RU2635796C1

RU2635796C1 - Lock (versions)

Info

Publication number: RU2635796C1
Application number: RU2016134436A
Authority: RU
Inventors: Игорь Викторович Прохоров; Юрий Васильевич Казанков
Original assignee: Игорь Викторович Прохоров
Priority date: 2016-08-24
Filing date: 2016-08-24
Publication date: 2017-11-15

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: lock is proposed, consisting of a nut designed for interacting with the structure and a locking element interacting with it, that ensures the nut retention. The locking element is represented by integrally formed at least one nut-retaining element and a supporting pad in the form of a plate, enabling access to the threaded opening in the nut, with at least two sidewalls arranged above the nut surfaces designed for interacting with the structure, the sidewalls being designed in such a way that at least a part of each sidewall provides elastic interaction of the lock with the structure, sufficient to attract the nut at least to the structure, both due to the inclination of said sidewall parts from the horizontal towards the nut and due to the properties of the material, from which the locking element is made, and said inclined side parts do not change their surface areas while mounting the lock.

EFFECT: retaining the nut in the given point of a structure groove and preventing its turning over without fastening at installation.

31 cl, 14 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и предназначено для фиксации гайки в заданном месте паза конструкции и предотвращения ее прокручивания при монтаже.The invention relates to the construction and is intended to fix the nut in a given place in the groove of the structure and prevent its rotation during installation.

Известно большое количество фиксаторов, подобных описанному в заявке RU2012109985. Такие фиксаторы состоят из множества мелких деталей, включающих в том числе пружину, что делает их ненадежными и сложными в производстве.A large number of latches are known, such as described in the application RU2012109985. Such clamps consist of many small parts, including including a spring, which makes them unreliable and difficult to manufacture.

Известен фиксатор, описанный в заявке WO 2013174677 A1. Фиксатор состоит из пластмассового элемента, выполняющего роль опорной площадки, обеспечивающей опору фиксатора на конструкции, к которому жестко прикреплена продолговатая гайка.Known retainer described in the application WO 2013174677 A1. The latch consists of a plastic element that acts as a support platform, providing support for the latch on the structure, to which an elongated nut is rigidly attached.

Такой фиксатор не является универсальным и предназначен только под определенный тип профиля, т.к. не обеспечивает степеней свободы гайки. Его можно использовать только для монтажа в профиль соответствующего размера, причем с практически идеально выдержанной формой. Это делает фиксатор крайне неудобным в эксплуатации.Such a latch is not universal and is intended only for a certain type of profile, because does not provide degrees of freedom for the nut. It can only be used for installation in the profile of the appropriate size, and with almost perfectly seasoned shape. This makes the latch extremely uncomfortable to operate.

Крепление гайки к пластмассовому элементу ненадежно, т.к. осуществлено за счет замятия части борта, формирующего резьбовое отверстие, продетого в отверстие в пластмассовом элементе. Кроме того, гайка имеет сложную форму и поэтому требует отдельных операций по ее изготовлению из листового материала. Это усложняет технологию изготовления такой гайки, не говоря о том, что на стройплощадку, зачастую, приходит деформированная гайка, не обеспечивающая возможность монтажа фиксатора, а замена гайки в таком фиксаторе невозможна.Fastening the nut to the plastic element is not reliable, as carried out by jamming a part of the bead forming a threaded hole threaded into the hole in the plastic element. In addition, the nut has a complex shape and therefore requires separate operations for its manufacture from sheet material. This complicates the manufacturing technology of such a nut, not to mention the fact that a deformed nut often does not come to the construction site, which does not provide the possibility of mounting the clamp, and replacing the nut in such a clamp is impossible.

Несмотря на то, что пластмассовый элемент выполняет функцию опорной площадки, не предусмотрена упругая деформация опорной площадки, которая обеспечила бы притягивание гайки в случае недостаточной толщины конструкции. Прижатие гайки к конструкции обеспечивается только при совпадении расстояния между опорной площадкой и поверхностью гайки с толщиной, вставляемой в это место конструкции. Если толщина конструкции чуть меньше необходимого, в том числе в случае дефекта профиля, гайка будет свободно перемещаться вдоль такого места в пазу, из-за чего фиксатор не выполнит свое назначение - прижатие гайки для обеспечения ее фиксации в заданном месте. Если толщина конструкции несколько больше, чем расстояние между опорной площадкой и поверхностью гайки, то смонтировать фиксатор в нужное место паза очень сложно, при этом боковина опорной площадки загнется, образуя выступ, который не даст плотно прижать элементы соединения друг к другу, а соответственно со временем в соединении образуется люфт. Кроме того, при превышении толщины конструкции допустимого размера велика вероятность отрыва гайки от опорной площадки при монтаже из-за слабого места крепления гайки к опорной площадке.Despite the fact that the plastic element performs the function of the supporting platform, there is no elastic deformation of the supporting platform, which would ensure the attraction of the nut in case of insufficient thickness of the structure. The nut is pressed against the structure only if the distance between the bearing pad and the surface of the nut coincides with the thickness inserted in this place of the structure. If the thickness of the structure is slightly less than necessary, including in the case of a defect in the profile, the nut will move freely along such a place in the groove, because of which the latch will not fulfill its purpose - pressing the nut to ensure its fixation in a given place. If the thickness of the structure is slightly larger than the distance between the support platform and the surface of the nut, it is very difficult to mount the latch in the desired location of the groove, while the side of the support platform will bend, forming a protrusion that will not allow the connection elements to be pressed firmly against each other, and accordingly with time play forms in the joint. In addition, if the thickness of the structure is allowed to be exceeded, there is a high probability of the nut breaking off the support platform during installation due to the weak point of nut attachment to the support platform.

Известен фиксатор, описанный в патенте DE 202007019077 U1, состоящий из продолговатой гайки, которая закрепляется в отверстии, выполненном в пластмассовом фиксирующем элементе. Такой фиксатор имеет ряд существенных недостатков.Known retainer described in patent DE 202007019077 U1, consisting of an elongated nut, which is fixed in the hole made in a plastic locking element. Such a latch has a number of significant drawbacks.

1. Упругое взаимодействие опорной площадки, обеспечивающей опору фиксатора на поверхности конструкции, обеспечивают за счет сформированных из поверхности боковин опорной площадки выступов той же толщины, что и толщина опорной площадки. При монтаже эти выступы сминаются и образуют утолщение, создающее зазор между элементами монтируемой системы. Со временем это приводит к люфту в соединении.1. The elastic interaction of the support platform, providing support for the latch on the surface of the structure, is ensured by the protrusions of the same thickness formed from the surface of the sides of the support platform as the thickness of the support platform. During installation, these protrusions are crushed and form a thickening, creating a gap between the elements of the mounted system. Over time, this leads to play in the joint.

2. Поверхность упомянутых выступов покатая и при монтаже происходит соскальзывание выступов с закругленных углов П-образного профиля. Из-за этого требуется прикладывать дополнительное усилие для удержания фиксатора от движения его в обратную вращению сторону.2. The surface of the said protrusions is sloping and during installation, the protrusions slide off from the rounded corners of the U-shaped profile. Because of this, additional effort is required to keep the latch from moving it in the opposite direction to the rotation.

