RU2636202C2 - Method of lock connection of thin-wall elements for framework spatial structure of building - Google Patents
Method of lock connection of thin-wall elements for framework spatial structure of building Download PDFInfo
- Publication number
- RU2636202C2 RU2636202C2 RU2016117244A RU2016117244A RU2636202C2 RU 2636202 C2 RU2636202 C2 RU 2636202C2 RU 2016117244 A RU2016117244 A RU 2016117244A RU 2016117244 A RU2016117244 A RU 2016117244A RU 2636202 C2 RU2636202 C2 RU 2636202C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thin
- walled
- elements
- walled elements
- conical
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к способу сборки пространственной каркасной конструкции из тонкостенных элементов, и может быть использовано в индивидуальном домостроении каркасных сооружений.The invention relates to the field of construction, and in particular to a method for assembling a spatial frame structure from thin-walled elements, and can be used in individual house-building of frame structures.
Известен способ соединения тонкостенного элемента открытого сечения по патенту Российской Федерации №2551175, кл. Е04В 1/38, 2015 г., включающий выполнение на стенке конца элемента продольного надреза, отгиб образовавшихся частей стенки, наложение конца стержня на присоединяемую деталь и установку крепежных элементов, причем продольный надрез стенки выполняют по ее середине, а затем устанавливают на ширину стенки листовую деталь с симметричным треугольным вырезом с вершиной в точке конца продольного надреза, а отгиб частей стенки выполняют до контакта с внешней поверхностью листовой детали, при этом крепежные элементы устанавливают как в пределах отогнутых на листовую деталь частей стенки, так и в пределах выступающего за вершину треугольного выреза участка листовой детали.A known method of connecting a thin-walled element of open section according to the patent of the Russian Federation No. 2551175, class. Е04В 1/38, 2015, including the execution on the wall of the end of the element of the longitudinal notch, bending the formed parts of the wall, applying the end of the rod to the attached part and installing fasteners, and the longitudinal notch of the wall is made in its middle, and then installed on the width of the sheet wall a part with a symmetrical triangular notch with a vertex at the point of the end of the longitudinal notch, and the bending of the wall parts is performed before contact with the outer surface of the sheet part, while the fasteners are set as within parts of the wall parts, as well as within the area of the sheet part protruding beyond the apex of the triangular cutout.
В собранном виде узел соединения обладает увеличенной толщиной соединяемых деталей, что повышает несущую способность узла соединения на смятие.When assembled, the connection unit has an increased thickness of the parts to be joined, which increases the bearing capacity of the connection unit to collapse.
Однако он не обладает достаточной герметизацией и подвержен коррозии и воздействию вибрации.However, it does not have sufficient sealing and is susceptible to corrosion and vibration.
Известен способ изготовления конструкций из тонкостенных элементов по патенту Российской Федерации №2318966, кл. Е04В 1/58, 2008 г. Он включает предварительную их заготовку и крепление профилей при помощи самонарезающих винтов. При заготовке профилей осуществляют их разметку. На заготовке одного профиля штампуют выпуклость в виде полусферы, а на заготовке другого профиля - круглое отверстие. Диаметр отверстия меньше диаметра полусферы. Перед креплением профилей производят их фиксацию за счет защелкивания полусферы в отверстие.A known method of manufacturing structures of thin-walled elements according to the patent of the Russian Federation No. 2318966, class. Е04В 1/58, 2008. It includes their preliminary preparation and fastening of profiles using self-tapping screws. When preparing profiles, they are marked. A bulge in the form of a hemisphere is stamped on the blank of one profile, and a round hole is formed on the blank of another profile. The diameter of the hole is less than the diameter of the hemisphere. Before attaching the profiles, they are fixed by snapping the hemisphere into the hole.
Этот способ позволяет ускорить сборку на месте строительства, обеспечивая точность изготовления и прочность за счет работы винтов и передачи нагрузки на обвязочную балку. Но он недостаточно противостоит от воздействия вибрации, плохо обеспечена герметизация узлов и защита от коррозии.This method allows you to accelerate the assembly at the construction site, ensuring manufacturing accuracy and strength due to the operation of the screws and transferring the load to the strapping beam. But it does not adequately withstand the effects of vibration, the nodes are poorly sealed and protected against corrosion.
