RU2637850C1 - Charge for producing iron ore pellets (versions) - Google Patents

Charge for producing iron ore pellets (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2637850C1
RU2637850C1 RU2016144588A RU2016144588A RU2637850C1 RU 2637850 C1 RU2637850 C1 RU 2637850C1 RU 2016144588 A RU2016144588 A RU 2016144588A RU 2016144588 A RU2016144588 A RU 2016144588A RU 2637850 C1 RU2637850 C1 RU 2637850C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pellets
manganese
iron ore
charge
limestone
Prior art date
Application number
RU2016144588A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Андреевич Кобелев
Георгий Александрович Нечкин
Михаил Владимирович Мамаев
Алексей Владимирович Лысенко
Игорь Петрович Беликов
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка")
Priority to RU2016144588A priority Critical patent/RU2637850C1/en
Priority to PCT/RU2017/000855 priority patent/WO2018088941A1/en
Priority to BR112019014466-8A priority patent/BR112019014466A2/en
Priority to CN201780083142.0A priority patent/CN110199037A/en
Priority to EP17868869.3A priority patent/EP3578672A4/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2637850C1 publication Critical patent/RU2637850C1/en
Priority to US16/514,708 priority patent/US20200010922A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008—Composition or distribution of the charge

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: according to the first version the charge contains iron ore concentrate and manganese limestone as a binding agent and flux, at that the ratio of charge components is as follows, wt %: manganese-containing limestone, 1.0-5.0; iron ore concentrate is the rest. According to the second version, the charge contains iron ore concentrate, bauxite as a modifying additive and manganese limestone as a binding agent and flux, at that the ratio of the charge components is as follows, wt %: manganese-containing limestone, 1.0-3.5; modifying additive, 1.2-1.5; iron ore concentrate is the rest.
EFFECT: increased strength of green and roasted pellets while maintaining high iron content, reduced weakening-melting range of the pellets in the blast furnace, simplified production of iron-ore pellets.
4 cl, 2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области производства офлюсованных железорудных окатышей для доменной плавки.The invention relates to the production of fluxed iron ore pellets for blast furnace smelting.

Известны различные составы шихты окатышей для доменной плавки. При производстве офлюсованных окатышей шихта состоит из железорудного концентрата, бентонита и флюсующих добавок - известняка, мела или доломита.Various compositions of a mixture of pellets for blast furnace smelting are known. In the production of fluxed pellets, the mixture consists of iron ore concentrate, bentonite and fluxing additives - limestone, chalk or dolomite.

Например, из Авт. св. СССР №692879 известен способ получения окатышей из концентратов, содержащих 4-10% окиси кремния в пустой породе, офлюсование шихты до соотношения CaO/SiO2=0,5-1,3 производят с введением в нее окиси магния в количестве, обеспечивающем отношение CaO:MgO=1,5-3.9. После обжига охлаждение до температуры 700-900°С ведут со скоростью 120-240°С/мин.For example, from Auth. St. USSR No. 692879 there is a known method for producing pellets from concentrates containing 4-10% silicon oxide in waste rock, the charge is fluxed to a ratio of CaO / SiO 2 = 0.5-1.3 with the introduction of magnesium oxide in an amount that provides a ratio of CaO : MgO = 1.5-3.9. After firing, cooling to a temperature of 700-900 ° C is carried out at a speed of 120-240 ° C / min.

