RU2536500C2 - Device of adiabatic-compression (versions) - Google Patents

Device of adiabatic-compression (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2536500C2
RU2536500C2 RU2013103951/05A RU2013103951A RU2536500C2 RU 2536500 C2 RU2536500 C2 RU 2536500C2 RU 2013103951/05 A RU2013103951/05 A RU 2013103951/05A RU 2013103951 A RU2013103951 A RU 2013103951A RU 2536500 C2 RU2536500 C2 RU 2536500C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piston
reactor module
cylinder
gas
reaction
Prior art date
Application number
RU2013103951/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013103951A (en
Inventor
Владимир Николаевич Яковлев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН)
Priority to RU2013103951/05A priority Critical patent/RU2536500C2/en
Publication of RU2013103951A publication Critical patent/RU2013103951A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2536500C2 publication Critical patent/RU2536500C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

FIELD: motors and pumps.
SUBSTANCE: invention relates to devices for implementing the method of adiabatic gas compression, and is intended for carrying out research of conditions and kinetics of chemical reactions in the gas phase over a wide range of parameters. According to one embodiment the device comprises a cylindrical reactor module 1 with a sealed lid 2 and a piston 4 made with the ability of reciprocating motion, and the channels of supply of reaction mixtures 6 and 6' and removal of reaction products 7 and 7', the energy supply unit made in the form of a power cylinder 9 with a mechanical lock 13 of the rod 8 connected with the piston 11 of the reactor module 1, and the reactor module 1 is provided with a heater 17 with thermal insulation 18 and additional channels for supply 12 and removal 12' of the neutral gas in the cavity above the piston 11 of the reactor module 1.
EFFECT: ability to control the pace and degree of compression (and dilution) of the gas mixture, as well as the possibility of fixing the current parameters of the mixtures in any phase of the cycle of compression and expansion.
8 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для реализации метода адиабатического сжатия газов и предназначено для проведения исследований условий и кинетики химических реакций в газовой фазе в широком диапазоне давлений, температур и составов реакционных смесей.The invention relates to devices for implementing the method of adiabatic compression of gases and is intended to conduct research on the conditions and kinetics of chemical reactions in the gas phase in a wide range of pressures, temperatures and compositions of reaction mixtures.

Известны устройства для реализации метода адиабатического сжатия [1] со свободным поршнем [2-4]. Поршень разделяет замкнутый объем, в одну часть которого подается сжатый газ, разгоняющий поршень. В другой части сжимается реакционный газ. Поршень перемещается исключительно под действием сил давления газов, которые определяют динамические и кинематические характеристики его движения. Поршень в этом случае не имеет механической связи с другими частями установки.Known devices for implementing the adiabatic compression method [1] with a free piston [2-4]. The piston divides the closed volume, in one part of which is supplied compressed gas that accelerates the piston. In another part, the reaction gas is compressed. The piston moves exclusively under the action of gas pressure forces, which determine the dynamic and kinematic characteristics of its movement. The piston in this case has no mechanical connection with other parts of the installation.

Известны устройства, в которых поршень не свободен, а связан жесткой связью с двигателем, приводящим поршень в движение [5-7]. Такие устройства в принципе позволяют проводить и эндотермические реакции в циклическом режиме. Однако все упомянутые устройства своим назначением имели проведение экзотермических реакций пиролиза углеводородов в промышленных масштабах.Devices are known in which the piston is not free, but connected by a rigid connection with the engine, which drives the piston [5-7]. Such devices, in principle, make it possible to carry out endothermic reactions in a cyclic mode. However, all of the devices mentioned had their purpose in carrying out exothermic hydrocarbon pyrolysis reactions on an industrial scale.

Недостатком перечисленных устройств является невозможность изменения кинематических характеристик возвратно-поступательного движения поршня, связанных с наличием жесткой связи поршня с кривошипно-шатунным механизмом в случае несвободных поршней, и с динамическими характеристиками условий движения поршня для свободнопоршневых устройств, что очень важно для исследовательских целей.The disadvantage of these devices is the inability to change the kinematic characteristics of the reciprocating motion of the piston associated with the presence of a rigid connection of the piston with the crank mechanism in the case of non-free pistons, and with the dynamic characteristics of the conditions of movement of the piston for free-piston devices, which is very important for research purposes.

Известно устройство, являющееся прототипом предлагаемому устройству [8], в котором поршень, сжимающий реакционную смесь, перемещается соосно с поршнем силового цилиндра. Строго говоря, оно не может быть отнесено к устройствам со свободным поршнем, как следует из названия в патенте.A device is known which is a prototype of the proposed device [8], in which the piston compressing the reaction mixture is moved coaxially with the piston of the power cylinder. Strictly speaking, it cannot be attributed to devices with a free piston, as the name implies in the patent.

Устройство, взятое за прототип, предназначено преимущественно для проведения реакции пиролиза углеводородного сырья в режиме последовательно повторяющихся одинаковых циклов сжатия-расширения.The device, taken as a prototype, is intended primarily for carrying out the pyrolysis reaction of hydrocarbons in the mode of successively repeating the same compression-expansion cycles.

Устройство по [8] содержит два оппозитно расположенных реакционных модуля, каждый из которых образуется цилиндрическим корпусом, закрытым с внешней стороны крышкой, а с внутренней - поршнем, имеющим возможность возвратно-поступательного движения и перемещаемого штоком, связывающим поршень реакционного модуля с поршнем силового цилиндра, который авторы [8] называют узел подвода энергии. Поршень силового цилиндра приводится в движение давлением продуктов реакции горения горючей смеси (как в ДВС), которая поочередно подается и поджигается свечой с разных сторон от него. Для реализации экзотермических реакций мощность узла подвода энергии в основном используют в период запуска устройства по [8], а после выхода на стационарный режим ее или уменьшают, или отключают узел подвода энергии совсем.The device according to [8] contains two opposite reaction modules, each of which is formed by a cylindrical body closed on the outside by a lid, and with an internal by a piston that can be reciprocated and moved by a rod connecting the piston of the reaction module with the piston of the power cylinder, which the authors of [8] call the energy supply unit. The piston of the power cylinder is driven by the pressure of the reaction products of the combustion of the combustible mixture (as in ICE), which is alternately supplied and ignited by a candle from different sides of it. To implement exothermic reactions, the power of the energy supply unit is mainly used during the device startup period according to [8], and after reaching the stationary mode it is either reduced or the power supply unit is completely turned off.

