RU2637404C2

RU2637404C2 - Non-woven fabric

Info

Publication number: RU2637404C2
Application number: RU2014139060A
Authority: RU
Inventors: Хироко КАВАГУТИ; Масахиро ТАНИГУТИ
Original assignee: Као Корпорейшн
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2017-12-04
Also published as: BR112014020031A8; CN103958756A; MY165592A; JP2013177715A; JP5439524B2; BR112014020031A2; BR112014020031B1; CN103958756B; WO2013129167A1; RU2014139060A

Abstract

FIELD: textile, paper.

SUBSTANCE: non-woven fabric is proposed, including a first projecting part projecting on the first side of the surface in the horizontal projection of the non-woven fabric in a sheet form and having an internal space and a second projecting part projecting on the second side of the surface opposite to the first surface side and having an internal space, the first projecting part and the second projecting part being arranged alternately and continuously in each of various intersecting directions in the horizontal projection of the non-woven fabric, where the top of the first projecting part includes a small projecting part having an outer diameter smaller than the outer diameter of the first projecting part on the first surface side, and the internal space present inside the first projecting part and the internal space present inside the small projecting part are connected to form a continuous internal space.

EFFECT: improved quality.

17 cl, 4 dwg, 1 tbl

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к нетканому полотну.The present invention relates to a nonwoven fabric.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Во впитывающих изделиях, таких как гигиенические салфетки, прикрепляемые к нижнему белью прокладки и подгузники одноразового использования, были сделаны усовершенствования в соответствии с функциями данных изделий. Эти усовершенствования включают, например, листовой материал, который имеет выступающие части на одной своей стороне, листовой материал, который имеет выступы в форме полосок, и листовой материал, который имеет многочисленные мелкие отверстия.In absorbent products, such as sanitary napkins, panty liners and disposable diapers, improvements have been made in accordance with the functions of these products. These improvements include, for example, a sheet material that has protruding parts on one side, a sheet material that has strip-shaped protrusions, and a sheet material that has numerous small holes.

Патентный документ 1 описывает вогнуто-выпуклый и волнистый листовой материал, в котором распределяются и размещаются части вогнутой формы и открытые части выпуклой формы, и плотность агрегации волокон части вогнутой формы является меньше, чем плотность агрегации волокон части выпуклой формы. Считается, что такая конфигурация обеспечивает подавление или предотвращение утечки высоковязкой биологической жидкости, а также придает другие важные характеристики и обеспечивает превосходное общее эксплуатационное качество верхнего материала описанных выше впитывающих изделий.Patent Document 1 describes a concave-convex and wavy sheet material in which concave-shaped parts and open convex-shaped parts are distributed and placed, and the aggregation density of the fibers of the concave-shaped part is lower than the density of aggregation of the fibers of the convex-shaped part. It is believed that such a configuration provides suppression or prevention of leakage of highly viscous biological fluid, and also gives other important characteristics and provides excellent overall performance of the upper material of the absorbent articles described above.

Патентный документ 2 описывает многослойное нетканое полотно, в котором выступающие части, которые выступают в форме полосок, присутствуют на одной поверхности листового материала, и его поперечному сечению при обработке придается форма полубочки (практически полукруглая форма). Углубленная часть изготовлена в этом нетканом полотне таким образом, чтобы иметь минимальную поверхностную плотность нетканого полотна с высоким содержанием поперечно ориентированных волокон и низким содержанием продольно ориентированных волокон. Кроме того, стеночная часть части выпуклой формы изготовлена таким образом, чтобы иметь максимальную поверхностную плотность нетканого полотна с высоким содержанием продольно ориентированных волокон. Данная конфигурация облегчает проникновение заданной текучей среды, такой как экскременты, и сокращает до минимума область диффузии (свойства локализации) и площадь контакта с кожей (обеспечение свойства хорошего ощущения), а также подавляет обратный поток текучей среды, потому что текучая среда капает в углубленную часть. Соответственно, текучая среда с трудом удерживается на поверхности листа (свойство низкого удерживания), и в результате этого оказывается возможным предотвращение значительного контакта текучей среды с кожей в течение продолжительного периода времени.Patent Document 2 describes a multilayer non-woven fabric in which protruding parts that protrude in the form of strips are present on one surface of the sheet material, and its cross-section during processing is given the shape of a half-barrel (almost a semicircular shape). The recessed part is made in this non-woven fabric so as to have a minimum surface density of the non-woven fabric with a high content of transversely oriented fibers and a low content of longitudinally oriented fibers. In addition, the wall portion of the convex shaped portion is made to have a maximum surface density of the nonwoven web with a high content of longitudinally oriented fibers. This configuration facilitates the penetration of a given fluid, such as excrement, and minimizes the diffusion region (localization properties) and skin contact area (providing a good sensation property), and also suppresses the back flow of the fluid because the fluid drips into the recessed portion . Accordingly, the fluid is hardly retained on the surface of the sheet (low retention property), and as a result, it is possible to prevent significant contact of the fluid with the skin over an extended period of time.

Патентный документ 3 описывает сложное нетканое изделие, содержащее верхний слой нетканого полотна и нижний слой нетканого полотна, причем в данном сложном нетканом изделии изготовлены многочисленные проникающие отверстия, через которые может проходить текучая среда. Вокруг пропускающих текучую среду отверстий этого сложного нетканого изделия верхний слой и нижний слой соединены друг с другом, первое пространство образуется между верхним слоем нетканого полотна и нижним слоем нетканого полотна, и второе пространство образуется на нижней стороне нижнего слоя нетканого полотна. Кроме того, часть, восходящая в форме дуги в верхнем слое нетканого полотна превращается в малую выпуклую часть, которая меньше, чем часть, восходящая в форме дуги в нижнем слое нетканого полотна.Patent Document 3 describes a complex non-woven product comprising an upper layer of non-woven fabric and a lower layer of non-woven fabric, and in this complex non-woven product made numerous penetrating holes through which fluid can pass. Around the fluid-permeable holes of this complex nonwoven fabric, the upper layer and the lower layer are connected to each other, a first space is formed between the upper layer of the nonwoven fabric and the lower layer of the nonwoven fabric, and a second space is formed on the lower side of the lower layer of the nonwoven fabric. In addition, the part ascending in the form of an arc in the upper layer of the nonwoven fabric turns into a small convex part, which is smaller than the part ascending in the form of an arc in the lower layer of the nonwoven fabric.

Считается, что вышеупомянутое сложное нетканое изделие обеспечивает хорошие свойства амортизации и ощущения мягкости, обусловленные описанными выше пространствами. Кроме того, считается, что присутствие этих пространств придает сопротивление обратному потоку текучей среды. Кроме того, дугообразная форма верхнего слоя нетканого полотна является меньше, чем дугообразная форма нижнего слоя нетканого полотна, и, таким образом, считается, что площадь верхнего листа в контакте с кожей оказывается малой, что обеспечивает превосходное ощущение сухости и ощущение гладкости.It is believed that the aforementioned complex nonwoven product provides good cushioning properties and soft sensations due to the spaces described above. In addition, it is believed that the presence of these spaces confers resistance to the reverse flow of the fluid. In addition, the arcuate shape of the upper layer of the nonwoven fabric is smaller than the arcuate shape of the lower layer of the nonwoven fabric, and thus it is considered that the area of the upper sheet in contact with the skin is small, which provides an excellent dryness and smoothness.

Патентный документ 4 описывает полимерный материал. Согласно описанию данный полимерный материал включает структуру волосообразных фибрилл, и каждое волосообразная фибрилла представляет собой продолговатую часть, в которой полимерный материал должен иметь боковую стенку, чтобы разграничивать открытую ближнюю часть и закрытую удаленную часть, причем полимерный материал становится тонким в закрытой удаленной частью волосообразной фибриллы или вблизи нее, и волосообразная фибрилла имеет средний диаметр поперечного сечения в интервале от 50 мкм до 130 мкм на уровне полувысоты фибриллы.Patent Document 4 describes a polymeric material. As described, this polymeric material includes a structure of hairy fibrils, and each hairy fibril is an elongated part, in which the polymer material must have a side wall in order to distinguish between the open proximal part and the closed remote part, the polymeric material becoming thin in the closed remote part of the hairy fibril or near it, and the hairy fibril has an average cross-sectional diameter in the range from 50 μm to 130 μm at the half-height of the fibril.

Считается, что волосообразная фибрилла имеет превосходную мягкую текстуру, и, согласно описанию, внедрение этой волосообразной фибриллы вызывает уменьшение повторное смачивание, более конкретно, вызывает уменьшение количества текучей среды, которая возвращается на поверхность верхнего листа после того, как текучая среда сначала проходит через верхний лист в впитывающий слой, который находится внутри.It is believed that the hairy fibril has an excellent soft texture, and, as described, the introduction of this hairy fibril causes a decrease in re-wetting, more specifically, causes a decrease in the amount of fluid that returns to the surface of the top sheet after the fluid first passes through the top sheet into the absorbent layer that is inside.

СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫLIST OF REFERENCES

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРАPATENT LITERATURE

Патентный документ 1: JP-A-03-137258 (JP-A означает нерассмотренную японскую патентную заявку).Patent Document 1: JP-A-03-137258 (JP-A means Unexamined Japanese Patent Application).

Патентный документ 2: JP-A-2008-025081.Patent Document 2: JP-A-2008-025081.

Патентный документ 3: JP-A-2005-334374.Patent Document 3: JP-A-2005-334374.

Патентный документ 4: японский патент №4642475.Patent document 4: Japanese patent No. 4642475.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение предлагает нетканое полотно, включающее первую выступающую часть, которая выступает на первой стороне поверхности в горизонтальной проекции нетканого полотна в форме листа и имеет внутреннее пространство, и вторую выступающую часть, которая выступает на второй стороне поверхности, противоположной первой стороне поверхности, и имеет внутреннее пространство, причем первая выступающая часть и вторая выступающая часть расположены поочередно и непрерывно в каждом из различных пересекающихся направлений в горизонтальной проекции нетканого полотна,The present invention provides a non-woven fabric comprising a first protruding part that protrudes on a first side of the surface in a horizontal projection of the non-woven web in the form of a sheet and has an inner space, and a second protruding part that protrudes on a second side of the surface opposite the first side of the surface and has an inner space, with the first protruding part and the second protruding part are arranged alternately and continuously in each of the different intersecting directions to the horizon Flax projection of the non-woven fabric,

в котором верхняя часть первой выступающей части включает малую выступающую часть, имеющую меньший внешний диаметр, чем внешний диаметр первой выступающей части на первой стороне поверхности, причем внутреннее пространство, имеющееся внутри первой выступающей части, и внутреннее пространство, имеющееся внутри малой выступающей части, сообщаются, образуя непрерывное внутреннее пространство.in which the upper part of the first protruding part includes a small protruding part having a smaller outer diameter than the outer diameter of the first protruding part on the first side of the surface, and the inner space existing inside the first protruding part and the inner space available inside the small protruding part are communicated forming a continuous inner space.

Другие и следующие задачи, отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения более подробно представлены в следующем описании с надлежащими ссылками на сопровождающие чертежи.Other and following objects, features and advantages of the present invention are presented in more detail in the following description with appropriate references to the accompanying drawings.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Фиг. 1 представляет частичное изображение поперечного сечения, которое иллюстрирует нетканое полотно согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 1 is a partial cross-sectional view that illustrates a nonwoven fabric according to a preferred embodiment of the present invention.

Фиг. 2 представляет горизонтальную проекцию картины, которая схематически иллюстрирует нетканое полотно, представленное на Фиг. 1.FIG. 2 is a horizontal projection of a pattern that schematically illustrates the nonwoven fabric shown in FIG. one.

Фиг. 3 представляет фотографию поперечного сечения, которая иллюстрирует поперечное сечение нетканого полотна согласно настоящему изобретению.FIG. 3 is a cross-sectional photograph that illustrates a cross-section of a nonwoven fabric according to the present invention.

Фиг. 4 представляет частичное изображение поперечного сечения, которое иллюстрирует стадию изготовления нетканого полотна согласно настоящему изобретению.FIG. 4 is a partial cross-sectional view that illustrates the step of manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Настоящее изобретение относится к изготовлению нетканого полотна, имеющего уменьшенную площадь в контакте с кожей, что обеспечивает создание приятного ощущения для кожи, причем данное нетканое полотно имеет превосходные свойства сохранения формы даже при давлении сидящего пользователя и сохраняет небольшую площадь контакта с кожей, а также обеспечивает сокращение величины обратного потока текучей среды даже при высоком давлении.The present invention relates to the manufacture of a non-woven fabric having a reduced area in contact with the skin, which provides a pleasant feeling for the skin, and this non-woven fabric has excellent shape retention properties even at a sitting user pressure and maintains a small skin contact area, and also provides a reduction fluid backflow even at high pressure.

Предпочтительный вариант осуществления нетканого полотна настоящего изобретения будет описан ниже по отношению к Фиг. 1-3.A preferred embodiment of the nonwoven fabric of the present invention will be described below with respect to FIG. 1-3.

Оказывается предпочтительным, что нетканое полотно 10 согласно настоящему изобретению наносится на верхний лист впитывающего изделия, такого как гигиеническая салфетка или подгузник одноразового использования, и используется так, что первая сторона поверхности Z1 обращена по направлению к коже пользователя, и вторая сторона поверхности Z2 расположена на стороне впитывающего элемента (не представлено на чертеже) впитывающего изделия. Далее разъяснение будет представлено в отношении использования варианта осуществления, в котором первая сторона поверхности Z1 нетканого полотна 10, представленная на чертежах, обращена по направлению к коже пользователя. Однако настоящее изобретение не ограничивается этим.It is preferable that the nonwoven fabric 10 according to the present invention is applied to the top sheet of an absorbent article, such as a sanitary napkin or disposable diaper, and used so that the first side of the surface Z1 faces the skin of the user and the second side of the surface Z2 is on the side absorbent element (not shown in the drawing) of the absorbent product. Clarification will now be provided regarding the use of an embodiment in which the first side of the surface Z1 of the nonwoven fabric 10 shown in the drawings faces the skin of the user. However, the present invention is not limited to this.

