RU2632944C1 - Method for obtaining fractionated lecithin - Google Patents
Method for obtaining fractionated lecithin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632944C1 RU2632944C1 RU2016149172A RU2016149172A RU2632944C1 RU 2632944 C1 RU2632944 C1 RU 2632944C1 RU 2016149172 A RU2016149172 A RU 2016149172A RU 2016149172 A RU2016149172 A RU 2016149172A RU 2632944 C1 RU2632944 C1 RU 2632944C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethanol
- miscella
- sunflower
- temperature
- kernel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/01—Other fatty acid esters, e.g. phosphatides
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам переработки растительного сырья, и может быть использовано для производства фракционированного лецитина.The invention relates to the food industry, and in particular to methods of processing plant materials, and can be used for the production of fractionated lecithin.
Известен способ получения пищевых растительных фосфолипидов, включающий смешивание нерафинированного растительного масла с водой или водными растворами электролитов, экспозицию полученной смеси, разделение смеси на гидратированное масло и фосфолипидную эмульсию и сушку фосфолипидной эмульсии, при этом после сушки фосфолипидной эмульсии получаемый фосфатидный концентрат растворяют в органическом растворителе (бензине, нефрасе) при соотношении фосфатидный концентрат - растворитель (1:1)-(1:5) с получением мисцеллы, полученную мисцеллу фильтруют и обрабатывают гидратирующим агентом в количестве 10-40% к массе мисцеллы при температуре 20-40°C, отделяют образовавшуюся фосфолипидную эмульсию и сушат при температуре 70-90°C под вакуумом (Патент №2377785, опубл. 10.01.2010 г. Бюл. №1).A known method for producing edible vegetable phospholipids, including mixing unrefined vegetable oil with water or aqueous electrolyte solutions, exposing the resulting mixture, separating the mixture into hydrated oil and a phospholipid emulsion and drying the phospholipid emulsion, dissolves the resulting phosphatide concentrate in an organic solvent after drying the phospholipid emulsion ( gasoline, nefras) with a ratio of phosphatide concentrate - solvent (1: 1) - (1: 5) to obtain miscella, obtained miscella filter and treat with a hydrating agent in an amount of 10-40% by weight of miscella at a temperature of 20-40 ° C, the resulting phospholipid emulsion is separated and dried at a temperature of 70-90 ° C under vacuum (Patent No. 2377785, publ. 10.01.2010, Bull . No. 1).
Недостатком данного способа является низкое качество конечного продукта.The disadvantage of this method is the low quality of the final product.
Известен способ получения пищевого лицетина из фосфолипидов подсолнечного масла, включающий обработку подсолнечных фосфатидов растворителем (ацетоном) при организации обезжиривания в 5 ступеней, при температуре 55°С и соотношении ацетон : фосфатиды 3:1-7:1 соответственно, с получением обезжиренных фосфатидов. Полученные обезжиренные фосфатиды фракционируют этиловым спиртом при проведении процесса в 4 ступени при соотношении «обезжиренные фосфатиды: этиловый спирт» 1:4, температуре - 45°С и времени фракционирования на каждой ступени 7 минут. На первой ступени в этиловый спирт добавляют лимонную кислоту 0,05-0,1% к массе этилового спирта с последующим разделением фаз на спирторастворимую и спиртонерастворимую фракции, с последующей сушкой фракционированных фосфатидов (патент №30514 KZ, опубл. 16.11.2015 г. Бюл. №11).A known method of producing food lycetin from phospholipids of sunflower oil, including treating sunflower phosphatides with a solvent (acetone) when organizing degreasing in 5 steps, at a temperature of 55 ° C and a ratio of acetone: phosphatides 3: 1-7: 1, respectively, to obtain fat-free phosphatides. The resulting fat-free phosphatides are fractionated with ethyl alcohol during the 4-stage process with a ratio of "fat-free phosphatides: ethyl alcohol" 1: 4, a temperature of 45 ° C and a fractionation time of 7 minutes at each stage. At the first stage, citric acid is added to ethyl alcohol 0.05-0.1% by weight of ethyl alcohol, followed by phase separation into alcohol-insoluble and alcohol-insoluble fractions, followed by drying of fractionated phosphatides (patent No. 30514 KZ, published on November 16, 2015 Byul . No. 11).
