RU2635314C1 - Device for dense medium separation of material - Google Patents

Device for dense medium separation of material Download PDF

Info

Publication number
RU2635314C1
RU2635314C1 RU2016137346A RU2016137346A RU2635314C1 RU 2635314 C1 RU2635314 C1 RU 2635314C1 RU 2016137346 A RU2016137346 A RU 2016137346A RU 2016137346 A RU2016137346 A RU 2016137346A RU 2635314 C1 RU2635314 C1 RU 2635314C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bath
product
drowned
discharge pipe
unloading
Prior art date
Application number
RU2016137346A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Владимирович Чудновец
Александр Борисович Потапов
Вадим Игоревич Новак
Вадим Анатольевич Козлов
Надежда Валентиновна Баринова
Зоя Александровна Потапова
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг"
Priority to RU2016137346A priority Critical patent/RU2635314C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2635314C1 publication Critical patent/RU2635314C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: device comprises a bath tapering downwardly, having a loading device in the upper part and an overflow board on the opposite side of the bath for unloading the float product and an opening in the lower part connected to a discharge pipe for unloading the drowned product. The device is equipped with oscillating screens for float and drowned fractions, a drowned product level sensor and a control unit. The outlet of the discharge pipe is located above the mesh of the oscillating screen for the drowned product. The control unit is connected to the level sensor and to the oscillating screen for the drowned product with the possibility of adjusting the frequency of oscillations of the screen mesh, thereby regulating the discharge speed of the drowned product and maintaining the level of the drowned product at the bottom of the bath. The bath has the shape of a pyramid turned upside down, while the bath wall on the side of the loading device has an arc shape concave into the bath in its vertical section. The bath wall on the side of the tail board and the adjacent side walls are flat and located at an angle of 45-60° to the horizon. A valve is installed at the outlet of the discharge pipe. A magnetic lock connected to the control unit is installed on the discharge pipe with the possibility of regulating the flow velocity of the magnetite slurry and the drowned product. The discharge pipe is located with an inclination angle of the axis to the horizon from 90 to 45°. On the side of the tail board of the bath there are revolving arms.
EFFECT: increasing the efficiency of material separation, reducing the consumption of the suspension.
7 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к процессу разделения материалов (руда, уголь и др.) по плотности в тяжелой среде в ванне сепаратора.The invention relates to the field of mineral processing, and in particular to the process of separation of materials (ore, coal, etc.) by density in a heavy medium in a separator bath.

В промышленности применяется несколько видов тяжелосредных сепараторов. Они различаются формой ванны и механическими устройствами для выгрузки потонувших продуктов разделения, такими как скребковые конвейеры, ковши на колесах, лопасти и т.д. Эти устройства решают задачу разгрузки потонувшего продукта, но при этом являются причиной возникновения проблем с нарушением спокойного гидродинамического режима в ванне сепаратора и периодическим ремонтом этих механических разгрузочных устройств, требующих остановки сепаратора.In industry, several types of heavy-medium separators are used. They are distinguished by the shape of the bath and mechanical devices for unloading drowned separation products, such as scraper conveyors, wheeled buckets, vanes, etc. These devices solve the problem of unloading a sunken product, but at the same time they cause problems with violation of a quiet hydrodynamic regime in the separator bath and periodic repair of these mechanical unloading devices that require the separator to stop.

Известен сепаратор для обогащения широких классов крупности полезных ископаемых с различными удельными весами, включающий глубокую коническую ванну, загрузочное приспособление, с разгрузкой всплывшего продукта (легкой фракции) через сливной порог с тяжелой суспензией, с разгрузкой потонувшего продукта (тяжелой фракции) через трубу на дне ванны, разгрузочный конец которой поднят выше уровня дна ванны (патент US 2,954,870, выдан 04.10.1960).Known separator for the enrichment of wide classes of fineness of minerals with different specific gravities, including a deep conical bath, a loading device, with the discharge of a pop-up product (light fraction) through a drain threshold with a heavy suspension, with the discharge of a sunken product (heavy fraction) through a pipe at the bottom of the bath , the discharge end of which is raised above the level of the bottom of the bath (US patent 2,954,870, issued 04.10.1960).

В этом сепараторе диапазон крупности частиц обогащаемого материала (руда, уголь и др.) может быть 6×1/4''.In this separator, the particle size range of the enriched material particles (ore, coal, etc.) can be 6 × 1/4 ''.