Как представлено на Фиг. 1 и 2, нетканое полотно 10 согласно настоящему изобретению имеет первую выступающую часть 11, которая выступает на первой стороне поверхности Z1 в горизонтальной проекции нетканого полотна в форме листа и имеет внутреннее пространство 11K, и вторую выступающую часть 12, которая выступает на второй стороне поверхности Z2, противоположной первой стороне поверхности Z1, и имеет внутреннее пространство 12K. Первая выступающая часть 11 и вторая выступающая часть 12, например, расположены поочередно и непрерывно в каждом из различных пересекающихся направлений в горизонтальной проекции нетканого полотна 10. Описанные выше различные направления означают, в качестве одного конкретного примера, направление X, которое представляет собой одно направление из описанных выше различных направлений, и направление Y, которое отличается от направления X и представляет собой другое направление из описанных выше различных направлений. Здесь выпуклая часть, наблюдаемая с первой стороны поверхности Z1, представляет собой первую выступающую часть 11, а вогнутая часть представляет собой вторую выступающую часть 12. Кроме того, выпуклая часть, наблюдаемая со второй стороны поверхности Z2, представляет собой вторую выступающую часть 12, а вогнутая часть представляет собой первую выступающую часть 11. Соответственно, первая выступающая часть 11 и вторая выступающая часть 12 являются частично соединенными.As shown in FIG. 1 and 2, the nonwoven fabric 10 according to the present invention has a first protruding portion 11 that projects on the first side of the surface Z1 in a horizontal projection of the non-woven cloth in the form of a sheet and has an inner space 11K, and a second protruding part 12 that protrudes on the second side of the surface Z2 opposite the first side of the surface Z1, and has an inner space 12K. The first protruding part 11 and the second protruding part 12, for example, are arranged alternately and continuously in each of the different intersecting directions in the horizontal projection of the nonwoven fabric 10. The various directions described above mean, as one specific example, the X direction, which is one direction from the different directions described above, and the Y direction, which is different from the X direction and represents another direction from the different directions described above. Here, the convex part observed from the first side of the surface Z1 is the first protruding part 11, and the concave part is the second protruding part 12. In addition, the convex part observed from the second side of the surface Z2 is the second protruding part 12, and the concave the part is the first protruding part 11. Accordingly, the first protruding part 11 and the second protruding part 12 are partially connected.

Кроме того, верхняя часть 11T описанной выше первой выступающей части 11 включает малую выступающую часть 21, которая дополнительно выступает на первой стороне поверхности Z1. Таким образом, двухступенчатая выступающая часть образуется на первой стороне поверхности Z1. Малая выступающая часть 21 имеет меньший диаметр, чем диаметр первой выступающей части 11, и, например, в горизонтальной проекции, малая выступающая часть 21 предпочтительно расположена таким образом, чтобы не выходить из первой выступающей части 11. Кроме того, внутреннее пространство 21K, присутствующее внутри малой выступающей части 21, и внутреннее пространство 11K описанной выше первой выступающей части сообщаются, образуя единое внутреннее пространство 23.In addition, the upper part 11T of the first protruding part 11 described above includes a small protruding part 21, which additionally protrudes on the first side of the surface Z1. Thus, a two-stage protruding part is formed on the first side of the surface Z1. The small protruding part 21 has a smaller diameter than the diameter of the first protruding part 11, and, for example, in horizontal projection, the small protruding part 21 is preferably located so as not to protrude from the first protruding part 11. In addition, the inner space 21K present inside the small protruding portion 21, and the inner space 11K of the above-described first protruding portion communicates, forming a single inner space 23.

Кроме того, как наблюдается в поперечном сечении первой выступающей части 11 и поперечном сечении малой выступающей части 21 (см. Фиг. 3), кривая C, отображающая внешний контур поперечного сечения нетканого полотна 10, является непрерывной от стеночной части 13 первой выступающей части 11 до стеночной части 22 малой выступающей части 21 и имеет точку перегиба P между первой выступающей частью 11 и малой выступающей частью 21.In addition, as observed in the cross section of the first protruding part 11 and the cross section of the small protruding part 21 (see FIG. 3), a curve C showing the outer contour of the cross section of the nonwoven web 10 is continuous from the wall part 13 of the first protruding part 11 to the wall portion 22 of the small protruding part 21 and has an inflection point P between the first protruding part 11 and the small protruding part 21.

Далее расположение первой выступающей части 11 и второй выступающей части 12 описано более подробно. Согласно варианту осуществления на нетканом полотне 10 находятся многочисленные первые выступающие части 11, которые расположены с наклонным пересечением в двух направлениях, включая продольное и поперечное направления, на первой стороне поверхности Z1 (далее такое расположение иногда называется термином «наклонное сеточное расположение»). Сеточное расположение может быть также прямоугольным (90°), и в этом случае расположение может называться термином «прямоугольное сеточное расположение». Согласно варианту осуществления оказывается предпочтительным, что первое направление (x) и второе направление (y) (см. Фиг. 2) на поверхности пересекаются под углом, составляющим 30° или более и 90° или менее. Кроме того, согласно варианту осуществления образуются многочисленные вторые выступающие части 12, которые выступают на второй стороне поверхности Z2 нетканого полотна. Вторые выступающие части 12 также имеют прямоугольное сеточное расположение, но, в качестве альтернативы, они могут иметь наклонное сеточное расположение. Предпочтительный интервал углов пересечения определяется в зависимости от первых выступающих частей 11, и, таким образом, он является таким, как описано выше. Первые выступающие части 11 и вторые выступающие части 12 выступают в направлениях, противоположных друг другу от поверхности листа, и их положения не совпадают в горизонтальной проекции или в боковой проекции. Другими словами, два вида частей имеют чередующееся расположение без перекрывания.Next, the arrangement of the first protruding part 11 and the second protruding part 12 is described in more detail. According to an embodiment, on the non-woven fabric 10 there are numerous first protruding parts 11 which are arranged obliquely in two directions, including longitudinal and transverse directions, on the first side of the surface Z1 (hereinafter, this arrangement is sometimes referred to as the term “inclined mesh arrangement”). The grid arrangement may also be rectangular (90 °), in which case the arrangement may be referred to as the “rectangular grid arrangement”. According to an embodiment, it is preferable that the first direction (x) and the second direction (y) (see FIG. 2) on the surface intersect at an angle of 30 ° or more and 90 ° or less. Furthermore, according to an embodiment, numerous second protruding parts 12 are formed which protrude on the second side of the non-woven fabric surface Z2. The second protruding parts 12 also have a rectangular grid arrangement, but, alternatively, they can have an inclined grid arrangement. The preferred interval of intersection angles is determined depending on the first protruding parts 11, and, thus, it is as described above. The first protruding parts 11 and the second protruding parts 12 protrude in directions opposite to each other from the surface of the sheet, and their positions do not coincide in a horizontal projection or in a side projection. In other words, two kinds of parts have an alternating arrangement without overlapping.

Первые выступающие части 11 и вторые выступающие части 12, которые проходят и ориентируются на поверхности в первом направлении (направление x) и втором направлении (направление y), соответственно, как описано выше, являются непрерывными в форме поверхности без несоответствия и образуют нетканое полотно 10. Здесь термин «непрерывный без несоответствия» означает, что, когда части, имеющие определенную форму, являются непрерывными, образуя поверхность, она вся является непрерывной как слегка искривленная поверхность без резких сгибов или разрывов. Кроме того, конфигурации расположения описанных выше первых выступающих частей 11 и вторых выступающих частей 12 не ограничиваются теми, которые описаны выше, и может существовать любая конфигурация, которая обеспечивает расположение частей таким образом, что становится возможной непрерывность без несоответствия. Например, шесть вторых выступающих частей 12 могут быть расположены в вершинах шестиугольника, также имеющего первую выступающую часть 11, которая расположена в его центре, и можно использовать расположение, в котором описанный выше рисунок распространяется на поверхности. В этом случае число вторых выступающих частей 12 является больше, чем число первых выступающих частей 11, и, таким образом, возникает состояние, в котором вторые выступающие части 12 расположены рядом друг с другом. Однако поскольку образуется в целом непрерывный лист, такая конфигурация расположения также соответствует определению того, что первые выступающие части 11 и вторые выступающие части 12 расположены «поочередно».The first protruding parts 11 and the second protruding parts 12, which extend and orient themselves on the surface in the first direction (x direction) and the second direction (y direction), respectively, as described above, are continuous in surface shape without inconsistency and form a nonwoven fabric 10. Here, the term “continuous without inconsistency” means that when parts having a certain shape are continuous, forming a surface, it is all continuous as a slightly curved surface without sharp bends or tears yv. In addition, the arrangement patterns of the first protruding parts 11 and the second protruding parts 12 described above are not limited to those described above, and any configuration can exist that ensures the arrangement of the parts so that continuity without mismatch becomes possible. For example, six second protruding parts 12 may be located at the vertices of a hexagon, also having a first protruding part 11, which is located in its center, and you can use the location in which the above pattern extends to the surface. In this case, the number of the second protruding parts 12 is larger than the number of the first protruding parts 11, and thus a state arises in which the second protruding parts 12 are located next to each other. However, since a generally continuous sheet is formed, this arrangement also corresponds to determining that the first protruding parts 11 and the second protruding parts 12 are “alternately”.

Согласно данному варианту осуществления верхняя часть 11T первой выступающей части 11 и верхняя часть 12T второй выступающей части 12 имеют форму закругленного усеченного конуса или полусферы, и из верхней части 11T образована малая выступающая часть 21, и малая выступающая часть 21 имеет форму закругленного усеченного конуса или полусферы таким же образом, как описанная выше первая выступающая часть 11. Кроме того, согласно варианту осуществления первая и вторая выступающие части 11 и 12 и малая выступающая часть 21 не ограничиваются описанной выше формой и могут представлять собой любые выступающие формы, и, на практике они, например, имеют разнообразные конические формы (термин «конические формы» в настоящем документе определяется в широком смысле, включая закругленный конус, усеченный конус, пирамиду, усеченную пирамиду и наклонный закругленный конус). Кроме того, описанная выше первая выступающая часть 11 имеет действительную форму в состоянии, в котором отсутствует описанная выше малая выступающая часть 21, и, практически, в описанной выше выступающей форме верхняя часть 11T на верху первой выступающей части также частично выступает на первой стороне поверхности Z1, и образуется малая выступающая часть 21.According to this embodiment, the upper part 11T of the first protruding part 11 and the upper part 12T of the second protruding part 12 are in the form of a rounded truncated cone or hemisphere, and a small protruding part 21 is formed from the upper part 11T, and the small protruding part 21 has the form of a rounded truncated cone or hemisphere in the same manner as the first protruding part 11 described above. Furthermore, according to an embodiment, the first and second protruding parts 11 and 12 and the small protruding part 21 are not limited to the above shape and can be any protruding shapes, and in practice they, for example, have a variety of conical shapes (the term “conical shapes” is defined in the broad sense, including a rounded cone, a truncated cone, a pyramid, a truncated pyramid, and an oblique rounded cone ) In addition, the first protruding portion 11 described above has an actual shape in a state in which the small protruding portion 21 described above is absent, and, practically, in the protruding form described above, the upper portion 11T on the top of the first protruding portion also partially protrudes on the first side of the surface Z1 , and a small protruding portion 21 is formed.

Кроме того, согласно варианту осуществления первая и вторая выступающие части 11 и 12 и малая выступающая часть 21 имеют внутренние пространства 11K и 12K и внутреннее пространство 21K в форме усеченного конуса с закругленной верхней частью или полусферы, гомотетичное ее внешней форме.In addition, according to an embodiment, the first and second protruding parts 11 and 12 and the small protruding part 21 have inner spaces 11K and 12K and an inner space 21K in the form of a truncated cone with a rounded upper part or a hemisphere homothetic to its external shape.

Нетканое полотно 10 имеет стеночную часть 13 между верхней частью 11T (далее также называется термином «верхняя часть первой выступающей части») описанной выше первой выступающей части 11 и ее отверстием 11H. Стеночная часть 13 образует кольцевую структуру в первой выступающей части 11. Кроме того, нетканое полотно 10 имеет стеночную часть 14 между верхней частью 12T (далее также называется термином «верхняя часть второй выступающей части») второй выступающей части 12 и ее отверстием 12H. Стеночная часть 14 образует кольцевую структуру во второй выступающей части 12. Кроме того, стеночная часть 14 частично соединяется с описанной выше стеночной частью 13. Кроме того, нетканое полотно 10 имеет стеночная часть 22 между верхней частью 21T (далее также называется термином «верхняя часть малой выступающей части) описанной выше малой выступающей части 21 и ее отверстием 21H. Стеночная часть 22 образует кольцевую структуру в малой выступающей части 21. Даже в сочетании с стеночной частью 13 описанной выше первой выступающей части 11 стеночная часть 22 образует кольцевую структуру. Более конкретно, стеночная часть 13 описанной выше первой выступающей части 11 и стеночная часть 22 малой выступающей части 21 образуют непрерывную структуру.The nonwoven fabric 10 has a wall portion 13 between the upper portion 11T (hereinafter also referred to as the term “upper portion of the first protruding portion”) of the first protruding portion 11 described above and its opening 11H. The wall portion 13 forms an annular structure in the first protruding portion 11. In addition, the nonwoven web 10 has a wall portion 14 between the upper portion 12T (hereinafter also referred to as the “upper portion of the second protruding portion”) of the second protruding portion 12 and its opening 12H. The wall portion 14 forms an annular structure in the second protruding portion 12. In addition, the wall portion 14 is partially connected to the wall portion 13 described above. In addition, the nonwoven web 10 has a wall portion 22 between the upper portion 21T (hereinafter also referred to as the “upper portion of the small protruding portion) of the small protruding portion 21 and its opening 21H described above. The wall portion 22 forms an annular structure in the small protruding portion 21. Even in combination with the wall portion 13 of the first protruding portion 11 described above, the wall portion 22 forms an annular structure. More specifically, the wall portion 13 of the first protruding portion 11 described above and the wall portion 22 of the small protruding portion 21 form a continuous structure.

