RU2402617C2 - Procedure for crumbling graphite inclusions in high strength iron - Google Patents
Procedure for crumbling graphite inclusions in high strength iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2402617C2 RU2402617C2 RU2008139363/02A RU2008139363A RU2402617C2 RU 2402617 C2 RU2402617 C2 RU 2402617C2 RU 2008139363/02 A RU2008139363/02 A RU 2008139363/02A RU 2008139363 A RU2008139363 A RU 2008139363A RU 2402617 C2 RU2402617 C2 RU 2402617C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- modification
- primary
- carried out
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки расплава для получения высокопрочного чугуна с дисперсными включениями шаровидного графита.The invention relates to metallurgy, in particular to methods of processing the melt to obtain ductile iron with dispersed inclusions of spherical graphite.
Известен способ [1, с.810-812] увеличения эффективных зародышей графита, за счет получения чугуна эвтектического состава (Sc=1). Технологический процесс получения такого чугуна включает раскисление и десульфурацию исходного расплава с применением метода термического анализа и получения специальной клиновидной пробы для контроля зародышевого состояния графитной фазы и склонности чугуна к отбелу. Шаровидный графит в чугуне получают модифицированием Fe-Si-Mg-лигатурой (3,7% Mg) в количестве 1,2-1,4% от массы металла. Способ имеет следующие недостатки: большое количество технологических операций усложняет подготовку расплава; изначально полученный в печи чугун эвтектического состава при последующем модифицировании кремнийсодержащей лигатурой приобретает состав заэвтектического чугуна, что приводит к выделению первичного графита и, как следствие, его укрупнению.The known method [1, p.810-812] increase the effective nuclei of graphite by producing cast iron of eutectic composition (S c = 1). The technological process for producing such cast iron includes deoxidation and desulfurization of the initial melt using the thermal analysis method and the production of a special wedge-shaped sample to control the germinal state of the graphite phase and the tendency of cast iron to bleach. Nodular graphite in cast iron is obtained by modification of Fe-Si-Mg ligature (3.7% Mg) in an amount of 1.2-1.4% by weight of the metal. The method has the following disadvantages: a large number of technological operations complicates the preparation of the melt; The eutectic cast iron originally obtained in the furnace during subsequent modification by a silicon-containing ligature acquires the composition of hypereutectic cast iron, which leads to the release of primary graphite and, as a consequence, to its enlargement.
Известен способ [2, с.50-51] первичного модифицирования, заключающийся в обработке расплава в электропечи с использованием малых добавок ферросилиция, графита и карбида кремния, для повышения числа эффективных зародышей графита в высокопрочном чугуне. Недостатком способа является использование сильных графитизирующих элементов (С и Si) без предварительной корректировки химического состава расплава по этим элементам, что приводит к структурной графитной неоднородности. Она возникает как следствие химической неоднородности расплава и является причиной появления локальных областей заэвтектического состава, в которых при последующей кристаллизации выделяется крупный первичный графит. Двойное модифицирование применяют в основном для получения ферритных высокопрочных чугунов. Инокулирующие модификаторы быстро утрачивают эффективность процесса зародышеобразования графита при увеличении времени выдержки промодифицированного расплава.The known method [2, pp. 50-51] of primary modification, which consists in processing the melt in an electric furnace using small additives of ferrosilicon, graphite and silicon carbide, to increase the number of effective nuclei of graphite in ductile iron. The disadvantage of this method is the use of strong graphitizing elements (C and Si) without preliminary adjustment of the chemical composition of the melt for these elements, which leads to structural graphite heterogeneity. It arises as a result of the chemical heterogeneity of the melt and is the reason for the appearance of local areas of hypereutectic composition, in which large primary graphite is released during subsequent crystallization. Double modification is mainly used to obtain ferritic high-strength cast irons. Inoculating modifiers quickly lose the effectiveness of the process of nucleation of graphite with an increase in the exposure time of the modified melt.
