RU2635161C1 - Способ изготовления высокопористого диоксида циркония - Google Patents
Способ изготовления высокопористого диоксида циркония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635161C1 RU2635161C1 RU2016119137A RU2016119137A RU2635161C1 RU 2635161 C1 RU2635161 C1 RU 2635161C1 RU 2016119137 A RU2016119137 A RU 2016119137A RU 2016119137 A RU2016119137 A RU 2016119137A RU 2635161 C1 RU2635161 C1 RU 2635161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- temperature
- highly porous
- suspension
- zirconium dioxide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G25/00—Compounds of zirconium
- C01G25/02—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления высокопористых керамических изделий и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности и медицине для получения носителей катализаторов, фильтрующих элементов, биоимплантатов. Способ изготовления высокопористого диоксида циркония включает нанесение водной суспензии порошка на полимерную матрицу, сушку заготовки и спекание. Для приготовления суспензии используют нанопорошок диоксида циркония, который подвергают механической обработке в водном растворе полимера до образования агломератов частиц размером 1-10 мкм. После сушки заготовку выдерживают в течение не менее 24 ч в холодильной камере при температуре ниже 0°С. Спекание осуществляют при температуре 1300-1400°С. Обеспечивается получение высокопористого материала на основе диоксида циркония с пониженной температурой спекания без добавок активаторов спекания. 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к способам изготовления высокопористых керамических изделий и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности и медицине для получения носителей катализаторов, фильтрующих элементов, биоимплантатов.
Одним из распространенных способов изготовления высокопористых материалов с открытой пористостью 80-95% является способ дублирования полимерной матрицы. При этом металлические материалы могут быть получены как методами прямого химического или электрохимического осаждения (Научные и технологические основы получения пористых металлов и сплавов / В.Н. Анциферов, В.В. Камелин, В.И. Кичигин, О.П. Кощеев. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 1997. 186 с.), так и суспензионным формованием. Материалы на основе керамических порошков получают суспензионным формованием (Проблемы порошкового материаловедения. Часть II. Высокопористые проницаемые материалы / В.Н. Анциферов, A.M. Беклемышев, В.Г. Гилев и др. - Екатеринбург: УрО РАН, 2002. 262 с.).
Для осуществления этого способа на вспененный полимер, чаще всего пенополиуретан, наносят суспензию керамического порошка в водном растворе органической клеящей добавки, например, поливинилового спирта (Патент РФ №2294317 от 27.02.2007).
Известно, однако, что суспензия для нанесения и качественной фиксации на поверхности ячеек пены с различной ориентацией должна быть тиксотропной (Анциферов В.Н., Порозова С.Е. Высокопористые проницаемые материалы на основе алюмосиликатов. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 1996. 207 с.). Такие свойства могут проявлять суспензии размером частиц дисперсной фазы 1-5 мкм (Добровольский А.Г. Шликерное литье. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1977. 240 с. Температура спекания порошков с частицами таких размеров не менее 0,7-0,8 от температуры плавления материала (Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1975. 200 с.). Таким образом, для спекания диоксида циркония, например, необходима температура 1900-2100°С. Разумеется, для большинства применений необходимость достижения подобных температур является серьезным препятствием.
Спекания при более низких температурах можно достичь при использовании наноразмерных порошков. В зависимости от способов получения нанопорошков температура спекания материалов может существенно отличаться. Так, плазмохимические порошки диоксида циркония даже при использовании дополнительной сухой обработки в высокоэнергетических мельницах спекаются при температурах 1600-1700°С (Кульков С.Н., Буякова С.П. Фазовый состав и особенности формирования структуры на основе стабилизированного диоксида циркония // Российские нанотехнологии. 2007. Т. 2. №1-2. С. 119-132). Спекание нанопорошков, полученных химическим осаждением, проводят при температуре 1500-1550°С (патент РФ №2513973 от 20.04.14).
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения изделий из порошка диоксида циркония, включающий нанесение водной суспензии порошка на полимерную матрицу, сушку и спекание заготовки при температуре 1570-1620°С, описанный в патенте США (United States Patent №5045511. Int. Cl.5 C04B 38/00; C04B 35/48; C04B 35/80. Ceramic bodies formed from yttria stabilized zirconia-alumina / Paul A. Bosomworth, Cinta M. Kelzenberg, Kenneth R. Butcher. 484848; filed 26.02.1990; date of patent 03.09.1991). Данный способ принят за прототип.
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является высокая температура спекания изделий.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, - приготовление водной суспензии порошка; нанесение водной суспензии порошка на полимерную матрицу; сушка и спекание заготовки.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - снижение температуры спекания материала на основе диоксида циркония без добавок активаторов спекания.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе изготовления высокопористого диоксида циркония, включающем приготовление водной суспензии порошка, нанесение суспензии на полимерную матрицу, сушку и спекание заготовки, для приготовления суспензии используют нанопорошок диоксида циркония, который подвергают механической обработке в водном растворе полимера до образования агломератов частиц размером 1-10 мкм, высушенную заготовку выдерживают в течение не менее 24 ч в холодильной камере при температуре ниже 0°С, а спекание осуществляют при температуре 1300-1400°С.
