RU2639903C2 - Deformable thermally refractory aluminium-based alloy - Google Patents
Deformable thermally refractory aluminium-based alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639903C2 RU2639903C2 RU2016122485A RU2016122485A RU2639903C2 RU 2639903 C2 RU2639903 C2 RU 2639903C2 RU 2016122485 A RU2016122485 A RU 2016122485A RU 2016122485 A RU2016122485 A RU 2016122485A RU 2639903 C2 RU2639903 C2 RU 2639903C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- zirconium
- aluminum
- scandium
- ratio
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Zr] Chemical compound [Al].[Al].[Zr] ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOWHJXWFLFBSIK-UHFFFAOYSA-N aluminum beryllium Chemical compound [Be].[Al] SOWHJXWFLFBSIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LUKDNTKUBVKBMZ-UHFFFAOYSA-N aluminum scandium Chemical compound [Al].[Sc] LUKDNTKUBVKBMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов, преимущественно в виде листов, в качестве конструкционного материала в авиакосмической технике, судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности.The present invention relates to the field of metallurgy, in particular to wrought alloys based on aluminum, intended for use in the form of deformed semi-finished products, mainly in the form of sheets, as a structural material in aerospace engineering, shipbuilding, transport engineering and other industries.
Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия марки АМг61, применяемый в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала, содержащий, мас. %:Known deformable thermally unstrengthened alloy based on aluminum grade AMg61, used in the form of deformed semi-finished products as a structural material, containing, by weight. %:
(см. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство. М.: Металлургия. 1972. С. 44-45).(see. Aluminum alloys. Industrial deformable sintered and cast aluminum alloys. Reference guide. M.: Metallurgy. 1972. P. 44-45).
Однако существующий сплав имеет низкие прочностные свойства.However, the existing alloy has low strength properties.
Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, применяемый в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала (см. патент RU 2081934, МПК С22С 21/06 - прототип), следующего химического состава, мас. %:Known deformable thermally non-hardening alloy based on aluminum, used in the form of deformed semi-finished products as a structural material (see patent RU 2081934, IPC С22С 21/06 - prototype), the following chemical composition, wt. %:
По крайней мере один металл из группы, содержащейAt least one metal from the group consisting of
Недостатком сплава-прототипа является недостаточно высокая прочность и низкая пластичность изготовленных из него листов, что утяжеляет конструкцию, изготовленную из листовых материалов, и снижает ее надежность. Также недостатком сплава-прототипа является довольно высокое содержание в нем дорогостоящего скандия, что удорожает сплав.The disadvantage of the prototype alloy is the insufficiently high strength and low ductility of the sheets made from it, which complicates the structure made of sheet materials and reduces its reliability. Another disadvantage of the prototype alloy is its rather high content of expensive scandium, which makes the alloy more expensive.
Предлагается деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий, бериллий, скандий и титан, который дополнительно содержит железо и неизбежные примеси, основными из которых являются кремний, цинк и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %:A deformable thermally non-hardenable aluminum-based alloy is proposed, containing magnesium, manganese, zirconium, beryllium, scandium and titanium, which additionally contains iron and inevitable impurities, the main of which are silicon, zinc and copper, in the following ratio of components, wt. %:
при этом величина отношения содержания циркония к содержанию скандия должна быть от 0,9 до 1,1, а величина отношения содержания железа к содержанию кремния должна быть равна или больше единицы.however, the ratio of zirconium to scandium should be between 0.9 and 1.1, and the ratio of iron to silicon should be equal to or greater than unity.
Предлагаемый сплав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит железо и неизбежные примеси, основными из которых являются кремний, цинк и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The proposed alloy differs from the known one in that it additionally contains iron and inevitable impurities, the main of which are silicon, zinc and copper, in the following ratio of components, wt. %:
при этом величина отношения содержания циркония к содержанию скандия должна быть от 0,9 до 1,1, а величина отношения содержания железа к содержанию кремния должна быть равна или больше единицы.however, the ratio of zirconium to scandium should be between 0.9 and 1.1, and the ratio of iron to silicon should be equal to or greater than unity.