Недостатком данного способа является то, что вследствие многостадийности процесса и воздействии на фосфолипидный комплекс большого числа неблагоприятных технологических факторов, таких как жесткие температурные режимы, воздействие углеводородных растворителей, интенсивная гидродинамика, взаимодействие с кислородом воздуха и т.п., фосфолипидный комплекс претерпевает существенные изменения, в том числе связанные с взаимодействием фосфолипидных молекул с углеводами, неомыляемыми липидами, ионами поливалентных металлов, кислородом, термической модификацией, окислением. В результате образуется большое число побочных продуктов, снижающих пищевую ценность и затрудняющих осуществление процессов фракционирования. Фракционирование осуществляется с использованием селективного растворителя - этанола. Следует отметить, что в силу вышеизложенных причин получаемые такими способами фракционированные лецитины характеризуются содержанием фосфатидилхолинов не более 70-75%.The disadvantage of this method is that due to the multi-stage process and the impact on the phospholipid complex of a large number of adverse technological factors, such as harsh temperature conditions, exposure to hydrocarbon solvents, intensive hydrodynamics, interaction with atmospheric oxygen, etc., the phospholipid complex undergoes significant changes, including those associated with the interaction of phospholipid molecules with carbohydrates, unsaponifiable lipids, polyvalent metal ions, oxygen, ermicheskoy modification, oxidation. As a result, a large number of by-products are formed, reducing the nutritional value and complicating the implementation of fractionation processes. Fractionation is carried out using a selective solvent - ethanol. It should be noted that due to the above reasons, fractionated lecithins obtained by such methods are characterized by a phosphatidylcholine content of not more than 70-75%.
Задачей изобретения является разработка способа получения фракционированных лецитинов, обеспечивающего высокие показатели его качества.The objective of the invention is to develop a method for producing fractionated lecithins, providing high quality indicators.
Техническим результатом изобретения является увеличение удельного содержания фосфатидилхолина во фракционированном лецитине.The technical result of the invention is to increase the specific content of phosphatidylcholine in fractionated lecithin.
Технический результат достигается тем, что способ получения фракционированного лецитина включает насыщение безлузгового ядра подсолнечника этанолом концентрацией 99,8%, в количестве, обеспечивающем массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%, экструдирование ядра подсолнечника в присутствии этанола, взятого в соотношении с ядром подсолнечника как 1:1, с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, экспозицию этанольной мисцеллы при температуре 0-10°C в течение 6-12 часов, приводящую к разделению мисцеллы на две фазы, декантацию верхней фазы, состоящей из этанола и спирторастворимой фракции фосфолипидов, удаление из нее этанола под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мБар при температуре 50-60°C.The technical result is achieved by the fact that the method for producing fractionated lecithin comprises saturating the headless sunflower kernel with ethanol at a concentration of 99.8%, in an amount providing a mass fraction of moisture and volatile substances of 8-10%, extruding the sunflower kernel in the presence of ethanol, taken in proportion to the sunflower kernel as 1: 1, to obtain an extruded kernel of sunflower and ethanol miscella, exposure of ethanol miscella at a temperature of 0-10 ° C for 6-12 hours, leading to the separation of miscella into two phases, decantation of the upper phase, consisting of ethanol and an alcohol-soluble fraction of phospholipids, removal of ethanol from it under vacuum at a residual pressure of 20-30 mbar at a temperature of 50-60 ° C.
Экструдирование ядра подсолнечника в присутствии этанола способствует переходу в мисцеллу спирторастворимых фракций фосфолипидов, преимущественно фосфатидилхолина. При температуре 60°С мисцелла представляет собой однородную жидкость, состоящую из этанола, масла и фосфолипидов. При понижении температуры растворимость масла в спирте снижается, что приводит к разделению системы на две фазы : нижняя фаза - масло с небольшим количеством этанола; верхняя - этанол с фосфолипидами, преимущественно с фосфатидилхолином.Extruding the sunflower kernel in the presence of ethanol promotes the transition to the miscell of alcohol-soluble fractions of phospholipids, mainly phosphatidylcholine. At a temperature of 60 ° C, the miscella is a homogeneous liquid consisting of ethanol, oil and phospholipids. With decreasing temperature, the solubility of the oil in alcohol decreases, which leads to the separation of the system into two phases: the lower phase is oil with a small amount of ethanol; upper - ethanol with phospholipids, mainly with phosphatidylcholine.
