RU2639418C1 - Method of electroerosion processing of products by wire tool electrode - Google Patents

Method of electroerosion processing of products by wire tool electrode Download PDF

Info

Publication number
RU2639418C1
RU2639418C1 RU2016150362A RU2016150362A RU2639418C1 RU 2639418 C1 RU2639418 C1 RU 2639418C1 RU 2016150362 A RU2016150362 A RU 2016150362A RU 2016150362 A RU2016150362 A RU 2016150362A RU 2639418 C1 RU2639418 C1 RU 2639418C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
product
supply
machine
products
Prior art date
Application number
RU2016150362A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Валерьевич Кравченко
Юрий Витальевич Псигин
Сергей Иванович Рязанов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority to RU2016150362A priority Critical patent/RU2639418C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2639418C1 publication Critical patent/RU2639418C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/12—Forming parts of complementary shape, e.g. punch-and-die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: electricity.SUBSTANCE: invention relates to electroerosion processing (EEP) of geometrically-complex products of high accuracy with a wire tool electrode (TE) on electroerosion multi-axis cutting machines with CNC, additionally provided with equipment for generating elastic ultrasonic vibrations (EUV). The method comprises shaping the predetermined product surfaces on the electroerosion multi-axis cutting machine with CNC by coordinating the axis motions of the wire TE along a path defined by a control program (CP). The EEP method of products by the wire TE is carried out using the energy of the EUV which is applied to the upper guide of the tool bracket of the machine with the direction of the TE supply to the processing area from bottom to top or the lower guide of the tool bracket with the direction of the TE supply to the processing from top to bottom alternately, first in the direction of the forming surface of the product with an envelopment side surface, then towards the forming surface of the product with an envelopment side surface.EFFECT: simultaneous manufacture of two products in the form of a punch and a matrix with strictly vertical lateral surfaces.2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области машино-, приборостроения, в частности к электроэрозионной обработке (ЭЭО) изделий повышенной точности (например, изделий матричной и штамповой оснастки, копиров, шаблонов, лекал, инструментов для высадки и выдавливания с поверхностями практически любой конфигурации и из любых токопроводящих материалов) проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных вырезных станках с ЧПУ.The invention relates to the field of mechanical engineering, instrument making, in particular to electrical discharge machining (EEO) of high precision products (for example, matrix and die tooling products, copiers, templates, patterns, tools for planting and extruding with surfaces of almost any configuration and from any conductive materials ) wire electrode-tool (EI) on EDM cutting machines with CNC.

Известен способ ЭЭО изделий, включающий формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой управляющей программой (УП), с использованием энергии упругих ультразвуковых колебаний (УЗК), которые накладывают на верхнюю направляющую инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу вверх или нижнюю направляющую инструментальной скобы при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ с амплитудой УЗК Аузк, мм: Аузк=b⋅tg(α), где b - толщина изделия, мм; α - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град, частотой УЗК fузк, кГц, равной частоте импульсов генератора импульсов (ГИ) станка fги, кГц, и периодом повторения УЗК τузк, мкс, равным периоду повторения импульсов ГИ τпр, мкс (см. Патент RU 2467841 С1, МКП В23Н 7/06. Способ электроэрозионной обработки изделий проволочным электродом-инструментом / Д.В. Кравченко, А.О. Уланова - №2011120707/2; заявл. 20.05.2011; опубл. 27.11.2012. Бюл. №33).A known method of EEE products, including the formation of a given surface of the product on an EDM cutting machine with CNC due to the coordinated coordinate movements of the wire EI along the path defined by the control program (UP), using the energy of elastic ultrasonic vibrations (ultrasonic testing), which are superimposed on the upper guide of the tool bracket the machine with the direction of supply of EI into the treatment zone from the bottom up or the lower guide of the tool holder with the direction of supply of EI into the processing zone over y down in the direction of the formed lateral surface of the product perpendicular to the direction of movement of the EI with the amplitude of ultrasonic testing Auzk, mm: Auzk = b⋅tg (α), where b is the thickness of the product, mm; α is the expected slope of the lateral shaped surface of the product, deg, ultrasonic scan frequency fuzk, kHz, equal to the pulse frequency of the pulse generator (GI) of the machine fgi, kHz, and the repetition period of ultrasonic scan τuzk, μs, equal to the pulse repetition period τpr, μs (see Patent RU 2467841 C1, MKP V23N 7/06. The method of electrical discharge machining of products with a wire electrode-tool / DV Kravchenko, A.O. Ulanova - No. 20111120707/2; decl. 05.20.2011; publ. 27.11.2012. No. 33).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе при реализации ЭЭО проволочным ЭИ обеспечивается выравнивание боковой поверхности по вертикали и ликвидируется ожидаемый уклон α этой боковой поверхности только для пуансона (изделие с охватываемой боковой поверхностью), при этом противоположная боковая поверхность матрицы (изделие с охватывающей боковой поверхностью) формообразуется при наличии недопустимого уклона α, т.е. не происходит выравнивание этой боковой поверхности по вертикали, что является недостатком, присущим известному способу ЭЭО проволочным ЭИ.The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method, when implementing EEE, wire EI ensures vertical alignment of the side surface and eliminates the expected slope α of this side surface only for the punch (product with a covered side surface) while the opposite lateral surface of the matrix (the product with a covering lateral surface) is formed in the presence of an unacceptable slope α, i.e. there is no vertical alignment of this side surface, which is a disadvantage inherent in the known method of EEE wire EI.

