RU2634013C2 - Конструкционный материал - Google Patents
Конструкционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634013C2 RU2634013C2 RU2016110381A RU2016110381A RU2634013C2 RU 2634013 C2 RU2634013 C2 RU 2634013C2 RU 2016110381 A RU2016110381 A RU 2016110381A RU 2016110381 A RU2016110381 A RU 2016110381A RU 2634013 C2 RU2634013 C2 RU 2634013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- wood
- mixture
- filler
- material according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области приборостроения, в частности для выполнения корпусов, кожухов, стоек, ячеек, измерительных приборов, а также может быть использовано при изготовлении электроизоляционных и электроустановочных изделий, а также ручек электроинструментов и др. Описан конструкционный материал, полученный путем обработки давлением смеси, содержащий древесный наполнитель и термопласт, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют цементно-древесную смесь из отходов производства цементно-стружечных плит, при этом соотношение компонентов выбрано следующим, мас. %:
цементно-древесная смесь - 50-80; термопласт - остальное. Технический результат: получен конструкционный материал, с уменьшенным водопоглощением и разбуханием композита, а также с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей) при сниженной себестоимости. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение может иметь применение, например, в строительстве, а также в области приборостроения, в частности для выполнения корпусов, кожухов, стоек, ячеек, измерительных приборов. Изобретение также может быть использовано при изготовлении электроизоляционных и электроустановочных изделий, а также ручек электроинструментов и др. В момент прессования материала в него можно впрессовывать различные материалы, например металлы (пример - отвертка - металл, ручка).
Известна композиция, состоящая из первичного порошкообразного полиэтилена (ПЭ) в количестве от 10 до 30 мас. ч. и древесные опилки - остальное [Патент РФ №2016022, кл. C08L 97/02, 1994].
Известна композиция, состоящая из вторичного полиэтилена и древесной стружки следующего состава, мас. ч.: вторичный измельченный ПЭ - от 25 до 80, древесная стружка остальное [Свойства древесно-полимерных материалов на основе вторичного полиэтилена и измельченной древесины. И.П. Мельник, Е.В. Лебедев, В.Ф. Анненков, Е.П. Мамуля. Пластические массы, 1987, №6, с. 54].
Известна древесно-полимерная композиция, содержащая древесную стружку и отходы полипропилена в следующем соотношении компонентов: древесная стружка 70-82 мас. ч., отходы полипропилена 18-30 мас .ч. [Патент РФ №2056446, кл. C08L 97/02, 1996].
К недостаткам данных композиций следует отнести низкие показатели водопоглощения и разбухания композита, невысокое значение прочности при изгибе при недостаточно высоком содержании связующего, а также низкая адгезия связующего к волокнистому материалу, сложный состав волокнистого материала.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является древесно-полимерная композиция, содержащая древесную стружку и отходы полистирола или поливинилхлорида в следующем соотношении компонентов: древесная стружка 55-95 мас. ч., отходы полистирола или поливинилхлорида 5-45 мас. ч. [Патент РФ №2484110, кл. C08L 97/02, 2013].
Недостатками данной композиции являются: низкие показатели водопоглощения и разбухания композита, сложный состав и высокая себестоимость, нет данных о стойкости к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей).
Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является уменьшение водопоглощения и разбухания композита, расширение сырьевых ресурсов для изготовления этой композиции и снижение ее себестоимости, увеличение стойкости к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей).
Технический результат достигается тем, что в конструкционном материале, полученном путем обработки давлением смеси, содержащей древесный наполнитель и термопласт, в качестве наполнителя используют цементно-древесную смесь (ЦДС) из отходов производства цементно-стружечных плит (ЦДС), при этом соотношение компонентов выбрано следующим, мас. %:
ЦДС - 50-80
термопласт - остальное.
Для придания дополнительных свойств к основной цементно-стружечной полимерной массе могут добавляться:
- армирующие добавки - волокнистые материалы органического и минерального происхождения (асбестовые волокна, стекловолокно, ацетатное волокно, хлопковые очесы и др.);
- пластификаторы, например дибутил- и диоктилфталат, трикрезилфосфат и др.;
- красители (минеральные или органические) - окись хрома, двуокись титана, кобальт синий, сурик железный и др.;
- для облегчения прессования и предотвращения прилипания массы к стенкам прессформ во время прессования могут добавляться смазывающие вещества: силикон, стеарин, воск и др.;
- при использовании в основной массе вторичных полимеров в ней могут оказаться случайные примеси различного происхождения, например кусочки проволоки и алюминиевой фольги, резины, термореактивных полимеров и других материалов органического и неорганического происхождения. В зависимости от требований к конечному продукту некоторые примеси не допустимы, например частицы проволоки и алюминиевой фольги в электроизоляционных изделиях.
