RU2633396C2 - Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher - Google Patents

Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher Download PDF

Info

Publication number
RU2633396C2
RU2633396C2 RU2016108474A RU2016108474A RU2633396C2 RU 2633396 C2 RU2633396 C2 RU 2633396C2 RU 2016108474 A RU2016108474 A RU 2016108474A RU 2016108474 A RU2016108474 A RU 2016108474A RU 2633396 C2 RU2633396 C2 RU 2633396C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rock
pieces
crushing
cheek
jaw crusher
Prior art date
Application number
RU2016108474A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016108474A (en
Inventor
Илья Романович Шегельман
Алексей Сергеевич Васильев
Павел Олегович Щукин
Владимир Нигматович Аминов
Елена Евгеньевна Каменева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет"
Priority to RU2016108474A priority Critical patent/RU2633396C2/en
Publication of RU2016108474A publication Critical patent/RU2016108474A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2633396C2 publication Critical patent/RU2633396C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/10—Shape or construction of jaws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: mining engineering.
SUBSTANCE: rock is loaded into the jaw crusher crushing chamber by crushing it between its movable and fixed cheeks. The additional vibratory action is carried out on the side of the slabs installed with the height offset on the working side of the fixed cheek and having its own drive. The drives provide an individual amplitude and frequency of oscillations. Drives are turned on and off as boards interact with crushed rock pieces. Unloading of pieces of commodity fraction is carried out through the output slot of the crushing chamber.
EFFECT: method allows to reduce the effort required for crushing, which leads to a reduction in energy costs.
1 dwg

Description

Изобретение относится к дробильному оборудованию и может быть использовано в горнорудной и других отраслях промышленности при дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород.The invention relates to crushing equipment and can be used in mining and other industries when crushing large-sized and medium-sized rocks.

Известен способ первичного дробления руд с использованием щековой дробилки [Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 408649, приоритет от 08.02.1971, опубликовано 30.11.1973], включающий загрузку руды между щеками, осуществляющими колебательное движение под воздействием дебалансных вибраторов. В корпус щек встроены утопленные электроды, выдвигающиеся после момента заклинивания крупного куска, на которые подается ток высокой частоты от генератора. В результате электротермического воздействия в куске возникают трещины, прочность его ослабляется. И при последующем механическом воздействии со стороны щек он разрушается.A known method of primary crushing of ores using a jaw crusher [Description of the invention to the copyright certificate SU 408649, priority date 02/08/1971, published 11/30/1973], including loading ore between the cheeks, which oscillate under the influence of unbalanced vibrators. Recessed electrodes are built into the cheeks body, which extend after the moment of jamming of a large piece, to which high-frequency current is supplied from the generator. As a result of the electrothermal action, cracks appear in the piece, its strength is weakened. And with subsequent mechanical action from the cheeks, it collapses.

Недостатком известного способа является сложность используемой для его реализации конструкции щековой дробилки, высокая энергоемкость обусловленная необходимостью использования как дебалансного вибратора щек, так и генератора высокой частоты. При этом дополнительное разрушающее воздействие на куски дробимой горной породы оказывается только на заклинившие куски, т.к. для появления должно разрушающего эффекта требуются десятки секунд. Поэтому данный способ дробления позволяет только бороться с заклинившими кусками в дробилке и не обеспечивает существенной интенсификации процесса дробления и снижения при этом энергозатрат.The disadvantage of this method is the complexity of the design used for its implementation of the jaw crusher, high energy consumption due to the need to use both an unbalanced vibrator of the cheeks and a high-frequency generator. In this case, an additional destructive effect on pieces of crushed rock is only on jammed pieces, because tens of seconds are required for the appearance of a destructive effect. Therefore, this method of crushing allows you to only fight with jammed pieces in the crusher and does not provide a significant intensification of the crushing process and reduce energy costs.

