RU2631544C1 - Method of standard samples manufacture of ligatures based on aluminium - Google Patents
Method of standard samples manufacture of ligatures based on aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631544C1 RU2631544C1 RU2016139714A RU2016139714A RU2631544C1 RU 2631544 C1 RU2631544 C1 RU 2631544C1 RU 2016139714 A RU2016139714 A RU 2016139714A RU 2016139714 A RU2016139714 A RU 2016139714A RU 2631544 C1 RU2631544 C1 RU 2631544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- remelting
- ingot
- ingots
- certified
- content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам изготовления стандартных образцов состава лигатур на основе алюминия с аттестованным содержанием одного или нескольких легирующих химических элементов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for manufacturing standard samples of the composition of aluminum-based alloys with a certified content of one or more alloying chemical elements.
Возрастающая конкуренция среди производителей алюминиевых сплавов, особенно сплавов для изделий авиационного назначения, привела к заметному ужесточению требований, предъявляемых потребителями к качеству этих сплавов. Для поддержания конкурентоспособности наряду с наличием современного технологического оборудования и квалифицированного персонала необходим контроль качества сырья и продукции, осуществляемый аналитическими и испытательными лабораториями предприятий и испытательных центров. Измерение массовой концентрации элементов в сплавах проводится согласно методикам измерений, основанных на различных физико-химических и спектральных методах анализа с применением стандартных образцов соответствующих материалов.Increasing competition among manufacturers of aluminum alloys, especially alloys for aviation products, has led to a noticeable tightening of the demands made by consumers on the quality of these alloys. To maintain competitiveness, along with the availability of modern technological equipment and qualified personnel, quality control of raw materials and products is carried out by analytical and testing laboratories of enterprises and testing centers. The mass concentration of elements in alloys is measured according to measurement procedures based on various physicochemical and spectral analysis methods using standard samples of the corresponding materials.
Стандартные образцы играют ключевую роль в обеспечении единства и сопоставимости измерений. Они гарантируют точность результатов измерений и включены в процесс контроля качества продукции. В работе аналитических лабораторий их используют для поверки и градуировки оборудования, разработки и аттестации методик анализа, контроля качества результатов анализа, установления прослеживаемости измерений, при подтверждении технической компетентности лаборатории. Помимо этого, в деятельности промышленных организаций стандартные образцы являются одной из составляющих доказательной базы при решении спорных вопросов соответствия продукции заявленным характеристикам.Reference materials play a key role in ensuring the uniformity and comparability of measurements. They guarantee the accuracy of measurement results and are included in the product quality control process. In the work of analytical laboratories they are used to verify and calibrate equipment, develop and certify analysis methods, control the quality of analysis results, establish traceability of measurements, while confirming the technical competence of the laboratory. In addition, in the activities of industrial organizations, standard samples are one of the components of the evidence base when resolving disputed issues of conformity of products with declared characteristics.
Материал стандартного образца для определения химического состава должен быть весьма однороден, чтобы погрешность от его неоднородности не превышала значений, допускаемых ГОСТ или другими нормативными документами, а отношение этих погрешностей соответствовало установленным требованиям.The material of the standard sample for determining the chemical composition should be very uniform so that the error from its heterogeneity does not exceed the values allowed by GOST or other regulatory documents, and the ratio of these errors corresponds to the established requirements.