Термин «кольцевой» в настоящем документе не ограничивается при том условии, что он означает непрерывную бесконечную форму в горизонтальной проекции, и может быть принята любая форма, такие как круг, эллипс, прямоугольник или многоугольник в горизонтальной проекции. Чтобы предпочтительно сохранять непрерывное состояние листа, оказывается предпочтительным круг или эллипс. Кроме того, термин «кольцевой» в отношении кубических форм включает любую кольцевую структуру, имеющую такую форму, как закругленный цилиндр, наклонный закругленный цилиндр, эллиптический цилиндр, усеченный конус, усеченный наклонный конус, усеченный эллиптический конус, усеченная четырехугольная пирамида и усеченная наклонная четырехугольная пирамида, а для получения непрерывного листа предпочтительными являются такие формы, как закругленный цилиндр, эллиптический цилиндр, усеченный конус и усеченный эллиптический конус.The term "annular" in this document is not limited, provided that it means a continuous infinite shape in horizontal projection, and any shape, such as a circle, ellipse, rectangle or polygon in horizontal projection, can be adopted. In order to preferably maintain a continuous state of the sheet, a circle or ellipse is preferred. In addition, the term “circular” with respect to cubic shapes includes any ring structure having a shape such as a rounded cylinder, an inclined rounded cylinder, an elliptical cylinder, a truncated cone, a truncated inclined cone, a truncated elliptical cone, a truncated quadrangular pyramid, and a truncated inclined quadrangular pyramid and to obtain a continuous sheet, shapes such as a rounded cylinder, an elliptical cylinder, a truncated cone, and a truncated elliptical cone are preferred.

Нетканое полотно 10, в котором присутствуют первая выступающая часть 11, вторая выступающая часть 12 и малая выступающая часть 21, которые расположены, как упомянуто выше, полностью составляет непрерывная искривленная поверхность без части перегиба.The non-woven fabric 10, in which the first protruding part 11, the second protruding part 12 and the small protruding part 21, which are located, as mentioned above, are completely constitutes a continuous curved surface without part of the bend.

Таким образом, нетканое полотно 10 предпочтительно имеет непрерывную структуру в направлении поверхности. Термин «непрерывный» означает, что не присутствуют никакие прерывистые части и мелкие отверстия. Микропоры, такие как пространства между волокнами, не рассматриваются как мелкие отверстия. Мелкие отверстия определяются, например, как отверстия, для которых диаметр круга равной площади составляет 1,0 мм или более.Thus, the nonwoven fabric 10 preferably has a continuous structure in the direction of the surface. The term “continuous” means that no intermittent parts and small holes are present. Micropores, such as the spaces between the fibers, are not considered small holes. Small holes are defined, for example, as holes for which the diameter of a circle of equal area is 1.0 mm or more.

Волокна, составляющие вышеупомянутую стеночную часть 13, имеют свойства ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть 11T первой выступающей части с краевой частью отверстия 11H. Другими словами, волокна имеют свойства ориентации волокон в направлении, в котором восходит стеночная часть 13. Стеночная часть 13 имеет такие свойства ориентации волокон по всей своей окружности. Кроме того, волокна, составляющие стеночную часть 22 малой выступающей части 21 имеют свойства ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть 21T малой выступающей части с краевой частью отверстия 21H. Другими словами, волокна имеют свойства ориентации волокон в направлении, в котором восходит стеночная часть 22. Таким же образом, как в стеночной части 13, волокна, составляющие стеночную часть 22 малой выступающей части 21, имеют такие свойства ориентации волокон по всей своей окружности. Соответственно, волокна имеют свойства радиальной ориентации волокон в направлении от верхней части 21T малой выступающей части по направлению к отверстию 11H первой выступающей части 11.The fibers constituting the aforementioned wall portion 13 have fiber orientation properties in the direction connecting the upper portion 11T of the first protruding portion to the edge portion of the hole 11H. In other words, the fibers have fiber orientation properties in the direction in which the wall portion 13 ascends. The wall portion 13 has such fiber orientation properties throughout its circumference. In addition, the fibers constituting the wall portion 22 of the small protruding portion 21 have fiber orientation properties in the direction connecting the upper portion 21T of the small protruding portion to the edge portion of the opening 21H. In other words, the fibers have fiber orientation properties in the direction in which the wall portion 22 ascends. In the same manner as in the wall portion 13, the fibers constituting the wall portion 22 of the small protruding portion 21 have such fiber orientation properties around their entire circumference. Accordingly, the fibers have the properties of the radial orientation of the fibers in the direction from the upper part 21T of the small protruding part towards the hole 11H of the first protruding part 11.

Волокна, составляющие стеночную часть 14 второй выступающей части 12, имеют свойства ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть 12T второй выступающей части с краевой частью отверстия 12H. Свойства ориентации волокон стеночной части 14 являются идентичными свойствам ориентации волокон стеночной части 13 в части, которая является общей с вышеупомянутой стеночной частью 13. В случае обычного воздухопроницаемого нетканого полотна, когда нетканое полотно производится обычным способом, волокна ориентируются в машинном направлении и непосредственно сплавляются. Таким образом, когда нетканому полотну затем придается вогнуто-выпуклая форма, волокна в стеночной части ориентируются в восходящем направлении в поперечном сечении в машинном направлении, и, с другой стороны, волокна ориентируются в направлении, перпендикулярном к восходящему направлению в поперечном сечении в поперечном направлении. Таким образом, у волокон отсутствуют такие свойства ориентации волокон, как в описанном выше варианте осуществления.The fibers constituting the wall portion 14 of the second protruding portion 12 have fiber orientation properties in the direction connecting the upper portion 12T of the second protruding portion to the edge portion of the hole 12H. The orientation properties of the fibers of the wall portion 14 are identical to the orientation properties of the fibers of the wall portion 13 in a portion that is common with the aforementioned wall portion 13. In the case of a conventional breathable non-woven fabric, when the non-woven fabric is produced in the usual way, the fibers are oriented in the machine direction and are directly fused. Thus, when the nonwoven fabric is then given a concave-convex shape, the fibers in the wall portion are oriented in an upward direction in the cross section in the machine direction, and, on the other hand, the fibers are oriented in a direction perpendicular to the upward direction in the cross section in the transverse direction. Thus, the fibers lack such fiber orientation properties as in the embodiment described above.

Волокнистый материал, который можно использовать как нетканое полотно 10 согласно настоящему изобретению не ограничивается определенным образом. В частности, он включает следующие волокна: полиолефиновые волокна, такие как полиэтиленовое (PE) волокно и полипропиленовое (PP) волокно; волокна, изготовленные из термопластичного полимера, такого как чистый полиэтилентерефталат (PET) или полиамид. В качестве примера можно также привести двухкомпонентные волокна, такие как волокна, имеющие структуру типа ядро/оболочка или параллельную структура. Согласно настоящему изобретению оказывается предпочтительным использование двухкомпонентных волокон. Термин «двухкомпонентное волокно» в настоящем документе может означать волокно типа ядро/оболочка, в котором центральная часть состоит из тугоплавкого компонента, а оболочечная часть состоит из легкоплавкого компонента, и параллельное волокно, в котором тугоплавкий компонент и легкоплавкий компонент располагаются параллельно. Предпочтительные примеры могут включать волокно, имеющее структуру типа ядро/оболочка, включающую полиэтилен или легкоплавкий полипропилен как центральный компонент (легкоплавкий компонент). Типичные примеры волокон со структурой типа ядро/оболочка представляют собой волокна, имеющие структуру типа ядро/оболочка, такие как PET (ядро)/PE (оболочка), PP (ядро)/PE (оболочка) или полимолочная кислота (ядро)/PE (оболочка), PP (ядро)/легкоплавкий PP (оболочка). Более конкретно, описанные выше составляющие волокна предпочтительно представляют собой волокна, которые включают полиолефиновые волокна, такие как полиэтиленовые волокна и полипропиленовые волокна, полиэтиленовые двухкомпонентные волокна, или полипропиленовые двухкомпонентные волокна. Здесь двухкомпонентный состав полиэтиленового двухкомпонентного волокна представляет собой полиэтилентерефталат/полиэтилен, и двухкомпонентный состав полипропиленового двухкомпонентного волокна представляет собой предпочтительно полиэтилентерефталат/легкоплавкий полипропилен, и более конкретные примеры включают PET (ядро)/PE (оболочка) и PET (ядро)/легкоплавкий PP (оболочка). Кроме того, данные волокна можно использовать в чистом виде, чтобы изготавливать нетканое полотно, и два или более видов волокон можно использовать в сочетании.The fibrous material that can be used as the nonwoven fabric 10 according to the present invention is not limited in a specific way. In particular, it includes the following fibers: polyolefin fibers, such as polyethylene (PE) fiber and polypropylene (PP) fiber; fibers made from a thermoplastic polymer such as pure polyethylene terephthalate (PET) or polyamide. Bicomponent fibers, such as fibers having a core / shell structure or a parallel structure, can also be given as an example. According to the present invention, it is preferable to use bicomponent fibers. The term “bicomponent fiber” as used herein may mean a core / clad fiber in which the central part consists of a refractory component and the clad part consists of a low-melting component, and a parallel fiber in which the refractory component and the low-melting component are arranged in parallel. Preferred examples may include a fiber having a core / sheath structure comprising polyethylene or low-melting polypropylene as a central component (low-melting component). Typical examples of fibers with a core / sheath structure are fibers having a core / sheath structure, such as PET (core) / PE (sheath), PP (core) / PE (sheath) or polylactic acid (core) / PE ( shell), PP (core) / fusible PP (shell). More specifically, the constituent fibers described above are preferably fibers that include polyolefin fibers, such as polyethylene fibers and polypropylene fibers, polyethylene bicomponent fibers, or polypropylene bicomponent fibers. Here, the bicomponent composition of the polyethylene bicomponent fiber is polyethylene terephthalate / polyethylene, and the bicomponent composition of the polypropylene bicomponent fiber is preferably polyethylene terephthalate / low melting polypropylene, and more specific examples include PET (core) / PE (sheath) and PET (core) / low melting PP (sheath ) In addition, these fibers can be used in pure form to produce a nonwoven fabric, and two or more types of fibers can be used in combination.

Толщина (TS) описанной выше малой выступающей части 21 при низком давлении (0,05 кПа) составляет предпочтительно 5% или более и 70% или менее толщины T описанного выше нетканого полотна 10 при низком давлении. Толщина TS составляет предпочтительнее 10% или более и 70% или менее и особенно предпочтительно 30% или более и 70% или менее толщины T. Регулирование толщины TS в таком интервале является предпочтительным, потому что сохраняется форма малой выступающей части 21, и площадь в контакте с кожей остается малой в состоянии, в котором только давление при ношении (0,05 кПа) воздействует на впитывающее изделие, как в случае, когда пользователь стоит или идет.The thickness (TS) of the above-described small protruding portion 21 at low pressure (0.05 kPa) is preferably 5% or more and 70% or less of the thickness T of the above-described nonwoven fabric 10 at low pressure. The TS thickness is more preferably 10% or more and 70% or less, and particularly preferably 30% or more and 70% or less of the thickness T. Adjusting the TS thickness in this range is preferred because the shape of the small protruding part 21 and the area in contact are maintained skin remains small in a state in which only the pressure when worn (0.05 kPa) acts on the absorbent product, as in the case when the user is standing or walking.

Толщину T нетканого полотна 10 при низком давлении можно надлежащим образом регулировать в зависимости от его применения, и при использовании в качестве верхнего листа подгузника, гигиенического изделия или подобного изделия рассматриваемая толщина T составляет предпочтительно 2 мм или более и 6 мм или менее и предпочтительнее 3 мм или более и 5 мм или менее. Регулирование толщины в таком интервале позволяет обеспечивать подходящие амортизирующие свойства для пользователя и предотвращает обратный поток текучей среды из впитывающего элемента. По описанным выше причинам толщина TS малой выступающей части 21 при низком давлении составляет предпочтительно 0,1 мм или более и 4,2 мм или менее, предпочтительнее 0,2 мм или более и 4,2 мм или менее и особенно предпочтительно 0,3 мм или более и 4,2 мм или менее.The thickness T of the nonwoven fabric 10 at low pressure can be appropriately adjusted depending on its application, and when used as a top sheet of a diaper, hygiene article or the like, the considered thickness T is preferably 2 mm or more and 6 mm or less and more preferably 3 mm or more and 5 mm or less. Adjusting the thickness in this range allows for suitable damping properties for the user and prevents backflow of fluid from the absorbent element. For the reasons described above, the TS thickness of the small protruding portion 21 at low pressure is preferably 0.1 mm or more and 4.2 mm or less, more preferably 0.2 mm or more and 4.2 mm or less, and particularly preferably 0.3 mm or more and 4.2 mm or less.

Кроме того, толщина (TSp) описанной выше малой выступающей часть 21 под давлением 3,5 кПа составляет предпочтительно 20% или более и 70% или менее толщины (TS) описанной выше малой выступающей части 21 при низком давлении (0,05 кПа). Толщина TSp составляет предпочтительнее 20% или более и 60% или менее и особенно предпочтительно 20% или более и 50% или менее толщины TS. Регулирование толщины TSp в таком интервале обеспечивает, даже при высоком давлении (3,5 кПа), как в случае, когда пользователь сидит, сохранение формы малой выступающей части 21 в состоянии, в котором ощущение пользователя не ухудшается, а также сохранение малой площади в контакте с кожей и уменьшение величины обратного потока текучей среды.In addition, the thickness (TSp) of the small protrusion portion 21 described above under a pressure of 3.5 kPa is preferably 20% or more and 70% or less of the thickness (TS) of the small protrusion portion 21 described above at a low pressure (0.05 kPa). The TSp thickness is preferably 20% or more and 60% or less, and particularly preferably 20% or more and 50% or less of the TS thickness. Regulation of the TSp thickness in such an interval ensures, even at high pressure (3.5 kPa), as in the case when the user is sitting, maintaining the shape of the small protruding portion 21 in a state in which the user's feeling does not deteriorate, as well as maintaining a small area in contact with skin and a decrease in the amount of reverse fluid flow.

Нетканое полотно 10, представленное в описанном выше варианте осуществления, проявляет эффект, который описан ниже.The nonwoven fabric 10 shown in the above embodiment exhibits an effect as described below.