Известен способ замкового соединения тонкостенных элементов для каркасной пространственной конструкции здания по патенту Российской Федерации №2264507, кл. Е04В 1/58, 2005 г., принятый заявителем за прототип. Он включает выполнение конического углубления на каждом из соединяемых тонкостенных элементов внутреннем и наружном, соосное размещение конических углублений и скрепление тонкостенных элементов крепежным элементом.There is a method of locking joints of thin-walled elements for the spatial frame structure of a building according to the patent of the Russian Federation No. 2264507, class. EB04 1/58, 2005, adopted by the applicant for the prototype. It includes the implementation of a conical recess on each of the connected thin-walled elements internal and external, coaxial placement of conical recesses and fastening of thin-walled elements with a fastening element.
Соединение тонкостенных элементов с использованием данного способа значительно увеличивает несущую способность соединения, но плохо защищено от воздействия вибрации и коррозии, не обеспечено герметизацией узлов.The connection of thin-walled elements using this method significantly increases the bearing capacity of the connection, but is poorly protected from vibration and corrosion, and is not ensured by sealing the nodes.
Технической задачей предлагаемого изобретения является увеличение ресурса надежности и безопасности эксплуатации пространственной каркасной конструкции из тонкостенных элементов за счет создания защиты от воздействия вибрации на конструкцию, за счет герметизации узлов, обеспечивающих повышение несущей способности конструкции, повышение качества и упрощение процесса сборки конструкции и, как следствие, повышение эксплуатационных качеств как отдельных строительных конструкций из тонкостенных элементов, так и здания в целом.The technical task of the invention is to increase the reliability and safety resource of the operation of a spatial frame structure made of thin-walled elements by creating protection against the effects of vibration on the structure, by sealing the nodes, which increase the load-bearing capacity of the structure, improve the quality and simplify the process of assembly of the structure and, as a result improving the performance of both individual building structures of thin-walled elements, and the building as a whole.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении коническое углубление на наружном соединяемом элементе выполняют глубиной, равной не менее t2=h1+t1, а на внутреннем соединяемом элементе глубиной, равной не менее t3=h1+1,5t1,The problem is solved in that in the proposed solution, the conical recess on the external connected element is performed with a depth equal to at least t 2 = h 1 + t 1 , and on the internal connected element with a depth equal to at least t 3 = h 1 + 1,5t 1 ,
t1 - толщина листового материала, из которого выполнен соединяемый тонкостенный элемент;t 1 - the thickness of the sheet material from which the connected thin-walled element is made;
t2 - глубина конического углубления наружного соединяемого элемента;t 2 - the depth of the conical recess of the outer connected element;
t3 - глубина конического углубления внутреннего соединяемого элемента;t 3 - the depth of the conical deepening of the inner connected element;
h1 - высота головки крепежного элемента;h 1 - the height of the head of the fastener;
после выполнения конических углублений место соединения соединяемых тонкостенных элементов покрывают клеящим слоем, совмещают и фиксируют соединяемые тонкостенные элементы в замковом соединении, при этом при скреплении тонкостенных элементов головку крепежного элемента устанавливают заподлицо в коническом углублении наружного соединяемого тонкостенного элемента, причем соединяемый конец внутреннего соединяемого тонкостенного элемента предварительно обжимают до внутреннего размера наружного соединяемого тонкостенного элемента.after the conical recesses are made, the junction of the connected thin-walled elements is covered with an adhesive layer, the connected thin-walled elements are combined and fixed in the castle connection, while fastening the thin-walled elements, the head of the fastening element is mounted flush in the conical recess of the external connected thin-walled element, and the connected end of the inner connected thin-walled element squeezed to the inner size of the outer connected thin-walled element a.
Кроме того, для дополнительного усиления соединения после нанесения клеящего слоя устанавливают усиливающую пластину и крепят ее к тонкостенным элементам.In addition, to further strengthen the connection after applying the adhesive layer, a reinforcing plate is installed and fixed to thin-walled elements.
Кроме того, клеящий слой выполняют из клеевого состава или из двухсторонней самоклеящейся ленты.In addition, the adhesive layer is made of an adhesive composition or of a double-sided self-adhesive tape.