Известен способ дробления в щековой дробилке [Описание к патенту на полезную модель RU 157535, приоритет от 01.07.2015, опубликовано 10.12.2015], включающий загрузку дробимого материала между подвижной и неподвижной щеками, его дробление за счет сжатия между неподвижной и неподвижными щеками, совершающими колебательное движение с высокой частотой, последовательно сначала в верхней камере дробления, затем в нижней камере дробления, выгрузку раздробленного материала через выходную щель. За счет того, что в используемой при реализации данного способа щековой дробилке подвижная щека выполнена составной, состоящей из двух шарнирно-соединенных подвижных щек, разрушение кусков дробимого материала происходит сначала в верхней камере дробления, образуемой неподвижной и верхней подвижной щеками, а затем в нижней камере дробления, образуемой неподвижной и нижней подвижной щеками.A known method of crushing in a jaw crusher [Description of the patent for utility model RU 157535, priority of July 1, 2015, published December 10, 2015], including loading crushed material between the movable and fixed cheeks, its crushing due to compression between the fixed and fixed cheeks making oscillatory movement with a high frequency, sequentially first in the upper crushing chamber, then in the lower crushing chamber, discharging the crushed material through the exit slit. Due to the fact that in the jaw crusher used in the implementation of this method, the movable cheek is made integral, consisting of two pivotally connected movable cheeks, the pieces of crushed material are destroyed first in the upper crushing chamber, which is formed by the stationary and upper movable cheeks, and then in the lower chamber crushing formed by the fixed and lower movable cheeks.

Недостатком известного способа является низкая производительность и высокие энергозатраты на процесс дробления, обусловленные тем, что дробление осуществляется только за счет сжимающих усилий, т.е. самым энергозатратным способом разрушения материалов.The disadvantage of this method is the low productivity and high energy consumption for the crushing process, due to the fact that crushing is carried out only due to compressive forces, i.e. the most energy-intensive way to destroy materials.

Наиболее близким по существенным признакам и взятым за прототип является известный способ дробления кусковой горной породы [Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. - М., Машиностроение, 1990. С. 3-8], включающий загрузку горной породы в камеру дробления щековой дробилки, разрушение кусков горной породы путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции и разгрузку ее через щель между щеками в моменты холостого хода подвижной щеки, при котором одновременно с холостым ходом подвижной щеки раскрывают полость камеры вдоль ее боковых граней на величину, не превышающую размер кусков товарной фракции.The closest in essential features and taken as a prototype is a known method of crushing lump of rock [Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muizemnek Yu.A. Crushers. - M., Mechanical Engineering, 1990. S. 3-8], including loading the rock into the crushing chamber of the jaw crusher, breaking pieces of rock by squeezing between the cheeks by the cyclic working stroke of the movable cheek to obtain the mass of pieces of commodity fraction by volume of the crushing chamber and unloading it through the gap between the cheeks at the idle moments of the movable cheek, at which simultaneously with the idling of the movable cheek open the chamber cavity along its side faces by an amount not exceeding the size of the pieces of the commercial fraction.

Недостатками известного способа дробления кусковой горной породы являются низкая его производительность и высокие энергозатраты на процесс дробления, обусловленные тем, что дробление осуществляется только за счет сжимающих усилий, т.е. самым энергозатратным способом разрушения материалов.The disadvantages of the known method of crushing lump of rock are its low productivity and high energy consumption for the crushing process, due to the fact that crushing is carried out only due to compressive forces, i.e. the most energy-intensive way to destroy materials.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в увеличении производительности процесса дробления, снижении необходимых для дробления усилий сжатия и снижении энергозатрат.The technical result of the invention consists in increasing the productivity of the crushing process, reducing the compression forces necessary for crushing and reducing energy costs.

Достигается технический результат тем, что в момент рабочего хода подвижной щеки при давлении кусков горной породы на плиты, установленные со смещением по высоте на рабочей стороне неподвижной щеки, включают индивидуальные приводы соответствующих плит и оказывают вибрационное воздействие на давящие на них куски горной породы, а при снятии этого давления привод соответствующей плиты выключают, причем каждой плите придают вибрационное воздействие с индивидуальной амплитудой и частотой колебаний.The technical result is achieved by the fact that at the time of the working stroke of the movable cheek with the pressure of pieces of rock on the plates installed with a displacement in height on the working side of the fixed cheek, they include individual drives of the corresponding plates and have a vibration effect on the pieces of rock pressing on them, and when removing this pressure, the drive of the corresponding plate is turned off, and each plate is given a vibration effect with an individual amplitude and frequency of vibrations.