Отсутствует элемент, который бы обеспечивал упор для предотвращения выхода из конечного положения при монтаже. Из-за этого такой фиксатор можно провернуть мимо монтажного положения.There is no element that would provide emphasis to prevent exit from the end position during installation. Because of this, such a latch can be turned past the installation position.

Таким образом, монтаж такого фиксатора под силу опытному монтажнику с сильными и натренированными пальцами.Thus, the installation of such a clamp is possible for an experienced installer with strong and trained fingers.

3. Крепление гайки осуществлено внутри пластмассового фиксирующего элемента. Это приводит к тому, что стенки пластмассового фиксирующего элемента ограничивают степени свободы гайки и при деформированном профиле фиксатор, если и возможно смонтировать, то сложно. Из-за этого в пластмассовом фиксирующем элементе необходимо выполнять прорези, что отражено в последующих решениях, описанных в патентах DE 202007019077 U1 и DE 102007014794 А1. Из-за прорезей место крепления части тела пластмассового фиксатора с гайкой к части тела с опорной площадкой составляет несколько мм. Это приводит к значительному снижению прочности и многократному увеличению вероятности отрыва гнезда, в котором крепиться гайка, от остального тела пластмассового фиксирующего элемента. А учитывая, что такие прорези делаются под выступами в опорной площадке, обеспечивающими упругое взаимодействие, где преобладают нагрузки, растягивающие стенки пластмассового фиксатора, то вероятность разрыва этого тонкого места велика.3. The nut is fastened inside the plastic locking element. This leads to the fact that the walls of the plastic fixing element limit the degree of freedom of the nut and with a deformed profile, the lock, if possible, is difficult to mount. Because of this, slots must be made in the plastic fixing element, which is reflected in the subsequent solutions described in patents DE 202007019077 U1 and DE 102007014794 A1. Due to the slots, the place of attachment of the body part of the plastic retainer with the nut to the body part with the supporting platform is several mm. This leads to a significant decrease in strength and a multiple increase in the probability of tearing the socket in which the nut is attached from the rest of the body of the plastic fixing element. And given that such cuts are made under the protrusions in the supporting platform, providing elastic interaction, where the loads prevailing, stretching the walls of the plastic retainer, the probability of rupture of this thin spot is high.

Этот недостаток делает такой фиксатор ненадежным, особенно при монтаже при пониженных или повышенных температурах.This drawback makes such a clamp unreliable, especially when mounting at low or high temperatures.

Кроме того, фиксатор, несмотря на то, что его можно монтировать на профиль с дефектами, не обеспечивает его применения для нескольких типов профилей с разной толщиной конструкции, вставляемой между опорной площадкой и гайкой. Т.е., как и ранее описанный, фиксатор не является универсальным.In addition, the lock, despite the fact that it can be mounted on a profile with defects, does not provide its application for several types of profiles with different thicknesses of structures inserted between the support platform and the nut. That is, as previously described, the latch is not universal.

4. Для надежного монтажа гайки на посадочное место необходимо в гайке выполнить прорези, а в стенках посадочного места ответные выступы. В случае демонтажа гайки происходит необратимая деформация таких выступов и при повторном монтаже гайка уже не держится на посадочном месте с надлежащей прочностью. Это также приводит к усложнению монтажа, т.к. гайка будет выскальзывать из посадочного места.4. For reliable installation of the nut on the seat, it is necessary to make slots in the nut, and reciprocal protrusions in the walls of the seat. In the case of dismantling the nut, irreversible deformation of such protrusions occurs, and when reassembling, the nut no longer rests on the seat with adequate strength. This also complicates the installation, as the nut will slip out of the seat.

5. Пластмассовый фиксирующий элемент материалоемок, а изготовление прорезей, обеспечивающих степени своды гайки, требует усложнения технологии изготовления и определенного вида пластика, обеспечивающего достаточную прочность места соединения частей, разделенных прорезью.5. The plastic fixing element is material-intensive, and the manufacture of slots, providing the degree of the flange of the nut, requires complication of the manufacturing technology and a certain type of plastic, providing sufficient strength for the junction of the parts separated by the slot.

Прототипом заявленного изобретения является фиксатор, описанный в патенте ЕР 0978663 А1 и представленный на Интернет сайте https://docs.google.com/viewer?docex=1&url=http://walraven.com/library//repository/rnd/documents/BIS-RapidRail-brochure-INT.pdf. Такой фиксатор состоит из продолговатой гайки, пластмассового фиксирующего элемента, обеспечивающего фиксацию гайки и взаимодействующего с ней с посредством ножек, вставляемых в пазы в гайке. Опорная площадка представляет собой металлическую шайбу, монтируемую на посадочное место в фиксирующем элементе, а упругость, необходимая для притягивания гайки обеспечена за счет дополнительно сформированных дуг на фиксирующем элементе. Ножки выполнены на перекладине, соединяющей дуги и формирующей посадочное место под металлическую шайбу. Шайба закрепляется за счет выступов в местах стыка дуг с перекладиной и выступов в центре перекладины. Этот фиксатор, в отличие от ранее описанных, значительно легче смонтировать монтажнику с любым опытом на профиль с дефектами, он обеспечивает большое число степеней свободы гайки, менее материалоемок и прост в изготовлении. Однако этот фиксатор также имеет ряд недостатков.The prototype of the claimed invention is a latch described in patent EP 0978663 A1 and presented on the website https://docs.google.com/viewer?docex=1&url=http://walraven.com/library//repository/rnd/documents/ BIS-RapidRail-brochure-INT.pdf. Such a latch consists of an elongated nut, a plastic locking element that secures the nut and interacts with it through the legs inserted into the grooves in the nut. The supporting platform is a metal washer mounted on a seat in the fixing element, and the elasticity necessary to attract the nut is ensured by additionally formed arcs on the fixing element. The legs are made on the crossbar connecting the arcs and forming a seat under the metal washer. The washer is fixed due to the protrusions at the junction of the arcs with the crossbar and the protrusions in the center of the crossbar. This clamp, unlike the previously described ones, is much easier to mount to the installer with any experience on a profile with defects, it provides a large number of degrees of freedom of the nut, less material consumption and is simple to manufacture. However, this latch also has several disadvantages.

1. Фиксатор является одноразовым, т.к. в процессе монтажа разрушаются места крепления перекладины к дугам из-за их сдавливания металлической шайбой (опорной площадки), и при демонтаже конструкции гайка со вставленными в нее ножками отделяется от дуг и от опорной площадки.1. The latch is disposable, because during installation, the attachment points of the crossbar to the arcs are destroyed due to their compression by a metal washer (supporting platform), and when the structure is dismantled, the nut with the legs inserted into it is separated from the arcs and from the supporting platform.