Отличием предлагаемого сплава является также то, что соотношение между содержанием циркония и скандия у него близко к единице, а соотношение между содержанием железа и неизбежной примеси кремния должно быть не менее единицы. Кроме того, предлагаемый сплав имеет более низкое содержание скандия.The difference of the proposed alloy is also that the ratio between the content of zirconium and scandium is close to unity, and the ratio between the iron content and the inevitable impurity of silicon should be at least one. In addition, the proposed alloy has a lower scandium content.
Технический результат - повышение прочности и пластичности, что позволяет снизить массу конструкции и повысить ее надежность, а также снижение стоимости сплава, что позволит снизить стоимость элементов конструкции, изготавливаемой из предлагаемого сплава, и конструкции в целом.The technical result is an increase in strength and ductility, which allows to reduce the weight of the structure and increase its reliability, as well as reducing the cost of the alloy, which will reduce the cost of structural elements made of the proposed alloy, and the structure as a whole.
При предлагаемом содержании и соотношении компонентов в процессе кристаллизации слитка сплава предлагаемого состава образуется пересыщенный твердый раствор основных легирующих компонентов (Mg, Mn, Zr, Sc) в алюминии. При последующих неизбежных технологических нагревах слитка происходит распад пересыщенного твердого раствора, при этом продуктами распада являются дисперсные наноразмерные частицы фазы Al3(Sc,Zr), оказывающие сильное упрочняющее действие как непосредственно, так и за счет формирования в деформированном полуфабрикате нерекристаллизованной (полигонизованной) структуры. При предлагаемом соотношении между содержанием скандия и циркония сплав максимально склонен к пересыщению твердого раствора этими элементами, что обеспечивает максимальное упрочнение при последующем распаде твердого раствора. Основная часть магния и марганца остается в матрице сплава, обеспечивая твердорастворное упрочнение. Титан входит в состав упрочняющей фазы Al3(Sc,Zr), растворяясь в ней и способствуя тем самым повышению прочности сплава. При предлагаемом содержании Sc и Zr в сплаве и предлагаемом соотношении между содержанием этих элементов образовавшаяся при распаде твердого раствора фаза Al3(Sc,Zr) обладает высокой термической стабильностью, что позволяет повысить температуру технологических нагревов и предотвратить возможное разупрочнение материала вследствие коагуляции продуктов распада. Добавка железа в сплав формирует частицы фазы Al(Fe,Mn) кристаллизационного происхождения, способствующие упрочнению сплава. Микродобавка бериллия предохраняет плавку от окисления и выгорания магния, что также способствует упрочнению сплава. При предлагаемом содержании Sc и Zr в сплаве и предлагаемом соотношении между содержанием этих компонентов снижается вероятность образования грубых первичных интерметаллидов Al3(Sc,Zr), что способствует повышению пластичности сплава. Повышению пластичности сплава способствует также ограничение содержания неизбежных примесей кремния, цинка и меди. Предлагаемое соотношение между содержанием железа и кремния способствует улучшению литейных свойств сплава. Снижение содержания дорогостоящего скандия в предлагаемом сплаве и его частичная замена цирконием, стоимость которого на порядок ниже стоимости скандия, позволяет снизить стоимость предлагаемого сплава и изготавливаемых из него деформированных полуфабрикатов.With the proposed content and ratio of components during crystallization of an alloy ingot of the proposed composition, a supersaturated solid solution of the main alloying components (Mg, Mn, Zr, Sc) in aluminum is formed. With subsequent inevitable technological heating of the ingot, the supersaturated solid solution decomposes, and the decomposition products are dispersed nanosized particles of the Al 3 (Sc, Zr) phase, which have a strong strengthening effect both directly and due to the formation of an unrecrystallized (polygonized) structure in the deformed semi-finished product. With the proposed ratio between the content of scandium and zirconium, the alloy is most prone to supersaturation of the solid solution with these elements, which ensures maximum hardening during subsequent decomposition of the solid solution. The bulk of magnesium and manganese remains in the alloy matrix, providing solid solution hardening. Titanium is part of the hardening phase Al 3 (Sc, Zr), dissolving in it and thereby increasing the strength of the alloy. With the proposed content of Sc and Zr in the alloy and the proposed ratio between the content of these elements, the Al 3 (Sc, Zr) phase formed during the decomposition of the solid solution has high thermal stability, which makes it possible to increase the temperature of technological heating and prevent possible softening of the material due to coagulation of decomposition products. The addition of iron to the alloy forms particles of the Al (Fe, Mn) phase of crystallization origin, which contribute to the hardening of the alloy. Beryllium microadditive protects melting from oxidation and burning of magnesium, which also contributes to hardening of the alloy. With the proposed content of Sc and Zr in the alloy and the proposed ratio between the content of these components, the probability of the formation of coarse primary Al 3 intermetallic compounds (Sc, Zr) is reduced, which increases the ductility of the alloy. The increase in ductility of the alloy is also promoted by the limitation of the content of inevitable impurities of silicon, zinc and copper. The proposed ratio between the iron and silicon content improves the casting properties of the alloy. Reducing the content of expensive scandium in the proposed alloy and its partial replacement with zirconium, the cost of which is an order of magnitude lower than the cost of scandium, reduces the cost of the proposed alloy and the deformed semi-finished products made from it.