В описанном выше нетканом полотне 10 контакт с поверхностью кожи создает малая выступающая часть 21, имеющая меньший диаметр по сравнению с первой выступающей частью 11, в верхней части 11T первой выступающей части, и, таким образом, площадь контакта с кожей уменьшается, что позволяет обеспечивать приятное ощущение кожи. Кроме того, нетканое полотно 10 имеет форму, в которой присутствует малая выступающая часть 21 на первой выступающей части 11, и, таким образом, обеспечиваются превосходные свойства сохранения формы нетканого полотна 10 даже при высоком давлении, таком как давление сидящего пользователя, и площадь в контакте с кожей уменьшается, что обеспечивает создание приятного ощущения для кожи.In the non-woven fabric 10 described above, contact with the skin surface creates a small protruding part 21 having a smaller diameter than the first protruding part 11, in the upper part 11T of the first protruding part, and thus, the contact area with the skin is reduced, which allows to provide a pleasant skin sensation. In addition, the nonwoven fabric 10 has a shape in which a small protruding part 21 is present on the first protruding part 11, and thus, excellent shape retention properties of the nonwoven fabric 10 are provided even at high pressure, such as the pressure of the seated user, and the area in contact with the skin is reduced, which provides a pleasant feeling for the skin.

Описанное выше нетканое полотно 10 имеет превосходные амортизирующие свойства.The non-woven fabric 10 described above has excellent cushioning properties.

Нетканое полотно 10 согласно данному варианту осуществления имеет выступающие части не только на одной стороне (верхней или нижней), но на обеих сторонах, и, таким образом, проявляются амортизирующие свойства, присущие данной структуре. В случае выступов в форме полосок, которые присутствуют на одной стороне, например, неизбежно проявляется пружинистость на линии или поверхности. Однако согласно варианту осуществления объемные амортизирующие свойства, обеспечиваемые в точках на обеих сторонах, возникают после выполнения движений даже в трех измерениях. Кроме того, нетканое полотно 10 имеет свойства ориентации волокон, которые ориентированы в радиальном направлении от верхних частей 21T малой выступающей части к краю отверстия 11H первой выступающей части 11, более конкретно, в направлении, в котором восходят боковые части 13 и 22. Следовательно, возникает сильная упругость в боковых частях 13 и 22, и достигаются подходящие амортизирующие свойства, при которых волокна не разрушаются в направлении толщины. Кроме того, вследствие ориентации волокон боковых частей 13 и 22, даже когда нетканое полотно 10 разрушается под действием давления, и даже когда сохраняется состояние упаковки и использования, исходная амортизирующая способность проявляет меньшую склонность к потере за счет своей значительной силы восстановления формы. Более конкретно, нетканое полотно 10 обладает превосходными свойствами сохранения формы даже при давлении сидящего пользователя, площадь в контакте с кожей сохраняется малой даже при высоком давлении, и первая и вторая выступающие части 11 и 12, а также малая выступающая часть 21 разрушаются с трудом и легко восстанавливаются, даже когда происходит деформация.The nonwoven fabric 10 according to this embodiment has protruding parts not only on one side (upper or lower), but on both sides, and thus, the cushioning properties inherent in this structure are manifested. In the case of strip-shaped protrusions that are present on one side, for example, springiness inevitably manifests itself on a line or surface. However, according to an embodiment, the bulk cushioning properties provided at points on both sides occur after performing movements even in three dimensions. In addition, the nonwoven fabric 10 has fiber orientation properties that are radially oriented from the upper portions 21T of the small protruding portion to the edge of the hole 11H of the first protruding portion 11, more specifically, in the direction in which the side portions 13 and 22 ascend. Consequently, strong elasticity in the side portions 13 and 22, and suitable damping properties are achieved in which the fibers are not destroyed in the thickness direction. In addition, due to the orientation of the fibers of the side portions 13 and 22, even when the non-woven fabric 10 is destroyed by pressure, and even when the packaging and use state is maintained, the initial cushioning ability exhibits a lower tendency to lose due to its significant shape recovery force. More specifically, the non-woven fabric 10 has excellent shape retention properties even under pressure from a seated user, the area in contact with the skin is kept small even at high pressure, and the first and second protruding parts 11 and 12, as well as the small protruding part 21, are difficult and easy to break. recover even when deformation occurs.

Описанное выше нетканое полотно 10 обладает превосходной текстурой. Нетканое полотно 10 согласно варианту осуществления имеет малую выступающую часть 21 и вторую выступающую часть 12 в направлениях обеих сторон, причем их верхние части 21T и 12T являются закругленными. Следовательно, даже если какая-либо сторона полотна обращена в направлении кожи, достигается хорошая текстура, причем верхний лист мягко вступает в контакт с кожей точечным образом. Кроме того, площади контакта увеличиваются и уменьшаются в зависимости от давления в процессе ношения, таким образом, что получается хорошая текстура, и деформация всего верхнего листа под давлением может сохраняться на низком уровне, а также может легко происходить восстановление формы после деформации под давлением. Соответственно, за счет такой функции, вызванной описанными выше хорошими амортизирующими свойствами, и динамического действия вследствие точечного контакта, может быть получена особенно хорошая текстура. Кроме того, нетканое полотно 10 обладает мягкостью и превосходной текстурой, принимая во внимание, что отсутствует термоплавкий клей или связующая часть для термического соединения. Кроме того, когда нетканое полотно удерживает выделения и аналогичные материалы, сухая текстура также достигается за счет эффекта точечного контакта, который описан выше. Чтобы обеспечить сухую текстуру (эффект впитывающих свойств), нетканое полотно 10 имеет свойства ориентации волокон, которые ориентированы в направлении возвышения боковых частей 13 и 22. Таким образом, ориентированные волокна обеспечивают бесперебойное движение текучей среды вдоль волокон по направлению к впитывающему элементу, который расположен на нижней поверхности нетканого полотна 10. Кроме того, свойства ориентации волокон в боковых частях 13 и 22 уменьшают обратный поток текучей среды, и проявляется сухая текстура. Кроме того, превосходная воздухопроницаемость самого нетканого полотна 10 за счет сохранения структуры, описанной выше, и эффект точечного контакта являются полезными для предотвращения сыпи.The non-woven fabric 10 described above has an excellent texture. The nonwoven fabric 10 according to an embodiment has a small protruding part 21 and a second protruding part 12 in the directions of both sides, with their upper parts 21T and 12T being rounded. Therefore, even if either side of the web is facing toward the skin, a good texture is achieved, with the top sheet gently coming into contact with the skin in a pointlike manner. In addition, contact areas increase and decrease depending on the pressure during wear, so that a good texture is obtained, and the deformation of the entire top sheet under pressure can be kept low, and shape recovery after deformation under pressure can also easily occur. Accordingly, due to such a function caused by the good shock absorbing properties described above and the dynamic action due to point contact, a particularly good texture can be obtained. In addition, the non-woven fabric 10 has a softness and excellent texture, taking into account that there is no hot-melt adhesive or adhesive part for thermal bonding. In addition, when the non-woven fabric retains emissions and similar materials, a dry texture is also achieved due to the point contact effect described above. In order to provide a dry texture (the effect of absorbent properties), the nonwoven fabric 10 has fiber orientation properties that are oriented in the direction of elevation of the side portions 13 and 22. Thus, the oriented fibers provide uninterrupted fluid movement along the fibers towards the absorbent element, which is located on the lower surface of the nonwoven fabric 10. In addition, the orientation properties of the fibers in the side portions 13 and 22 reduce the backflow of fluid, and a dry texture appears. In addition, the excellent breathability of the nonwoven fabric 10 itself due to the preservation of the structure described above, and the effect of point contact are useful in preventing rashes.

Кроме того, внутреннее пространство 11K первой выступающей части 11 и внутреннее пространство 21K малой выступающей части 21 сообщаются, и, таким образом, текучая среда, проникающая через малую выступающую часть 21, свободно перемещается во внутреннее пространство 11K первой выступающей части 11, и, таким образом, достигается удовлетворительная проницаемость в отношении текучей среды. Таким образом, текучая среда, которая проникает из малой выступающей части 21, может немедленно перемещаться во внутреннее пространство 11K первой выступающей части 11 из внутреннего пространства 21K малой выступающей части 21.In addition, the inner space 11K of the first protruding portion 11 and the inner space 21K of the small protruding portion 21 are in communication, and thus, the fluid penetrating through the small protruding portion 21 freely moves into the inner space 11K of the first protruding portion 11, and thus satisfactory fluid permeability is achieved. Thus, a fluid that penetrates from the small protruding part 21 can immediately move into the inner space 11K of the first protruding part 11 from the inner space 21K of the small protruding part 21.

Далее будет описан один предпочтительный пример способа изготовления вышеупомянутого нетканого полотна 10, как проиллюстрировано на Фиг. 4.Next, one preferred example of a method for manufacturing the aforementioned non-woven fabric 10 will be described, as illustrated in FIG. four.

В качестве способа изготовления вышеупомянутого нетканого полотна 10 можно надлежащим образом использовать способ, который описан ниже. В отдельных случаях в качестве подложки волокнистого материала используется подложка 30, имеющая состав, представленный на Фиг. 4(1). Подложка 30 имеет многочисленные выступы 31, соответствующие положениям, в которых изготовлены вторые выступающие части 12, и отверстия 32, соответствующие положениям, в которых изготовлены первые выступающие части 11 и небольшие выступающие части 21. Когда волокнистый материал (иногда также называется просто «материал») 50 помещается на подложку 30, и теплый воздух 60 в описанных далее условиях продувается в направлении волокнистого материала 50, как представлено на Фиг. 4(2), малая выступающая часть 21 изготавливается таким образом, чтобы входить в отверстие 32 в верхней части 11T первой выступающей части 11, изготовленной в соответствии с отверстием 32. Кроме того, вторая выступающая часть 12 изготовлена в положении выступа 31. Высота малой выступающей части 21 надлежащим образом определяется высотой выступа 31 и скоростью воздуха. Кроме того, стрелка на чертеже схематически показывает поток теплого воздуха 60.As the manufacturing method of the aforementioned nonwoven fabric 10, the method described below can be appropriately used. In some cases, the substrate 30 having the composition shown in FIG. 4 (1). The substrate 30 has numerous protrusions 31 corresponding to the positions in which the second protruding parts 12 are made, and holes 32 corresponding to the positions in which the first protruding parts 11 and small protruding parts 21. are made. When the fibrous material (sometimes also called simply “material”) 50 is placed on the substrate 30, and warm air 60 is blown under the conditions described below in the direction of the fibrous material 50, as shown in FIG. 4 (2), the small protruding part 21 is made so as to fit into the opening 32 in the upper part 11T of the first protruding part 11 made in accordance with the opening 32. In addition, the second protruding part 12 is made in the position of the protrusion 31. The height of the small protruding part 21 is appropriately determined by the height of the protrusion 31 and the air velocity. In addition, the arrow in the drawing schematically shows the flow of warm air 60.

В качестве конкретного примера рассматриваемого способа изготовления, представлен вариант, описанный ниже.As a specific example of the manufacturing method under consideration, an embodiment is described below.

Перед плавлением волокнистый материал 50, который имеет заданную толщину, поступает из кардочесальной машины (не представлена на чертеже) в устройство для формования материала. В устройстве для формования описанный выше волокнистый материал 50 сначала помещается на описанную выше подложку 30. После этого теплый воздух 60 продувается на волокнистый материал 50 на подложке 30 (состояние на Фиг. 4(1)). После этого осуществляется формование волокнистого материала 50 таким образом, чтобы он соответствовал форме подложки 30 (состояние на Фиг. 4(2)). Когда рассматривается обычный волокнистый материал, используемый для изделия такого рода, температура теплого воздуха 60 при этом является ниже предпочтительно на 0°C или более и 70°C или менее и предпочтительнее на 5°C или более и 50°C или менее, чем температура плавления термопластичного волокна, составляющего волокнистый материал 50. Кроме того, хотя скорость зависит от высоты выступа 31 подложки 30, с точки зрения свойств формования и текстуры, скорость теплого воздуха 60 при этом составляет 70 м/с или более и 180 м/с или менее, предпочтительно 80 м/с или более и 150 м/с или менее и предпочтительнее 90 м/с или более и 130 м/с или менее. Если скорость воздуха становится меньше, чем указанный нижний предел, малая выступающая часть 21 отсутствует. Когда скорость воздуха превышает указанный верхний предел, изготавливается отверстие в верхней части 11T первой выступающей части 11. Кроме того, если рассматривается непрерывное изготовление, конкретные примеры устройства для изготовления (не представлено на чертеже) включают устройство, в котором описанная выше подложка 30 загружается в конвейер или барабан соответствующего типа, и фасонное нетканое полотно 10, подлежащее изготовлению, поступает на рулон. Таким образом, получается нетканое полотно 10 согласно настоящему изобретению. В нетканом полотне 10 согласно варианту осуществления машинное направление и поперечное направление могут соответствовать любому направлению, и оказывается предпочтительным, чтобы продольное направление представляло собой машинное направление на модельной схеме, проиллюстрированной Фиг. 2.Before melting, the fibrous material 50, which has a predetermined thickness, enters from the carding machine (not shown in the drawing) into a device for forming the material. In the molding apparatus, the above-described fibrous material 50 is first placed on the above-described substrate 30. After that, warm air 60 is blown onto the fibrous material 50 on the substrate 30 (state in FIG. 4 (1)). After that, the fibrous material 50 is molded so that it matches the shape of the substrate 30 (the state in Fig. 4 (2)). When considering the conventional fibrous material used for an article of this kind, the temperature of the warm air 60 is lower, preferably 0 ° C or more and 70 ° C or less, and more preferably 5 ° C or more and 50 ° C or less than the temperature melting of the thermoplastic fiber constituting the fibrous material 50. In addition, although the speed depends on the height of the protrusion 31 of the substrate 30, in terms of molding properties and texture, the speed of warm air 60 is 70 m / s or more and 180 m / s or less preferably 80 m / or more and 150 m / s or less and more preferably 90 m / s or more and 130 m / s or less. If the air velocity becomes less than the specified lower limit, a small protruding portion 21 is missing. When the air velocity exceeds the specified upper limit, a hole is made in the upper portion 11T of the first protruding portion 11. In addition, if continuous manufacturing is considered, specific examples of a manufacturing device (not shown) include a device in which the substrate 30 described above is loaded into a conveyor or a drum of the corresponding type, and the shaped non-woven fabric 10 to be manufactured is fed onto a roll. Thus, a non-woven fabric 10 according to the present invention is obtained. In the nonwoven fabric 10 according to an embodiment, the machine direction and the transverse direction can correspond to any direction, and it is preferable that the longitudinal direction be the machine direction in the model diagram illustrated in FIG. 2.

