RU2638966C1 - Комбинированный способ токарной обработки заготовок из пластмасс - Google Patents
Комбинированный способ токарной обработки заготовок из пластмасс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2638966C1 RU2638966C1 RU2016147757A RU2016147757A RU2638966C1 RU 2638966 C1 RU2638966 C1 RU 2638966C1 RU 2016147757 A RU2016147757 A RU 2016147757A RU 2016147757 A RU2016147757 A RU 2016147757A RU 2638966 C1 RU2638966 C1 RU 2638966C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- twisting
- carried out
- turning
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C2059/027—Grinding; Polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
- B29C37/0017—Discharging moulded articles from the mould by stripping articles from mould cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
- B29C39/30—Moulds or cores with means for cutting the article
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке заготовок из пластмасс. В способе токарной обработки заготовок из пластмассы заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразования, а подачу осуществляют дискретно. При этом предварительную обработку заготовки из пластмассы производят путем ее скручивания до величины касательных напряжений не более 0,8 предела прочности материала заготовки. Скручивание заготовки производят в направлении, противоположном направлению вращения заготовки во время токарной обработки. Технический результат, достигаемый способом по изобретению, обеспечивает повышение производительности и качества обработки заготовки, а также получение заданных физико-механических свойств изделий.
Description
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке заготовок из пластмасс.
Известен способ механической обработки, например токарной, заготовок из пластмасс, для осуществления которого применяют специальный режущий инструмент, оснащенный твердыми сплавами (В.Н. Подураев. Резание труднообрабатываемых материалов: Учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1974, с. 574).
Однако реализация такого способа не обеспечивает повышение получение качественной поверхности после обработки ввиду наличия существенных отличий в физико-химических свойствах металлов и пластмасс. При этом образуется значительная шероховатость поверхности, элементы которой создают концентраторы напряжений, негативно влияющие на прочностные характеристики готовой детали в целом.
Ближайшим аналогом является способ обработки заготовок из капролона, при котором заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразования, а подачу осуществляют дискретно (патент РФ №2317196, В29С 37/00, БИ №6, 2008).
Однако известный способ не позволяет обеспечивать высокие физико-механические характеристики готового изделия, так как предварительной обработке подвергается весь объем материала заготовки, что является причиной образования многочисленных внутренних дефектов (разрывов полимерных цепей, суб- и микротрещин), которые остаются и после токарной обработки.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности и качества обработки заготовки, а также физико-механических свойств изделий.
Поставленная задача достигается тем, что в способе, включающем обработку заготовок из пластмассы, при котором заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразования, а подачу осуществляют дискретно, при этом заготовку подвергают предварительной обработке, согласно изобретению предварительную обработку заготовки из пластмассы производят путем ее скручивания до величины касательных напряжений не более 0,8 предела прочности материала заготовки, при этом скручивание производят в направлении противоположному при вращении заготовки во время токарной обработки.
При скручивании заготовки ее материал подвергается сдвиговой деформации, в результате которой в сечении заготовки возникают касательные напряжения, максимальное значение которых находится у края сечения (Зозуля В.В., Мартыненко А.В., Лукин А.Н. Механика материалов. - Харьков: Изд-во Национ. ун-та внутр. дел, 2001. С. 268), то есть в поверхностном слое заготовки. При этом величина создаваемых предварительных касательных напряжений должна быть не более 0,8 предела прочности материала заготовки, так как только при соблюдении данного соотношения обеспечивается стабильность размеров и формы заготовки при деформировании.
Пример реализации способа
Заготовку из пластмассы, например капролона, закрепляют в патроне токарного станка известным способом. Затем производят предварительную обработку заготовки путем ее скручивания за счет приложения внешнего крутящего момента известным способом, в результате чего материал заготовки испытывает сдвиговые деформации, что является причиной возникновения в сечении заготовки касательных напряжений, максимальное значение которых находится у края сечения, то есть в поверхностном слое заготовки.
Величина крутящего момента, прикладываемого к заготовке при скручивании, имеет такое значение, при котором величина предварительных касательных напряжений не превышает 0,8 предела прочности материала.
Соблюдение такого условия гарантирует стабильность размеров и формы заготовки при ее деформировании, так как такой режим нагружения соответствует области упругой деформации, т.е. до развития явления вынужденной эластичности или момента образования на заготовке участка с измененным поперечным сечением.
При скручивании образуется такая структура материала, в которой часть связей разрушена, а часть напряжена и имеет низкую энергию активации связей, что способствует к разрыву части возбужденных связей в полимерных цепях тепловыми флуктуациями. Так как максимальные значения касательных напряжений находятся в поверхностном слое заготовки, то и наиболее технологически разупрочненный материал также находится именно в поверхностном слое. Затем производят точение заготовки режущим инструментом, при этом направление вращения заготовки выбирается противоположным направлению ее скручивания, что обеспечивает формирование более напряженно-деформированное состояние материала в зоне резания на основе суммирования остаточных напряжений после снятия скручивающей нагрузки и напряжений сжатия, возникающих при взаимодействии режущего инструмента с заготовкой. При этом облегчается процесс деформирования срезаемого слоя за счет образования зоны предразрушения. Магистральная трещина приобретает более устойчивое направление развития вдоль линии среза, что является предпосылкой повышения качественных показателей обработанной поверхности, так как снижается вероятность образования вырывов, сколов и подобных дефектов обрабатываемого резанием материала заготовки. Качество обработанной поверхности значительно улучшается, кроме того, обеспечиваются высокие физико-механические свойства изделий (прочность при растяжении, твердость, прочность при статическом изгибе), которые зафиксированы и подтверждены длительными эксплуатационными испытаний.