Для легирования и модифицирования слитков из алюминиевых сплавов в качестве сырья широко применяются двойные или многокомпонентные лигатуры. Легирование предназначено для введения тугоплавких компонентов в расплав и обеспечения химического состава сплава, а за счет использования модифицирования достигается улучшение качества структуры слитков. При этом химический состав и структура лигатур оказывает существенное наследственное влияние на структуру и свойства слитков и полученных их них изделий. В большинстве алюминиевых лигатур легирующий компонент находится в виде кристаллов интерметаллических соединений. Учитывая характер распределения компонента в лигатурных материалах и скорость растворения его в расплаве алюминия, достаточно сложно получить заданное и гомогенное содержание легирующего компонента во всем объеме. Получение стандартных образцов лигатур известными способами не гарантирует их однородность, удовлетворяющую допустимым значениям методик измерений.For alloying and modification of ingots from aluminum alloys, double or multicomponent ligatures are widely used as raw materials. Alloying is intended for introducing refractory components into the melt and ensuring the chemical composition of the alloy, and through the use of modification, an improvement in the quality of the structure of ingots is achieved. Moreover, the chemical composition and structure of ligatures has a significant hereditary effect on the structure and properties of ingots and their products. In most aluminum alloys, the alloying component is in the form of crystals of intermetallic compounds. Given the nature of the distribution of the component in the ligature materials and the rate of its dissolution in the aluminum melt, it is rather difficult to obtain a given and homogeneous content of the alloying component in the entire volume. Obtaining standard samples of ligatures by known methods does not guarantee their uniformity, satisfying the permissible values of the measurement methods.
Известен способ приготовления стандартных образцов, включающий плавление всей массы пробы, получение литой заготовки, удаление поверхностного слоя и обработку оставшегося материала давлением с интегральным показателем деформации 3,0-4,2 (а.с. СССР №1596899, публ. 30.11.1991).A known method of preparing standard samples, including melting the entire mass of the sample, obtaining a cast billet, removing the surface layer and processing the remaining material with pressure with an integrated strain index of 3.0-4.2 (USSR AS No. 1596899, publ. 30.11.1991) .
Недостатком прототипа является ограниченность области его использования, т.к. способ предназначен только для определения содержания водорода.The disadvantage of the prototype is the limited scope of its use, because The method is intended only for determining the hydrogen content.
Известен способ изготовления калибровочных образцов для определения химического состава алюминиевых и магниевых сплавов, например, рентгенофлуоресцентным методом, включающий составление шихты и ее расплавление под слоем флюса с последующей кристаллизацией расплава. В известном способе с целью ускорения и упрощения процесса в качестве исходных компонентов шихты используют материалы известного химического состава, расплавление шихты ведут при скорости нагрева 80-100 град/мин до температуры, в 1,3-1,4 раза превышающей температуру плавления сплава, а кристаллизацию проводят со скоростью 10-11 тыс.град/мин (а.с. СССР №1006968, публ. 23.03.1981).A known method of manufacturing calibration samples for determining the chemical composition of aluminum and magnesium alloys, for example, by x-ray fluorescence method, including the preparation of the mixture and its melting under a flux layer followed by crystallization of the melt. In the known method, in order to accelerate and simplify the process, materials of known chemical composition are used as the initial components of the mixture, the mixture is melted at a heating rate of 80-100 deg / min to a temperature 1.3-1.4 times the melting point of the alloy, and crystallization is carried out at a speed of 10-11 thousand deg / min (AS USSR No. 1006968, publ. 23.03.1981).
Известный способ предназначен для изготовления калибровочных образцов из промышленных алюминиевых и магниевых сплавов и не учитывает особенности получения лигатур на основе алюминия.The known method is intended for the manufacture of calibration samples from industrial aluminum and magnesium alloys and does not take into account the features of obtaining alloys based on aluminum.
Известен способ изготовления стандартных образцов алюминиевых сплавов, включающий получение расплава лигатуры, его кристаллизацию, введение полученной лигатуры в расплав алюминия и отливку слитков, в котором с целью повышения однородности химического состава получают лигатуру состава Al-Na ультразвуковой обработкой расплава алюминия и замешиванием натрия в зону развитой кавитации, кристаллизацию лигатуры осуществляют со скоростью 1-2 град/с, а отливку слитка производят методом непрерывного литья со скоростью охлаждения 10-20 град/с с одновременной ультразвуковой обработкой жидкой ванны слитка в режиме развитой кавитации с интенсивностью более 10 Вт/см2 (Патент РФ №2005801, публ. 15.01.1994) - прототип.A known method of manufacturing standard samples of aluminum alloys, including obtaining a ligature melt, its crystallization, introducing the resulting ligature into an aluminum melt and casting ingots, in which, in order to increase the uniformity of the chemical composition, an Al-Na composition ligature is obtained by ultrasonic processing of the aluminum melt and kneading sodium into the developed zone cavitation, ligature crystallization is carried out at a speed of 1-2 deg / s, and the ingot is cast by continuous casting at a cooling rate of 10-20 deg / s with one by advanced ultrasonic treatment of an ingot liquid bath in the developed cavitation mode with an intensity of more than 10 W / cm 2 (RF Patent No. 20055801, publ. 15.01.1994) - prototype.