Технический результат от использования предлагаемого технического решения заключается в том, что благодаря выполнению замкового соединения в виде конического углубления на каждом из соединяемых тонкостенных элементов внутреннем и наружном и нанесению клеящего слоя на место соединения соединяемых тонкостенных элементов пространственной каркасной конструкции значительно улучшилась и герметизация узлов и появилась дополнительная защита от коррозии узловых соединений конструкции, а также значительно повысилась защита конструкции от воздействия вибрации, а отсюда и повысилась несущая способность собираемых пространственных конструкций.The technical result from the use of the proposed technical solution lies in the fact that due to the implementation of the castle connection in the form of a conical recess on each of the connected thin-walled elements of the inner and outer and the application of an adhesive layer at the junction of the connected thin-walled elements of the spatial frame structure, the sealing of the nodes has significantly improved and additional corrosion protection of the structural nodal joints, as well as significantly increased structural protection so the effects of vibration and hence increase the carrying capacity of the collected spatial structures.
На фиг. 1 изображена пространственная каркасная конструкция, общий вид;In FIG. 1 shows a spatial frame structure, general view;
на фиг. 2 - несущий узел пространственной каркасной конструкции с установленной усиливающей пластиной;in FIG. 2 - a bearing node of a spatial frame structure with a reinforcing plate installed;
на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, соединение внутреннего и наружного соединяемых тонкостенных элементов с усиливающей пластиной и клеящем слоем с использованием крепежных элементов в виде заклепок;in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2, the connection of the inner and outer connected thin-walled elements with a reinforcing plate and an adhesive layer using fasteners in the form of rivets;
на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2, соединение внутреннего и наружного соединяемых тонкостенных элементов с усиливающей пластиной и клеящим слоем с использованием крепежных элементов в виде саморезов;in FIG. 4 is a section AA in FIG. 2, the connection of the inner and outer connected thin-walled elements with a reinforcing plate and an adhesive layer using fasteners in the form of screws;
на фиг. 5 - выполнение замкового соединения в виде конического углубления на каждом из соединяемых тонкостенных элементов внутреннем и наружном;in FIG. 5 - implementation of the castle connection in the form of a conical recess on each of the connected thin-walled elements of the inner and outer;
на фиг. 6 - фрагмент пространственной каркасной конструкции и узел соединения тонкостенных элементов этой конструкции.in FIG. 6 is a fragment of a spatial frame structure and a junction of thin-walled elements of this structure.
Для осуществления предложенного способа используют пространственную каркасную конструкцию, например ферму покрытия, состоящую из тонкостенных элементов конструкции: нижнего пояса 1 и верхнего пояса 2, стоек 3 и раскосов 4. Сборку элементов конструкции осуществляют посредством крепежных элементов: заклепок 5 или саморезов 6. Количество крепежных элементов и их вид определяют расчетом по несущей способности узла.To implement the proposed method, a spatial frame structure is used, for example, a coating farm consisting of thin-walled structural elements:
В некоторых случаях возникает необходимость дополнительного усиления пространственной каркасной конструкции из тонкостенных элементов в несущих и опорных узлах, например в узлах I, II, и III в изображенной на фиг. 1 ферме покрытия. Для дополнительного усиления несущих и опорных узлов пространственной каркасной конструкции в месте усиления узла на тонкостенные элементы наносят клеящий слой 7, на который затем устанавливают усиливающую пластину 8 и крепят ее к тонкостенным элементам пространственной каркасной конструкции крепежными элементами, в основном саморезами 6.In some cases, it becomes necessary to further strengthen the spatial frame structure of thin-walled elements in the bearing and supporting nodes, for example, in nodes I, II, and III in FIG. 1 farm cover. For additional reinforcement of the supporting and supporting nodes of the spatial frame structure in the place of reinforcing the node, an
Способ замкового соединения тонкостенных элементов для каркасной пространственной конструкции осуществляют следующим образом.The method of locking joints of thin-walled elements for a spatial frame structure is as follows.
Предварительно, перед сборкой пространственной каркасной конструкции: каркаса стен, ферм покрытия и перекрытия, соединяемый конец внутреннего соединяемого тонкостенного элемента предварительно обжимают до внутреннего размера наружного соединяемого тонкостенного элемента.Previously, before assembling the spatial frame structure: the frame of the walls, trusses of the coating and overlap, the connected end of the internal connected thin-walled element is pre-crimped to the internal size of the external connected thin-walled element.