Существующие гравитационные тяжелосредные процессы в ваннах сепараторов доказали эффективность их использования для разделения частиц различных удельных весов с размерами частиц больше чем 1/4''. Во всех этих процессах частицы различных удельных весов погружают в тяжелую жидкость, имеющую удельный вес выше, чем у легкой фракции, и ниже, чем у тяжелой фракции. Разделение осуществляется с использованием свойств легких частиц всплывать и более тяжелых частиц тонуть в жидкой тяжелой среде промежуточной плотности.Existing gravitational heavy-medium processes in separator baths have proven the effectiveness of their use for separating particles of different specific gravities with particle sizes greater than 1/4 ''. In all these processes, particles of different specific gravities are immersed in a heavy liquid having a specific gravity higher than that of the light fraction and lower than that of the heavy fraction. Separation is carried out using the properties of light particles to float and heavier particles to sink in a liquid heavy medium of intermediate density.

На практике, жидкая тяжелая среда представляет собой водную суспензию тонкоизмельченных твердых веществ с высоким удельным весом, например магнетита. Существенно, не только поддерживать заданный удельный вес тяжелой среды постоянным, но и осуществлять подачу питания, разгрузку всплывшего и потонувшего продуктов без вмешательства в равномерный гидродинамический режим потока суспензии с материалом. Это является необходимым условием оптимального режима работы сепаратора. Применение магнетита в качестве утяжелителя в суспензии нашло широкое применение, потому что, используя его магнитные свойства, его легко отделять от материала на магнитных сепараторах и возвращать обратно в процесс приготовления магнетитовой суспензии.In practice, a liquid heavy medium is an aqueous suspension of finely divided solids with a high specific gravity, for example magnetite. Essentially, not only to maintain the specified specific gravity of the heavy medium constant, but also to supply power, unload the surfaced and sunken products without interfering with the uniform hydrodynamic flow of the suspension with the material. This is a prerequisite for the optimal operation of the separator. The use of magnetite as a weighting agent in a suspension has found wide application because, using its magnetic properties, it is easy to separate it from the material on magnetic separators and return it to the process of preparing a magnetite suspension.

Недостаток приведенного выше сепаратора - глубокая ванна, что предполагает относительно высокое давление суспензии на дне ванны и, соответственно, высокую скорость ее истечения. Для решения этой проблемы конец разгрузочной трубы для потонувшего продукта поднят выше дна ванны для создания противодавления. Но это решение предполагает необходимость подачи под избыточным давлением дополнительного количества суспензии в трубу только для разгрузки тяжелого потонувшего материала. Другой недостаток глубокой ванны требует подачи внизу ванны суспензии для создания восходящего потока, чтобы предотвратить расслоение суспензии (осаждение магнетита) по глубине ванны.The disadvantage of the above separator is a deep bath, which implies a relatively high pressure of the suspension at the bottom of the bath and, accordingly, a high rate of its expiration. To solve this problem, the end of the discharge pipe for the sunken product is raised above the bottom of the bath to create back pressure. But this solution implies the need to supply under excess pressure an additional amount of the suspension into the pipe only for unloading heavy sunken material. Another disadvantage of a deep bath requires a suspension at the bottom of the bath to create an upward flow in order to prevent separation of the suspension (magnetite precipitation) along the depth of the bath.

Задача изобретения - снижение энергопотребления и повышение надежности, за счет отказа от дополнительных механических устройств, поднимающих потонувший продукт над уровнем суспензии в ванне, повышение эффективности разгрузки потонувшего продукта непосредственно на обезвоживающее устройство (грохот) со дна ванны сепаратора самотеком, без применения механических разгрузочных устройств и без подачи дополнительного количества суспензии для разгрузки потонувшего продукта.The objective of the invention is to reduce energy consumption and increase reliability by eliminating additional mechanical devices that raise the sunken product above the suspension level in the bath, increasing the efficiency of unloading the sunken product directly onto the dewatering device (screen) from the bottom of the separator bath by gravity, without the use of mechanical unloading devices and without supplying an additional amount of suspension to unload the sunken product.