Недостатком этого состава шихты является высокая основность, сопровождающаяся снижением содержания железа в окатышах, и образование стекла в структуре окатышей, снижающего их прочность.The disadvantage of this composition of the charge is the high basicity, accompanied by a decrease in the iron content in the pellets, and the formation of glass in the structure of the pellets, reducing their strength.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату (наиболее близкий аналог - прототип по первому варианту) относительно заявляемой шихты по первому варианту является шихта для получения окатышей по Авт. св. СССР №800200, которая содержит железорудный концентрат и связующее в виде известьсодержащего материала. С целью снижения себестоимости металлургического передела в качестве известьсодержащего материала шихта содержит мелоподобный мергель с содержанием частиц 2-0 мкм 20-80% при следующем соотношении ингредиентов, %: мелоподобный мергель 3-7, железорудный концентрат остальное.The closest technical solution to the technical nature and the achieved result (the closest analogue is the prototype of the first embodiment) relative to the claimed charge according to the first embodiment is a mixture for receiving pellets by Auth. St. USSR No. 800200, which contains iron ore concentrate and a binder in the form of lime-containing material. In order to reduce the cost of metallurgical redistribution as a lime-containing material, the mixture contains a finely marl with a particle content of 2-0 microns 20-80% in the following ratio of ingredients,%: finely marl 3-7, iron ore concentrate the rest.

Недостатком данного решения является высокое содержание SiO2 в мергеле, которое снижает содержание железа в окатышах, низкая прочность сырых окатышей и широкий температурный интервал размягчения - плавления окатышей в доменной печи.The disadvantage of this solution is the high content of SiO 2 in the marl, which reduces the iron content in the pellets, the low strength of the raw pellets and the wide temperature range of softening - melting of the pellets in a blast furnace.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату (наиболее близкий аналог - прототип по второму варианту) относительно заявляемой шихты по второму варианту является шихта для производства окатышей для металлизации в установках шахтного типа с последующим их горячим брикетированием по патенту РФ №2202632 на изобретение, содержащая железорудный материал, бентонит, известняк и боксит при следующем соотношении компонентов, мас.%: сумма бентонита и известняка 0,5-1,0; боксит 0,4-1,1; железорудный материал -остальное.The closest technical solution in terms of technical nature and the achieved result (the closest analogue is the prototype in the second embodiment) with respect to the claimed charge in the second embodiment is a mixture for the production of pellets for metallization in shaft-type plants with their subsequent briquetting according to RF patent No. 2202632 for the invention, containing iron ore material, bentonite, limestone and bauxite in the following ratio of components, wt.%: the sum of bentonite and limestone is 0.5-1.0; bauxite 0.4-1.1; iron ore material is the rest.

Недостатком данного состава шихты является низкое значение основности окатышей, определяющее широкий интервал размягчения - плавления в доменной печи.The disadvantage of this composition of the charge is the low value of the basicity of the pellets, which determines a wide range of softening - melting in a blast furnace.

Задачей изобретения является разработка шихты для получения железорудных окатышей, в которой устранены недостатки известных шихт.The objective of the invention is the development of a mixture to obtain iron ore pellets, which eliminated the disadvantages of known mixtures.

Технический результат, достигаемый изобретением, - повышение прочности сырых и обожженных окатышей при сохранении высокого содержания железа, снижение интервала размягчения - плавления окатышей в доменной печи, упрощение производства железорудных окатышей.The technical result achieved by the invention is to increase the strength of raw and calcined pellets while maintaining a high iron content, reducing the softening interval - melting of pellets in a blast furnace, simplifying the production of iron ore pellets.

Технический результат достигается за счет того, что в шихте для получения железорудных окатышей по первому варианту, содержащей железорудный концентрат, флюс и связующее вещество, согласно изобретению шихта содержит марганцовистый известняк, предназначенный для использования как в качестве связующего вещества, так и флюса, при этом соотношение компонентов шихты составляет, мас. :The technical result is achieved due to the fact that in the mixture for producing iron ore pellets according to the first embodiment, containing iron ore concentrate, flux and a binder, according to the invention, the mixture contains manganese limestone, intended for use as a binder and flux, while the ratio components of the charge is, wt. :

марганцовистый известняк manganese limestone 1,0-5,0 1.0-5.0 железорудный концентрат iron ore concentrate остальное rest

Содержание марганца в марганцовистом известняке составляет не менее 6%.The manganese content in manganese limestone is at least 6%.

