RU2636782C1 - Device for determining temperature gradient in profile welding area during butt resistance welding - Google Patents

Device for determining temperature gradient in profile welding area during butt resistance welding Download PDF

Info

Publication number
RU2636782C1
RU2636782C1 RU2016140789A RU2016140789A RU2636782C1 RU 2636782 C1 RU2636782 C1 RU 2636782C1 RU 2016140789 A RU2016140789 A RU 2016140789A RU 2016140789 A RU2016140789 A RU 2016140789A RU 2636782 C1 RU2636782 C1 RU 2636782C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermocouples
welding
sleeve
channel
insulating material
Prior art date
Application number
RU2016140789A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Юрьевич Вуколов
Кирилл Игоревич Епифанов
Сергей Анатольевич Гощанский
Геннадий Аркадьевич Меньшиков
Александр Федорович Новицкий
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева"
Priority to RU2016140789A priority Critical patent/RU2636782C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2636782C1 publication Critical patent/RU2636782C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/02—Pressure butt welding
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: device is intended for placement of forming knife of a jig plate in a channel and contains thermocouples and a pressure screw for pressing joints of thermocouples to part surface. The outer surface of a bushing made of electrically insulating material is identical to the shape of the channel of the jig plate forming knife, and the inner surface has vertical grooves. The metal bushing is spring-loaded relative to the pressure screw and the bushing made of electrically insulating material, and provided with a central opening and is mounted concentrically with the bushing made of electrically insulating material for reciprocating movement. Its projections are arranged in the vertical grooves of the bushing made of electrically insulating material. The pressure screw is provided with a longitudinal channel for receiving thermocouples therein. The thermocouples are connected to control means of the welding process. The joints thermocouples are arranged in one plane and fixed by epoxy resin in said central hole of the bushing.
EFFECT: invention provides high accuracy of observance of optimal heating parameters and improvement of weld quality.
4 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для определения градиента температур в зоне сварки профилей различного сечения при контактной стыковой сварке, например, шпангоутов из алюминиевых сплавов на специализированных стыкосварочных машинах большой мощности с компьютерным управлением.The present invention relates to welding production, and in particular to devices for determining the temperature gradient in the welding zone of profiles of various cross sections for flash butt welding, for example, aluminum alloy frames on specialized computer-controlled high-power butt welding machines.

Процесс сварки включает несколько стадий: сборка деталей в кондукторах с формирующими ножами, установка припуска на соответствующие этапы сварки, а затем предварительное оплавление для выравнивания свариваемых торцов, подогрев методом сопротивления, оплавление, осадка и проковка.The welding process includes several stages: assembling parts in conductors with forming knives, setting an allowance for the corresponding stages of welding, and then preliminary melting to align the welded ends, heating by resistance, melting, sludging and forging.

Формирование соединения происходит на этапе осадки, все остальные этапы являются подготовительными. Осаживаемые торцы деталей должны быть нагреты до температуры пластической деформации (для высокопрочных алюминиевых сплавов она составляет ~400…450°С) и иметь относительно ровный рельеф оплавляемых поверхностей.The formation of the compound occurs at the stage of precipitation, all other stages are preparatory. The deposited ends of the parts must be heated to the temperature of plastic deformation (for high-strength aluminum alloys it is ~ 400 ... 450 ° C) and have a relatively even relief of the melted surfaces.

Для получения качественного соединения при контактной сварке оплавлением необходимо выполнить ряд требований, противоречивых по своему характеру - с одной стороны, для облегчения удаления оксидных пленок из стыка температуру заготовок необходимо увеличивать, а с другой стороны, нагрев высокопрочных алюминиевых сплавов может вызвать значительное разупрочнение в стыке и зоне термического влияния. Так, у сплава АМг6М при нагреве свыше 450°С и выдержке при ней более 30 секунд происходит выделение β-фазы (интерметаллидов), снижающее механические свойства получаемого соединения.To obtain a high-quality joint in flash welding, it is necessary to fulfill a number of requirements that are contradictory in nature - on the one hand, to facilitate the removal of oxide films from the joint, the temperature of the workpieces must be increased, and on the other hand, heating of high-strength aluminum alloys can cause significant softening in the joint and heat affected zone. So, in the AMg6M alloy, when heated above 450 ° C and held for more than 30 seconds, the β-phase (intermetallic compounds) is released, which reduces the mechanical properties of the resulting compound.