Поставленная задача решается устройством для тяжелосредной сепарации материала, содержащим сужающуюся в направлении вниз ванну, имеющую в верхней части загрузочное приспособление и переливной порог с противоположной стороны ванны для выгрузки всплывшего продукта и отверстие в нижней части, соединенное с разгрузочной трубой для выгрузки потонувшего продукта, при этом согласно изобретению устройство снабжено вибрационными грохотами для всплывшего и потонувшего продуктов, датчиком уровня потонувшего продукта и блоком управления, выходное отверстие разгрузочной трубы расположено над ситом вибрационного грохота для потонувшего продукта, а блок управления соединен с датчиком уровня и с вибрационным грохотом для потонувшего продукта с возможностью регулирования частоты колебаний сита грохота, тем самым регулирования скорости разгрузки потонувшего продукта и поддержания уровня потонувшего продукта на дне ванны.The problem is solved by a device for heavy-medium separation of material, containing a tapering downward bath, having a loading device in the upper part and an overflow threshold on the opposite side of the bath for unloading the surfaced product and an opening in the lower part connected to the unloading pipe for unloading the drowned product, while according to the invention, the device is equipped with vibrating screens for floating and sunken products, a level sensor of the sunken product and a control unit, output one hole of the discharge pipe is located above the screen of a vibrating screen for a sunken product, and the control unit is connected to a level sensor and a vibrating screen for a sunken product with the ability to control the oscillation frequency of the screen, thereby controlling the rate of unloading of a sunken product and maintaining the level of a sunken product at the bottom of the bath .

Технический результат изобретения заключается в сокращении расхода суспензии вследствие исключения необходимости подачи дополнительного количества суспензии под давлением для разгрузки потонувшей тяжелой фракции материала путем обеспечения ее разгрузки непосредственно на обезвоживающее устройство (грохот) со дна ванны самотеком. Для этого из потонувшего продукта исходного материала широкой крупности от 6 до 200 мм в нижней части ванны создается управляемый по высоте слой, который разгружается самотеком через разгрузочную трубу на дне ванны непосредственно на сито вибрационного грохота для отделения и отмывки тяжелосредной суспензии от потонувшего продукта. Потонувший продукт из трубы разгружается непосредственно на сито дренажно-промывочного грохота. Скорость выгрузки потонувшего продукта из трубы и высота его слоя в нижней части ванны также регулируется изменением частоты вибрации грохота.The technical result of the invention is to reduce the consumption of the suspension due to the elimination of the need to supply an additional amount of the suspension under pressure to unload the drowned heavy fraction of the material by ensuring its discharge directly to the dewatering device (screen) from the bottom of the bath by gravity. For this purpose, a height-controlled layer is created from a sunken product of a source material of wide size from 6 to 200 mm in the lower part of the bath, which is unloaded by gravity through a discharge pipe at the bottom of the bath directly onto a screen of a vibrating screen to separate and wash the heavy medium suspension from the sunk product. A sunken product from the pipe is discharged directly onto a sieve of a drain-washing screen. The rate of unloading of a sunken product from the pipe and the height of its layer in the lower part of the bath is also regulated by a change in the vibration frequency of the screen.

В частных случаях выполнения устройство характеризуется тем, что:In particular cases of execution, the device is characterized in that:

- ванна имеет форму пирамиды, повернутой вершиной вниз, при этом стенка ванны со стороны загрузочного приспособления имеет в своем вертикальном сечении форму дуги, вогнутой внутрь ванны;- the bath has the shape of a pyramid, turned apex down, while the wall of the bath from the side of the loading device has in its vertical section the shape of an arc concave into the bath;

- стенка ванны со стороны сливного порога и смежные с ней боковые стенки являются плоскими и расположены под углом 45-60 градусов к горизонту;- the wall of the bath from the drain threshold side and adjacent side walls are flat and are located at an angle of 45-60 degrees to the horizon;

- на выходном отверстии разгрузочной трубы установлена задвижка.- a valve is installed at the outlet of the discharge pipe.

- на разгрузочной трубе установлен магнитный затвор, соединенный с блоком управления с возможностью регулирования скорости истечения магнетитовой суспензии и потонувшего продукта;- a magnetic shutter is installed on the discharge pipe, connected to the control unit with the possibility of controlling the flow rate of the magnetite suspension and the sunken product;

- разгрузочная труба расположена вертикально или с углом наклона оси к горизонту от 90 до 45 градусов;- the discharge pipe is located vertically or with an angle of inclination of the axis to the horizon from 90 to 45 degrees;

- со стороны сливного порога ванны размещено гребковое устройство.- from the drain threshold of the bath placed a rowing device.

Сущность изобретения поясняется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.