2. При отрицательных температурах дуги теряют пластичность из-за хрупкости, а при повышенных размягчаются. И в том, и в другом случае происходит снижение их упругих свойств, что не обеспечивает надежной работы фиксатора на притягивание гайки к поверхности профиля в любое время года и в любом регионе. Т.е. в ряде случаев, фиксатор может не выполняет своей функции.2. At low temperatures, arcs lose their ductility due to brittleness, and at high temperatures they soften. And in fact, and in another case, their elastic properties decrease, which does not ensure reliable operation of the clamp to attract the nut to the profile surface at any time of the year and in any region. Those. in some cases, the latch may not fulfill its function.

3. Выполнение опорной площадки в виде отдельного элемента, металлической шайбы, и ее крепления к пластмассовому фиксирующему элементу с помощью выступов, входящих в пазы в шайбе рядом с отверстием для болта, и выступов, заходящих за верхнюю поверхность шайбы в месте стыка дуг и перекладины, повышает сложность изготовления фиксатора. А учитывая размеры всех этих выступов, делает такое крепление ненадежным, т.к. при неаккуратном демонтаже шайбы эти выступы срезаются, что делает невозможным дальнейшую эксплуатацию фиксатора.3. The implementation of the support platform in the form of a separate element, a metal washer, and its fastening to the plastic fixing element using the protrusions included in the grooves in the washer near the bolt hole, and the protrusions extending beyond the upper surface of the washer at the junction of the arcs and the crossbar, increases the complexity of the manufacture of the latch. And given the size of all these protrusions, makes such a mount unreliable, because when the washer is not carefully dismantled, these protrusions are cut off, which makes the further operation of the lock impossible.

4. Дугообразная форма упругих элементов не обеспечивает возможность создать упор, который бы ощутимо сигнализировал о конечном монтажном положении фиксатора, используя изгиб профиля, т.к. дуги либо проскальзывают по покатой поверхности места изгиба стенок профиля, либо прогибаются. Таким образом, таким конструктивным элементом, как дуга, не решается дополнительная задача - создание упора для сигнализации конечного положения фиксатора при монтаже.4. The arcuate shape of the elastic elements does not provide the ability to create a stop that would significantly signal the final mounting position of the latch using a profile bend, as the arcs either slip along the sloping surface of the bend of the profile walls or bend. Thus, such a structural element as an arc does not solve the additional problem of creating a stop for signaling the final position of the latch during installation.

5. При монтаже дуги разгибаются, и в силу того, что место крепления к перекладине выполнено по криволинейной плоскости, а толщина дуг, обеспечивающая достаточную упругость, является значительной, происходит вспучивание материала дуг в месте их разгиба. Это может препятствовать плотному прижатию монтируемых элементов к поверхности профиля и со временем возникнет люфт в соединении.5. During installation, the arcs are unbent, and due to the fact that the place of attachment to the crossbar is made on a curved plane, and the thickness of the arcs, which provides sufficient elasticity, is significant, the material of the arcs swells in the place of their bend. This can prevent the mounted elements from being pressed tightly against the surface of the profile and, in time, play will occur in the joint.

Кроме того, дуги могут попасть под шайбу, что не только не позволит им выполнить свою функцию, но и не позволит плотно прижать шайбу к профилю, из-за чего в соединении также возникнет перекос и со временем люфт.In addition, arcs can fall under the washer, which not only does not allow them to fulfill their function, but also does not allow the washer to be pressed firmly to the profile, which will also cause distortion in the joint and backlash over time.

6. Перекладина, формирующая посадочное место для шайбы, является выступающей частью, которая может оторваться от дуг еще до монтажа болта в гайку, из-за срезания острым торцом конструкции, например торцом, формирующим паз профиля.6. The crossbar, which forms the seat for the washer, is the protruding part, which can tear itself away from the arcs before the bolt is mounted in the nut, due to cutting off the structure with a sharp end, for example, the end, forming the profile groove.

7. Наличие металлической шайбы приводит к усложнению конструкции, снижению технологичности производства, повышению материалоемкости и стоимости. Вместе с тем, конструкция фиксирующего элемента не позволяет дополнительно его усилить, что необходимо для создания фиксатора для систем с тяжелыми профилями больших размеров и широким пазом.7. The presence of a metal washer leads to a complication of the design, a decrease in the manufacturability of production, and an increase in material consumption and cost. At the same time, the design of the locking element does not allow it to be further strengthened, which is necessary to create a lock for systems with heavy profiles of large sizes and a wide groove.

Таким образом, пластмассовый фиксирующий элемент, описанный в ЕР 0978663 А1, несмотря на то, что позволяет расширить круг конструкций, при монтаже которых такой фиксатор может использоваться, не является универсальным для создания фиксатора для любого типа конструкции.Thus, the plastic locking element described in EP 0978663 A1, despite the fact that it allows you to expand the range of structures, the installation of which such a latch can be used, is not universal for creating a latch for any type of structure.

8. Для изготовления фиксирующего элемента используют определенный дорогой тип пластика, который обеспечивает надлежащую прочность, гибкость и упругость элементам фиксирующего элемента. Это удорожает производство и повышает зависимость производителя от поставок такого пластика.8. For the manufacture of the fixing element, a certain expensive type of plastic is used which provides the proper strength, flexibility and elasticity to the elements of the fixing element. This increases the cost of production and increases the manufacturer’s dependence on the supply of such plastic.

Задачами, на решение которых направлено заявленное изобретение, являются создание фиксатора многоразового использования с минимальным количеством составных элементов и с универсальным фиксирующим элементом для всех типов фиксаторов, при этом обеспечиваются такие технические результаты, как устранение люфта в соединении, возникающего из-за деформаций элементов фиксатора, облегчение и повышение удобства монтажа, повышение надежности как самого фиксатора, так и соединения с его использованием, упрощение и повышение технологичности производства.The problems to which the claimed invention is directed are to create a reusable retainer with a minimum number of components and with a universal fixing element for all types of clamps, while providing technical results such as eliminating backlash in the connection resulting from deformations of the clamp elements, facilitating and improving the ease of installation, increasing the reliability of both the latch itself and the connection with its use, simplifying and improving manufacturability production.

Поставленная задача решается фиксатором, состоящим из гайки, предназначенной для взаимодействия с конструкцией, и взаимодействующего с ней фиксирующего элемента, который обеспечивает удержание гайки. Фиксирующий элемент представляет собой выполненные за одно целое по меньшей мере один элемент для удержания гайки и опорную площадку в виде пластины, обеспечивающей возможность доступа к резьбовому отверстию в гайке, с по меньшей мере двумя боковинами, расположенными над поверхностями гайки, предназначенными для взаимодействия с конструкцией, причем боковины выполнены таким образом, что по меньшей мере часть каждой боковины обеспечивает упругое взаимодействие фиксатора с конструкцией, достаточное для притягивания гайки по меньшей мере к конструкции, как за счет наклона упомянутых частей боковин от горизонтали в сторону гайки, так и за счет свойств материала, из которого выполнен фиксирующий элемент, а упомянутые наклонные части боковин не изменяют площади своих поверхностей при монтаже фиксатора.The problem is solved by the latch, consisting of a nut designed to interact with the structure, and the locking element interacting with it, which ensures the retention of the nut. The locking element is made in one piece of at least one element for holding the nut and the supporting platform in the form of a plate that provides access to the threaded hole in the nut, with at least two sides located above the surfaces of the nut, designed to interact with the structure, moreover, the sidewalls are made in such a way that at least part of each sidewall provides elastic interaction of the retainer with the structure, sufficient to attract the nut at least River to the construction, both due to the inclination of the said parts of the sidewalls from the horizontal to the side of the nut, and due to the properties of the material of which the fixing element is made, and the mentioned inclined parts of the sidewalls do not change the area of their surfaces during the installation of the clamp.