Недостатком прототипа, предназначенного для работы в конкретном циклическом режиме при известных условиях протекания реакций, является необходимость проведения нескольких промежуточных циклов для выхода на режим, невозможность изменения параметров скорости и степени сжатия (условия протекания реакций) от цикла к циклу, невозможность изменения скорости и фиксации поршня для определения параметров исходных или получаемых продуктов, что необходимо для исследовательских целей.The disadvantage of the prototype, designed to work in a specific cyclic mode under the known conditions of the reaction, is the need for several intermediate cycles to enter the mode, the inability to change the speed and compression ratio (reaction conditions) from cycle to cycle, the inability to change the speed and fixation of the piston to determine the parameters of the source or obtained products, which is necessary for research purposes.

Задачей изобретения является создание устройства для проведения исследований условий и кинетики химических реакций в газовой фазе в широком диапазоне давлений, температур и составов реакционных смесей с возможностью регулирования темпа и степени сжатия (и разрежения) газовой смеси, а также возможностью фиксации текущих параметров смесей в любой фазе цикла сжатия-расширения.The objective of the invention is to provide a device for studying the conditions and kinetics of chemical reactions in the gas phase in a wide range of pressures, temperatures and compositions of reaction mixtures with the ability to control the rate and degree of compression (and rarefaction) of the gas mixture, as well as the ability to fix the current parameters of the mixtures in any phase compression-expansion cycle.

Решение задачи изобретения достигается за счет того, что устройство адиабатического сжатия для проведения химических реакций в газовой фазе в широком диапазоне давлений, температур и составов реакционных смесей содержит цилиндрический реакторный модуль, с герметичной крышкой и поршнем реакторного модуля с возможностью возвратно-поступательного движения, а также каналы ввода реакционных смесей и удаления продуктов реакции и узел подвода энергии, связанный штоком с поршнем реакторного модуля. Согласно изобретению реакторный модуль по Варианту 1 выполнен с возможностью регулирования режимов адиабатического сжатия и снабжен нагревателем с теплоизоляцией и дополнительными каналами для ввода и удаления нейтрального газа в полости над поршнем реакторного модуля, а узел подвода энергии выполнен в виде силового цилиндра с механическим фиксатором штока. В качестве силового цилиндра может быть использован скоростной гидроцилиндр или пневмоцилиндр, или комбинированный пневмогидравлический цилиндр.The solution to the problem of the invention is achieved due to the fact that the adiabatic compression device for conducting chemical reactions in the gas phase in a wide range of pressures, temperatures and compositions of the reaction mixtures contains a cylindrical reactor module, with a sealed cap and a piston of the reactor module with the possibility of reciprocating motion, as well as channels for introducing reaction mixtures and removing reaction products; and an energy supply unit connected by a rod to the piston of the reactor module. According to the invention, the reactor module according to Option 1 is configured to control adiabatic compression and is equipped with a heater with thermal insulation and additional channels for introducing and removing neutral gas in the cavity above the piston of the reactor module, and the energy supply unit is made in the form of a power cylinder with a mechanical rod lock. As a power cylinder, a high-speed hydraulic cylinder or pneumatic cylinder, or a combined pneumo-hydraulic cylinder can be used.

Согласно изобретению по Варианту 2, реакторный модуль выполнен с возможностью регулирования режимов адиабатического сжатия и снабжен нагревателем с теплоизоляцией и дополнительными каналами для ввода и удаления нейтрального газа в полости над поршнем реакторного модуля, а узел подвода энергии выполнен в виде силового цилиндра с механическим фиксатором штока, при этом реакторный модуль дополнительно снабжен смесительным модулем, конструктивное решение которого аналогично реакторному модулю, причем реакционный и смесительный объемы модулей связаны между собой каналом подачи предварительно подготовленной в смесительном модуле реакционной смеси.According to the invention according to Option 2, the reactor module is configured to control adiabatic compression and is equipped with a heater with thermal insulation and additional channels for introducing and removing neutral gas in the cavity above the piston of the reactor module, and the energy supply unit is made in the form of a power cylinder with a mechanical rod lock, wherein the reactor module is additionally equipped with a mixing module, the structural solution of which is similar to the reactor module, the reaction and mixing volumes modules are interconnected by the feed channel of the reaction mixture previously prepared in the mixing module.

Отличительными признаками изобретения, обеспечивающими положительный эффект, является возможность простого регулирования скорости и степени сжатия и разрежения реакционной смеси на любом этапе рабочего цикла, возможность остановить и зафиксировать положение поршня реакционного объема в любой фазе цикла сжатия-расширения, возможность реализовать многоходовые циклы с разными значениями скоростей и степеней сжатия-разрежения на каждом из этапов такого цикла.The distinguishing features of the invention, which provide a positive effect, are the ability to easily control the speed and degree of compression and dilution of the reaction mixture at any stage of the working cycle, the ability to stop and fix the position of the piston of the reaction volume in any phase of the compression-expansion cycle, the ability to realize multi-pass cycles with different speeds and degrees of compression-rarefaction at each stage of such a cycle.

На фиг.1 изображено устройство адиабатического сжатия (Вариант 1), на фиг.2 - устройство адиабатического сжатия со смесителем для предварительной подготовки реакционных смесей (Вариант 2), на фиг.3 - циклограмма работы поршня и клапанов реакторного модуля.Figure 1 shows the adiabatic compression device (Option 1), figure 2 - adiabatic compression device with a mixer for the preliminary preparation of reaction mixtures (Option 2), figure 3 is a sequence diagram of the piston and valves of the reactor module.

