RU2631827C1 - Method for obtaining hydrolysate from oil meals and oilcakes of oil crops - Google Patents

Method for obtaining hydrolysate from oil meals and oilcakes of oil crops Download PDF

Info

Publication number
RU2631827C1
RU2631827C1 RU2016130666A RU2016130666A RU2631827C1 RU 2631827 C1 RU2631827 C1 RU 2631827C1 RU 2016130666 A RU2016130666 A RU 2016130666A RU 2016130666 A RU2016130666 A RU 2016130666A RU 2631827 C1 RU2631827 C1 RU 2631827C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
hydrolytic
extrudate
water
extruder
Prior art date
Application number
RU2016130666A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антон Юрьевич Шариков
Анна Сергеевна Середа
Владимир Иванович Степанов
Виктор Витальевич Иванов
Елена Викторовна Костылева
Ирина Александровна Великорецкая
Нина Васильевна Цурикова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр питания, биотехнологии и безопасности пищи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр питания, биотехнологии и безопасности пищи filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр питания, биотехнологии и безопасности пищи
Priority to RU2016130666A priority Critical patent/RU2631827C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2631827C1 publication Critical patent/RU2631827C1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: obtaining a hydrolysate from oil meals or oilcakes of an oil raw material with the concentration of dry substances up to 40%, namely sunflower, soybean, rapeseed, flax, or technical hemp. The method is implemented as follows. The raw material is extruded at a humidity of processed material of 10-30% and a temperature of 90-180°C, followed by water-enzymatic treatment of the extrudate with the solution of hydrolytic enzyme preparations of proteolytic action and/or cellulolytic action and/or alpha-galactosidase action in the hydrolytic chamber. The chamber is connected to the cooking chamber of the extruder, wherein the water input in an amount not less than 50% of the required mass is carried into the area of extrudate output from the cooking chamber of the extruder. The rest of the water in the solution with the enzyme preparation is fed into the hydrolytic chamber through a branch pipe located at a distance of 1 to 5 diameters of the hydrolytic chamber, counting from the area of extrudate output from the cooking chamber of the extruder.
EFFECT: invention is aimed at intensifying the process of hydrolysis of oil meals and oilcakes directly after extrusion in a hydrolytic chamber, using thermolabile enzyme preparations and simplifying the machine-hardware design of the process.
2 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к биотехнологии, приготовлению кормов и пищевой промышленности. Изобретение обеспечивает получение гидролизатов из шротов и жмыхов масличного сырья для использования в качестве субстрата для культивирования микроорганизмов, в качестве кормовой добавки или углеводно-белкового ингредиента для пищевой промышленности.The invention relates to biotechnology, the preparation of feed and the food industry. The invention provides for the production of hydrolysates from meal and oilseed meal for use as a substrate for the cultivation of microorganisms, as a feed additive or a carbohydrate-protein ingredient for the food industry.

Известным является способ переработки соевого шрота в кормовой продукт с улучшенными свойствами, включающий экструдирование при температуре 80-150°С, охлаждение, измельчение, ферментирование с добавлением культур микроорганизмов и протеолитических ферментов в течение 6-48 часов с последующей сушкой и измельчением до размера 100-500 мкм (RU 2552084 С1, опубликован 10.06.2015). Недостатком данного способа является использование только одного исходного сырья - соевого шрота, что существенно ограничивает область применения данного способа и возможности переработки шротов и жмыхов других видов масличного сырья, таких как подсолнечник, рапс и другие. Следующими недостатками данного способа являются длительность осуществления способа, использование большого количества оборудования и неэффективное использование энергоресурсов, являющееся следствием нерациональной последовательности операций, составляющих способ реализации изобретения. После экструдирования соевый шрот подвергается охлаждению, что требует времени и дополнительных производственных площадей. Процесс охлаждения сопровождается испарением избыточной влаги и формированием твердой структуры, затрудняющей его растворение для обработки ферментными препаратами и требующей дополнительной операции измельчения для подготовки к процессу биоконверсии. Кроме того, охлаждение экструдата после экструзии означает потерю тепловой энергии, которую можно использовать для поддержания температуры биоконверсии, осуществляющуюся при 35-60°С.A known method is the processing of soybean meal into a feed product with improved properties, including extrusion at a temperature of 80-150 ° C, cooling, grinding, fermentation with the addition of cultures of microorganisms and proteolytic enzymes for 6-48 hours, followed by drying and grinding to a size of 100- 500 μm (RU 2552084 C1, published 06/10/2015). The disadvantage of this method is the use of only one feedstock - soybean meal, which significantly limits the scope of this method and the possibility of processing meal and cake of other types of oilseeds, such as sunflower, rape and others. The following disadvantages of this method are the duration of the method, the use of a large amount of equipment and the inefficient use of energy resources, which is the result of an irrational sequence of operations that make up the method of implementing the invention. After extrusion, soybean meal is subjected to cooling, which takes time and additional production space. The cooling process is accompanied by the evaporation of excess moisture and the formation of a solid structure that makes it difficult to dissolve it for processing with enzyme preparations and requires an additional grinding operation to prepare for the bioconversion process. In addition, the cooling of the extrudate after extrusion means the loss of thermal energy, which can be used to maintain the bioconversion temperature at 35-60 ° C.