Недостатками прототипа являются необходимость наличия специализированного оборудования и отдельного помещения для отливки, а также вредное воздействие ультразвука на организм человека. Кроме того, способ возможно применять только для изготовления стандартных образцов сплавов алюминия со щелочными или щелочноземельными металлами, т.е. способ не оптимизирован для изготовления образцов из лигатур на основе алюминия, содержащих тугоплавкие или переходные металлы.The disadvantages of the prototype are the need for specialized equipment and a separate room for casting, as well as the harmful effects of ultrasound on the human body. In addition, the method can only be used for the manufacture of standard samples of aluminum alloys with alkali or alkaline earth metals, i.e. the method is not optimized for the manufacture of samples from aluminum-based alloys containing refractory or transition metals.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка эффективного способа, позволяющего получить на стандартном промышленном оборудовании аттестованные образцы лигатур на основе алюминия для определения химического состава.The problem to which the invention is directed, is to develop an effective method that allows to obtain certified standard aluminum alloys for determination of chemical composition using standard industrial equipment.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является повышение однородности химического состава материала стандартных образцов лигатур на основе алюминия.The technical result achieved by the implementation of the invention is to increase the uniformity of the chemical composition of the material of standard samples of aluminum-based alloys.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления стандартных образцов лигатур на основе алюминия для определения химического состава, включающем приготовление шихты, получение расплава, изготовление слитков с целевым содержанием аттестуемого элемента, термическую и механическую обработку, деформацию, изготовление образцов механическим способом и аттестацию контролируемых элементов, согласно изобретению изготовление слитка осуществляют двукратным переплавом, при этом развес слитков при первом переплаве составляет 0,02÷0,10 развеса слитков второго переплава, после первого переплава осуществляют определение аттестуемого элемента в каждом слитке, а шихту для второго переплава готовят из слитков первого переплава с фактическим содержанием аттестуемого элемента, удовлетворяющего следующему соотношению:The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing standard samples of aluminum-based alloys for determining the chemical composition, including the preparation of a charge, obtaining a melt, the manufacture of ingots with the target content of the certified element, thermal and mechanical processing, deformation, the manufacture of samples by mechanical means and certification of controlled elements, according to the invention, the manufacture of the ingot is carried out by double remelting, while the weight of the ingots during the first remelting is 0.02 ÷ 0.10 by weight of the ingots of the second remelting, after the first remelting, the certified element is determined in each ingot, and the charge for the second remelting is prepared from ingots of the first remelting with the actual content of the certified element that satisfies the following ratio:
Сфакт=0,95÷1,05Сцел,With the fact = 0,95 ÷ 1,05S intact,
где Сфакт - фактическое содержание аттестуемого элемента в слитке после первого переплава, масс. %;where C fact is the actual content of the certified element in the ingot after the first remelting, mass. %;
Сцел - целевое содержание аттестуемого элемента в стандартном образце, масс. %,With int - the target content of the certified element in the standard sample, mass. %
