RU2638236C1 - Способ предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе - Google Patents

Способ предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе Download PDF

Info

Publication number
RU2638236C1
RU2638236C1 RU2016129941A RU2016129941A RU2638236C1 RU 2638236 C1 RU2638236 C1 RU 2638236C1 RU 2016129941 A RU2016129941 A RU 2016129941A RU 2016129941 A RU2016129941 A RU 2016129941A RU 2638236 C1 RU2638236 C1 RU 2638236C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
flow
pipeline
liquid mixture
formation
Prior art date
Application number
RU2016129941A
Other languages
English (en)
Inventor
Наталья Анатольевна Лебедева
Андрей Александрович Осипцов
Дин Виллберг
Original Assignee
Шлюмберже Текнолоджи Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шлюмберже Текнолоджи Б.В. filed Critical Шлюмберже Текнолоджи Б.В.
Priority to RU2016129941A priority Critical patent/RU2638236C1/ru
Priority to US15/655,995 priority patent/US20180023350A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2638236C1 publication Critical patent/RU2638236C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/006—Accessories for drilling pipes, e.g. cleaners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0063—Regulation, control including valves and floats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/02—Maintaining the aggregation state of the mixed materials
    • B01F23/024—Maintaining mixed ingredients in movement to prevent separation of the ingredients after mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4321—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/118—Stirrers in the form of brushes, sieves, grids, chains or springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/50—Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/55—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers driven by the moving material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

