RU2634103C1 - Cast iron modification method - Google Patents
Cast iron modification method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634103C1 RU2634103C1 RU2016122163A RU2016122163A RU2634103C1 RU 2634103 C1 RU2634103 C1 RU 2634103C1 RU 2016122163 A RU2016122163 A RU 2016122163A RU 2016122163 A RU2016122163 A RU 2016122163A RU 2634103 C1 RU2634103 C1 RU 2634103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- ladle
- magnesium
- oxide
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 13
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 21
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 17
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009656 pre-carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при производстве высокопрочных чугунов и отливок из них ответственного назначения.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to foundry, and can be used in the production of high-strength cast irons and castings from them for critical purposes.
Из уровня техники известен способ выплавки железоуглеродистых сплавов в индукционных печах, включающий завалку металлической части шихты, плавление и легирование расплава комплексной смесью, содержащей кремний и углерод (Пат. РФ №2395589, 27.07.2010. Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в индукционных печах / А.Д. Подольчук, М.И. Гасик, В.В. Сербин и др.). Известное техническое решение позволяет улучшить технологический процесс производства отливок из синтетических чугунов за счет одновременного донауглероживания и графитизирующего модифицирования. Однако аналог не обеспечивает сфероидизирующее модифицирующее воздействие на расплав чугуна.The prior art method for smelting iron-carbon alloys in induction furnaces, including filling the metal part of the charge, melting and alloying the melt with a complex mixture containing silicon and carbon (Pat. RF No. 2395589, 07/27/2010. Method for smelting iron-carbon alloys in induction furnaces / A. D. Podolchuk, M.I. Gasik, V.V. Serbin and others). The known technical solution allows to improve the technological process for the production of castings from synthetic cast irons due to the simultaneous pre-carbonization and graphitizing modification. However, the analogue does not provide a spheroidizing modifying effect on the molten iron.
Основным элементом для сфероидизирующего модифицирования чугуна является магний. Обработка чугуна магнием сопровождается обычно образованием паров высокой упругости, что требует создания специальных устройств или применения низкопроцентных (по магнию) лигатур во избежание большого пироэффекта и выплесков металла. Ввод магния в чугун в виде химических соединений с восстановителями исключает процесс кипения магния. Выделяющийся в результате реакции восстановления атомарный магний находится в состоянии высокой химической активности и интенсивно взаимодействует с компонентами чугуна, не накапливаясь в самостоятельную фазу.The main element for spheroidizing modification of cast iron is magnesium. The treatment of cast iron with magnesium is usually accompanied by the formation of vapors of high elasticity, which requires the creation of special devices or the use of low percent (for magnesium) alloys to avoid a large pyroelectric effect and splashes of metal. Entering magnesium into cast iron in the form of chemical compounds with reducing agents eliminates the boiling process of magnesium. Atomic magnesium released as a result of the reduction reaction is in a state of high chemical activity and intensively interacts with the components of cast iron without accumulating in an independent phase.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ модифицирования чугуна, включающий восстановление оксида магния кремнием, содержащимся в чугуне, при температуре 1380…1480°С. В качестве источника оксидных соединений магния служит футеровка разливочного ковша или ее отдельные части (Пат. РФ №2058396, 30.04.1996. Способ модифицирования чугуна / Т.А. Шахназаров, Н.Н. Александров, Е.В. Ковалевич и др.). В этом случае исключаются трудности, связанные с экологией и дефицитом материалов, упрощается и удешевляется процесс. В качестве соединения магния применяется дешевый, недефицитный и не поддающийся возгонке оксид магния, а в качестве восстановителя кремний, находящийся в составе обрабатываемого чугуна. Вместе с тем прототип имеет следующие существенные недостатки:The closest in technical essence and the achieved result is a method of modifying cast iron, including the reduction of magnesium oxide with silicon contained in cast iron, at a temperature of 1380 ... 1480 ° C. The lining of the casting ladle or its separate parts serves as a source of magnesium oxide compounds (Pat. RF No. 2058396, 04/30/1996. Method for the modification of cast iron / T.A. Shakhnazarov, N.N. Alexandrov, E.V. Kovalevich, etc.) . In this case, the difficulties associated with the environment and the scarcity of materials are eliminated, the process is simplified and cheapened. As a magnesium compound, cheap, non-deficient and non-sublimable magnesium oxide is used, and as a reducing agent, silicon, which is part of the treated cast iron. However, the prototype has the following significant disadvantages:
- низкая скорость восстановления магния из его оксида;- low rate of reduction of magnesium from its oxide;
- высокая температура перегрева чугуна для модифицирования;- high temperature of overheating of cast iron for modification;
- повышенный расход сфероидизирующей смеси;- increased consumption of a spheroidizing mixture;
- низкая адгезия сфероидизирующей смеси к основной футеровочной массе ковша;- low adhesion of the spheroidizing mixture to the main lining mass of the bucket;
- невысокий коэффициент усвоения магния;- low absorption coefficient of magnesium;
- отсутствие измельчения металлической матрицы чугуна;- the absence of grinding the metal matrix of cast iron;
- незначительное повышение физико-механических свойств чугуна.- a slight increase in the physico-mechanical properties of cast iron.