причем деформацию слитка осуществляют посредством прессования в контейнере с коэффициентом вытяжки 10-25. После второго переплава слитки подвергают термической обработке по следующему режиму: нагрев до температуры 500÷640°C, выдержка 4-36 часов, охлаждение на воздухе.moreover, the deformation of the ingot is carried out by pressing in a container with a drawing coefficient of 10-25. After the second remelting, the ingots are subjected to heat treatment according to the following regime: heating to a temperature of 500 ÷ 640 ° C, holding for 4-36 hours, cooling in air.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Для изготовления стандартных образцов лигатур осуществляют их выплавку с заданным целевым значением содержания легирующего элемента, как правило, с минимальным, средним и максимальным значением допустимого интервала. Выплавку производят посредством двух переплавов. При первом переплаве расплавляют шихту и под слоем флюса вводят и смешивают легирующие элементы, отбирают экспресс-пробы для определения химического состава, доводят расплав до требуемой температуры разливки, выдерживают заданное время и разливают в изложницу, объем которой, а соответственно и масса получаемого слитка первого переплава составляет 0,02÷0,10 от массы слитка второго переплава. Первый переплав с получением слитка указанной массы приводит к уменьшению размеров первичных интерметаллидов и равномерному их распределению в объеме слитка, что достигается благодаря повышенной скорости охлаждения расплава при кристаллизации малогабаритного слитка, препятствующей росту первичных интерметаллидов и вытягиванию их в игольчатую форму. После разливки и охлаждения от каждого слитка первого переплава отбирают пробы для определения химического состава. Проведя оценку результатов контроля, слитки сортируют по фактическому содержанию аттестуемого элемента, для которого устанавливают следующее соотношение:For the manufacture of standard samples of ligatures, they are smelted with a predetermined target value of the content of the alloying element, as a rule, with a minimum, average and maximum value of the allowable interval. Smelting is carried out by means of two remelts. During the first remelting, the mixture is melted and alloying elements are introduced and mixed under a flux layer, express samples are taken to determine the chemical composition, the melt is brought to the desired casting temperature, it is held for a predetermined time and poured into a mold, the volume of which, and, accordingly, the mass of the first ingot obtained, is is 0.02 ÷ 0.10 of the mass of the ingot of the second remelting. The first remelting with the production of an ingot of the indicated mass leads to a decrease in the size of the primary intermetallic compounds and their uniform distribution in the volume of the ingot, which is achieved due to the increased cooling rate of the melt during crystallization of a small ingot, which prevents the growth of primary intermetallic compounds and their drawing into a needle shape. After casting and cooling, samples are taken from each ingot of the first remelting to determine the chemical composition. After evaluating the results of the control, the ingots are sorted by the actual content of the certified element, for which the following ratio is established:
Сфакт=0,95÷1,05Сцел,With the fact = 0,95 ÷ 1,05S intact,
где Сфакт - фактическое содержание аттестуемого элемента в слитке после первого переплава, масс. %;where C fact is the actual content of the certified element in the ingot after the first remelting, mass. %;
Сцел - целевое содержание аттестуемого элемента в стандартном образце, масс. %.With int - the target content of the certified element in the standard sample, mass. %
Указанное соотношение аттестуемого элемента при сортировке слитков первого переплава способствует усреднению химического состава, которое позволяет получить фактическое значение аттестуемого элемента после второго переплава, максимально приближенное к целевому значению.The indicated ratio of the certified element during the sorting of ingots of the first remelting contributes to the averaging of the chemical composition, which allows to obtain the actual value of the certified element after the second remelting, as close as possible to the target value.