На соединяемых тонкостенных элементах каркаса стен и ферм покрытия и перекрытия выполняют замковое соединение. Замковое соединение выполняют в виде конического углубления 9 на каждом из соединяемых тонкостенных элементов внутреннем, например стойке 3, и наружном, например нижнем поясе 1. Конические углубления 9 выполняют соосными. Коническое углубление 9 на наружном соединяемом элементе - нижнем поясе 1 выполняют глубиной, равной не менее t2=h1+t1, а на внутреннем соединяемом элементе - стойке 3 глубиной, равной не менее t3=h1+1,5t1, гдеOn the connected thin-walled elements of the frame of the walls and trusses of the coating and overlap, a castle connection is made. The castle connection is made in the form of a
t1 - толщина листового материала, из которого выполнен соединяемый тонкостенный элемент;t 1 - the thickness of the sheet material from which the connected thin-walled element is made;
t2 - глубина конического углубления наружного соединяемого элемента;t 2 - the depth of the conical recess of the outer connected element;
t3 - глубина конического углубления внутреннего соединяемого элемента;t 3 - the depth of the conical deepening of the inner connected element;
h1 - высота головки крепежного элемента.h 1 - the height of the head of the fastener.
При этом соединяемый конец 10 внутреннего соединяемого тонкостенного элемента стойки 3 предварительно обжимают до внутреннего размера наружного соединяемого тонкостенного элемента - нижнего пояса 1.In this case, the connected
После выполнения конических углублений место соединения соединяемых тонкостенных элементов: стойки 3 и нижнего пояса 1 пространственной каркасной конструкции - фермы покрытия покрывают клеящим слоем 7, совмещают и фиксируют соединяемые тонкостенные элементы в замковом соединении крепежным элементом, например заклепкой 5. При этом при скреплении тонкостенных элементов головку крепежного элемента устанавливают заподлицо в коническом углублении 9 наружного соединяемого элемента - нижнего пояса 1. Причем соединяемый конец внутреннего соединяемого тонкостенного элемента предварительно обжимают до внутреннего размера наружного соединяемого тонкостенного элемента.After the conical recesses have been made, the junction of the thin-walled elements to be joined: the
А несущие узлы, например узел I, пространственной каркасной конструкции усиливают дополнительно. Для дополнительного усиления несущих узлов пространственной каркасной конструкции в месте усиления, например, узла I на тонкостенные элементы: нижний пояс 1, верхний пояс 2 и стойки 3 наносят клеящий слой 7, на который затем устанавливают усиливающую пластину 8 и крепят ее к тонкостенным элементам: нижнему поясу 1, верхнему поясу 2 и стойкам 3 фермы покрытия крепежными элементами - саморезами 6.And the bearing nodes, for example node I, of the spatial frame structure are reinforced additionally. To further strengthen the load-bearing nodes of the spatial frame structure at the place of reinforcement, for example, node I, on thin-walled elements: the
При этом клеящий слой 7 выполняют из клеевого состава или из двухсторонней самоклеящейся ленты.In this case, the
Таким образом, ферма покрытия собрана и усилена пластинами.Thus, the coating farm is assembled and reinforced with plates.
Применение клеевого состава для скрепления соединяемых тонкостенных элементов и установки усиливающей пластины оправдано выбранным технологическим процессом сборки пространственной каркасной конструкции именно из тонкостенных элементов и свойствами выбранного клеевого состава, что дает свои преимущества перед другими способами скрепления металлических деталей друг с другом.The use of the adhesive composition for bonding the connected thin-walled elements and installing the reinforcing plate is justified by the selected technological process of assembling the spatial frame structure from thin-walled elements and the properties of the selected adhesive composition, which gives its advantages over other methods of bonding metal parts to each other.
* В отличие от сварки и клепки, клеевое крепление распределяет статическое напряжение и динамическое воздействие равномерно. Благодаря этому создается защита от вибрации.* Unlike welding and riveting, adhesive fastening distributes static stress and dynamic impact evenly. This creates protection against vibration.
* Структуру поверхности металла клеевые составы оставляют неизменной, в то время как проходящая при высокой температуре сварка может изменить эту структуру, а с ней - механические свойства поверхности.* The structure of the metal surface adhesive remains unchanged, while welding at high temperature can change this structure, and with it the mechanical properties of the surface.
* Клеевое соединение не требует создания отверстий в материале, в отличие от клепки и болтовых соединений.* Adhesive bonding does not require holes in the material, unlike riveting and bolting.