В основу изобретения положена техническая задача - создание способа модифицирования чугуна без пироэффекта путем восстановления магния из его оксида, который бы обеспечил высокую скорость восстановления магния, снижение температуры перегрева чугуна перед модифицированием при уменьшении расхода сфероидизирующей смеси и, как следствие такого комплексного модифицирования (получение шаровидного графита и измельчение металлической матрицы), повышение физико-механических свойств чугуна и улучшение качества изготовления из него отливок ответственного назначения.The technical problem is the basis of the invention - the creation of a method for modifying cast iron without pyroeffect by reducing magnesium from its oxide, which would provide a high rate of magnesium reduction, lowering the temperature of cast iron overheating before modification, while reducing the consumption of a spheroidizing mixture and, as a result of such complex modification (production of spherical graphite and grinding a metal matrix), increasing the physicomechanical properties of cast iron and improving the quality of castings made from it responsible appointment.
Указанная задача решается таким образом, что в способе модифицирования чугуна, включающем введение в футеровку разливочного ковша оксида магния и его восстановление кремнием жидкого чугуна, согласно изобретению в футеровку ковша дополнительно вводят силикокальций и наноструктурированный алмазный порошок, причем указанные ингредиенты и оксид магния предварительно смешивают и подвергают воздействию тихого разряда напряженностью 700…1100 В/м в кипящем слое материалов, а восстановление магния из его оксида осуществляют совместно кремнием жидкого чугуна и наноструктурированным алмазным порошком при температурах 1360…1400°С.This problem is solved in such a way that in the method of modifying cast iron, comprising introducing magnesium oxide into the lining of the casting ladle and reducing it with silicon, molten iron, according to the invention, silicocalcium and nanostructured diamond powder are additionally introduced into the ladle lining, wherein said ingredients and magnesium oxide are pre-mixed and subjected a silent discharge of 700 ... 1100 V / m in a fluidized bed of materials, and the reduction of magnesium from its oxide is carried out jointly by silicon m of molten iron and nanostructured diamond powder at temperatures of 1360 ... 1400 ° C.
Дополнительное введение силикокальция и наноструктурированного алмазного порошка в футеровку разливочного ковша обеспечивает повышение к ней адгезии сфероидизирующей смеси за счет применения материалов с высокой удельной поверхностью, а также измельчение металлической матрицы чугуна под действием наноструктурированного углерода из алмазного порошка.The additional introduction of silicocalcium and nanostructured diamond powder into the lining of the casting ladle provides an increase in the adhesion of the spheroidizing mixture to it due to the use of materials with a high specific surface, as well as grinding of the metal matrix of cast iron under the action of nanostructured carbon from diamond powder.