Для предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе выявляют по меньшей мере одно место наиболее вероятного формирования жидких пробок в скважине или трубопроводе методом математического моделирования на основе ожидаемых значений расхода газожидкостной смеси и известной геометрии скважины или трубопровода. В выявленные места формирования жидких пробок устанавливают устройства, преобразующие стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное течение. 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам предотвращения формирования пробок жидкости, перекрывающих сечение трубы, при транспорте газожидкостной смеси в скважинах и трубопроводах в процессе добычи углеводородов в нефтегазовой индустрии.
В случаях, когда скважина или трубопровод не являются прямолинейными и помимо горизонтальных секций содержат восходящие, нисходящие и вертикальные участки, то возможно формирование так называемого пробкового режима течения. В этом режиме в трубе транспортируются перемежающиеся однофазные порции газа и жидкости (пробки). Высокочастотный пробковый режим течения опасен для поверхностного оборудования. Также он приводит к осцилляциям давления на забое скважины, что в свою очередь может привести к нежелательным геомеханическим эффектам, таким как повреждение околоскважинной части пласта и ухудшение его проводимости, экстенсивная миграция твердой фазы в скважину, а также вынос проппанта, особенно в случае стимуляции путем многостадийного гидроразрыва пласта. В горизонтальной части трубы обычно формируется расслоенный режим течения, при котором газ движется поверх слоя более тяжелой жидкости (нефти или нефти с примесью воды). Когда трубопровод отклоняется от горизонтального уровня, в коленах может происходит периодическое перекрытие просвета трубы жидкостью, скопившейся в нижних областях трубопровода. В случае, когда горизонтальная секция переходит в вертикальную, также происходит формирование жидкой пробки. Когда смесь входит в вертикальную секцию, происходит быстрая сегрегация, при которой жидкость блокирует вход в вертикальную секцию, препятствуя свободному прохождению поступающего газа. В результате формирования жидкой пробки, перекрывающей трубопровод, за ней происходит скопление газа, в котором с течением времени поднимается давление. С течением времени давления скопившегося газа становится достаточно, чтобы протолкнуть порцию скопившейся жидкости, таким образом формируется нестационарный режим течения с периодическими выплесками больших порций жидкой фазы.
Из уровня техники известны разные способы борьбы с пробкообразованием в потоке газожидкостной смеси. Так, в патенте US 6041803 А описаны устройство и способ предотвращения формирования пробкового режима в восходящем участке, в котором исходное стратифицированное течение трансформируется в нестратифицированный режим (кольцевой или пузырьковый). Приспособление включает в себя суживающееся сопло и расширяющийся диффузор.
В заявке US 20090301729 А1 описано устройство для контроля пробкового течения в многофазном потоке, представляющее собой трубу со специальную конструкцией из секций длиной от 1 до 30 футов, наклоненных под углом 5-90 градусов к горизонту.
Патент US 6716268 В2 относится к контролю формирования пробок в райзере путем регулирования давления газа в основании райзера. Для этого используется сепарационная емкость, включающая клапан для регулирования скорости газа в трубопроводе. Если наблюдаемое давление превышает некоторую эмпирически определенную величину, клапан открывается и изменяет скорость газа, что предотвращает возникновение пробок.
В статье Brasjen, В.J., et al., Experimental investigation of terrain slugging formation, evolution and potential for mitigation, 16th International Conference on Multiphase Production Technology, BHR Group, 2013, описан набор приспособлений, предназначенных для установки в окологоризонтальные наклонные трубы для диссипации жидкостных пробок. В экспериментах авторы наблюдали уменьшение колебания давления до 16%.
Известные способы и устройства в основном предназначены для использования только на входах в райзеры и не позволяют обеспепечить надежное предотвращение формирования пробкового режима, поскольку не учитывают ни предполагаемый расход газожидкостной смеси, ни геометрию трубопровода.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в обеспечении надежного предотвращения формирования пробок при течении газожидкостной смеси в непрямолинейных скважинах и трубопроводах за счет учета ожидаемого расхода газожидкостной смеси и геометрии скважины или трубопровода при выборе места установки устройства для предотвращения пробок.
В соответствии с предлагаемым способом предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе выявляют по меньшей мере одно место наиболее вероятного формирования жидких пробок в скважине или трубопроводе методом математического моделирования на основе ожидаемых значений расхода газожидкостной смеси и известной геометрии скважины или трубопровода и устанавливают в выявленное по меньшей мере одно место формирования жидких пробок устройство, преобразующее стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное течение.
В качестве устройств, преобразующих стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное течение, могут быть использованы разные типы устройств, например устройства вихревого типа, устройства в виде пучка скрученных трубок, устройства миксерного типа, устройства типа вращающейся щетки.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведена схема течения газожидкостной смеси с образованием жидкой пробки в скважине с наклонными и вертикальной секциями; на фиг. 2 показана схема течения газожидкостной смеси в той же скважине с установленными в ней устройствами, обеспечивающими преобразование стратифицированного течения в дисперсное пузырьковое течение; на фиг. 3 приведен пример устройства для преобразования пробкового режима в дисперсный, выполненного в виде пучка трубок, на фиг. 4 - пример устройства для преобразования пробкового режима в дисперсный, выполненного в виде вращающейся щетки; на фиг. 5 приведен пример геометрии трубопровода, на фиг. 6 представлен угол наклона трубопровода, показанного на фиг. 5, в зависимости от координаты трубы, на фиг. 7 показано распределение объемной доли нефти вдоль трубопровода в момент возникновения жидких пробок, полученное в результате математического моделирования.