* После затвердения клеи для металла демонстрируют эластичность, высокую сопротивляемость механическому воздействию. Их можно применять в легких конструкциях, состоящих из компонентов толщиной 0.5 и менее миллиметра, для которых сварка затруднена.* After hardening, adhesives for metal demonstrate elasticity, high resistance to mechanical stress. They can be used in lightweight constructions consisting of components 0.5 and less than a millimeter thick, for which welding is difficult.
* Клеевой слой предохраняет от коррозии соединения из разнородных металлов.* Adhesive layer protects compounds from dissimilar metals from corrosion.
Для сравнения.For comparison.
Существует несколько способов скрепления металлических деталей друг с другом, но все они характеризуются рядом недостатков. Например, термическое воздействие приводит к перегреву материала и нарушению целостности его структуры, что в ряде случаев сокращает долговечность такого «контакта». Кроме того, не все металлы можно соединить при помощи определенного вида сварки. Применение заклепок также «ослабляет» обрабатываемый участок, да и времени требует значительно больше. Около полувека назад появился новый способ надежного соединения металлов, который получил название «сварка холодная». Такая технология предполагает применение специальных клеящих средств и отличается простотой и доступностью. Преимущества склеивания: не требуются профессиональные навыки и специальное оборудование. В процессе работы не изменяются свойства металлов в месте соединения. Нагрузка на основу распределяется равномерно. Полная герметичность «шва». При склеивании металлов (сплавов) отсутствуют ограничения по их видам. Данную работу можно проводить практически в любом месте. Нет необходимости подвергать шов дополнительной «финишной» обработке (выравниванию, шлифовке), как, например, после электро- или газосварки. Минимальное время на технологическую операцию. Кроме того, существенным плюсом склеивания является возможность надежного соединения металлов с другими материалами, чего нельзя осуществить (или чрезвычайно трудно) другими способами.There are several ways to fasten metal parts to each other, but they are all characterized by a number of disadvantages. For example, thermal exposure leads to overheating of the material and a violation of the integrity of its structure, which in some cases reduces the durability of such a “contact”. In addition, not all metals can be joined using a certain type of welding. The use of rivets also “weakens” the processed area, and it takes much more time. About half a century ago, a new method for reliable metal joining, called “cold welding,” appeared. This technology involves the use of special adhesives and is simple and affordable. Advantages of gluing: professional skills and special equipment are not required. In the process, the properties of metals at the junction do not change. The load on the base is distributed evenly. Complete tightness of the “seam”. When bonding metals (alloys) there are no restrictions on their types. This work can be carried out almost anywhere. There is no need to subject the seam to additional “finishing” processing (leveling, grinding), as, for example, after electric or gas welding. The minimum time for a technological operation. In addition, a significant advantage of bonding is the possibility of reliable connection of metals with other materials, which cannot be done (or extremely difficult) by other methods.
В замковом соединении тонкостенных элементов для каркасной пространственной конструкции здания возможно использование клеевого состава, например, в виде двухкомпонентного полиуретанового клея для металла без содержания растворителя, предназначенного для профессионального конструктивного склеивания металлических конструкций.In the interlocking of thin-walled elements for the frame spatial structure of the building, it is possible to use an adhesive composition, for example, in the form of a two-component polyurethane adhesive for metal without solvent, intended for professional structural bonding of metal structures.
Основой полиуретанового клея является жидкий каучук, в составе клея нет воды и в этом его преимущество - этот клей универсальный, он устойчив к химическим реагентам, к ультрафиолету, к влаге, к тепловым перепадам.The basis of polyurethane glue is liquid rubber, there is no water in the glue and this is its advantage - this glue is universal, it is resistant to chemicals, ultraviolet, moisture, thermal shock.
Соединения с использованием полиуретанового клея можно эксплуатировать при температуре от -60 до +120°C.Polyurethane adhesive joints can be used at temperatures from -60 to + 120 ° C.
Этот клей обеспечивает высокую прочность соединения, не дает развиваться грибам и плесени, он прекрасно заполняет швы, применение его полностью безопасно для человека.This glue provides high bond strength, prevents fungi and mold from developing, it perfectly fills the joints, its use is completely safe for humans.
Полиуретановый клей имеет прекрасную адгезию с камнем, металлом, керамикой, деревом, стеклом.Polyurethane adhesive has excellent adhesion to stone, metal, ceramics, wood, glass.