Известен ряд изобретений с применением экструзии для получения гидролизата из крахмалсодержащего сырья, в которых процесс гидролиза начинается в гидролитической камере, герметично прикрепленной к варочной камере экструдера, с последующей подачей гидролизуемой среды в приемную емкость для завершения процесса биоконверсии (RU 2264473 С1, опубликован 20.11.2005; RU 2382082 С1, опубликован 20.02.2010). При этом ввод разжижающего ферментного препарата для гидролиза осуществляется в зоне выхода экструдата из экструдера. Недостатком указанных изобретений является специфичность используемого сырья - крахмалсодержащего.A number of inventions are known using extrusion to obtain a hydrolyzate from starch-containing raw materials, in which the hydrolysis process begins in a hydrolytic chamber sealed to the cooking chamber of the extruder, followed by feeding the hydrolyzable medium into a receiving tank to complete the bioconversion process (RU 2264473 C1, published November 20, 2005 ; RU 2382082 C1, published 02.20.2010). In this case, the introduction of a diluent enzyme preparation for hydrolysis is carried out in the zone of extrudate exit from the extruder. The disadvantage of these inventions is the specificity of the raw materials used - starch-containing.

Применение известных изобретений для получения гидролизатов шрота или жмыха масличных культур ограниченно основным недостатком изобретений - вводом ферментных препаратов непосредственно в зону выхода экструдата из варочной камеры экструдера, что при заявленной температуре экструзии 150-200°С вызовет инактивацию термолабильных ферментов протеазы, целлюлазы, альфа-галактозидазы в отличие от термостабильных амилолитических ферментов, используемых для гидролиза крахмалсодержащего сырья.The use of known inventions for the production of hydrolysates of oilseed meal or oilseed meal is limited by the main disadvantage of the invention - the introduction of enzyme preparations directly into the exit zone of the extrudate from the cooking chamber of the extruder, which at the claimed extrusion temperature of 150-200 ° C will cause the inactivation of thermolabile enzymes of the protease, cellulase, alpha-galactosidase unlike thermostable amylolytic enzymes used for hydrolysis of starch-containing raw materials.

Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса гидролиза шротов и жмыхов масличных культур непосредственно после экструдирования в гидролитической камере при использовании термолабильных ферментных препаратов и упрощении машинно-аппаратурного оформления процесса.The technical result of the invention is to intensify the process of hydrolysis of oilseed meal and oilcake directly after extrusion in a hydrolytic chamber using heat-labile enzyme preparations and simplification of the machine-hardware design of the process.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения гидролизата шрота или жмыха масличных культур, предусматривающем экструдирование сырья при влажности 10-30% и температуре 90-180°С, последующая водно-ферментативная обработка экструдата осуществляется раствором гидролитических ферментных препаратов протеолитического, и/или целлюлолитического, и/или альфа-галактозидазного действия в гидролитической камере, герметично соединенной с варочной камерой экструдера. При этом ввод воды и раствора термолабильных ферментных препаратов осуществляется раздельно. В зону выхода экструдата из варочной камеры экструдера подается вода, составляющая не менее 50% воды, требуемой для получения гидролизата. Остальная часть воды в растворе с ферментным препаратом подается в гидролитическую камеру на расстоянии, равном от 1 до 5 диаметров гидролитической камеры, отсчитывая от зоны выхода экструдата из варочной камеры экструдера. Таким образом, вода, подаваемая непосредственно в зону выхода экструдата из варочной камеры, его охлаждает, а вода в растворе с ферментным препаратом формирует субстрат требуемой концентрации и обеспечивает начало процесса гидролиза. При этом тепловая энергия экструдата, выходящего из варочной камеры, используется для подогрева подаваемой технологической воды, обеспечивая, таким образом, сохранение тепловой энергии и повышение энергетической эффективности процесса.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing a hydrolyzate of oilseed meal or oilseed meal, providing for the extrusion of raw materials at a moisture content of 10-30% and a temperature of 90-180 ° C, the subsequent water-enzymatic treatment of the extrudate is carried out with a solution of proteolytic hydrolytic enzyme preparations, and / or cellulolytic and / or alpha-galactosidase action in a hydrolytic chamber sealed to the cooking chamber of the extruder. In this case, the input of water and a solution of thermolabile enzyme preparations is carried out separately. Water is supplied to the exit zone of the extrudate from the cooking chamber of the extruder, comprising at least 50% of the water required to obtain the hydrolyzate. The rest of the water in the solution with the enzyme preparation is fed into the hydrolytic chamber at a distance of 1 to 5 diameters of the hydrolytic chamber, counting from the zone of exit of the extrudate from the cooking chamber of the extruder. Thus, the water supplied directly to the exit zone of the extrudate from the cooking chamber cools it, and water in solution with the enzyme preparation forms a substrate of the desired concentration and provides the beginning of the hydrolysis process. In this case, the thermal energy of the extrudate leaving the cooking chamber is used to heat the supplied process water, thus ensuring the conservation of thermal energy and increasing the energy efficiency of the process.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен общий вид экструдера с присоединенной гидролитической камерой, а фиг. 2 отображает зону выхода экструдата из варочной камеры с патрубками ввода воды и раствора ферментов.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically shows a general view of an extruder with an attached hydrolytic chamber, and FIG. 2 shows the zone of exit of the extrudate from the cooking chamber with nozzles for introducing water and an enzyme solution.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Шрот или жмых масличных культур измельчают в измельчителе 1 и дозатором 2 подают в варочную камеру экструдера 3. Перемещаемый шнековыми органами 4 материал доувлажняется водой до влажности 10-30%, подвергается экструзионной обработке при температуре 90-180°С и затем подается в гидролитическую камеру 5, оснащенную патрубком для дозирования воды 6 и патрубком для введения раствора ферментных препаратов 7, размещенном на расстоянии L, равном от 1 до 5 диаметров D гидролитической камеры, отсчитывая от зоны выхода экструдата из варочной камеры. Подаваемая через патрубок 6 технологическая вода в количестве не менее 50% требуемого для получения гидролизата охлаждает и частично растворяет экструдируемую массу. Далее в частично охлажденную массу через патрубок 7 подается раствор ферментных препаратов для формирования субстрата требуемой концентрации сухих веществ и начала процесса гидролиза. Из гидролитической камеры гидролизуемая масса отводится в приемную емкость 8 для завершения процесса гидролиза. Суммарное количество воды, подаваемое в гидролитическую камеру через патрубки 6 и 7, рассчитывается с учетом конечной концентрации сухих веществ гидролизата, которое не должно превышать 40%. Более высокие концентрации вследствие значительной вязкости среды могут вызвать образование потерю текучести массы или заторов гидролитической камеры. Специфичность используемых ферментных препаратов подбирается исходя из перерабатываемого сырья и необходимости гидролиза определенных биополимеров, входящих в его состав. Изобретение предполагает возможность использования отдельно или в комплексе ферментов протеолитического, целлюлолитического и альфа-галактозидазного действия.Meal or oilseed meal is crushed in a grinder 1 and dispenser 2 is fed into the cooking chamber of the extruder 3. The material moved by the screw organs 4 is moistened with water to a moisture content of 10-30%, extruded at a temperature of 90-180 ° C and then fed to the hydrolytic chamber 5 equipped with a pipe for dispensing water 6 and a pipe for introducing a solution of enzyme preparations 7, placed at a distance L equal to from 1 to 5 diameters D of the hydrolytic chamber, counting from the zone of exit of the extrudate from the cooking chamber. Process water supplied through pipe 6 in an amount of at least 50% required to obtain a hydrolyzate cools and partially dissolves the extrudable mass. Next, a solution of enzyme preparations is fed into the partially cooled mass through the pipe 7 to form the substrate with the required concentration of solids and start the hydrolysis process. From the hydrolytic chamber, the hydrolyzable mass is discharged into the receiving tank 8 to complete the hydrolysis process. The total amount of water supplied to the hydrolytic chamber through nozzles 6 and 7 is calculated taking into account the final concentration of solids of the hydrolyzate, which should not exceed 40%. Higher concentrations due to the significant viscosity of the medium can cause the formation of a loss of fluidity of the mass or congestion of the hydrolytic chamber. The specificity of the used enzyme preparations is selected based on the processed raw materials and the need for hydrolysis of certain biopolymers included in its composition. The invention suggests the possibility of using, separately or in a complex of enzymes, proteolytic, cellulolytic and alpha-galactosidase actions.

