RU165227U1 - Crusher for grinding lump rocks - Google Patents
Crusher for grinding lump rocks Download PDFInfo
- Publication number
- RU165227U1 RU165227U1 RU2016108389/13U RU2016108389U RU165227U1 RU 165227 U1 RU165227 U1 RU 165227U1 RU 2016108389/13 U RU2016108389/13 U RU 2016108389/13U RU 2016108389 U RU2016108389 U RU 2016108389U RU 165227 U1 RU165227 U1 RU 165227U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cheek
- fixed
- drive
- fixed cheek
- movable
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Дробилка для измельчения кусковых горных пород, содержащая корпус с неподвижной щекой, подвижную щеку с нижней осью ее качаний и смонтированный в верхней части корпуса привод качаний подвижной щеки, отличающаяся тем, что с рабочей стороны неподвижной щеки параллельно ей установлены смещенные по высоте плиты с рабочими элементами, каждая из которых подпружинена пружинами сжатия относительно неподвижной щеки и имеет индивидуальный привод, обеспечивающий ее вибрационное движение, причем включение и выключение привода осуществляется автоматически в зависимости от положения подпружиненной плиты относительно неподвижной щеки.A crusher for grinding lumps of rock containing a housing with a fixed cheek, a movable cheek with a lower axis of its swings and a swing drive of the movable cheek mounted in the upper part of the housing, characterized in that plates with working elements offset in height are mounted parallel to it from the stationary side of the fixed cheek , each of which is spring-loaded with compression springs relative to the fixed cheek and has an individual drive, ensuring its vibrational movement, and the drive is turned on and off automatically aromatically depending on the position of the spring plate relative to the fixed cheek.
Description
Устройство относится к дробильному оборудованию и может быть использовано в горнорудной и других отраслях промышленности для дробления крупнокусковых и среднекусковых горных пород.The device relates to crushing equipment and can be used in mining and other industries for crushing large-sized and medium-sized rocks.
Известна щековая дробилка [Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 408649, приоритет от 08.02.1971, опубликовано 30.11.1973.], содержащая корпус, подвижные щеки с приводом и упругие связи. Щековая дробилка снабжена генератором высокой частоты с электродами которые вмонтированы в отверстия в щеках.Known jaw crusher [Description of the invention to the copyright certificate SU 408649, priority 02/08/1971, published 11/30/1973.], Comprising a housing, movable cheeks with a drive and elastic ties. The jaw crusher is equipped with a high-frequency generator with electrodes that are mounted in holes in the cheeks.
Недостатком известной щековой дробилки является сложность ее конструкции и высокая энергоемкость обусловленные необходимостью использования генератора высокой частоты.A disadvantage of the known jaw crusher is the complexity of its design and high energy consumption due to the need to use a high frequency generator.
Известна щековая дробилка [Описание к патенту на полезную модель RU 157535, приоритет от 01.07.2015, опубликовано 10.12.2015], включающая корпус с камерой для пропуска раздробленных кусков кондиционной фракции дробимого материала, неподвижную щеку и связанную с приводом подвижную щеку с равномерно расположенными сквозными отверстиями. С тыльной стороны неподвижной щеки параллельно ей установлена по меньшей мере одна подпружиненная плита с бойками, проходящими сквозь отверстия, выполненные в неподвижной щеке. При этом подпружиненная плита снабжена виброударным приводом. В корпусе устройства установлена дополнительная камера для пропускания прошедших через сквозные отверстия в подвижной щеке мелких частиц некондиционной фракции дробимого материала.Known jaw crusher [Description of the patent for utility model RU 157535, priority date 01.07.2015, published 10.12.2015], including a housing with a chamber for passing crushed pieces of conditioned fractions of crushed material, a fixed cheek and a movable cheek connected to the drive with evenly spaced through holes. At least one spring-loaded plate with strikers passing through holes made in the fixed cheek is mounted parallel to it on the back side of the fixed cheek. In this case, the spring-loaded plate is equipped with a vibro-shock drive. An additional chamber is installed in the device’s body for passing small particles of substandard fraction of crushed material passing through the through holes in the movable cheek.