ПримерExample
Получили предлагаемый сплав из шихты, состоящей из алюминия А7, магния Мг90 и двойных лигатур алюминий-марганец, алюминий-цирконий, алюминий-бериллий, алюминий-скандий, алюминий-титан и алюминий-железо. Сплав готовили в электрической тигельной печи и отливали плоские слитки размером 16×160×200 мм. Химический состав сплава приведен в таблице 1.Received the proposed alloy from a mixture consisting of aluminum A7, Mg Mg90 and double ligatures aluminum-manganese, aluminum-zirconium, aluminum-beryllium, aluminum-scandium, aluminum-titanium and aluminum-iron. The alloy was prepared in an electric crucible furnace and flat ingots 16 × 160 × 200 mm in size were cast. The chemical composition of the alloy is shown in table 1.
Слитки гомогенизировали, затем механически обрабатывали до толщины 14 мм, после чего нагревали до 400°С и прокатывали вгорячую до толщины 6 мм, затем при 100°С - до толщины 2,8 мм. Полученные листы толщиной 2,8 мм отжигали при 320°С в течение 1 ч. Отожженные листы испытывали при комнатной температуре с определением предела прочности σВ и относительного удлинения δ на стандартных плоских образцах с шириной рабочей части 10 мм (ГОСТ 11701-84), вырезанных в долевом направлении. Также проводили испытания изготовленных тем же способом листов из сплава-прототипа, содержащего, мас. %: магний 5,8, марганец 0,41, цирконий 0,13, бериллий 0,001, скандий 0,19, титан 0,04, алюминий - остальное. Результаты испытаний листов приведены в таблице 2.The ingots were homogenized, then machined to a thickness of 14 mm, then heated to 400 ° C and hot rolled to a thickness of 6 mm, then at 100 ° C to a thickness of 2.8 mm. The resulting sheets with a thickness of 2.8 mm were annealed at 320 ° C for 1 h. The annealed sheets were tested at room temperature with the ultimate strength σ B and elongation δ determined on standard flat samples with a working part width of 10 mm (GOST 11701-84), carved in a shared direction. Also, tests were made in the same way of sheets of prototype alloy containing, by weight. %: magnesium 5.8, manganese 0.41, zirconium 0.13, beryllium 0.001, scandium 0.19, titanium 0.04, aluminum - the rest. The test results of the sheets are shown in table 2.