При удалении этанола под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мБар при температуре 50-60°C получается продукт, состоящий из спирторастворимых фракций фосфолипидов, преимущественно фосфатидилхолина. Заявляемый способ позволяет получить фракционированные лецитины из фосфолипидов масла, полученного из растительного сырья, характеризующиеся содержанием фосфатидилхолинов 65-67%.When ethanol is removed under vacuum at a residual pressure of 20-30 mbar at a temperature of 50-60 ° C, a product is obtained consisting of alcohol-soluble fractions of phospholipids, mainly phosphatidylcholine. The inventive method allows to obtain fractionated lecithins from phospholipids of oil obtained from plant materials, characterized by the content of phosphatidylcholine 65-67%.
Способ реализуется следующим образом. Безлузговое ядро подсолнечника (содержание лузги 0,1%) насыщают этанолом концентрацией 99,8% при температуре 40-70°C в течение 10-15 минут. При этом количество этанола должно обеспечивать массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%. После этого безлузговое ядро подсолнечника загружают в экструдер, куда дополнительно подают этанол в количестве, обеспечивающем соотношение безлузговое ядро подсолнечника : этанол, равное 1:1.The method is implemented as follows. The headless sunflower kernel (husk content 0.1%) is saturated with ethanol at a concentration of 99.8% at a temperature of 40-70 ° C for 10-15 minutes. In this case, the amount of ethanol should provide a mass fraction of moisture and volatile substances of 8-10%. After that, the sunflowerless kernel of the sunflower is loaded into the extruder, where ethanol is additionally fed in an amount that ensures the ratio of the sunflowerless kernelless core: ethanol equal to 1: 1.
В экструдере осуществляют процессы измельчения безлузгового ядра подсолнечника при температуре 50-70°C в течение 15-60 минут с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы. Удаление образовавшейся этанольной мисцеллы. Образовавшуюся мисцеллу направляют в накопитель мисцеллы, где ее охлаждают до температуры 0-10°C, проводят экспозицию охлажденной мисцеллы в течение 6-12 часов, что приводит к разделению мисцеллы на две фазы. Затем верхнюю фазу декантируют и удаляют этанол под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мБар и температуре 50-60°C, при этом образуется фракционированный лецитин высокого качества с содержанием фосфатидилхолинов 65-67%. In the extruder, the processes of grinding the sunless sunflower kernel at a temperature of 50-70 ° C for 15-60 minutes are carried out to obtain an extruded sunflower kernel and ethanol miscella. Removing the resulting ethanol miscella. The resulting miscella is sent to the miscella accumulator, where it is cooled to a temperature of 0-10 ° C, the exposure of the cooled miscella is carried out for 6-12 hours, which leads to the separation of the miscella into two phases. Then the upper phase is decanted and ethanol is removed in vacuo at a residual pressure of 20-30 mbar and a temperature of 50-60 ° C, and high-quality fractionated lecithin with a content of phosphatidylcholines of 65-67% is formed.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Пример 1. Безлузговое ядро подсолнечника (содержание лузги 0,1%) насыщают этанолом концентрацией 99,8% при температуре 40°C в течение 10 минут. При этом количество этанола должно обеспечивать массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%. После этого безлузговое ядро подсолнечника загружают в экструдер, куда дополнительно подают этанол в количестве, обеспечивающем соотношение безлузговое ядро подсолнечника : этанол, равное 1:1 при температуре 50°C в течение 60 минут с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, которую отделяют и направляют в накопитель мисцеллы, где ее охлаждают до температуры 0°C, проводят экспозицию охлажденной мисцеллы в течение 6 часов, что приводит к разделению мисцеллы на две фазы. Затем верхнюю фазу декантируют и удаляют растворитель (этанол) под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мБар и температуре 50-60°C, при этом образуется фракционированный лецитин высокого качества.Example 1. The headless sunflower kernel (husk content of 0.1%) is saturated with ethanol at a concentration of 99.8% at a temperature of 40 ° C for 10 minutes. In this case, the amount of ethanol should provide a mass fraction of moisture and volatile substances of 8-10%. After that, the sunflowerless kernel of the sunflower is loaded into the extruder, where ethanol is additionally fed in an amount that ensures the ratio of the sunflowerless kernel of the sunflower: ethanol equal to 1: 1 at a temperature of 50 ° C for 60 minutes to obtain an extruded sunflower kernel and ethanol miscella, which is separated and sent in the miscella storage ring, where it is cooled to a temperature of 0 ° C, the exposure of the cooled miscella is carried out for 6 hours, which leads to the separation of the miscella into two phases. Then the upper phase is decanted and the solvent (ethanol) is removed under vacuum at a residual pressure of 20-30 mbar and a temperature of 50-60 ° C, and high-quality fractionated lecithin is formed.