В шихте для получения железорудных окатышей по второму варианту, содержащей железорудный концентрат, флюс и связующее вещество, согласно изобретению шихта содержит боксит, предназначенный для использования в качестве модифицирующей добавки, и марганцовистый известняк, предназначенный для использования как в качестве связующего вещества, так и флюса, при этом соотношение компонентов шихты составляет, мас.%:In the charge for producing iron ore pellets according to the second embodiment, containing iron ore concentrate, flux and a binder, according to the invention, the mixture contains bauxite, intended for use as a modifying additive, and manganese limestone, intended for use both as a binder and flux, the ratio of the components of the charge is, wt.%:

марганцовистый известняк manganese limestone 1,0-3,5 1.0-3.5 модифицирующая добавка modifying additive 1,2-1,5 1.2-1.5 железорудный концентрат iron ore concentrate остальное rest

Содержание марганца в марганцовистом известняке составляет не менее 6%.The manganese content in manganese limestone is at least 6%.

В шихте по обоим вариантам сохранение высокого содержания железа в окатышах достигается за счет более низкого содержания SiO2 в марганцовистом известняке.In the charge according to both options, the maintenance of a high iron content in the pellets is achieved due to the lower SiO 2 content in the manganese limestone.

Повышение прочности сырых окатышей в шихте по обоим вариантам обусловлено повышенными водно-физическими свойствами марганцовистого известняка.The increase in the strength of raw pellets in the charge for both options is due to the increased water-physical properties of manganese limestone.

Повышение прочности обожженных окатышей в шихте по первому варианту (при содержании марганцовистого известняка в заявленных по первому варианту пределах) обеспечивается за счет повышения содержания оксида марганца.The increase in the strength of the calcined pellets in the charge according to the first embodiment (when the content of manganese limestone is within the limits stated in the first embodiment) is achieved by increasing the content of manganese oxide.

Нижний предел содержания марганцовистого известняка в шихте по первому варианту, то есть 1,0%, обусловлен минимальным его количеством, способным обеспечить высокую прочность сырых и обожженных окатышей. При меньшем чем 1,0% содержании марганцовистого известняка в шихте прочность сырых и обожженных окатышей снижается ниже уровня, обеспечивающего прочность при использовании мелоподобного мергеля. При содержании марганцовистого известняка в шихте менее 1% влияние оксида марганца на температуры размягчения и плавления слабо проявляется.The lower limit of the content of manganese limestone in the mixture according to the first embodiment, that is, 1.0%, is due to its minimum amount, capable of providing high strength of raw and calcined pellets. At a less than 1.0% content of manganese limestone in the charge, the strength of raw and calcined pellets decreases below the level that provides strength when using a finely shaped marl. When the content of manganese limestone in the mixture is less than 1%, the effect of manganese oxide on the softening and melting temperatures is weakly manifested.

Верхний предел содержания марганцовистого известняка в шихте по первому варианту, то есть 5%, обусловлен снижением содержания железа в окатышах и прочностью обожженных окатышей. При большем чем 5,0% содержании марганцовистого известняка в шихте прочность обожженных окатышей снижается за счет образования стекла в их структуре. Образование стекла также приводит к снижению температуры размягчения и увеличению интервала размягчения - плавления.The upper limit of the content of manganese limestone in the mixture according to the first embodiment, that is, 5%, is due to a decrease in the iron content in the pellets and the strength of the calcined pellets. With a greater than 5.0% content of manganese limestone in the charge, the strength of the calcined pellets decreases due to the formation of glass in their structure. The formation of glass also leads to a decrease in the softening temperature and an increase in the softening-melting interval.

В шихте по первому варианту снижение температурного интервала размягчения - плавления окатышей достигается за счет влияния оксида марганца (при содержании марганцовистого известняка в заявленных пределах в шихте по первому варианту) на температуры размягчения и плавления окатышей в доменной печи.In the charge according to the first embodiment, the decrease in the temperature range of softening - melting of the pellets is achieved due to the influence of manganese oxide (when the content of manganese limestone is within the stated limits in the charge according to the first embodiment) on the softening and melting temperatures of the pellets in the blast furnace.