Устройство для тяжелосредной сепарации материала содержит ванну 1, в которую подается исходный материал 2 и магнетитовая суспензия 3. Ванна 1 имеет в нижней части выходное отверстие, соединенное с разгрузочной трубой 4, расположенной вертикально или с углом наклона оси к горизонту от 90 до 45 градусов. На выходном отверстии трубы 4 установлена задвижка 5. В верхней части ванна 1 имеет загрузочное приспособление 6 и противоположной стороны сливной порог 7. Устройство содержит два дренажно-промывочных вибрационных грохота 8 и 9 для всплывшего и потонувшего продуктов соответственно. Вибрационный грохот 8 расположен рядом со сливным порогом 7, а вибрационный грохот 9 - непосредственно под выходным отверстием разгрузочной трубы 4. В ванне 1 установлен датчик 10 уровня потонувшего продукта. На разгрузочной трубе 4 установлен магнитный затвор 11. Блок 12 управления соединен с датчиком 10 уровня, с вибрационным грохотом 9, с магнитным затвором 11 и датчиком 13 измерения плотности среды.The device for heavy-medium material separation contains a bath 1, into which the starting material 2 and a magnetite slurry are fed 3. The bath 1 has an outlet in the lower part connected to an unloading pipe 4 located vertically or with an angle of inclination of the axis to the horizontal from 90 to 45 degrees. A valve 5 is installed at the outlet of the pipe 4. In the upper part, the bath 1 has a loading device 6 and a drain threshold 7 on the opposite side. The device contains two drainage and washing vibrating screens 8 and 9 for floating and sunken products, respectively. The vibration screen 8 is located next to the drain threshold 7, and the vibration screen 9 is located directly under the outlet of the discharge pipe 4. In the bath 1, a level sensor 10 of the sunken product is installed. A magnetic shutter 11 is mounted on the discharge pipe 4. The control unit 12 is connected to a level sensor 10, with a vibrating screen 9, with a magnetic shutter 11 and a medium density measurement sensor 13.

Зумпф 14 с магнетитовой суспензией посредством насоса 15 соединен с трубопроводом 16 подачи суспензии в загрузочное устройство 6 и ванну 1. Поддоны 17 и 18 сбора суспензии с вибрационных грохотов 8 и 9 соединены трубопроводом 19 для подачи суспензии в зумпф 14.The sump 14 with magnetite suspension is connected via a pump 15 to the suspension supply pipe 16 to the loading device 6 and bath 1. The suspension trays 17 and 18 from the vibrating screens 8 and 9 are connected by a pipe 19 to supply the suspension to the sump 14.

Над сливным порогом 7 установлено гребковое устройство 20 для облегчения разгрузки крупных кусков всплывшего продукта.Above the drain threshold 7, a rowing device 20 is installed to facilitate the unloading of large pieces of the surfaced product.

Устройство для тяжелосредной сепарации на примере обогащения угля работает следующим образом. Исходный материал (уголь) 2 поступает в ванну 1 в виде пирамиды, вершиной направленной вниз. Передняя стенка ванны 1 сепаратора изогнута по дуге внутрь ванны. Стенка ванны 1 со стороны сливного порога 7 и смежные с ней боковые стенки являются плоскими и расположены под углом 45-60 градусов к горизонту.A device for heavy medium separation by the example of coal enrichment works as follows. The source material (coal) 2 enters the bath 1 in the form of a pyramid with the top pointing down. The front wall of the bath 1 of the separator is curved in an arc inside the bath. The wall of the bath 1 from the side of the drain threshold 7 and adjacent side walls are flat and are located at an angle of 45-60 degrees to the horizon.

Вместе с углем 2 в загрузочное приспособление 6 сепаратора подается насосом 15 из зумпфа 14 по трубопроводу 16 кондиционная магнетитовая суспензия 3 заданной плотности в загрузочное устройство 6, которая заполняет ванну 1 сепаратора. Исходный материал представляет собой смесь легких (уголь) и тяжелых (порода) фракций. Оптимальное отношение объема суспензии к объему исходного твердого материала должно быть в диапазоне 3:1-4:1. В ванне 1 сепаратора происходит разделение материала: уголь всплывает (на чертеже черный цвет частиц), а порода тонет и опускается на дно ванны 1 сепаратора (на чертеже белый цвет частиц). Всплывший чистый уголь вместе с большей частью суспензии (до 80% от общего поступающего объема) разгружается через регулируемый сливной порог 7 с помощью лопастного гребкового устройства 20 на горизонтальный вибрационный грохот 8 для отделения чистого угля от суспензии и обезвоживания. Обезвоженный уголь конвейером подается на склад готовой продукции.Together with coal 2, the separator 6 is fed by the pump 15 from the sump 14 through the pipe 16 to the conditional magnetite suspension 3 of a given density into the loading device 6, which fills the separator bath 1. The starting material is a mixture of light (coal) and heavy (rock) fractions. The optimal ratio of the volume of the suspension to the volume of the original solid material should be in the range of 3: 1-4: 1. In the separator bath 1, material separation occurs: coal floats (black color of the particles in the drawing), and the rock sinks and sinks to the bottom of the separator bath 1 (white particles in the drawing). Surfaced clean coal, together with most of the suspension (up to 80% of the total incoming volume), is discharged through an adjustable drain threshold 7 using a paddle rowing device 20 to a horizontal vibrating screen 8 to separate clean coal from the suspension and dehydration. Dehydrated coal is conveyed to the finished goods warehouse by a conveyor.