Устройство адиабатического сжатия по Варианту 1, содержит:The adiabatic compression device according to Option 1, contains:

1 - цилиндрический реакторный модуль;1 - cylindrical reactor module;

2 - крышку на внешнем торце реакторного модуля;2 - a cover on the outer end of the reactor module;

3 - перегородку (между торцами корпусов силового цилиндра 9 и реакторного модуля 1);3 - a partition (between the ends of the housings of the power cylinder 9 and the reactor module 1);

4 - поршень реакторного модуля;4 - piston of the reactor module;

5 - реакционный объем;5 - reaction volume;

6 и 6' - каналы с запирающими клапанами для подачи газов и реакционных смесей;6 and 6 '- channels with shutoff valves for supplying gases and reaction mixtures;

7 и 7' - каналы с запирающими клапанами для выпуска продуктов реакции;7 and 7 '- channels with locking valves for the release of reaction products;

8 - шток силового цилиндра, связанный с поршнем реакторного модуля;8 - the rod of the power cylinder associated with the piston of the reactor module;

9 - силовой цилиндр;9 - power cylinder;

10 - корпус силового цилиндра;10 - the housing of the power cylinder;

11 - поршень силового цилиндра;11 - the piston of the power cylinder;

12 и 12' - каналы с клапанами для подачи и удаления сжатого газа или гидравлики под давлением в зависимости от исполнения силового цилиндра 9 (см. ниже);12 and 12 '- channels with valves for supplying and removing compressed gas or hydraulics under pressure, depending on the design of the power cylinder 9 (see below);

13 - фиксатор штока силового цилиндра;13 - clamp rod of the power cylinder;

14 - датчики положения поршня реакторного модуля;14 - position sensors of the piston of the reactor module;

15 и 16 - каналы с запирающими клапанами для подвода и сброса нейтрального газа в пространство реакторного модуля между перегородкой 3 и поршнем 4 реакторного модуля;15 and 16 - channels with shutoff valves for supplying and discharging neutral gas into the space of the reactor module between the baffle 3 and the piston 4 of the reactor module;

17 - нагреватель реакторного модуля 1;17 - heater of the reactor module 1;

18 - теплоизоляция реакторного модуля.18 - thermal insulation of the reactor module.

Нагреватель 17 позволяет задавать начальную температуру реакционной смеси, расширяя тем самым диапазон возможного состава реакционных смесей (например, переводя в газообразное состояние галогениды металлов, которые при нормальных температурах являются жидкостями) и повышая конечную температуру смеси при сжатии. Торцы поршня реакторного модуля 4 и крышки 2 прогреваются теплообменом от цилиндрических стенок реакторного модуля 1 или собственными нагревателями (на рисунке не показаны). Теплоизоляция 18 реакторного модуля 1 минимизирует потери тепла в окружающую среду и уменьшает до безопасной для персонала температуру наружных частей устройства.The heater 17 allows you to set the initial temperature of the reaction mixture, thereby expanding the range of the possible composition of the reaction mixtures (for example, gaseous metal halides, which at normal temperatures are liquids) and increasing the final temperature of the mixture under compression. The piston ends of the reactor module 4 and the cover 2 are heated by heat exchange from the cylindrical walls of the reactor module 1 or by their own heaters (not shown in the figure). Thermal insulation 18 of the reactor module 1 minimizes heat loss to the environment and reduces the temperature of the external parts of the device to a safe for personnel.

Корпус реакторного модуля 1, крышка 2 и торец поршня 4 образуют реакционный объем 5, в котором происходит сжатие реакционной смеси. Уплотнение стыка корпуса реакторного модуля 1 и крышки 2 герметичное. Поршень 4 реакторного модуля 1 может быть как стандартного (как на фиг.1), так и плунжерного типа. Каналы с запирающими клапанами для выпуска продуктов реакции 7 и 7′ могут быть выполнены на крышке 2 реакторного модуля.The housing of the reactor module 1, the cover 2 and the end face of the piston 4 form the reaction volume 5, in which the compression of the reaction mixture occurs. The joint seal of the reactor module housing 1 and cover 2 is tight. The piston 4 of the reactor module 1 can be either standard (as in FIG. 1) or plunger type. Channels with shut-off valves for the release of reaction products 7 and 7 ′ can be made on the cover 2 of the reactor module.

Силовой цилиндр 9, обеспечивающий через шток 8 поступательное перемещение поршня 4 реакционного модуля 1, может быть исполнен в виде: скоростного гидроцилиндра, или стандартного пневмоцилиндра, или комбинированного силового цилиндра.The power cylinder 9, providing through the rod 8 the translational movement of the piston 4 of the reaction module 1, can be performed in the form of: a high-speed hydraulic cylinder, or a standard pneumatic cylinder, or a combined power cylinder.

Фиксатор 13 штока силового цилиндра 8 позволяет удерживать задаваемое значение реакционного объема 5 и, тем самым, заданные значения параметров реакционной смеси или продуктов реакции.The latch 13 of the rod of the actuating cylinder 8 allows you to hold the set value of the reaction volume 5 and, thus, the set values of the parameters of the reaction mixture or reaction products.

Скоростные гидроцилиндры могут обеспечить скорость движения поршня до 10 м/с, что достаточно для условия адиабатического сжатия реакционной смеси. Поскольку само устройство регулируемого адиабатического сжатия предназначено для проведения исследований, циклы сжатия могут повторяться с достаточной паузой между ними. Такой гидроцилиндр обеспечивает возможность простого управления характеристиками движения поршня 4 реакторного модуля сжатия и надежное его позиционирование дросселированием и перекрытием каналов подвода и сброса жидкости в скоростном гидроцилиндре (инерционные нагрузки при этом снимаются гидровоздушными демпферами).High-speed hydraulic cylinders can provide a piston speed of up to 10 m / s, which is sufficient for the adiabatic compression of the reaction mixture. Since the adjustable adiabatic compression device itself is intended for research, compression cycles can be repeated with a sufficient pause between them. Such a hydraulic cylinder provides the ability to easily control the movement characteristics of the piston 4 of the reactor compression module and its reliable positioning by throttling and blocking the fluid supply and discharge channels in the high-speed hydraulic cylinder (inertial loads are removed by hydraulic air dampers).

Стандартные пневмоцилиндры могут обеспечить еще более высокую скорость сжатия реакционного объема 5, однако позиционирование поршней 11 и 4, в этом случае сложнее и требует использования механического фиксатора 13 штока 8, соединяющего поршни силового цилиндра 11 и поршень 4 реакторного модуля. Расход сжатого воздуха для экспериментальной установки большого значения не имеет.Standard pneumatic cylinders can provide an even higher compression rate of the reaction volume 5, however, the positioning of the pistons 11 and 4, in this case is more complicated and requires the use of a mechanical lock 13 of the rod 8, connecting the pistons of the power cylinder 11 and the piston 4 of the reactor module. The consumption of compressed air for the experimental setup is not of great importance.

