RU2631355C1 - Device for transporting small- and medium-sized loose materials - Google Patents
Device for transporting small- and medium-sized loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631355C1 RU2631355C1 RU2016138470A RU2016138470A RU2631355C1 RU 2631355 C1 RU2631355 C1 RU 2631355C1 RU 2016138470 A RU2016138470 A RU 2016138470A RU 2016138470 A RU2016138470 A RU 2016138470A RU 2631355 C1 RU2631355 C1 RU 2631355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- medium
- pipe
- conveying
- outlet
- feed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области транспортирования сыпучих материалов по трубопроводам газовой средой за счет перепада давления за и перед порцией загруженного в трубопровод материала и может быть использовано в энергетике, металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of transportation of bulk materials through pipelines with a gaseous medium due to the pressure drop behind and before a portion of the material loaded into the pipeline and can be used in energy, metallurgy, chemical, food and other industries.
Известна пневмотранспортная установка нагнетательного типа для мелко- и среднекусковых материалов, содержащая воздуходувную машину, нагнетательный трубопровод, загрузочное устройство, состоящее из бункера и питателя, и приемную емкость-отделитель (Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983, с. 410-416, рис. 15.10, в).Known pneumatic conveying installation of the discharge type for small and medium-sized materials containing a blower machine, a discharge pipe, a loading device consisting of a hopper and a feeder, and a receiving container-separator (Spivakovsky A.O., Dyachkov V.K. Transporting machines. M. : Engineering, 1983, S. 410-416, Fig. 15.10, c).
Недостатком указанной пневмотранспортной установки является возможность завала транспортируемого материала на начальном участке трубопровода или необходимость обеспечения высокого динамического напора транспортирующей среды и соответствующей ему высокой скорости потока, что приводит к завышенному расходу транспортирующей среды и, соответственно, повышенным энергозатратам.The disadvantage of this pneumatic conveying installation is the possibility of blockage of the transported material in the initial section of the pipeline or the need to ensure a high dynamic pressure of the conveying medium and the corresponding high flow rate, which leads to an overestimated flow rate of the conveying medium and, accordingly, increased energy consumption.
Известна принятая за прототип пневмотранспортная установка для транспортирования кусковых материалов во взвешенном состоянии, содержащая воздуходувную машину, нагнетательный трубопровод, загрузочный бункер и питатель для подачи транспортируемого материала в нагнетательный (транспортирующий) трубопровод.Known adopted for the prototype pneumatic conveying installation for transporting bulk materials in suspension, containing a blower, discharge pipe, feed hopper and feeder for feeding the transported material into the discharge (conveyor) pipeline.
При этом со стороны воздуходувной машины нагнетательный трубопровод состоит из одного или нескольких разъемных участков с фланцевыми соединениями, и к одному или нескольким упомянутым участкам приварены дугообразные в поперечном сечении поддоны, охватывающие снизу с зазором трубы этих участков и присоединенные дополнительным трубопроводом с задвижкой к примыкающему к воздуходувной машине нагнетательному трубопроводу, причем нижняя часть участка нагнетательного трубопровода, охваченная поддоном, выполнена с отверстиями, через которые поступает сжатый воздух, обеспечивающий поддержание транспортируемого материала во взвешенном состоянии (пат. РФ №2476364, МПК B65G 53/04, опубл. 27.02.2013 г.).At the same time, from the side of the blower machine, the discharge pipe consists of one or several detachable sections with flange connections, and pallets arcuate in cross section are welded to one or several of these sections, covering the pipes of these sections from below with a gap and connected by an additional pipeline with a valve to the adjacent to the blower a discharge pipe to the machine, the lower part of the discharge pipe section covered by the pallet, made with holes through the cat rye supplied compressed air, ensuring the maintenance of the material being conveyed in a suspended state (US Pat. Russian Federation №2476364, IPC B65G 53/04, publ. 27.02.2013 city).