Полимеры могут применяться чистые, вторичные и в смеси (первичные и вторичные). Как правило, для изготовления изделий, полуфабрикатов и заготовок из материала применяются термопластичные полимеры, что обусловлено экологическими и экономическими факторами.
Использование в качестве наполнителя цементно-стружечной смеси, образующейся при производстве ЦСП, позволяет повысить адгезию связующего к частицам наполнителя, уменьшить показатели водопоглощения и разбухания композита, увеличить стойкость к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей), расширить сырьевые ресурсы для изготовления этой композиции и снизить ее себестоимость.
Физико-механические свойства цементно-древесного полимерного композита (ЦДПК) зависят от соотношения компонентов в смеси.
При изготовлении ЦДПК с содержанием менее 20% термопласта происходит расслоение полученного материала, вследствие неполного склеивания частиц наполнителя между собой. При добавлении более 50% термопласта не происходит значительного улучшения физико-механических показателей ЦДПК, однако его стоимость значительно увеличивается.
Подготовка горячей массы для прессования может быть следующей:
1. Заранее приготовленная смесь из ЦДС, гранулированного или дробленого полимера и добавок при перемешивании нагревается до получения однородной пластичной массы. Тнагр.=100-350°С (зависит от применяемых полимеров).
2. ЦДС нагревается до Тнагр.=100-350°С (зависит от применяемых полимеров). При перемешивании в разогретый ЦДС постепенно вводится необходимое количество полимера или смеси полимеров и добавок, или, наоборот, разогретый ЦДС вводится в полимер. При перемешивании смеси Тнагр. падает, процесс продолжается до получения однородной пластичной массы с необходимой для обработки давлением температурой.
3. В нагретый до Тнагр.=100-350°С (зависит от применяемых полимеров) ЦДС при перемешивании вводится расплавленный полимер или смесь полимеров, вводятся добавки, масса перемешивается до однородного пластичного состояния.
4. В расплавленный полимер при перемешивании вводится ЦДС, нагретый до Тнагр.=100-350°С ЦДС, вводятся добавки, масса перемешивается до однородного пластичного состояния.
5. Заранее сплавленная цементно-древесная полимерная смесь (возможно вторичная) дробленая или гранулированная разогревается и перемешивается до получения однообразной пластичной массы. нагр.=100-350°С (зависит от характеристик входящих в состав смеси полимеров). При перемешивании для придания дополнительных свойств в эту массу могут вводиться: полимеры и дополнительные добавки.
6. Заявленный материал может быть использован вторично. Он дробится, нагревается до пластичного состояния, перемешивается, в него дополнительно вводятся при необходимости ЦДС, полимеры, добавки.
Охлаждение может быть естественным и искусственным, например, в охлаждаемой и неохлаждаемой пресс-форме. Охлаждение естественным способом занимает многократно больше времени, чем охлаждение искусственным способом.
Обработка давлением от 1 до 400 МПа может производиться методами прессования, вальцевания, продавливанием через фильеры и др. Наиболее доступный и дешевый способ - прямое прессование в пресс-формах (табл. 1).
Величина давления зависит как от свойств исходного материала, так и от требований, предъявляемых к свойствам готовой продукции.
Физико-механические свойства полученных ЦДПК приведены в таблице 2.
Приведенные результаты подтверждают получение указанного технического результата - использование в качестве наполнителя цементно-древесной смеси, образующейся при производстве ЦСП, позволяет уменьшить показатели водопоглощения и разбухания композита, расширить сырьевые ресурсы для изготовления этой композиции и снизить ее себестоимость, повысить адгезию связующего к частицам наполнителя, увеличить стойкость к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей).
Заявленный материал: прочен, дешев, хорошо обрабатывается, пожаробезопасен, стоек к воздействию внешней среды, кислот и щелочей.