Способ, предложенный в данном изобретении, нацелен на предотвращение формирования пробкового режима течения в наклонных и вертикальных секциях скважины или трубопровода, в тех местах, где такой режим наиболее вероятен по результатам математического моделирования газожидкостного течения в скважине или трубопроводе. При этом в математическом моделировании используется геометрия скважины или трубопровода, полученная, например, из журнала бурения в случае скважины, или непосредственно измеренная в случае, когда это возможно. Для ожидаемых значений расхода на основе численного моделирования определяют режимы течения газожидкостной смеси в скважине или трубопроводе, содержащем помимо горизонтальной секции наклонные и вертикальные части, и выявляют по меньшей мере одно место наиболее вероятного формирования жидких пробок. В выявленные места наиболее вероятного формирования жидких пробок устанавливают устройства, преобразующие стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное пузырьковое течение, что значительно увеличивает время сегрегации и существенно снижает период между жидкими пробками и таким образом ослабляет негативные последствия пробкового режима.
Геометрическая конфигурация скважины типа той, что представлена на фиг. 1, приводит к формированию пробкового режима течения в вертикальной и наклонных секциях вследствие гравитационной сегрегации газожидкостного течения. Газожидкостная смесь в скважину 1 поступает со стороны 2 и выходит со стороны 3. При этом жидкая фаза 4 может двигаться слоем под газовой фазой 5 и образовывать пробки в зонах 6а и 6б вследствие влияния силы тяжести и отклонений трубопровода от горизонтального положения. В нижних точках наклонных секций скапливается тяжелая жидкость и перекрывает просвет трубы (6а), затем газожидкостный поток из окологоризонтальной секции попадает в вертикальную часть, где вследствие действия силы тяжести происходит быстрая сегрегация и тяжелая жидкость блокирует просвет трубы, препятствуя тем самым свободному прохождению газа. В результате этого давление в заблокированном объеме газа поднимается, и жидкая пробка выталкивается вверх. Такие выплески производят высокочастотные осцилляции давления, что в свою очередь может привести к нежелательным геомеханическому повреждению прискважинной пластовой зоны, снижению проводимости трещины и падению продуктивности добычи углеводородов из пласта.
Риск геомеханического повреждения прискважинной зоны напрямую зависит от скорости изменения давления, т.е. от производной давления по времени (чем выше ее значение, тем выше риск повреждения). Таким образом, уменьшение частоты осцилляций давления помогают снизить риск повреждения пласта.
Для предотвращения высокочастотных колебания давления предлагается увеличить насколько это возможно время сегрегации в областях, где наиболее вероятно образование пробок. Для этого предлагается трансформировать стратифицированное течение в дисперсное течение при помощи специальных устройств. Стратифицированный поток, проходя через такие устройства, будет преобразован в пузырьковое или газокапельное течение (в зависимости от объемных долей фаз). Для дисперсного потока время сегрегации существенно выше, что позволит либо полностью предотвратить образование жидких пробок, либо значительно снизить частоту их формирования. На фиг. 2 показана схема течения газожидкостной смеси в скважине с наклонными и вертикальной секциями, в котором стратифицированное течение 8 при помощи специального устройства 7а преобразовано в дисперсное пузырьковое течение 9, которое в свою очередь может сегрегировать в стратифицированное, а затем вновь преобразовано в дисперсное течение 10 при помощи устройства 7б.
Для трансформации стратифицированного потока в дисперсных могут быть использованы устройства различных типов, например, вихревого типа (http://www.chengfluid.com/), в виде пучка скрученного пучка трубок (фиг. 3), различные варианты миксеров (http://www.stamixco-usa.com/plug-flow-reactors), в виде вращающейся щетки (фиг. 4) и др.
Устройство, схематично изображенное на фиг. 3, представляет собой пучок скрученных трубок (не менее 2). Будучи установленным в стратифицированный газожидкостный поток, это устройство перенаправляет газовую фазу из верхней части течения в нижнюю, а жидкую фазу - наоборот, что приводит к перемешиванию фаз и формированию дисперсной смеси. Длина такого устройства должна превосходить диаметр трубопровода. Устройство может быть выполнено из различных материалов, например пластика или металла.
Устройство на фиг. 4 представляет собой вращающуюся щетку для смешивания расслоившихся газовой и жидкой фаз. Для эффективного перемешивания длина такого устройства должна превосходить диаметр трубопровода. Устройство может быть выполнено из различных материалов, например, пластика или металла. Точное положение устройства определяется на основе математического численного моделирования газожидкостного течения в трубопроводе заданной конфигурации.
Способ может быть осуществлен следующим образом.
На основе известной геометрии трубопровода, полученной непосредственными замерами или на основе данных журнала бурения и типичных расходов фаз, определяют возможность формирования пробкового режима течения, а также точное место формирования пробки, для чего используют математическое численное моделирование. Моделирование может быть основано на решении нестационарных уравнений многожидкостной модели или модели дрейфа, полученных из законов сохранения массы и импульса механики сплошной среды. Детали этих методов и особенности численного решения определяющих уравнений представлены, например, в работе (Theuveny В.С.et al. Integrated approach to simulation of near-wellbore and wellbore cleanup // SPE Annual Technical Conference and Exhibition. - Society of Petroleum Engineers, 2013).
На фиг. 5-7 представлен пример численного моделирования течения нефти и газа в трубопроводе. На фиг. 5 приведен общий вид геометрии трубопровода, на фиг. 6 представлен угол наклона трубопровода в зависимости от координаты трубы, задающий профиль на фиг. 5а. Численное моделирование проводилось для постоянных расходов нефти и газа, заданных на входе в трубопровод и представленных в Таблице 1. Выходное отверстие трубопровода считается открытым в область с постоянным атмосферным давлением (см. Таб. 1)
Figure 00000001
На фиг. 7 приведено распределение объемной доли нефти вдоль трубопровода в момент возникновения жидких пробок, полученное в результате математического моделирования. Точками S1 и S2 на фиг. 7 обозначены места, где возникнут пробки и перед которыми необходимо установить устройство для преобразования стратифицированного течения в дисперсное. Вычисленные точные координаты этих точек приведены в Таблице 1.