Однако, если нагрев до 450°С не превышает 30 секунд, разупрочнения можно избежать. Кроме этого, при сварке изделий развитого или большого сечения из алюминиевых сплавов важно получить равномерный нагрев по всему поперечному сечению и необходимый тепловой поток вглубь детали, чтобы избежать зон перегретого металла с низкими механическими свойствами.However, if heating to 450 ° C does not exceed 30 seconds, softening can be avoided. In addition, when welding products of developed or large cross-section from aluminum alloys, it is important to obtain uniform heating throughout the entire cross section and the necessary heat flow deep into the part to avoid areas of superheated metal with low mechanical properties.

Использование сварки рациональных заготовок в виде свальцованных полуколец (полушпангоутов) для получения замкнутых изделий, таких как кольца, шпангоуты и т.д. из различных профилей алюминиевых и титановых сплавов имеет большую экономическую выгоду, так как исключает многие затратные операции по мехобработке заготовок. Однако применяемая в таких случаях стыковая контактная сварка непрерывным оплавлением, требует строгого контроля и воспроизводимости режимов сварки для получения высокого качества сварного соединения заготовок между собой. Брак при изготовлении крупногабаритных изделий больших сечений практически недопустим, так как приводит к значительным затратам в случаях, когда бракованные изделия невозможно исправить подваркой или механической обработкой, поэтому возникает необходимость в контроле температуры заготовок на протяжении всего цикла сварки. При сварке профилей развитого или большого сечения особенно важно иметь возможность измерения температуры и определения градиента температур сразу в нескольких зонах заготовки.The use of welding rational workpieces in the form of rolled half rings (half frames) to obtain closed products, such as rings, frames, etc. of various profiles of aluminum and titanium alloys has a great economic benefit, as it eliminates many of the costly operations for machining billets. However, flash contact welding used in such cases by continuous flash welding requires strict control and reproducibility of the welding modes to obtain high quality welded joints between the workpieces. Rejection in the manufacture of large-sized products of large cross sections is practically unacceptable, since it leads to significant costs in cases where defective products cannot be fixed by welding or machining, so there is a need to control the temperature of the workpieces throughout the entire welding cycle. When welding profiles of developed or large cross-section, it is especially important to be able to measure temperature and determine the temperature gradient in several areas of the workpiece at once.

Измерение температуры в производственных условиях представляет определенные сложности, так как оптические пирометры применять при контроле температуры вблизи торцов невозможно из-за опасности попадания расплавленных частиц металла на оптику и нестабильных показателей измерения, а контактные методы замеров трудоемки, поэтому подогрев контролируют по длительности нагрева, что не всегда позволяет достигать требуемой температуры или дает перегрев в зоне соединения, что вызывает отклонение параметров режима сварки и неисправимый брак сварного соединения.Temperature measurement in production conditions presents certain difficulties, since it is impossible to use optical pyrometers for temperature control near the ends because of the danger of molten metal particles getting into the optics and unstable measurement indicators, and contact measurement methods are laborious, therefore, heating is controlled by the duration of heating, which is not always allows you to achieve the desired temperature or gives an overheat in the connection zone, which causes a deviation of the welding mode parameters and an unrecoverable defect welded joint.

Известен способ измерения температуры, применяемый при контактной стыковой сварке труб, при котором термопары расположены вдоль оси свариваемых труб на известных расстояниях в нескольких точках (см., например, B.C. Лифшиц и М.Д. Литвинчук «Прессовые методы сварки магистральных и промысловых трубопроводов». - М.: Недра, 1970 г., стр. 57). Спаи термопар при этом приваривают к поверхности стальных труб или зачеканивают в металл трубы.There is a known method of temperature measurement used in flash butt welding of pipes, in which thermocouples are located along the axis of the pipes being welded at known distances at several points (see, for example, BC Lifshits and MD Litvinchuk "Press methods for welding of trunk and field pipelines". - M .: Nedra, 1970, p. 57). In this case, thermocouple junctions are welded to the surface of steel pipes or chased into metal pipes.