Однако известная нагнетательная пневмотранспортная установка, перемещающая транспортируемый материал во взвешенном состоянии, энергоемка и не гарантирует отсутствие завалов на участках нагнетательного трубопровода, не оснащенных поддонами, например, при изменении гранулированного состава, плотности, влажности и других характеристик транспортируемого материала, а также не обеспечивает бесперебойной подачи транспортирующей среды из-за возможных незапланированных кратковременных остановок воздуходувной машины или снижения ее мощности. Кроме того, входной участок нагнетательного трубопровода известного устройства достаточно сложен по конструкции и во избежание забивания поддонов требует создания специальной системы удаления частиц транспортируемого материала, случайно попадающих в поддон.However, the known injection pneumatic conveying system, which moves the transported material in suspension, is energy-intensive and does not guarantee the absence of blockages in sections of the discharge pipeline that are not equipped with pallets, for example, when the granular composition, density, moisture and other characteristics of the transported material change, and also does not provide uninterrupted supply transport medium due to possible unplanned short-term stops of the blower machine or reduction of its power awns. In addition, the inlet section of the discharge pipeline of the known device is quite complicated in design and in order to avoid clogging pallets requires the creation of a special system for removing particles of transported material that accidentally fall into the pallet.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, снижение энергозатрат и повышение надежности за счет устранения завалов транспортируемого материала по всему тракту транспортирования и обеспечения бесперебойной подачи транспортирующей среды.The technical result of the invention is to simplify the design, reduce energy consumption and increase reliability by eliminating blockages of the transported material throughout the transportation path and ensuring uninterrupted supply of the transporting medium.
Технический результат достигается тем, что в заявляемом устройстве, содержащем воздуходувную машину, транспортирующий трубопровод, соединенный с воздуходувной машиной трубой подвода транспортирующей среды, загрузочный бункер с питателем, систему подачи загружаемого сыпучего материала с прямолинейным входным патрубком, соединенным с питателем, трубопровод транспортирующей среды с регулируемым запорным устройством, присоединенный входом к трубе подвода транспортирующей среды, и приемную емкость, система подачи загружаемого сыпучего материала дополнительно снабжена наклонными трубами, верхние участки которых подключены к прямолинейному входному патрубку, который снабжен обратным клапаном, а нижние участки каждой из наклонных труб снабжены прямолинейными участками, к которым подключены дополнительные наклонные трубы, нижние участки каждой из которых снабжены прямолинейными участками, выходы которых соединены с начальным участком транспортирующего трубопровода равномерно по его длине через отсекающие быстродействующие шиберы, при этом каждый участок наклонных труб выполнен с углом наклона не менее естественного угла откоса транспортируемого сыпучего материала, причем устройство снабжено ресивером, вход которого по транспортирующей среде подключен к выходу из воздуходувной машины, а выход - к трубе подвода транспортирующей среды, а трубопровод транспортирующей среды подключен к трубе подвода транспортирующей среды между выходом ресивера и входом регулируемого запорного устройства, встроенного в трубу подвода транспортирующей среды, а выход трубопровода транспортирующей среды подключен к прямолинейному входному патрубку системы подачи загружаемого сыпучего материала ниже обратного клапана.The technical result is achieved by the fact that in the inventive device containing a blower machine, a conveyor pipe connected to the blower machine by a pipe for supplying a conveying medium, a feed hopper with a feeder, a feed system for loading granular material with a rectilinear inlet pipe connected to a feeder, the pipeline of the conveying medium with an adjustable a locking device connected to the inlet to the supply pipe of the conveying medium, and the receiving tank, the feed system of the load loaded granule The material is additionally equipped with inclined pipes, the upper sections of which are connected to a straight inlet pipe, which is equipped with a check valve, and the lower sections of each of the inclined pipes are equipped with straight sections, to which additional inclined pipes are connected, the lower sections of each of which are equipped with straight sections, the outputs of which connected to the initial section of the conveying pipeline evenly along its length through high-speed shut-off gates, with each section inclined x pipes are made with an inclination angle not less than the natural slope angle of the transported bulk material, and the device is equipped with a receiver, the inlet of which is connected through the transport medium to the outlet of the blower machine, and the outlet - to the transport medium supply pipe, and the transport medium pipeline is connected to the transport supply pipe medium between the output of the receiver and the input of an adjustable locking device built into the pipe for supplying the transporting medium, and the output of the pipeline of the transporting medium is connected to the straight inlet pipe of the feed bulk material supply system below the check valve.
Подключение ресивера устраняет возможные пульсации давления и расхода транспортирующей среды в транспортирующем трубопроводе, обеспечивая подачу транспортирующей среды в непрерывном режиме.Connecting the receiver eliminates possible pulsations of pressure and flow rate of the transporting medium in the transporting pipeline, providing a supply of the transporting medium in a continuous mode.