Claims (7)

1. Способ предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе, в соответствии с которым:
выявляют по меньшей мере одно место наиболее вероятного формирования жидких пробок в непрямолинейной скважине или трубопроводе методом математического моделирования на основе ожидаемых значений расхода газожидкостной смеси и известной геометрии скважины или трубопровода, и
устанавливают в выявленное место формирования жидких пробок устройство, преобразующее стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное течение.
2. Способ по п. 1, в соответствии с которым в качестве устройства, преобразующего стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное течение, используют устройство вихревого типа.
3. Способ по п. 1, в соответствии с которым в качестве устройства, преобразующего стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное течение, используют устройство в виде пучка скрученных трубок.
4. Способ по п. 1, в соответствии с которым в качестве устройства, преобразующего стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное течение, используют устройство миксерного типа.
5. Способ по п. 1, в соответствии с которым в качестве устройства, преобразующего стратифицированое течение газожидкостной смеси в дисперсное течение, используют устройство типа вращающейся щетки.
RU2016129941A 2016-07-21 2016-07-21 Способ предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе RU2638236C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129941A RU2638236C1 (ru) 2016-07-21 2016-07-21 Способ предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе
US15/655,995 US20180023350A1 (en) 2016-07-21 2017-07-21 Method for preventing formation of a slug flow regime of a gas-liquid mixture in a non-linear wellbore or pipeline

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129941A RU2638236C1 (ru) 2016-07-21 2016-07-21 Способ предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2638236C1 true RU2638236C1 (ru) 2017-12-12

Family

ID=60718567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129941A RU2638236C1 (ru) 2016-07-21 2016-07-21 Способ предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20180023350A1 (ru)
RU (1) RU2638236C1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG11201600444PA (en) 2013-07-25 2016-02-26 Schlumberger Technology Bv Sand control system and methodology
US11143002B2 (en) 2017-02-02 2021-10-12 Schlumberger Technology Corporation Downhole tool for gravel packing a wellbore

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2118746C1 (ru) * 1997-03-19 1998-09-10 Сергей Александрович Эйгенсон Способ транспортирования вязких продуктов и устройство для его осуществления
US6716268B2 (en) * 2000-01-17 2004-04-06 Lattice Intellectual Property Ltd. Slugging control
US20090301729A1 (en) * 2005-09-19 2009-12-10 Taras Yurievich Makogon Device for Controlling Slugging
RU2445544C2 (ru) * 2006-03-24 2012-03-20 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Композиция и способ получения прокачиваемой суспензии углеводородных гидратов при высокой обводненности