Снижение интервала размягчения - плавления окатышей в доменной печи в шихте по второму варианту достигается за счет более высокого содержания Al2O3 в окатышах и влияния оксида марганца на температуры размягчения и плавления окатышей в доменной печи.The reduction of the softening interval — melting of the pellets in the blast furnace in the charge according to the second embodiment is achieved due to the higher Al 2 O 3 content in the pellets and the effect of manganese oxide on the softening and melting temperatures of the pellets in the blast furnace.

Дополнительное уменьшение интервала размягчения - плавления окатышей в доменной печи достигается за счет модифицирования Al2O3 бокситом.An additional decrease in the softening interval — melting of pellets in a blast furnace is achieved by modifying Al 2 O 3 with bauxite.

Повышение прочности сырых окатышей в шихте по второму варианту обусловлено повышенными водно-физическими свойствами марганцовистого известняка, а повышение прочности обожженных окатышей (при содержании марганцовистого известняка в заявленных по второму варианту пределах) обеспечивается одновременно за счет повышения содержания оксида марганца, а также за счет образования в структуре минерала - браунмиллерита при взаимодействии марганцовистого известняка с окисью алюминия Al2O3.The increase in the strength of raw pellets in the charge according to the second embodiment is due to the increased water-physical properties of manganese limestone, and the increase in the strength of calcined pellets (when the content of manganese limestone is within the limits stated in the second variant) is ensured simultaneously by increasing the content of manganese oxide, and also due to the formation of the structure of the mineral - brownmillerite in the interaction of manganese limestone with aluminum oxide Al 2 O 3 .

Нижний предел содержания марганцовистого известняка в шихте по второму варианту, то есть 1,0%, обусловлен минимальным его количеством, способным обеспечить высокую прочность сырых и обожженных окатышей. При меньшем чем 1,0% содержании марганцовистого известняка в шихте прочность сырых и обожженных окатышей снижается ниже уровня, обеспечивающего прочность при использовании бентонита.The lower limit of the content of manganese limestone in the mixture according to the second embodiment, that is, 1.0%, is due to its minimum amount, capable of providing high strength of raw and calcined pellets. At a less than 1.0% content of manganese limestone in the charge, the strength of raw and calcined pellets decreases below the level that provides strength when using bentonite.

Верхний предел содержания марганцовистого известняка в шихте по второму варианту, то есть 3,5%, обусловлен снижением содержания железа в окатышах и прочностью обожженных окатышей. При большем чем 3,5% содержании марганцовистого известняка в шихте прочность обожженных окатышей снижается за счет образования стекла в их структуре.The upper limit of the content of manganese limestone in the mixture according to the second embodiment, that is, 3.5%, is due to a decrease in the iron content in the pellets and the strength of the calcined pellets. With a greater than 3.5% content of manganese limestone in the charge, the strength of the calcined pellets decreases due to the formation of glass in their structure.

Нижний предел содержания боксита в шихте по второму варианту, то есть 1,2%, обусловлен минимальным его количеством, при котором проявляется модифицирующее влияние на температуры размягчения и плавления в доменной печи. При меньшем чем 1,2% содержании боксита в шихте влияние Al2O3 на снижение температур размягчения и плавления проявляется слабо.The lower limit of the bauxite content in the charge according to the second embodiment, that is, 1.2%, is due to its minimum amount, at which a modifying effect on the softening and melting temperatures in the blast furnace is manifested. At less than 1.2% bauxite content in the mixture, the effect of Al 2 O 3 on lowering the softening and melting temperatures is weak.

Верхний предел содержания боксита в шихте по второму варианту, то есть 1,5%, обусловлен снижением содержания железа в окатышах. При большем, чем 1,5% содержании боксита в шихте снижается содержание железа в окатышах.The upper limit of the bauxite content in the charge according to the second embodiment, that is, 1.5%, is due to a decrease in the iron content in the pellets. With a greater than 1.5% content of bauxite in the charge, the iron content in the pellets decreases.