На фиг. 1 представлен общий вид используемой в предлагаемом способе дробления крупнокусковой горной породы щековой дробилки.In FIG. 1 shows a General view of the jaw crusher used in the proposed method for crushing lump rock.

Способ дробления крупнокусковой горной породы в щековой дробилке осуществляется следующим образом.The method of crushing lumpy rock in a jaw crusher is as follows.

Куски горной породы 1 загружаются в камеру дробления 2 щековой дробилки 9, образуемую между подвижной щекой 3 и неподвижной щекой 4. Подвижная щека 3, приводимая в движение приводом 5, установленным в верхней ее части, совершает циклическое качательное движение относительно своей нижней оси 6, в результате которого происходит то приближение подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 4, то удаление подвижной щеки 3 от неподвижной щеки 4. На рабочей стороне неподвижной щеки 4 со смещением по высоте установлены плиты 7, каждая из которых имеет индивидуальный привод 8. При приближении подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 4 происходит зажатие кусков горной породы 1 между подвижной щекой 3 и плитами 7, установленными на рабочей стороне неподвижной щеки 4, в результате которого куски горной породы 1 испытывают напряжения сжатия. При давлении кусков горной породы 1 на плиты 7 автоматически происходит включение их привода 8, в результате чего плиты 7 начинают оказывать в дополнение к сжимающим усилиям вибрационное воздействие на давящие на них куски горной породы 1, которое способствует интенсификации процесса их разрушения на более мелкие куски. При снятии давления на плиты 7 со стороны кусков дробимой горной породы 1 их привод 8 автоматически отключается и их движение останавливается. При холостом ходе подвижной щеки 3, т.е. когда подвижная щека 3 удаляется от неподвижной щеки 4, образовавшиеся в результате разрушения куски горной породы 1 более мелкой фракции под собственным весом перемещаются вниз камеры дробления 2. Разрушение кусков горной породы 1 в камере дробления 2 происходит до тех пор, пока их размер не достигнет товарной фракции и они смогут пройти через выходную щель 12 между подвижной щекой 3 и неподвижной щекой 4 внизу камеры дробления 2 в моменты холостого хода подвижной щеки 3.Pieces of rock 1 are loaded into the crushing chamber 2 of the jaw crusher 9, formed between the movable cheek 3 and the fixed cheek 4. The movable cheek 3, driven by the drive 5 installed in its upper part, performs a cyclic swinging motion relative to its lower axis 6, in the result of which is that the moving cheek 3 approaches the fixed cheek 4, then the movable cheek 3 is removed from the fixed cheek 4. On the working side of the fixed cheek 4, plates 7 are installed with an offset in height, each of which has individually th actuator 8. When approaching movable jaw 3 towards the fixed clamping cheek 4 occurs rock pieces 1 between the movable cheek plates 3 and 7, mounted on the working side of the fixed cheeks 4, in which rock lumps 1 are experiencing compressive stress. When the pressure of the pieces of rock 1 on the plates 7, their drive 8 is automatically turned on, as a result of which the plates 7 begin to exert, in addition to compressive forces, a vibrating effect on the pressure pieces of the rock 1, which helps to intensify the process of their destruction into smaller pieces. When relieving pressure on the plates 7 from the side of pieces of crushed rock 1, their drive 8 is automatically turned off and their movement stops. When idling moving cheek 3, i.e. when the movable cheek 3 moves away from the fixed cheek 4, the smaller pieces of rock 1 formed as a result of breaking down under their own weight move down to the crushing chamber 2. The pieces of rock 1 in the crushing chamber 2 are destroyed until their size reaches the marketable size fractions and they can pass through the exit slit 12 between the movable cheek 3 and the stationary cheek 4 at the bottom of the crushing chamber 2 at idle of the movable cheek 3.