Признаки заявляемого технического решения, отличительные от решения по прототипу, - для приготовления суспензии используют нанопорошок диоксида циркония, который подвергают механической обработке в водном растворе полимера до образования агломератов частиц размером 1-10 мкм; высушенную заготовку выдерживают в течение не менее 24 ч в холодильной камере при температуре ниже 0°С; спекание осуществляют при температуре 1300-1400°С.
Отличительные признаки в совокупности с известными позволяют получить высокопористый материал с пониженной температурой спекания на основе диоксида циркония без добавок активаторов спекания. Способ легко осуществим на стандартном оборудовании.
Способ изготовления высокопористого диоксида циркония поясняется чертежом, на котором представлено СЭМ-изображение агломератов после обработки нанопорошка. Изображение агломератов нанопорошка получено на сканирующем электронном микроскопе FEI Phenom при увеличении 20000.
Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примером конкретного выполнения.
Пример 1
Для проведения испытаний был взят нанопорошок состава ZrO2 - 5 мас.% Y2O3, синтезированный в лабораторных условиях обратным осаждением аммиаком из водно-этанольных растворов соответствующих солей (Влияние добавок водорастворимых полимеров на фазовый состав и размеры частиц диоксида циркония при осаждении из растворов солей / В.Н. Анциферов, С.Е. Порозова, В.Б. Кульметьева // Физика и химия стекла. 2012. Т. 38. №3. С. 402-408). По данным метода тепловой десорбции азота синтезированный порошок имел следующие характеристики: удельная поверхность 50-58 м2/г; рассчитанный размер частиц 18-21 нм. Область когерентного рассеяния (размер кристаллитов) 12-18 нм, а минимальный размер агрегатов по данным сканирующей электронной микроскопии 25-55 нм.
Порошок подвергали механической обработке в 0,5%-ном водном растворе полимера (например, поливинилового спирта) в планетарной мельнице с массовым соотношением жидкость:порошок:шары=1:1:2. Обработки в течение 30 мин оказалось достаточно для формирования агломератов округлой формы с размерами 1-5 мкм (см. чертеж).
Суспензию готовили с использованием в качестве дисперсионной среды 4-5%-ного водного раствора поливинилового спирта. Наносили на заготовку пенополиуретана со средним диаметром ячейки 2 мм, отжимали излишки и высушивали на воздухе. Высушенную заготовку выдерживали в течение 24 ч в холодильной камере при температуре ниже 0°С. Спекание проводили в воздушной атмосфере в печах с лантанхромитовыми нагревателями при температуре 1300-1400°С с выдержкой в течение 1,5 ч.
Получен материал с пористостью 85% и средним диаметром ячейки 1,2-1,8 мм. Прочность при сжатии полученного материала составила 1,5±0,5 МПа, что соответствует известным зависимостям прочности материалов, полученных дублированием полимерной матрицы, от пористости и среднего диаметра ячейки (Порозова С.Е. Разработка процессов получения и формирования структуры и свойств высокопористых проницаемых материалов на основе оксидных природных соединений: дис. 05.16.06 доктора технических наук: 05.16.06. Пермь, 2005. 312 с.).
Для получения сравнительных данных изготовили высокопористый диоксид циркония известным способом, взятым за прототип.
Пример 2 (прототип)
В качестве промышленного порошка использовали порошок аналогичного состава ДЦИ5 (ОАО «Чепецкий механический завод», г. Глазов). Средний размер частиц, измеренный на оптическом микроскопе МЕТАМ-ЛВ-31, составил 1-2 мкм, т.е. порошок может быть использован для получения тиксотропной суспензии.
Суспензию готовили с использованием в качестве дисперсионной среды 4-5%-ного водного раствора поливинилового спирта. Наносили на заготовку пенополиуретана со средним диаметром ячейки 2 мм, отжимали излишки и высушивали на воздухе. Спекание проводили в воздушной атмосфере в печах с лантанхромитовыми нагревателями при температуре 1550-1570°С с выдержкой в течение 1,5 ч.
Получен материал с пористостью 86% и средним диаметром ячейки 1,2-1,8 мм. Прочность при сжатии полученного материала составила 1,3±0,4 МПа. При температуре спекания 1300-1400°С материал был еще очень хрупким, что исключало возможность дальнейших манипуляций (нанесение активного компонента, например).
Таким образом, при осуществлении предложенного способа удается получить высокопористый материал с пониженной температурой спекания на основе диоксида циркония без добавок активаторов спекания.