Силовой цилиндр 9 работает в режиме комбинированного силового цилиндра, если в левую (на фиг.1) от поршня 11 часть силового цилиндра 9 подавать газ, а в правую - жидкость, например масло. При перемещении поршня 11 вправо (при сжатии смеси) газ высокого давления вытесняет масло из правой полости, которое сбрасывается через каналы с клапанами 12'. При движении поршня 11 влево в правую от него полость подается масло, давление которого выше давления газа в левой полости, вытесняя газ через канал с клапаном 12. Работа комбинированного силового цилиндра более предпочтительна, поскольку соединяет достоинства высокой скорости движения поршня пневмоцилиндра и простоту управления и позиционирования штока гидроцилиндра.The master cylinder 9 operates in a combined master cylinder mode, if gas is supplied to the left (in FIG. 1) part of the master cylinder 9 from the piston 11, and a liquid, for example, oil, is supplied to the right. When the piston 11 moves to the right (during compression of the mixture), high-pressure gas displaces the oil from the right cavity, which is discharged through channels with valves 12 '. When the piston 11 moves to the left, an oil is supplied to the right cavity, the pressure of which is higher than the gas pressure in the left cavity, displacing the gas through the channel with the valve 12. The operation of the combined power cylinder is more preferable because it combines the advantages of the high speed of the piston of the pneumatic cylinder and the ease of control and positioning cylinder rod.

Устройство адиабатического сжатия по Варианту 2.Adiabatic compression device according to Option 2.

Устройство адиабатического сжатия дополнительно содержит смесительный модуль для предварительной подготовки реакционных смесей, связанный каналом с реакционной камерой реакторного модуля 1. Конструктивное решение смесителя выполнено аналогично конструкции реакторного модуля по Варианту 1 (см. фиг.2):The adiabatic compression device further comprises a mixing module for preliminary preparation of the reaction mixtures, connected by a channel to the reaction chamber of the reactor module 1. The design of the mixer is similar to the design of the reactor module according to Option 1 (see figure 2):

19 - смесительный модуль;19 - mixing module;

20 - крышку на внешнем торце смесительного модуля;20 - a cover on the outer end of the mixing module;

21 - перегородку между торцами корпусов силового цилиндра смесителя и смесительного модуля;21 - a partition between the ends of the cases of the power cylinder of the mixer and the mixing module;

22 - поршень смесительного модуля 19;22 - the piston of the mixing module 19;

23 - смесительный объем;23 - mixing volume;

24, 25, 26 - каналы с клапанами для подачи компонентов реакционной смеси;24, 25, 26 - channels with valves for supplying components of the reaction mixture;

27 - канал с клапаном для перекачки реакционной смеси из смесительного объема 23;27 - channel with a valve for pumping the reaction mixture from the mixing volume 23;

28 - канал соединения смесительного 23 и реакционного 5 объемов;28 - channel connection mixing 23 and reaction 5 volumes;

29 - силовой гидроцилиндр смесителя предварительной подготовки реакционных смесей;29 - power hydraulic cylinder of the mixer for the preliminary preparation of reaction mixtures;

30 - поршень силового гидроцилиндра смесителя предварительной подготовки реакционных смесей, связанный штоком с поршнем 22 смесительного модуля 19;30 - the piston of the power cylinder of the mixer for the preliminary preparation of reaction mixtures, connected by a rod with the piston 22 of the mixing module 19;

31 - нагреватель смесительного объема 23 смесителя предварительной подготовки реакционных смесей;31 - heater mixing volume 23 mixer preliminary preparation of reaction mixtures;

32 - теплоизоляция смесительного модуля 19;32 - thermal insulation of the mixing module 19;

33, 34 - каналы с клапанами для подачи и удаления сжатого газа или гидравлики;33, 34 - channels with valves for supplying and removing compressed gas or hydraulics;

35, 36 - каналы с запирающими клапанами для подвода и сброса нейтрального газа.35, 36 - channels with locking valves for supplying and discharging neutral gas.

В крышках 2 и 20 предусмотрены каналы (не показаны) для размещения датчиков давления и температуры.Lids 2 and 20 have channels (not shown) for accommodating pressure and temperature sensors.

Устройство адиабатического сжатия работает следующим образом.The adiabatic compression device operates as follows.

Рассмотрим работу устройства адиабатического сжатия по Варианту 1.Consider the operation of the adiabatic compression device according to Option 1.

После прогрева нагревателем 17, закрытого теплоизоляцией 18 реакционного объема 5, поршень 4 реакторного модуля 1 сдвигают вправо до касания с крышкой 2. Поршень 4 приводится в движение штоком 8, соединенным с поршнем 11 силового цилиндра 9 путем подачи сжатого газа или жидкости (масла) под давлением в левую часть объема корпуса 10 силового цилиндра 9 через канал 12 при одновременном сбросе газа или масла из правой полости силового цилиндра (между поршнем 11 и крышкой 3) через канал 12′. При этом в пространство реакторного модуля 1 между поршнем 4 и перегородкой 3 через канал 15 подается инертный газ, а через канал 71 стравливается газ из реакционного объема 5. Клапаны каналов 6, 61, 7 16 на этом этапе закрыты.After heating with a heater 17, closed by thermal insulation 18 of the reaction volume 5, the piston 4 of the reactor module 1 is shifted to the right until it touches the cover 2. The piston 4 is driven by a rod 8 connected to the piston 11 of the power cylinder 9 by supplying compressed gas or liquid (oil) under pressure to the left side of the volume of the housing 10 of the power cylinder 9 through the channel 12 while simultaneously discharging gas or oil from the right cavity of the power cylinder (between the piston 11 and the cover 3) through the channel 12 ′. In this case, inert gas is supplied into the space of the reactor module 1 between the piston 4 and the baffle 3 through the channel 15, and gas from the reaction volume 5 is vented through the channel 7 1. The valves of the channels 6, 6 1 , 7 16 are closed at this stage.

После касания поршня 4 с крышкой 2 обнуляется значение перемещения на датчиках 14 и устройство готово к началу рабочего цикла.After touching the piston 4 with the cover 2, the displacement value on the sensors 14 is reset and the device is ready for the start of the working cycle.

Основной рабочий цикл состоит из трех этапов.The main work cycle consists of three stages.