Недостатком известной щековой дробилки является сложность конструкции, заключающаяся в необходимости выполнения в неподвижной щеке отверстий, а также в необходимости обеспечения соосности бойков, установленных на плите с отверстиями в неподвижной щеке. Кроме того, не большие куски дробимой горной породы могут попасть в зазоры между отверстиями в неподвижной щеке и бойками и способствовать их заклиниванию. К недостаткам известной конструкции щековой дробилки также можно отнести и недостаточную эффективность виброударного воздействия на куски дробимой горной породы со стороны бойков, т.к. высока вероятность того, что горная порода будет прижиматься подвижной щекой к неподвижной щеке между бойками.A disadvantage of the known jaw crusher is the complexity of the design, consisting in the need to make holes in the fixed cheek, as well as the need to ensure alignment of the strikers installed on the plate with holes in the fixed cheek. In addition, small pieces of crushed rock can fall into the gaps between the holes in the fixed cheek and the strikers and contribute to their jamming. The disadvantages of the known design of the jaw crusher can also be attributed to the lack of effectiveness of vibration impact on pieces of crushed rock from the side of the strikers, because there is a high probability that the rock will be pressed by the movable cheek to the motionless cheek between the strikers.
Наиболее близкой по существенным признакам к конструкции предлагаемого устройства и взятой за прототип является известная конструкция щековой дробилки [Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. - М., Машиностроение, 1990. С. 3-8] содержащая корпус с неподвижной щекой, подвижную щеку с нижней осью ее качаний и смонтированный в верхней части рамы привод качаний подвижной щеки.The closest in essential features to the design of the proposed device and taken as a prototype is the well-known design of the jaw crusher [Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muizemnek Yu.A. Crushers. - M., Mechanical Engineering, 1990. S. 3-8] comprising a housing with a fixed cheek, a movable cheek with a lower axis of its swings, and a swing drive of the movable cheek mounted in the upper part of the frame.
Недостатком известного устройства является низкая производительность и высокие энергозатраты на процесс дробления, обусловленные тем, что дробление осуществляется только за счет сжимающих усилий, т.е. самым энергозатратным способом разрушения материалов.A disadvantage of the known device is low productivity and high energy consumption for the crushing process, due to the fact that crushing is carried out only due to compressive forces, i.e. the most energy-intensive way to destroy materials.
Технический результат предлагаемого устройства заключается в увеличении производительности дробления, снижении необходимых для дробления усилий сжатия.The technical result of the proposed device is to increase the crushing performance, reducing the compression forces necessary for crushing.
Достигается технический результат тем, что с рабочей стороны неподвижной щеки параллельно ей установлены смещенные по высоте плиты с рабочими элементами, каждая из которых подпружинена пружинами сжатия относительно неподвижной щеки и имеет индивидуальный привод, обеспечивающий ее вибрационное движение, причем включение и выключение привода осуществляется автоматически в зависимости от положения подпружиненной плиты относительно неподвижной щеки.The technical result is achieved in that, on the working side of the fixed cheek, plates with working elements displaced in height are installed parallel to it with working elements, each of which is spring-loaded with compression springs relative to the fixed cheek and has an individual drive that ensures its vibrational movement, and the drive is turned on and off automatically depending from the position of the spring-loaded plate relative to the stationary cheek.
На фиг. 1 представлен общий вид дробилки для измельчения кусковых горных пород в поперечном разрезе.In FIG. 1 shows a General view of the crusher for grinding lumpy rocks in cross section.