Угол при вершине ванны 1 (пирамиды) выбирается из условия обеспечения скольжения потонувшей породы по граням ванны 1 к разгрузочной трубе 4.The angle at the top of the bath 1 (pyramids) is selected from the condition of ensuring the sliding of the sunken rock along the faces of the bath 1 to the discharge pipe 4.

В начале работы задвижка 5 на разгрузочной трубе 4 закрыта до момента, пока труба 4 не заполнится породой, что зафиксирует датчик 10 уровня, представляющий собой, например, шток с концевым выключателем и поплавком. После этого задвижка 5 открывается, и потонувший продукт (порода) вместе с некоторым количеством суспензии (не более 20% от общего поступающего в сепаратор объема) разгружается на горизонтальный вибрационный грохот 9. На грохоте 9 порода отделяется от суспензии, отмывается от частиц налипшего магнетита и обезвоживается. Далее порода конвейером направляется в бункер породы и вывозится в породный отвал. Отделенная от продуктов обогащения на вибрационных грохотах 8 и 9 магнетитовая суспензия собирается в поддоны 17 и 18 грохотов 8 и 9 и по трубопроводу 19 сливается в зумпф 14 кондиционной суспензии для подачи обратно в ванну 1 сепаратора.At the beginning of operation, the valve 5 on the discharge pipe 4 is closed until the pipe 4 is filled with rock, which will fix the level sensor 10, which is, for example, a rod with a limit switch and a float. After this, the valve 5 opens, and the sunken product (rock), together with a certain amount of suspension (not more than 20% of the total volume entering the separator), is discharged to a horizontal vibrating screen 9. At screen 9, the rock is separated from the suspension, washed from particles of adhered magnetite and dehydrated. Then the rock is conveyed by conveyor to the rock hopper and transported to the waste dump. The magnetite suspension separated from the enrichment products on the vibrating screens 8 and 9 is collected in pallets 17 and 18 of the screens 8 and 9 and is discharged through a pipe 19 into the sump 14 of the conditioned suspension for feeding back to the separator bath 1.

Автоматическая регулировка разгрузкой потонувшего продукта осуществляется блоком 12 управления, который управляет открытием задвижки 5, магнитным затвором 11 для формирования регулируемой магнетитовой пробки в разгрузочной трубе 4, частотой вибрации грохота 9 с целью регулировки скорости выгрузки породы из разгрузочной трубы 4.Automatic adjustment by unloading of a sunken product is carried out by the control unit 12, which controls the opening of the valve 5, the magnetic shutter 11 to form an adjustable magnetite plug in the discharge pipe 4, the vibration frequency of the screen 9 in order to adjust the speed of discharge of the rock from the discharge pipe 4.

Датчик 13 плотности, в виде, например, дифференциального датчика давления необходим для контроля плотности среды, уровня суспензии с материалом в ванне 1 сепаратора.The density sensor 13, in the form of, for example, a differential pressure sensor is necessary to control the density of the medium, the level of suspension with the material in the bath 1 of the separator.