Наиболее близким по техническим решениям, выбранным в качестве прототипа, является способ [3] получения высокопрочного чугуна из исходного чугуна, включающий расплавление шихты в плавильном агрегате, доводку температуры расплава до 1420-1480°С, первоначальное модифицирование его лигатурой, содержащей редкоземельные металлы и кремний, и вторичное модифицирование. Первоначальное модифицирование проводят до появления эффекта перемодифицирования чугуна, а вторичное модифицирование проводят лигатурой, содержащей РЗМ, Mg и Si, в количестве 0,1-1,2% от массы металла при 1300-1400°С. Количество лигатуры, которую вводят в расплав при первоначальном модифицировании, возможно определять по получению вермикулярного графита. Первоначальное модифицирование проводят лигатурой, содержащей 8-40% РЗМ, 20-60% Si, 0,1-1,5% Al, 0,5-6% Ca, 0,1-3% Mg, 0,1-2,5% Сu, в количестве 0,6-2,5% от массы расплава. Первоначальную обработку расплава проводят на желобе плавильной печи или в раздаточном ковше. Вторичное модифицирование можно производить в ковше, в миксере или в форме.Closest to technical solutions, selected as a prototype, is a method [3] for producing high-strength cast iron from initial cast iron, including melting the charge in the melting unit, adjusting the melt temperature to 1420-1480 ° C, initial modification with a ligature containing rare-earth metals and silicon , and secondary modification. The initial modification is carried out before the effect of overmodification of cast iron, and the secondary modification is carried out by a ligature containing REM, Mg and Si, in an amount of 0.1-1.2% by weight of the metal at 1300-1400 ° C. The amount of ligature that is introduced into the melt upon initial modification can be determined by the production of vermicular graphite. The initial modification is carried out by a ligature containing 8-40% REM, 20-60% Si, 0.1-1.5% Al, 0.5-6% Ca, 0.1-3% Mg, 0.1-2, 5% Cu, in an amount of 0.6-2.5% by weight of the melt. The initial processing of the melt is carried out on the trough of a melting furnace or in a transfer ladle. Secondary modification can be done in the bucket, in the mixer or in the mold.
Однако этот способ имеет следующие недостатки. Отсутствие эффективных экспресс-методов контроля не позволяет оценить эффект перемодифицирования чугуна в условиях низкой «живучести» первичного модифицирования расплава при температурах 1420-1480°С. Контроль количества лигатуры, используемой при первоначальном модифицировании, по микроструктуре чугуна в технологических условиях плавки не возможен. Большой интервал в количестве вторичного модификатора от 0,1 до 1,2% не гарантирует стабильность формы графитных включений в высокопрочном чугуне. Использование при первоначальном и вторичном модифицировании дорогостоящих и дефицитных лигатур, содержащих РЗМ, повышает себестоимость изделий, получаемых из такого чугуна.However, this method has the following disadvantages. The lack of effective express control methods does not allow evaluating the effect of overmodification of cast iron under conditions of low “survivability” of primary melt modification at temperatures of 1420-1480 ° С. Control of the amount of ligature used in the initial modification by the microstructure of cast iron under technological conditions of smelting is not possible. A large interval in the amount of the secondary modifier from 0.1 to 1.2% does not guarantee the stability of the shape of graphite inclusions in ductile iron. The use of expensive and scarce ligatures containing rare-earth metals in the initial and secondary modifications increases the cost of products obtained from such cast iron.
Целью изобретения является разработка способа стабильного получения высокопрочного чугуна с дисперсными графитными включениями шаровидной формы.The aim of the invention is to develop a method for the stable production of ductile iron with dispersed graphite inclusions of spherical shape.