Описанное выше машинное направление (сокращенно MD) представляет собой направление, в котором волокнистый материал перемещается в процессе изготовления нетканого полотна. Описанное выше поперечное направление (сокращенно CD) представляет собой направление, перпендикулярное машинному направлению.The machine direction described above (MD for short) is the direction in which the fibrous material moves during the process of manufacturing a nonwoven fabric. The transverse direction described above (abbreviated CD) is a direction perpendicular to the machine direction.

Кроме того, высота выступа 31 подложки 30 составляет 0,3 мм или более и 5 мм или менее, предпочтительно, 0,4 мм или более и 4 мм или менее и предпочтительнее, 0,5 мм или более и 3 мм или менее.In addition, the height of the protrusion 31 of the substrate 30 is 0.3 mm or more and 5 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 4 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 3 mm or less.

После этого для плавления каждого из волокон продувается горячий воздух (далее используется термин «горячий воздух»), т.е. воздух, имеющий температуру, при которой каждое волокно может надлежащим образом плавиться.After that, hot air is blown to melt each fiber (hereinafter, the term “hot air” is used), i.e. air having a temperature at which each fiber can properly melt.

Температура горячего воздуха при этом предпочтительно превышает на 0°C или более и 70°C или менее, предпочтительнее, превышающей на 5°C или более и 50°C или менее температуру плавления термопластичного волокна, составляющего волокнистый материал 50 при рассмотрении обычных волокнистых материалов, используемый для изделий данного типа.The hot air temperature is preferably higher than 0 ° C or more and 70 ° C or less, more preferably higher than 5 ° C or more and 50 ° C or less, the melting temperature of the thermoplastic fiber constituting the fibrous material 50 when considering conventional fibrous materials, used for products of this type.

Описанные выше волокна используются как термопластичные волокна. Когда двухкомпонентное волокно, включающее легкоплавкий компонент и тугоплавкий компонент, используется как термопластичный волокно, температура горячего воздуха, продуваемого на волокнистый материал 50, предпочтительно равняется или составляет более, чем температура плавления легкоплавкого компонента, и составляет менее, чем температура плавления тугоплавкого компонента. Температура горячего воздуха, продуваемого на волокнистый материал 50, предпочтительнее равняется или составляет более, чем температура плавления легкоплавкого компонента, и составляет на 10°C ниже, чем температура плавления тугоплавкого компонента, и еще предпочтительнее превышает на 5°C или более, чем температура плавления легкоплавкого компонента, и составляет на 20°C или более ниже, чем температура плавления тугоплавкого компонента.The fibers described above are used as thermoplastic fibers. When a bicomponent fiber including a low-melting component and a high-melting component is used as a thermoplastic fiber, the temperature of the hot air blown onto the fibrous material 50 is preferably equal to or higher than the melting temperature of the low-melting component and is less than the melting temperature of the high-melting component. The temperature of the hot air blown onto the fibrous material 50 is more preferably equal to or more than the melting point of the low-melting component, and is 10 ° C lower than the melting temperature of the refractory component, and even more preferably 5 ° C or more than the melting temperature low-melting component, and is 20 ° C or more lower than the melting temperature of the high-melting component.

Волокнистый материал 50 предпочтительно включает термопластичное волокно в количестве, составляющем 30 мас.% или более и 100 мас.% или менее и предпочтительнее 40 мас.% или более и 80 мас.% или менее. Волокнистый материал 50 может включать волокно, которое первоначально имеет термоплавкие свойства (например, натуральные волокна, такие как хлопок и целлюлоза, вискоза, ацетатное волокно и т.д.).The fibrous material 50 preferably includes thermoplastic fiber in an amount of 30 wt.% Or more and 100 wt.% Or less and more preferably 40 wt.% Or more and 80 wt.% Or less. The fibrous material 50 may include a fiber that initially has hot-melt properties (e.g., natural fibers such as cotton and cellulose, rayon, acetate fiber, etc.).

При изготовлении малой выступающей части 21 в верхней части 11T первой выступающей части 11 описанным выше способом изготовления не требуется ламинирование двух слоев нетканого полотна, что обеспечивает изготовление нетканого полотна 10, в котором имеются двухступенчатые выступающие части (первая выступающая часть 11 и малая выступающая часть 21) из одного листа волокнистого материала 50 в процессе одностадийного формования. Следовательно, процесс изготовления упрощается, что обеспечивает уменьшение производственных расходов и снижение стоимости изделия. Кроме того, малая выступающая часть 21 изготовлена таким образом, чтобы ее можно было вставлять в отверстие 32 между выступами 31, и, таким образом, внешний диаметр малой выступающей части 21 делается меньшим, чем внешний диаметр первой выступающей части 11. Таким образом, можно изготавливать нетканое полотно 10, имеющее меньшую долю площади в контакте с кожей. Кроме того, внутреннее пространство 11K первой выступающей части 11 и внутреннее пространство 21K малой выступающей части 21 сообщаются, и, таким образом, нетканое полотно 10 обладает также превосходной проницаемостью в отношении текучей среды. Внешний диаметр первой выступающей части 11 в настоящем документе означает диаметр минимального описанного круга в горизонтальной проекции отверстия 11H первой выступающей части 11, и внешний диаметр малой выступающей части 21 в настоящем документе означает диаметр минимального описанного круга в горизонтальной проекции отверстия 21H малой выступающей части 21.In the manufacture of a small protruding part 21 in the upper part 11T of the first protruding part 11 by the manufacturing method described above, no lamination of two layers of non-woven fabric is required, which ensures the manufacture of a non-woven fabric 10 in which there are two-stage protruding parts (first protruding part 11 and a small protruding part 21) from one sheet of fibrous material 50 in a single-stage molding process. Therefore, the manufacturing process is simplified, which reduces production costs and reduces the cost of the product. In addition, the small protruding part 21 is made so that it can be inserted into the hole 32 between the protrusions 31, and thus, the outer diameter of the small protruding part 21 is made smaller than the outer diameter of the first protruding part 11. Thus, it is possible to manufacture nonwoven fabric 10 having a smaller fraction of the area in contact with the skin. In addition, the inner space 11K of the first protruding portion 11 and the inner space 21K of the small protruding portion 21 are in communication, and thus the nonwoven web 10 also has excellent fluid permeability. The outer diameter of the first protruding part 11 in this document means the diameter of the minimum described circle in the horizontal projection of the hole 11H of the first protruding part 11, and the outer diameter of the small protruding part 21 in this document means the diameter of the minimum described circle in the horizontal projection of the hole 21H of the small protruding part 21.

Нетканое полотно 10 согласно настоящему изобретению можно использовать для разнообразных приложений, например, его можно предпочтительно использовать как верхние листы для впитывающих изделий, таких как подгузники одноразового использования, гигиенические салфетки, прикрепляемые к нижнему белью прокладки и поглощающие мочу прокладки. Кроме того, нетканое полотно 10 проявляет превосходную воздухопроницаемость, способность диффузии текучей среды, характеристики деформации в процессе приложения сжимающего усилия или аналогичные свойства, возникающие в результате вогнуто-выпуклой структуры на обеих поверхностях нетканого полотна 10, и, таким образом, его можно также использовать как подслой, который располагается между верхним листом и впитывающим элементом подгузника, гигиенического изделия или подобного изделия. Конкретные примеры также включают вариант осуществления, согласно которому лист используется как верхний лист впитывающего изделия, сборка, внешний лист и крылышко. Кроме того, конкретные примеры также включают вариант осуществления, согласно которому лист используется как протирочный лист, очищающий лист и фильтр.The nonwoven fabric 10 according to the present invention can be used for a variety of applications, for example, it can preferably be used as top sheets for absorbent articles, such as disposable diapers, sanitary napkins, pads attached to underwear and urine absorbent pads. In addition, the nonwoven fabric 10 exhibits excellent breathability, fluid diffusion ability, deformation characteristics during the application of compressive force, or similar properties resulting from a concave-convex structure on both surfaces of the nonwoven fabric 10, and thus, it can also be used as a sublayer that is located between the top sheet and the absorbent element of a diaper, hygiene product or the like. Specific examples also include an embodiment according to which the sheet is used as a top sheet of an absorbent article, an assembly, an outer sheet and a wing. In addition, specific examples also include an embodiment according to which the sheet is used as a cleaning sheet, a cleaning sheet, and a filter.

Что касается вышеупомянутого варианта осуществления, подробно обсуждаются дополнительные предметы (нетканое полотно, способ изготовления нетканого полотна, впитывающее изделие и подгузник одноразового использования), которые описаны ниже.Regarding the aforementioned embodiment, additional items (non-woven fabric, method for manufacturing a non-woven fabric, absorbent article and disposable diaper), which are described below, are discussed in detail.

1. Нетканое полотно, включающее первую выступающую часть, которая выступает на первой стороне поверхности в горизонтальной проекции нетканого полотна в форме листа и имеет внутреннее пространство, и вторую выступающую часть, которая выступает на второй стороне поверхности, противоположной первой стороне поверхности, и имеет внутреннее пространство, причем первая выступающая часть и вторая выступающая часть расположены поочередно и непрерывно в каждом из различных пересекающихся направлений в горизонтальной проекции нетканого полотна,1. Non-woven fabric, comprising a first protruding part that protrudes on the first side of the surface in a horizontal projection of the non-woven cloth in the form of a sheet and has an inner space, and a second protruding part that protrudes on the second side of the surface opposite the first side of the surface and has an inner space moreover, the first protruding part and the second protruding part are located alternately and continuously in each of the different intersecting directions in the horizontal projection of the non-woven fabric but,

в котором верхняя часть первой выступающей части включает малую выступающую часть, имеющую меньший внешний диаметр, чем внешний диаметр первой выступающей части на первой стороне поверхности, и внутреннее пространство, присутствующее внутри первой выступающей части, причем внутреннее пространство, присутствующее внутри малой выступающей части, сообщаются, образуя непрерывное внутреннее пространство.in which the upper part of the first protruding part includes a small protruding part having a smaller outer diameter than the outer diameter of the first protruding part on the first side of the surface, and the inner space present inside the first protruding part, the inner space present inside the small protruding part, are communicated, forming a continuous inner space.

2. Нетканое полотно по предшествующему пункту 1, в котором кривая, отображающая внешний контур поперечного сечения нетканого полотна, является непрерывной от стеночной части первой выступающей части до стеночной части малой выступающей части, и имеет точку перегиба между первой выступающей частью и малой выступающей частью.2. The nonwoven fabric according to the preceding paragraph 1, in which the curve depicting the external contour of the cross section of the nonwoven fabric is continuous from the wall portion of the first protruding portion to the wall portion of the small protruding portion, and has an inflection point between the first protruding portion and the small protruding portion.

3. Нетканое полотно по предшествующему пункту 1 или 2, в котором угол, образованный различными пересекающимися направлениями в горизонтальной проекции, составляет 90°.3. The nonwoven fabric according to the preceding paragraph 1 or 2, in which the angle formed by various intersecting directions in the horizontal projection is 90 °.

4. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-3, в котором малая выступающая часть имеет форму закругленного усеченного конуса.4. Non-woven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-3, in which the small protruding portion has the shape of a rounded truncated cone.

5. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-4, в котором каждая из первой выступающей части, второй выступающей части и малой выступающей части имеет внутреннее пространство в форме усеченного конуса с закругленной верхней частью или полусферы, гомотетичного их внешней форме.5. The non-woven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-4, in which each of the first protruding part, the second protruding part and the small protruding part has an inner space in the form of a truncated cone with a rounded upper part or a hemisphere homothetic to their external shape.

6. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-5, в котором волокна, составляющие стеночную часть первой выступающей части имеют свойства ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первой выступающей части с краем ее отверстия, и волокна, составляющие стеночную часть малой выступающей части, имеют свойства ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть малой выступающей части с краем ее отверстия.6. Non-woven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-5, in which the fibers that make up the wall part of the first protruding part have the properties of the orientation of the fibers in the direction connecting the upper part of the first protruding part to the edge of its hole, and the fibers that make up the wall part of the small protruding part , have the properties of the orientation of the fibers in the direction connecting the upper part of the small protruding part with the edge of its hole.

7. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-6, в котором волокна, составляющие стеночную часть первой выступающей части, и волокна, составляющие стеночную часть малой выступающей части, имеют свойства ориентации волокон в направлении, в котором восходят боковые части.7. The nonwoven fabric according to any one of the preceding claims 1 to 6, wherein the fibers constituting the wall portion of the first protruding portion and the fibers constituting the wall portion of the small protruding portion have fiber orientation properties in the direction in which the side portions ascend.

8. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-7, в котором волокна, составляющие стеночную часть первой выступающей части, и волокна, составляющие стеночную часть малой выступающей части, имеют свойства ориентации волокон, в направлении, в котором восходят боковые части, по всей окружности каждой из боковых частей.8. The nonwoven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-7, in which the fibers that make up the wall part of the first protruding part, and the fibers that make up the wall part of the small protruding part, have the orientation properties of the fibers in the direction in which the side parts ascend, throughout the circumference of each of the side parts.

9. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-8, в котором волокна, составляющие стеночную часть первой выступающей части, и волокна, составляющие стеночную часть малой выступающей части, имеют свойства радиальной ориентации волокон в направлении от верхней части небольшой выступающей части по направлению к отверстию первой выступающей части.9. The non-woven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-8, in which the fibers that make up the wall part of the first protruding part, and the fibers that make up the wall part of the small protruding part, have the properties of the radial orientation of the fibers in the direction from the top of the small protruding part towards the opening of the first protruding part.

10. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-9, в котором волокна, составляющие стеночную часть второй выступающей части, имеют свойства ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть второй выступающей части с краем ее отверстия.10. The non-woven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-9, in which the fibers that make up the wall part of the second protruding part have the properties of the orientation of the fibers in the direction connecting the upper part of the second protruding part with the edge of its hole.

11. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-10, в котором толщина малой выступающей части под давлением 0,05 кПа составляет 5% или более и 70% или менее толщины нетканого полотна под давлением 0,05 кПа.11. Non-woven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-10, in which the thickness of the small protruding part under a pressure of 0.05 kPa is 5% or more and 70% or less of the thickness of the non-woven fabric under a pressure of 0.05 kPa.

12. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-11, в котором толщина малой выступающей части под давлением 0,05 кПа составляет 10% или более и 70% или менее толщины нетканого полотна под давлением 0,05 кПа.12. Non-woven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-11, in which the thickness of the small protruding part under a pressure of 0.05 kPa is 10% or more and 70% or less of the thickness of the non-woven fabric under a pressure of 0.05 kPa.

13. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-12, в котором толщина малой выступающей части под давлением 3,5 кПа составляет 20% или более и 70% или менее толщины малой выступающей части под давлением 0,05 кПа.13. The nonwoven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-12, in which the thickness of the small protruding part under the pressure of 3.5 kPa is 20% or more and 70% or less than the thickness of the small protruding part under the pressure of 0.05 kPa.

14. Нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-12, в котором толщина малой выступающей части под давлением 3,5 кПа составляет 20% или более и 60% или менее толщины малой выступающей части под давлением 0,05 кПа.14. The nonwoven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-12, in which the thickness of the small protruding part under pressure of 3.5 kPa is 20% or more and 60% or less than the thickness of the small protruding part under pressure of 0.05 kPa.

15. Впитывающее изделие, в котором нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-14 используется как составляющий материал.15. An absorbent product in which the nonwoven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-14 is used as a constituent material.

16. Впитывающее изделие, в котором нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-14 наносится на верхний лист.16. An absorbent product in which the non-woven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-14 is applied to the top sheet.

17. Подгузник одноразового использования, в котором нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-14 используется как составляющий материал.17. A disposable diaper in which the nonwoven fabric of any one of the preceding claims 1-14 is used as a constituent material.

18. Подгузник одноразового использования, в котором нетканое полотно по любому из предшествующих пунктов 1-14 наносится на верхний лист.18. A disposable diaper in which the nonwoven fabric according to any one of the preceding paragraphs 1-14 is applied to the top sheet.

19. Способ изготовления нетканого полотна, в котором волокнистый материал перед плавлением помещается на подложку, в которой существуют многочисленные выступы, имеющие высоту, составляющую 0,3 мм или более и 5 мм или менее, и отверстия, и после этого теплый воздух, имеющий скорость воздуха, составляющую 70 м/с или более и 180 м/с или менее, продувается при температуре, превышающей на 0°C или более и 70°C или менее температуру плавления термопластичных волокон, составляющих волокнистый материал, для формования волокнистого материала таким образом, чтобы он распределялся по подложке, и затем горячий воздух, имеющий температуру, меньше на 0°C или более и 70°C или менее, чем температура плавления термопластичных волокон, составляющих волокнистый материал, продувается для плавления каждого из термопластичных волокон.19. A method of manufacturing a non-woven fabric, in which the fibrous material is placed before melting on a substrate in which there are numerous protrusions having a height of 0.3 mm or more and 5 mm or less, and holes, and then warm air having a speed air of 70 m / s or more and 180 m / s or less is blown at a temperature that is 0 ° C or more and 70 ° C or less, the melting temperature of the thermoplastic fibers constituting the fibrous material to form the fibrous material in this way h so that it is distributed over the substrate, and then hot air having a temperature lower by 0 ° C or more and 70 ° C or less than the melting temperature of the thermoplastic fibers constituting the fibrous material is blown to melt each of the thermoplastic fibers.

20. Способ изготовления нетканого полотна по предшествующему пункту 19, в котором высота выступа подложки составляет 0,5 мм или более и 3 мм или менее, теплый воздух имеет температуру, меньше на 5°C или более и 50°C или менее, чем температура плавления термопластичных волокон, составляющих волокнистый материал, скорость воздуха составляет 90 м/с или более и 130 м/с или менее, и горячий воздух имеет температуру, превышающую на 5°C или более и 50°C или менее температуру плавления термопластичных волокон, составляющих волокнистый материал.20. A method of manufacturing a nonwoven fabric according to the preceding paragraph 19, in which the height of the protrusion of the substrate is 0.5 mm or more and 3 mm or less, the warm air has a temperature lower by 5 ° C or more and 50 ° C or less than the temperature the melting of thermoplastic fibers constituting the fibrous material, the air speed is 90 m / s or more and 130 m / s or less, and hot air has a temperature exceeding 5 ° C or more and 50 ° C or less the melting temperature of thermoplastic fibers constituting fibrous material.

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно на основании следующих примеров, но они не предназначены для ограничения настоящего изобретения.The present invention will now be described in more detail based on the following examples, but they are not intended to limit the present invention.

Примеры 1-5Examples 1-5

В примере 1 двухкомпонентное волокно типа ядро/оболочка (линейная плотность 2,4 дтекс, длина 51 мм), включающее полиэтилентерефталат в качестве ядра и полиэтилен в качестве оболочки, поступало из кардочесальной машины в устройство для формования материала таким образом, что поверхностная плотность составляла 30 г/м². В устройстве для формования материала описанный выше волокнистый материал 50 наносили на воздухопроницаемую подложку 30 с многочисленными выступами. Шаг в машинном направлении в горизонтальной проекции выступа 31 подложки 30 составлял 8 мм, шаг в поперечном направлении составлял 5 мм, и высота выступа составляла 0,7 мм. Кроме того, диаметр отверстия 32 в подложке 30 составлял 2,8 мм.In Example 1, a two-component core / sheath fiber (linear density 2.4 dtex, length 51 mm), including polyethylene terephthalate as the core and polyethylene as the sheath, was transferred from the carding machine to the material forming device so that the surface density was 30 g / m ² . In the material forming apparatus, the above-described fibrous material 50 was applied to the breathable substrate 30 with numerous protrusions. The step in the machine direction in the horizontal projection of the protrusion 31 of the substrate 30 was 8 mm, the step in the transverse direction was 5 mm, and the height of the protrusion was 0.7 mm In addition, the diameter of the hole 32 in the substrate 30 was 2.8 mm.

После этого теплый воздух (температура 130°C, скорость воздуха 100 м/с) продували на волокнистый материал 50 на подложке для формования волокнистого материала, причем волокнистый материал 50 формовали вдоль выступов 31 подложки 30, и при изменении параметров горячего воздуха до температуры 145°C и скорости воздуха 5 м/с плавилось каждое волокно, имеющее структуру типа ядро/оболочка. Линейная скорость при этом составляла 100 м/мин. Таким образом, осуществляли термическое плавление, и изготавливали нетканое полотно 10, которое использовали как нетканое полотно для получения исследуемого образца в примере 1. Толщина T нетканого полотна 10 в примере 1 составляла 3,8 мм.After that, warm air (temperature 130 ° C, air speed 100 m / s) was blown onto the fibrous material 50 on the substrate for forming the fibrous material, and the fibrous material 50 was formed along the protrusions 31 of the substrate 30, and when changing the parameters of the hot air to a temperature of 145 ° C and an air velocity of 5 m / s, each fiber having a core / clad structure was melted. The linear velocity was 100 m / min. Thus, thermal melting was carried out, and a non-woven fabric 10 was made, which was used as a non-woven fabric to obtain the test sample in Example 1. The thickness T of the non-woven fabric 10 in Example 1 was 3.8 mm.

В примере 2 нетканое полотно 10 изготавливали в таких же условиях, как условия в примере 1, описанном выше, за исключением того, что высота выступа 31 подложки 30 составляла 2 мм в условиях формования. Толщина T нетканого полотна 10 в примере 2 составляла 3,8 мм.In Example 2, the nonwoven fabric 10 was made under the same conditions as the conditions in Example 1 described above, except that the height of the protrusion 31 of the substrate 30 was 2 mm under molding conditions. The thickness T of the nonwoven fabric 10 in Example 2 was 3.8 mm.

В примере 3 нетканое полотно 10 изготавливали в таких же условиях, как условия в примере 1, описанном выше, за исключением того, что высота выступа 31 подложки 30 составляла 3 мм в условиях формования. Толщина T нетканого полотна 10 в примере 3 составляла 3,8 мм.In Example 3, the nonwoven fabric 10 was made under the same conditions as the conditions in Example 1 described above, except that the height of the protrusion 31 of the substrate 30 was 3 mm under molding conditions. The thickness T of the nonwoven fabric 10 in Example 3 was 3.8 mm.

В примере 4 нетканое полотно 10 изготавливали в таких же условиях, как условия в примере 2, описанном выше, за исключением того, что скорость теплого воздуха составляла 120 м/с в условиях формования. Толщина T нетканого полотна 10 в примере 4 составляла 4,2 мм.In example 4, the nonwoven fabric 10 was made under the same conditions as the conditions in example 2 described above, except that the speed of warm air was 120 m / s under molding conditions. The thickness T of the nonwoven fabric 10 in Example 4 was 4.2 mm.

В примере 5 нетканое полотно 10 изготавливали в таких же условиях, как условия в примере 3, описанном выше, за исключением того, что скорость теплого воздуха составляла 120 м/с в условиях формования. Толщина T нетканого полотна 10 в примере 5 составляла 4,2 мм.In example 5, the nonwoven fabric 10 was made under the same conditions as the conditions in example 3 described above, except that the speed of warm air was 120 m / s under molding conditions. The thickness T of the nonwoven fabric 10 in Example 5 was 4.2 mm.

Справочные примеры 1 и 2Reference examples 1 and 2

В справочном примере 1 нетканое полотно изготавливали в таких же условиях, как условия в примере 3, описанном выше, за исключением того, что скорость теплого воздуха составляла 40 м/с в условиях формования. В справочном примере 1 малую выступающую часть не изготавливали, и толщина T нетканого полотна 10 составляла 3,3 мм.In reference example 1, a nonwoven fabric was made under the same conditions as the conditions in example 3 described above, except that the warm air velocity was 40 m / s under molding conditions. In Reference Example 1, a small protruding portion was not made, and the thickness T of the nonwoven fabric 10 was 3.3 mm.

В справочном примере 2 нетканое полотно 10 изготавливали в таких же условиях, как условия в примере 1, описанном выше, за исключением того, что высота выступа 31 подложки 30 составляла 4 мм в условиях формования. В справочном примере 2 малую выступающую часть не изготавливали, и толщина T нетканого полотна 10 составляла 3,8 мм.In reference example 2, a nonwoven fabric 10 was made under the same conditions as the conditions in example 1 described above, except that the height of the protrusion 31 of the substrate 30 was 4 mm under molding conditions. In Reference Example 2, a small protruding portion was not made, and the thickness T of the nonwoven fabric 10 was 3.8 mm.

Сравнительный пример 1Comparative Example 1

Используя способ, описанный в примере 1 патентной заявки JP-A-2008-25081, изготавливали исследуемый образец нетканого полотна сравнительного примера 1. Исследуемый образец нетканого полотна сравнительного примера 1 имел вогнуто-выпуклую конфигурацию в форме полоски, и в нем были отверстия. Толщина нетканого полотна составляла 1,3 мм.Using the method described in example 1 of patent application JP-A-2008-25081, a test sample of the nonwoven fabric of comparative example 1 was made. The test sample of the nonwoven fabric of comparative example 1 had a concave-convex configuration in the form of a strip, and there were holes in it. The thickness of the nonwoven fabric was 1.3 mm.

Далее разъясняются способы измерения и способы исследования.The following explains the measurement methods and research methods.

Используя описанные выше исследуемые образцы нетканого полотна, осуществляли следующие измерительные исследования.Using the test samples of the nonwoven fabric described above, the following measurement studies were carried out.

Измерение толщиныThickness measurement

Срезанную поверхность исследуемого образца нетканого полотна рассматривали с увеличением (от 10 раз до 100 раз) до размера, при котором область, измеряемая с помощью цифрового микроскопа VHX-1000 (производитель KEYENCE Corporation), была достаточной для осуществления измерения, груз устанавливали на исследуемый образец нетканого полотна, создавая давления 0,05 кПа, и измеряли полную толщину T нетканого полотна 10 и толщину TS малой выступающей части 21, как представлено на Фиг. 1. Кроме того, толщина TS малой выступающей части 21 означает высоту от восходящей части малой выступающей части 21 на верхней части 11T первой выступающей части до верхней части 21T малой выступающей части. Измерение осуществляли пять раз, и измеренные значения усредняли, получая в миллиметрах толщину T образца нетканого полотна 10 и толщину TS малой выступающей части 21. Полученное при этом значение представляло собой толщину при давлении 0,05 кПа.The cut surface of the test sample of the nonwoven fabric was examined with an increase (from 10 times to 100 times) to a size at which the area measured using a VHX-1000 digital microscope (manufactured by KEYENCE Corporation) was sufficient to carry out the measurement, the load was placed on the test sample of the nonwoven webs, creating a pressure of 0.05 kPa, and measured the total thickness T of the nonwoven fabric 10 and the thickness TS of the small protruding part 21, as shown in FIG. 1. In addition, the thickness TS of the small protruding part 21 means the height from the ascending part of the small protruding part 21 on the upper part 11T of the first protruding part to the upper part 21T of the small protruding part. The measurement was carried out five times, and the measured values were averaged, obtaining in millimeters the thickness T of the nonwoven fabric sample 10 and the thickness TS of the small protruding part 21. The resulting value was a thickness at a pressure of 0.05 kPa.

Способ измерения толщины (TSp) малой выступающей части 21 при давлении 3,5 кПа осуществляли таким же образом, за исключением того, что устанавливали груз для создания давления 3,5 кПа.The method for measuring the thickness (TSp) of the small protruding portion 21 at a pressure of 3.5 kPa was carried out in the same manner, except that a load was set to create a pressure of 3.5 kPa.

Соотношение толщины (TS) малой выступающей части 21 и толщины (T) нетканого полотна 10The ratio of the thickness (TS) of the small protruding part 21 and the thickness (T) of the nonwoven fabric 10

«Соотношение толщины (TS) малой выступающей части 21 и толщины (T) нетканого полотна 10» выражали, используя формулу: (TS/T) × 100(%)."The ratio of the thickness (TS) of the small protruding portion 21 and the thickness (T) of the nonwoven fabric 10" was expressed using the formula: (TS / T) × 100 (%).

