RU2632730C1 - Ceramic lining composition for indirect welding - Google Patents
Ceramic lining composition for indirect welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632730C1 RU2632730C1 RU2016116355A RU2016116355A RU2632730C1 RU 2632730 C1 RU2632730 C1 RU 2632730C1 RU 2016116355 A RU2016116355 A RU 2016116355A RU 2016116355 A RU2016116355 A RU 2016116355A RU 2632730 C1 RU2632730 C1 RU 2632730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- talc
- ceramic lining
- kaolin
- perlite
- quartzite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки, а именно к составам керамических подкладок для односторонней сварки, применяемых для получения высококачественного корня шва при односторонней автоматической сварке.The invention relates to the field of welding, and in particular to compositions of ceramic linings for one-sided welding, used to produce high-quality weld root in one-sided automatic welding.
Известен состав подкладки для односторонней сварки (а.с. СССР №625885, М.Кл.2 В23К 36/22, опубл. 30.09.78, Бюл. №36), содержащий 15-36% плавикового шпата, 19-22% кремнезема, 13-16% ферросилиция, 1-6% окись алюминия, 1,5-3,0% ставролитового концентрата, рутил.The known composition of the lining for one-sided welding (AS USSR No. 625885, M. Cl. 2 V23K 36/22, publ. 30.09.78, Bull. No. 36), containing 15-36% fluorspar, 19-22% silica , 13-16% ferrosilicon, 1-6% alumina, 1.5-3.0% staurolite concentrate, rutile.
Недостатком данного изобретения является низкая термостойкость подкладки, что делает ее непригодной для использования при автоматической сварке.The disadvantage of this invention is the low heat resistance of the lining, which makes it unsuitable for use in automatic welding.
Известен состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва (а.с. SU №1798095, МПК5 В23К 35/36, В23К 27/06, опубл. 28.02.1993, Бюл. №8), содержащий глину и 3-7% перлита, 20-22% стеклобоя и 10-17% нефелинового концентрата, а в качестве основного компонента используют 35-40% кембрийской глины и 18-22% глины ДН 2.The known composition of the lining for the formation of the reverse side of the weld (AS SU No. 1798095, IPC 5 V23K 35/36, V23K 27/06, publ. 02.28.1993, Bull. No. 8) containing clay and 3-7% perlite , 20-22% of cullet and 10-17% of nepheline concentrate, and 35-40% of Cambrian clay and 18-22% of DN 2 clay are used as the main component.
Недостатком известного изобретения является то, что значительное количество стеклобоя снижает температуру плавления подкладки, что препятствует образованию качественного корневого шва при автоматической сварке.A disadvantage of the known invention is that a significant amount of cullet reduces the melting temperature of the lining, which prevents the formation of high-quality root seam during automatic welding.
Известен состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва (а.с. SU №1016127, МПК5 В23К 37/06, опубл. 07.05.1983), изготавливаемый следующим образом: смесь хрома, циркония, кремния, графита, полукокса и кокса формуют, обжигают в матрице при 600°С под давлением 250 кг/см2 и подвергают уплотнению под давлением 300 кг/см2 при 2500°С.The known composition of the lining for the formation of the reverse side of the weld (a.s. SU No. 1016127, IPC 5 V23K 37/06, publ. 05/07/1983), made as follows: a mixture of chromium, zirconium, silicon, graphite, semicoke and coke are molded, burned in a matrix at 600 ° C under a pressure of 250 kg / cm 2 and subjected to compaction under a pressure of 300 kg / cm 2 at 2500 ° C.
Недостатком известного изобретения является сложная технология изготовления и высокая температура плавления подкладки, в результате при сварке образуется непровар, не формируется корневой валик.A disadvantage of the known invention is the complex manufacturing technology and the high melting temperature of the lining, as a result, during welding, lack of fusion is formed, and the root roller is not formed.