Пример 1Example 1

Шрот подсолнечника влажностью 8% измельчают и подают в варочный экструдер, где он доувлажняется до влажности 20% и экструдируется при температуре 160°С. Из варочной камеры экструдат подается в гидролитическую камеру. В зону выхода экструдата из варочной камеры подается вода температурой 30°С, а через патрубок для ввода ферментов, отстоящий от зоны выхода экструдата на расстоянии 3-х диаметров гидролитической камеры, - раствор ферментных препаратов протеазы и целлюлазы также температурой 30°С. Дозировка ферментных препаратов при этом составляет 1,5 ед. общей протеолитической активности на 1 г субстрата, целлюлазы - 2 мг белка ферментного препарата на 1 г субстрата. Массовое соотношение сырья и подаваемых через разные патрубки воды и раствора ферментов составляет 1:2:1,5. Далее гидролизуемая масса концентрацией 20% сухих веществ поступает в приемную емкость, где выдерживается в течение 3 часов при температуре 40°С. В результате водно-ферментативной обработки концентрация растворимого белка в гидролизате увеличилась с 55 до 200 мг/г субстрата, а концентрация восстанавливающих сахаров с 4,5 до 12 мг/ г субстрата.Sunflower meal with a moisture content of 8% is crushed and fed to a cooking extruder, where it is humidified to a moisture content of 20% and extruded at a temperature of 160 ° C. From the cooking chamber, the extrudate is fed into the hydrolytic chamber. Water with a temperature of 30 ° С is supplied to the exit zone of the extrudate from the cooking chamber, and a solution of enzyme preparations of the protease and cellulase also with a temperature of 30 ° С is supplied through the pipe for introducing enzymes, which is separated from the exit zone of the extrudate at a distance of 3 diameters of the hydrolytic chamber. The dosage of enzyme preparations in this case is 1.5 units. total proteolytic activity per 1 g of substrate, cellulase - 2 mg of protein of the enzyme preparation per 1 g of substrate. The mass ratio of raw materials and supplied through different nozzles of water and a solution of enzymes is 1: 2: 1.5. Next, the hydrolyzable mass with a concentration of 20% solids enters the receiving tank, where it is kept for 3 hours at a temperature of 40 ° C. As a result of water-enzymatic treatment, the concentration of soluble protein in the hydrolyzate increased from 55 to 200 mg / g of the substrate, and the concentration of reducing sugars from 4.5 to 12 mg / g of the substrate.

Пример 2Example 2

Жмых сои влажностью 10% измельчают и подают в варочный экструдер, где он доувлажняется до влажности 24% и экструдируется при температуре 100°С. Из варочной камеры экструдат подается в гидролитическую камеру. В зону выхода экструдата из варочной камеры подается вода температурой 35°С, а через патрубок для ввода ферментов, находящийся на расстоянии 2-х диаметров гидролитической камеры от зоны выхода экструдата, - раствор ферментных препаратов протеазы и альфа-галактозидазы также температурой 35°С. Дозировка ферментных препаратов при этом составляет 1 ед. общей протеолитческой активности на 1 г субстрата, альфа-галактозадазы - 20 ед. на 1 г субстрата. Массовое соотношение сырья и подаваемых через разные патрубки воды и раствора ферментов составляет 1:1,4:1. Далее гидролизуемая масса концентрацией 25% сухих веществ поступает в приемную емкость, где выдерживается в течение 5 часов при температуре 40°С. В результате водно-ферментативной обработки концентрация растворимого белка в гидролизате увеличилась с 55 до 220 мг/г субстрата, а аллергенные галактоолигосахариды стахиоза и раффиноза полностью прогидролизованы до моно- и дисахаров.Soybean cake with a moisture content of 10% is crushed and fed to a cooking extruder, where it is humidified to a moisture content of 24% and extruded at a temperature of 100 ° C. From the cooking chamber, the extrudate is fed into the hydrolytic chamber. Water with a temperature of 35 ° С is supplied to the exit zone of the extrudate from the cooking chamber, and a solution of enzyme preparations of the protease and alpha-galactosidase also with a temperature of 35 ° С is supplied through the pipe for the introduction of enzymes located at a distance of 2 diameters of the hydrolytic chamber from the exit zone of the extrudate. The dosage of enzyme preparations in this case is 1 unit. total proteolytic activity per 1 g of substrate, alpha-galactosadase - 20 units. per 1 g of substrate. The mass ratio of raw materials and supplied through different nozzles of water and a solution of enzymes is 1: 1.4: 1. Next, the hydrolyzable mass with a concentration of 25% solids enters the receiving tank, where it is kept for 5 hours at a temperature of 40 ° C. As a result of water-enzymatic treatment, the concentration of soluble protein in the hydrolyzate increased from 55 to 220 mg / g of the substrate, and the allergenic galactooligosaccharides of stachiosis and raffinose were completely hydrolyzed to mono- and disaccharides.