По меньшей мере одна наклонная часть одной боковины выполнена таким образом, что в конечном положении фиксатора ее торцевая кромка будет находиться ниже поверхности боковой стенки П-образного профиля, в паз которого устанавливается фиксатор, и будет обеспечено по меньшей мере незначительное препятствие для поворота фиксатора далее, чем его конечное положение на упомянутом профиле, или боковины выполнены в виде прямоугольных пластин таким образом, что в конечном положении фиксатора торцевая кромка пластин будет находиться ниже поверхности стенок П-образного профиля, в паз которого устанавливается фиксатор, и будет обеспечено по меньшей мере незначительное препятствие для поворота фиксатора далее, чем его конечное положение на упомянутом профиле.At least one inclined part of one sidewall is made in such a way that in the final position of the latch its end edge will be lower than the surface of the side wall of the U-shaped profile, into the groove of which the latch is installed, and at least a slight obstacle will be provided for further rotation of the latch, than its final position on the said profile, or the sides are made in the form of rectangular plates so that in the final position of the latch the end edge of the plates will be below the surface the walls of the U-shaped profile into the groove of which the latch is installed, and at least a slight obstacle will be provided for the latch to rotate further than its final position on the said profile.

Расстояние S от края упомянутой наклонной части боковины в исходном отогнутом ее положении до нижней поверхности опорной площадки в 3-5 раз превышает разность между максимальной и минимальной толщинами отбортовки П-образных профилей, для которых предназначена гайка.The distance S from the edge of the said inclined part of the sidewall in its initial bent position to the lower surface of the supporting platform is 3-5 times greater than the difference between the maximum and minimum flanging thicknesses of the U-shaped profiles for which the nut is intended.

Опорная площадка обеспечивает опору фиксатора на конструкции как в конечном положении, так и в исходном.The supporting platform provides support for the latch on the structure in both the final position and in the initial position.

По меньшей мере один элемент для удержания гайки представляет собой по меньшей мере две ножки с элементами, предотвращающими соскальзывание гайки с них, которые вставляются в ответные этим ножкам пазы и/или отверстия, выполненные в гайке.At least one element for holding the nut is at least two legs with elements that prevent the nut from slipping off them, which are inserted into the grooves and / or holes made in the nut that correspond to these legs.

На ножках выполнены выступы и/или пазы, позволяющие фиксировать положение гайки на ножках в заданном положении, или выступы и/или пазы выполнены таким образом, что соответствуют толщине гайки.The legs are made protrusions and / or grooves, allowing to fix the position of the nut on the legs in a predetermined position, or the protrusions and / or grooves are made in such a way that correspond to the thickness of the nut.

Ножки и ответные ножкам пазы и/или отверстия в гайке выполнены таким образом, что позволяют гайке свободно перемещаться вдоль ножек до элемента, предотвращающего соскальзывания гайки с ножек.The legs and the corresponding grooves and / or holes in the nut are made in such a way that they allow the nut to move freely along the legs to the element that prevents the nut from slipping off the legs.

По меньшей мере части каждой боковины, обеспечивающие упругое взаимодействие, выполнены таким образом, что обеспечивают возможность упругого взаимодействия с гайкой вплоть до упора гайки в элементы, предотвращающие ее соскальзывание с ножек.At least the parts of each sidewall that provide elastic interaction are made in such a way that they allow elastic interaction with the nut until the nut abuts against elements that prevent it from sliding off the legs.

В концевой части ножки соединены между собой таким образом, что обеспечена возможность их монтажа в посадочное место в гайке.In the end part of the legs are interconnected in such a way that it is possible to install them in the seat in the nut.

На опорной площадке, вокруг отверстия, через которое обеспечивается доступ к резьбовому отверстию в гайке, выполнено кольцевое утолщение таким образом, что за счет этого утолщения обеспечивается возможность центрирования фиксирующего элемента относительно стенок паза, в который монтируется фиксатор.On the supporting platform, around the hole through which access to the threaded hole in the nut is provided, an annular thickening is made in such a way that due to this thickening it is possible to center the locking element relative to the walls of the groove into which the latch is mounted.

Утолщение является элементом, усиливающим место крепления по меньшей мере одного элемента для удержания гайки к опорной площадке.The thickening is an element that reinforces the attachment point of at least one element to hold the nut to the supporting platform.

Опорная площадка имеет по меньшей мере один элемент, обеспечивающий упор для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем такой элемент выполнен таким образом, что не создает утолщений при монтаже, или опорная площадка имеет по меньшей мере один элемент, обеспечивающий упор для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем обеспечена возможность смещения выступающей части такого элемента по меньшей мере ниже верхней поверхности опорной площадки в паз конструкции в конечном положении фиксатора.The support platform has at least one element providing an emphasis for being able to press on it to rotate the latch, moreover, such an element is designed in such a way that it does not create bulges during installation, or the supporting platform has at least one element providing an emphasis for allowing pressure on him to rotate the latch, and provided the possibility of displacement of the protruding part of such an element at least below the upper surface of the supporting platform in the groove of the structure in the final position of the latch.

Фиксирующий элемент выполнен из пластмассы.The locking element is made of plastic.

Также заявленные технические результаты достигаются с помощью фиксатора, состоящего из гайки, имеющей продолговатую форму, и взаимодействующего с ней фиксирующего элемента, который обеспечивает удержание на себе гайки. Фиксирующий элемент представляет собой выполненные за одно целое по меньшей мере один элемент для удержания гайки и опорную площадку в виде пластины, обеспечивающей возможность доступа к резьбовому отверстию в гайке, с по меньшей мере двумя боковинами, расположенными над поверхностями гайки, предназначенными для взаимодействия с конструкцией, причем боковины выполнены таким образом, что по меньшей мере часть каждой боковины обеспечивает упругое взаимодействие фиксатора с конструкцией, достаточное для притягивания гайки по меньшей мере к конструкции, как за счет наклона упомянутых частей боковин от горизонтали в сторону гайки, так и за счет свойств материала, из которого выполнен фиксирующий элемент, а упомянутые наклонные части боковин не изменяют площади своих поверхностей при монтаже фиксатора, причем дополнительно включает элемент, усиливающий фиксирующий элемент, взаимодействующий с опорной площадкой.Also, the claimed technical results are achieved using a latch consisting of a nut having an elongated shape, and a locking element interacting with it, which ensures that the nuts are held thereon. The locking element is made in one piece of at least one element for holding the nut and the supporting platform in the form of a plate that provides access to the threaded hole in the nut, with at least two sides located above the surfaces of the nut, designed to interact with the structure, moreover, the sidewalls are made in such a way that at least part of each sidewall provides elastic interaction of the retainer with the structure, sufficient to attract the nut at least The design, both due to the inclination of the said parts of the sidewalls from the horizontal to the side of the nut, and due to the properties of the material from which the fixing element is made, and the mentioned inclined parts of the sidewalls do not change their surface area when mounting the clamp, and additionally includes an element that reinforces a fixing element interacting with the support platform.