Сущность изобретения заключается в решении задачи по разработке варианта ЭЭО проволочным ЭИ, практическая реализация которого позволит исключить вероятность возникновения уклонов α боковых формообразуемых поверхностей пуансона и матрицы, т.е. при ЭЭО проволочным ЭИ одновременно в рамках технологической операции получить два изделия (пуансон и матрицу) со строго вертикальными боковыми поверхностями.The essence of the invention consists in solving the problem of developing an EEE variant by wire EI, the practical implementation of which will eliminate the likelihood of slopes α of lateral shaped surfaces of the punch and matrix, i.e. when EEE wire EI simultaneously in the framework of the technological operation to obtain two products (punch and die) with strictly vertical side surfaces.

Технический результат - одновременное в рамках технологической операции обеспечение заданной точности размерной ЭЭО изделий (пуансона и матрицы) проволочным ЭИ и повышение производительности обработки за счет совмещения во времени формообразования сразу двух изделий (матрицы и пуансона).EFFECT: simultaneous, within the framework of a technological operation, ensuring the specified accuracy of dimensional EEE of products (punch and matrix) by wire EI and increasing processing productivity due to the combination of two products at once in time of forming (matrix and punch).

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе ЭЭО изделий проволочным ЭИ формообразование заданной поверхности изделия осуществляется на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой УП, с использованием энергии УЗК, которые накладывают на верхнюю направляющую инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу вверх или нижнюю направляющую инструментальной скобы при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ с амплитудой УЗК Аузк, мм: Аузк=b⋅tg(α), где b - толщина изделия, мм; α - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град, частотой УЗК fузк, кГц, равной частоте импульсов генератора импульсов (ГИ) станка fги, кГц, и периодом повторения УЗК τузк, мкс, равным периоду повторения импульсов ГИ τпр, мкс.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known EEE method of products by wire EI, the formation of a given surface of the product is carried out on an EDM cutting machine due to the coordinated coordinate movements of the wire EI along the path specified by UE using ultrasonic testing, which are superimposed on the upper the guide of the tool clamp of the machine with the direction of supply of EI into the treatment zone from the bottom up or the lower guide of the tool clamp When the direction of supply of EI to the processing zone is from top to bottom in the direction to the formed lateral surface of the product perpendicular to the direction of movement of EI with the amplitude of ultrasonic testing Auzk, mm: Auzk = b⋅tg (α), where b is the thickness of the product, mm; α is the expected slope of the lateral shaped surface of the product, deg, ultrasonic scan frequency fcuse, kHz, equal to the pulse frequency of the machine pulse generator (PIG) fgi, kHz, and the pulse repetition period τclick, μs, equal to the pulse repetition period τpr, μs.