1. Заполнение реакционного объема 5 реакционной смесью и ее сжатие до значений параметров (давление и температура), при которых проходит реакция.1. Filling the reaction volume 5 with the reaction mixture and compressing it to the parameter values (pressure and temperature) at which the reaction takes place.

2. Закалка (охлаждения) продуктов реакции и их удаление из реакционного объема 5.2. Quenching (cooling) of reaction products and their removal from the reaction volume 5.

3. Продувка реакционного объема 5 инертным газом.3. Purge the reaction volume with 5 inert gas.

Каждый этап, в свою очередь, включает перемещение поршня 4 с приводом от силового цилиндра 9 посредством штока 8, сначала в одну (влево), затем в другую сторону (вправо).Each stage, in turn, includes the movement of the piston 4 driven by the power cylinder 9 by means of the rod 8, first to one (left), then to the other side (to the right).

Качественный вид циклограммы процесса адиабатического сжатия по времени (относительное расстояние от торца поршня до крышки 2 и порядок открытия-закрытия клапанов 6 и 61 ввода реагентов и клапанов 7 и 71 выпуска продуктов реакции показаны на фиг.3).A qualitative view of the time diagram of the adiabatic compression process in time (the relative distance from the end face of the piston to the cap 2 and the opening-closing order of the reagent inlet valves 6 and 6 1 and the reaction products outlet valves 7 and 7 1 are shown in FIG. 3).

На первом этапе, при движении поршня влево (плавном, как на циклограмме или ступенчатом с промежуточными остановками) из крайнего правого положения (от касания с крышкой 2) до исходной позиции, в реакционный объем 5 вводят компоненты реакционной смеси через открытый на это время канал 6. Продолжительность паузы между заполнением реакционного объема 5 и началом сжатия (длина горизонтального участка на циклограмме) зависит от начальной температуры реагентов, если они вводятся непосредственно в реакционный объем 5, и задают режим так, чтобы смесь равномерно прогрелась до начальной температуры. В Варианте 2, при использовании смесителя предварительной подготовки, смесь с уже необходимыми параметрами, направляют по каналу соединения 28 из смесительного объема 23 в реакционный объем 5. После этого все клапаны (6, 6′, 7, 7′) в реакционном объеме 5 запирают и смесь сжимается поршнем 4 при его движении направо до того состояния (контролируемого датчиками давления и температуры), когда происходит химическая реакция компонентов или до заданного расстояния от крышки 2, контролируемого датчиками положения 14. При этом в начале движения поршня 4 в объем, образующийся между ним и перегородкой 3 через газовый канал 15, подводят нейтральный газ, (входящий как газ-разбавитель в состав реакционной смеси) и запирают клапаны с тем, чтобы исключить возможное попадание посторонних компонентов в реакционный объем 5 через зазор между поршнем 4 и стенками реакторного модуля 1.At the first stage, when the piston moves to the left (smooth, as in a cyclogram or stepwise with intermediate stops) from the extreme right position (from touching the cover 2) to the initial position, the components of the reaction mixture are introduced into the reaction volume 5 through channel 6 open for this time The duration of the pause between filling the reaction volume 5 and the beginning of compression (the length of the horizontal section on the sequence diagram) depends on the initial temperature of the reactants, if they are introduced directly into the reaction volume 5, and set the mode so that smiling evenly warmed up to the initial temperature. In Option 2, when using a preliminary preparation mixer, the mixture with the necessary parameters is sent through the connection channel 28 from the mixing volume 23 to the reaction volume 5. After that, all the valves (6, 6 ′, 7, 7 ′) are closed in the reaction volume 5 and the mixture is compressed by the piston 4 when it moves to the right to the state (controlled by pressure and temperature sensors) when a chemical reaction of the components occurs or to a predetermined distance from the cover 2 controlled by the position sensors 14. Moreover, at the beginning of the movement of the piston 4 the volume formed between it and the partition 3 through the gas channel 15 is supplied with neutral gas (included as a diluent gas in the composition of the reaction mixture) and the valves are closed so as to prevent possible extraneous components from entering the reaction volume 5 through the gap between the piston 4 and the walls of the reactor module 1.

Второй этап, как правило (используя фиксатор 13 можно задавать любую паузу между этапами), следует практически немедленно за первым - поршень 4 быстро перемещается влево на заданное расстояние (оно может быть меньше исходного) для закалки (охлаждения) продуктов реакции. При этом клапан газового канала 15 закрыт, а открыт клапан газового канала 16, через который удаляются нейтральный газ.The second stage, as a rule (using the lock 13, you can set any pause between the stages), follows almost immediately after the first - the piston 4 quickly moves to the left by a predetermined distance (it can be less than the original) for quenching (cooling) of the reaction products. In this case, the valve of the gas channel 15 is closed, and the valve of the gas channel 16 is open, through which neutral gas is removed.

Далее открывается канал с клапаном 7 и перемещением поршня 4 вправо до крышки 2 продукты реакции вытесняются через этот канал в приемную емкость-улавливатель (не показан).Next, a channel opens with a valve 7 and moving the piston 4 to the right to cover 2, the reaction products are displaced through this channel into a receiving trap (not shown).

На третьем этапе поршень 4 вновь движется влево, засасывая через канал 61 продувочный газ для промывки реакционного объема 5. После некоторой паузы, необходимой для отбора газом повышенной (вследствие сжатия в конце первого этапа) температуры торцов поршня 4, крышки 2 и правой части корпуса реакторного модуля 1, открывается клапан канала 71 и через него продувочный газ (возможно с остатками реагентов) выдавливается во второй улавливатель (не показан) перемещением поршня 4 до касания с крышкой 2. Порядок работы устройств 15 и 16 подачи и удаления нейтрального газа в объем между поршнем 4 и перегородкой 3 на втором и третьем этапах цикла аналогичен порядку работы на первом этапе. После этого весь цикл повторяют.In the third stage, the piston 4 again moves to the left, suctioning through the channel 6 1 purge gas to flush the reaction volume 5. After a pause, necessary for the gas to take off the increased (due to compression at the end of the first stage) temperature of the ends of the piston 4, cover 2 and the right side of the housing reactor module 1, the valve opens the duct 7 1 and through the purge gas (possibly with residues of the reactants) is extruded in the second trap (not shown) moving piston 4 until it touches the lid 2. The order of the devices 15 and 16 of the supply and removal of n ytralnogo gas in the volume between the piston 4 and the partition 3 on the second and third stages of the cycle similar to the manner of operation at the first stage. After that, the whole cycle is repeated.