Наиболее близким по технической сущности является огнезащитный состав (заявка RU №2006131930, МПК В27К 3/36, опубл. 10.03.2006, бюл. №7), содержащий жидкое стекло, кремнегель, асбестоцементные отходы, отличающийся тем, что дополнительно содержит магнезит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 15-20, кремнегель 35-45, магнезит 5-10, тальк 5-10, асбестоцементные отходы 25-30.The closest in technical essence is a fire retardant composition (application RU No. 2006131930, IPC V27K 3/36, publ. 03/10/2006, bull. No. 7) containing liquid glass, silica gel, asbestos-cement waste, characterized in that it additionally contains magnesite and talc in the following ratio of components, wt.%: liquid glass 15-20, silica gel 35-45, magnesite 5-10, talc 5-10, asbestos-cement waste 25-30.
Недостатком данного огнезащитного состава является быстрое отверждение готовой смеси, что приводит к возникновению значительных внутренних напряжений при сушке состава и образованию трещин.The disadvantage of this flame retardant composition is the rapid curing of the finished mixture, which leads to significant internal stresses during drying of the composition and the formation of cracks.
Технической задачей заявляемого изобретения является создание состава керамической подкладки для односторонней сварки, устраняющей возможные дефекты, образующиеся с обратной стороны сварного шва - образование прожогов, шлаковых включений, пор.The technical task of the invention is the creation of a ceramic lining for one-sided welding, eliminating possible defects that form on the back of the weld - the formation of burns, slag inclusions, pores.
Технический результат достигается тем, что состав керамической подкладки для односторонней сварки, включающий жидкое стекло, кварцит, окись магния, дополнительно содержит связующее, состоящее из смеси алюмокремнезоля марки КЗ-АЛ и акриловой дисперсии; функциональные добавки - борат цинка, каолин, тальк, перлит, окись хрома, гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.ч:The technical result is achieved in that the composition of the ceramic lining for one-sided welding, including water glass, quartzite, magnesium oxide, additionally contains a binder consisting of a mixture of aluminosilicon brand KZ-AL and acrylic dispersion; functional additives - zinc borate, kaolin, talc, perlite, chromium oxide, aluminum hydroxide in the following ratio, wt.h:
- алюмокремнезоль марки КЗ-АЛ - 27,0-30,0;- alumosilicon grade KZ-AL - 27.0-30.0;
- акриловая дисперсия - 3,0;- acrylic dispersion - 3.0;
- тальк - 3,0;- talc - 3.0;
- жидкое стекло - 10,0-12,0;- liquid glass - 10.0-12.0;
- борат цинка - 2,0-4,0;- zinc borate - 2.0-4.0;
- каолин - 16,0-19,0;- kaolin - 16.0-19.0;
- перлит - 3,0-4,0;- perlite - 3.0-4.0;
- окись хрома - 2,0-3,0;- chromium oxide - 2.0-3.0;
- гидроксид алюминия - 18,0-20,0;- aluminum hydroxide - 18.0-20.0;
- кварцит - 3,0-4,0;- quartzite - 3.0-4.0;
- окись магния - 3,0-4,0.- magnesium oxide - 3.0-4.0.
Отличительным признаком заявляемого изобретения является наличие связующего, состоящего из смеси алюмокремнезоля марки КЗ-АЛ и акриловой дисперсии, обеспечивающего с сочетанием функциональных добавок - талька, бората цинка, каолина, перлита, окиси хрома, гидроксида алюминия огнестойкость и жаропрочность керамической подкладки для односторонней сварки.A distinctive feature of the claimed invention is the presence of a binder, consisting of a mixture of aluminosilicon brand KZ-AL and acrylic dispersion, which provides, with a combination of functional additives - talc, zinc borate, kaolin, perlite, chromium oxide, aluminum hydroxide, fire resistance and heat resistance of the ceramic lining for one-sided welding.