Дробилка для измельчения кусковых горных пород включает корпус 1 с неподвижной щекой 2, подвижную щеку 3 с нижней осью 4 ее качаний и смонтированный в верхней части корпуса 1 привод качаний 5 подвижной щеки 3. Привод качаний 5 может быть выполнен, например, в виде гидроцилиндра. С рабочей стороны неподвижной щеки 2 параллельно ей установлены смещенные по высоте плиты 6 с рабочими элементами 7. Плиты 6 подпружинены относительно неподвижной щеки 2 пружинами сжатия 8. Каждая из плит 6 имеет индивидуальный привод 9, обеспечивающий ее вибрационное движение с индивидуальными регулируемыми частотой и амплитудой колебаний. Включение и выключение индивидуальных приводов 9 плит 6 осуществляется автоматически в зависимости от положения плит 6 относительно неподвижной щеки 2. При прижатии плиты 6 к неподвижной щеке 2 происходит включение ее индивидуального привода 9. При возвращении плиты 6 в исходное положение относительно неподвижной щеки 2 ее индивидуальный привод 9 выключается.The crusher for grinding lumpy rocks includes a
Работает дробилка для измельчения кусковых горных пород следующим образом. Куски горной породы 10 подаются в камеру дробления 11, образуемую пространством между неподвижной щекой 2 и подвижной щекой 3. Приводимая в движение приводом качания 5 подвижная щека 3 совершает качательное движение относительно оси качания 4, находящейся в нижней ее части в результате которого происходит приближение и удаление подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 2 при котором меняется угол камеры дробления 11. При приближении подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 2 крупные куски дробимой горной породы 10 зажимаются между подвижной щекой 3 и установленными на неподвижной щеке 2 плитами 6. В результате этого под воздействием внутренних напряжений сжатия происходит их раскалывание на несколько более мелких кусков. При удалении подвижной щеки 3 от неподвижной щеки 2 расколотые куски горной породы 10 под действием собственного веса перемещаются вниз к выходной щели 12 камеры дробления 11, где снова раскалываются на более мелкие куски. И так происходит до тех пор, пока размер дробимых кусков не достигнет размера достаточного для прохождения через выходную щель 12 камеры дробления 11.Works crusher for grinding lump of rocks as follows. Pieces of
В результате приближения подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 2 зажимаемые между ними куски горной породы 10, будут взаимодействовать с рабочими элементами 7 плит 6. При этом будет осуществляться прижатие плит 6 к неподвижной щеке 2, в результате чего произойдет включение их индивидуальных приводов 9. При включении индивидуального привода 9 плита 6 с рабочими элементами 7 будет оказывать (дополнительно к сжимающему) вибрационное воздействие на дробимые куски горной породы 10 и тем самым будет способствовать интенсификации их раскалывания на более мелкие куски. При снятии давления со стороны куска горной породы 10 на плиты 6, в результате его раскалывания на более мелкие куски или при удалении подвижной щеки 3 от неподвижной щеки 2, под воздействием пружин сжатия 8 плиты 6 вернутся в исходное положение относительно неподвижной щеки 2 и их индивидуальные приводы 9 отключатся.As a result of approaching the
При возникновении закупоривания выходной щели 12 камеры дробления 11 вибрационное воздействие со стороны плиты 6, расположенной в близи выходной щели 12, будет способствовать разрушению этого закупоривающего слоя горной породы 12 и освобождению выходной щели 12 для свободного прохода раздробленных кусков горной породы 10.If clogging of the exit slit 12 of the crushing
Размер раздробленных кусков горной породы 10 кондиционной фракции регулируется путем выставления ширины выходной щели 12 камеры дробления 11.The size of the crushed pieces of
В предлагаемой конструкции дробилки для измельчения кусков горных пород дополнительное вибрационное воздействие со стороны плит 6 с рабочими элементами 7 будет осуществляться только теми плитами 6 и в тот момент времени, когда происходит их взаимодействие с кусками горной породы 10, зажимаемыми между неподвижной щекой 2 и подвижной щекой 3.In the proposed design of the crusher for grinding pieces of rock, additional vibrational impact from the side of the
Поскольку плиты 6 располагаются на разных уровнях в камере дробления 11 и взаимодействуют с кусками горной породы 10 различной величины, то благодаря наличию у каждой плиты 6 индивидуального привода 9 с регулируемыми частотой и амплитудой колебаний, у оператора появляется возможность задавать индивидуальное вибрационное воздействие для каждой плиты 6 с рабочими элементами 7 и тем самым влиять на качество и производительность процесса дробления горной породы 10 на разных по высоте участках камеры дробления 11.Since the
Предлагаемая дробилка для измельчения кусков горных пород позволяет оказывать на дробимые куски горной породы 10 в дополнение к сжимающему усилию еще и вибрационное воздействие рабочими элементами 7 плит 6, что будет способствовать и увеличению производительности процесса дробления горной породы, а также снижению необходимых для дробления усилий сжатия.The proposed crusher for grinding pieces of rock allows you to exert on crushed pieces of
При этом предлагаемая конструкция обеспечивает работу привода 9 плит 6 с рабочими элементами 7 в кратковременном режиме в те промежутки времени, когда это требуется для разрушения куска дробимой горной породы 10, что позволяет исключить работу привода 9 в холостом режиме.Moreover, the proposed design ensures the operation of the
БИБЛИОГРАФИЯBIBLIOGRAPHY
1. Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 408649, приоритет от 08.02.1971, опубликовано 30.11.1973.1. Description of the invention to the copyright certificate SU 408649, priority dated 02/08/1971, published on 11/30/1973.