Основным недостатком данного способа измерения температуры является его высокая трудоемкость приварки или зачеканивания спаев термопар, это ограничивает его применение лишь единичными опытами и невозможно для промышленного использования при контактной сварке оплавлением алюминиевых сплавов.The main disadvantage of this method of measuring temperature is its high complexity of welding or caulking thermocouple junctions, this limits its use to only a few experiments and is not possible for industrial use in resistance flash welding of aluminum alloys.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ измерения температуры в зоне сварки /см. патент RU 2389985, кл. В23К 11, G01К 7/02, опубл. 20.05.2010, Бюл. №14/, включающий установку термопар в каналах губок сварочной машины, параллельных поверхностям губок и изделию, при этом спай термопар поджимают в процессе замера к поверхности изделия через калиброванное отверстие дна канала, перпендикулярного к поверхности изделия, при этом спай термопар поджимают пружиной или винтом.Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a method of measuring temperature in the welding zone / cm patent RU 2389985, class V23K 11, G01K 7/02, publ. 05/20/2010, Bull. No. 14 /, including the installation of thermocouples in the channels of the sponges of the welding machine parallel to the surfaces of the sponges and the product, while the junction of the thermocouples is pressed to the surface of the product through a calibrated hole in the bottom of the channel perpendicular to the surface of the product, while the junction of the thermocouples is pressed with a spring or screw.

Недостатком вышеуказанного способа измерения температур является то, что при использовании этого способа каждая термопара закрепляется отдельно, а для получения графика распределения температур и построения температурного поля при сварке необходимо закрепить как минимум 2-3 термопары на изделии, при этом для профилей разного сечения на различном расстоянии от свариваемых торцов, кроме этого изоляция выводов термопар огнеупорной быстротвердеющей смесью не позволяет использовать термопары повторно при смене сварочных губок.The disadvantage of the above temperature measurement method is that when using this method, each thermocouple is fixed separately, and in order to obtain a temperature distribution graph and construct a temperature field during welding, it is necessary to fix at least 2-3 thermocouples on the product, while for profiles of different sections at different distances from the welded ends, in addition, the insulation of the thermocouple leads with a refractory quick-hardening mixture does not allow the use of thermocouples repeatedly when changing welding jaws.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является оптимизация технологических приемов при выполнении режима сварки с использованием предварительного подогрева свариваемых изделий, совершенствование машин контактной стыковой сварки с повышением точности соблюдения оптимальных параметров нагрева и повышение качества сварного шва за счет высокой точности нагрева торцов в процессе сварки.The technical result of the invention is the optimization of technological methods when performing the welding mode using preheating of the welded products, the improvement of flash butt welding machines with increased accuracy of optimal heating parameters and the quality of the weld due to the high accuracy of the heating of the ends in the welding process.