Для использования динамического напора перемещаемого с высокой скоростью транспортируемого материала на выходе транспортирующего трубопровода устанавливается помольная камера, оборудованная пылеразделителем, расположенным в ее верхней части, и отбойной плитой, установленной напротив выхода транспортирующего трубопровода, а нижняя часть помольной камеры подключена к входу в приемную емкость.To use the dynamic pressure of the transported material transported at a high speed, a grinding chamber is installed at the outlet of the conveying pipeline, equipped with a dust separator located in its upper part and a baffle plate installed opposite the outlet of the conveying pipeline, and the lower part of the grinding chamber is connected to the entrance to the receiving tank.
Установка помольной камеры обеспечивает дополнительное размельчение транспортируемого материала без дополнительных энергозатрат, что позволяет существенно снизить энергозатраты на последующих стадиях размельчения транспортируемого материала.The installation of the grinding chamber provides additional grinding of the transported material without additional energy consumption, which can significantly reduce energy consumption in the subsequent stages of grinding of the transported material.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематически изображено заявляемое устройство.The invention is illustrated in the drawing, which schematically depicts the inventive device.
Устройство содержит воздуходувную машину 1, транспортирующий трубопровод 2, соединенный с воздуходувной машиной трубой подвода транспортирующей среды 3 с регулируемым запорным устройством 4 (электроклапан, затвор с пневмоприводом и пр.), загрузочный бункер 5 с питателем 6 для подачи загружаемого сыпучего материала в начальный участок 7 транспортирующего трубопровода 2 через систему подачи загружаемого сыпучего материала 8, трубопровод транспортирующей среды 9 с регулируемым запорным устройством 10 (электроклапан, затвор с пневмоприводом и пр.), подающий часть транспортирующей среды из трубы подвода транспортирующей среды 3 в систему подачи 8, приемную емкость 11 для приема транспортируемого материала.The device comprises a
При этом система подачи загружаемого сыпучего материала 8 состоит из прямолинейного входного патрубка 12, соединенного с питателем через обратный клапан 13, и наклонных труб 14, верхние участки которых подключены к прямолинейному входному патрубку 12, а нижние участки каждой из наклонных труб 14 снабжены прямолинейными участками, к которым подключены дополнительные наклонные трубы 15, нижние участки каждой из которых снабжены прямолинейными участками 16, выходы которых соединены с начальным участком 7 транспортирующего трубопровода 2 равномерно по его длине через отсекающие быстродействующие шиберы 17, при этом каждый участок наклонных труб выполнен с углом наклона не менее естественного угла откоса транспортируемого сыпучего материала.In this case, the feed system of the loaded
Устройство также содержит ресивер 18, вход которого по транспортирующей среде подключен к воздуходувной машине 1, а выход - к трубе подвода транспортирующей среды 3, причем дополнительный трубопровод транспортирующей среды 9 подключен к трубе подвода транспортирующей среды 3 между выходом ресивера 18 и входом регулируемого запорного устройства 4, а выход дополнительного трубопровода транспортирующей среды 9 подключен к прямолинейному входному патрубку 12 системы подачи загружаемого сыпучего материала 8 ниже обратного клапана 13.The device also contains a
Для использования динамического напора перемещаемого с высокой скоростью транспортируемого материала на выходе транспортирующего трубопровода 2 установлена помольная камера 19 с пылеразделителем 20, расположенным в ее верхней части, и отбойной плитой 21, установленной напротив выхода транспортирующего трубопровода 2, а нижняя часть помольной камеры подключена к входу в приемную емкость 11.To use the dynamic pressure of the transported material transported at a high speed, a
Устройство действует следующим образом.The device operates as follows.