Claims (1)

Способ получения гидролизата из шротов или жмыхов масличного сырья с концентрацией до 40% сухих веществ, а именно подсолнечника или сои, или рапса, или льна, или технической конопли, предусматривающий стадию экструдирования сырья при влажности перерабатываемого материала 10-30% и температуре 90-180°C с последующей водно-ферментативной обработкой экструдата раствором гидролитических ферментных препаратов протеолитического действия и/или целлюлолитического действия, и/или альфа-галактозидазного действия в гидролитической камере, соединенной с варочной камерой экструдера, при этом ввод воды в количестве не менее 50% требующейся массы осуществляется в зону выхода экструдата из варочной камеры экструдера, а остальная часть воды в растворе с ферментным препаратом подается в гидролитическую камеру через патрубок, размещенный на расстоянии, равном от 1 до 5 диаметров гидролитической камеры, отсчитывая от зоны выхода экструдата из варочной камеры экструдера.A method of producing a hydrolyzate from oilseed meal or oilcake raw materials with a concentration of up to 40% dry matter, namely sunflower or soybean, or rape, or flax, or industrial hemp, providing for the stage of extruding the raw material at a moisture content of the processed material of 10-30% and a temperature of 90-180 ° C followed by water-enzymatic treatment of the extrudate with a solution of hydrolytic enzyme preparations of proteolytic action and / or cellulolytic action, and / or alpha-galactosidase action in a hydrolytic chamber, connected th with the cooking chamber of the extruder, while the introduction of water in an amount of not less than 50% of the required mass is carried out in the zone of exit of the extrudate from the cooking chamber of the extruder, and the rest of the water in solution with the enzyme preparation is fed into the hydrolytic chamber through a pipe placed at a distance equal to 1 to 5 diameters of the hydrolytic chamber, counting from the zone of exit of the extrudate from the cooking chamber of the extruder.
RU2016130666A 2016-07-26 2016-07-26 Method for obtaining hydrolysate from oil meals and oilcakes of oil crops RU2631827C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016130666A RU2631827C1 (en) 2016-07-26 2016-07-26 Method for obtaining hydrolysate from oil meals and oilcakes of oil crops

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016130666A RU2631827C1 (en) 2016-07-26 2016-07-26 Method for obtaining hydrolysate from oil meals and oilcakes of oil crops

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2631827C1 true RU2631827C1 (en) 2017-09-26

Family

ID=59931193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016130666A RU2631827C1 (en) 2016-07-26 2016-07-26 Method for obtaining hydrolysate from oil meals and oilcakes of oil crops

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2631827C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021061905A1 (en) * 2019-09-25 2021-04-01 Usarium Inc. Methods of manufacturing products from material comprising oilcake, compositions produced from materials comprising processed oilcake, and systems for processing oilcake
US11412759B1 (en) 2021-07-14 2022-08-16 Usarium Inc. Method for manufacturing alternative meat from liquid spent brewers' yeast