Технический результат достигается тем, что измерение температуры производят не менее чем двумя термопарами, сцентрированными и зафиксированными в определенном требуемом положении в металлической втулке, заполненной эпоксидной смолой и установленной в канале кондуктора перпендикулярно поверхности изделия и ориентированной относительно торца изделия направляющими, спаи термопар перед замером поджимают винтом и нажимной пружиной через прокладку к поверхности изделия после установки деталей под сварку, а после сварки отводят спаи термопар от поверхности изделия при отжиме винта возвратной пружиной.The technical result is achieved in that the temperature is measured by at least two thermocouples, centered and fixed in a certain required position in a metal sleeve filled with epoxy resin and installed in the conduit channel perpendicular to the product surface and guides oriented relative to the end of the product, the thermocouple junctions are screwed before measurement and a pressure spring through the gasket to the surface of the product after installing the parts for welding, and after welding, the junctions are removed Mopar from the surface of the article during the spinning rotor return spring.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для определения градиента температур в зоне сварки профилей при контактной стыковой сварке, содержащее установленные в канале формирующего ножа кондуктора термопары, спаи которых сцентрированы и поджаты прижимным винтом с изолирующей прокладкой к поверхности изделия через калибровочное отверстие, ось которого перпендикулярна этой поверхности, снабжено дополнительными термопарами, спаи которых установлены в одной плоскости с существующим спаем, канал для размещения термопар выполнен соосно калибровочному отверстию и оснащен концентрично установленной в нем втулкой из электроизоляционного материала, наружная поверхность которой идентична форме канала, а внутренняя имеет вертикальные пазы, находящиеся в плоскости, расположенной вдоль оси свариваемых профилей, металлической втулкой, подпружиненной относительно прижимного винта изолирующей прокладкой и втулки из электроизоляционного материала, размещенной концентрично последней и установленной в ее вертикальных пазах с возможностью возвратно-поступательного перемещения, спаи с термопарами зафиксированы в центральном отверстии металлической втулки эпоксидной смолой и установлены в калибровочном отверстии на расстоянии от поверхности свариваемых профилей.The specified technical result is achieved by the fact that the device for determining the temperature gradient in the zone of welding profiles for flash butt welding, containing thermocouples installed in the channel of the forming knife of the conductor, the junctions of which are centered and pressed by a clamping screw with an insulating gasket to the surface of the product through a calibration hole whose axis is perpendicular this surface, equipped with additional thermocouples, the junctions of which are installed in the same plane with the existing junction, a channel for placing those Rmopar is made coaxially with the calibration hole and is equipped with a concentric sleeve made of insulating material, the outer surface of which is identical to the shape of the channel, and the inner one has vertical grooves located in the plane along the axis of the welded profiles, with a metal sleeve spring-loaded with an insulating gasket and bushings relative to the clamp screw from an insulating material placed concentrically last and installed in its vertical grooves with the possibility of reciprocating step motion, junctions with thermocouples are fixed in the central hole of the metal sleeve with epoxy resin and installed in the calibration hole at a distance from the surface of the welded profiles.

На фиг. 1 схематично показан общий вид заготовки, зажатой перед сваркой в кондукторах с установленной в формирующем ноже металлической втулки с термопарами, на фиг. 2 показан канал в формирующем ноже с установленной в нем металлической втулкой и закрепленными в ней термопарами, на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.In FIG. 1 schematically shows a general view of a workpiece clamped before welding in conductors with a metal sleeve with thermocouples installed in the forming knife, in FIG. 2 shows a channel in a forming knife with a metal sleeve installed in it and thermocouples fixed in it; FIG. 3 is a view along arrow A in FIG. 2, in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2.

Устройство для определения градиента температур в зоне сварки профилей 1 при контактной стыковой сварке содержит установленные в канале 2 формирующего ножа 3 кондуктора 4 термопары 5, спаи 6 которых сцентрированы и поджаты прижимным винтом 7 с изолирующей прокладкой 8 к поверхности 9 изделия через калибровочное отверстие 10, ось которого перпендикулярна поверхности 9.A device for determining the temperature gradient in the zone of welding profiles 1 for flash butt welding contains installed in the channel 2 of the forming knife 3 conductors 4 thermocouples 5, junctions 6 of which are centered and pressed by a clamping screw 7 with an insulating gasket 8 to the surface 9 of the product through the calibration hole 10, the axis which is perpendicular to the surface 9.

Устройство снабжено дополнительными термопарами 11, спаи 12 которых установлены в одной плоскости с существующим спаем 6.The device is equipped with additional thermocouples 11, junctions 12 of which are installed in the same plane with the existing junction 6.