Пример реализации изобретенияAn example implementation of the invention

Испытание шихты для получения железорудных окатышей проводили в лабораторных условиях. В качестве железорудного материала использовали железорудный концентрат, химический состав которого приведен в табл. 1. Там же приведены составы флюсов и боксита. Бентонит, флюсы и боксит измельчали в шаровой мельнице до крупности менее 0,072 мм, вводили в концентрат в заданном количестве, смешивали, увлажняли и производили окатыши в барабанном грануляторе крупностью 10-15 мм. Сырые окатыши испытывали на прочность сбрасыванием с высоты 30 см. Обжиг производили в муфельной печи с программируемым режимом термообработки при максимальной температуре 1300°С. После обжига и охлаждения окатыши испытывали на прочность на раздавливание по ГОСТ 24765-81, определяли химический состав и температуры размягчения - плавления по ГОСТ 26517-85.The test mixture to obtain iron ore pellets was carried out in laboratory conditions. As the iron ore material used iron ore concentrate, the chemical composition of which is given in table. 1. The compositions of fluxes and bauxite are also given there. Bentonite, fluxes and bauxite were crushed in a ball mill to a particle size of less than 0.072 mm, introduced into the concentrate in a predetermined quantity, mixed, moistened and pellets were produced in a drum granulator with a particle size of 10-15 mm. Raw pellets were tested for strength by dropping from a height of 30 cm. Calcination was carried out in a muffle furnace with a programmed heat treatment mode at a maximum temperature of 1300 ° C. After firing and cooling, the pellets were tested for crushing strength according to GOST 24765-81, the chemical composition and softening and melting temperatures were determined according to GOST 26517-85.

Для сравнения показателей были проведены испытания шихты относительно прототипов соответственно по первому и второму варианту. Результаты испытаний представлены в табл. 2.To compare the indicators, tests of the charge were carried out relative to the prototypes, respectively, according to the first and second options. The test results are presented in table. 2.

Анализ полученных результатов показывает, что заявляемая шихта для получения железорудных окатышей по обоим вариантам обеспечивает достижение поставленной задачи - повышение прочности сырых и обожженных окатышей при сохранении высокого содержания железа и снижение интервала размягчения - плавления в доменной печи.An analysis of the results shows that the inventive charge for producing iron ore pellets according to both options ensures the achievement of the task - increasing the strength of raw and calcined pellets while maintaining a high iron content and reducing the softening - melting interval in a blast furnace.

Шихта по обоим вариантам для получения железорудных окатышей по сравнению соответствующими прототипами повышает прочность сырых окатышей с 2,2 до 3,5-5,0 сбрасываний, прочность обожженных окатышей с 250 до 313-510 кг/окатыш, снижает температурный интервал размягчения - плавления с 320 до 240-290°С, сохраняет высокое содержание железа в окатышах.The mixture according to both options for producing iron ore pellets in comparison with the corresponding prototypes increases the strength of raw pellets from 2.2 to 3.5-5.0 drops, the strength of calcined pellets from 250 to 313-510 kg / pellet, reduces the temperature range of softening - melting with 320 to 240-290 ° C, maintains a high iron content in the pellets.

Заявляемое техническое решение может быть реализовано в промышленности с достижением заявленного технического результата.The claimed technical solution can be implemented in industry with the achievement of the claimed technical result.

Упрощение получения шихты обусловлены тем, что марганцовистый известняк предназначен для использования как флюса, так и связующего (т.е. не требуется отдельно такой компонент шихты, как связующее).The simplification of the preparation of the charge is due to the fact that manganese limestone is designed to use both flux and a binder (i.e., such a component of the mixture as a binder is not required separately).