На опорной площадке выполнен по меньше мере один элемент, обеспечивающий возможность удержания усиливающего элемента на опорной площадке.At least one element is made on the supporting platform, which makes it possible to hold the reinforcing element on the supporting platform.

По меньшей мере один элемент, обеспечивающий возможность удержания усиливающего элемента на опорной площадке, представляет собой выступ, предназначенный для монтажа в ответное отверстие в усиливающем элементе, или по меньшей мере два выступа, образующих замок, фиксирующий усиливающий элемент на опорной площадке.At least one element providing the possibility of holding the reinforcing element on the supporting platform is a protrusion intended for installation in the counter-hole in the reinforcing element, or at least two protrusions forming a lock fixing the reinforcing element on the supporting platform.

Усиливающий элемент представляет собой пластину, в которой выполнено отверстие, соосное отверстию в опорной площадке. Пластина выполнена металлической. Отверстие в пластине выполнено резьбовым. Усиливающий элемент прикреплен к опорной площадке неразъемно.The reinforcing element is a plate in which a hole is made, coaxial with the hole in the supporting platform. The plate is made of metal. The hole in the plate is threaded. The reinforcing element is permanently attached to the supporting platform.

Заявленные изобретения поясняются чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.

Фиг. 1 - Вид сверху в несмонтированном виде (вариант 1).FIG. 1 - Top view in unmounted form (option 1).

Фиг. 2 - Вид с низу в несмонтированном виде (вариант 1).FIG. 2 - View from the bottom in unmounted form (option 1).

Фиг. 3 - Вид сбоку в смонтированном виде (вариант 1).FIG. 3 - Side view in mounted form (option 1).

Фиг. 4 - Вид сбоку в смонтированном виде (разрез) (вариант 1).FIG. 4 - Side view in mounted form (section) (option 1).

Фиг. 5 - Вид сбоку на П-образном профиле (исходное положение) (вариант 1).FIG. 5 - Side view on the U-shaped profile (initial position) (option 1).

Фиг. 6 - Вид сбоку на П-образном профиле (исходное положение) (разрез) (вариант 1).FIG. 6 - Side view on the U-shaped profile (initial position) (section) (option 1).

Фиг. 7 - Вид спереди на П-образном профиле при надавливании на опорную площадку (вариант 1).FIG. 7 - Front view on the U-shaped profile when pressing on the supporting platform (option 1).

Фиг. 8 - Вид спереди на П-образном профиле при надавливании на опорную площадку (разрез) (вариант 1).FIG. 8 - Front view on the U-shaped profile when pressing on the supporting platform (section) (option 1).

Фиг. 9 - Вид спереди на П-образном профиле в конечном положении (вариант 1).FIG. 9 - Front view of the U-shaped profile in the final position (option 1).

Фиг. 10 - Вид спереди на П-образном профиле в конечном положении (разрез) (вариант 1).FIG. 10 - Front view of the U-shaped profile in the final position (section) (option 1).

Фиг. 11 - Вид спереди на смонтированную конструкцию (вариант 1).FIG. 11 - Front view of the mounted structure (option 1).

Фиг. 12 - Вид спереди на смонтированную конструкцию (разрез) (вариант 1).FIG. 12 - Front view of the mounted structure (section) (option 1).

Фиг. 13 - Вид сверху на фиксирующий элемент без гайки (вариант 2).FIG. 13 - Top view of the locking element without nut (option 2).

Фиг. 14 - Вид сверху на фиксирующий элемент без гайки (вариант 2). Осуществляют изобретение следующим образом.FIG. 14 - Top view of the locking element without nut (option 2). Carry out the invention as follows.

В данной заявке под термином конструкция, относящася к месту крепления фиксатора, подразумевается конструкция с пазом, в котором можно закрепить фиксатор, например пазом между листами или между двутаврами и т.п., или П-образный профиль 17 с отбортовкой 18 (фиг. 7), а также профиля других типов с пазом, в который можно смонтировать и закрепить фиксатор.In this application, the term design related to the place of attachment of the latch means a design with a groove in which you can fix the latch, for example, a groove between sheets or between I-beams, etc., or a U-shaped profile 17 with a flange 18 (Fig. 7 ), as well as a profile of other types with a groove into which you can mount and fix the latch.

По первому варианту изобретения фиксатор, состоит из гайки 2, предназначенной для взаимодействия с конструкцией, и взаимодействующего с ней фиксирующего элемента 1, который обеспечивает удержание гайки 2. Фиксирующий элемент 1 представляет собой выполненные за одно целое по меньшей мере один элемент 9, предназначенный для удержания гайки 2, и опорную площадку 3 в виде пластины, обеспечивающей возможность доступа к резьбовому отверстию в гайке 2, с по меньшей мере двумя боковинами 4, расположенными над поверхностями гайки 2, предназначенными для взаимодействия с конструкцией. Боковины 4 выполнены таким образом, что по меньшей мере часть каждой боковины 4 обеспечивает упругое взаимодействие фиксатора с конструкцией при утапливании фиксатора в паз, достаточное для притягивания гайки 2 к конструкции после снятия нагрузки как за счет наклона упомянутых частей боковин 4 от горизонтали в сторону гайки 2, так и за счет свойств материала, из которого выполнен фиксирующий элемент 1. При этом за счет того, что опорная площадка, а соответственно и ее боковины 4 представляют собой плоские элементы (цельные пластины), при утапливании фиксатора в паз не образуется поверхностей двойной кривизны, а упругие элементы (боковины 4) обладают наибольшей прочностью.According to the first embodiment of the invention, the latch consists of a nut 2, designed to interact with the structure, and the locking element 1 interacting with it, which ensures the retention of the nut 2. The locking element 1 is made in one piece at least one element 9, designed to hold nuts 2, and the support pad 3 in the form of a plate providing access to the threaded hole in the nut 2, with at least two sidewalls 4 located above the surfaces of the nut 2, intended for To interact with the design. The sides 4 are made in such a way that at least a part of each side 4 provides elastic interaction between the retainer and the structure when the retainer is recessed into the groove, sufficient to attract the nut 2 to the structure after unloading due to the inclination of the said parts of the sides 4 from the horizontal to the side of the nut 2 , and due to the properties of the material from which the fixing element 1 is made. Moreover, due to the fact that the support platform, and accordingly its sidewalls 4, are flat elements (solid plates), when When the retainer is pushed into the groove, no double curvature surfaces are formed, and the elastic elements (sidewalls 4) have the greatest strength.