Канал 2 для размещения термопар 5 и 11 выполнен соосно калибровочному отверстию 10 и оснащен концентрично установленной в нем втулкой 13 из электроизоляционного материала, наружная поверхность которой идентична форме канала 2, а внутренняя имеет вертикальные пазы 14, находящиеся в плоскости, расположенной вдоль оси свариваемых профилей.The channel 2 for accommodating thermocouples 5 and 11 is made coaxially with the calibration hole 10 and is equipped with a sleeve 13 concentrically mounted in it of an insulating material, the outer surface of which is identical to the shape of channel 2, and the inner one has vertical grooves 14 located in a plane located along the axis of the welded profiles.

Канал 2 также оснащен металлической втулкой 15 с выступами 16, которая подпружинена:Channel 2 is also equipped with a metal sleeve 15 with projections 16, which is spring loaded:

- относительно прижимного винта 7 с изолирующей прокладкой 8 - нажимной пружиной 17;- relative to the clamping screw 7 with an insulating gasket 8 - pressure spring 17;

- относительно втулки 13 из электроизоляционного материала - возвратной пружиной 18.- relative to the sleeve 13 of the insulating material is a return spring 18.

Металлическая втулка 15 установлена концентрично втулке 13, а ее выступы 16 размещены в вертикальных пазах 14 втулки 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.The metal sleeve 15 is mounted concentrically to the sleeve 13, and its protrusions 16 are placed in the vertical grooves 14 of the sleeve 13 with the possibility of reciprocating movement.

Спаи 6 и 12 с термопарами 5 и 11 зафиксированы в центральном отверстии металлической втулки 15 эпоксидной смолой 19 и установлены в калибровочном отверстии 10 на расстоянии L от поверхности 6 свариваемых профилей 1.The junctions 6 and 12 with thermocouples 5 and 11 are fixed in the central hole of the metal sleeve 15 with epoxy resin 19 and are installed in the calibration hole 10 at a distance L from the surface 6 of the welded profiles 1.

Измерение температуры при использовании предлагаемого устройства осуществляется следующим образом:Temperature measurement using the proposed device is as follows:

- перед сваркой профили 1 зажимают в кондукторах 4, оснащенных формирующими ножами 3. Внутри канала 2 одного из них предварительно устанавливается металлическая втулка 15 с залитыми в ней эпоксидной смолой 19 термопарами 5 и 11 со спаями 6 и 12, которые при помощи выступов 16 втулки 15 фиксируются в вертикальных пазах 14 втулки 13, перпендикулярно свариваемому торцу и расположены вдоль оси свариваемых профилей 1;- before welding, the profiles 1 are clamped in conductors 4 equipped with forming knives 3. Inside the channel 2 of one of them, a metal sleeve 15 is pre-installed with epoxy resin 19 embedded in it with thermocouples 5 and 11 with junctions 6 and 12, which, using the protrusions 16 of the sleeve 15 fixed in the vertical grooves 14 of the sleeve 13, perpendicular to the welded end and located along the axis of the welded profiles 1;

- выводы термопар присоединяют к входам контрольного прибора или к системе управления процессом сварки (не показаны);- the thermocouple leads are connected to the inputs of the control device or to the welding process control system (not shown);

- затем прижимают спаи 6 и 12 термопар 5 и 11 при помощи поворота прижимного винта 7 и нажимной пружины 17 через изолирующую прокладку 8, выполненную из электроизоляционного материала;- then the junctions 6 and 12 of the thermocouples 5 and 11 are pressed by turning the clamping screw 7 and the compression spring 17 through an insulating gasket 8 made of an insulating material;

- производят сварку и замер температуры;- make welding and temperature measurement;

- после сварки отводят спаи 6 и 12 термопар 5 и 11 от поверхности профилей 1 возвратной пружиной 13 при повороте прижимного винта 7 в другую сторону.- after welding, the junctions 6 and 12 of the thermocouples 5 and 11 are removed from the surface of the profiles 1 with a return spring 13 when the clamping screw 7 is turned in the other direction.

Втулка 13 с вертикальными пазами 14 изготовлена из электроизоляционного материала, что позволяет избежать погрешностей в передаче ЭДС термопар.The sleeve 13 with vertical grooves 14 is made of an insulating material, which avoids errors in the transmission of EMF thermocouples.