Указанная цель достигается тем, что осуществляют легирование расплава медью, первичное модифицирование проводят мелкофракционным ферросилицием ФС75 в количестве 0,15-0,20% от массы расплава, а вторичное модифицирование проводят комплексной лигатурой, состоящей из 70% ФСМг-7 и 30% SIBAR22 фракцией 4-8 мм, при этом время выдержки между первичным и вторичным модифицированием не превышает 3 мин. Первичное модифицирование можно производить в индукционной печи, на желобе печи при сливе металла в ковш, в индукционном миксере или в разливочном ковше. Вторичное модифицирование проводят в ковше, при этом расход комплексной лигатуры, состоящей из 70% ФСМг-7 и 30% SIBAR22, составляет 2,0-2,5% от массы расплава, или в форме при этом количество комплексной лигатурой уменьшают до 1,0-1,5% от массы расплава, заливаемого в форму. Обработку расплава модификаторами осуществляют до достижения чугуном эвтектического состава, в мас.%:This goal is achieved by the fact that alloying the melt with copper is carried out, the primary modification is carried out by fine-grained ferrosilicon FS75 in an amount of 0.15-0.20% by weight of the melt, and the secondary modification is carried out by a complex ligature consisting of 70% FSMg-7 and 30% SIBAR22 fraction 4-8 mm, while the exposure time between primary and secondary modification does not exceed 3 minutes Initial modification can be carried out in an induction furnace, on a furnace chute when pouring metal into a ladle, in an induction mixer or in a casting ladle. Secondary modification is carried out in a bucket, while the consumption of the complex ligature, consisting of 70% FSMg-7 and 30% SIBAR22, is 2.0-2.5% by weight of the melt, or in the form, the amount of complex ligature is reduced to 1.0 -1.5% of the mass of the melt poured into the mold. The processing of the melt with modifiers is carried out until cast iron reaches the eutectic composition, in wt.%:
Использование такого метода обеспечивает стабильное получение мелких шаровидных включений графита (диаметром 7-20 мкм) и их равномерное распределение по сечению отливок. Мелкая, равномерно распределенная графитная фаза в чугуне, имеющая правильную шаровидную форму, способствует повышению механических свойств изделий. Уменьшение размеров графитных включений приближает чугунные детали по свойствам к стальным, при сохранении технологических и эксплуатационных преимуществ, присущих чугунам.Using this method ensures the stable production of small spherical inclusions of graphite (with a diameter of 7-20 microns) and their uniform distribution over the cross section of the castings. A small, evenly distributed graphite phase in cast iron, having the correct spherical shape, helps to increase the mechanical properties of the products. Reducing the size of graphite inclusions brings cast iron parts closer to steel by properties, while maintaining the technological and operational advantages inherent in cast iron.
Сочетание химических компонентов расплава в печи с учетом использования в последующем кремнийсодержащих модификаторов должно обеспечивать получение чугуна эвтектического состава. Поэтому при расчете шихты учитывают изменения степени насыщенности чугуна по кремнию при двойном модифицировании кремнийсодержащими лигатурами.The combination of chemical components of the melt in the furnace, taking into account the subsequent use of silicon-containing modifiers, should ensure the production of eutectic iron. Therefore, when calculating the charge, changes in the degree of saturation of cast iron in silicon are taken into account when double modified with silicon-containing alloys.
Основное внимание при расчете шихты уделяют кремнию и углероду, поскольку именно их сочетание обеспечивает требуемый уровень степени насыщенности чугуна (Sc=1). Применение чугунов эвтектического состава позволяет избежать выделения первичных фаз (аустенита или графита) и тем самым добиться более равномерного распределения эвтектических ячеек в структуре.When calculating the charge, the main attention is paid to silicon and carbon, since it is their combination that provides the required level of saturation of cast iron (S c = 1). The use of eutectic composition cast iron avoids the allocation of primary phases (austenite or graphite) and thereby achieve a more uniform distribution of eutectic cells in the structure.
Пониженное содержание углерода в чугуне используется для получения мелких графитных включений, т.к. углерод является исходным материалом для графита. Требуемая степень насыщенности достигается повышенным легированием чугуна кремнием до 4%. Кремний добавляется в расплав несколькими этапами. Во-первых, наибольшее количество кремния вносится с расплав с шихтой. Во-вторых, при печном инокулирующем модифицировании. В-третьих, при сфероидизирующей обработке в составе комплексной лигатуры.The reduced carbon content in cast iron is used to produce fine graphite inclusions, because carbon is the starting material for graphite. The required degree of saturation is achieved by increased alloying of cast iron with silicon up to 4%. Silicon is added to the melt in several stages. Firstly, the largest amount of silicon is introduced into the melt with the charge. Secondly, with furnace inoculant modification. Thirdly, with spheroidizing treatment as part of a complex ligature.
Традиционно считают, что высокое содержание кремния приводит к вырождению сферической формы графита, но это явление не наблюдается в условиях использования процесса двойного модифицирования высокопрочного чугуна, легированного медью.It is traditionally believed that a high silicon content leads to degeneration of the spherical shape of graphite, but this phenomenon is not observed under the conditions of using the double modification process of high-strength cast iron alloyed with copper.