Предлагаемый способ дробления крупнокусковой горной породы в щековой дробилке может быть реализован посредством использования щековой дробилки 9, включающей неподвижную щеку 4, подвижную щеку 3 с нижней осью 6 ее качаний и приводом качаний 5. Привод качаний 5 подвижной щеки 3 может быть выполнен, например, в виде гидроцилиндра. С рабочей стороны неподвижной щеки 4 параллельно ей установлены смещенные по высоте плиты 7. На плитах 7 могут быть установлены рабочие элементы 10. Плиты 7 подпружинены относительно неподвижной щеки 4 пружинами сжатия 11. Каждая из плит 7 имеет индивидуальный привод 8, обеспечивающий ее вибрационное движение с индивидуальными регулируемыми частотой и амплитудой колебаний. Включение и выключение индивидуальных приводов 8 плит 7 осуществляется автоматически в зависимости от положения плит 7 относительно неподвижной щеки 4. При прижатии плиты 7 к неподвижной щеке 4 происходит включение ее индивидуального привода 8. При возвращении плиты 7 в исходное положение относительно неподвижной щеки 4 ее индивидуальный привод 8 выключается.The proposed method of crushing lumpy rock in a jaw crusher can be implemented by using a jaw crusher 9, including a fixed cheek 4, a movable cheek 3 with a lower axis 6 of its swing and a swing drive 5. The swing drive 5 of the movable cheek 3 can be performed, for example, in type of hydraulic cylinder. On the working side of the fixed cheek 4, plates 7 offset in height are installed parallel to it. Working elements 10 can be installed on the plates 7. The plates 7 are spring-loaded relative to the fixed cheek 4 by compression springs 11. Each of the plates 7 has an individual drive 8, which ensures its vibrational movement with individually adjustable frequency and amplitude of vibrations. The individual drives 8 of the plates 7 are turned on and off automatically depending on the position of the plates 7 relative to the fixed cheek 4. When the plate 7 is pressed against the fixed cheek 4, its individual drive 8 is turned on. When the plate 7 returns to its original position relative to the fixed cheek 4, its individual drive 8 turns off.

В результате приближения подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 4 зажимаемые между ними куски горной породы 1 будут взаимодействовать с рабочими элементами 10 плит 7. При этом будет осуществляться прижатие плит 7 к неподвижной щеке 4, в результате чего произойдет включение их индивидуальных приводов 8. При включении индивидуального привода 8 плита 7 с рабочими элементами 10 будет оказывать (дополнительно к сжимающему) вибрационное воздействие на дробимые куски горной породы 1 и тем самым будет способствовать интенсификации их раскалывания на более мелкие куски. При снятии давления со стороны куска горной породы 1 на плиты 7, в результате его раскалывания на более мелкие куски или при холостом ходе подвижной щеки 3, под воздействием пружин сжатия 11 плиты 7 вернутся в исходное положение относительно неподвижной щеки 4 и их индивидуальные приводы 8 отключатся.As a result of approaching the movable cheek 3 to the fixed cheek 4, the pieces of rock 1 clamped between them will interact with the working elements 10 of the plates 7. In this case, the plates 7 will be pressed against the fixed cheek 4, as a result of which their individual drives 8 will turn on. of individual drive 8, plate 7 with working elements 10 will have (in addition to compressive) a vibrating effect on crushed pieces of rock 1 and thereby will intensify their splitting into large ie small pieces. When the pressure is removed from the side of the piece of rock 1 on the plate 7, as a result of its splitting into smaller pieces or when the movable cheek 3 is idle, under the influence of compression springs 11, the plates 7 will return to their original position relative to the stationary cheek 4 and their individual drives 8 will be switched off .