Слитки, в которых фактическое содержание аттестуемого элемента находится за пределами указанного соотношения, во второй переплав не вовлекают, а используют для первого переплава при изготовлении стандартных образцов другого содержания аттестуемого элемента. Выплавку слитка в процессе второго переплава ведут под слоем флюса аналогичным способом. Разливку расплава производят в изложницу с получением слитка массой, составляющей 10÷50 от массы слитка первого переплава. С целью выравнивания химической микронеоднородности зерен полученный слиток подвергают высокотемпературному отжигу при температуре 500÷640°С с выдержкой от 4 до 36 часов, который позволяет растворить фазы с низкоплавкой эвтектикой и уменьшить размер интерметаллидов, трансформируя их игольчатую форму в глобулярную, что способствует также увеличению технологической пластичности металла. Далее осуществляют прессование в контейнере с вытяжкой 10-25, целью которого является снижение пористости при уменьшении газосодержания материала, а также измельчение частиц интерметаллидов при равномерном их распределении по объему образца.Ingots in which the actual content of the certified item is outside the specified ratio are not involved in the second remelting, but are used for the first remelting in the manufacture of standard samples of a different content of the certified item. Smelting of the ingot during the second remelting is carried out under a flux layer in a similar manner. The casting of the melt is carried out in the mold with obtaining an ingot with a mass of 10 ÷ 50 of the mass of the ingot of the first remelting. In order to equalize the chemical microinhomogeneity of the grains, the obtained ingot is subjected to high-temperature annealing at a temperature of 500–640 ° C for 4 to 36 hours, which allows the phases with low-melting eutectic to be dissolved and the size of intermetallic compounds to be reduced, transforming their needle shape into globular, which also increases the technological ductility of metal. Then, pressing is carried out in a container with an extract of 10-25, the purpose of which is to reduce porosity while reducing the gas content of the material, as well as grinding particles of intermetallic compounds with their uniform distribution over the volume of the sample.
Промышленная применимость предлагаемого изобретения подтверждается следующим примером конкретного выполнения.The industrial applicability of the invention is confirmed by the following specific example.
Для аттестации стандартного образца из лигатур Al-Cr, содержащих 4-6% Cr, остальное - алюминий, выплавляли лигатуру со средним целевым значением допустимого интервала содержания Cr в лигатуре, т.е. с содержанием Cr 5,0 масс. %. Для приготовления расплава использовали первичный алюминий, который расплавляли в индукционной плавильной печи емкостью 150 кг, плавили под слоем флюса, добавляли в расплав металлический Cr. Разливку производили в водоохлаждаемые изложницы с получением 21 слитка массой 4-6 кг. Каждый слиток подвергали определению содержания Cr. Полученные слитки в количестве 18 штук с содержанием Cr в пределах интервала 5,0±0,25 масс. % переплавляли в аналогичной плавильной печи с получением слитка второго переплава ∅350 мм массой 108 кг. Оставшиеся после первого переплава 3 слитка использовали для изготовления стандартных образцов иного целевого содержания. Слиток термически обрабатывали по следующему режиму: нагрев до температуры 600°C, выдержка 24 часа, охлаждение на воздухе. После чего осуществляли механическую обработку слитка на диаметр 272 мм для удаления поверхностных дефектов и усадочной раковины. Затем обточенный слиток нагревали в электрической печи до температуры 520°C, выдерживали при этой температуре в течение 3 часов и прессовали в контейнере горизонтального гидравлического пресса на диаметр 60 мм. Далее осуществляли механическую обработку и исследование качества полученных образцов. Результаты определения химического состава слитка лигатуры Al-Cr спектральным способом, полученного после второго переплава, приведены в табл. 1, а результаты микроструктурного исследования стандартных образцов лигатуры представлены в табл. 2. На фиг. 1 приведены изображения типичной микроструктуры стандартного образца при 25-кратном увеличении в поперечном направлении (а) и в продольном направлении (б).To certify a standard sample from Al-Cr alloys containing 4-6% Cr, the rest being aluminum, a ligature was smelted with an average target value of the allowable Cr content in the ligature, i.e. with a Cr content of 5.0 wt. % To prepare the melt, primary aluminum was used, which was melted in an induction melting furnace with a capacity of 150 kg, melted under a flux layer, and metallic Cr was added to the melt. The casting was carried out in water-cooled molds to obtain 21 ingots weighing 4-6 kg. Each ingot was subjected to determination of the Cr content. The obtained ingots in the amount of 18 pieces with a Cr content within the range of 5.0 ± 0.25 mass. % was remelted in a similar melting furnace to obtain a second remelting ingot of ∅350 mm weighing 108 kg. 3 ingots remaining after the first remelting were used for the manufacture of standard samples with a different target content. The ingot was thermally processed according to the following regime: heating to a temperature of 600 ° C, holding for 24 hours, cooling in air. After that, the ingot was machined to a diameter of 272 mm to remove surface defects and a shrink shell. Then the turned ingot was heated in an electric furnace to a temperature of 520 ° C, kept at this temperature for 3 hours and pressed in a container of a horizontal hydraulic press with a diameter of 60 mm. Next, mechanical processing and research of the quality of the obtained samples were carried out. The results of determining the chemical composition of the Al-Cr ligature ingot by the spectral method obtained after the second remelting are given in table. 1, and the results of microstructural studies of standard ligature samples are presented in table. 2. In FIG. Figure 1 shows images of a typical microstructure of a standard sample at 25-fold magnification in the transverse direction (a) and in the longitudinal direction (b).