Соотношение толщины (TSp) малой выступающей части 21 при давлении 3,5 кПа и толщины (TS) малой выступающей части 21The ratio of the thickness (TSp) of the small protruding part 21 at a pressure of 3.5 kPa and the thickness (TS) of the small protruding part 21

«Соотношение толщины (TSp) малой выступающей части 21 при давлении 3,5 кПа и толщины (TS) малой выступающей части 21» выражали, используя формулу: (TSp/TS) × 100(%)."The ratio of the thickness (TSp) of the small protruding part 21 at a pressure of 3.5 kPa and the thickness (TS) of the small protruding part 21" was expressed using the formula: (TSp / TS) × 100 (%).

Измерение доли площади в контакте с кожей при давлении 0,05 кПаMeasurement of the area fraction in contact with the skin at a pressure of 0.05 kPa

Долю площади в контакте с кожей при давлении 0,05 кПа измеряли, используя следующий способ. Исследуемый образец нетканого полотна (10 см × 10 см) равномерно окрашивали в черный цвет, используя черную печатную краску S-1 (производитель Shachihata Inc.). Данный лист помещали на лист копировальной бумаги, причем окрашенная поверхность была обращена вниз, акриловую пластинку (10 см × 10 см) помещали на лист, сверху устанавливали груз, создающий давление 0,05 кПа в сочетании с массой акриловой пластинки, и лист прижимали в течение 30 секунд. Затем груз, акриловую пластинку и лист быстро снимали, и копировальную бумагу высушивали на воздухе при комнатной температуре. После высушивания определяли долю площади черной части копировальной бумаги, используя анализатор изображения New Qube (производитель Nexus Co., Ltd.), и данное значение принимали как долю площади в контакте с кожей при давлении 0,05 кПа.The area fraction in contact with the skin at a pressure of 0.05 kPa was measured using the following method. A test sample of a nonwoven fabric (10 cm × 10 cm) was uniformly stained black using S-1 black ink (manufactured by Shachihata Inc.). This sheet was placed on a sheet of carbon paper, with the painted surface facing down, an acrylic plate (10 cm × 10 cm) was placed on the sheet, a load was applied at a pressure of 0.05 kPa in combination with the mass of the acrylic plate, and the sheet was pressed for 30 seconds. Then the load, acrylic plate and sheet were quickly removed, and the carbon paper was dried in air at room temperature. After drying, the area fraction of the black part of the carbon paper was determined using a New Qube image analyzer (manufactured by Nexus Co., Ltd.), and this value was taken as the area fraction in contact with the skin at a pressure of 0.05 kPa.

Измерение доли площади в контакте с кожей при давлении 3,5 кПаMeasurement of the area fraction in contact with the skin at a pressure of 3.5 kPa

Долю площади в контакте с кожей при давлении 3,5 кПа измеряли таким же образом, как измеряли долю площади в контакте с кожей при давлении 0,05 кПа, за исключением того, что давление 3,5 кПа создавала масса акриловой пластинки и груза в способе измерения доля площади в контакте с кожей при давлении 0,05 кПа.The fraction of the area in contact with the skin at a pressure of 3.5 kPa was measured in the same way as the proportion of the area in contact with the skin was measured at a pressure of 0.05 kPa, except that the pressure of 3.5 kPa created the mass of the acrylic plate and the load in the method measuring the area fraction in contact with the skin at a pressure of 0.05 kPa.

Способ измерения ориентация волокон (угол ориентации и устойчивость ориентации) разъясняется ниже.A method for measuring fiber orientation (orientation angle and orientation stability) is explained below.

Используя сканирующий электронный микроскоп JCM-5100 (производитель JEOL Ltd.), образец устанавливали таким образом, что направление оси z на Фиг. 1 представляло собой вертикальное направление, и печатали изображение, снятое в направлении, перпендикулярном измеряемой поверхности образца (увеличение, при котором можно было измерять 10 или более измеряемых волокон, представляло собой увеличение от 100 до 300 раз), и волокна рассматривали на прозрачном листе из полиэтилентерефталата (PET). Изображение переводили на компьютер и обрабатывали в двоичном представлении, используя программное обеспечение для обработки изображений Nexus New Qube в автономном варианте (производитель Nexus Corporation). После этого изображение в двоичной форме подвергали преобразованию Фурье (Fourier), используя программное обеспечение для анализа ориентации волокон Fibre Orientation Analysis 8.13 Single (производитель Nexus Corporation), таким образом, что получали энергетический спектр, а угол ориентации и устойчивость ориентации получали из карты распределения приблизительного эллипса.Using a JCM-5100 scanning electron microscope (manufactured by JEOL Ltd.), the sample was set so that the direction of the z axis in FIG. 1 was a vertical direction, and an image was printed in a direction perpendicular to the measured surface of the sample (an increase in which 10 or more measured fibers could be measured represented an increase of 100 to 300 times), and the fibers were examined on a transparent sheet of polyethylene terephthalate (PET). The image was transferred to a computer and processed in binary representation using the Nexus New Qube image processing software in a stand-alone version (manufactured by Nexus Corporation). The binary image was then subjected to Fourier transform using Fiber Orientation Analysis 8.13 Single fiber orientation analysis software (manufactured by Nexus Corporation) so that an energy spectrum was obtained and the orientation angle and orientation stability were obtained from an approximate distribution map ellipse.

Угол ориентации представляет собой угол, под которым волокна являются наиболее ориентированными, а устойчивость ориентации представляет собой устойчивость под углом ориентации. При измерении стеночной части значение угла ориентации, близкое к 90°, показывает, что волокна преимущественно ориентированы от отверстия 11H первой выступающей части 11 по направлению к верхней части 21T малой выступающей части 21, а когда этот угол составляет 50° или более и 130° или менее, волокна считаются ориентированными в направлении к верхней части 21T малой выступающей части 21.The orientation angle is the angle at which the fibers are most oriented, and orientation stability is stability at the angle of orientation. When measuring the wall portion, an orientation angle close to 90 ° indicates that the fibers are mainly oriented from the opening 11H of the first protruding part 11 towards the upper part 21T of the small protruding part 21, and when this angle is 50 ° or more and 130 ° or less, the fibers are considered oriented toward the upper portion 21T of the small protruding portion 21.

Большее значение устойчивости ориентации показывает, что направления волокон являются одинаковыми. Когда устойчивость ориентации составляет 1,05 или более, волокна считаются ориентированными.A larger orientation stability value indicates that the fiber directions are the same. When the orientation stability is 1.05 or more, the fibers are considered oriented.

Измерение угла ориентации и устойчивости ориентации осуществляли в трех местах, и средние значения результатов измерений принимали как угол ориентации и устойчивость ориентации исследуемого образца. В примерах, справочных примерах и сравнительных примерах измерение угла ориентации и устойчивости ориентации стеночной части осуществляли на поперечном сечении в поперечном направлении.The orientation angle and orientation stability were measured in three places, and the average values of the measurement results were taken as the orientation angle and orientation stability of the test sample. In the examples, reference examples and comparative examples, the measurement of the orientation angle and orientation stability of the wall part was carried out in a cross section in the transverse direction.

Значение описанной выше ориентации волокон представляет собой понятие, которое составляют угол ориентации и устойчивость ориентации волокон.The value of the orientation of the fibers described above is a concept that makes up the angle of orientation and stability of the orientation of the fibers.

Угол ориентации волокон представляет собой понятие, означающее направление, в котором множество волокон, имеющих различную направленность, ориентированы в целом, и форма агрегата волокон выражается численно. Устойчивость ориентации волокон представляет собой понятие, означающее количество волокон, проявляющих угол ориентации. Когда устойчивость ориентации составляет менее чем 1,05, волокна не считаются ориентированными, а когда устойчивость ориентации составляет 1,05 или более, можно сказать, что волокна имеют ориентацию. Согласно аспекту, однако, ориентация волокон изменяется в зависимости от их мест. То есть при переходе от места, имеющего угол ориентации, к месту, имеющему другой угол ориентации (в процессе перехода от места, в котором волокна имеют высокую устойчивость ориентации, к месту, проявляющему высокую устойчивость другой ориентации), аспект имеет разнообразные состояния, такие как состояния низкой устойчивости ориентации и состояние высокой устойчивости ориентации путем переориентации. Следовательно, даже если устойчивость ориентации волокон является низкой, оказывается предпочтительным, что угол ориентации волокон изменяется при переходе от места, проявляющего устойчивый угол ориентации, к месту, проявляющему устойчивый угол ориентации в другом направлении, и оказывается более предпочтительным, чтобы устойчивость ориентации являлась высокой. В одном примере угла ориентации и устойчивости ориентации согласно варианту осуществления угол ориентации составляет предпочтительно 50° или более и 130° или менее и предпочтительнее 70° или более и 110° или менее по отношению к искривленной структуре стеночной части 22 малой выступающей части 21, и устойчивость ориентации составляет предпочтительно 1,05 или более и предпочтительнее 1,20 или более. Угол ориентации составляет предпочтительно 50° или более и 130° или менее и предпочтительнее, 70° или более и 110° или менее по отношению к искривленной структуре стеночной части 13 первой выступающей части 11, и устойчивость ориентации составляет предпочтительно 1,05 или более и предпочтительнее 1,10 или более.The fiber orientation angle is a concept meaning a direction in which a plurality of fibers having different orientations are oriented in general, and the shape of the fiber aggregate is expressed numerically. Fiber orientation stability is a concept meaning the number of fibers exhibiting an orientation angle. When the orientation stability is less than 1.05, the fibers are not considered oriented, and when the orientation stability is 1.05 or more, it can be said that the fibers are oriented. According to an aspect, however, the orientation of the fibers varies depending on their locations. That is, when moving from a place having an orientation angle to a place having a different orientation angle (during the transition from a place in which the fibers have high orientation stability to a place showing high stability of a different orientation), the aspect has various states, such as a state of low stability orientation and a state of high stability orientation by reorientation. Therefore, even if the orientation stability of the fibers is low, it is preferable that the orientation angle of the fibers changes when moving from a place exhibiting a stable orientation angle to a place exhibiting a stable orientation angle in the other direction, and it is more preferable that the orientation stability is high. In one example of an orientation angle and orientation stability according to an embodiment, the orientation angle is preferably 50 ° or more and 130 ° or less, and more preferably 70 ° or more and 110 ° or less with respect to the curved structure of the wall portion 22 of the small protruding portion 21, and stability the orientation is preferably 1.05 or more and more preferably 1.20 or more. The orientation angle is preferably 50 ° or more and 130 ° or less and more preferred, 70 ° or more and 110 ° or less with respect to the curved structure of the wall portion 13 of the first protruding part 11, and the orientation stability is preferably 1.05 or more and more preferable 1.10 or more.

Направление ориентации волокон каждой стеночной части 13 или 22 представляет собой направление к верхней части 21T каждой малой выступающей части 21, и в результате этого проявляются амортизирующие свойства. Кроме того, когда нетканое полотно 10 используется как верхний лист, и когда прочность волокна в каждой стеночной части 13 или 22 различается, и, например, малая выступающая часть 21 имеет более высокую устойчивость ориентации и, таким образом, малая выступающая часть 21 как место контакта с кожей пользователя, по сравнению с первой выступающей частью 11, труднее разрушается, и доля площади в контакте с кожей даже при высоком давлении уменьшается, что обеспечивает создание приятного ощущения для кожи.The orientation direction of the fibers of each wall portion 13 or 22 represents the direction toward the upper portion 21T of each small protruding portion 21, and as a result, shock absorbing properties are manifested. Furthermore, when the nonwoven fabric 10 is used as a top sheet, and when the strength of the fibers in each wall portion 13 or 22 is different, and, for example, the small protruding part 21 has a higher orientation stability and, thus, the small protruding part 21 as a contact point with the user's skin, in comparison with the first protruding part 11, it is more difficult to disintegrate, and the fraction of the area in contact with the skin even at high pressure is reduced, which provides a pleasant feeling for the skin.

Далее разъясняется способ измерения величина обратного потока текучей среды нетканого полотна.The following explains the method of measuring the amount of reverse fluid flow of the nonwoven fabric.

Для измерения использовали модифицированный детский подгузник, который получали, снимая верхний лист с детского подгузника Merries Sarasara Air Through (зарегистрированный товарный знак) размера M, изготовленный Kao Corporation в 2011 г., в качестве одного примера впитывающего изделия 100, и использовали исследуемый образец нетканого полотна 10 (далее называется «исследуемый образец нетканого полотна 110») вместо верхнего листа, фиксируя его окружность.A modified baby diaper was used for measurement, which was obtained by removing the top sheet from a Merries Sarasara Air Through baby diaper (registered trademark) of size M manufactured by Kao Corporation in 2011, as one example of an absorbent article 100, and a test sample of a nonwoven fabric was used 10 (hereinafter referred to as “the test sample of nonwoven fabric 110”) instead of the top sheet, fixing its circumference.

Давление 2 кПа равномерно прилагали к описанному выше исследуемому образцу нетканого полотна 110. Трубку, имеющую площадь поперечного сечения 1000 мм², помещали приблизительно в центре исследуемого образца, и из трубки выливали моделирующий мочу раствор. В качестве моделирующего мочу раствора использовали физиологический раствор соли, и данный раствор выливали четыре раза по 40 г с интервалами по 10 минут, т.е. всего выливали 160 г.A pressure of 2 kPa was uniformly applied to the non-woven fabric 110 test sample described above. A tube having a cross-sectional area of 1000 mm ² was placed approximately in the center of the test sample, and a urine modeling solution was poured from the tube. Saline was used as a urine modeling solution, and this solution was poured four times in 40 g intervals at 10-minute intervals, i.e. just poured 160 g.

После завершения вливания образец выдерживали в течение 10 минут, а затем вышеупомянутый цилиндр и давление снимали. После этого изготавливали впитывающий лист, складывая стопкой 10 листов фильтровальной бумаги №4A (100 мм × 100 мм), имеющий массу W1 (производитель Advantech Toyo Co., Ltd.), и груз, создающий давление 3,5 кПа, устанавливали на впитывающий лист, помещенный на исследуемый образец нетканого полотна 110, в центре места вливания.After completion of the infusion, the sample was held for 10 minutes, and then the aforementioned cylinder and pressure were removed. After this, an absorbent sheet was made by stacking 10 sheets of No. 4A filter paper (100 mm × 100 mm) having a mass W1 (manufacturer Advantech Toyo Co., Ltd.) and a load creating a pressure of 3.5 kPa was placed on the absorbent sheet. placed on the test sample of non-woven fabric 110, in the center of the injection site.