Пример 2. Безлузговое ядро подсолнечника (содержание лузги 0,1%) насыщают этанолом концентрацией 99,8% при температуре 55°C в течение 12 минут. При этом количество этанола должно обеспечивать массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%. После этого безлузговое ядро подсолнечника загружают в экструдер, куда дополнительно подают этанол в количестве, обеспечивающем соотношение безлузговое ядро подсолнечника : этанол, равное 1:1 при температуре 60°C в течение 30 минут с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, которую отделяют и направляют в накопитель мисцеллы, где ее охлаждают до температуры 5°C, проводят экспозицию охлажденной мисцеллы в течение 9 часов, что приводит к разделению мисцеллы на две фазы. Затем верхнюю фазу декантируют и удаляют растворитель (этанол) под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мБар и температуре 50-60°С, при этом образуется фракционированный лецитин высокого качества.Example 2. The headless sunflower kernel (husk content of 0.1%) is saturated with 99.8% ethanol at a temperature of 55 ° C for 12 minutes. In this case, the amount of ethanol should provide a mass fraction of moisture and volatile substances of 8-10%. After that, the sunflowerless kernel of the sunflower is loaded into the extruder, where ethanol is additionally fed in an amount that ensures the ratio of the sunflowerless kernel of the sunflower: ethanol equal to 1: 1 at a temperature of 60 ° C for 30 minutes to obtain an extruded sunflower kernel and ethanol miscella, which is separated and sent in the miscella storage ring, where it is cooled to a temperature of 5 ° C, the exposure of the cooled miscella is carried out for 9 hours, which leads to the separation of the miscella into two phases. Then the upper phase is decanted and the solvent (ethanol) is removed under vacuum at a residual pressure of 20-30 mbar and a temperature of 50-60 ° C, and high-quality fractionated lecithin is formed.
Пример 3. Безлузговое ядро подсолнечника (содержание лузги 0,1%) насыщают этанолом концентрацией 99,8% при температуре 70°C в течение 15 минут. При этом количество этанола должно обеспечивать массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%. После этого безлузговое ядро подсолнечника загружают в экструдер, куда дополнительно подают этанол в количестве, обеспечивающем соотношение безлузговое ядро подсолнечника : этанол, равное 1:1 при температуре 70°C в течение 15 минут с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, которую отделяют и направляют в накопитель мисцеллы, где ее охлаждают до температуры 10°C, проводят экспозицию охлажденной мисцеллы в течение 12 часов, что приводит к разделению мисцеллы на две фазы. Затем верхнюю фазу декантируют и удаляют растворитель (этанол) под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мБар и температуре 50-60°C, при этом образуется фракционированный лецитин высокого качества.Example 3. The headless sunflower kernel (husk content 0.1%) is saturated with ethanol at a concentration of 99.8% at a temperature of 70 ° C for 15 minutes. In this case, the amount of ethanol should provide a mass fraction of moisture and volatile substances of 8-10%. After that, the sunflowerless kernel of the sunflower is loaded into the extruder, where ethanol is additionally fed in an amount that ensures the ratio of the sunflowerless kernel of the sunflower: ethanol equal to 1: 1 at 70 ° C for 15 minutes to obtain an extruded sunflower kernel and ethanol miscella, which is separated and sent in the miscella storage ring, where it is cooled to a temperature of 10 ° C, the exposure of the cooled miscella is carried out for 12 hours, which leads to the separation of the miscella into two phases. Then the upper phase is decanted and the solvent (ethanol) is removed under vacuum at a residual pressure of 20-30 mbar and a temperature of 50-60 ° C, and high-quality fractionated lecithin is formed.
В таблице 1 приведены характеристика фракционированного лецитинаTable 1 shows the characteristics of fractionated lecithin.