На полученных стандартных образцах проводили исследование однородности материала, требуемое нормативной документацией для аттестации. Для исследования по каждому элементу проводили 4 серии измерений (i=4) по 5 измерений в каждой серии (k=5). Материал стандартного образца считается однородным, если выполняются определенные условия.The obtained standard samples were used to study the homogeneity of the material required by the regulatory documentation for certification. For the study, for each element, 4 series of measurements (i = 4) were carried out, 5 measurements in each series (k = 5). A reference material is considered uniform if certain conditions are met.
Условие 1: Ri≤1,2 r,Condition 1: R i ≤1,2 r,
где r - предел повторяемости для диапазона измерений массовой доли аттестуемого элемента;where r is the repeatability limit for the measurement range of the mass fraction of the certified element;
Ri - размах результатов пяти измерений по каждой серии, определяемый по формуле:R i - the range of the results of five measurements for each series, determined by the formula:
Ri=Cmax-Cmin,R i = C max -C min ,
где Cmax и Cmin - соответственно максимальный и минимальный результат измерения массовой доли аттестуемого элемента для каждой серии.where C max and C min - respectively, the maximum and minimum result of measuring the mass fraction of the certified element for each series.
Условие 2: Rср≤0,7 rср,Condition 2: R sr ≤0.7 r sr ,
где rср - среднее значение пределов повторяемости для четырех серий измерений;where r cf is the average value of the repeatability limits for four series of measurements;
Rср - средний размах результатов измерений, определяемый по формуле:R cf - the average range of the measurement results, determined by the formula:
Результаты исследований однородности материала стандартного образца приведены в табл. 3. Химический состав аттестованного образца представлен в табл. 4. По результатам исследования однородности можно сделать вывод, что условия 1 и 2 выполнены, т.е. материал стандартного образца однороден по всем аттестуемым элементам.The results of studies of the homogeneity of the material of the standard sample are given in table. 3. The chemical composition of the certified sample is presented in table. 4. Based on the results of the study of homogeneity, we can conclude that conditions 1 and 2 are satisfied, that is, the material of the standard sample is uniform across all certified elements.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить на стандартном производственном оборудовании аттестованные стандартные образцы лигатур, обладающие повышенной однородностью химического состава.Thus, the proposed method allows to obtain certified standard ligature samples with increased uniformity of chemical composition on standard production equipment.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016139714A RU2631544C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Method of standard samples manufacture of ligatures based on aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016139714A RU2631544C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Method of standard samples manufacture of ligatures based on aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631544C1 true RU2631544C1 (en) | 2017-09-25 |
Family
ID=59931289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016139714A RU2631544C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Method of standard samples manufacture of ligatures based on aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631544C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1006968A1 (en) * | 1981-06-06 | 1983-03-23 | Предприятие П/Я Г-4361 | Calibration specimen producing method |
| SU1596899A1 (en) * | 1988-09-27 | 1991-11-30 | Предприятие П/Я Г-4361 | Method of manufacturing standard specimen |
| RU2005801C1 (en) * | 1991-05-30 | 1994-01-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Method for preparing standard specimens of aluminium alloys |