Эффективность влияния на процессы зародышеобразования графита в расплаве чугуна печного модифицирования ферросилицием объясняется гетерогенизацией расплава на микрообъемы с высоким содержанием кремния, обедненные углеродом, и наоборот. Изначально кремний повышает коэффициент активности углерода в жидких растворах на основе железа и способствует расслоению расплава. Последующее инокулирующее модифицирование приводит к повышению устойчивости флуктуации химического состава в жидком чугуне. Гетерогенизация расплава является причиной формирования зародышей графита в микрообъемах с высоким содержанием углерода, т.к. в этих областях концентрация углерода фактически становится заэвтектической.The efficiency of the effect on graphite nucleation in a molten cast iron of furnace modification by ferrosilicon is explained by the heterogenization of the melt into microvolumes with a high silicon content, depleted in carbon, and vice versa. Initially, silicon increases the activity coefficient of carbon in liquid solutions based on iron and promotes stratification of the melt. Subsequent inoculant modification leads to an increase in the stability of fluctuations in the chemical composition in molten iron. Heterogenization of the melt is the reason for the formation of graphite nuclei in microvolumes with a high carbon content, because in these areas, the carbon concentration actually becomes hypereutectic.
Медь в расплаве оказывает кинетическое влияние на процессы графитообразования. Легирование расплава медью приводит к его расслоению по этому элементу, т.к. медь обладает ограниченной растворимостью в сплавах железа. При этом наблюдается повышенная концентрация меди у графитных включений, она блокирует процесс диффузии углерода к графиту и препятствует последующему росту графитных включений. В итоге наблюдается равномерное распределение мелких включений в структуре чугуна.Copper in the melt has a kinetic effect on the processes of graphite formation. Alloying the melt with copper leads to its stratification along this element, since copper has limited solubility in iron alloys. In this case, an increased concentration of copper in graphite inclusions is observed, it blocks the process of carbon diffusion to graphite and prevents the subsequent growth of graphite inclusions. As a result, there is a uniform distribution of small inclusions in the structure of cast iron.
Содержание марганца выдерживается на нижнем переделе, который обусловлен концентрацией этого элемента в исходных шихтовых материалах.The manganese content is maintained at the lower range, which is due to the concentration of this element in the initial charge materials.
Содержание серы и фосфора принято на уровне примесей, количество которых в чугуне обеспечивается исходными шихтовыми материалами и десульфурацией магнийсодержащими модификаторами.The content of sulfur and phosphorus is taken at the level of impurities, the amount of which in cast iron is provided by the initial charge materials and desulfurization with magnesium-containing modifiers.
Магний вводится в чугун при сфероидизирующем модифицировании, как составляющий элемент магнийсодержащих лигатур. Его остаточное содержание в пределах 0,04-0,06 обеспечивает получение в чугуне графита шаровидной формы.Magnesium is introduced into cast iron during spheroidizing modification, as a constituent element of magnesium-containing ligatures. Its residual content in the range of 0.04-0.06 provides for obtaining spherical graphite in cast iron.
Использование комплексного модификатора на основе Fe-Si-Mg лигатуры с добавками редкоземельных элементов, в частности Се, и барийсодержащего модификатора обеспечивает получение сфероидальной формы графита в чугуне. Дополнительный ввод барийсодержащей лигатуры обеспечивает повышение графитизации расплава чугуна и способствует длительному сохранению модифицирующего эффекта.The use of a complex modifier based on Fe-Si-Mg ligatures with the addition of rare earth elements, in particular Ce, and a barium-containing modifier provides the production of a spheroidal form of graphite in cast iron. An additional input of barium-containing ligatures provides an increase in the graphitization of the molten iron and contributes to the long-term preservation of the modifying effect.
Для получения комплексного модификатора составляющие его лигатуры измельчают до фракции 4-8 мм и перемешивают до получения равномерного распределения составляющих компонентов. Не допускается использование мелкофракционного модификатора SIBAR22 (0,5-1 мм), т.к. малые размеры могут быть следствием его рассыпания при вылеживании. Механизм рассыпания связан с взаимодействием лигатуры с кислородом воздуха, это снижает модифицирующий эффект.To obtain a complex modifier, its ligatures are crushed to a fraction of 4-8 mm and mixed until a uniform distribution of component components is obtained. It is not allowed to use SIBAR22 fine-fraction modifier (0.5-1 mm), because small sizes may be the result of its scattering during aging. The scattering mechanism is associated with the interaction of the ligature with atmospheric oxygen, this reduces the modifying effect.