Таким образом, предложенный способ получения фракционированих лецитинов позволяет получить продукт высокого качества с повышенным содержанием фосфатидилхолинов.Thus, the proposed method for producing fractionated lecithins allows to obtain a high quality product with a high content of phosphatidylcholines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016149172A RU2632944C1 (en) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Method for obtaining fractionated lecithin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016149172A RU2632944C1 (en) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Method for obtaining fractionated lecithin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2632944C1 true RU2632944C1 (en) | 2017-10-11 |
Family
ID=60129226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016149172A RU2632944C1 (en) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Method for obtaining fractionated lecithin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2632944C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2812352C1 (en) * | 2023-09-07 | 2024-01-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Method for producing fractional lecithin |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA18430A (en) * | 1990-05-03 | 1997-12-25 | Всесоюзний Науково-Дослідний Інститут Хімії Та Технології Лікарських Засобів | Method for producing soybean lecithin |
RU2279885C2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Биосинтез Мт" | Method for simultaneous production of lecithin, cholesterol, kephalin, and biological solvent cake |
-
2016
- 2016-12-14 RU RU2016149172A patent/RU2632944C1/en active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA18430A (en) * | 1990-05-03 | 1997-12-25 | Всесоюзний Науково-Дослідний Інститут Хімії Та Технології Лікарських Засобів | Method for producing soybean lecithin |
RU2279885C2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Биосинтез Мт" | Method for simultaneous production of lecithin, cholesterol, kephalin, and biological solvent cake |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2812352C1 (en) * | 2023-09-07 | 2024-01-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Method for producing fractional lecithin |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9950976B1 (en) | Cannabidiol extraction and conversion process | |
US7566570B2 (en) | Method for the separation of phospholipids from phospholipid-containing materials | |
HRP20160548T1 (en) | A process for the isolation of a phospholipid | |
EP0054769B1 (en) | A process for the separation of oil and/or phosphatidylethanolamine from alcoholic phosphatidylcholin products containing them | |
RU2014123063A (en) | MEMBRANE METHOD FOR REDUCING A LESS MEASURE OF ONE IMPURITY AND PRODUCING A CONCENTRATE CONTAINING AT LEAST A ONE NATURAL COMPONENT OF A MIXTURE OF OILS OF NEMORA FATTY ACIDS, AND PRODUCED COMPOSITES | |
RU2631686C1 (en) | Method for obtaining fractionated lecithin | |
EP0054770B1 (en) | A process for the separation of oil and/or phosphatidylethanolamine from alcohol soluble phosphatidylcholin products containing them | |
CN104768959B (en) | Method for being classified out phosphatide from the material containing phosphatide | |
DE10018213A1 (en) | Fractionation of oil-, polar lipid-, and protein-containing mixture for recovering polar lipid comprises adding water-soluble organic solvent to mixture and subjecting to density separation | |
Penha et al. | Evaluation of permeation of macauba oil and n-hexane mixtures through polymeric commercial membranes subjected to different pre-treatments | |
RU2632944C1 (en) | Method for obtaining fractionated lecithin | |
US2527602A (en) | Process of separating carotene fractions and tocopherol-sterol fractions from green plant materials | |
Saravanan et al. | Processing hexane–oil miscella using a nonporous polymeric composite membrane | |
US2727046A (en) | Purification of phosphatides | |
EP0187931B1 (en) | Process for isolating phosphatidyl choline free from accompanying phospholipids | |
RU2632947C1 (en) | Sunflower oil production method | |
Gupta et al. | A novel approach to process crude oil membrane concentrate using a centrifuge | |
TWI696628B (en) | Extraction method of lecithin | |
US11352380B2 (en) | Methods for the preparation of phospholipid enriched krill compositions | |
RU2813994C1 (en) | Method of producing phospholipide food product | |
Gold et al. | Oil palm fruit calyx as a resource for phospholipids extraction | |
RU2018109859A (en) | METHOD FOR COMBINED CELL DESTRUCTION AND EXTRACTION OF OIL-CONTAINING SEEDS | |
RU2812352C1 (en) | Method for producing fractional lecithin | |
RU2616821C1 (en) | Method for processing husk-free sunflower kernels | |
RU2787387C1 (en) | Method for producing a food phospholipid product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180319 Effective date: 20180319 |