Особенность заявляемого способа заключается в том, что УЗК накладывают на верхнюю направляющую 1 инструментальной скобы 2 станка при направлении подачи ЭИ 3 в зону обработки снизу вверх или нижнюю направляющую 4 инструментальной скобы 2 при направлении подачи ЭИ 3 в зону обработки сверху вниз поочередно, сначала в направлении к формообразуемой поверхности 5 пуансона 6 (изделие с охватываемой боковой поверхностью), затем в направлении к формообразуемой поверхности 7 матрицы 8 (изделие с охватывающей боковой поверхностью). При этом время tн, мин, поочередного изменения направления УЗК должно быть меньше или равно времени tд, мин, дискретного перемещения проволочного ЭИ 3: tд=Д/Vs, где Д - дискретность шагового двигателя привода перемещения инструментальной скобы 2 станка с закрепленным в ней проволочным ЭИ 3, мм; Vs - скорость подачи проволочного ЭИ 3, мм/мин.A feature of the proposed method lies in the fact that the ultrasonic testing device is laid on the upper guide 1 of the tool holder 2 of the machine with the feed direction of the EI 3 into the treatment zone from the bottom up or the lower guide 4 of the tool clip 2 in the direction of the supply of EI 3 into the treatment area from top to bottom, first, in the direction to the shaped surface 5 of the punch 6 (product with a covered side surface), then in the direction to the shaped surface 7 of the matrix 8 (product with a covered side surface). In this case, the time tn, min, of the alternate change in the direction of the ultrasonic testing should be less than or equal to the time td, min, of the discrete movement of the wire EI 3: td = D / Vs, where D is the discreteness of the stepper motor of the drive for moving the tool clamp 2 of the machine with the wire fixed therein EI 3, mm; Vs - wire feed speed EI 3, mm / min.

На чертеже изображен технологический эскиз начала ЭЭО проволочным ЭИ 3 по предлагаемому способу, который может быть реализован на базе электроэрозионных вырезных станков с контурной системой ЧПУ при работе линейно-кругового интерполятора (СВЭИ - 2, СВЭИ - 7, 4532Ф3, AGIECUT 200, ROBOFIL 4020, FANUC ROBOCUT α - 1iC и др.), подверженных предварительной модернизации (установка ультразвукового оборудования), чтобы обеспечить возможность воздействия УЗК на элементы технологической системы этих станков (верхнюю 1 или нижнюю 4 направляющие инструментальной скобы 2) следующим образом.The drawing shows a technological sketch of the beginning of the EEE by wire EI 3 according to the proposed method, which can be implemented on the basis of EDM cutting machines with a contour CNC system when operating a linear circular interpolator (SVEI - 2, SVEI - 7, 4532F3, AGIECUT 200, ROBOFIL 4020, FANUC ROBOCUT α - 1iC, etc.), subject to preliminary modernization (installation of ultrasonic equipment), in order to ensure the possibility of ultrasonic testing on elements of the technological system of these machines (upper 1 or lower 4 guides of the tool holder 2) way.