Для деталей, имеющих толстые стенки и сложную конфигурацию, первичную обработку ферросилицием проводят в разливочном ковше, а вторичное модифицирование в форме. Позднее модифицирование повышает эффективность получения мелкодисперсных включений графита в структуре чугуна.For parts having thick walls and a complex configuration, primary processing with ferrosilicon is carried out in a casting ladle, and secondary modification in the form. Later modification increases the efficiency of obtaining finely divided inclusions of graphite in the structure of cast iron.
При внутриформенном модифицировании повышается усвоение Mg, поэтому количество водимой комплексной лигатуры уменьшают до 1,0-1,5% от массы расплава, заливаемого в форму.With intra-form modification, the absorption of Mg is increased, therefore, the amount of complex ligature used is reduced to 1.0-1.5% of the mass of the melt poured into the mold.
При печном модифицировании используют индукционные тигельные печи или канальные миксеры. Конвективные потоки, обусловленные воздействием электромагнитного поля индуктора на расплав, способствуют интенсивному его перемешиванию и равномерному распределению модификатора.In furnace modification, induction crucible furnaces or channel mixers are used. Convective flows caused by the action of the electromagnetic field of the inductor on the melt contribute to its intensive mixing and uniform distribution of the modifier.
Важным условием получения мелких графитных включений в чугуне является позднее модифицирование и малый временной промежуток между процессами первичного и вторичного модифицирования. Увеличение времени выдержки металла в печи свыше 2-3 мин после первичного модифицирования приводит к постепенному угасанию инокулирующего эффекта. Для предотвращения этого явления проводят модифицирование на желобе печи при сливе расплава в ковш. При этом ферросилиций равномерно подают в струю металла в ранее указанной пропорции. Время выдержки расплава между первичным и вторичным модифицированием не должно превышать 3 мин.An important condition for obtaining small graphite inclusions in cast iron is late modification and a small time interval between the processes of primary and secondary modification. The increase in the exposure time of the metal in the furnace over 2-3 minutes after the initial modification leads to a gradual extinction of the inoculating effect. To prevent this phenomenon, modification is carried out on the furnace trough when the melt is drained into the ladle. In this case, ferrosilicon is uniformly fed into the stream of metal in the previously specified proportion. The melt holding time between primary and secondary modification should not exceed 3 minutes.
Технический результат, реализуемый при осуществлении изобретения, заключается в получении заготовок из высокопрочного чугуна с равномерно распределенными в структуре мелкими включениями шаровидного графита. Заготовки, полученные этим способом, отличаются стабильностью свойств по сечению отливки, за счет мелких включений графита по свойствам приближаются к конструкционным доэвтектоидным сталям и могут широко использоваться в различных отраслях народного хозяйства.The technical result realized in the implementation of the invention is to obtain blanks from ductile iron with evenly distributed small inclusions of spherical graphite. The billets obtained in this way are distinguished by the stability of the properties over the cross section of the casting, due to the small inclusions of graphite, they approach the properties of structural pre-eutectoid steels and can be widely used in various sectors of the national economy.
Способ может быть осуществлен с использованием следующих технологических приемов.The method can be carried out using the following technological methods.
Плавку чугуна осуществляют в плавильных электропечах. Расплав легируют в печи медью. Проводят двойное модифицирование. Первичное модифицирование осуществляют в печи, в миксере, при сливе в ковш или в ковше, с использованием ферросилиция. Вторичное модифицирование реализуют с использованием комплексной лигатуры. Вторичное модифицированием проводят в ковше сэндвич-процессом или в форме.Melting of pig iron is carried out in melting electric furnaces. The melt is alloyed in a furnace with copper. Carry out a double modification. The primary modification is carried out in a furnace, in a mixer, when emptying into a ladle or in a ladle using ferrosilicon. Secondary modification is carried out using complex ligatures. Secondary modification is carried out in a ladle by a sandwich process or in a mold.
Указанные технические средства и технологические приемы обеспечивают получение качественных отливок с требуемой микроструктурой.The specified technical means and technological methods provide high-quality castings with the required microstructure.