После выдерживания в течение 5 минут груз снимали, измеряли массу (W2) листов фильтровальной бумаги, и величину обратного потока текучей среды вычисляли, используя следующее выражение.After holding for 5 minutes, the load was removed, the mass (W2) of the sheets of filter paper was measured, and the amount of fluid backflow was calculated using the following expression.

Величина обратного потока текучей среды (г) = масса (W2) листов фильтровальной бумаги после сжатия - начальная масса (W1) листов фильтровальной бумагиThe amount of fluid backflow (g) = mass (W2) of sheets of filter paper after compression - the initial mass (W1) of sheets of filter paper

Результаты исследования и результаты измерения каждого из представленных выше исследуемых изделий описаны в таблице 1.The results of the study and the measurement results of each of the above studied products are described in table 1.

Таблица 1Table 1 ПараметрParameter Пр. 1Etc. one Пр. 2Etc. 2 Пр. 3Etc. 3 Пр. 4Etc. four Пр. 5Etc. 5 Спр. Пр. 1Ref. Etc. one Спр. Пр. 2Ref. Etc. 2 Сравн. Пр.Comp. Etc. Высота выступа подложки (мм)The height of the protrusion of the substrate (mm) 0,70.7 22 33 22 33 33 66 -- Скорость теплого воздуха (м/с)The speed of warm air (m / s) 100one hundred 100one hundred 100one hundred 120120 120120 4040 100one hundred -- Толщина нетканого полотна (мм)Nonwoven web thickness (mm) 3,83.8 3,83.8 3,83.8 4,24.2 4,24.2 3,33.3 3,83.8 1,31.3 Толщина малой выступающей части (мм)The thickness of the small protruding part (mm) При давлении 0,5 кПаAt a pressure of 0.5 kPa 2,62.6 1,31.3 0,30.3 1,71.7 0,70.7 -- -- -- При давлении 3,5 кПаAt a pressure of 3.5 kPa 0,70.7 0,90.9 0,10.1 0,80.8 0,30.3 -- -- -- (Толщина малой выступающей части)/(Толщина нетканого полотна)}×100(%) при 0,5 кПа(Thickness of the small protruding part) / (Thickness of the nonwoven fabric)} × 100 (%) at 0.5 kPa 6868 3434 88 4040 1717 -- -- -- {(Толщина малой выступающей части при 3,5 кПа)/(Толщина малой выступающей части при 0,5 кПа)} × 100(%){(Thickness of a small protruding part at 3.5 kPa) / (Thickness of a small protruding part at 0.5 kPa)} × 100 (%) 2727 6969 3333 4747 4343 -- -- -- Угол ориентации (°)Orientation Angle (°) стеночная часть первой выступающей частиwall part of the first protruding part 6969 7474 8585 9595 9898 50fifty 8585 9,19.1 стеночная часть малой выступающей частиwall part of a small protruding part 8484 8686 8383 9393 9494 -- -- -- Устойчивость ориентации
Orientation stability
стеночная часть первой выступающей частиwall part of the first protruding part 1,11,1 1,31.3 1,31.3 1,41.4 1,41.4 1one 1,31.3 1,271.27 стеночная часть малой выступающей частиwall part of a small protruding part 1,31.3 1,31.3 1,31.3 1,51,5 1,51,5 -- -- -- Доля площади в контакте с кожей при давлении 0,5 кПа (%)The proportion of area in contact with the skin at a pressure of 0.5 kPa (%) 2525 30thirty 4040 2525 3838 50fifty 5656 6565 Доля площади в контакте с кожей при давлении 3,5 кПа (%)The proportion of area in contact with the skin at a pressure of 3.5 kPa (%) 5151 4545 6363 4747 5858 7070 7474 9393 Величина обратного потока текучей среды (г)The amount of reverse fluid flow (g) 0,50.5 0,40.4 0,60.6 0,50.5 0,60.6 0,90.9 0,80.8 1,31.3 «Пр.» означает пример, «спр. пр.» означает справочный пример, и «сравн. пр.» означает сравнительный пример.“Pr.” Means an example, “spr. etc. "means a reference example, and" comp. etc. ”means a comparative example.

Как становится очевидным из результатов, представленных в таблице 1, в каждом исследуемом образце нетканого полотна 10 примеров 1-5 хорошие результаты были получены для всех исследуемых изделий.As it becomes apparent from the results presented in table 1, in each test sample of non-woven fabric 10 of examples 1-5, good results were obtained for all investigated products.

В справочном примере 1, где скорость теплого воздуха в условиях формования была низкой, составляя 40 м/с, малая выступающая часть не образовывалась. Таким образом, доля площади в контакте с кожей при давлении 0,05 кПа составляла 50%, и доля площади в контакте с кожей при давлении 3,5 кПа составляла 70%, что было выше по сравнению с примерами, и ощущение текстуры при низком давлении и высоком давлении слегка ухудшалось. Кроме того, величина обратного потока текучей среды в справочном примере 1 составляла 0,9 г, что слегка превышает результат, полученный в примерах.In reference example 1, where the speed of warm air under molding conditions was low, amounting to 40 m / s, a small protruding part was not formed. Thus, the proportion of the area in contact with the skin at a pressure of 0.05 kPa was 50%, and the proportion of the area in contact with the skin at a pressure of 3.5 kPa was 70%, which was higher compared to the examples, and the texture feeling at low pressure and high pressure worsened slightly. In addition, the magnitude of the return flow of the fluid in reference example 1 was 0.9 g, which slightly exceeds the result obtained in the examples.

В справочном примере 2, где высота выступа подложки была высокой, составляя 6 мм, малая выступающая часть не образовывалась. Таким образом, доля площади в контакте с кожей при давлении 0,05 кПа составляла 56%, и доля площади в контакте с кожей при давлении 3,5 кПа составляла 74%, что было выше по сравнению с примерами, и ощущение текстуры при низком давлении и высоком давлении слегка ухудшалась. Кроме того, величина обратного потока текучей среды в справочном примере 2 составляла 0,8 г, что слегка превышает результат, полученный в примерах.In reference example 2, where the height of the protrusion of the substrate was high, amounting to 6 mm, a small protruding part was not formed. Thus, the proportion of the area in contact with the skin at a pressure of 0.05 kPa was 56%, and the proportion of the area in contact with the skin at a pressure of 3.5 kPa was 74%, which was higher compared to the examples, and the feeling of texture at low pressure and high pressure worsened slightly. In addition, the magnitude of the return flow of the fluid in reference example 2 was 0.8 g, which slightly exceeds the result obtained in the examples.

В сравнительном примере 1, где доля площади в контакте с кожей при давлении 0,05 кПа составляла 65%, и доля площади в контакте с кожей при давлении 3,5 кПа составляла 93%, это нельзя считать превосходным для ощущения текстуры при низком давлении и высоком давлении. Кроме того, величина обратного потока текучей среды в сравнительном примере 1 была высокой, составляя 1,3 г, и достаточный эффект не проявлялся.In comparative example 1, where the proportion of the area in contact with the skin at a pressure of 0.05 kPa was 65%, and the proportion of the area in contact with the skin at a pressure of 3.5 kPa was 93%, this cannot be considered excellent for feeling the texture at low pressure and high pressure. In addition, the magnitude of the return flow of the fluid in comparative example 1 was high, amounting to 1.3 g, and a sufficient effect was not manifested.

Соответственно, каждая подложка 10, имеющая высоту выступа, которая описана в представленных выше примерах 1-5, используется при осуществлении обработки для придания вогнуто-выпуклой формы волокнистому материалу 50, и в результате этого обеспечивается изготовление фасонного нетканого полотна, имеющего уменьшенную площадь в контакте с кожей, и, таким образом, создается приятное ощущение для кожи, и обеспечиваются превосходные свойства сохранения формы нетканого полотна даже при давлении сидящего пользователя, а также сохраняется малая площадь в контакте с кожей даже при высоком давлении, и, таким образом, уменьшается величина обратного потока текучей среды.Accordingly, each substrate 10 having a protrusion height, which is described in Examples 1-5 above, is used in processing to give a concave-convex shape to the fibrous material 50, and as a result, a shaped non-woven fabric having a reduced area in contact with skin, and thus creates a pleasant feeling for the skin, and provides excellent properties to maintain the shape of the nonwoven fabric even with pressure from a seated user, and also maintains a small pl schad in contact with the skin even at a high pressure, and thus decreases the magnitude of reverse fluid flow.

При описании настоящего изобретения в отношении вариантов осуществления намерение авторов заключается в том, чтобы не ограничивать настоящее изобретение какими-либо подробностями его описания, если не определены другие условия, но истолковывать его в широком смысле в пределах его идеи и объема, как изложено в сопровождающей формуле изобретения.In describing the present invention with respect to embodiments, the intention of the authors is not to limit the present invention to any details of its description unless other conditions are defined, but to interpret it broadly within the scope of its idea and scope, as set forth in the accompanying claims inventions.

Настоящая заявка испрашивает приоритет патентной заявки №2012-043274, поданной в Японии 29 февраля 2012 г., которая во всей своей полноте включается в настоящий документ посредством ссылки.This application claims the priority of patent application No. 2012-043274, filed in Japan on February 29, 2012, which in its entirety is incorporated herein by reference.

ОПИСАНИЕ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙDESCRIPTION OF CONVENTIONS

10 - Нетканое полотно10 - Non-woven fabric

11 - Первая выступающая часть11 - The first protruding part

11H - Отверстие первой выступающей части11H - Hole of the first protruding part

11K - Внутреннее пространство11K - Interior Space

11T - Верхняя часть первой выступающей части11T - The upper part of the first protruding part

12 - Вторая выступающая часть12 - The second protruding part

12K - Внутреннее пространство12K - Interior Space

12T - Верхняя часть второй выступающей части12T - The upper part of the second protruding part

12H - Отверстие второй выступающей части12H - Hole of the second protruding part

13 - Стеночная часть первой выступающей части13 - Wall part of the first protruding part

14 - Стеночная часть второй выступающей части14 - Wall part of the second protruding part

21 - Малая выступающая часть21 - Small protruding part

21H - Отверстие малой выступающей части21H - Small protruding hole

22 - Стеночная часть малой выступающей части22 - Wall part of a small protruding part

23 - Непрерывное внутреннее пространство23 - Continuous interior space

Claims

1. Non-woven fabric containing the first protruding part, which protrudes on the first side of the surface in a horizontal projection of the non-woven cloth in the form of a sheet, and has an inner space, and a second protruding part that protrudes on the second side of the surface opposite the first side of the surface, and has an inner space, and the first protruding part and the second protruding part are arranged alternately and continuously in each of the different intersecting directions in the horizontal projection of the non-woven fabric and,

moreover, the upper part of the first protruding part includes a small protruding part having a smaller outer diameter than the outer diameter of the first protruding part on the first side of the surface, and the inner space available inside the first protruding part and the inner space available inside the small protruding part communicate continuous interior space,

the thickness of the small protruding part under a pressure of 0.05 kPa is 5% or more and 70% or less than the thickness of the nonwoven fabric under a pressure of 0.05 kPa.

2. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the curve depicting the external contour of the cross section of the nonwoven fabric is continuous from the wall portion of the first protruding portion to the wall portion of the small protruding portion and has an inflection point between the first protruding portion and the small protruding portion.

3. The nonwoven fabric according to claim 1, in which the angle formed by various intersecting directions in the horizontal projection is 90 °.

4. The nonwoven fabric according to claim 1, in which the small protruding part has the shape of a rounded truncated cone.

5. The nonwoven fabric according to claim 1, in which each of the first protruding part, the second protruding part and the small protruding part has an inner space in the form of a truncated cone with a rounded upper part or hemisphere, homothetic to their external shape.

6. The nonwoven fabric of claim 1, wherein the fibers constituting the wall portion of the first protruding portion have fiber orientation properties in the direction connecting the upper portion of the first protruding portion to the edge of its opening, and the fibers constituting the wall portion of the small protruding portion have the properties the orientation of the fibers in the direction connecting the upper part of the small protruding part with the edge of its hole.

7. The nonwoven fabric of claim 1, wherein the fibers constituting the wall portion of the first protruding portion and the fibers constituting the wall portion of the small protruding portion have fiber orientation properties in the direction in which the wall portions ascend.

8. The nonwoven fabric according to claim 1, in which the fibers that make up the wall part of the first protruding part, and the fibers that make up the wall part of the small protruding part, have the properties of orienting the fibers in the direction in which the wall parts ascend, around the entire circumference of each of the wall parts .

9. The nonwoven fabric of claim 1, wherein the fibers constituting the wall portion of the first protruding portion and the fibers constituting the wall portion of the small protruding portion have radial orientation properties of the fibers from the top of the small protruding portion toward the opening of the first protruding portion .

10. The nonwoven fabric of claim 1, wherein the fibers constituting the wall portion of the second protruding portion have fiber orientation properties in the direction connecting the upper portion of the second protruding portion to the edge of its opening.

11. The non-woven fabric according to claim 1, wherein the thickness of the small protruding part under a pressure of 0.05 kPa is 10% or more and 70% or less of the thickness of the non-woven fabric under a pressure of 0.05 kPa.

12. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the thickness of the small protruding part under a pressure of 3.5 kPa is 20% or more and 70% or less of the thickness of the small protruding part under a pressure of 0.05 kPa.

13. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the thickness of the small protruding part under pressure of 3.5 kPa is 20% or more and 60% or less of the thickness of the small protruding part under pressure of 0.05 kPa.

14. An absorbent product in which the nonwoven fabric according to claim 1 is used as a constituent material.

15. Absorbent product in which the nonwoven fabric according to claim 1 is applied to the top sheet.

16. A disposable diaper in which the nonwoven fabric of claim 1 is used as a constituent material.

17. A disposable diaper in which the non-woven fabric according to claim 1 is applied to the top sheet.