| WO2011083719A1 (en) * | 2010-01-06 | 2011-07-14 | 株式会社Sumco | Method and apparatus for etching of surface layer part of silicon wafer, and method for analysis of metal contamination in silicon wafer |
-
2016
- 2016-10-10 RU RU2016139714A patent/RU2631544C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1006968A1 (en) * | 1981-06-06 | 1983-03-23 | Предприятие П/Я Г-4361 | Calibration specimen producing method |
| SU1596899A1 (en) * | 1988-09-27 | 1991-11-30 | Предприятие П/Я Г-4361 | Method of manufacturing standard specimen |
| RU2005801C1 (en) * | 1991-05-30 | 1994-01-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Method for preparing standard specimens of aluminium alloys |
| WO2011083719A1 (en) * | 2010-01-06 | 2011-07-14 | 株式会社Sumco | Method and apparatus for etching of surface layer part of silicon wafer, and method for analysis of metal contamination in silicon wafer |
| JPWO2011083719A1 (en) * | 2010-01-06 | 2013-05-13 | 株式会社Sumco | Silicon wafer surface layer etching method and etching apparatus, and silicon wafer metal contamination analysis method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Timelli et al. | Effect of grain refinement and cooling rate on the microstructure and mechanical properties of secondary Al-Si-Cu alloys | |
| Zhong et al. | Effect of transverse static magnetic field on microstructure and properties of GCr15 bearing steel in electroslag continuous casting process | |
| Vandersluis et al. | Influence of solidification rate on the microstructure, mechanical properties, and thermal conductivity of cast A319 Al alloy | |
| Jacob et al. | Thermal analysis on Al7075/Al2O3 metal matrix composites fabricated by stir casting process | |
| RU2631544C1 (en) | Method of standard samples manufacture of ligatures based on aluminium | |
| Gouveia et al. | Mechanical properties, microstructural features, and correlations with solidification rates of Al–Cu–Si ultrafine eutectic alloys | |
| Tupaj et al. | Usable properties of AlSi7Mg alloy after sodium or strontium modification | |
| Han et al. | The reheating-cooling method: A technique for measuring mechanical properties in the nonequilibrium mushy zones of alloys | |
| Seifeddine et al. | Variations In Microstructure And 12 Mechanical Propreties Of Cast Aluminum EN AC 43100 Alloy | |
| Le et al. | Effect of HIPing and degassing on the low cycle fatigue behavior of A319 cast alloy | |
| Bazyleva et al. | Structure, chemical composition, and phase composition of intermetallic alloy VKNA-1V after high-temperature heat treatment and process heating | |
| Tupaj et al. | Improvement of Al-Si alloy fatigue strength by means of refining and modification | |
| SE433947B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING HALF-HARD ALUMINUM PLATE | |
| US20210008613A1 (en) | Method and Preparing a Charge Ingot for Producing Articles by Casting | |
| Min et al. | Technology of alloy VZh175 preparation for GTE disks from conditioned waste | |
| Odanović et al. | Some applications of the image analysis in the metal material science | |
| Piękoś et al. | Investigations of the influence of the zone of chills on the casting made of AlSi7Mg alloy with various wall thicknesses | |
| Pezda | T6 heat treatment of hypo-eutectic silumins in aspect of improvement of Rm tensile strength | |
| Muradov et al. | The effect of overheating of aluminum melts on the mechanical properties of castings | |
| Kablov et al. | Regular features of nitrogen behavior in formation of single crystals of refractory nickel alloy ZhS30-VI and its effect on the operating properties | |
| Tkachuk et al. | Examining of Solid and Liquid Industrial Copper Blanks with Purpose for Quality Control in Respect of Defects of Technological Origin | |
| CN115386748B (en) | Preparation method of aircraft nose window frame | |
| Goryunov et al. | Effect of Rare-Earth Metals on Cast High-Temperature and Corrosion-Resistant Alloy Cleanliness and Service Properties | |
| RU2297466C2 (en) | Monocrystal nickel heat-resistant alloy | |
| Tyagunov et al. | Effect of Melting Conditions on Chromium-Nickel Alloy Kh20N80 Properties |