В отжатом состоянии спаи 6 и 12 расположены на расстоянии L от поверхности 9 и не касаются ее, что исключает их повреждение при снятии заготовок.In the pressed state, the junctions 6 and 12 are located at a distance L from the surface 9 and do not touch it, which eliminates their damage when removing the workpieces.

При необходимости подобные устройства могут быть расположены в нескольких местах, что позволит построить распределение температур по сечению профиля. После извлечения прижимного винта 7 все элементы могут быть установлены на другую оснастку.If necessary, such devices can be located in several places, which will allow you to build a temperature distribution over the cross section of the profile. After removing the clamping screw 7, all the elements can be installed on other equipment.

Применение предложенного устройства для определения градиента температур в зоне сварки профилей при контактной стыковой сварке позволяет:The use of the proposed device for determining the temperature gradient in the zone of welding profiles in flash butt welding allows you to:

- полностью решить задачу точного и быстрого размещения термопар для замера температур при сварочном нагреве изделий;- completely solve the problem of accurate and quick placement of thermocouples for measuring temperatures during welding heating of products;

- с успехом использовать его как при исследованиях сварочных процессов, так и в промышленном производстве для обеспечения управления сварочным нагревом в процессе сварки;- to successfully use it both in studies of welding processes and in industrial production to ensure control of welding heating in the welding process;

- использовать измеряемый температурный градиент как объективный параметр качества сварных соединений;- use the measured temperature gradient as an objective parameter of the quality of welded joints;

- получать высокое качество сварных соединений за счет обеспечения требуемого температурного градиента и воспроизводимости режимов сварки;- to obtain high quality welded joints by providing the required temperature gradient and reproducibility of welding modes;

- использовать термопары для замеров многократно.- use thermocouples for measurements repeatedly.

Claims (1)

Устройство для определения градиента температур в зоне сварки деталей при контактной стыковой сварке, предназначенное для размещения в канале формирующего ножа кондуктора, содержащее термопары и прижимной винт с изолирующей прокладкой, установленный с возможностью поджатия спаев термопар к поверхности детали в зоне сварки через калибровочное отверстие, соосное упомянутому каналу, отличающееся тем, что оно снабжено втулкой из электроизоляционного материала, наружная поверхность которой идентична форме канала формирующего ножа кондуктора, а внутренняя имеет вертикальные пазы, и металлической втулкой с центральным отверстием, установленной концентрично относительно втулки из электроизоляционного материала с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выполненной с выступами, размещенными в вертикальных пазах втулки из электроизоляционного материала, при этом металлическая втулка подпружинена относительно прижимного винта и относительно втулки из электроизоляционного материала, причем прижимной винт выполнен с продольным каналом для размещения в нем термопар, соосным центральному отверстию металлической втулки, термопары выполнены с возможностью соединения со средствами контроля процесса сварки, а спаи термопар расположены в одной плоскости и зафиксированы эпоксидной смолой в упомянутом центральном отверстии втулки.A device for determining the temperature gradient in the zone of welding parts in flash butt welding, designed to be placed in the channel of the forming knife of the conductor, containing thermocouples and a clamping screw with an insulating gasket installed to compress thermocouple junctions to the surface of the part in the welding zone through a calibration hole coaxial with the aforementioned channel, characterized in that it is equipped with a sleeve of electrical insulating material, the outer surface of which is identical to the shape of the channel forming the knife cond ctor, and the inner one has vertical grooves, and a metal sleeve with a central hole mounted concentrically relative to the sleeve of electrical insulation material with the possibility of reciprocating movement and made with protrusions placed in the vertical grooves of the sleeve of electrical insulation material, while the metal sleeve is spring loaded relative to the clamping screw and relative to the sleeve of insulating material, and the clamping screw is made with a longitudinal channel for placement in m thermocouples coaxial central opening of the metal sleeve, thermocouples are connectable by means of control of the welding process, and the junctions of the thermocouples are located in the same plane and fixed with epoxy resin in said central opening of the sleeve.
RU2016140789A 2016-10-18 2016-10-18 Device for determining temperature gradient in profile welding area during butt resistance welding RU2636782C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140789A RU2636782C1 (en) 2016-10-18 2016-10-18 Device for determining temperature gradient in profile welding area during butt resistance welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140789A RU2636782C1 (en) 2016-10-18 2016-10-18 Device for determining temperature gradient in profile welding area during butt resistance welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2636782C1 true RU2636782C1 (en) 2017-11-28