Заготовку в виде пластины 9, изготовленной из токопроводящего материала, устанавливают на столе 10 электроэрозионного вырезного станка с ЧПУ и закрепляют прихватом 11. После погружения заготовки 9 в ванну с диэлектрической рабочей жидкостью (условно не показана), задания необходимых показателей электрического режима обработки от ГИ, скорости перемотки VЭИ и силы натяжения FЭИ ЭИ 3, включают оборудование для генерации упругих УЗК, которые накладывают на верхнюю 1 или нижнюю 4 направляющую инструментальной скобы 2, в зависимости от направления подачи ЭИ 3 в зону обработки, соответственно, снизу вверх или сверху вниз, поочередно за период времени tн, сначала в направлении 12 к формообразуемой поверхности 5 пуансона 6 (изделие с охватываемой боковой поверхностью), затем в направлении 13 к формообразуемой поверхности 7 матрицы 8 (изделие с охватывающей боковой поверхностью) перпендикулярно направлению 14 движения ЭИ 3, обозначенном на виде А стрелками, с необходимой амплитудой Аузк, частотой fузк и периодом повторения τузк и одновременно с этим реализуют согласованные координатные перемещения по осям X и Y по траектории 15 проволочного ЭИ 3 с заданной скоростью подачи Vs на формообразование боковых поверхностей пуансона 6 и матрицы 8. В результате ЭЭО проволочным ЭИ 3 одновременно (совмещением во времени) получают изделия (пуансон 6 матрицу 8) со строго вертикальными боковыми поверхностями, соответственно, 5 и 7 (разрез Б-Б).A blank in the form of a plate 9 made of a conductive material is installed on the table 10 of an CNC erosion cutting machine and secured with a tack 11. After immersing the blank 9 in a bath with a dielectric working fluid (not shown conditionally), setting the necessary parameters of the electric processing mode from the GI, rewinding speed V EI and EI tensile force F ee 3 include equipment for generating elastic USI, which is applied to the upper one or the lower 4 shackle tool guide 2, depending on the direction supply of EI 3 to the treatment zone, respectively, from bottom to top or top to bottom, alternately for a period of time tn, first in the direction 12 to the forming surface 5 of the punch 6 (product with a covered side surface), then in the direction 13 to the forming surface 7 of the matrix 8 ( product with a lateral surface) perpendicular to the direction 14 of the movement of EI 3, indicated by arrows in view A, with the required amplitude Auzk, frequency fkz and repetition period τkk and at the same time realize coordinated coordinates Extensions along the X and Y axes along the trajectory 15 of the wire EI 3 with a given feed rate Vs for shaping the lateral surfaces of the punch 6 and the matrix 8. As a result of the EEE, the wire EI 3 simultaneously (over time) receives products (punch 6 matrix 8) with strictly vertical side surfaces, respectively, 5 and 7 (section BB).

Claims (2)

1. Способ электроэрозионной обработки (ЭЭО) заготовки проволочным электродом-инструментом (ЭИ) с получением изделий в виде пуансона и матрицы, включающий формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой управляющей программой (УП), с использованием энергии упругих ультразвуковых колебаний (УЗК), которые накладывают на верхнюю направляющую инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу вверх или нижнюю направляющую инструментальной скобы при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ с амплитудой УЗК Аузк, мм: Аузк=b·tg(α), где b - толщина изделия, мм; α - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град., частотой УЗК fузк, кГц, равной частоте импульсов генератора импульсов (ГИ) станка fги, кГц, и периодом повторения УЗК τузк, мкс, равным периоду повторения импульсов ГИ τпр, мкс, при этом УЗК накладывают на верхнюю направляющую инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу вверх или нижнюю направляющую инструментальной скобы при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху вниз поочередно, сначала в направлении к формообразуемой поверхности изделия с охватываемой боковой поверхностью в виде пуансона, а затем в направлении к формообразуемой поверхности изделия с охватывающей боковой поверхностью в виде матрицы.1. A method of electrical discharge machining (EEO) of a workpiece by a wire electrode tool (EI) to obtain products in the form of a punch and a matrix, including the shaping of a given surface of the product on an EDM cutting machine due to the coordinated coordinate movements of the wire EI along the path defined by the control program ( UP), using the energy of elastic ultrasonic vibrations (ultrasonic testing), which are superimposed on the upper guide of the tool clamp of the machine with the direction of supply of EI into the processing zone weights from bottom to top or the lower guide of the tool clamp with the direction of supply of EI to the treatment zone from top to bottom in the direction of the formed side surface of the product perpendicular to the direction of movement of EI with the amplitude of ultrasonic testing Auzk, mm: Auzk = b · tg (α), where b is the thickness of the product, mm; α is the expected slope of the lateral shaped surface of the product, deg., ultrasonic scan frequency fuzk, kHz, equal to the pulse frequency of the pulse generator (GI) of the machine fgi, kHz, and the repetition period of ultrasonic scan τuzk, μs, equal to the pulse repetition period τpr, μs, while UZK impose on the upper guide of the tool clamp of the machine in the direction of supply of EI into the processing zone from the bottom up or the lower guide of the tool clamp in the direction of supply of EI in the treatment zone from top to bottom, first, in the direction of the surface to be formed STI article with the male side surface in the form of a punch, and then toward the surface of the article with formoobrazuemoy covering the side surface in the form of a matrix. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время tн, мин, поочередного изменения направления УЗК устанавливают меньшим или равным времени tд, мин, дискретного перемещения проволочного ЭИ: tд=Д/Vs, где Д - дискретность шагового двигателя привода перемещения инструментальной скобы станка с закрепленным в ней проволочным ЭИ, мм; Vs - скорость подачи проволочного ЭИ, мм/мин.2. The method according to p. 1, characterized in that the time tн, min, alternately changing the direction of the ultrasonic inspection set less or equal to the time td, min, discrete movement of the wire EI: td = D / Vs, where D is the resolution of the stepper motor drive drive tool staples of the machine with wire EI fixed in it, mm; Vs - wire feed speed EI, mm / min.
RU2016150362A 2016-12-20 2016-12-20 Method of electroerosion processing of products by wire tool electrode RU2639418C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016150362A RU2639418C1 (en) 2016-12-20 2016-12-20 Method of electroerosion processing of products by wire tool electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016150362A RU2639418C1 (en) 2016-12-20 2016-12-20 Method of electroerosion processing of products by wire tool electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2639418C1 true RU2639418C1 (en) 2017-12-21