Предварительная обработка сфероидизирующей смеси, состоящей из оксида магния, силикокальция и наноструктурированного алмазного порошка, тихим разрядом увеличивает скорость восстановления магния из его оксида в жидком чугуне за счет ускорения взаимодействия между компонентами сфероидизирующей смеси.Pretreatment of a spheroidizing mixture consisting of magnesium oxide, silicocalcium and nanostructured diamond powder with a quiet discharge increases the rate of reduction of magnesium from its oxide in molten iron by accelerating the interaction between the components of the spheroidizing mixture.
Напряженность тихого разряда 700…1100 В/м является оптимальной для повышения степени усвоения магния в жидком чугуне.The quiet discharge intensity of 700 ... 1100 V / m is optimal for increasing the degree of absorption of magnesium in molten iron.
Восстановление магния наноструктурированным алмазным порошком при температурах 1360…1400°С снижает температуру перегрева для модифицирования чугуна и обеспечивает снижение расхода сфероидизирующей смеси за счет ускорения реакции.The reduction of magnesium with a nanostructured diamond powder at temperatures of 1360 ... 1400 ° C reduces the superheat temperature for modifying cast iron and ensures a reduction in the consumption of a spheroidizing mixture due to the acceleration of the reaction.
В результате комплексного модифицирования чугуна (получение шаровидной формы графита и измельчение металлической матрицы) создаются условия для повышения физико-механических свойств и улучшения качества изготовления отливок ответственного назначения из высокопрочного чугуна.As a result of complex modification of cast iron (obtaining spherical graphite and grinding of a metal matrix), conditions are created to increase the physicomechanical properties and improve the quality of manufacturing of castings for critical purposes from high-strength cast iron.
Способ модифицирования чугуна осуществляется следующим образом. Сначала готовится смесь путем перемешивания оксида магния, силикокальция и наноструктурированного алмазного порошка в соотношении 1:2,5:0,1 по объему. Затем подготовленную просушенную смесь подвергают воздействию тихого разряда интенсивностью 700…1100 В/м в «кипящем слое» материалов. При напряженности меньше чем 700 В/м скорость восстановления магния из его оксида под действием сфероидизирующей смеси в жидком чугуне незначительная. Если напряженность тихого разряда больше чем 1100 В/м, то возрастают энергетические затраты на подготовку сфероидизирующей смеси. Активированную смесь используют для футеровки разливочного ковша. Расплавляют чугун в индукционной печи, заливают его в ковш и проводят в нем сфероидизирующее модифицирование при температуре 1360…1400°С в течение 2…5 минут в зависимости от объема расплава.The method of modifying cast iron is as follows. First, a mixture is prepared by mixing magnesium oxide, silicocalcium and nanostructured diamond powder in a ratio of 1: 2.5: 0.1 by volume. Then the prepared dried mixture is subjected to a quiet discharge with an intensity of 700 ... 1100 V / m in a "fluidized bed" of materials. At an intensity of less than 700 V / m, the rate of reduction of magnesium from its oxide under the action of a spheroidizing mixture in liquid iron is negligible. If the intensity of a quiet discharge is more than 1100 V / m, then the energy costs for preparing a spheroidizing mixture increase. The activated mixture is used for lining the casting ladle. Cast iron is melted in an induction furnace, it is poured into a ladle and spheroidizing modification is carried out in it at a temperature of 1360 ... 1400 ° C for 2 ... 5 minutes depending on the volume of the melt.
При температуре модифицирования расплава больше чем 1400°С значительно возрастают угар элементов и энергетические затраты. При температуре расплава в ковше меньше чем 1360°С эффект сфероидизирующего модифицирования чугуна выражен слабо.At a melt modification temperature of more than 1400 ° C, the fumes of elements and energy costs increase significantly. At a melt temperature in the ladle less than 1360 ° C, the effect of spheroidizing modification of cast iron is weakly expressed.
Предлагаемый способ модифицирования чугуна иллюстрируется следующими примерами.The proposed method for modifying cast iron is illustrated by the following examples.