Алюмокремнезоль марки КЗ-АЛ (ТУ 2145-138-00209600-2012, ОАО «КазХимНИИ», г. Казань) представляет собой водные коллоидные системы с наноразмерным гидроксидом кремния, модифицированным алюминатом натрия. Низкое содержание оксида натрия в результате модификации ионом алюминия повышает устойчивость к растрескиванию подкладки.Alumina-silica sol of the KZ-AL brand (TU 2145-138-00209600-2012, OJSC KazKhimNII, Kazan) is an aqueous colloidal system with nanosized silicon hydroxide modified with sodium aluminate. The low content of sodium oxide as a result of modification by an aluminum ion increases the resistance to cracking of the lining.
Акриловая дисперсия, являющаяся термостойкой, повышает устойчивость керамической подкладки для односторонней сварки к растрескиванию и скалыванию при механических повреждениях.The acrylic dispersion, which is heat-resistant, increases the resistance of the ceramic lining for one-sided welding to cracking and chipping during mechanical damage.
Тальк наряду с окисью хрома, окисью магния и каолином, повышает термостойкость и однородность структуры керамической подкладки, способствует повышению пластичности состава керамической подкладки для односторонней сварки.Talc, along with chromium oxide, magnesium oxide and kaolin, increases the heat resistance and uniformity of the structure of the ceramic lining, helps to increase the ductility of the composition of the ceramic lining for one-sided welding.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
В перемешивающее устройство поочередно вводят следующие компоненты, мас.ч: алюмокремнезоль марки КЗ-АЛ - 24,0; акриловая дисперсия - 11,0; тальк - 4,0; жидкое стекло - 10,0; борат цинка - 6,0; каолин - 17,0; перлит - 4,0; окись хрома - 3,0; гидроксид алюминия - 12,0; кварцит - 4,0; окись магния - 5,0. Тщательно перемешав, состав заливается в металлические формы. Отформованные образцы сушатся на воздухе, затем в сушильном шкафу и отжигаются в муфеле при постепенном повышении температуры от 1100 до 1300°С, после чего остывают вместе с муфелем в течение 10-12 часов.The following components, parts by weight, are alternately introduced into the mixing device, parts by weight: alumosilicon grade KZ-AL - 24.0; acrylic dispersion - 11.0; talc - 4.0; water glass - 10.0; zinc borate - 6.0; kaolin - 17.0; perlite - 4.0; chromium oxide - 3.0; aluminum hydroxide - 12.0; quartzite - 4.0; magnesium oxide - 5.0. Mixing thoroughly, the composition is poured into metal molds. The molded samples are dried in air, then in an oven and annealed in a muffle with a gradual increase in temperature from 1100 to 1300 ° C, and then cooled together with the muffle for 10-12 hours.
Пример 2Example 2
По способу, указанному в примере 1, изготавливают состав при следующем добавлении компонентов, мас.ч: алюмокремнезоль марки КЗ-АЛ - 25,0; акриловая дисперсия - 7,0; тальк - 2,0; жидкое стекло - 8,0; борат цинка - 4,0; каолин - 15,0; перлит - 5,0; окись хрома - 2,0; гидроксид алюминия - 25,0; кварцит - 3,0; окись магния - 4,0.According to the method specified in example 1, the composition is made with the following addition of components, parts by weight: alumosilicon grade KZ-AL - 25.0; acrylic dispersion - 7.0; talc - 2.0; water glass - 8.0; zinc borate - 4.0; kaolin - 15.0; perlite - 5.0; chromium oxide - 2.0; aluminum hydroxide - 25.0; quartzite - 3.0; magnesium oxide - 4.0.