Пример. Плавку чугуна проводили в индукционной тигельной печи промышленной частоты, емкостью 50 кг с кислой футеровкой. В качестве шихты для получения полусинтетического чугуна использовали чугун ПВК - НК и сталь Ст3. Для науглероживания расплава использовали графитизированный коксик. Для легирования использовали электролитическую медь. Обработку расплава чугуна проводили способами, представленными в табл.1.Example. Cast iron was melted in an induction crucible furnace of industrial frequency, with a capacity of 50 kg, with an acid lining. As a mixture for the production of semisynthetic cast iron, PVC-NK cast iron and St3 steel were used. For melt carburization, graphitized coke was used. For alloying, electrolytic copper was used. The processing of molten iron was carried out by the methods presented in table 1.
Чугун заливали в песчано-глинистые барабанные формы с сифонной литниковой системой для получения цилиндрических заготовок ⌀ 30 мм, из которых изготавливали образцы для исследования микроструктуры и механических свойств. Результаты микроструктурного анализа и исследования механических свойств образцов из чугуна представлены в табл.2.Cast iron was poured into sandy-clay drum molds with a siphon gating system to obtain cylindrical blanks of ⌀ 30 mm, from which samples were made to study the microstructure and mechanical properties. The results of microstructural analysis and the study of the mechanical properties of cast iron samples are presented in Table 2.
Химический состав чугуна, % мас.: 3,0-3,3 С; 3,5-3,9 Si; 0,2-0,25 Mn; 1,0-1,25 Сu; 0,025-0,028 Р; 0,01-0,012 S; 0,03-0,08 Mg.The chemical composition of cast iron,% wt .: 3.0-3.3 C; 3.5-3.9 Si; 0.2-0.25 Mn; 1.0-1.25 Cu; 0.025-0.028 P; 0.01-0.012 S; 0.03-0.08 Mg.
В чугуне, обработанном по способу №1 (табл.1 и 2), не обеспечиваются наивысшие свойства по причине превышения лимита ввода ФС75 при первичном модифицировании в печи. В чугуне, модифицированном по технологии прототипа [3] (способ №5 в табл.1 и 2), диаметр включений составил 25-30 мкм. Графитная фаза в металлической матрице распределена неравномерно, включения наряду со сферической имели компактную и вермикулярную формы. Графитная фаза образцов, прошедших обработку по способу №5, идентична структуре образцов, прошедших обработку по способу №2. В образцах, полученных после двойного модифицирования, полученных по заявляемому способу, (способ №3 и №4), диаметр включений 7-20 мкм, они распределены равномерно и 90% имеют сферическую форму. Структура металлической матрицы в обоих случаях ферритно-перлитная.In cast iron treated according to method No. 1 (Tables 1 and 2), the highest properties are not ensured due to the excess of the input limit of FS75 during initial modification in the furnace. In cast iron, modified by the technology of the prototype [3] (method No. 5 in tables 1 and 2), the diameter of the inclusions was 25-30 microns. The graphite phase in the metal matrix is unevenly distributed, the inclusions along with the spherical had a compact and vermicular shape. The graphite phase of the samples processed by method No. 5 is identical to the structure of the samples processed by method No. 2. In the samples obtained after double modification, obtained by the present method (method No. 3 and No. 4), the diameter of the inclusions is 7-20 microns, they are distributed evenly and 90% have a spherical shape. The structure of the metal matrix in both cases is ferritic-pearlitic.
Прочностные и пластические свойства образцов, подвергнутых двойному модифицированию по предлагаемому, превысили свойства образцов, прошедших только сфероидизирующее модифицирование, на 20-50%.Strength and plastic properties of samples subjected to double modification according to the proposed, exceeded the properties of samples that underwent only spheroidizing modification by 20-50%.
Заявляемый способ в отличие от прототипа позволяет получать в отливках из высокопрочного чугуна равномерно распределенную мелкодисперсную графитную фазу, что позволяет повысить уровень механических свойств.The inventive method, unlike the prototype, allows to obtain in castings from ductile iron uniformly distributed finely divided graphite phase, which allows to increase the level of mechanical properties.