Рассмотрим работу устройства адиабатического сжатия по Варианту 2.Consider the operation of the adiabatic compression device according to Option 2.

Порядок работы реакторного модуля такой же, как по Варианту 1.The operating procedure of the reactor module is the same as in Option 1.

Смесительный модуль работает следующим образом.The mixing module operates as follows.

После прогрева нагревателем 31, закрытого теплоизоляцией 32 смесительного объема 23, поршень 22 смесительного модуля 19 сдвигают вправо до касания с крышкой 20. Поршень 22 приводится в движение штоком, соединяющим его с поршнем 30 силового гидроцилиндра 29. При этом через любой из каналов 24, 25 или 26 стравливается газ из смесительного объема 23. Поскольку смесительный объем не предназначен для сжатия газа и максимальное давление в объеме 23 не превышает нескольких атмосфер, заполнение пространства между перегородкой 21 и поршнем 22 инертным газом не обязательно.After warming up by the heater 31, which is closed by thermal insulation 32 of the mixing volume 23, the piston 22 of the mixing module 19 is shifted to the right until it touches the cover 20. The piston 22 is driven by a rod connecting it to the piston 30 of the power hydraulic cylinder 29. In this case, through any of the channels 24, 25 or 26 the gas is vented from the mixing volume 23. Since the mixing volume is not designed to compress gas and the maximum pressure in volume 23 does not exceed several atmospheres, filling the space between the baffle 21 and the piston 22 with inert gas does not necessarily.

После касания поршня 22 с крышкой 20 смесительное устройство готово к началу цикла подготовки смеси. Цикл подготовки реакционной смеси заключается в заполнении объема 23 через каналы 24, 25 и 26 при закрытом канале 27 реакционными газами при плавном или ступенчатом перемещении поршня 22 влево от исходного (касания с крышкой 20) до задаваемого положения. Положение поршня 22 контролируется датчиками (не показано).After touching the piston 22 with the cover 20, the mixing device is ready for the start of the mixture preparation cycle. The cycle of preparation of the reaction mixture consists in filling the volume 23 through channels 24, 25 and 26 with a closed channel 27 with reaction gases during smooth or stepwise movement of the piston 22 to the left of the original (touching the cover 20) to the desired position. The position of the piston 22 is monitored by sensors (not shown).

Затем все газовые каналы (24, 25, 26 и 27) закрываются, и смесь выдерживается время, необходимое для равномерного прогрева. После этого открывается канал 27 смесительного модуля и канал 6 реакционного модуля и по каналу 28, соединяющий смесительный и реакционный объемы, готовая смесь вытесняется двигающимся вправо (до касания с крышкой 20) поршнем 22 в реакционный объем 5. При этом поршень 4 реакционного модуля 1 двигается от своего крайнего (от касания с крышкой 2) положения влево, засасывая смесь в объем 5.Then all gas channels (24, 25, 26 and 27) are closed, and the mixture is maintained for the time required for uniform heating. After that, the channel 27 of the mixing module and the channel 6 of the reaction module are opened and along the channel 28 connecting the mixing and reaction volumes, the finished mixture is displaced by the piston 22 moving to the right (before touching the cover 20) into the reaction volume 5. In this case, the piston 4 of the reaction module 1 moves from its extreme (from touching the cover 2) position to the left, sucking the mixture into a volume of 5.

После касания поршня 22 с крышкой 20 цикл подготовки смеси может повторяться.After touching the piston 22 with the cover 20, the mixture preparation cycle can be repeated.

Продолжительность цикла подготовки смеси определяется температурой подаваемых через каналы 24, 25 и 26 газов и необходимым временем прогрева смеси, и, вообще говоря, не связана с продолжительностью полного цикла работы реакторного модуля. Эти циклы могут идти или последовательно, или быть синхронизованы так, что к моменту окончания всех (трех) этапов рабочего цикла реакторного модуля смесь в объеме 23 смесительного модуля 19 имела бы заданные параметры.The duration of the mixture preparation cycle is determined by the temperature of the gases supplied through the channels 24, 25 and 26 and the necessary time for heating the mixture, and, generally speaking, is not related to the duration of the full cycle of the reactor module. These cycles can either go sequentially or be synchronized so that by the time all (three) stages of the working cycle of the reactor module are completed, the mixture in the volume 23 of the mixing module 19 would have the given parameters.

Предварительная подготовка газовых смесей в отдельном смесителе перед подачей их в реакционный объем 5 устройства адиабатического сжатия создает положительный эффект и обладает следующими преимуществами.Preliminary preparation of gas mixtures in a separate mixer before feeding them into the reaction volume 5 of the adiabatic compression device creates a positive effect and has the following advantages.

1. Позволяет проще контролировать состав и параметры газовой смеси, так как в подготовительном объеме 23 смесителя не предъявляются требования к уплотнениям для высоких давлений и температур, а следовательно, и к конструктивному исполнению и материалам деталей, а также условий для размещения различных датчиков (давления, температуры и т.д.).1. It makes it easier to control the composition and parameters of the gas mixture, since in the preparatory volume 23 of the mixer there are no requirements for seals for high pressures and temperatures, and therefore for the design and materials of the parts, as well as the conditions for placing various sensors (pressure, temperature, etc.).

2. При перекачке газовой смеси из подготовительного объема 23 смесителя не требуются высокие скорости перемещения поршня 22 и высокие давления так, что могут использоваться стандартные гидроцилиндры 29.2. When pumping the gas mixture from the preparatory volume 23 of the mixer, high speeds of movement of the piston 22 and high pressures are not required so that standard hydraulic cylinders 29 can be used.

3. Изменяя положение поршня 22 смесительного модуля 19 при заполнении смесительного объема 23, можно легко регулировать парциальное давление любого компонента независимо от давления в питающих трассах, из которых этот компонент поступает в смеситель.3. By changing the position of the piston 22 of the mixing module 19 when filling the mixing volume 23, it is easy to adjust the partial pressure of any component regardless of the pressure in the supply paths from which this component enters the mixer.