Claims (10)
1. Конструкционный материал, полученный путем обработки давлением смеси, содержащий древесный наполнитель и термопласт, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют цементно-древесную смесь из отходов производства цементно-стружечных плит, при этом соотношение компонентов выбрано следующим, мас. %:
цементно-древесная смесь - 50-80; термопласт - остальное.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он содержит краситель.
3. Материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он содержит пластификатор.
4. Материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он содержит смазывающее вещество.
5. Материал по п. 3, отличающийся тем, что он содержит смазывающее вещество.
6. Материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он содержит армирующий материал.
7. Материал по п. 3, отличающийся тем, что он содержит армирующий материал.
8. Материал по п. 4, отличающийся тем, что он содержит армирующий материал.
9. Материал по п. 5, отличающийся тем, что он содержит армирующий материал.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110381A RU2634013C2 (ru) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | Конструкционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110381A RU2634013C2 (ru) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | Конструкционный материал |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016110381A RU2016110381A (ru) | 2017-09-26 |
RU2634013C2 true RU2634013C2 (ru) | 2017-10-23 |
Family
ID=59930876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016110381A RU2634013C2 (ru) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | Конструкционный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2634013C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012023874A2 (en) * | 2010-03-25 | 2012-02-23 | S.C. Global Center Of Ecological Research S.R.L. | Composition of cement-polymers composite mixture, process for obtaining this composition, process for application the composition of cement-polymers composite mixture and uses of the composition of cement-polymers composite mixture |
RU2484110C2 (ru) * | 2011-07-13 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Древесно-полимерная композиция |
RU2581047C2 (ru) * | 2014-03-20 | 2016-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Политехнологии" | Способ получения теплоизоляционного материала на основе древесных и термопластичных отходов |
-
2016
- 2016-03-21 RU RU2016110381A patent/RU2634013C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012023874A2 (en) * | 2010-03-25 | 2012-02-23 | S.C. Global Center Of Ecological Research S.R.L. | Composition of cement-polymers composite mixture, process for obtaining this composition, process for application the composition of cement-polymers composite mixture and uses of the composition of cement-polymers composite mixture |
RU2484110C2 (ru) * | 2011-07-13 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Древесно-полимерная композиция |
RU2581047C2 (ru) * | 2014-03-20 | 2016-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Политехнологии" | Способ получения теплоизоляционного материала на основе древесных и термопластичных отходов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016110381A (ru) | 2017-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838816B (zh) | 高分子纤维复合新材料 | |
CN101921491A (zh) | 一种木塑复合材料 | |
CN102140255A (zh) | 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法 | |
CN105713403A (zh) | 一种木塑复合材料及其异型模压制件的制备方法 | |
CN103113666A (zh) | 一种聚丙烯复合材料滤板及其制备方法 | |
CN104387731A (zh) | 一种废塑料改性回收方法 | |
CN103194075A (zh) | 一种无机纳米阻燃木塑复合材料及其制备方法 | |
CN103642122A (zh) | 一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料 | |
CN104277355A (zh) | 一种阻燃增韧的hpvc/abs复合材料及其制备方法 | |
CN106084851A (zh) | 一种木塑墙板及其制备方法 | |
CN104231425A (zh) | Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法 | |
CN105348843A (zh) | Pe木塑地板 | |
RU2634013C2 (ru) | Конструкционный материал | |
CN103642258A (zh) | 一种木塑复合防火板材 | |
CN106633988A (zh) | 一种陶瓷化木塑复合材料及其制备方法 | |
CN103613842B (zh) | 一种高耐水木塑复合材料 | |
CN102618050A (zh) | 一种改性复合材料的制备方法 | |
CN104761857A (zh) | 一种pvc木塑复合材料的制备方法 | |
CN104448874A (zh) | 一种木塑材料及其制备方法 | |
CN104479388A (zh) | 一种pp木塑复合材料及其制备方法 | |
CN103613944A (zh) | 一种钙木塑装饰板 | |
CN103611468B (zh) | 一种采用废弃食用油制备分散剂的方法及其应用 | |
US20160303767A1 (en) | Biodegradable thermoplastic moulding and extrusion compounds made from biomass | |
CN106633463A (zh) | 新型人造石材料及其制备方法 | |
CN103627193A (zh) | 一种光亮型可注塑木塑复合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180322 |