Claims (1)
- Способ изготовления высокопористого диоксида циркония, включающий приготовление водной суспензии порошка, нанесение суспензии на полимерную матрицу, сушку заготовки и спекание, отличающийся тем, что для приготовления суспензии используют нанопорошок диоксида циркония, который подвергают механической обработке в водном растворе полимера до образования агломератов частиц размером 1-10 мкм, после сушки заготовку выдерживают в течение не менее 24 ч в холодильной камере при температуре ниже 0°C и спекают при температуре 1300-1400°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119137A RU2635161C1 (ru) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Способ изготовления высокопористого диоксида циркония |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119137A RU2635161C1 (ru) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Способ изготовления высокопористого диоксида циркония |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2635161C1 true RU2635161C1 (ru) | 2017-11-09 |
Family
ID=60263559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016119137A RU2635161C1 (ru) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Способ изготовления высокопористого диоксида циркония |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2635161C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4923830A (en) * | 1989-09-18 | 1990-05-08 | Swiss Aluminum Ltd. | Ceramic bodies formed from partially stabilized zirconia |
| US5045511A (en) * | 1990-02-26 | 1991-09-03 | Alusuisse-Lonza Services, Ltd. | Ceramic bodies formed from yttria stabilized zirconia-alumina |
| JPH11322467A (ja) * | 1998-05-12 | 1999-11-24 | Taiheiyo Cement Corp | 多孔質セラミックスの製造方法 |
| RU2294317C2 (ru) * | 2004-10-14 | 2007-02-27 | ЗАО "Русский катализатор" | Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий |
-
2016
- 2016-05-17 RU RU2016119137A patent/RU2635161C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4923830A (en) * | 1989-09-18 | 1990-05-08 | Swiss Aluminum Ltd. | Ceramic bodies formed from partially stabilized zirconia |
| US5045511A (en) * | 1990-02-26 | 1991-09-03 | Alusuisse-Lonza Services, Ltd. | Ceramic bodies formed from yttria stabilized zirconia-alumina |
| JPH11322467A (ja) * | 1998-05-12 | 1999-11-24 | Taiheiyo Cement Corp | 多孔質セラミックスの製造方法 |
| RU2294317C2 (ru) * | 2004-10-14 | 2007-02-27 | ЗАО "Русский катализатор" | Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Recent developments in gelcasting of ceramics | |
| Wu et al. | Novel porous Si3N4 ceramics prepared by aqueous gelcasting using Si3N4 poly-hollow microspheres as pore-forming agent | |
| Huang et al. | Novel colloidal forming of ceramics | |
| Szudarska et al. | Fabrication of textured alumina by magnetic alignment via gelcasting based on low-toxic system | |
| US5312571A (en) | Shaped bodies and the production thereof | |
| US8338322B2 (en) | Transparent ceramics and methods of preparation thereof | |
| Vijayan et al. | Preparation of alumina foams by the thermo-foaming of powder dispersions in molten sucrose | |
| Sakka et al. | Fabrication of porous ceramics with controlled pore size by colloidal processing | |
| Lee et al. | Fabrication of Li2TiO3 pebbles by a freeze drying process | |
| Yang et al. | Tape-casted transparent alumina ceramic wafers | |
| Li et al. | Fabrication of soluble salt-based support for suspended ceramic structure by layered extrusion forming method | |
| Santa Cruz et al. | Nanocrystalline ZrO2 ceramics with idealized macropores | |
| Wiecinski et al. | Slip casting of highly concentrated ZnO suspensions: Rheological studies, two-step sintering and resistivity measurements | |
| Liu et al. | Direct ink writing of dense alumina ceramics prepared by rapid sintering | |
| Fang et al. | Rapidly fabricating Y2O3 transparent ceramics at low temperature by SPS with mesoporous powder | |
| RU2635161C1 (ru) | Способ изготовления высокопористого диоксида циркония | |
| Oppelt et al. | Analysis and evaluation of different influencing factors in processing of hollow and full beads based on TRIP steel | |
| Shao et al. | Ti6Al4V alloy fabricated by gelcasting based on low-oxygen gel system using hydride-dehydride titanium alloy powders | |
| Khattab et al. | Fabrication of Porous TiO 2 Ceramics Using Corn Starch and Graphite as Pore Forming Agents | |
| Kamyshnaya et al. | Study of preparation of prescribed pore configuration in zirconium dioxide ceramic due to carbamide directional solidification | |
| Trunec et al. | Colloidal processing of low-concentrated zirconia nanosuspension using osmotic consolidation | |
| Mahmoudabad et al. | Investigation of affecting parameters on slip casting of yttria-magnesia IR-transparent bodies | |
| Lenka et al. | Shape Forming and Sintering of Ceramics | |
| Yang et al. | New gelling systems to fabricate complex-shaped transparent ceramics | |
| Chaigne et al. | Aqueous gelcasting of CeO2 ceramics using water-soluble epoxide |