RU2639756C1 - Method for electrolytic oxidation of steel - Google Patents
Method for electrolytic oxidation of steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639756C1 RU2639756C1 RU2016128383A RU2016128383A RU2639756C1 RU 2639756 C1 RU2639756 C1 RU 2639756C1 RU 2016128383 A RU2016128383 A RU 2016128383A RU 2016128383 A RU2016128383 A RU 2016128383A RU 2639756 C1 RU2639756 C1 RU 2639756C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidation
- processing time
- steel
- electrolyte
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для декорирования и защиты от коррозии стальных деталей и изделий за счет формирования на поверхности оксидной пленки черного цвета.The invention relates to the field of applying protective and decorative coatings and can be used for decorating and corrosion protection of steel parts and products by forming a black oxide film on the surface.
Известен способ электролитического окрашивания под действием электрического тока переменной полярности в электролите, содержащем едкий калий и азотнокислый натрий (см. SU123005, Палатник Л.С. Способ электролитического воронения черных металлов, 10.10.1959).There is a method of electrolytic staining under the influence of an electric current of alternating polarity in an electrolyte containing potassium hydroxide and sodium nitrate (see SU123005, L. Palatnik, Method for the electrolytic burning of ferrous metals, 10.10.1959).
Недостатком способа является использование токсичных веществ: едкого калия и азотнокислого натрия, а также изделие, после обработки, погружают в горячие масло, что замедляет производственный процесс.The disadvantage of this method is the use of toxic substances: potassium hydroxide and sodium nitrate, as well as the product, after processing, immersed in hot oil, which slows down the production process.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является способ электрохимического чернения стали, приводящий к окрашиванию стали в черный цвет. Для этого предлагается использовать растворы хлорида натрия, сахара и мыла (см. RU 2559610, C25D 5/04, C25D 9/10, C25D 11/34, 10.08.2015).The closest analogue of the invention is a method of electrochemical blackening of steel, leading to the coloring of steel in black. For this, it is proposed to use solutions of sodium chloride, sugar and soap (see RU 2559610, C25D 5/04, C25D 9/10, C25D 11/34, 08/10/2015).
Недостатком данного способа является содержание в электролите сахара и мыла, которые повышают себестоимость электролита, а также есть необходимость предварительной обработки, что замедляет производственный процесс.The disadvantage of this method is the content of sugar and soap in the electrolyte, which increase the cost of the electrolyte, and there is also the need for pre-treatment, which slows down the production process.
Задачей изобретения является снижение стоимости электролита и сокращение времени оксидирования.The objective of the invention is to reduce the cost of electrolyte and reduce the time of oxidation.
Технический результат - сокращение времени обработки за счет исключения подготовительных и заключительных операций.The technical result is a reduction in processing time due to the exclusion of preparatory and final operations.
Поставленная задача достигается тем, что в способе электролитического оксидирования стали Ст3кп, включающем электролитическуюThe problem is achieved in that in the method of electrolytic oxidation of steel St3kp, including electrolytic
обработку в ванне с электролитом, в качестве электролита используют хлорид натрия с концентрацией 250-300 г/л при плотности переменного тока промышленной частоты 1,1-1,4 А/см2 и времени обработки 120-150 секунд.processing in a bath with an electrolyte, sodium chloride with a concentration of 250-300 g / l is used as the electrolyte at an alternating current density of industrial frequency 1.1-1.4 A / cm 2 and processing time 120-150 seconds.
Предложен способ электролитического оксидирования, позволяющий получать на поверхности стали темную, в основном черную, оксидную пленку электролизом в стационарных ваннах. Для получения данной пленки предлагается электролит, содержащий хлорид натрия в концентрации 250-300 г/л, который является электропроводной добавкой.A method of electrolytic oxidation is proposed, which allows to obtain on the surface of the steel a dark, mainly black, oxide film by electrolysis in stationary baths. To obtain this film, an electrolyte is proposed containing sodium chloride at a concentration of 250-300 g / l, which is an electrically conductive additive.
Электроосаждение оксидной пленки осуществляют, используя переменный электрический ток промышленной частоты. Плотность тока в стационарной гальванической ванне 1,1-1,4 А/см2. Время обработки 120-150 секунд. Подготовительные и заключительные операции не требуются. При этом используется экологически чистый водный электролит. The electrodeposition of the oxide film is carried out using alternating electric current of industrial frequency. The current density in a stationary galvanic bath is 1.1-1.4 A / cm 2 . Processing time 120-150 seconds. Preparatory and final operations are not required. An environmentally friendly aqueous electrolyte is used.
Использовали образец из стали Ст3кп без предварительной подготовки. Оксидирование осуществляли в стационарной ванне, используя электролит с концентрацией хлорида натрия - 260 г/л.A sample of St3kp steel was used without preliminary preparation. Oxidation was carried out in a stationary bath using an electrolyte with a concentration of sodium chloride of 260 g / L.