2. Описание к патенту на полезную модель RU 157535, приоритет от 01.07.2015, опубликовано 10.12.2015.2. Description of the patent for utility model RU 157535, priority of July 1, 2015, published December 10, 2015.
3. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. - М., Машиностроение, 1990. С. 3-8.3. Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muizemnek Yu.A. Crushers. - M., Mechanical Engineering, 1990.P. 3-8.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016108389/13U RU165227U1 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Crusher for grinding lump rocks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016108389/13U RU165227U1 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Crusher for grinding lump rocks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU165227U1 true RU165227U1 (en) | 2016-10-10 |
Family
ID=57122572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016108389/13U RU165227U1 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Crusher for grinding lump rocks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU165227U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106944178A (en) * | 2017-04-25 | 2017-07-14 | 金家丽 | A kind of discarded stone disintegrating machine of town road repairing |
US20220226833A1 (en) * | 2021-01-20 | 2022-07-21 | Charles K. Hurt | Rock crusher having primary and auxiliary crushing mechanisms |
-
2016
- 2016-03-09 RU RU2016108389/13U patent/RU165227U1/en active IP Right Revival
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106944178A (en) * | 2017-04-25 | 2017-07-14 | 金家丽 | A kind of discarded stone disintegrating machine of town road repairing |
US20220226833A1 (en) * | 2021-01-20 | 2022-07-21 | Charles K. Hurt | Rock crusher having primary and auxiliary crushing mechanisms |
US11986834B2 (en) * | 2021-01-20 | 2024-05-21 | Charles K Hurt | Rock crusher having primary and auxiliary crushing mechanisms |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104768647B (en) | Eccentric kibbler roll | |
KR101428795B1 (en) | Double Crusher using Pressing and Hit for High Quality Aggregate Production at the Construction Waste Treatment | |
RU165227U1 (en) | Crusher for grinding lump rocks | |
RU2653874C2 (en) | Crusher for milling rock mass chunks | |
RU2633396C2 (en) | Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher | |
WO2013171361A1 (en) | Jaw crusher, crushing plant and crushing method | |
RU169141U1 (en) | Vibratory Jaw Crusher | |
Balasubramanian | Size reduction by crushing method | |
RU2621357C1 (en) | Vibration jaw crusher | |
RU158121U1 (en) | JAW CRUSHER | |
RU2636422C2 (en) | Jaw crusher | |
RU166956U1 (en) | JACK CRUSHER | |
DE202013004508U1 (en) | Conical abrasive impact crusher | |
RU157535U1 (en) | JACK CRUSHER | |
US2028643A (en) | Crusher | |
RU177927U1 (en) | JAW CRUSHER | |
RU2636420C2 (en) | Jaw crusher | |
RU2622686C2 (en) | Method of crushing of rock in jaw crusher | |
US929177A (en) | Ore-crusher. | |
RU141049U1 (en) | HAMMER CRUSHER | |
CN106345567B (en) | A kind of hammer crusher | |
US3223337A (en) | Pulverizer having ultrasonic drive means | |
RU97653U1 (en) | JAW CRUSHER | |
GB407245A (en) | Improvements in crushers | |
RU2615013C2 (en) | Impact crusher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170310 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20181207 |