Пример 3Example 3
По способу, указанному в примере 1, изготавливают состав при следующем добавлении компонентов, мас.ч: алюмокремнезоль марки КЗ-АЛ - 30,0; акриловая дисперсия - 3,0; тальк - 3,0; жидкое стекло - 10,0; борат цинка - 4,0; каолин - 16,0; перлит - 4,0; окись хрома - 2,0; гидроксид алюминия - 20,0; кварцит - 4,0; окись магния - 4,0.According to the method specified in example 1, the composition is made with the next addition of components, parts by weight: alumosilicon grade KZ-AL - 30.0; acrylic dispersion - 3.0; talc - 3.0; water glass - 10.0; zinc borate - 4.0; kaolin - 16.0; perlite - 4.0; chromium oxide - 2.0; aluminum hydroxide - 20.0; quartzite - 4.0; magnesium oxide - 4.0.
Пример 4Example 4
По способу, указанному в примере 1, изготавливают состав при следующем добавлении компонентов, мас.ч: алюмокремнезоль марки КЗ-АЛ - 27,0; акриловая дисперсия - 3,0; тальк - 3,0; жидкое стекло - 12,0; борат цинка - 2,0; каолин - 19,0; перлит - 3,0; окись хрома - 3,0; гидроксид алюминия - 18,0; кварцит - 3,0; окись магния - 3,0.According to the method specified in example 1, the composition is made with the following addition of components, parts by weight: alumosilicon grade KZ-AL - 27.0; acrylic dispersion - 3.0; talc - 3.0; water glass - 12.0; zinc borate - 2.0; kaolin - 19.0; perlite - 3.0; chromium oxide - 3.0; aluminum hydroxide - 18.0; quartzite - 3.0; magnesium oxide - 3.0.
Пример 5Example 5
По способу, указанному в примере 1, изготавливают состав при следующем добавлении компонентов, мас.ч: алюмокремнезоль марки КЗ-АЛ - 35,0; акриловая дисперсия - 5,0; тальк - 3,0; жидкое стекло - 5,0; борат цинка - 4,0; каолин - 25,0; перлит - 2,0; окись хрома - 2,0; гидроксид алюминия - 12,0; кварцит - 2,0; окись магния - 5,0.According to the method specified in example 1, the composition is made with the next addition of components, parts by weight: alumosilicon grade KZ-AL - 35.0; acrylic dispersion - 5.0; talc - 3.0; liquid glass - 5.0; zinc borate - 4.0; kaolin - 25.0; perlite - 2.0; chromium oxide - 2.0; aluminum hydroxide - 12.0; quartzite - 2.0; magnesium oxide - 5.0.
Рецептуры составов керамических подкладок для односторонней сварки приведены в таблице 1.Recipe compositions of ceramic linings for one-sided welding are shown in table 1.
Результаты сравнительных испытаний керамических подкладок, изготовленных по примерам 1-5, приведены в таблице 2.The results of comparative tests of ceramic linings made according to examples 1-5 are shown in table 2.
Наилучшие результаты по комплексу свойств показали керамические подкладки, изготовленные из составов керамических подкладок для односторонней сварки, рецептуры которых представлены в примерах 3 и 4. Заявленные пределы содержания акриловой дисперсии обусловлены тем, что увеличение (пример 1 и 2) заданных пределов приводит к снижению температуры плавления. Также увеличение пределов содержания каолина (пример 4 и 5) приводит к образованию трещин и образованию пористости.The best results for the set of properties were shown by ceramic linings made from compositions of ceramic linings for one-sided welding, the recipes of which are presented in examples 3 and 4. The declared limits of the content of acrylic dispersion are due to the fact that an increase (examples 1 and 2) of the specified limits leads to a decrease in the melting temperature . Also, an increase in the limits of kaolin content (examples 4 and 5) leads to the formation of cracks and the formation of porosity.