Таким образом, опорная площадка 3 фиксирующего элемента 1, при изгибе ее наклонных частей боковин 4, в процессе монтажа не изменяет площади своей поверхности и, тем самым, не образует поверхностей двойной кривизны при прижатии ответного элемента к профилю 17 и последующей их стяжке. Благодаря этому при стяжке на опорной площадке 3 не возникает каких-либо вспучиваний, морщинистости и т.п., повышается жесткость крепления ответного элемента к профилю 17 и исключается люфт в соединении в дальнейшем, т.к. между элементами нет локальных выступов, изменяющих свою конфигурацию со временем. Кроме того, такая форма опорной площадки 3 проста в производстве и не требует пластиков со свойствами, которые необходимы при выполнении тонких элементов или при наличии слабых мест в соединении элементов фиксирующего элемента. А отсутствие каких-либо специально формируемых выступов и других элементов, обеспечивающих упругое взаимодействие с конструкцией, или образующих саму опорную площадку 3, упрощает не только конструкцию фиксирующего элемента 1, но и производство и повышает его технологичность.Thus, the supporting platform 3 of the fixing element 1, when bending its inclined parts of the sidewalls 4, during installation does not change its surface area and, thus, does not form double curvature surfaces when the response element is pressed against the profile 17 and their subsequent screed. Due to this, when screeding on the supporting platform 3, no swelling, wrinkling, etc. occurs, the rigidity of fastening of the response element to the profile 17 is increased, and backlash in the connection is eliminated in the future, since between the elements there are no local protrusions that change their configuration over time. In addition, this form of the bearing pad 3 is easy to manufacture and does not require plastics with the properties that are necessary when performing thin elements or in the presence of weak points in the connection of the elements of the fixing element. And the absence of any specially formed protrusions and other elements that provide elastic interaction with the structure, or forming the base pad 3 itself, simplifies not only the design of the fixing element 1, but also the production and improves its manufacturability.

Таким фиксирующим элементом 1 упругое взаимодействие обеспечивается даже, если наклонная часть боковины 4 деформируется.Such a fixing element 1 elastic interaction is provided even if the inclined part of the sidewall 4 is deformed.

Если боковина 4 наклонена полностью, ширина W опорной площадки 3 и боковин 4 (см. Фиг. 1) получается наибольшая, по сравнению с известными конструкциями, поэтому требуемая изгибная жесткость достигается при толщине h опорной площадки 3 существенно меньшей, чем в известных конструкциях. А так как опорная площадка 3 образует прокладку между ответным элементом и профилем 17 в их стянутом состоянии (см. Фиг. 11 и Фиг. 12), то чем тоньше прокладка из эластичного (например, полимерного) материала, тем больше жесткость соединения ответного элемента с профилем 17. Таким образом, предлагаемая конструкция фиксирующего элемента 1 обеспечивает жесткость соединения, большую, чем известные конструкции фиксирующих элементов. Соответственно обеспечивается большая надежность в соединении.If the sidewall 4 is fully inclined, the width W of the support platform 3 and the sidewalls 4 (see Fig. 1) is greatest in comparison with the known structures, therefore, the required bending stiffness is achieved when the thickness h of the support platform 3 is significantly less than in the known structures. And since the support pad 3 forms a gasket between the mating element and the profile 17 in their contracted state (see Fig. 11 and Fig. 12), the thinner the gasket from an elastic (eg, polymer) material, the greater the stiffness of the connection of the mating element with profile 17. Thus, the proposed design of the locking element 1 provides a stiffness of the connection greater than the known design of the locking elements. Accordingly, greater reliability in the connection.

В собранном состоянии фиксатор хранится и транспортируется к месту монтажа в таре, как правило навалом. При кантовке и неконтролируемых сотрясениях тары происходят соударения фиксаторов, приводящие к смещению гайки 2 вдоль по ножкам 9 в сторону опорной площадки 3. Как следствие, возможно преждевременное разрушение относительно малопрочных элементов, предотвращающих соскальзывания гайки 2 с ножек 9 (зацепов 10 и выступов 11). В предлагаемой конструкции боковины 2 имеют еще одно назначение. В собранном состоянии гайки 2 (Фиг. 4) боковины 4, оказываясь незначительно отогнутыми в направлении по стрелке 15 от своего исходного положения, создают усилие прижатия гайки 2 к поверхности 14 зацепа 10, предотвращая тем самым неконтролируемое перемещение между ее выступами 11 и зацепами 10. Это позволяет зафиксировать положение гайки 2 на ножках 9 в заданном положении и избежать срезания выступов 11 и зацепов 10 при транспортировке фиксатора, которое происходит даже если расстояния между выступами 11 и зацепами 10 соответствуют толщине гайки.In the assembled state, the latch is stored and transported to the installation site in a container, usually in bulk. When tilting and uncontrolled shaking of the container, the collisions of the clamps occur, leading to the displacement of the nut 2 along the legs 9 towards the supporting platform 3. As a result, premature destruction of relatively low-strength elements preventing the nut 2 from slipping off the legs 9 (hooks 10 and protrusions 11) is possible. In the proposed design, the sidewalls 2 have another purpose. In the assembled state, the nuts 2 (Fig. 4) of the sidewall 4, being slightly bent in the direction of arrow 15 from their original position, create a force to press the nut 2 against the surface 14 of the hook 10, thereby preventing uncontrolled movement between its protrusions 11 and the hooks 10. This allows you to fix the position of the nut 2 on the legs 9 in a predetermined position and to avoid cutting the protrusions 11 and the hooks 10 during transportation of the latch, which occurs even if the distances between the tabs 11 and the hooks 10 correspond to the thickness of the nut.

На стадии монтажа гайки 2 в П-образный профиль, соответствующей нажиму на опорную площадку 3 в направлении стрелки А и утапливанию гайки 2 в паз 16 профиля 17, образованный его отбортовками 18 (см. Фиг. 7), боковины 4 оказываются в состоянии, близком к максимально разогнутому (см. также Фиг. 8). При последующем провороте фиксирующего элемента 1 с гайкой 2 до положения, близкого к конечному, это состояние боковин 4 сохраняется. Однако при завершении проворота (см. Фиг. 9, 10) края 19 боковин 4 оказываются над скруглениями 20 отбортовок 18 и, стремясь под действием упругих сил вернуться в исходное отогнутое положение, плотно охватывают скругления отбортовок. Этот охват препятствует неконтролируемому смещению (повороту) опорной площадки 3 и, следовательно, гайки 2 от достигнутого ею конечного положения, которое возможно под действием случайных усилий со стороны ответного элемента при его наложении на профиль и последующей притяжке болтом (см. Фиг. 11, 12).At the stage of mounting the nut 2 in the U-shaped profile, corresponding to pressing the support pad 3 in the direction of arrow A and recessing the nut 2 into the groove 16 of the profile 17 formed by its flanges 18 (see Fig. 7), the sidewalls 4 are in a state close to maximally straightened (see also Fig. 8). Upon subsequent rotation of the locking element 1 with nut 2 to a position close to the final, this state of the sidewalls 4 is maintained. However, at the end of the rotation (see Fig. 9, 10), the edges 19 of the sidewalls 4 are over the fillets 20 of the flanges 18 and, trying to return to the initial bent position under the action of elastic forces, tightly cover the fillets of the flanges. This coverage prevents the uncontrolled displacement (rotation) of the bearing pad 3 and, therefore, the nut 2 from its final position, which is possible under the action of random forces from the response element when it is applied to the profile and then pulled by a bolt (see Fig. 11, 12 )