Пример 1. Готовили сфероидизирующую смесь из оксида магния, силикокальция и нанострукутрированного алмазного порошка в соотношении 1:2,5:0,1 по объему путем перемешивания указанных материалов в кипящем слое с одновременным воздействием тихого разряда. Напряженность тихого разряда варьировали 700; 900; 1100 В/м. Затем активированной смесью футеровали разливочный ковш, используя в качестве связующего раствор жидкого стекла. Ковш сушили и прокаливали при температуре 800…850°С.Example 1. A spheroidizing mixture of magnesium oxide, silicocalcium and nanostructured diamond powder was prepared in a ratio of 1: 2.5: 0.1 by volume by mixing these materials in a fluidized bed with simultaneous exposure to a quiet discharge. Quiet discharge intensity varied 700; 900; 1100 V / m. Then the casting ladle was lined with the activated mixture using liquid glass as a binder. The ladle was dried and calcined at a temperature of 800 ... 850 ° C.
Выплавку чугуна осуществляли в индукционной плавильной печи с кислой футеровкой. Расплавленный чугун заливали из печи в ковш. При температуре 1400°С выдерживали чугун в ковше для модифицирования в течение 2…3 минут. Затем обработанный расплав заливали для получения проб в формы, которые были изготовлены из песчано-глинистой смеси влажностью 3,5%. Определены: химический состав чугуна (С=3,5%; Si=2,5%; Mn=0,6%; Р=0,08%; S=0,01%; Mg=0,07%), форма графита - глобулярная, металлическая матрица - перлито-ферритная. Согласно ГОСТ 3443-87 «Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры» по форме включения графита соответствуют ШГф5, по размеру графита ШГд15, распределение графита ШГр1; структура металлической матрицы П80(Ф20). Для оценки структуры и механических испытаний были получены цилиндрические пробы диаметром 30 мм и длиной 200 мм. Испытания на прочность проводили на разрывной машине INSTRON при скорости растяжения 2 мм/мин. Отбел определяли по клиновидной пробе, жидкотекучесть - по спиральной пробе (ГОСТ 16438-70). Для сравнения осуществляли выплавку чугуна в индукционной печи согласно прототипу.Cast iron was smelted in an induction melting furnace with an acid lining. Molten iron was poured from the furnace into the ladle. At a temperature of 1400 ° C, the cast iron was kept in the ladle for modification for 2 ... 3 minutes. Then, the processed melt was poured to obtain samples in molds that were made from a sand-clay mixture with a moisture content of 3.5%. Determined: chemical composition of cast iron (C = 3.5%; Si = 2.5%; Mn = 0.6%; P = 0.08%; S = 0.01%; Mg = 0.07%), form graphite is a globular, metal matrix is perlite-ferrite. According to GOST 3443-87 "Castings from cast iron with various forms of graphite. Methods for determining the structure "according to the form of inclusion of graphite correspond to SHGf5, according to the size of graphite SHGd15, the distribution of graphite SHGr1; structure of a metal matrix P80 (F20). To assess the structure and mechanical tests, cylindrical samples with a diameter of 30 mm and a length of 200 mm were obtained. Strength tests were carried out on an INSTRON tensile testing machine at a tensile speed of 2 mm / min. Whitening was determined by a wedge-shaped sample, fluidity - by a spiral test (GOST 16438-70). For comparison, iron was smelted in an induction furnace according to the prototype.
Влияние рассматриваемых способов модифицирования на структуру и свойства чугуна представлено в таблице 1.The influence of the considered methods of modification on the structure and properties of cast iron are presented in table 1.
Пример 2. Модифицирование чугуна осуществляли аналогично примеру 1, при этом напряженность тихого разряда при обработке сфероидизирующей смеси составляла 800 В/м. Варьировали температуру расплава чугуна при модифицировании 1360; 1390; 1400°С. Влияние этого параметра на структуру и свойства чугуна представлено в таблице 2.Example 2. Modification of cast iron was carried out analogously to example 1, while the intensity of the quiet discharge during processing of the spheroidizing mixture was 800 V / m The temperature of the molten iron was varied upon modification of 1360; 1390; 1400 ° C. The influence of this parameter on the structure and properties of cast iron is presented in table 2.