При возникновении закупоривания выходной щели 12 камеры дробления 2 вибрационное воздействие со стороны плиты 7, расположенной в близи выходной щели 12, будет способствовать разрушению этого закупоривающего слоя горной породы и освобождению выходной щели 12 для свободного прохода раздробленных кусков горной породы 1.If clogging of the exit slit 12 of the crushing chamber 2 occurs, the vibration effect from the side of the plate 7 located near the exit slit 12 will contribute to the destruction of this clogging layer of the rock and the release of the exit slit 12 for free passage of the crushed pieces of rock 1.

Размер раздробленных кусков горной породы 1 кондиционной фракции регулируется путем выставления ширины выходной щели 12 камеры дробления 2.The size of the crushed pieces of rock 1 of the conditioned fraction is regulated by setting the width of the exit slit 12 of the crushing chamber 2.

В предлагаемом способе дробления крупнокусковой горной породы в щековой дробилке в дополнение к сжимающему усилию на дробимые куски горной породы будет оказываться дополнительное вибрационное воздействие со стороны плит с рабочими элементами, причем дополнительное вибрационное воздействие будет осуществляться в момент сжатия дробимых кусков горной породы, что позволит увеличить производительность процесса дробления, снизить необходимые для дробления усилия сжатия и исключить энергетические затраты на работу приводов 8 в моменты холостого хода подвижной щеки 3.In the proposed method for crushing lumpy rock in a jaw crusher, in addition to compressive force, crushed rock pieces will have an additional vibration effect from the side of slabs with working elements, and additional vibration effect will be carried out at the time of crushing of crushed rock pieces, which will increase productivity crushing process, reduce the compression forces necessary for crushing and eliminate energy costs for the operation of drives 8 at times x single stroke of the movable cheek 3.

Благодаря наличию нескольких плит 7, установленных со смещением по высоте на неподвижной щеке 4 и имеющих индивидуальный привод, камера дробления 2 оказывается разделенной на несколько зон дробления, количество которых будет определяться числом плит 7. Поскольку в разных зонах камеры дробления 2 находятся куски горной породы 1 различной фракции, то благодаря наличию индивидуального привода 8 у плит 7 каждой плите 7 можно задать индивидуальное вибрационное воздействие с амплитудой и частотой колебаний, оптимальными для разрушения кусков горной породы, той фракции, которая находится в определенной зоне камеры дробления 2.Due to the presence of several plates 7 installed with a height offset on the fixed jaw 4 and having an individual drive, the crushing chamber 2 is divided into several crushing zones, the number of which will be determined by the number of plates 7. Since pieces of rock 1 are located in different zones of the crushing chamber 2 different fractions, due to the presence of an individual drive 8 at plates 7, each plate 7 can be set to individual vibration exposure with an amplitude and frequency of oscillations optimal for breaking pieces of th hydrochloric rock, that fraction which is in a certain zone of the crushing chamber 2.

БИБЛИОГРАФИЯBIBLIOGRAPHY

1. Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 408649, приоритет от 08.02.1971, опубликовано 30.11.1973.1. Description of the invention to the copyright certificate SU 408649, priority dated 02/08/1971, published on 11/30/1973.

2. Описание к патенту на полезную модель RU 157535, приоритет от 01.07.2015, опубликовано 10.12.2015.2. Description of the patent for utility model RU 157535, priority of July 1, 2015, published December 10, 2015.

3. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. – М., Машиностроение, 1990. С. 3-8.3. Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muizemnek Yu.A. Crushers. - M., Mechanical Engineering, 1990.P. 3-8.

Claims (1)