Источники информацииInformation sources
1. Über optimiertes eutektisches GuBeisen als besonders günstigen GuBwerkstoff/ Marincek Borut // Giesserei. 1992. - 79, №19. - с.810-812.1. Über optimiertes eutektisches GuBeisen als besonders günstigen GuBwerkstoff / Marincek Borut // Giesserei. 1992. - 79, No. 19. - p. 810-812.
2. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом / Захарченко Э.В., Левченко Ю.Н., Горенко В.Г. Вареник П.А. - Киев: Наук. думка, 1986. - с.50-51.2. Castings from cast iron with spherical and vermicular graphite / Zakharchenko E.V., Levchenko Yu.N., Gorenko V.G. Varenik P.A. - Kiev: Science. Dumka, 1986. - p. 50-51.
3. Способ получения высокопрочного чугуна. Рушаник Б.А., Кавицкий И.М., Кавицкий С.И. Патент №2188240 РФ. Бюл. №24, 27.08.2002. МКИ С21С 1/10, С22С 37/04. - с.302.3. A method of producing ductile iron. Rushanik B.A., Kavitsky I.M., Kavitsky S.I. Patent No. 2188240 of the Russian Federation. Bull. No. 24, 08/27/2002. MKI C21C 1/10, C22C 37/04. - p. 302.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139363/02A RU2402617C2 (en) | 2008-10-02 | 2008-10-02 | Procedure for crumbling graphite inclusions in high strength iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139363/02A RU2402617C2 (en) | 2008-10-02 | 2008-10-02 | Procedure for crumbling graphite inclusions in high strength iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008139363A RU2008139363A (en) | 2010-04-10 |
| RU2402617C2 true RU2402617C2 (en) | 2010-10-27 |
Family
ID=42670939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008139363/02A RU2402617C2 (en) | 2008-10-02 | 2008-10-02 | Procedure for crumbling graphite inclusions in high strength iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2402617C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495133C2 (en) * | 2011-12-14 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Production method of high-strength cast-irons with ball-shaped or compacted graphite based on nanostructured recarburising agent |
-
2008
- 2008-10-02 RU RU2008139363/02A patent/RU2402617C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495133C2 (en) * | 2011-12-14 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Production method of high-strength cast-irons with ball-shaped or compacted graphite based on nanostructured recarburising agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008139363A (en) | 2010-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| de Albuquerque Vicente et al. | Nucleation and growth of graphite particles in ductile cast iron | |
| RU2426796C2 (en) | Improved procedure for production of malleable iron | |
| RU2771128C2 (en) | Cast iron modifier and method for producing cast iron modifier | |
| RU2451090C1 (en) | Method for making structural steel of reduced and specified hardness penetration | |
| CN104357735A (en) | High-chromium cast iron and preparation method thereof | |
| CN110819753B (en) | Smelting process for eliminating broken graphite of thick and large ductile iron piece | |
| CN104060157A (en) | Hypereutectic high-chromium white cast iron and preparation method thereof | |
| US20240093337A1 (en) | Non-magnesium process to produce compacted graphite iron (cgi) | |
| CN111961954A (en) | Preparation method of as-cast mixed matrix QT500-14 nodular cast iron | |
| CN108950120A (en) | A kind of cast iron silicon-lanthanum-strontium inovulant and preparation method thereof | |
| CN108315631A (en) | A kind of grate high-strength gray cast iron and preparation method thereof | |
| RU2402617C2 (en) | Procedure for crumbling graphite inclusions in high strength iron | |
| RU2620206C2 (en) | Graphitizing modification method of iron | |
| Koch et al. | Inoculation of grey and ductile iron | |
| RU2542157C1 (en) | Method of steelmaking in arc furnace | |
| RU2124566C1 (en) | Briquetted mixture for inoculation of gray iron | |
| RU2618294C1 (en) | Procedure for melting synthetical nodular cast iron in induction furnaces | |
| RU2376101C1 (en) | Complex exothermal mixture | |
| CN109468427A (en) | A kind of cast iron pretreating agent and preparation method thereof | |
| RU2590772C1 (en) | Method for production of aluminium cast iron | |
| RU2631930C1 (en) | Modifier | |
| RU2564202C1 (en) | Out-of-furnace steel treatment method | |
| RU2181775C1 (en) | Method for making cast iron with different type of graphite | |
| RU2040575C1 (en) | Modifying agent for cast iron | |
| RU1803461C (en) | Wear-resistant cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101003 |