Таким образом, полученные результаты показывают, что разработанный способ обеспечивает улучшение физико-механических и литейных свойств чугуна за счет комплексного модифицирования чугуна (получение шаровидной формы графита и измельчение металлической матрицы) сфероидизирующей смесью из оксида магния, силикокальция и нанострукутрированного алмазного порошка, активированных тихим разрядом и введенных в футеровку разливочного ковша, при температуре 1360…1400°С.Thus, the obtained results show that the developed method improves the physicomechanical and casting properties of cast iron by complex modification of cast iron (obtaining spherical graphite and grinding the metal matrix) with a spheroidizing mixture of magnesium oxide, silicocalcium and nanostructured diamond powder activated by a quiet discharge and introduced into the lining of the casting ladle, at a temperature of 1360 ... 1400 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122163A RU2634103C1 (en) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Cast iron modification method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122163A RU2634103C1 (en) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Cast iron modification method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2634103C1 true RU2634103C1 (en) | 2017-10-23 |
Family
ID=60153844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016122163A RU2634103C1 (en) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Cast iron modification method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2634103C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3197306A (en) * | 1964-08-31 | 1965-07-27 | Dow Chemical Co | Method for treating ferrous metals |
| US4545817A (en) * | 1982-03-29 | 1985-10-08 | Elkem Metals Company | Alloy useful for producing ductile and compacted graphite cast irons |
| RU2058396C1 (en) * | 1991-12-13 | 1996-04-20 | Институт физики Дагестанского Научного центра АН СССР | Method for inoculation of pig iron |
| RU2395589C2 (en) * | 2007-08-01 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НЛАН" | Procedure for melting iron-carbon alloys in induction furnaces |
-
2016
- 2016-06-03 RU RU2016122163A patent/RU2634103C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3197306A (en) * | 1964-08-31 | 1965-07-27 | Dow Chemical Co | Method for treating ferrous metals |
| US4545817A (en) * | 1982-03-29 | 1985-10-08 | Elkem Metals Company | Alloy useful for producing ductile and compacted graphite cast irons |
| RU2058396C1 (en) * | 1991-12-13 | 1996-04-20 | Институт физики Дагестанского Научного центра АН СССР | Method for inoculation of pig iron |
| RU2395589C2 (en) * | 2007-08-01 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НЛАН" | Procedure for melting iron-carbon alloys in induction furnaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6918846B2 (en) | Cast iron inoculant and manufacturing method of cast iron inoculant | |
| RS62964B1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| RU2634103C1 (en) | Cast iron modification method | |
| RU2620206C2 (en) | Graphitizing modification method of iron | |
| RU2156809C1 (en) | Method for making high strength cast iron | |
| RU2618294C1 (en) | Procedure for melting synthetical nodular cast iron in induction furnaces | |
| SU1585372A1 (en) | High-strength cast iron | |
| RU2355803C2 (en) | Ligature for modification of high-strength cast irons, method of its receiving and usage | |
| RU2439166C2 (en) | Cast iron and silumin modifying method | |
| PL232412B1 (en) | Vermicular cast iron with the matrix from ausferrite and carbides | |
| US3367772A (en) | Method for treating ferrous metals | |
| RU2069705C1 (en) | Cast iron production method | |
| RU2588965C1 (en) | Method for modification of cast iron | |
| RU2652932C1 (en) | Method for ladle modification of cast iron and steels | |
| SU1320236A1 (en) | Inoculating mixture | |
| SU1239150A1 (en) | Method of producing high-strength cast iron with globular graphite | |
| RU2177041C1 (en) | Method of gray cast iron production | |
| SU1211299A1 (en) | Method of producing aluminium cast iron with compact graphite | |
| US2822266A (en) | Method of preparing nodular graphite iron | |
| SU1323602A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating cast iron | |
| RU2069704C1 (en) | Modifier for spheroidizing treatment of cast iron | |
| RU2585912C1 (en) | Method of producing high-strength iron with globular graphite | |
| RU2375461C2 (en) | Method of cast iron receiving with globular graphite | |
| RU2226554C1 (en) | Modifying mix | |
| SU1650707A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180604 |