Использование предлагаемого технического решения позволило защитить пространственную каркасную конструкцию из тонкостенных элементов от воздействия вибрации; герметизировать узлы соединения тонкостенных элементов, дополнительно защитив их от коррозии; повысить несущую способность каркаса стен, ферм покрытия и перекрытия; увеличить тем самым ресурс надежности и безопасности эксплуатации пространственной каркасной конструкции из тонкостенных элементов и здания в целом.Using the proposed technical solution allowed to protect the spatial frame structure of thin-walled elements from vibration; seal joints of thin-walled elements, additionally protecting them from corrosion; to increase the bearing capacity of the wall framework, coating and overlapping trusses; thereby increase the resource of reliability and safety of operation of the spatial frame structure of thin-walled elements and the building as a whole.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117244A RU2636202C2 (en) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | Method of lock connection of thin-wall elements for framework spatial structure of building |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117244A RU2636202C2 (en) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | Method of lock connection of thin-wall elements for framework spatial structure of building |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016117244A RU2016117244A (en) | 2017-11-02 |
| RU2636202C2 true RU2636202C2 (en) | 2017-11-21 |
Family
ID=60263946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117244A RU2636202C2 (en) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | Method of lock connection of thin-wall elements for framework spatial structure of building |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2636202C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU694088A3 (en) * | 1976-04-21 | 1979-10-25 | Консекко Аг (Фирма) | Structural member joint |
| SU1752475A1 (en) * | 1991-01-14 | 1992-08-07 | Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей | Method for riveting packages from sheet parts |
| RU2264507C1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-11-20 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия КГАСА | Connection method for thin-walled members |
| RU89550U1 (en) * | 2009-09-29 | 2009-12-10 | ООО "КазаньСтальКонструкция" | FRAME BUILDING |
-
2016
- 2016-04-29 RU RU2016117244A patent/RU2636202C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU694088A3 (en) * | 1976-04-21 | 1979-10-25 | Консекко Аг (Фирма) | Structural member joint |
| SU1752475A1 (en) * | 1991-01-14 | 1992-08-07 | Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей | Method for riveting packages from sheet parts |
| RU2264507C1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-11-20 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия КГАСА | Connection method for thin-walled members |
| RU89550U1 (en) * | 2009-09-29 | 2009-12-10 | ООО "КазаньСтальКонструкция" | FRAME BUILDING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016117244A (en) | 2017-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10301823B2 (en) | Frame supported panel | |
| US9919499B2 (en) | Stiffened frame supported panel | |
| JP5667389B2 (en) | Wall structure using load bearing materials in wooden buildings and its construction method. | |
| US20150376898A1 (en) | Stiffened Frame Supported Panel | |
| AU2019339917B2 (en) | A connection for connecting precast wall panels | |
| ITFI940164A1 (en) | SUPPORTING METALLIC STRUCTURE WITH STRUCTURAL KNOTS FREE FROM WELDING AND DRILLING | |
| JP2007254953A (en) | Reinforcing structure of column/beam joint of steel structure | |
| JP2006037648A (en) | Structure for joining column and beam together | |
| RU2636202C2 (en) | Method of lock connection of thin-wall elements for framework spatial structure of building | |
| KR102237936B1 (en) | Device for reinforcing the Earthquake of a concrete columns and Methods | |
| KR102106647B1 (en) | Exterior Emergency Reinforcement Concrete Structures Using Steel Band | |
| JP2002322817A (en) | Fiber reinforcement system for building and building novel member | |
| JP6292919B2 (en) | Frame structure and method for reinforcing frame structure | |
| JP2007154493A (en) | Sealing diaphragm structure of steel floor slab u-rib, and steel floor slab | |
| Hopkins et al. | Large-scale tests of seismically enhanced planar walls for residential construction | |
| JP2016183538A (en) | Building structure and building structure fixation method | |
| KR102255601B1 (en) | Method for reinforcing the Earthquake of a concrete columns | |
| JP6292918B2 (en) | Frame structure and method for reinforcing frame structure | |
| JP3088068B2 (en) | Seismic reinforcement hardware for buildings | |
| JP2010261239A (en) | Reinforcing structure for column-beam joining part | |
| KR101762206B1 (en) | Structure for reinforcing member of space frame and pipe truss | |
| JP3993716B2 (en) | Seismic structure manufacturing method, earthquake resistant structure, and seismic connection tool | |
| JPH09195386A (en) | Antiseismic construction method and reinforced brace used therefor | |
| JP6120438B2 (en) | Junction structure | |
| JP2001336303A (en) | Vibration control mechanism and wall body using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180430 |