На стадии нажима на опорную площадку 3 и утапливания гайки 2 (см. Фиг. 7, 8), а также последующего их поворота, возможны их неконтролируемые смещения в направлениях, показанных стрелками 21. Эти смещения могут препятствовать провороту в конечное положение. В предлагаемой конструкции этим смещениям препятствует кольцевой конический выступ 8. В самом начале любого из этих смещений выступ своей конической поверхностью упирается в торец 22 одной из отбортовок 18, выполняя тем самым функцию центрующего элемента в процессе проворота.At the stage of pressing on the support platform 3 and the nut 2 is sunk (see Figs. 7, 8), as well as their subsequent rotation, their uncontrolled displacements in the directions shown by arrows 21 are possible. These displacements can prevent rotation to the final position. In the proposed design, these displacements are prevented by an annular conical protrusion 8. At the very beginning of any of these displacements, the protrusion abuts against the end face 22 of one of the flanges 18 with its conical surface, thereby fulfilling the function of the centering element during the rotation.

На стадии утапливания гайки 2 в паз между отбортовками профиля (см. Фиг. 7, 8) она своими боковыми поверхностями 23 может касаться торцов 22 отбортовок 18. Возникающая в местах касания сила трения будет смещать гайку 2 в направлении к опорной площадке 3. Вследствие этого гайка 2 не утопится в паз ниже уровня отбортовок 18, и последующий проворот ее окажется невозможным. В предлагаемой конструкции смещению гайки препятствуют выступы 11 (см. также Фиг. 4). Их прочность достаточна, чтобы они не разрушались под воздействием указанных незначительных усилий. Однако она не столь велика, чтобы в значительной степени препятствовать их срезанию с ножек 9 выемками 13 гайки 2, притягиваемой болтом 27 к ответному элементу 28 (см. Фиг. 11).At the stage of flushing the nut 2 into the groove between the flanges of the profile (see Fig. 7, 8), it with its lateral surfaces 23 can touch the ends 22 of the flanges 18. The friction force arising at the points of contact will bias the nut 2 towards the bearing pad 3. As a result, nut 2 will not sink into the groove below flanging level 18, and subsequent turning it will be impossible. In the proposed design, the displacement of the nut is prevented by the protrusions 11 (see also Fig. 4). Their strength is sufficient so that they do not collapse under the influence of these minor efforts. However, it is not so large as to significantly prevent them from being cut off from the legs 9 by the recesses 13 of the nut 2, drawn by the bolt 27 to the counter element 28 (see. Fig. 11).

Кроме того, предлагаемый фиксатор обеспечивает возможность монтажа его на профили с различной толщиной отбортовок 18 с обеспечением усилия прижатия гайки 2 к отбортовке 18 в конечном положении гайки 2 (см. Фиг. 10), незначительно отличающегося для различных толщин отбортовок 18. Это достигается тем, что расстояние S (см. Фиг. 4) от края боковины в исходном отогнутом ее положении до нижней поверхности опорной площадки (т.е. максимально возможная величина прогиба боковин 4) в 3-5 раз превышает разность между максимальной и минимальной толщинами отбортовки 18 профилей, для которых предназначена гайка 2.In addition, the proposed latch provides the ability to mount it on profiles with different thicknesses of the flanges 18 with the effort of pressing the nut 2 to the flanging 18 in the final position of the nut 2 (see Fig. 10), slightly different for different thicknesses of the flanges 18. This is achieved by that the distance S (see Fig. 4) from the edge of the sidewall in its initial bent position to the lower surface of the supporting platform (i.e., the maximum possible deflection of the sidewalls 4) is 3-5 times the difference between the maximum and minimum thickness There are 18 profiles for which nut 2 is intended.

Опорная площадка 1 имеет по меньшей мере один элемент, обеспечивающий упор 6 для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем такой элемент выполнен таким образом, что не создает утолщений при монтаже, или опорная площадка 1 имеет по меньшей мере один элемент 6, обеспечивающий упор для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем обеспечена возможность смещения выступающей части такого элемента 6 по меньшей мере ниже верхней поверхности опорной площадки 1 в паз конструкции в конечном положении фиксатора за счет вырезов 7. The supporting platform 1 has at least one element providing a stop 6 for being pressed on it to rotate the latch, and such an element is designed in such a way that it does not create bulges during installation, or the supporting platform 1 has at least one element 6 providing a stop to allow pressure on it to rotate the latch, and provided the possibility of displacement of the protruding part of such an element 6 at least below the upper surface of the support platform 1 in the groove of the structure in the final position but due to the cuts 7.

Предложенная конструкция фиксирующего элемента 1 является универсальной для всех конструкций, и в случае необходимости усиления опорной площадки достаточно внести наименьшие конструктивные изменения.The proposed design of the locking element 1 is universal for all structures, and if it is necessary to strengthen the supporting platform, it is sufficient to make the least structural changes.

По второму варианту (см. Фиг. 13, 14) на фиксирующем элементе 1 укрепляется пластина 23, которая надевается двумя своими отверстиями 24 на два выступа (штыря) 25, выполненные на опорной площадке 3. После того как пластина 23 надета на выступы 25 до упора ее в опорную площадку 3 (см. Фиг. 14) торцы 26 выступов 25 расклепываются. Таким образом, нет необходимости менять форму для изготовления усиленного фиксатора, достаточно выполнить в ней отверстия для формирования выступов 25. А так как все остальные конструктивные элементы фиксатора остаются без изменений, то достигаются аналогичные технические эффекты, что и в первом варианте.According to the second option (see Fig. 13, 14), a plate 23 is fixed on the fixing element 1, which is put on with two of its holes 24 on two protrusions (pins) 25, made on the supporting platform 3. After the plate 23 is put on the protrusions 25 to stop it in the support platform 3 (see Fig. 14) the ends 26 of the protrusions 25 are riveted. Thus, there is no need to change the shape for the manufacture of a reinforced retainer, it is enough to make holes in it to form the protrusions 25. And since all the other structural elements of the retainer remain unchanged, similar technical effects are achieved as in the first embodiment.