При этом использовали плотность переменного тока 1,1 А/см2. Время обработки 120 секунд. Покрытие ровное, матовое, насыщенного угольно-черного цвета.In this case, an alternating current density of 1.1 A / cm 2 was used . Processing time 120 seconds. The coating is smooth, matte, saturated carbon black.
Варьируя концентрацию хлорида натрия, время обработки и плотность тока в предлагаемых диапазонах, получаем матовые покрытия от темно-серых с коричневым отливом до насыщенных, радикально-черных.Varying the concentration of sodium chloride, processing time and current density in the proposed ranges, we obtain matte coatings from dark gray with a brown tint to saturated, radically black.
Предлагаемое решение позволяет:The proposed solution allows you to:
- снизить себестоимость электролита путем исключения мыла и сахара из состава электролита;- reduce the cost of electrolyte by eliminating soap and sugar from the electrolyte;
- сократить время оксидирования, т.к. подготовительные и заключительные операции не требуются.- reduce the time of oxidation, because preparatory and final operations are not required.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016128383A RU2639756C1 (en) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Method for electrolytic oxidation of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016128383A RU2639756C1 (en) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Method for electrolytic oxidation of steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2639756C1 true RU2639756C1 (en) | 2017-12-22 |
Family
ID=63857558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016128383A RU2639756C1 (en) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Method for electrolytic oxidation of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639756C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU775188A1 (en) * | 1978-10-25 | 1980-10-30 | Предприятие П/Я Р-6762 | Solution for anodized treatment of steel parts |
| RU2124588C1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-01-10 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Process of microplasma oxidation of valve metals and their alloys and gear for its implementation |
| CN103205790B (en) * | 2013-04-09 | 2015-07-22 | 安平县千鼎丝网有限公司 | Black coloring process of stainless steel precision screen mesh |
| RU2559610C1 (en) * | 2014-07-03 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" | Method of electrochemical blackening of steel |
-
2016
- 2016-07-12 RU RU2016128383A patent/RU2639756C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU775188A1 (en) * | 1978-10-25 | 1980-10-30 | Предприятие П/Я Р-6762 | Solution for anodized treatment of steel parts |
| RU2124588C1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-01-10 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Process of microplasma oxidation of valve metals and their alloys and gear for its implementation |
| CN103205790B (en) * | 2013-04-09 | 2015-07-22 | 安平县千鼎丝网有限公司 | Black coloring process of stainless steel precision screen mesh |
| RU2559610C1 (en) * | 2014-07-03 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" | Method of electrochemical blackening of steel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АВЕРЬЯНОВ В.В. Справочник по анодированию. М., Машиностроение, 1988, с. 30. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101220497B (en) | Simulation stainless steel process technique for aluminum alloy material surface | |
| KR20070009884A (en) | Multicolor formation method of aluminum surface | |
| TW201339371A (en) | Anodic oxidation method for colouring metallic workpiece | |
| CN103088389A (en) | Magnesium alloy anodic oxidation solution and anodic oxidation coloring process | |
| CN103866372A (en) | Electrochemical coloring solution for stainless steel and coloring method | |
| Ved et al. | Electroplating and functional properties of Fe-Mo and Fe-Mo-W coatings | |
| RU2639756C1 (en) | Method for electrolytic oxidation of steel | |
| CN101173367A (en) | Stainless steel galvano-chemistry bepainting technique | |
| CN107313097A (en) | Die-cast aluminum alloy workpiece method for coloring surface and products thereof | |
| RU2559610C1 (en) | Method of electrochemical blackening of steel | |
| CN104099655A (en) | Magnesium alloy processing method and product | |
| GB371213A (en) | Improvements in or relating to the production of corrosionresisting coatings on aluminium or aluminium alloys | |
| CN204370019U (en) | Antibacterial compound surface | |
| CN105734475A (en) | Medium solvent plating assisting method for galvanizing process | |
| KR20100085704A (en) | Method on surface treatment of aluminium material | |
| CN103203915A (en) | Aluminum micro-arc electrophoresis composite film and preparation process thereof | |
| CN102935745A (en) | Film coating color aluminum alloy and preparation method thereof | |
| KR20100085702A (en) | Method on printing on the surface of treated aluminium material | |
| JPS5938399A (en) | Electrolytic pigmentation bath for aluminum or its alloy | |
| TW201233849A (en) | A method for gradient dyeing on surfaces of metal materials | |
| RU2790851C1 (en) | Method of applying an anti-corrosion coating | |
| US1386076A (en) | Oxidation and coloration of ferrous surfaces | |
| IT201800002822A1 (en) | Intensified chrome tanning process | |
| CN105297110A (en) | Environment-friendly stainless steel electrochemical coloring liquid and coloring method | |
| US575678A (en) | And arthur b |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180713 |