Family

ID=60581608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140789A RU2636782C1 (en) 2016-10-18 2016-10-18 Device for determining temperature gradient in profile welding area during butt resistance welding

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2636782C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1590280A1 (en) * 1988-04-15 1990-09-07 Предприятие П/Я А-3517 Apparatus for automatic control of thermal cycle of resistance welding
US5770832A (en) * 1995-02-15 1998-06-23 Board Of Regents, The University Of Texas System Method for determining and controlling the cooling rate for metal alloys in an electrical resistance welding process
RU2389985C1 (en) * 2009-04-30 2010-05-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method of measuring temperature in welding area
RU2393068C1 (en) * 2009-04-30 2010-06-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method and device for butt-seam welding of small-section parts
RU2504462C1 (en) * 2012-11-07 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МАТИ" - Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского (МАТИ) Method of contact butt welding with preheating and temperature control over different cross-section articles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1590280A1 (en) * 1988-04-15 1990-09-07 Предприятие П/Я А-3517 Apparatus for automatic control of thermal cycle of resistance welding
US5770832A (en) * 1995-02-15 1998-06-23 Board Of Regents, The University Of Texas System Method for determining and controlling the cooling rate for metal alloys in an electrical resistance welding process
RU2389985C1 (en) * 2009-04-30 2010-05-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method of measuring temperature in welding area
RU2393068C1 (en) * 2009-04-30 2010-06-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method and device for butt-seam welding of small-section parts
RU2504462C1 (en) * 2012-11-07 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МАТИ" - Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского (МАТИ) Method of contact butt welding with preheating and temperature control over different cross-section articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Silva et al. Temperature measurements during friction stir welding
CN103900911B (en) A kind of energising hot tensile test device and stretching test method
KR101689172B1 (en) A method of estimating welding quality in flash buttwelding process
JP7231483B6 (en) Method and apparatus for tensile test of metallic materials
CN113498366A (en) Apparatus and method for butt welding workpieces
US20110168693A1 (en) Method and apparatus for determining a welding process parameter
RU2636782C1 (en) Device for determining temperature gradient in profile welding area during butt resistance welding
CN107036571B (en) Automatic correction system of machine head free of adjustment on full-automatic cable production line
TWI679070B (en) Forging and drawing method for aluminum alloy pipe fittings
EP3562606A1 (en) Method and device for fastening at least two workpieces
RU2504462C1 (en) Method of contact butt welding with preheating and temperature control over different cross-section articles
EP3603848A1 (en) Mold life prediction method
CN106077385B (en) Detachable electric radiation type forging die heating device and size determination method
RU2628870C2 (en) Structure diagnostics method of thin-wall pipes from aluminium alloys
WO2022175092A1 (en) Machine and method for three-dimensional measurement of graphite electrodes
JP4592191B2 (en) Upsetter and flange forming method with upsetter
CN105973493B (en) Temperature measuring device for metal plate
RU2393068C1 (en) Method and device for butt-seam welding of small-section parts
KR20190089757A (en) Roll forging mold preheating device in roll forging machine
RU128540U1 (en) DEVICE FOR CONTACT BUTT WELDING WITH PRELIMINARY HEATING AND MEASURING TEMPERATURE OF PRODUCTS OF VARIOUS SECTION
GB2091616A (en) Method and apparatus for electric flash butt welding
JP2013169568A (en) Method for controlling joining quality of press fitting joining
TWI719750B (en) Forging and forming method of aluminum alloy pipe fittings
Shapovalov et al. ELECTROSLAG WELDING OF LARGE-SIZED PRESS FRAME.
CN104690510B (en) Production method for eliminating cracks on roll neck of supporting roll