В отличие от аналогов предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности и качество обработки, а также прочности, жесткости, модуля упругости изделий на основе пластмасс в процессе эксплуатации за счет технологического разупрочнения поверхностного слоя обрабатываемой заготовки из пластмассы путем предварительного ее скручивания.
Claims (1)
- Способ токарной обработки заготовок из пластмассы, при котором заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразования, а подачу осуществляют дискретно, при этом заготовку подвергают предварительной обработке, отличающийся тем, что предварительную обработку заготовки из пластмассы производят путем ее скручивания до величины касательных напряжений не более 0,8 предела прочности материала заготовки, при этом скручивание производят в направлении, противоположном вращению заготовки во время токарной обработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016147757A RU2638966C1 (ru) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Комбинированный способ токарной обработки заготовок из пластмасс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016147757A RU2638966C1 (ru) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Комбинированный способ токарной обработки заготовок из пластмасс |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2638966C1 true RU2638966C1 (ru) | 2017-12-19 |
Family
ID=60718999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016147757A RU2638966C1 (ru) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Комбинированный способ токарной обработки заготовок из пластмасс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2638966C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3844338A1 (de) * | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von werkstuecken aus langspaenigem material |
US6312323B1 (en) * | 1996-01-11 | 2001-11-06 | Rueben Brown Warner | Abrading tools and method of making |
RU2317196C1 (ru) * | 2006-04-03 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ обработки заготовок из пластмасс |
RU2497670C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ токарной обработки заготовок из капролона |
RU2503538C1 (ru) * | 2012-12-03 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ обработки заготовок из капролона |
-
2016
- 2016-12-06 RU RU2016147757A patent/RU2638966C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3844338A1 (de) * | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von werkstuecken aus langspaenigem material |
US6312323B1 (en) * | 1996-01-11 | 2001-11-06 | Rueben Brown Warner | Abrading tools and method of making |
RU2317196C1 (ru) * | 2006-04-03 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ обработки заготовок из пластмасс |
RU2497670C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ токарной обработки заготовок из капролона |
RU2503538C1 (ru) * | 2012-12-03 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ обработки заготовок из капролона |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Р.А.ТИХОМИРОВ, В.И.НИКОЛАЕВ, Механическая обработка пластмасс, Ленинград, Машиностроение, 1975, с.74-108. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2317196C1 (ru) | Способ обработки заготовок из пластмасс | |
CN105734233B (zh) | 一种提高金属工件疲劳寿命的超声强化方法及其应用 | |
Choi et al. | Effect of clearance and inclined angle on sheared edge and tool failure in trimming of DP980 sheet | |
RU2328374C1 (ru) | Способ обработки заготовок из пластмасс | |
CN1172770C (zh) | 通过集中的应力波在孔周围产生有益应力的方法和装置 | |
RU2497670C1 (ru) | Способ токарной обработки заготовок из капролона | |
RU2638966C1 (ru) | Комбинированный способ токарной обработки заготовок из пластмасс | |
Murakawa et al. | Precision piercing and blanking of ultrahigh-strength steel sheets | |
RU2503538C1 (ru) | Способ обработки заготовок из капролона | |
Maksarov | Improving the accuracy of manufacturing of hydraulic power cylinders using vibration-proof cutting tool. | |
RU2612723C1 (ru) | Способ токарной обработки заготовок из пластмасс | |
CN106312460A (zh) | 平面度小于0.2mm的碳纤维镁基复合材料薄板加工方法 | |
RU2632299C1 (ru) | Способ токарной обработки заготовок из углепластика | |
RU2526974C1 (ru) | Способ обработки заготовок из капролона | |
RU2554142C1 (ru) | Способ токарной обработки заготовок из капролона | |
RU2616705C1 (ru) | Способ токарной обработки заготовок из капролона | |
RU2626639C1 (ru) | Способ токарной обработки заготовок из капролона | |
RU2494865C1 (ru) | Способ обработки заготовок из пластмасс | |
RU2630132C1 (ru) | Способ токарной обработки заготовок из углепластика | |
JP2020104143A (ja) | 打ち抜き被加工材の打ち抜き加工方法および打ち抜き被加工材の打ち抜き加工型 | |
RU2361727C2 (ru) | Комбинированный способ механической обработки заготовок из гетинакса | |
Grabar et al. | Some features of rheological behavior of wood at milling | |
Vinayagamoorthy et al. | Drilling associated parametric investigations on chemically treated natural fiber composite | |
US11938577B2 (en) | Method and device for cutting a workpiece | |
KR101866127B1 (ko) | 표면연마를 적용시켜 기계적 성질이 향상된 금속 봉재의 비틀림 강소성 가공법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181207 |