Claims

1. The latch, consisting of a nut, designed to interact with the structure, and the locking element interacting with it, which ensures the retention of the nut, characterized in that the locking element is made in one piece at least one element for holding the nut and the support platform in in the form of a plate providing access to the threaded hole in the nut, with at least two sidewalls located above the nut surfaces, designed to interact with the structure, p moreover, the sidewalls are designed in such a way that at least a part of each sidewall provides elastic interaction of the retainer with the structure, sufficient to attract the nut at least to the structure, both due to the inclination of the said parts of the sidewalls from the horizontal to the side of the nut, and due to the properties of the material, from which the fixing element is made, and the said inclined parts of the sidewalls do not change the area of their surfaces when mounting the latch.

2. The latch according to claim 1, characterized in that at least one inclined part of one sidewall is made so that in the final position of the latch its end edge will be below the surface of the side wall of the U-shaped profile, in the groove of which the latch is installed, and at least a slight obstacle will be provided for the rotation of the latch further than its final position on the said profile, or the sidewalls are made in the form of rectangular plates so that in the final position of the latch the end edge plates will be below the surface of the walls of the U-shaped profile, in which the slot is installed retainer and is provided with at least a minor obstacle to the rotation of the retainer further than its final position on said profile.

3. The latch according to claim 1, characterized in that the distance S from the edge of the said inclined part of the sidewall in its initial bent position to the lower surface of the supporting platform is 3-5 times the difference between the maximum and minimum flanging thicknesses of the U-shaped profiles, for which designed nut.

4. The retainer according to claim 1, characterized in that the supporting platform provides support for the retainer on the structure both in the final position and in the initial position.

5. The retainer according to claim 1, characterized in that at least one element for holding the nut is at least two legs with elements that prevent the nut from slipping off them, which are inserted into the grooves and / or holes made in the legs the nut.

6. The latch according to claim 5, characterized in that the legs are made of protrusions and / or grooves, allowing to fix the position of the nut on the legs in a predetermined position, or the protrusions and / or grooves are made in such a way that correspond to the thickness of the nut.

7. The retainer according to claim 5, characterized in that the legs and the slots and / or holes in the nut reciprocal to the legs are made in such a way that the nut can move freely along the legs to the element preventing the nut from slipping off the legs.

8. The retainer according to claim 6 or 7, characterized in that at least parts of each sidewall that provide elastic interaction are made in such a way that they allow elastic interaction with the nut right up to the stop of the nut in the elements preventing it from sliding off the legs.

9. The retainer according to claim 5, characterized in that in the end part of the legs are interconnected in such a way that they can be mounted in the seat in the nut.

10. The latch according to claim 1, characterized in that on the supporting platform, around the hole through which access to the threaded hole in the nut is provided, an annular thickening is made in such a way that due to this thickening it is possible to center the fixing element relative to the groove walls, in which is mounted latch.

11. The retainer according to claim 10, characterized in that the thickening is an element that strengthens the attachment point of at least one element to hold the nut to the supporting platform.

12. The latch according to claim 1, characterized in that the supporting platform has at least one element that provides a stop for the possibility of pressure on it to rotate the latch, and such an element is designed in such a way that it does not create bulges during installation, or the supporting platform has at least one element providing a stop for the possibility of pressure on it to rotate the latch, and it is possible to displace the protruding part of such an element at least below the upper surface of the supporting platform in the groove of the structure tion in the final position of the latch.

13. The latch under item 1, characterized in that the locking element is made of plastic.

14. The latch, consisting of a nut having an elongated shape, and the locking element interacting with it, which provides for holding the nuts on itself, characterized in that the locking element is made at least one element for holding the nut and a support platform in in the form of a plate providing access to the threaded hole in the nut, with at least two sidewalls located above the surface of the nut, designed to interact with the structure, and the sidewalls made in such a way that at least part of each sidewall provides elastic interaction of the retainer with the structure, sufficient to attract the nut at least to the structure, both due to the inclination of the said parts of the sidewalls from the horizontal to the side of the nut, and due to the properties of the material from which a fixing element is made, and the said inclined parts of the sidewalls do not change the area of their surfaces when mounting the latch, and further includes an element reinforcing the fixing element, interacting with porn site.

15. The latch according to claim 14, characterized in that at least one inclined part of one sidewall is made in such a way that in the final position of the latch its end edge will be below the surface of the side wall of the U-shaped profile, in the groove of which the latch is installed, and at least a slight obstacle will be provided for the rotation of the latch further than its final position on the said profile, or the sidewalls are made in the form of rectangular plates so that in the final position of the latch the end edge and the plates will be below the surface of the walls of the U-shaped profile, in which the slot is installed retainer and is provided with at least a minor obstacle to the rotation of the retainer further than its final position on said profile.

16. The retainer according to claim 14, characterized in that the distance S from the edge of the said inclined part of the sidewall in its initial bent position to the lower surface of the supporting platform is 3-5 times the difference between the maximum and minimum flanging thicknesses of the U-shaped profiles, for which designed nut.

17. The retainer according to claim 14, characterized in that the supporting platform provides support for the retainer on the structure both in the final position and in the initial position.

18. The retainer according to claim 14, characterized in that at least one element for holding the nut is at least two legs with elements that prevent the nut from slipping off them, which are inserted into the grooves and / or holes made in the legs the nut.

19. The latch according to claim 18, characterized in that the legs are made of protrusions and / or grooves, allowing to fix the position of the nut on the legs in a predetermined position, or the protrusions and / or grooves are made in such a way that correspond to the thickness of the nut.

20. The retainer according to claim 18, characterized in that the legs and the grooves and / or holes corresponding to the legs in the nut are made in such a way that they allow the nut to move freely along the legs to the element that prevents the nut from slipping off the legs.

21. The retainer according to claim 19 or 20, characterized in that at least part of each sidewall, providing elastic interaction, is made in such a way as to enable elastic interaction with the nut up to the stop of the nut in the elements, preventing its sliding from the legs.

22. The retainer according to claim 18, characterized in that in the end part of the legs are interconnected in such a way that they can be mounted in the seat in the nut.

23. The latch according to claim 14, characterized in that on the supporting platform, around the hole through which access to the threaded hole in the nut is provided, an annular thickening is made so that due to this thickening it is possible to center the locking element relative to the groove walls, in which is mounted latch.

24. The retainer according to claim 23, wherein the thickening is an element reinforcing the attachment point of at least one element to hold the nut to the support platform.

25. The latch according to claim 14, characterized in that at least one element is made on the supporting platform, which makes it possible to hold the reinforcing element on the supporting platform.

26. The latch according to p. 25, characterized in that at least one element that makes it possible to hold the reinforcing element on the supporting platform, is a protrusion intended for installation in the counter hole in the reinforcing element, or at least two protrusions forming a lock fixing reinforcing element on the supporting platform.

27. The latch according to p. 14, characterized in that the reinforcing element is a plate in which a hole is made, coaxial with the hole in the supporting platform.

28. The latch according to p. 27, characterized in that the plate is made of metal.

29. The retainer according to claim 27, wherein the hole in the plate is threaded.

30. The latch under item 14, characterized in that the reinforcing element is attached to the supporting platform all-in-one.

31. The latch under item 14, characterized in that the locking element is made of plastic.