Высота слоя потонувшего продукта на дне ванны 1 и в трубе 4 поддерживается на постоянном уровне, обеспечивающем оптимальный расход суспензии через разгрузочную трубу 4 (за счет фильтрации суспензии через промежутки между частицами потонувшего продукта и ее унос при его движении в трубе 4), не превышающем 20% от объема суспензии, подаваемой в ванну сепаратора. Размер сечения разгрузочной трубы 4 выбран из условия 3-кратного превышения максимального размера куска потонувшего продукта для обеспечения свободной разгрузки материала. Чтобы ограничить скорость истечения тяжелосредной суспензии через нижнюю разгрузочную трубу 4 с расходом до 20% и менее от общего объема суспензии, подаваемой в ванну 1 сепаратора с исходным материалом, необходимо выполнить следующие условия.The height of the layer of the sunken product at the bottom of the bath 1 and in the pipe 4 is maintained at a constant level, ensuring optimal flow rate of the suspension through the discharge pipe 4 (by filtering the suspension through the gaps between the particles of the sunk product and its entrainment during its movement in the pipe 4), not exceeding 20 % of the volume of suspension supplied to the separator bath. The size of the cross section of the discharge pipe 4 is selected from the condition of 3 times exceeding the maximum size of a piece of a drowned product to ensure free unloading of the material. In order to limit the flow rate of a heavy-medium suspension through the lower discharge pipe 4 with a flow rate of up to 20% or less of the total volume of the suspension supplied to the separator bath 1 with the starting material, the following conditions must be fulfilled.

1. Глубина ванны 1 сепаратора должна быть не более 7-кратного размера наиболее крупного куска исходного материала, чтобы уменьшить давление суспензии на входе в разгрузочную трубу 4 на дне ванны и обеспечить оптимальные условия разделения материала по глубине ванны 4 и при этом избежать расслоения суспензии по глубине ванны 4.1. The depth of the separator bath 1 should not be more than 7 times the size of the largest piece of the starting material in order to reduce the pressure of the suspension at the inlet to the discharge pipe 4 at the bottom of the bath and to provide optimal conditions for the separation of material along the depth of the bath 4 and at the same time to avoid separation of the suspension along bath depth 4.

2. Передняя стенка ванны 1 сепаратора имеет вогнутость внутрь ванны для формирования преимущественно горизонтального поверхностного потока суспензии в верхней части ванны сепаратора. Длина разгрузочной трубы для потонувшего продукта, угол ее наклона определяются в зависимости от гранулометрического состава потонувшего продукта и его плотности, от состава тяжелой среды, ее вязкости и плотности, т.е. от коэффициента фильтрации тяжелосредной суспензии через поровое пространство потонувшего продукта в разгрузочной трубе 4.2. The front wall of the separator bath 1 has a concavity inside the bath to form a predominantly horizontal surface flow of slurry in the upper part of the separator bath. The length of the discharge pipe for a drowned product, its angle of inclination are determined depending on the particle size distribution of the drowned product and its density, on the composition of the heavy medium, its viscosity and density, i.e. from the coefficient of filtration of a heavy medium suspension through the pore space of a sunken product in the discharge pipe 4.

3. В нижней части разгрузочной трубы 4 делается вставка из немагнитного материала, на которой установлен магнитный затвор 11 для магнетитовой суспензии (на основе электромагнитов или постоянных магнитов). Магнитный затвор 11, воздействуя на магнитную составляющую тяжелой среды (магнетит), формирует внутри трубы 4 регулируемую магнитную кольцеобразную пробку, в результате можно регулировать сужение канала трубы 4 и скорость истечения потонувшего материала и суспензии из разгрузочной трубы 4.3. At the bottom of the discharge pipe 4, an insert of non-magnetic material is made on which a magnetic shutter 11 for magnetite suspension (based on electromagnets or permanent magnets) is installed. The magnetic shutter 11, acting on the magnetic component of a heavy medium (magnetite), forms an adjustable magnetic ring-shaped tube inside the pipe 4, as a result, the narrowing of the pipe channel 4 and the flow rate of the sunken material and suspension from the discharge pipe 4 can be controlled.

4. Потонувший продукт из трубы 4 разгружается непосредственно на сито дренажно-промывочного вибрационного грохота 9. Скорость выгрузки потонувшего продукта из трубы 4 и высота его слоя в нижней части ванны 1 регулируется изменением частоты вибрации грохота 9. Новизна предлагаемого устройства (сепаратора) заключается в применении самотечной разгрузки потонувшего продукта широкой крупности от 6 до 200 мм непосредственно на вибрационный грохот 9. Для ограничения расхода магнетитовой суспензии с потонувшим продуктом применен регулируемый магнитный затвор 11, устанавливаемый на разгрузочной трубе 4, неглубокая ванна 1 сепаратора, изогнутая внутрь передняя стенка ванны 1 сепаратора и, при необходимости, устанавливаемая под углом к горизонту разгрузочная труба 4.4. The sunken product from the pipe 4 is discharged directly onto a sieve of a drainage-washing vibration screen 9. The speed of unloading the sunken product from the pipe 4 and the height of its layer in the lower part of the bath 1 is controlled by a change in the vibration frequency of the screen 9. The novelty of the proposed device (separator) consists in the application gravity discharge of a drowned product of a large size from 6 to 200 mm directly to a vibrating screen 9. To limit the flow of magnetite suspension with a drowned product, an adjustable mag itny shutter 11 installed on the discharge pipe 4, a shallow bath of the separator 1, the curved inside anterior wall bath separator 1 and, if necessary, installed at an angle to the horizontal unloading tube 4.