Транспортируемый сыпучий материал из бункера 5 подается питателем 6 через обратный клапан 13 в систему подачи 8 и далее самотеком через открытые отсекающие быстродействующие шиберы 17 заполняет начальный участок 7 транспортирующего трубопровода 2.The transported bulk material from the hopper 5 is fed by the
По окончании загрузки заданной порции транспортируемого материала (например, при достижении нижнего уровня материала в загружаемом бункере 5 или через фиксируемый период времени) формируется опережающий управляющий сигал на открытие регулируемого запорного устройства 10, а затем с разницей в десятые доли секунды поступают управляющие сигналы на закрытие быстродействующих шиберов 17 и открытие регулируемого запорного устройства 4.At the end of loading a given portion of the transported material (for example, when the material level is reached in the loaded hopper 5 or after a fixed period of time), an advanced control signal is generated to open the adjustable locking device 10, and then control signals to close the fast-acting ones arrive in tenths of a
При открытии регулируемого запорного устройства 10 осуществляется импульсная (то есть заданной продолжительности и с заданным расходом) подача части транспортирующей среды от воздуходувной машины 1 через ресивер 18 в систему подачи загружаемого сыпучего материала 8. Ресивер при этом предварительно заполняется и при каждом новом цикле транспортирования пополняется сжатой транспортирующей средой от воздуходувной машины. Под давлением поступившей в систему подачи 8 транспортирующей среды обратный клапан 13 удерживается в закрытом состоянии, не давая проникнуть транспортирующей среде в питатель 6 и бункер 5, а часть транспортируемого материала, оставшаяся в системе подачи 8, вытесняется из системы подачи 8 в начальный участок 7 транспортирующего трубопровода, формируя при этом плотные поршни транспортируемого материала, которые затем основным потоком транспортирующей среды, поступающим через регулируемое запорное устройство 4, перемещаются по транспортирующему трубопроводу 2 в помольную камеру 19, где транспортируемый материал размельчается при ударе об отбойную плиту 21. Измельченные частицы транспортируемого материала увлекаются транспортирующей средой в пылеразделитель 20, где отделяются грубые фракции, которые под действием силы тяжести ссыпаются в нижнюю часть помольной камеры и затем - в приемную емкость 11. Тонкие фракции транспортируемого материала потоком транспортирующей среды выносятся из пылеразделителя и используются, например, для прямого вдувания в топку котла ТЭС (не показаны), либо направляются через циклон в бункер пыли (не показаны), например, системы пылеприготовления ТЭС.When the adjustable locking device 10 is opened, a pulse (that is, of a given duration and with a given flow rate) is supplied of part of the conveying medium from the
При перемещении транспортируемого сыпучего материала в виде плотных поршней практически отсутствуют радиальные составляющие скорости отдельных частиц материала. В связи с этим число частиц транспортируемого материала, контактирующих с внутренней поверхностью транспортирующего трубопровода, и интенсивность их воздействия значительно меньше по сравнению с перемещением частиц транспортируемого материала во взвешенном состоянии. Соответственно, меньше сопротивление трения, и, следовательно, снижены энергозатраты и износ стенок транспортирующего трубопровода.When moving the transported bulk material in the form of tight pistons, there are practically no radial velocity components of the individual particles of the material. In this regard, the number of particles of the transported material in contact with the inner surface of the transporting pipeline, and the intensity of their impact is much less compared to the movement of particles of the transported material in suspension. Accordingly, the friction resistance is less, and, consequently, the energy consumption and wear of the walls of the conveying pipeline are reduced.
После прохождения поршней транспортируемого материала по транспортирующему трубопроводу 2 (что контролируется по падению давления в нем) поступление транспортирующей среды прекращается, а быстродействующие шиберы 17 открываются и начинается подача транспортируемого материала в начальный участок 7 транспортирующего трубопровода 2, и цикл повторяется.After the pistons of the transported material pass through the transporting pipeline 2 (which is controlled by the pressure drop in it), the flow of the transporting medium ceases, and the high-