4. Изменяя исходные положения поршня 22 смесительного модуля 19 и поршня 4 реакторного модуля 1 при заполнении реакционного объема 5, можно легко варьировать начальные давления газовой смеси перед сжатием в реакторном модуле 1, уменьшая или увеличивая его по сравнению с давлением в смесителе.4. By changing the initial position of the piston 22 of the mixing module 19 and the piston 4 of the reactor module 1 when filling the reaction volume 5, it is easy to vary the initial pressure of the gas mixture before compression in the reactor module 1, decreasing or increasing it compared to the pressure in the mixer.

5. Существенно уменьшается время пребывания смеси в реакторном модуле 1, уменьшая тем самым время контакта деталей реакторного модуля с компонентами реакционных смесей.5. The residence time of the mixture in the reactor module 1 is substantially reduced, thereby reducing the contact time of the parts of the reactor module with the components of the reaction mixtures.

6. Конструктивное решение устройства адиабатического сжатия и смесителя позволяет включение в конструкцию нескольких смесительных устройств аналогичного принципа действия. Пространственная ориентация конструкций может быть любая. Возможна как независимая, так и синхронизированная работа реакторного и смесительного модулей.6. The design of the adiabatic compression device and the mixer allows the inclusion in the design of several mixing devices of a similar principle of operation. The spatial orientation of the structures can be any. Both independent and synchronized operation of the reactor and mixing modules are possible.

Источники информацииInformation sources

1. Колбановский Ю.А., Щипачев B.C., Черняк Н.Я. и др. Импульсное сжатие газов в химии и технологии. 1982, 240 с.1. Kolbanovsky Yu.A., Schipachev B.C., Chernyak N.Ya. etc. Pulse compression of gases in chemistry and technology. 1982, 240 p.

2. RU 2097121, МПК B01J 12/00, 27.11.1997, Устройство для импульсного сжатия газов.2. RU 2097121, IPC B01J 12/00, 11.27.1997, Device for pulse compression of gases.

3. RU 2115467, МПК В01J 2/00, 20.07.1998, Устройство для импульсного сжатия газов.3. RU 2115467, IPC B01J 2/00, 07/20/1998, Device for pulse compression of gases.

4. RU 2142844, МПК B01J 2/00, 20.12.1999, Устройство для импульсного сжатия газов.4. RU 2142844, IPC B01J 2/00, 20.12.1999, Device for pulse compression of gases.

5. RU 2299175, МПК C01B 3/34, F02B 43/12, F02B 47/02, 12.02.2006, Способ получения синтез-газа и установка для его реализации.5. RU 2299175, IPC C01B 3/34, F02B 43/12, F02B 47/02, 12.02.2006, Method for producing synthesis gas and installation for its implementation.

6. RU 2317250, МПК C01B 3/34, F02B 43/12, 12.07.2006, Способ получения синтез-газа;6. RU 2317250, IPC C01B 3/34, F02B 43/12, 07/12/2006, Method for producing synthesis gas;

7. RU 2129462, МПК B01J 7/00, C01B 3/36, C01B 3/32, C01B 3/34, 27.04.1999, Химический реактор сжатия для получения синтез-газа.7. RU 2129462, IPC B01J 7/00, C01B 3/36, C01B 3/32, C01B 3/34, 04/27/1999, Chemical compression reactor for producing synthesis gas.

8. Патент RU 2198022, МПК B01J 3/03, C10G 9/18, 2003, Свободно-поршневой реактор сжатия - прототип.8. Patent RU 2198022, IPC B01J 3/03, C10G 9/18, 2003, Free-piston compression reactor - prototype.

Claims (8)

1. Устройство адиабатического сжатия для проведения химических реакций в газовой фазе, содержащее цилиндрический реакторный модуль с герметичной крышкой и поршнем реакторного модуля с возможностью возвратно-поступательного движения, а также каналы ввода реакционных смесей и удаления продуктов реакции и узел подвода энергии, связанный штоком с поршнем реакторного модуля, отличающееся тем, что реакторный модуль снабжен нагревателем с теплоизоляцией и дополнительными каналами для ввода и удаления нейтрального газа в полости над поршнем реакторного модуля, а узел подвода энергии выполнен в виде силового цилиндра с механическим фиксатором штока.1. An adiabatic compression device for conducting chemical reactions in the gas phase, comprising a cylindrical reactor module with a sealed cap and a piston of the reactor module with the possibility of reciprocating motion, as well as channels for introducing reaction mixtures and removing reaction products and an energy supply unit connected by a rod to the piston reactor module, characterized in that the reactor module is equipped with a heater with thermal insulation and additional channels for introducing and removing neutral gas in the cavity above the piston reactor module, and the power supplying unit is formed as a cylinder with a mechanical lock rod. 2. Устройство адиабатического сжатия по п. 1, отличающееся тем, что в качестве силового цилиндра используют скоростной гидравлический цилиндр.2. The adiabatic compression device according to claim 1, characterized in that a high-speed hydraulic cylinder is used as a power cylinder. 3. Устройство адиабатического сжатия по п. 1, отличающееся тем, что в качестве силового цилиндра используют пневматический цилиндр.3. The adiabatic compression device according to claim 1, characterized in that a pneumatic cylinder is used as the power cylinder. 4. Устройство адиабатического сжатия по п. 1, отличающееся тем, что в качестве силового цилиндра используют комбинированный пневмогидравлический цилиндр.4. The adiabatic compression device according to claim 1, characterized in that a combined pneumohydraulic cylinder is used as the power cylinder. 5. Устройство адиабатического сжатия для проведения химических реакций в газовой фазе, содержащее цилиндрический реакторный модуль с герметичной крышкой и поршнем с возможностью возвратно-поступательного движения, каналы ввода реакционных смесей и удаления продуктов реакции и узел подвода энергии, связанный штоком с поршнем реакторного модуля, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено смесительным модулем, смесительный объем которого связан с реакционным объемом реакторного модуля каналом подачи предварительно подготовленной реакционной смеси, при этом реакторный и смесительный модули снабжены нагревателем с теплоизоляцией и дополнительными каналами для ввода и удаления нейтрального газа в полости над поршнем указанных модулей, а узел подвода энергии выполнен в виде силового цилиндра с механическим фиксатором штока.5. An adiabatic compression device for conducting chemical reactions in the gas phase, comprising a cylindrical reactor module with a sealed cap and a piston with the possibility of reciprocating movement, channels for introducing reaction mixtures and removing reaction products and an energy supply unit connected by a rod to the piston of the reactor module, characterized the fact that the device is additionally equipped with a mixing module, the mixing volume of which is connected with the reaction volume of the reactor module by a pre-supply feed channel copulating the reaction mixture, the reactor and the mixing modules are provided with a heater with insulation and additional channels for insertion and removal of the neutral gas in the space above the piston of said modules, a power supplying unit is formed as a cylinder with a mechanical lock rod. 6. Устройство адиабатического сжатия по п. 5, отличающееся тем, что в качестве силового цилиндра используют скоростной гидравлический цилиндр.6. The adiabatic compression device according to claim 5, characterized in that a high-speed hydraulic cylinder is used as a power cylinder. 7. Устройство адиабатического сжатия по п. 5, отличающееся тем, что в качестве силового цилиндра используют пневматический цилиндр.7. The adiabatic compression device according to claim 5, characterized in that a pneumatic cylinder is used as the power cylinder. 8. Устройство адиабатического сжатия по п. 5, отличающееся тем, что в качестве силового цилиндра используют комбинированный газогидравлический цилиндр. 8. The adiabatic compression device according to claim 5, characterized in that a combined gas-hydraulic cylinder is used as a power cylinder.
RU2013103951/05A 2013-01-29 2013-01-29 Device of adiabatic-compression (versions) RU2536500C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013103951/05A RU2536500C2 (en) 2013-01-29 2013-01-29 Device of adiabatic-compression (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013103951/05A RU2536500C2 (en) 2013-01-29 2013-01-29 Device of adiabatic-compression (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013103951A RU2013103951A (en) 2014-08-10
RU2536500C2 true RU2536500C2 (en) 2014-12-27