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПОЛЯКОВ В.А. и др. Термомеханические и биохимические процессы совместной переработки зернового сырья и спиртовой барды в технологии получения кормовых добавок, Перспективные биотехнологические процессы в технологиях продуктов питания и кормов, VII Международный научно-практический симпозиум, под ред. ПОЛЯКОВА В.А. и др., Москва, 2014, с.230-236. *
СЕРЕДА А.С. и др. Разработка комбинированной технологии получения соевых кормовых добавок на основе экструзии и ферментативного гидролиза, кормопроизводство N 10, 2015, с.28-32. *
СЕРЕДА А.С. и др. Разработка комбинированной технологии получения соевых кормовых добавок на основе экструзии и ферментативного гидролиза, кормопроизводство N 10, 2015, с.28-32. СТЕПАНОВ В.И. и др. Перспективные возможности экструзионно-гидролитической технологии по комплексной переработке зернового сырья и фильтрата барды, Ликероводочное производство и виноделие N 4, 2011, с.13-16. ПОЛЯКОВ В.А. и др. Термомеханические и биохимические процессы совместной переработки зернового сырья и спиртовой барды в технологии получения кормовых добавок, Перспективные биотехнологические процессы в технологиях продуктов питания и кормов, VII Международный научно-практический симпозиум, под ред. ПОЛЯКОВА В.А. и др., Москва, 2014, с.230-236. ШАРИКОВ А.Ю. и др. Модификация соевых шротов и жмыхов методами экструзии и биокатализа для целей кормопроизводства, Машинно-технологическая модернизация льняного агропромышленного комплекса на инновационной основе, Научные труды ВНИИМЛ, Тверь, 2014, с.227-230. *
СТЕПАНОВ В.И. и др. Перспективные возможности экструзионно-гидролитической технологии по комплексной переработке зернового сырья и фильтрата барды, Ликероводочное производство и виноделие N 4, 2011, с.13-16. *
ШАРИКОВ А.Ю. и др. Модификация соевых шротов и жмыхов методами экструзии и биокатализа для целей кормопроизводства, Машинно-технологическая модернизация льняного агропромышленного комплекса на инновационной основе, Научные труды ВНИИМЛ, Тверь, 2014, с.227-230. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021061905A1 (en) * 2019-09-25 2021-04-01 Usarium Inc. Methods of manufacturing products from material comprising oilcake, compositions produced from materials comprising processed oilcake, and systems for processing oilcake
US11412759B1 (en) 2021-07-14 2022-08-16 Usarium Inc. Method for manufacturing alternative meat from liquid spent brewers' yeast
US11464243B1 (en) 2021-07-14 2022-10-11 Usarium Inc. Spent brewers' yeast based alternative meat
US11839225B2 (en) 2021-07-14 2023-12-12 Usarium Inc. Method for manufacturing alternative meat from liquid spent brewers' yeast

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106615672B (en) High-quality enzymolysis fermented soybean meal and preparation method and application thereof
BR8107083A (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR CONTINUING HYDROLYSIS OF A VEGETABLE BIOLOGICAL SUBSTANCE, CONTAINING CELLULOSE, FOR THE PRODUCTION OF SUGARS
RU2631827C1 (en) Method for obtaining hydrolysate from oil meals and oilcakes of oil crops
FR2512832A1 (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR OBTAINING ETHANOL LIQUID FUEL BY CONTINUOUS ACIDIC HYDROLYSIS OF CELLULOSIC MATERIALS
CN103788216B (en) A kind of method of producing microcrystalline cellulose as raw material taking the full fruit of coconut
CN101190004B (en) Manufacture of animal feed supplements
EA006013B1 (en) Method and plant for converting grains
RU2458523C1 (en) Fodder product manufacture method
CN107475331A (en) A kind of method that extrusion processing solid fermentation prepares purple perilla seed active peptide
CN101463320A (en) Biological nitrogen, and preparation and use thereof
JP2004041147A (en) Method for extracting astaxanthin
RU2542389C2 (en) Method of obtaining ethyl alcohol and protein product from grain raw material
EA023098B1 (en) Method for production of feeding stuff from oil seed cleaning waste
WO2014017945A1 (en) Zero-waste method for producing ethanol and apparatus for implementing same
CN107094985B (en) Production method for co-producing peanut protein concentrate and byproducts by using peanut meal
RU2223327C1 (en) Method for preparing glucose from cellulose-containing raw, from brewery waste mainly
RU2382082C1 (en) Method of production of hydrolysate from starch-containing material
CN107011422B (en) Protein product and method for preparing same
JP2019203049A (en) Rice oil production plant and rice oil production method, and rice oil obtained thereby
CN103875999A (en) Cottonseed meal puffing and detoxifying method
CN104012752B (en) A kind of method using extrusion method to produce casein sodium
KR20140027919A (en) Process for liquefying cereal proteins
RU2015119627A (en) Feed Production Method
RU2765381C1 (en) Method for processing raw materials containing keratin into an easily digestible protein concentrate: feed additive
RU2264473C1 (en) Method of production of hydrolyzate from starch-containing material and plant for realization of this method