспомогательными веществами, эжекторный смеситель соединен с теплообменником с возможностью подачи в последний воздуха, смешанного со вспомогательными веществами, для последующей температурной коррекции, теплообменник связан со вторым отверстием для подачи вспомогательного реагента посредством управляемого клапана ввода, обеспечивающего требуемую дозировку его поступления в рабочий объем, связанного с программно-аппаратным комплексом.22. The reactor according to claim 11 or 12, characterized in that the input channel, implemented as part of a pair of inlet openings for supplying reactants to the working volume, is connected to reagent supply means, one inlet is made for supplying a main reagent containing the processed substance, and is connected to the preparation and supply unit of the main reagent by means of a controlled input valve that provides the required dosage of its entry into the working volume associated with the hardware-software complex som, a second inlet is made for supplying an auxiliary reagent containing an auxiliary substance, and is connected to a preparation and supply unit for an auxiliary reagent made up of an air blower, an air temperature controller, an ejector mixer, a heat exchanger, while the air compressor is connected to an ejector mixer through an air temperature controller with the possibility of supplying injected air into it after temperature correction for mixing with those supplied to the ejector mixer are necessary for the reaction of the processing of auxiliary substances, the ejector mixer is connected to the heat exchanger with the possibility of supplying air mixed with auxiliary substances to the latter for subsequent temperature correction, the heat exchanger is connected to the second hole for supplying the auxiliary reagent by means of a controlled inlet valve providing the required dosage of its entry into the working volume associated with the hardware-software complex.
RU2016124089A 2016-06-16 2016-06-16 Chemical compression reactor RU2640079C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016124089A RU2640079C2 (en) 2016-06-16 2016-06-16 Chemical compression reactor
PCT/RU2017/000363 WO2017217889A1 (en) 2016-06-16 2017-05-29 Chemical compression reactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016124089A RU2640079C2 (en) 2016-06-16 2016-06-16 Chemical compression reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016124089A RU2016124089A (en) 2017-12-22
RU2640079C2 true RU2640079C2 (en) 2017-12-26

Family

ID=60664153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016124089A RU2640079C2 (en) 2016-06-16 2016-06-16 Chemical compression reactor

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2640079C2 (en)
WO (1) WO2017217889A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2824548C1 (en) * 2023-11-28 2024-08-12 Общество с ограниченной ответственностью "ТЭХО ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ТЭХО ТЕХНОЛОГИИ") Chemical dynamic compression reactor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2151348A (en) * 1983-12-09 1985-07-17 Shell Int Research Burner and process for producing synthesis gas from hydrocarbon fuel
RU2096313C1 (en) * 1996-08-13 1997-11-20 Экспериментальный комплекс "Новые энергетические технологии" Объединенного института высоких температур РАН Method of generating synthesis gas
RU2129462C1 (en) * 1998-08-31 1999-04-27 Институт нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева РАН Chemical compression reactor for production of synthesis gas
RU2191743C2 (en) * 2000-09-26 2002-10-27 Плаченов Борис Тихонович Method of production of synthesis gas and device for realization of this method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2151348A (en) * 1983-12-09 1985-07-17 Shell Int Research Burner and process for producing synthesis gas from hydrocarbon fuel
RU2096313C1 (en) * 1996-08-13 1997-11-20 Экспериментальный комплекс "Новые энергетические технологии" Объединенного института высоких температур РАН Method of generating synthesis gas
RU2129462C1 (en) * 1998-08-31 1999-04-27 Институт нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева РАН Chemical compression reactor for production of synthesis gas
RU2191743C2 (en) * 2000-09-26 2002-10-27 Плаченов Борис Тихонович Method of production of synthesis gas and device for realization of this method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2824548C1 (en) * 2023-11-28 2024-08-12 Общество с ограниченной ответственностью "ТЭХО ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ТЭХО ТЕХНОЛОГИИ") Chemical dynamic compression reactor

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017217889A1 (en) 2017-12-21
RU2016124089A (en) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3868932A (en) Reciprocating engine
US10138807B2 (en) Drive device provided with XY-separating crank mechanism
RU2439333C1 (en) Rotary piston machine of volumetric expansion
US4327550A (en) Thermodynamic machine
EP3555424B1 (en) Engine cylinder assembly and counter-rotating combustion engine constructed with the use of it
CN102159818A (en) Internal combustion engine with working piston and control piston
RU2640079C2 (en) Chemical compression reactor
EP0118039A1 (en) Positive displacement machine with discharge volume-control
CN101016863A (en) Variable compression ratio device of piston reciprocating internal combustion engine
JPS605780B2 (en) high temperature gas engine
WO1998004821A1 (en) Rotational motion mechanism and engine
KR20140024242A (en) An engine usable as a power source or pump
GB1565669A (en) Reciprocating rotary combustion engines
CN103038512B (en) Compressor
US8186316B2 (en) Opposite radial rotary-piston engine of choronski-modification
RU2525995C2 (en) Internal combustion engine
EP0938626B1 (en) Rotor-reciprocating combustion engine
DE102014001350A1 (en) Rotary piston device
KR19990063602A (en) Rotary internal combustion engine
US4169433A (en) Rotational machine
CN208765779U (en) A kind of rocking bar of the adjustable-angle for gas meter, flow meter
RU2516040C2 (en) Internal combustion engine
US5887482A (en) Apparatus for mutual conversion between circular motion and reciprocal motion
RU2536500C2 (en) Device of adiabatic-compression (versions)
RU2824548C1 (en) Chemical dynamic compression reactor