Предлагаемое устройство по сравнению с рассмотренным прототипом позволит значительно уменьшить расход тяжелосредной суспензии через нижнюю разгрузочную трубу 4 и обеспечит более высокую эффективность разделения материала в ванне 1 сепаратора в связи с уменьшением турбулентности потоков в ванне 1 сепаратора. По сравнению с широко распространенными сепараторами с механической разгрузкой потонувшего продукта будут исключены простои и затраты из-за ремонта этих устройств, повышена надежность и снижено энергопотребление.The proposed device in comparison with the considered prototype will significantly reduce the consumption of heavy medium suspension through the lower discharge pipe 4 and will provide a higher separation efficiency of the material in the bath 1 of the separator due to the reduction of turbulence of flows in the bath 1 of the separator. Compared to widespread separators with mechanical unloading of a sunken product, downtime and costs due to the repair of these devices will be eliminated, reliability will be increased, and energy consumption will be reduced.

Claims (7)

1. Устройство для тяжелосредной сепарации материала, содержащее сужающуюся в направлении вниз ванну, имеющую в верхней части загрузочное приспособление и переливной порог с противоположной стороны ванны для выгрузки всплывшего продукта и отверстие в нижней части, соединенное с разгрузочной трубой для выгрузки потонувшего продукта, отличающееся тем, что устройство снабжено вибрационными грохотами для всплывших и потонувших фракций, датчиком уровня потонувшего продукта и блоком управления, выходное отверстие разгрузочной трубы расположено над ситом вибрационного грохота для потонувшего продукта, а блок управления соединен с датчиком уровня и с вибрационным грохотом для потонувшего продукта с возможностью регулирования частоты колебаний сита грохота, тем самым регулирования скорости разгрузки потонувшего продукта и поддержания уровня потонувшего продукта на дне ванны.1. Device for heavy medium separation of material, containing a tapering downward bath having a loading device in the upper part and an overflow threshold on the opposite side of the bath for unloading the pop-up product and an opening in the lower part connected to the discharge pipe for unloading the sunken product, characterized in that the device is equipped with vibrating screens for floating and sinking fractions, a level sensor for the drowned product and a control unit, the outlet of the discharge pipe is located The screen is connected to a vibrating screen for a drowned product, and the control unit is connected to a level sensor and a vibrating screen for a drowned product with the ability to control the oscillation frequency of the screen, thereby controlling the rate of unloading of a drowned product and maintaining the level of a drowned product at the bottom of the bath. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ванна имеет форму пирамиды, повернутой вершиной вниз, при этом стенка ванны со стороны загрузочного приспособления имеет в своем вертикальном сечении форму дуги, вогнутой внутрь ванны.2. The device according to p. 1, characterized in that the bathtub has the shape of a pyramid, turned apex downward, while the wall of the bathtub from the side of the loading device has in its vertical section the shape of an arc concave inside the bathtub. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенка ванны со стороны сливного порога и смежные с ней боковые стенки являются плоскими и расположены под углом 45-60° к горизонту.3. The device according to p. 1, characterized in that the wall of the bath from the side of the drain threshold and adjacent side walls are flat and are located at an angle of 45-60 ° to the horizontal. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на выходном отверстии разгрузочной трубы установлена задвижка.4. The device according to claim 1, characterized in that a valve is installed at the outlet of the discharge pipe. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на разгрузочной трубе установлен магнитный затвор, соединенный с блоком управления с возможностью регулирования скорости истечения магнетитовой суспензии и потонувшего продукта.5. The device according to claim 1, characterized in that a magnetic shutter is installed on the discharge pipe, connected to the control unit with the possibility of controlling the flow rate of the magnetite suspension and the sunken product. 6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разгрузочная труба расположена с углом наклона оси к горизонту от 90 до 45°.6. The device according to p. 1, characterized in that the discharge pipe is located with an angle of inclination of the axis to the horizon from 90 to 45 °. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что со стороны сливного порога ванны размещено гребковое устройство.7. The device according to p. 1, characterized in that from the side of the drain threshold of the bath placed a rowing device.
RU2016137346A 2016-09-19 2016-09-19 Device for dense medium separation of material RU2635314C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016137346A RU2635314C1 (en) 2016-09-19 2016-09-19 Device for dense medium separation of material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016137346A RU2635314C1 (en) 2016-09-19 2016-09-19 Device for dense medium separation of material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2635314C1 true RU2635314C1 (en) 2017-11-10