В качестве марганцовистого известняка используют природное сырье (марганцевую руду), характеризующееся содержанием марганца не менее 6%.As manganese limestone, natural raw materials (manganese ore) are used, characterized by a manganese content of at least 6%.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (6)

1. Шихта для получения железорудных окатышей, содержащая железорудный концентрат, флюс и связующее вещество, отличающаяся тем, что она содержит в качестве флюса и связующего вещества марганцовистый известняк, при этом соотношение компонентов шихты составляет, мас.%:1. The mixture for producing iron ore pellets containing iron ore concentrate, flux and a binder, characterized in that it contains manganese limestone as a flux and a binder, while the ratio of the components of the charge is, wt.%: марганцовистый известнякmanganese limestone 1,0-5,01.0-5.0 железорудный концентратiron ore concentrate остальноеrest
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что содержание марганца в марганцовистом известняке составляет не менее 6%.2. The mixture according to claim 1, characterized in that the content of manganese in the manganese limestone is at least 6%. 3. Шихта для получения железорудных окатышей, содержащая железорудный концентрат, флюс и связующее вещество, отличающаяся тем, что она содержит боксит, используемый в качестве модифицирующей добавки, а в качестве флюса и связующего вещества - марганцовистый известняк, при этом соотношение компонентов шихты составляет, мас.%:3. The mixture for producing iron ore pellets containing iron ore concentrate, flux and a binder, characterized in that it contains bauxite, used as a modifying additive, and as a flux and a binder, manganese limestone, the ratio of the components of the charge is, wt .%: марганцовистый известнякmanganese limestone 1,0-3,51.0-3.5 модифицирующая добавкаmodifying additive 1,2-1,51.2-1.5 железорудный концентратiron ore concentrate остальноеrest
4. Шихта по п. 3, отличающаяся тем, что содержание марганца в марганцовистом известняке составляет не менее 6%.4. The mixture according to claim 3, characterized in that the manganese content in the manganese limestone is at least 6%.
RU2016144588A 2016-11-14 2016-11-14 Charge for producing iron ore pellets (versions) RU2637850C1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016144588A RU2637850C1 (en) 2016-11-14 2016-11-14 Charge for producing iron ore pellets (versions)
PCT/RU2017/000855 WO2018088941A1 (en) 2016-11-14 2017-11-17 Charge for producing iron-ore pellets (variants)
BR112019014466-8A BR112019014466A2 (en) 2016-11-14 2017-11-17 LOAD FOR THE PRODUCTION OF IRON ORE PELLETS (VARIANTES).
CN201780083142.0A CN110199037A (en) 2016-11-14 2017-11-17 For producing the furnace charge (embodiment) of iron ore pellet
EP17868869.3A EP3578672A4 (en) 2016-11-14 2017-11-17 Charge for producing iron-ore pellets (variants)
US16/514,708 US20200010922A1 (en) 2016-11-14 2019-07-17 Charge for Producing Iron-Ore Pellets (Variants)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016144588A RU2637850C1 (en) 2016-11-14 2016-11-14 Charge for producing iron ore pellets (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2637850C1 true RU2637850C1 (en) 2017-12-07

Family

ID=60581320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144588A RU2637850C1 (en) 2016-11-14 2016-11-14 Charge for producing iron ore pellets (versions)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20200010922A1 (en)
EP (1) EP3578672A4 (en)
CN (1) CN110199037A (en)
BR (1) BR112019014466A2 (en)
RU (1) RU2637850C1 (en)
WO (1) WO2018088941A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112430731A (en) * 2020-05-28 2021-03-02 王彩杰 Method for preparing alkaline pellets from high-silicon iron powder

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU800200A1 (en) * 1978-12-26 1981-01-30 Salykin Aleksej A Charge for producing pellets
RU2202632C1 (en) * 2001-08-08 2003-04-20 Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" Composition of burden to produce pellets for their metallization in plants of shaft type and subsequent hot briquetting of iron
RU2245930C1 (en) * 2003-09-26 2005-02-10 Научно-производственное внедренческое предприятие "ТОРЭКС" (НПВП "ТОРЭКС") Batch for pellet production used in metallurgy
US8333823B2 (en) * 2008-01-30 2012-12-18 Nu-Iron Technology, Llc Method and system for producing metallic iron nuggets