Данные, представленные в таблице 2, показывают, что состав керамической подкладки для односторонней сварки по предлагаемому изобретению обладает всем необходимым комплексом физико-механических свойств.The data presented in table 2 show that the composition of the ceramic lining for one-sided welding according to the invention has all the necessary complex of physico-mechanical properties.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016116355A RU2632730C1 (en) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | Ceramic lining composition for indirect welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016116355A RU2632730C1 (en) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | Ceramic lining composition for indirect welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2632730C1 true RU2632730C1 (en) | 2017-10-09 |
Family
ID=60040664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016116355A RU2632730C1 (en) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | Ceramic lining composition for indirect welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2632730C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716467C1 (en) * | 2017-10-31 | 2020-03-12 | Сардорбек Маъруфович Юсупов | Pad composition to form weld reverse side |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049183A (en) * | 1976-05-24 | 1977-09-20 | General Dynamics Corporation | Welding back-up tape |
| SU625885A1 (en) * | 1977-04-05 | 1978-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Underlay composition for single-side welding |
| SU732141A1 (en) * | 1977-12-05 | 1980-05-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Spacer for forming the underside of weld in one-side fusion welding |
| SU1606299A1 (en) * | 1989-01-05 | 1990-11-15 | Предприятие П/Я М-5409 | Composition of back-up plate for forming back side of weld |
-
2016
- 2016-04-26 RU RU2016116355A patent/RU2632730C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049183A (en) * | 1976-05-24 | 1977-09-20 | General Dynamics Corporation | Welding back-up tape |
| SU625885A1 (en) * | 1977-04-05 | 1978-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Underlay composition for single-side welding |
| SU732141A1 (en) * | 1977-12-05 | 1980-05-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Spacer for forming the underside of weld in one-side fusion welding |
| SU1606299A1 (en) * | 1989-01-05 | 1990-11-15 | Предприятие П/Я М-5409 | Composition of back-up plate for forming back side of weld |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716467C1 (en) * | 2017-10-31 | 2020-03-12 | Сардорбек Маъруфович Юсупов | Pad composition to form weld reverse side |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102149166B1 (en) | Coating liquid and method for producing refractory material having coating layer | |
| CN102976771B (en) | High temperature resistant lightweight heat insulation castables | |
| JP5565907B2 (en) | Plate brick and manufacturing method thereof | |
| TWI632126B (en) | Steel refractory for casting, and plate for sliding nozzle device, and method for producing refractory for casting of steel | |
| RU2417966C2 (en) | Burnt refractory ceramic product | |
| RU2632730C1 (en) | Ceramic lining composition for indirect welding | |
| JP2006045050A (en) | Monolithic refractory | |
| JP6855076B2 (en) | Amorphous refractory and its manufacturing method | |
| EA016194B1 (en) | Baked refractory product | |
| TWI572581B (en) | A method for manufacturing a lining structure of a molten metal container, and a lining structure of a molten metal container | |
| US11925980B2 (en) | Certain-shaped joint material for hot installation | |
| JP6303792B2 (en) | Cast refractories for lance pipes | |
| JP2022132997A (en) | Castable refractory product and method of constructing castable refractory product | |
| TWI469836B (en) | Slide the sink plate | |
| JP2006225195A (en) | Monolithic refractory | |
| RU2330825C1 (en) | Mixture for making refractory concrete | |
| CN104961483B (en) | Refractory coating for ceramic kiln | |
| KR860001760B1 (en) | Refractory casterble | |
| JP5180504B2 (en) | Method for manufacturing precast block for metal melting furnace ceiling and precast block for metal melting furnace ceiling | |
| JP4485615B2 (en) | Corrosion-resistant spinel sintered body and heat treatment member comprising the same | |
| TWI478892B (en) | No carbon and aluminum magnesium does not burn bricks | |
| RU177505U1 (en) | THERMAL INSULATION COATING FOR SURFACE PROTECTION AGAINST ADDITION OF MELT METAL SPRAYS | |
| JP4468323B2 (en) | Carbon materials for refractories and their uses | |
| RU2637266C1 (en) | Charge for producing corundum refractory products | |
| JPH10101441A (en) | Composition for castable refractory and formation of furnace wall using the same composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220225 |