Family

ID=60263884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016137346A RU2635314C1 (en) 2016-09-19 2016-09-19 Device for dense medium separation of material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2635314C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743096C1 (en) * 2020-06-10 2021-02-15 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Filter unit
RU207111U1 (en) * 2021-07-09 2021-10-13 Акционерное общество "Тяжмаш" SEPARATOR HEAVY MEDIUM WHEELED

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2954870A (en) * 1957-10-22 1960-10-04 Mineral Proc Corp Separation of solids
GB914064A (en) * 1958-09-02 1962-12-28 Stamicarbon Process for separating particles of solid material into fractions according to specific gravity
SU1176949A1 (en) * 1984-02-16 1985-09-07 Ni Pk I Obogashcheniya Tverdyk Heavy-middle separator
SU1180068A1 (en) * 1984-01-04 1985-09-23 Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей Heavy-medium separator
RU2010607C1 (en) * 1992-05-27 1994-04-15 Александр Юрьевич Чаленко Heavy-media separator
RU2011414C1 (en) * 1990-06-26 1994-04-30 Обогатительная фабрика Акционерного общества по добыче и переработке угля "Обуховская" Method of processing heterogeneous materials
RU2498859C1 (en) * 2012-06-14 2013-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт") Three-product hydropneumatic heavy-medium separator

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2954870A (en) * 1957-10-22 1960-10-04 Mineral Proc Corp Separation of solids
GB914064A (en) * 1958-09-02 1962-12-28 Stamicarbon Process for separating particles of solid material into fractions according to specific gravity
SU1180068A1 (en) * 1984-01-04 1985-09-23 Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей Heavy-medium separator
SU1176949A1 (en) * 1984-02-16 1985-09-07 Ni Pk I Obogashcheniya Tverdyk Heavy-middle separator
RU2011414C1 (en) * 1990-06-26 1994-04-30 Обогатительная фабрика Акционерного общества по добыче и переработке угля "Обуховская" Method of processing heterogeneous materials
RU2010607C1 (en) * 1992-05-27 1994-04-15 Александр Юрьевич Чаленко Heavy-media separator
RU2498859C1 (en) * 2012-06-14 2013-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт") Three-product hydropneumatic heavy-medium separator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743096C1 (en) * 2020-06-10 2021-02-15 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Filter unit
RU207111U1 (en) * 2021-07-09 2021-10-13 Акционерное общество "Тяжмаш" SEPARATOR HEAVY MEDIUM WHEELED

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2139047A (en) Process and apparatus for cleaning coals and other materials
US2365734A (en) Apparatus for separating solids in suspension medium
CN104226458A (en) Three-product shallow slot type dense medium sorting machine
RU2635314C1 (en) Device for dense medium separation of material
CN104984816B (en) The operating method of short transverse water speed is adjustable liquid-solid fluid bed coarse slime size device
US3705650A (en) Vacuum flotation device
US2486682A (en) Gravity liquid separation of solids
CN209188315U (en) A kind of fine sand recycling machine
RU2080933C1 (en) Cleansing apparatus
RU2161070C1 (en) Grain washing installation, admixture hydraulic separator and method of separation of admixtures from grain
US1392401A (en) Method and apparatus for classifying materials
US11491492B2 (en) Separation apparatus and method
US2533655A (en) Apparatus for separating materials of different specific gravities
KR100915659B1 (en) Specific gravity sorting device of the circulating aggregate using a swirl and that method
US2460801A (en) Method and means for hindered settling classification
RU2403978C1 (en) Washing and cleaning device for metalliferous sand processing
CN106076598A (en) A kind of scraper-type ultrasound wave deslimer
US2957577A (en) Flotation separating apparatus and method
RU203651U1 (en) Flotation chamber
US1685521A (en) Separation of materials of different specific gravities
US2013105A (en) Settling apparatus and method
SU1417789A3 (en) Apparatus for separating various components of product in heavy suspension
US2894629A (en) Sink and float solids separators
RU2434681C1 (en) Hydraulic column classifier
US1854107A (en) Method and apparatus for separating materials of different specific gravities

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180920