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU765383A2 (en) * 1978-04-06 1980-09-23 Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" Method of producing oxidized pellets
RU2410447C1 (en) * 2009-04-28 2011-01-27 Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" Mix material for production of manganese-containing staflux
RU2465350C2 (en) * 2010-05-11 2012-10-27 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Agglomerated flux, charge, and method for its manufacture
CN106755653A (en) * 2016-12-10 2017-05-31 东北大学 A kind of method containing rare earth or the also original production of niobium slag metallurgy melting

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU800200A1 (en) * 1978-12-26 1981-01-30 Salykin Aleksej A Charge for producing pellets
RU2202632C1 (en) * 2001-08-08 2003-04-20 Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" Composition of burden to produce pellets for their metallization in plants of shaft type and subsequent hot briquetting of iron
RU2245930C1 (en) * 2003-09-26 2005-02-10 Научно-производственное внедренческое предприятие "ТОРЭКС" (НПВП "ТОРЭКС") Batch for pellet production used in metallurgy
US8333823B2 (en) * 2008-01-30 2012-12-18 Nu-Iron Technology, Llc Method and system for producing metallic iron nuggets

Also Published As

Publication number Publication date
US20200010922A1 (en) 2020-01-09
EP3578672A1 (en) 2019-12-11
EP3578672A4 (en) 2020-09-02
WO2018088941A1 (en) 2018-05-17
BR112019014466A2 (en) 2020-02-11
CN110199037A (en) 2019-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3966456A (en) Process of using olivine in a blast furnace
Fernández-González et al. Iron ore sintering: Quality indices
Kalenga et al. Investigation into how the magnesia, silica, and alumina contents of iron ore sinter influence its mineralogy and properties
Umadevi et al. Influence of magnesia on iron ore sinter properties and productivity
RU2637850C1 (en) Charge for producing iron ore pellets (versions)
KR101502336B1 (en) Sintering Binder and Production Method of Sintered One Pellet Using the Binder and Fine Powdered Magnetite Iron One
KR100759862B1 (en) Steel refinery flux composition of low temperature form
Umadevi et al. Influence of magnesia on iron ore sinter properties and productivity–use of dolomite and dunite
Pal et al. Effect of pyroxenite and olivine minerals as source of MgO in hematite pellet on improvement of metallurgical properties
Zhang et al. Effect of sinter basicity on sinter productivity and quality with high rate of recycled materials
JP5971311B2 (en) Clinker composition, cement composition and manufacturing method thereof
Jiang et al. Mechanisms of composite agglomeration of fluoric iron concentrate
Ju et al. Effect of high MgO/Al2O3 ratio (1.2 to 2.2) on sintering behavior and metallurgical properties
JP5617167B2 (en) Method for producing sintered ore for blast furnace
RU2347824C1 (en) Furnace charge for making pellets from titanomagnetite concentrates
RU2644838C2 (en) Manganese flux for converter production and charge for production of manganese flux
JP4767388B2 (en) Method for producing sintered ore with excellent high-temperature properties
RU2465350C2 (en) Agglomerated flux, charge, and method for its manufacture
JP2005187839A (en) METHOD FOR PRODUCING LOW SiO2 SINTERED ORE
RU2410448C2 (en) High-basicity agglomerate (versions) and mix material (versions) for its production
JP7477064B1 (en) Method for producing reduced iron
Kumar et al. Improving the sinter productivity with increased specular iron ore in sinter blend
JP2013144619A (en) Cement composition and method for producing cement composition
CN109593954A (en) A kind of manufacturing method of the high-strength sintered mine of low alkalinity
RU2738217C1 (en) Mixture for making steel melting flux

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Change of address of a patent owner

Effective date: 20181114