Отличительные признаки заявляемого устройства позволяют упростить его конструкцию, снизить энергозатраты на транспортировку мелко- и среднекусковых сыпучих материалов, повысить надежность устройства за счет устранения завалов транспортируемого материала по всему тракту транспортирования и обеспечения подачи транспортирующей среды в бесперебойном режиме, а также обеспечить дополнительное измельчение транспортируемого материала, что снизит энергозатраты на размол транспортируемого сыпучего материала на последующих стадиях его измельчения.Distinctive features of the claimed device can simplify its design, reduce energy consumption for transportation of small and medium-sized bulk materials, increase the reliability of the device by eliminating blockages of the transported material throughout the transport path and ensuring the supply of the transporting medium in an uninterrupted mode, as well as provide additional grinding of the transported material, which will reduce the energy consumption for grinding the transported bulk material in the subsequent stages of it and chopping.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016138470A RU2631355C1 (en) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Device for transporting small- and medium-sized loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016138470A RU2631355C1 (en) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Device for transporting small- and medium-sized loose materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2631355C1 true RU2631355C1 (en) | 2017-09-21 |
Family
ID=59931082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016138470A RU2631355C1 (en) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Device for transporting small- and medium-sized loose materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2631355C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU604771A1 (en) * | 1967-11-03 | 1978-04-30 | Институт гидродинамики СО АН СССР | Method of pneumatic conveying of loose materials |
JPS5931212A (en) * | 1982-08-11 | 1984-02-20 | Sanko Kuki Sochi Kk | Pneumatic transport apparatus in high density and at low speed which can be oscillated |
US4582454A (en) * | 1983-01-12 | 1986-04-15 | Hoogovens Groep B.V. | Apparatus and method for feeding pulverized coal into an air line to a blast furnace |
SU1386535A1 (en) * | 1986-01-29 | 1988-04-07 | Предприятие П/Я Р-6767 | Suction-type pneumatic transport installation |
RU2393982C1 (en) * | 2009-03-25 | 2010-07-10 | Открытое акционерное общество Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского | Air conveyor for powder-like medium |
RU2476364C1 (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Air pressure transport plant |
-
2016
- 2016-09-29 RU RU2016138470A patent/RU2631355C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU604771A1 (en) * | 1967-11-03 | 1978-04-30 | Институт гидродинамики СО АН СССР | Method of pneumatic conveying of loose materials |
JPS5931212A (en) * | 1982-08-11 | 1984-02-20 | Sanko Kuki Sochi Kk | Pneumatic transport apparatus in high density and at low speed which can be oscillated |
US4582454A (en) * | 1983-01-12 | 1986-04-15 | Hoogovens Groep B.V. | Apparatus and method for feeding pulverized coal into an air line to a blast furnace |
SU1386535A1 (en) * | 1986-01-29 | 1988-04-07 | Предприятие П/Я Р-6767 | Suction-type pneumatic transport installation |
RU2393982C1 (en) * | 2009-03-25 | 2010-07-10 | Открытое акционерное общество Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского | Air conveyor for powder-like medium |
RU2476364C1 (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Air pressure transport plant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2535821C1 (en) | Air vacuum device for transfer of loose materials with high weight concentration | |
RU2469939C2 (en) | Method and device for receiving and transferring fine to coarse substances from bin to high pressure system | |
US20120230778A1 (en) | Potential fluidization device for conveying powder materials in a hyperdense bed | |
WO2000024530A1 (en) | Fluidized bed-carrying drying classifier | |
KR20120123352A (en) | A high pressure feeder and method of operation to feed granular or fine materials | |
WO2011036587A2 (en) | System for extraction and transport of light ashes by means of a steel belt conveyor | |
RU2612893C2 (en) | Installation for material distribution through pneumatic transportation, containing pressure relief device in pressurized tanks, in which material is stored | |
CN102338558B (en) | Gas-material separation type flue gas diversion distribution device | |
EA200901184A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIVIDING THE FLOW OF SOLID SUBSTANCES | |
US10627108B2 (en) | Process for pneumatically conveying a powdery material | |
RU2631355C1 (en) | Device for transporting small- and medium-sized loose materials | |
KR100960963B1 (en) | Powder & bulk pneumatic dense & dilute phase conveying system | |
Bodkhe et al. | Design, Analysis & Fabrication of Pneumatic Material Handling System | |
RU2476364C1 (en) | Air pressure transport plant | |
CN102893114B (en) | Flash furnace velocity control | |
CN101391711A (en) | Controllable feeder for wet adhesive material | |
Ogata et al. | Effect of particle properties on fluidized powder conveying in a horizontal channel | |
US2891817A (en) | Conveying apparatus | |
US2955879A (en) | Ash feed control | |
SU1164172A1 (en) | Method of pneumatic transportation of poweder-like and fine-grained materials and device for effecting same | |
CN209720993U (en) | A kind of high-purity ammonium chloride closed conveying and dosing device | |
CN106051756A (en) | Mechanical bed material adding system of boiler | |
RU184002U1 (en) | SYSTEM FOR PNEUMATIC TRANSPORT OF POWDERED AND GRAIN MATERIALS FROM BUNKERS | |
KR20170131410A (en) | Conveying device | |
Ogata et al. | Influence of fluidizing velocity on fluidized powder conveying in a horizontal rectangular channel |