Способ дробления крупнокусковой горной породы в щековой дробилке, включающий загрузку горной породы в камеру дробления щековой дробилки, разрушение кусков горной породы путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции и разгрузку ее через щель между щеками, отличающийся тем, что в момент рабочего хода подвижной щеки при давлении кусков горной породы на плиты, установленные со смещением по высоте на рабочей стороне неподвижной щеки, включают индивидуальные приводы соответствующих плит и оказывают вибрационное воздействие на давящие на них куски горной породы, а при снятии этого давления привод соответствующей плиты выключают, причем каждой плите придают вибрационное воздействие с индивидуальной амплитудой и частотой колебаний.A method of crushing lumpy rock in a jaw crusher, including loading rock into a crushing chamber of a jaw crusher, breaking pieces of rock by squeezing between the cheeks with a cyclic working stroke of the movable cheek to obtain a mass of pieces of commodity fraction by volume of the crushing chamber and unloading it through the gap between the cheeks , characterized in that at the time of the working stroke of the movable cheek with the pressure of pieces of rock on the plates installed with a shift in height on the working side of the fixed cheek, include ind vidual drives the respective plates and have a vibratory effect on pressing them rock pieces, and during removal of the respective pressure plate drive is switched off, wherein each plate impart vibratory impacts to the individual amplitude and frequency fluctuations.
RU2016108474A 2016-03-09 2016-03-09 Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher RU2633396C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108474A RU2633396C2 (en) 2016-03-09 2016-03-09 Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108474A RU2633396C2 (en) 2016-03-09 2016-03-09 Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016108474A RU2016108474A (en) 2017-09-14
RU2633396C2 true RU2633396C2 (en) 2017-10-12

Family

ID=59893585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016108474A RU2633396C2 (en) 2016-03-09 2016-03-09 Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2633396C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663603C1 (en) * 2017-10-31 2018-08-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Jaw crusher

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1740046A1 (en) * 1989-06-22 1992-06-15 Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" Apparatus for crushing sinter cake
RU2196490C1 (en) * 2001-05-15 2003-01-20 Открытое акционерное общество "Промжелдортранс" Device for restoration of caked pelleted material looseness
US20100025512A1 (en) * 2007-01-17 2010-02-04 Metso Minerals, Inc. Multimaterial wear part of a vertical shaft impactor
RU2464097C1 (en) * 2011-02-21 2012-10-20 Алан Славикович Лалиев Method of crushing-grinding of polymineral ores containing precious stones and crushing-grinding machine to this end (versions)

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1740046A1 (en) * 1989-06-22 1992-06-15 Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" Apparatus for crushing sinter cake
RU2196490C1 (en) * 2001-05-15 2003-01-20 Открытое акционерное общество "Промжелдортранс" Device for restoration of caked pelleted material looseness
US20100025512A1 (en) * 2007-01-17 2010-02-04 Metso Minerals, Inc. Multimaterial wear part of a vertical shaft impactor
RU2464097C1 (en) * 2011-02-21 2012-10-20 Алан Славикович Лалиев Method of crushing-grinding of polymineral ores containing precious stones and crushing-grinding machine to this end (versions)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663603C1 (en) * 2017-10-31 2018-08-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Jaw crusher

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016108474A (en) 2017-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103028460A (en) Vibration jaw crushing machine
RU2633396C2 (en) Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher
US4410145A (en) Stone crusher
RU165227U1 (en) Crusher for grinding lump rocks
RU2653874C2 (en) Crusher for milling rock mass chunks
RU169141U1 (en) Vibratory Jaw Crusher
RU2621357C1 (en) Vibration jaw crusher
RU2622686C2 (en) Method of crushing of rock in jaw crusher
RU2503730C1 (en) Concrete recycling plant
US4387859A (en) Resonantly-powered crusher
WO2009026647A1 (en) Method and apparatus for breaking solid materials
RU158121U1 (en) JAW CRUSHER
US2028643A (en) Crusher
RU2205694C1 (en) Rotor-type grinder
CN202238129U (en) Vibrating jaw crusher
JP2526117Y2 (en) Shear type crusher and multi-stage crusher using the same
RU2717494C1 (en) Vibratory jaw crusher
US20030146316A1 (en) Comminution machine or crusher
CN213611530U (en) Building stones breaker
RU2636420C2 (en) Jaw crusher
RU2636422C2 (en) Jaw crusher
RU2000127570A (en) UNIT FOR PROCESSING REINFORCED CONCRETE PLATES
RU97653U1 (en) JAW CRUSHER
KR101043063B1 (en) Construction waste crusher enabling grain size control by hit, and desquamation and grain shape improvement by grinding
US7237734B2 (en) Crushing apparatus and method