Family

ID=51354845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013103951/05A RU2536500C2 (en) 2013-01-29 2013-01-29 Device of adiabatic-compression (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2536500C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019084084A3 (en) * 2017-10-24 2019-06-13 Dow Global Technologies Llc Pulsed compression reactors and methods for their operation
RU2705958C1 (en) * 2018-12-04 2019-11-12 Общество с ограниченной ответственностью "АС-Графен" Apparatus for producing silicon nanopowders by monosilane adiabatic compression

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2814551A (en) * 1949-10-07 1957-11-26 Shell Dev Method and reciprocating compressionreactor for short period, high temperature and high pressure chemical reactions
SU1012965A1 (en) * 1981-04-22 1983-04-23 Предприятие П/Я М-5539 Method of investigating chemical reaction kinetics
RU2142844C1 (en) * 1999-04-05 1999-12-20 Глушенков Максим Юрьевич Device for pulsed compression of gases
RU2198022C1 (en) * 2001-05-21 2003-02-10 Закрытое акционерное общество "П.Б.-экспорт-импорт" Free-piston compression reactor
RU2280502C1 (en) * 2005-02-24 2006-07-27 Институт химической физики им. Н.Н. Семенова РАН (ИХФ РАН) Method of realization of the chemical transformations by compression of the gas-containing mixtures

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2814551A (en) * 1949-10-07 1957-11-26 Shell Dev Method and reciprocating compressionreactor for short period, high temperature and high pressure chemical reactions
SU1012965A1 (en) * 1981-04-22 1983-04-23 Предприятие П/Я М-5539 Method of investigating chemical reaction kinetics
RU2142844C1 (en) * 1999-04-05 1999-12-20 Глушенков Максим Юрьевич Device for pulsed compression of gases
RU2198022C1 (en) * 2001-05-21 2003-02-10 Закрытое акционерное общество "П.Б.-экспорт-импорт" Free-piston compression reactor
RU2280502C1 (en) * 2005-02-24 2006-07-27 Институт химической физики им. Н.Н. Семенова РАН (ИХФ РАН) Method of realization of the chemical transformations by compression of the gas-containing mixtures

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019084084A3 (en) * 2017-10-24 2019-06-13 Dow Global Technologies Llc Pulsed compression reactors and methods for their operation
US11446619B2 (en) 2017-10-24 2022-09-20 Dow Global Technologies Llc Pulsed compression reactors and methods for their operation
US11925923B2 (en) 2017-10-24 2024-03-12 Dow Global Technologies Llc Pulsed compression reactors and methods for their operation
RU2705958C1 (en) * 2018-12-04 2019-11-12 Общество с ограниченной ответственностью "АС-Графен" Apparatus for producing silicon nanopowders by monosilane adiabatic compression

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013103951A (en) 2014-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2188521B1 (en) Multistage hydraulic gas compression/expansion systems and methods
AU2009257342B2 (en) A stirling engine
IL153199A (en) Heat engines and associated methods of producing mechanical energy and their application to vehicles
WO2002018760A8 (en) Controlled direct drive engine system
RU2536500C2 (en) Device of adiabatic-compression (versions)
US4306414A (en) Method of performing work
RU2729251C2 (en) Methods and apparatus for producing granular solid carbon dioxide (versions)
Chouder et al. Modeling results of a new high performance free liquid piston engine
US4815290A (en) Heat recovery system
CN1563693A (en) External combustion engine
RU124926U1 (en) INTERNAL COMBUSTION ENGINE WITH ACCUMULATED COMPRESSION AND ADJUSTABLE COMPRESSION
RU2432474C2 (en) Reciprocating internal combustion engine operation method
RU2214525C2 (en) Method of operation of power plant with piston internal combustion engine (versions) and power plant for implementing the method
Vitale et al. Low-temperature H 2 O 2-powered actuators for biorobotics: Thermodynamic and kinetic analysis
JP2019030858A (en) Processing device
El Hassani et al. Study of some power influencing parameters of a solar low temperature stirling engine
RU2705958C1 (en) Apparatus for producing silicon nanopowders by monosilane adiabatic compression
Riofrio et al. Design and analysis of a resonating free liquid-piston engine compressor
JP2008545090A (en) Injection device for cryogenic engine
IT202100010580A1 (en) FLUID MACHINE WITH RESONANT SUCTION SYSTEM
RU2575958C2 (en) Thermal engine and its operation
Shmelev et al. Partial oxidation of methane in a multistage-compression chemical reactor
RU2641180C2 (en) Operating method of internal combustion engine with heat regeneration in cycle and motor used for its implementation
EA021678B1 (en) Device for receiving mechanical work from nonthermal energy source
RU2267062C2 (en) Method of heating gas (versions)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180130