Family

ID=63857524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016150362A RU2639418C1 (en) 2016-12-20 2016-12-20 Method of electroerosion processing of products by wire tool electrode

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639418C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001170822A (en) * 1999-12-17 2001-06-26 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd Manufacturing method for extruding dice
RU2423209C1 (en) * 2009-11-06 2011-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of electric charge machining by wire electrode tool
RU2423208C1 (en) * 2009-11-06 2011-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of electric charge machining by wire electrode tool
RU2467841C1 (en) * 2011-05-20 2012-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of spark erosion machining by wire electrode
US9085037B2 (en) * 2012-02-27 2015-07-21 Fanuc Corporation Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001170822A (en) * 1999-12-17 2001-06-26 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd Manufacturing method for extruding dice
RU2423209C1 (en) * 2009-11-06 2011-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of electric charge machining by wire electrode tool
RU2423208C1 (en) * 2009-11-06 2011-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of electric charge machining by wire electrode tool
RU2467841C1 (en) * 2011-05-20 2012-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of spark erosion machining by wire electrode
US9085037B2 (en) * 2012-02-27 2015-07-21 Fanuc Corporation Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7284937B2 (en) Machining apparatus
Meier et al. Two point incremental forming with two moving forming tools
US8642915B2 (en) Wire electric discharge machining apparatus
JP6315987B2 (en) Tool path generation device and hairline processing device
JPH0985355A (en) Formation of successively expanding metallic plate and apparatus therefor
Tisza et al. Experimental and numerical study of a milling machine-based dieless incremental sheet forming
RU2639418C1 (en) Method of electroerosion processing of products by wire tool electrode
JPWO2013105235A1 (en) Wire electrical discharge machine
RU2467841C1 (en) Method of spark erosion machining by wire electrode
JPH0265935A (en) Wire-cut electric discharge machine
RU2423208C1 (en) Method of electric charge machining by wire electrode tool
RU2640689C1 (en) Method of items electrical discharge machining with wire tool electrode
JP6732494B2 (en) Machine tools and their control devices
RU2467842C1 (en) Method of spark erosion machining by wire electrode
CN102837130A (en) Weakened laser machining equipment
RU2423209C1 (en) Method of electric charge machining by wire electrode tool
AU2016368935A1 (en) Device and method for producing a three-dimensional, shaped metal body
JP4525547B2 (en) Sheet metal product manufacturing method
US6979795B1 (en) Sinker electric discharge machine jump control device
Lin et al. An effective-wire-radius compensation scheme for enhancing the precision of wire-cut electrical discharge machines
KR20140056555A (en) Fabrication method and system of pattern in micro discharge machining
JP2014091138A (en) Incremental stretch forming method and apparatus thereof
CN104589147A (en) Multi-mechanical-arm follow-up restraining device for milling vibration of thin-walled workpiece
JP2016182652A (en) Machine tool, and control device of machine tool
JP2013000829A (en) Wire electric discharge machining method, program generation device, and wire electric discharge machining device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181221