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2341695B (en) * 1998-09-17 2003-02-26 Petroleo Brasileiro Sa Device and method for eliminating severe slugging in multiphase-stream flow lines
NO313677B1 (no) * 2000-12-06 2005-10-24 Abb Research Ltd Slug kontrollering
GB2372789B (en) * 2001-02-28 2004-04-21 Petroleo Brasileiro Sa Method and device to allow a rigid pig to pass into a flow pipe which requires the use of a hollow flow-constricting device
NO324906B1 (no) * 2005-05-10 2008-01-02 Abb Research Ltd Fremgangsmåte og system for forbedret regulering av strømningslinje
US8755679B2 (en) * 2006-04-05 2014-06-17 Horiba Stec, Co., Ltd. Liquid material vaporizer
US20090140133A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Halliburton Energy Services, Inc. Pipeline pig and method for irradiation of bacteria in a pipeline
BR102013030571A2 (pt) * 2013-11-28 2016-09-20 Petróleo Brasileiro S A Petrobras sistema avançado de controle automático para minimização de golfadas

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2118746C1 (ru) * 1997-03-19 1998-09-10 Сергей Александрович Эйгенсон Способ транспортирования вязких продуктов и устройство для его осуществления
US6716268B2 (en) * 2000-01-17 2004-04-06 Lattice Intellectual Property Ltd. Slugging control
US20090301729A1 (en) * 2005-09-19 2009-12-10 Taras Yurievich Makogon Device for Controlling Slugging
RU2445544C2 (ru) * 2006-03-24 2012-03-20 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Композиция и способ получения прокачиваемой суспензии углеводородных гидратов при высокой обводненности

Also Published As

Publication number Publication date
US20180023350A1 (en) 2018-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Crespo et al. Proppant distribution in multistage hydraulic fractured wells: a large-scale inside-casing investigation
Li et al. Understanding the roles of inflow-control devices in optimizing horizontal-well performance
US20120211228A1 (en) Artificial Lift Modeling Methods and Systems
CA2907225A1 (en) Apparatus and method for gas-liquid separation
Lane et al. Considerations for optimizing artificial lift in unconventionals
RU2638236C1 (ru) Способ предотвращения формирования пробкового режима течения газожидкостной смеси в непрямолинейной скважине или трубопроводе
Han et al. Simulation of multiphase fluid-hammer effects during well startup and shut-in
BR112016000929B1 (pt) Método para produzir simultaneamente um fluido de reservatório de mais de uma zona de uma formação subterrânea e sistema de completação de controle de areia
RU2708430C1 (ru) Способ эксплуатации обводненной газовой или газоконденсатной скважины
NO20200017A1 (en) Systems and method for mitigating an uncontrolled fluid flow from a target wellbore using a relief wellbore
Quintero et al. Dynamics of Multiphase Flow Regimes in Toe-Up and Toe-Down Horizontal Wells
US20160102524A1 (en) Inflow Control System for Use in a Wellbore
Simpson Vortex flow technology finding new applications
Adefemi et al. Investigation of slug mitigation: self-lifting approach in a deepwater oil field
Almukhametova et al. Study of water-oil mixture separation in bottomhole area via drift flow model
Xie et al. Experimental study on effective operating envelops of nozzle to mitigate liquid loading in gas wells
Samsudin et al. Application of multiphase modelling for vortex occurrence in vertical pump intake-a review
Skalle et al. Experimental study of gas rise velocity and its effect on bottomhole pressure in a vertical well
US10544630B1 (en) Systems and methods for slug mitigation
Stel et al. Numerical study of the free surface flow in a centrifugal gas-liquid separator
Bolarinwa A study of two-phase gas-liquid flow with viscous oil in a vertical pipe and annuli channel
US20240175327A1 (en) Shear inducer, system, and method
Jacobsen Study of slug flow in undulated horizontal wells
Shea et al. A new method of predicting wellbore load up
Murashov Severe slugging phenomenon and a novel method for its mitigation based on the Surface Jet Pump technology