Таким образом, предлагаемый сплав имеет примерно на 3% более высокий предел прочности и примерно в 1,3 раза более высокое относительное удлинение, что позволит примерно на 3% снизить массу конструкции и соответственно повысить характеристики весовой отдачи, а также позволит повысить надежность конструкций, изготовленных из тонкого листа, например, топливных баков, что крайне важно для космической техники. Кроме того, за счет того, что предлагаемый сплав содержит в среднем на 48% меньше дорогостоящего скандия, его стоимость может быть уменьшена соответственно.Thus, the proposed alloy has about 3% higher tensile strength and about 1.3 times higher elongation, which will allow about 3% to reduce the weight of the structure and, accordingly, increase the characteristics of the weight recoil, and also will increase the reliability of structures made from a thin sheet, for example, fuel tanks, which is extremely important for space technology. In addition, due to the fact that the proposed alloy contains an average of 48% less expensive scandium, its cost can be reduced accordingly.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122485A RU2639903C2 (en) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | Deformable thermally refractory aluminium-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122485A RU2639903C2 (en) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | Deformable thermally refractory aluminium-based alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016122485A RU2016122485A (en) | 2017-12-12 |
| RU2639903C2 true RU2639903C2 (en) | 2017-12-25 |
Family
ID=60718393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016122485A RU2639903C2 (en) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | Deformable thermally refractory aluminium-based alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639903C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708028C1 (en) * | 2018-07-05 | 2019-12-04 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт лёгких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Structural deformable thermally hardenable aluminum-based alloy |
| RU2800435C1 (en) * | 2022-12-02 | 2023-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Aluminium-based alloy |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0158769A1 (en) * | 1984-02-29 | 1985-10-23 | Allied Corporation | Low density aluminum alloys |
| RU2184165C2 (en) * | 2000-09-14 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Aluminum-based alloy and product manufactured therefrom |
| RU2233345C1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Aluminium-base structural, deformable, thermally non-strengthening alloy |
| EP1413636B9 (en) * | 2001-07-25 | 2009-10-21 | Showa Denko K.K. | Aluminum alloy excellent in machinability and aluminum alloy material and method for production thereof |
| RU2513492C1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Aluminium-based wrought nonhardenable alloy |
-
2016
- 2016-06-07 RU RU2016122485A patent/RU2639903C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0158769A1 (en) * | 1984-02-29 | 1985-10-23 | Allied Corporation | Low density aluminum alloys |
| RU2184165C2 (en) * | 2000-09-14 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Aluminum-based alloy and product manufactured therefrom |
| EP1413636B9 (en) * | 2001-07-25 | 2009-10-21 | Showa Denko K.K. | Aluminum alloy excellent in machinability and aluminum alloy material and method for production thereof |
| RU2233345C1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Aluminium-base structural, deformable, thermally non-strengthening alloy |
| RU2513492C1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Aluminium-based wrought nonhardenable alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708028C1 (en) * | 2018-07-05 | 2019-12-04 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт лёгких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Structural deformable thermally hardenable aluminum-based alloy |
| RU2800435C1 (en) * | 2022-12-02 | 2023-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Aluminium-based alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016122485A (en) | 2017-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2683399C1 (en) | Aluminium-based alloy | |
| RU2394113C1 (en) | High-tensile deformed alloy on base of aluminium and item out of this alloy | |
| US20080000561A1 (en) | Cast aluminum alloy excellent in relaxation resistance property and method of heat-treating the same | |
| US10202672B2 (en) | Magnesium casting alloy and method of manufacturing same | |
| JP2018518594A (en) | Beta titanium alloy sheet for high temperature applications | |
| US20220325387A1 (en) | Aluminum-based alloy | |
| US11898232B2 (en) | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom | |
| RU2639903C2 (en) | Deformable thermally refractory aluminium-based alloy | |
| RU2327758C2 (en) | Aluminium base alloy and products made out of it | |
| RU2513492C1 (en) | Aluminium-based wrought nonhardenable alloy | |
| RU2623932C1 (en) | Deformable thermally refractory aluminium-based alloy | |
| JP2013053361A (en) | Aluminum alloy for flying body excellent in heat-resistant strength | |
| RU2716568C1 (en) | Deformed welded aluminum-calcium alloy | |
| RU2659546C1 (en) | Thermal resistant alloy on aluminum basis | |
| EP3192883B1 (en) | Ai alloy containing cu and c and its manufacturing method | |
| JPH08144003A (en) | High strength aluminum alloy excellent in heat resistance | |
| RU2749073C1 (en) | Heat-resistant cast deformable aluminum alloys based on al-cu-y and al-cu-er systems (options) | |
| RU2699422C1 (en) | Deformed aluminum-calcium alloy | |
| RU2741874C1 (en) | Cast aluminum-calcium alloy based on secondary raw materials | |
| RU2599590C1 (en) | Structural wrought non-heat-treatable aluminium-based alloy | |
| KR100904503B1 (en) | High-strength wrought aluminum alloy | |
| RU2672977C1 (en) | ALUMINUM ALLOY OF Al-Mg-Si SYSTEM | |
| JP2014196525A (en) | Heat-resistant magnesium alloy | |
| US3157496A (en) | Magnesium base alloy containing small amounts of rare earth metal | |
| JP5522692B2 (en) | High strength copper alloy forging |